塑胶件检验作业指导书

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塑胶制品检验作业指导书

版本
B/0
文件名称：塑胶件半成品检验指导书
页码
第3页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
1
外观
封样
技术文件
GB2828
水平I
目测
检验区
1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表面应干净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边不平整现象；
2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；
MIN
OK
或
NG
产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；
页码
第6页共9页
生效日期
2016-08-01
采用GB2828标准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0
序号
检查项目
参考标准
(文件)
检验规则
检验工具
试验环境
检验要求及其规格值
缺陷判定
记录方法
包装板块
1
包装
生产单
GB2828
水平II
检验区
工艺文件及调配单
1、色粉添加重量及比例应符合配色清单要求；
2、要求配用的颜色应符合要求；
3、水口料配比应符要规定要求，且水口料无质色杂点；
MAJ

塑胶原料检查作业指导书

塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶原料是制作塑料制品的重要材料之一，其质量直接影响塑料制品的性能和品质。

为了确保塑胶原料的质量，需要进行严格的检查和测试。

本作业指导书旨在指导检查人员正确进行塑胶原料检查工作，确保塑胶原料的质量达到标准要求。

二、检查前准备1. 检查人员应具备相关的塑胶原料知识和检验技术，并了解所要检查的塑胶原料的相关标准和要求。

2. 检查人员应熟悉各种塑胶原料的外观特征、物理性质和化学成分。

三、检查内容1. 外观检查a. 检查塑胶原料的外观是否具有一致的颜色和光泽。

b. 检查塑胶原料是否存在明显的色差、气泡、烧结物和杂质等缺陷。

2. 物理性质检测a. 密度检测：使用密度测定仪检测塑胶原料的密度是否符合标准要求。

b. 流动性检测：通过熔流率测定仪测定塑胶原料的熔流速率，以评估其流动性能。

c. 硬度检测：使用硬度计检测塑胶原料的硬度值，以评估其硬度性能。

3. 化学成分检测a. 灰分检测：使用灰分测定仪检测塑胶原料的灰分含量，以评估其纯净程度。

b. 有机挥发物检测：通过加热塑胶原料，使用挥发性物质仪测定其有机挥发物含量，以评估其挥发性能。

c. 成分分析：使用化学分析仪器对塑胶原料进行定量分析，以确定其组成和含量。

四、检查步骤1. 外观检查a. 检查塑胶原料外包装是否完好，有无明显损坏。

b. 打开塑胶原料包装，检查其外观是否符合要求，无色差、气泡和杂质等。

2. 物理性质检测a. 密度检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入密度测定仪中，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终密度值。

b. 流动性检测i. 使用熔流率测定仪准备好的试样，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终熔流率值。

c. 硬度检测i. 将塑胶原料样品放入硬度计中，按照标准程序进行测试，并记录测量结果。

ii. 重复多次测量，取平均值作为最终硬度值。

3. 化学成分检测a. 灰分检测i. 将一定重量的塑胶原料样品放入灰分测定仪中，并按照标准程序进行测试。

塑胶件检验作业指导书

塑胶件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。

2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。

3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。

4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。

C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。

这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。

4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。

4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。

4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。

塑胶零件来料检验作业指导书

1. 目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。

本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2. 流程开始供应商送货到仓库仓库清点数量IQC 按照抽样标准是否足数供应商补余数供应商是否按要求提供检验报告退货给供应商IQC 按照作业指导数检验并出具检验报告报告是否合格来料入库是否紧急物料来料按特采程序处理是是是是否来料贴合格标记否否否是3.抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。

如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。

品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。

抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。

严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。

轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。

4.2 表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。

如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的正面，手柄、旋律B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面和非外露面4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

塑胶件检验作业指导书

序号
缺陷名称
判定标准(mm)
检验级别
1.0/2.5
1.5/4.0
2.5/4.0
允收数
允收数
允收数
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
毛边
W＜0.2，S＜0.3,DS＞30
0
1
2
0
2
3
2
3
3
2
缩水
S＜0.3，DS＞30
0
1
2
1
2
3
3
3
3
3
夹水线
W＜0.25，H＜0.2，L＜1.0,DS＞30
0
0
1
1
5.4.13断裂：局部材料分离本体；
5.4.14开裂：产品本体可见的裂纹；
5.4.15色差：实际颜色与标准颜色的差异；
5.4.16修饰不良：修饰产品毛边、进胶口不良，过切或未修除干净；
5.5.检验常用单位代码对照表
项目名称
数目（个）
直径（mm）
深度（mm）
距离（mm）
长度（mm）
宽度（mm）
面积(mm)
5.4.7刮花、刮伤：出模后因防护不当造成的划痕；
5.4.8变形：产品出现弯曲、扭曲、拉伸现象；
5.4.9顶白：颜色泛白，常见于顶出位置；
5.4.10斑点：与周围颜色有差异的点状缺陷；
5.4.11油污：脱模机、顶针油、防锈剂造成的产品污染；
5.4.12烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑；
3
8
烧焦
S＜0.5
不允许
不允许
1
2
3
9

塑胶产品测量作业指导书

塑胶产品测量作业指导书一、引言塑胶产品测量是保证产品质量和性能的重要环节，准确的测量可以确保产品符合设计要求和客户需求。

本作业指导书旨在提供详细的测量操作步骤和要求，以确保测量工作的准确性和一致性。

二、测量设备准备1. 测量仪器：使用精度高、可靠的测量仪器，如千分尺、千分表、投影仪等。

2. 校准：确保测量仪器在使用前已经进行了校准，校准结果符合相关标准要求。

3. 清洁：保持测量仪器的清洁，确保无尘、无污染。

三、测量操作步骤1. 确定测量目标：根据产品图纸和要求，确定需要测量的尺寸、形状或其他特征。

2. 准备工作：清洁待测量的塑胶产品，确保表面无杂质和污垢。

3. 测量方法选择：根据产品特征和测量要求，选择合适的测量方法和仪器。

4. 测量操作：按照以下步骤进行测量：a. 调整和校准测量仪器，确保准确度和稳定性。

b. 将测量仪器放置在合适的位置，确保与待测量的表面垂直或平行。

c. 轻轻接触待测量的表面，避免施加过大的力量。

d. 读取测量结果，并记录在测量记录表中。

e. 根据需要，重复测量多次，计算平均值以提高测量精度。

5. 数据处理：根据测量结果，进行数据分析和处理，判断产品是否符合要求。

6. 结果记录和报告：将测量结果记录在测量记录表中，并编写测量报告，包括测量日期、测量员信息、测量结果等。

四、测量要求1. 准确性：测量结果应与实际尺寸或要求相符，误差控制在允许范围内。

2. 一致性：同一测量员在相同条件下进行多次测量，结果应保持一致性。

3. 可追溯性：测量结果应能够追溯到相关标准或校准记录。

4. 完整性：测量记录应包括所有必要的信息，确保后续数据分析和产品追溯的可行性。

5. 安全性：在测量过程中，应注意仪器使用安全和人员操作安全，避免意外事故的发生。

五、常见问题及解决方法1. 测量结果不准确：可能是由于测量仪器未经校准、操作不当或测量环境问题导致的。

解决方法是重新校准仪器、检查操作步骤是否正确、排除测量环境干扰。

塑料件外观检验规范作业指导书

塑料件外观检验规范作业指导书一、引言本作业指导书旨在规范塑料件外观检验的操作流程，确保产品的质量和外观符合标准要求。

通过本指导书的准确执行，可以提高工作效率，有效减少不良品数量，并提升客户满意度。

本指导书适用于塑料件外观检验的各个阶段，包括检验前的准备工作、检验过程中的操作要点以及异常处理。

二、准备工作1. 安排合适的工作场地和设备，确保光线充足，环境整洁，以便于对塑料件的外观进行清晰的观察和判断。

2. 检查所有需要使用的工具和设备的完好性和准确性，如显微镜、卡尺、镜片、灯光等，确保其正常运行，并进行必要的维护和校准。

3. 对需要检验的塑料件进行分类整理，确保每个批次的塑料件的数量和种类清晰明确，并进行正确的标识和记录。

4. 确保检验人员具备足够的相关知识和经验，了解塑料件的各种外观缺陷以及相关的标准要求。

三、检验过程1. 进行目视检验：首先对每个批次的塑料件进行整体的外观观察，注意观察是否存在明显的划痕、凹陷、色差、气泡等等外观缺陷。

如发现明显缺陷，则直接判定为不合格品。

2. 进行放大检验：对外观没有明显缺陷的塑料件，使用显微镜等工具进行放大检验，观察是否存在微小的划痕、气泡、异物等，确保外观的完美无瑕。

3. 进行尺寸检验：除了外观的检验，还应对塑料件的尺寸进行检验，确保其尺寸的准确性和一致性。

使用卡尺等工具进行准确测量，并与标准要求进行对比，如超出范围则判定为不合格品。

4. 进行颜色检验：对于带有特定颜色要求的塑料件，应进行颜色的检验，确保颜色的准确度和一致性。

可以使用颜色卡或者人眼对比等方法进行检验，如存在明显差异则判定为不合格品。

四、异常处理1. 发现不合格品后，应及时停止生产，并将不合格品与合格品进行分类存放，以免混淆和误用。

2. 针对不合格品，应进行原因分析，找出造成不合格的具体原因，并采取相应的纠正和预防措施，以避免同类问题再次发生。

3. 及时通知相关责任人，并与供应商和客户进行沟通，商讨后续处理措施，并协商解决方案。

塑胶件外观检验作业指导书

产品检验作业指导书1.塑胶件缺点类型认识1、刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。

2、毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。

3、缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。

4、变形——不符合零件形状的区域。

表现为平面不平，曲面不合规定半径。

5、短射——灌料量不足，也叫缺料。

7、顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。

8、结合线(合模线)——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。

9、色差——产品实际颜色与标准的差异。

10、拉痕(拉模)——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。

11、烧焦——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。

13、起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。

14、异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。

15、油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。

16、断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。

17、气泡——产品内部产生的空洞。

2.产品检验(制程检验)一、外观检查检查产品表面有无缩水、气纹、刮伤、毛边、变形、顶白、色差、拉痕、烧焦、修饰不良、异色条纹、油污、断裂、气泡等缺陷。

频率：3小时/次二、寸法检查首件测量：机器刚开始生产、修模、转模及设定参数有重大改变时，都要进行首件测量，测量数据为图纸资料上注明的重要寸法，且每个模腔都必需测量，达到要求后，检查外观无缺陷或在限度内才可以生产。

过程检测：在机器开始生产后，每三小时要对产品寸法进行测量，保证寸法在规定公差、限度样板内可继续生产，否则不可生产。

频率：3小时/次作成：确认：承认：。

塑料件检验作业指导书

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批准
拟制：审核：批准：
1目的：
为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2适用范围：
2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2适用于塑料件的进货检验和最终检验。
7．4．8表面黑点：如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可跟据以下条件进行判断：
内部使用塑料件：黑点直径＜0.5mm，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜3点，直径1000mm范围内黑点数＜6点。
外部使用塑料件：黑点直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内黑点数＜2点，直径1000mm范围内黑点数＜4点。
内部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.5，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
外部使用塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点间距离＞15mm，直径30mm范围内点数≤2点，直径1000mm范围内点数≤4点。
透明塑料件：砂眼或气泡直径＜0.3，两点距离＞15mm，直径30mm范围内点数＜2点，直径1000mm范围内点数＜4点。
5．1．2外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2缺陷区域划分
5．2．1主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
5．2．2次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
6尺寸检验
6．1若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，要以签样为准，需要检验的尺寸，必须在设计图纸中标明，未注尺寸公差按前述技术条件检验。

塑料件检验作业指导书

塑料件检验作业指导书一、背景介绍塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。

在塑料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的检验。

本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑料件的检验工作。

二、检验准备1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。

确保设备和工具的准确度和可靠性；2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现的问题；3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。

三、检验流程1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸等缺陷；3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高等参数；5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使用相应的仪器进行测试；6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人员等相关数据；8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。

四、注意事项1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和工具的使用、理解图纸和规范要求等；2. 检验设备和工具需要经过定期校验和保养，确保其准确度和可靠性；3. 样品要具有代表性，且符合质检要求，以确保检验结果的可靠性和准确性；4. 在整个检验过程中，要严格按照规范和标准操作，确保检验结果符合要求；5. 发现问题或不合格项时，要及时沟通并采取相应的纠正措施，确保不合格品不会流入下一道工序；6. 检验结果要进行准确记录和归档，以备后续跟踪和分析；7. 检验后的样品要进行分类和处理，确保合格品和不合格品的正确标识和封装。

塑胶原料检查作业指导书

塑胶原料检查作业指导书一、引言塑胶制品作为现代工业中广泛应用的材料之一，其品质的好坏直接关系到最终产品的质量和性能。

而塑胶原料作为塑胶制品的基础，其检查工作的重要性不言而喻。

本作业指导书将详细介绍塑胶原料检查的流程和要点，以确保塑胶原料的品质符合规定的标准。

二、检查流程1. 原料接收塑胶原料一般由供应商直接交付至生产车间，接收环节是保证原料质量的第一步。

在接收原料时，应按以下步骤进行检查：- 确认交货数量与订单数量一致；- 检查外包装是否完好无损；- 核对包装标识与产品信息是否一致；- 根据不同类型的原料，采用不同的检查方法，例如检查颗粒状原料的颜色、形状和大小等。

2. 可视检查通过肉眼观察，对原料外观进行检查，包括以下要点：- 检查颜色是否均匀，无明显异色或杂质；- 观察表面是否光滑，无裂纹、破损或凹凸不平；- 检查是否存在气泡、水分或油污等。

3. 物理性能测试对原料进行物理性能测试，主要包括以下项目：- 密度测试：根据规定标准和方法测量原料的密度，以判断其杂质含量；- 熔流率测试：利用熔流率仪测量原料在一定温度和压力条件下的熔融流动性，以评估其熔融性能；- 分子量测试：通过粘度测定法或其他方法测试原料的分子量，以确认材料的稳定性和加工性能。

4. 化学性能测试对原料进行化学性能测试，主要包括以下项目：- 可燃性测试：根据相关标准和方法测定原料的可燃性，以评估其安全性；- 化学成分测试：通过化学分析方法测定原料中的成分和含量，以确保其符合规定的要求；- 热稳定性测试：通过热失重法或其他方法测定原料在高温条件下的稳定性，以评估其耐高温性能。

5. 其他特殊要求根据具体产品和生产要求，还需要进行以下特殊检查：- 抗静电性测试：对需要具备抗静电性能的原料，进行相关测试以验证其抗静电性能是否符合要求；- 环保性能测试：对需要满足环保要求的原料，进行有关环保性能的检查。

三、记录和汇报在进行塑胶原料检查时，务必做好记录和汇报工作，以便于后续的跟踪和追溯。

塑胶产品作业指导书

篇一:塑胶部作业指导书深圳市凯鑫盛五金制品有限公司成型作业指导书篇二：塑胶产品测量作业指导书1。

0 2。

0 3.0 4。

0目的：为使检测人员能正确的掌握测量方法,确保测量结果的准确性及稳定性，统一报告制作格式，为项目、模具工程﹑制造﹑品保部门及客户提供正确规范的检测报告。

范围:适用于本公司fai测量，制程控制、来料、出货需用工显测量之产品.定义:无权责: 4。

1 测量中心：按照测量原理及规定的测量方法进行标准化量测作业。

4.2 申请单位：送测量样品至测量室和详细填写申请单，并负责报告的签收。

作业内容：5.1 测量注意事项：5。

1。

1 测量室根据申请的内容核对是否正确，并确认产品外观及数量，根据工作量确认完成时间。

5。

1.2 根据受控的图纸，确认产品是否和图面相符。

5。

1.3 送检的产品应留一模，供测量室保存留样。

5。

2 测量工具的选择：5。

2。

1 如果客户有要求测量工具的,按客户报告格式中要求的测量工具测量,保证测量工具的一致性。

5.2.2 客户没有要求测量工具的按下面的要求:工显测量:孔心距的尺寸，扣位尺寸，不规则的内长宽，两测量点连线和基准面不平行的外形尺寸,来料的贴纸，背胶，钢片产品,印刷尺寸（如图四、五）。

卡尺测量：外形长宽尺寸;电池仓内长宽；显示屏内长宽；摄像头装配位置；音量键、usb装配位置;按键孔的长宽尺寸等（如图一、二、三、六）。

针规测量：听筒、usb的孔径尺寸，选用针规测量（如图五）。

5。

0塑胶产品测量作业指导书图一图二图三图四图五图六塑胶产品测量作业指导书5。

3 工显测量基准的设定5。

3.1 平面基准的设定：选一个大的平面做放置基准（如图七、八、九）,避开凸出的位置，放在平台上或贴在测量治具上，基准平面要保持与工作台平行,变形的位置要校平后测量。

图七图八图九5.3.2 轴向基准的设定：选一个长的直边或在一条线上最远的两个圆孔做摆正基准，长边摆正短边归零。

三星客户产品的基准以两个o/p的顶针孔做基准轴摆正（如图十、十三），零点以图面上标有b/p的基准孔为零点测量，图面上有标注测量点的位置，应严格按照图面标注的位置测量(图十二）.非三星客户的产品，当图面没有标注测量点时,外长、外宽取最大值；内长、内宽取最小值；圆弧则取最高点；图上有标示“l”表示测量最大值；标示“s"表示测量最小值；b/p 表示以此点为绝对零点;b/l表示为装配基准面(图十一）。

塑胶件检验作业指导书

底壳条纹（波纹）：1mm＜长度＜2mm，0.1mm＜宽度＜0.5mm，条数长度＜2mm，1≤数量≤2 条，有明显划手指感或见底色
MI
在 30cm 处看较模糊，1mm≤条纹长度＜3mm，0.1mm≤宽度≤0.3mm，条数
≤2 条
MI
划痕（刮伤）：0.2mm＜长度＜3mm，≤2 条且无明显划手指感或见底色
在视距30cm处看模糊不清在视距50cm处看不到数量为3处ma锯齿状披锋且手感锋利ma披锋披锋手感不锋利高度015mmmi实际装配影响装配或装配后严重影响外观ma水口高度实际装配严重轻微影响外观mi丝印模糊不清重影字体残缺影响辨认或丝印错漏ma丝印不良丝印模糊但不影响辨认mi在30cm视距清晰可见而50cm视距不清晰但2处mi62外观变形及缺料在50cm视距清晰可见1处ma上海建邦信息技术有限公司mnw057a333拟制审核批准检查项目检查内容缺陷等级色差较明显在50cm之处仍清晰可见ma62外观色差色差不明显但在30cm处仍可见mi外观备注
检查项目
检查内容
缺陷等级
包裝或标签有无规格型号、数量、合格标示、日期
MI
6.1 包装
未贴环保标识
MA
对比来料材质与样品是否一致
MA
6.2 外观商标丝印不是该客户的
CR
来料是否有混料、错料
MA
螺钉孔是否有堵孔、披锋，影响装配
MA
文件编号版本页次生效日期
MN-W-057 A3 2/3
上海建邦信息技术有限公司
MI
变形及在 30cm 视距清晰可见，而 50cm 视距不清晰，但≤2 处
MI
缺料在 50cm 视距清晰可见，≥1 处
MA
文件编号版本页次生效日期

塑胶件作业指导书

√
用3M胶带紧贴丝印表面，瞬间垂直扯起3次，丝印字体脱落或掉色现象超过5%
√
75%酒精测试
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体变细但无脱落
√
用75%酒精来回擦拭丝印部位20秒，字体有脱落现象
√
制订日期
制订
审核
批准
修订日期
ＡＱＬ标准
ＣＲ
ＭＡ
ＭＩ
ＩＮ
０
0．65
2．5
6．5
外观
无感刮伤
Ａ
长度≤２０mm 1~3处
√
Ｂ
长度≤２０mm超过３处
√
Ｃ
４０mm≥长度〉２０mm 1~2处
√
Ｄ
４０mm≥长度〉２０mm超过２处
√
有感刮伤
Ａ
长度≤２０mm１～２处
√
Ｂ
长度≤２０mm超过２处
√
Ｃ
４０mm≥长度〉２０mm１处
√
Ｄ
４０mm≥长度〉２０mm超过１处
√
缩水
Ａ
深度不超过０.８mm同一面区１～２处
√
Ｂ
深度不超过１mm同一面区１～２处
√
Ｃ
深度不超过⒈５mm同一面区１处
√
Ｄ
深度不超过⒈５mm同一面区超过２处
√
污点，斑点，杂料
Ａ
２mm²≥面积≥１mm²同一面区１～２处
√
Ｂ
２mm²≥面积≥１mm²同一面区超过２处
√
Ｃ
３mm²≥面积≥２mm²同一面区１～２处
Ｃ
√
Ｄ
√
结构尺寸
必检尺寸
卡尺（每4h抽检8pcs）
尺寸与图纸不符但不影响装配
√
尺寸与图纸不符影响装配

塑料件检验作业指导书

塑料件检验作业指导书目标本作业指导书旨在为塑料件检验过程提供指导和规范，确保检验工作的准确性和一致性。

作业前准备在进行塑料件检验之前，需要进行以下准备工作：1.准备好检验设备和工具，包括显微镜、卡尺、测试机等。

2.清洁工作区域，确保没有杂物和污垢。

3.准备好检验记录表格和相关文件，以记录检验结果和数据。

检验步骤1.检查外观：首先，对塑料件的外观进行检查。

注意表面是否平整、颜色是否均匀、有无明显的裂纹或划痕等。

2.尺寸检测：使用卡尺或测量工具测量塑料件的各个尺寸，如长度、宽度、高度等。

确保尺寸是否符合设计要求。

3.强度测试：对塑料件进行强度测试，可以使用测试机进行拉伸或弯曲试验。

根据设计要求确定测试参数，并记录测试结果。

4.化学性能检验：根据需要，可以进行一些化学性能的检验，如耐酸碱性、耐温性等。

使用相应的测试方法和试剂进行检验，并记录结果。

5.功能测试：对塑料件的功能进行测试，确保其能够正常运作。

根据具体要求进行相应的测试，并记录结果。

6.包装和标记：检验完成后，对合格的塑料件进行包装，并进行适当的标记，以便后续使用和追溯。

检验记录和报告在检验过程中，需要准确记录检验结果和数据，并编写检验报告。

检验记录和报告应包括以下内容：1.塑料件的标识信息，如名称、批次号等。

2.检验日期和地点。

3.检验项目和方法。

4.检验结果和数据。

5.异常情况和处理措施（如有）。

6.检验员签名和日期。

安全注意事项在进行塑料件检验时，需要注意以下安全事项：1.使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2.操作检验设备时，要遵守设备使用说明，确保操作正确和安全。

3.对于涉及化学试剂的检验，要严格按照试剂的使用方法和注意事项操作，避免对身体和环境造成危害。

以上就是塑料件检验的作业指导书，希望能对您的工作有所帮助。

塑料件检验作业指导书

塑料件检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书的目的是为了有效指导和规范塑料件的检验工作，确保产品质量满足相关标准和客户要求。

本指导书适用于塑料件的检验工作，涵盖了从检验前的准备到检验方法和标准的选择、实施以及结果的处理等方面。

二、检验前的准备1. 确定检验项目：根据产品设计图纸、技术规范和客户要求，确定需要进行检验的项目和指标。

2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备好必要的检验设备和工具，如卡尺、显微镜、电子秤等。

3. 检验环境准备：确保检验环境符合相关要求，例如温度、湿度等条件。

4. 检验员培训：对参与检验的人员进行培训，确保其了解检验项目的要求、操作方法和注意事项。

三、检验方法和标准的选择1. 检验方法的选择：根据检验项目的特点和要求，选择适合的检验方法，例如目测检验、尺寸测量、物理性能测试等。

2. 检验标准的选择：根据国家标准、行业标准或客户要求，选择适用的检验标准，并确保检验人员熟悉并理解标准的内容和要求。

四、检验执行1. 样品准备：从产品批次中按要求随机抽取样品，并进行标识和记录。

2. 检验方法的执行：按照选择的检验方法进行检验工作，注意操作的准确性和操作规范的执行。

3. 数据记录：对检验结果进行准确的记录，包括检验项目、检验数值、时间、操作人员等信息。

4. 异常处理：当发现异常情况时，及时停止检验工作，与相关人员进行沟通和协调，并采取合理的措施进行处理。

五、结果处理和报告1. 结果评定：根据检验结果和相关标准，对样品进行合格或不合格的评定。

2. 不合格品处理：对于不合格的样品，进行进一步的分析和判定，确定不合格原因，并采取相应的措施进行处理，例如返工、报废等。

3. 报告编制：根据检验结果和客户要求，编制检验报告，并确保其中包含必要的信息，如产品信息、检验项目、检验结果等。

4. 报告审核：对检验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。

5. 报告存档：对审核通过的检验报告进行存档，并按照相关要求进行管理和保留。

塑料件检验指导书

塑料件检验指导书塑料件检验指导书塑料件是现代生活中广泛应用的一种材料，它具有轻质、易加工和耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

为了确保塑料件的质量，减少不良品的产生，对其进行严格的检验是非常必要的。

一、外观检验外观是塑料件质量的直观表现，因此外观检验是非常重要的一项工作。

在进行外观检验时，首先要检查塑料件的表面是否光滑、无气泡、无瑕疵。

同时，还需要检查塑料件是否存在变形、裂纹或颜色不均匀等问题。

此外，还要注意与其他配件的配合情况，确保塑料件与其他部件的匹配度。

二、尺寸检验塑料件的尺寸准确性对于其在装配中的合理性至关重要。

在进行尺寸检验时，需要使用量具来测量关键尺寸，如长度、宽度、高度等。

同时要注意尺寸测量的准确性，避免由于测量不准确而导致的尺寸不合格。

尺寸检验还包括与设计图纸对比，确保塑料件的实际尺寸与设计要求相符。

三、物理性能检验塑料件的物理性能直接关系到其在使用过程中的耐用性和可靠性。

常见的物理性能检验项目有强度、硬度、耐磨、耐折等。

通过对这些性能的检验，可以评估塑料件的使用寿命和适应性。

其中，强度和硬度是最重要的指标之一，可以使用万能试验机进行测试。

四、特殊性能检验塑料件在某些特殊工况下需要具备特殊的性能。

如耐高温、耐低温、阻燃性等。

对于这些特殊要求，需要进行相应的特殊性能检验。

例如，在测试耐高温性能时，可以使用恒温箱将塑料件置于高温环境中，观察其是否变形、熔化或产生其他质量问题。

在进行塑料件检验时，还需要遵循一定的检验方法和标准。

根据塑料件的特点和使用要求，可以参考相关的国家标准、行业标准或企业内部标准，制定相应的检验方案，确保检验的科学性和可靠性。

此外，对于检验结果不合格的塑料件，应及时进行追踪和分析，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和调整。

同时，还需要加强与供应商的沟通和协作，确保供应的塑料件符合检验要求。

综上所述，塑料件的检验工作是确保产品质量的重要环节。