浅谈电子皮带秤标定链码及其收放卷扬装置
电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍
电子皮带秤循环链码校验装置详细介绍循环链码是一种新型模拟载荷试验装置。
它主要由标准质量循环码块组成的码块链条、链码托辊及支架、主辅升降系统、称重传感器、位移传感器、校验累计器及控制系统组成，如图10-10所示。
循环链码是由数百个标准质量码块连接成的闭合链条（见图10-11），标准质量码块为精密铸钢件，用数控机床加工，其主要性能指标为：适应带宽范围：≤3m；适应带速范围：≤4m/s；适应皮带机倾角： 0°耀18°；适应皮带机槽型角： 0°耀35°输送量测量范围： <10000t/h；码块链条数量： 1耀6；码块链条长度：通常为21m；每米质量： 10kg/m，20kg/m，30kg/m，40kg/m，50kg/m等；每米质量误差：优于±0.05%；升降系统行程： 800耀1400mm；升降系统功率： 5耀10kW根据具体参数由设计确定；信号传输距离：≤1000m；校验皮带秤的总不确定度：优于0.1%；防护等级： IP54。
图10-10 循环链码结构示意图1、支架；2、码块链条；3、皮带秤的承载器；4、称重传感器；5、升降系统；6、皮带；7、地面；8、检验累计器；9、位移传感器；10、电控箱图10-11 在皮带上方的两条标准质量循环码块试验时，启动皮带机，操作升降系统工作使码块链条在下降状态，部分码块自动降落在安装承载器称量长度及其附近的皮带上，码块随着皮带的移动循环通过称量长度，码块的重量作用在称量长度上，皮带秤累计器得到循环链码通过承载器的累计重量。
与此同时，检验累计器也累计循环链码作用在称量长度的重量，因模拟载荷检验装置本身的总不确定度优于0.1%，将检验累计器的累计值与皮带秤累计器累计值进行比较，就可以确定皮带秤累计器累计值误差，从而完成试验工作。
当升降系统工作在提升状态时，循环链码自动提升离开皮带，整个试验工作结束。
称重传感器是用来测量通过称量长度的码块重量，位移传感器测量皮带运行速度。
电子皮带秤校验链码的应用
电子皮带秤校验链码的应用
电子皮带秤校验链码的应用
一、概述
随着国民经济飞快展和企业管理水平的不断提高，电子皮带秤已被冶金、矿山、电力、港口、化工、卷烟、石油、储仓等各部门广泛使用，由于电子皮带秤经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了校核和矫正计量精度，满足生产中的计量要求，须配置校验装置。
国家计量检定规程《JJG650-90》中规定，链码也是一种模拟负荷标准器，也可作为电子皮带秤的校验标定器。
电子皮带秤利用链码标定的优点是校核计量精度高、（链码静态精度为
3/10000，动态精度为1/1000），操作方便，不占场地，若与其他挂码、小车码，标定电阻和内藏重量块等在约定的时间内检测都准确，即安全又减少了繁琐的劳动力，提高了数十倍的工作效率，在某些方面比电子斗秤还优越。
当今世界发达的国家已广泛使用电子皮带秤国际通用系列标定链码及其收放卷扬装置。
上海实润生产的电子带秤国际通用系列标定链码及其收放卷扬装置，使链码在校验过程中进入了自动化操作，检定中精度更佳、即安全又方便，提高了的工作效率。
二、皮带秤链码规格：
CLM-I型CLM-II型系列kg/m级。
每条标准长度为5.2m--8.2m，按用户所需可长可短。
链码质量的允差按国际四等5级法码精度。
三、链码自身分拆测试：。
批发电子皮带秤校验链码 卷扬链码,藏箱链码,自动循环链码
批发电子皮带秤校验链码卷扬链码，藏箱链码，自动循
环链码
批发电子皮带秤校验链码卷扬链码，藏箱链码，自动循环链码
1，普通单条链码，普通链码使用方便、灵活，一条链码可以标定多台秤，但是每次都要搬运后再在现场组装，标定后还要拆散后收藏，给使用带来一些不方便。
为了解决使用不便，链码的收放卷扬
装置，操作方便，不占场地，使用时将链码放下，标定完后将链码收起，既安全又减少了繁
琐的工作，显著提高了效率，链码卷扬装置与实物校验装置相比可节省几十万元，它己
普遍应用在电子皮带秤上进行标定和校验，使用方便，计量精度高，使用寿命长，经济实惠。
根据链码卷扬装置是否固定为单台皮带秤使用，分为固定式、可移动式链码卷扬装置。
固定
式链码卷扬装置根据驱动单条链码和两条链码又可分单卷式卷扬机和双卷式卷扬机。
卷扬链码规格根据用户使用的流量参数可以定制。
电子皮带秤承重装置的秤架结构主要有双杠杆多托辊式、单托辊式、悬臂式和悬浮式4种。
双杠杆多托辊式和悬浮式秤架的电子皮带秤计量段较长，一般为2～8组托辊，计量准确度高，适用于流量较大、计量准确度要求高的地方。
单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
(完整word版)赛摩电气皮带秤及校验装置
目录赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤 (2)赛摩电气循环链码技术说明 (6)挂码校验说明 (10)1赛摩ICS-FH-4型浮衡系列电子皮带秤1 概述电子皮带秤是在皮带输送机输送物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设备，其特点是称量过程为连续和自动进行，通常不需要操作人员干预就可以完成称重计量操作。
皮带秤高精度测量的关键是称重桥架将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，传递过程没有任何干扰力。
目前，多托辊皮带秤秤架结构有单杠杆式、双杠杆式、悬浮式等多种结构形式，称重传感器与秤架的连接多采用刚性连接，其中多数设有水平力、侧向力限位装置，这种限位连接形式存在一定的限制力、结构内应力，该限制力、结构内应力无法很好释放，容易产生过定位，干扰了重力的准确测量，特别是小重力或重力变化小的情况，干扰影响尤为突出，无法提供高精度的称重计量。
赛摩ICS-FH型浮衡系列电子皮带秤（以下简称浮衡秤）采用独创的自由浮动平衡结构，安装在皮带输送机机架上；承重梁二端处装有两个称重传感器，两个称重传感器承力部位结构为圆柱形，分别通过万向关节与托棍支架梁相连，两根托棍支架梁通过两根连接梁相连形成整体称重桥架。
称重桥架上相对于承重梁对称装有二组称重托辊支架，支架上的称重托辊将皮带上的物料重量传递给称重传感器。
由于该称重桥架仅通过两个万向关节与称重传感器相连，所以整体称重桥架是可以绕两个万向关节自由浮动，各种干涉或结构内应力均不存2在，称重桥架上的称重托辊将皮带上的物料重量全部、准确的传递给称重传感器，完成高精度的计量，计量精度不变（动态累计误差小于±0.25%）。
正是由于浮衡秤的自由浮动平衡结构，称重桥架自由浮动与称重传感器连接，无限位装置、传力环节少、测重准确可靠，计量精度高；由于两个称重传感器装于承重梁两端，所以具有抗偏载能力强、适应皮带输送机带宽大、带速高等特点；称重桥架结构简单，安装方便，不需维护，是高精度皮带输送机计量的最佳设备。
皮带秤原理,维护及标定
2007/06/03
Huaxin Group Support
皮带秤原理、维护及标定
Speaker:
朱启春
13
六.皮带秤常见故障
1.荷重变送器有无电源，变送器是否损坏；变送器输出420mA电流是否到PLC模块；模块取样电阻是否正确。 2.检查荷重传感器有无明显变形，安装位是否正确(传感 器箭头朝下)，是否有异物卡住，变送器是否有桥压， 是否有mV信号输出。 3.检查计量托辊是否在卡槽内，计量滚筒是否有轴承垮， 是否有异物导致活动框架动作卡死。 4.变频器参数是否被修改(最小、最大频率、变频器是否 在手动模式等)。 5.变频器或程序出现故障，变频器断电，重新开机观察运 行情况。
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皮带秤原理、维护及标定
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二.本公司皮带秤主要特点
1.皮带秤无专用PID硬件控制系统，运算及控制回路通过上 位机控制。 2.无专用测速传感器，速度检测通过变频器的速度输出来完 成，和皮带秤实际运行速度存在一定偏差。 3.通过现场荷重传感器将物料压力信号转换成标准4-20mA 电流信号后，送往DCS AI模块，上位机读取该信号后与速 度进行积分运算，通过Profibus－DP总线控制变频器转速。 4.因无专用CPU及硬件系统，标秤时，去皮清零以及误差修 正只能在上位机上修正。
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七.皮带秤日常维护
1.检查计量托滚是否脱落在卡槽外，计量托滚轴承是否垮掉， 计量托滚上有无杂物，活动框架是否动作自如。 2.检查十字弹簧是否断裂。 3.检查秤体框架保险螺钉是否大于3mm左右。 4.检查皮带秤挡皮是否破损，是否有漏料情况，环形带内侧 有无物料、有无损坏，皮带有无跑偏现象。 5.检查荷重传感器有无明显变形，波纹管是否有异物卡住。 6.检查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否 缺油。
浅谈电子皮带秤的校验和日常维护管理 曹鑫
浅谈电子皮带秤的校验和日常维护管理曹鑫摘要：通过对电子皮带秤的计量性能、校准和检定以及维护保养等方面的管理，提高电子皮带秤计量的精确度。
关键词：电子皮带秤，校验，维护保养一、前言电子皮带秤可以在不中断物料流的情况下，测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
现在广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。
因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。
二、电子皮带秤的计量性能、校准和检定2.1计量性能准确度等级：按国家计量检定规程（JJG195-2002）、国家标准（GB/T 7721-2007）规定，电子皮带秤0.5 级、1级、2级三个准确度等级，即要求在使用中检验时其自动称量物料时的动态累计误差分别不大于0.5%、1%、2%。
其它计量特性可参见国家计量检定规（JJG195-2002）。
2.2校准皮带秤必须安装校验装置。
采用实煤校验方式的，每月至少校验2次；采用链码校验方式的，每10天校验1次进行校准。
2.3校验及注意事项2.3.1 校验（1）挂码校验：皮带输送机空载运行稳定后，进行调零，调零结束后，停止（或不停）皮带输送机，将砝码放置在专用吊盘上，进行标定。
（2）链码校验：全自动循环链码校验。
校验装置由六个主要部分构成，分别为：标准循环链码、链码支架、链码驱动、链码升降系统、链码测速计、PLC控制系统。
环形闭合码块链性循环，能够高度模拟实物在皮带上的运行，校验准确。
整个系统由PLC操控，皮带速度、校验时间、流量瞬时、累计值等都可以自动进行调控、记录、显示，节省人力。
（3）实物校验：实物校验-料斗秤校验。
实物校准虽然精确度相对较高，但是程序繁琐、工作量大，造价成本高。
（4）电子校验：通常不采用2.3.2电子皮带秤校验注意：（1）必须采用比较皮带秤精度高的标准静态秤来称量物料；（2）校准前必须保证皮带运行不少于半小时；（3）尽量不要采用潮湿的物料。
2.4检定用于结算计量的电子皮带秤，应按照连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》（JJG 195）每年由国家法定计量检定机构或授权单位进行检定。
电子皮带秤校验链码说明书
CLM系列电子皮带秤校验链码使用说明书徐州铭利机电设备有限公司CLM系列电子皮带秤校验链码一：概述中华人民共和国国家计量检定规程JJG650-90中规定链码是一种模拟负荷标准器在约定时间内可做为“电子皮带秤”的算验标定器。
电子“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，为了样核“电子皮带秤”的计量度，满足生产中的计量要求，CLM系列电子皮带秤校验链码符合中华人民共和国皮带秤计量检定规程JJG650-90的规定，是一种模拟负荷标准器，它能近拟的模拟物料作用于皮带上的单位长度的重量，作为“电子皮带秤”的校验标准器。
CLM系列“电子皮带秤校验链码”。
动态校验计量精度高（静态3/1000，动态1/1000），操作方便，不占场地，即安全又减少了繁锁的劳动力，大大地提高了工作效率，节约企业的投资而且和实物校验装置“电子料斗秤”相比，“电子料斗秤”设备面积大，占用场地大，校验时又很麻烦，造价又高。
CLM系列校验链码是解决皮带秤校验的首选设备。
若加配自动收放卷扬装置能使链码在校验过程中进入自动化操作，大提高了工作效率。
二：链码的组成及工作原理组成：链码由码辊和链板逐个连成一体，形状类似链条。
工作原理：链码模拟皮带上每米物料的负荷置于运行中的皮带上，两端用软绳呈“八”字形牵拉以防走偏或同皮带一起滑行，其位置应能覆盖电子皮带秤的称重托辊以及前后各二组托辊。
记录皮带一圈的长度和运行的圈数，与链码的标称值之积作为基准值；以仪表在上述情况下的累积量值与基准值比较就能确定电子皮带秤的实际误差是否在允差范围，便能检定其计量精度是否合格。
三：技术指标及特点精度：1/1000（自检精度3/1000）特点：标定精度高比实物校验结构简单，造价低结构合理，构成均匀，操作方便占地面积小，系统安全可靠节省人力，工作效率高可选的链码收卷装置，实现校验过程自动化四：链码产品的型号规格 例：CLM200-20表示码辊为园鼓形，码辊中心距即链码节距为200mm ，标称值为20Kg/m 的链码。
电子皮带秤系列标定链码材质选择
电子皮带秤系列标定链码材质选择
电子皮带秤系列标定链码材质选择
电子皮带秤系列标定链码，符合中华人民共和国国家计量检定规程JJG650－90规定，是一种模拟负荷标准器，在约定的时间内可作为电子皮带秤的校验标定器，加配自动收放卷扬装置后，能更方便地校准和修正电子皮带秤的计量精度。
特点- 标定链码给校验秤带来方便；使费时、费力实物校验工作更简单、更准确；- 节省了人力，提高了工作效率；- 校核计量精度高（静态3/10000，动态度1/1000）。
链码参数
材质
A型
B型
普钢
2㎏级
5㎏级
10㎏级
15㎏级
20㎏级
30㎏级
40㎏级
50㎏级
60㎏级
80㎏级。
电子皮带秤标定步骤
电子皮带秤标定一.检查设备状态，记录各参数1.通过积算器上按键查看参数，积算器数码管分两排，一般情况，上排显示累计流量，下排显示瞬时流量：记录标定前的累积流量。
按“参数”，上排显示b-xxx(表示死区，应为045)再按“输入”上排显示L-xxx(表示零限，应为045)再按“输入”上排显示PA-xxx(表示每米脉冲数，应为080)再按“输入”上排显示Pb-xxxxx(表示皮带长度脉冲数)，再按“输入”或“退出”，显示累计值。
按“调皮”，上排显示NULxxxxx（表示上次标定后获得的皮重），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。
按“链码”，上排显示CALxxxxx（表示上次标定后获得的链码系数），（注：这时“起动”LED灯亮，但这时不操作）再按“输入”或“退出”，显示累计值。
按“输出”，上排显示FS-xxx（表示输出模拟量量程，应为2000）再按“输入”或“退出”，显示累计值。
注：在各参数显示后，直接按数字键，再按“输入”，可以修改参数（在电锁打开的情况下），但一般不需要。
二.调皮操作1.爬上皮带秤支架，打开位于上坡处，用于钩住链码的保险。
不打开保险，无法进行下步工作，并会损害设备。
2.通知运行人员起动皮带。
3.确认皮带上没有煤流过，待皮带运行稳定（3~5分钟）后，按“调皮”键，上排显示NULxxxxx，这时“起动”LED灯亮，按“起动”,上排显示NUL-000，（表示调皮完成百分比）并开始自增，下排显示调皮总累计值。
当到100%，上排显示调皮新皮重，NULxxxx，下排显示皮重与上次的误差值（百分之）。
如果未出错，按“输入”，完成一次调皮。
记录皮重与误差值。
如果在调皮过程中运行振打，可能影响结果，按“退出”，本次调皮无效。
如果“出错“灯亮，按“退出”，退出调皮，再按“退出”一次，熄掉该灯。
4.重复步骤3，连续三次有效调皮的误差小于0.15%，认为合格，则调皮结束。
皮带秤的校验方式上篇
皮带秤校验方式上篇我厂皮带秤选用圣能科技生产的ICS系列皮带秤，精度为+-0.25%。
为保证皮带秤计量精度的准确性，总结如下皮带秤校验方式皮带秤的校验方式有四种：挂码校准，链码校准，实物校准，电子校准皮带秤的校验方式有以下几种：挂码校准，链码校准，实物校准，电子校准一、挂码校验1）挂码校验装置作为一种模拟试验装置，可根据皮带秤秤架型式和输送机参数计算所需砝码质量及确定安装位置，是一种可以模拟物料单位长度上载荷的试验装置。
其特点如下：A、皮带输送机空载运行稳定后，进行调零，调零结束后，停止（或不停）皮带输送机，将砝码放置在专用吊盘上，进行标定。
B、这种标定是通过称重桥架负载来模拟物料实际运行状态，标定过程中负载重量恒定，可以非常简便、有效的完成系统标定。
C、节省人力，提高工作效率D、占用空间小，方便在多秤之间移动2）标定过程挂码位置的确定：（1）30，20-A秤砝码挂在称重托辊上。
（2）20-B，17-B秤砝码挂在两称重托辊中间位置。
（3）17A秤砝码分别挂在主、副秤架上两称重托辊的中间位置。
（4）14秤砝码均布悬挂。
将仪表标定方式选为挂码，输入挂码重量，检查标定常数是否正确，挂好砝码；操作仪表进行间隔标定，标定结束记录间隔值；移去砝码投入使用。
二、链码校验链码校验装置包含静态链码校验装置和动态循环链码校验装置两种。
静态链码校验装置有两种形式可选，即卷扬式、藏箱式。
卷扬式为电机减速机带动卷盘卷筒，由电控装置实现对链码的自动收放。
藏箱式是链码存放在箱体中的形式，平常不用时存放在箱体中，使用时由电控装置操作，将链码自动放至秤体上方的皮带上，常用于输送机上方空间较小的场合。
动态循环链码校验装置PLJX循环链码是将具有一定长度、一定重量的链块连接成一个封闭的矩形圈，矩形圈上方的链块仍由滚筒支撑。
1）检定和试验时，通过电动装置将矩形圈下方的链块放到皮带秤的称量段上（覆盖整个称重区域），由于链块下方是平面型的，当皮带运行时，皮带的摩擦力带动链块同步运行，链圈也随之转动，循环链码的总重量乘以循环链码转动的圈数即为检定和试验总重量，当检定和试验工作完成后，由电动装置将链码提升，使之离开皮带。
电子皮带秤动态标定链码工作原理
电子皮带秤动态标定链码工作原理电子皮带秤动态标定链码工作原理 一、适用范围 CLM-X 型自动循环链码是随皮带输送机循环运行的电子皮带秤动态标定链码，是一种模拟负荷标准器，可作为电子皮带秤和称重给料机的校验标定设备，广泛应用在电力、冶金、码头、建材、煤矿等使用电子皮带秤计量散状物料的场合。
二、产品型号及含义 三、工作原理 电子皮带秤调零完成后，操作自动循环链码的控制单元将链码置于输送机皮带上，通过皮带运行，带动链码链条与皮带同步循环运动，通过测速装置系统，计量系统，计算出校验时间内通过皮带秤称重区域的链码重量，同时皮带秤二次仪表计量出一个称重量，通过修正皮带秤二次仪表完成皮带秤的模拟实物标定，达到校验目的。
四、系统构成及特点 SY-CLM-X 自动循环链码标定装置由钢结构支架、导向轮、标准链码、拖辊、升降机构、移动小车、电气控制系统等组成。
系统主要特点◆链码随皮带同步运行，可近似模拟物料的输送特点，与实际运行状况的相似性，使得校验更直观可靠。
◆动态链码的收放或升降均由电控系统自动操作，根据用户需要，可设远方输出接点，供程控室远程校验。
◆校验过程中，校验仪表可显示标定值，并可将数据远传至集控室，以方便用户核校当前电子皮带秤计量的精度。
◆校验过程方便快捷，自动化程度高，省时省力，准确可靠。
五、工作环境◆环境温度：-10--60℃,机械-35--60℃◆电源：220VAC （+10%/-15%），50HZ（±2%）380VAC（+10%/-15%），50HZ （±2%）六、主要技术参数： 链码单位重量(kg/m) 5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120、130、140、。
电子皮带秤的动态标定方法
电子皮带秤的动态标定方法
电子皮带秤的动态标定方法
一、概述
我国从70年初生产秤量仪表以来，对有关动态的情况下，进行计量在理论上认识是含不清的。
一般假设在理想静态情况下进行计量，实际上在计量地程中往往是动态情况下进行计量。
特别是在电子皮带秤问世以后，安装在皮带运输机对输送物料计量此矛盾就特别突出。
为此广泛采取对安装好的皮带秤必须进行动态标定。
同时也为了保持皮带秤正常工作。
运行一段时间后重复动态标定，随时检验皮带秤的计量精度。
其原因有以下几个方面：
1、管理不善及活动称量的某些变化。
2、胶带运输机的张紧力变化
3、皮带的均质性及托辊的转动灵活、跳动等。
以上三条可看出必须管理好，正确使用和维护保养便能使皮带秤的计量精度准确可靠。
过去普遍采用实物进行标定，此方法劳动强度大，现场标定时投入力较多。
既不经济，又很笨重、不符合时代的要求。
同时此方法并没有解决在动态标定情况下胶带运输结构参数对皮带秤计量精度的影响。
为了解决用户在使用皮带秤时的动态标定，特此设计出一种新型结构皮带秤动态标定装置一滚链。
该产品结构紧凑、利于使用维修。
产品采用新工艺加工实行通用化、标准化、系列化。
运用滚链标定利于消除皮带机各参数对皮带秤的动态影响。
运用滚链标定省力省时，易于保存反复使用。
二、技术参数。
电子皮带秤实物标定方法
皮带秤标定方法电子皮带秤校准方式的比较赛摩公司参照GB/T7721-2007（连续累计自动衡器），经过多年累积的现场工作经验，得出以下实物校验的方式方法：1、建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于6分钟且应取整数圈。
测量皮带一周长度，精确到毫米。
在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间。
通过面板上的菜单键选择主菜单2——校准数据——确定并按面板上的上下箭头键选择——建立测试周期——手动——输入皮带一周长度（米）——确定——输入运行周数3周——确定——输入3周运行的时间（秒）——确定后仪表自动根据输入的倒计时运行，运行完毕后仪表自动计算并存储输送机的最大速度。
测试周期建立完毕。
2、零点调试零点调试前让皮带先运行至少半小时，再开始调零。
零点校准至少要运行5次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。
通过面板上的菜单键选择主菜单1——零点校准——选择开始后仪表自动按倒计时运行，运行完毕后在屏幕上自动显示本次零点校准的误差，零点误差应小于%。
3、物料标定（1）物料准备：准备满足皮带秤标定用的物料量。
（2）控制衡器：物料标定的控制衡器采用磅秤。
（3）物料重量控制：根据“连续累计自动衡器（电子皮带秤）国家计量检定标准（JJG195-2002）”规定，试验物料量不小于最大流量下1小时累计载荷的2%，贵厂最大流量为100吨/小时，因此试验物料量应不小于2吨。
（4）物料流量控制：按检定标准规定，试验物料流最应在20%最大流量和最大流量之间，即在20t/h和100t/h之间。
（5）启动皮带调好零点后，将按规定范围的流量和重量的物料从秤体上通过，且须在测试周期内将物料放完；将通过秤体的全部物料用磅秤称重，并记录。
重复做3到4次以观察其重复性。
（6）操作步聚：实物校准时选择菜单1——选择实物校准——选择开始——选择继续——然后开始下料，待物料下料结束后，请不要直接选择完成结束，待仪表运转一个周期或者一个周期的整数倍后选择完成结束。
电子皮带秤及其校验装置
皮带秤的设计
• 电子仪表 是否具有先进的技术水平？ 误差是否低于系统精度的要求？ 是否具有自动调间隔和零点校正的功能？ 是否具有适当的输入输出功能？
• 秤架设计 支点型？ 全悬浮平台型？
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
输入：称重传感器的毫伏信号。 输出：用于流量的标准0—20mA或4—20mA一路电流输出。
RS232或RS485通讯接口 10M以太网、PROFIBUS、CAN、DEVICENET等现场总线 USB、GPRS、CDMA、无线网卡、红外通讯、蓝牙通讯
进行班报、日报等数据报表的处理
8位主处理器，16位模数转换器，防止系统死机的看门狗电路。
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现场安装型：13kg 面板安装型：8kg
➢ 数字信号输入/输 出
➢ 速度输入 ➢ 模拟信号输入/输
出
三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种设备开关量的输 入。 四路可编程的数字输出信号用来提供各种信息或触发各种辅 助设备。
来自测速传感器的单路速度脉冲输入。
N12C速度传感器
• 赛摩新N14系列、N17系列、N20系列、N30系列皮带秤均 使用N12C型测速传感器。它直接连在从动滚筒或大直径 的托辊(安装于回程皮带的上表面)上，消除了皮带的任何 打滑机会，并且保证能和皮带可靠地接触。
• 测速传感器为无碳刷式脉冲发生器，它发出一系列脉冲， 每个脉冲代表皮带行程的一个单位，脉冲频率和皮带速度 成正比。
皮带输送机的设计
• 如果已经选择了良好的皮带秤硬件，那么皮带秤的应用 和安装对于达到所要求的精度就非常重要了。
• 必须考虑物料装卸系统和皮带输送机的外部影响： • 皮带秤的安装位置 • 输送机设计 • 托辊
电子皮带秤标定方案与标定规程
电子皮带秤标定方案与标定规程一、标定方案1 标准器具：电子台秤（精度0.05%）、标准链码2 物质准备：链码，固定链码的绳子两根，仪表工具一套，万用表一块。
3 标定办法：皮带在恒速运行一段时间后，标准链码产生的累计量（速度×链码单位长度重量×时间）与仪表显示累计量进行比较，根据偏差进行修正，进行3次以上。
4 用时：跑零位2次，皮带秤量程修正3次以上，需60分钟以上。
5 事业部提供：标定时派1 人配合，调整皮带、开停皮带。
6 关键环节6.1 称重传感器前后各三组托辊内皮带不能跑偏（物料必须在皮带中央输送），托辊必须灵活转动。
6.2秤架上无积尘积料，有无异物卡在秤架内，皮带表面有无粘料。
6.3链码放置：传感器前后链码长度应相等，固定链码的绳索应与皮带方向一致，不得有倾角。
至少要压在传感器的前后二个托辊上（留一定的余量，其链码长度不少于2.4m）6.4 用链码标定前，要校零位。
7 重要参数7.1一周带长/时间皮带一周长度皮带秤（或走带一周所需时间）在动态校正时有重大意义。
如您所知，一条几十米甚至几百米长的皮带，各点的质量，张力等肯定不能期望它是处处均匀相同的。
这势必构成电子秤的测量误差。
简单而可行消除这些误差的方法是求得一整圈走带误差的平均值。
在真正测量时再设法消除它，因为我们有理由认为在一定时间内各整数圈走带引入的误差基本相同。
根据具体情况把测得的值输入相应位置按“确认”键。
7.2速度设置本控制器提供了两种带速设置方法，一种是用测速传感器测速；另一种是当皮带机工作在恒速状态下，带速由人工输入。
人工测速的方法是先用标记笔在皮带上做好标记，用皮尺测量皮带的长度，用秒表人工测出皮带运转一周的时间。
用皮带长度除以皮带运转一周的时间得出速度值输入控制器。
7.3等效计量长度“等效计量长度”也叫“有效称量段”，即是秤架等效长度。
在建秤时，可预设一个初值，单托辊秤架为100-120cm，双托辊秤架为200-240cm, 四托辊秤架为400-480cm，即首尾称量托辊间的距离，加上首（或尾）称量托辊与相邻一个固定托辊的距离。
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浅谈电子皮带秤标定链码及其收放卷扬装置
宜兴计量检定测试所任志斌
电子皮带秤作为动态计量设备已被广泛使用，由于“电子皮带秤”经过一段时间使用后，计量精度会发生变化，要定期进行校验。
按国家计量检定规程规定，电子皮带秤新投入使用前必须经过标定。
通常采用下面几种方法：一是实物标定；二是使用实物校验装置；三是用链码来标定。
链码标定是一种灵活机动的办法，投资小，使用方便。
国家计量检定规程JJG 650—90中规定，链码是一种模拟负荷标准器在约定的时间内可作为“电子皮带秤”的校验标定器，是一种合法的标定和校验器材。
1 标定链码
标定链码是由许多个质量相等的椭圆形链球通过间距200mm的链板连成一体，链码质量精度与四等标准砝码相同，放在皮带秤的皮带上，当输送机运转时，能保持与皮带良好的接触，运转平稳，是一种模拟负荷标准器。
链码标准长度为6·2m(按电子皮带秤称量段长度来选定链码长度)。
标定时把链码放在电子皮带秤计量段上，链码必须长出有效称量段两端各1m左右，链码两端要固定住，确保全部计量段上作用有链码负荷，当皮带输送机启动后链码即在皮带上原地滚动以模拟物料随皮带运转。
链码滚轮两侧有端盖密封，链球内装有轴承，转动灵活。
标定时，可根据现场实际使用要求选用，通常链码规格在皮带输送机最大负荷单位长度额定负载量的30%～100%范围内选用。
也可采用二条链码三次标定，一条链码重量约为额定负载量的30%，另一条链码重量约为额定负载量的60%，两条链码同时标定约为额定负载量的90%，也可以标定出皮带秤的线性精度。
2 链码卷扬装置
普通链码使用方便、灵活，一条链码可以标定多台秤，但是每次都要搬运后再在现场组装，标定后还要拆散后收藏，给使用带来一些不方便。
为了解决使用不便，链码的收放卷扬装置，操作方便，不占场地，使用时将链码放下，标定完后将链码收起，既安全又减少了繁琐的工作，显著提高了效率，链码卷扬装置与“实物校验装置”相比可节省几十万元，它已普遍应用在电子皮带秤上进行标定和校验，使用方便，计量精度高，使用寿命长，经济实惠。
根据链码卷扬装置是否固定为单台皮带秤使用，分为固定式、可移动式链码卷扬装置。
固定式链码卷扬装置根据驱动单条链码和两条链码又可分单卷式卷扬机和双卷式卷扬机。
2.1 单卷式卷扬机
只使用一条链码来标定、校验的卷扬机，整套卷扬装置由支架、转盘、链索、链码等组成，驱动电机经摆线针轮减速机减速，驱动卷盘，卷盘上装有钢丝绳，进行收放链码。
标定和校验时，将链码放到电子皮带秤的计量段上，模拟实物负荷进行标定和校验，标定完后将链码收入链码箱储藏，直到下次使用再放出。
2.2 双卷式卷扬机
双卷式卷扬机是使用两组卷筒，并可单独或同时接通或断开两组滚筒，可分别或同时驱动二条链码，一台卷扬机可模拟2种或3种实物过量，因此不仅可以测出电子皮带秤的重复性精度还可测出线性精度。
单卷式卷扬机及双卷式卷扬机结构见图1。
图1 卷扬机示意图
可移卷式链码卷扬装置由轨道、小车、支架、转盘、链索、链码等组成。
该装置可供几台平行放置的输送带共同使用，标定校验前小车可在轨道上移动，使该装置在输送机间自由移动，标定校验时利用摆线针轮行星减速器，把链码从卷盘内放到输送带称量段上，模拟实物负荷进行标定和校验，校验完毕后再由减速机驱动，将链码收回转盘内储藏，也可由小车运载到另一台胶带输送机上，去标定另一台电子皮带秤。
3 链码卷扬装置的选择
(1) 在精度要求不是很高而且额定流量较大(相应标定链码质量较大)，需周期性进行校准的场合，由于链码搬运、组装工作量较大，故选用单卷式卷扬装置进行单点标定。
皮带机正常运行时链码收藏于皮带上方的链码槽中。
需标定时控制卷扬机将链码从链码槽中放出，放置于皮带上进行标定。
(2) 在精度要求校高的场合，需多点标定，一般选用双卷式卷扬装置，皮带机正常运行时链码收藏于皮带上方的链码槽中。
需标定时控制卷扬机将链码从链码槽中放出，放置于皮带上进行标定，该装置可校准皮带秤的线性精度。