AS五金件检验作业指导书

1 目的

明确塑胶原材料的检验与试验标准，明确检验方法，确保来料质量符合要求

2 适用范围

桑格尔所使用的各种塑胶原材料

3 检验仪器和设备

游标卡尺.塞规.针规.恒温恒湿箱.3M600#胶纸.75%酒精.RCA 测试仪.耐醇测试仪.硬度测试

仪.盐雾试验仪

4 定义

4.1 检验区域定义（如下图）

4.1.1 A 级测量面：机器的正面区域，如：面壳的正面 4.1.2 B 级测量面：机器的四个侧面区域，如：底面壳侧面 4.1.3

C 级测量面：机器的底面，如：底壳区域

4.2

4.2.1 异色点：与底色差异明显的不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点

4.2.2

非异色点：与底色差异明显的不可擦除的明显不同于要求色的点状混

色、污点

4.2.3 浅划痕：指未喷油件没有明显刮手指甲感觉，喷油件不见底色，但35cm

视距可见的线状凹痕

4.2.4 深划痕：指未喷油件有明显刮手指甲感觉的线状凹痕，喷油见底色

4.2.5

毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处

所产生的金属毛刺

4.2.6

裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐

4.2.7 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变

4.2.8 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导

致产品表面出现锈斑 4.2.9

尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许

水平

4.2.10 “R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小

4.2.11 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕

4.2.12 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手

4.2.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂

4.2.14麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒

4.2.15堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象

4.2.16阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域

4.2.17露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象

4.2.18鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑

4.2.19飞油：超出了规定的喷涂区域

4.2.20剥落：产品表面出现涂层脱落的现象

4.2.21色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异

4.2.22手印：产品表面出现的手指印

4.2.23毛丝：产品表面出现细小的尘丝

4.2.24漏印:规定移印的位置末有移印

4.2.25重印:移印过多次，图案上易有叠影

4.2.26印错位:没有将图案印在规定的位置

4.2.27移位:移印的图案位置与规定的位置有误差

4.2.28变形:移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同

4.2.29油起毛:因油干，机头回转时有油层

4.2.30油不清晰:因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显

4.2.31油不均匀:油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同

4.2.32不对色:移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同

5检测条件

5.1灯光照度：800-1000LUX

5.2检测距离：与被测物目视距离为30±5CM

5.3检验员视力：≥1.0(矫正视力)

5.4检验时间：10s

5.5检验角度：眼睛与被测物成45°

5.6检验时必须佩戴干净的手套

6常用单位代码表

7检验标准说明

7.1正常情况下五金件的外观检验依据本标准执行

7.2如有签订“限度样板”的则以“限度样板”为标准，“限度样板”须由工程师或以上级别人员签订生效

7.3若因不同材料导致的特殊标准，则以本标准的附件的形式体现

7.4以下检验标准中所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目

7.5若五金外壳表面为氧化工艺,可靠性试验不做“硬度试验”和“耐磨试验”

7.5所有的A类缺陷都为（0,1）判定

8抽样方案

9小五金类(螺丝.弹黄.转轴.屏蔽片等)检查标准

10外壳(表面喷油或氧化处理)检验标准

10.1外观检验标准

允

允

允

允

允

允允

允

允允

允

允

允

10.2尺寸检验10.3试装

允●允

11

试验标准

11.1 丝印附着力测试

11.2 丝印耐醇试验

允

●

11.3 丝印耐磨试验

允

●

允

11.4 喷油百格测试

11.5 表层硬度测试

11.6 喷油层耐磨试验

●

允

●

允

●

允

11.7 喷油层耐醇试验

允

●

11.8 盐雾试验

允

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●