输煤皮带秤校准规程

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输煤皮带秤校准规程

输煤皮带秤校准规程我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤，精度为±﹪。

为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校准规程》。

一、皮带秤校准周期皮带秤的校准分为零点校准（零位校准）和间隔校准（链码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，半个月进行一次间隔校准。

二、皮带秤校准准备1)皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理干净。

2)打开控制器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。

(详见控制器使用说明书)3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。

(详见控制器使用说明书)4)检查所有参数正确后，开始校准。

5)校准时需就地启动皮带。

三、皮带秤的校准零点校准（零位校准）1)就地启动要校准的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校准。

2)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面。

主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”键，零点校准自动开始。

零点校准开始界面零点校准进行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改变零点”如显示误差小于±﹪，按“改变”键，如大于±﹪按“退出”键重新校准。

零点校准完成界面零点校准改变界面6)每次零点校准结果在规定值内，校准合格并详细记录。

7)校准结束后按“运行”键进入运行模式。

四、皮带秤的间隔校准（链码校准）步骤1)办理调校工作票。

2)以皮带秤秤架为中心，启动链码装置将链码均匀放下，摆放在皮带中间，另一端用钢丝绳固定在皮带支架上并拉紧。

3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。

4)启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校准。

5)按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

主菜单1界面6)按主菜单1界面中的“间隔校准”键进入间隔校准界面。

皮带秤校准方法

皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤是一种常用的重量计量设备，广泛应用于各行各业，如物流、超市、化工等行业。

在使用过程中，为了保证其准确性和可靠性，需要定期对皮带秤进行校准。

下面将介绍一种简单有效的皮带秤校准方法，帮助大家更好地使用皮带秤。

一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要做好准备工作。

具体包括：1.确定校准的目的和标准：根据皮带秤的使用环境和要求，确定校准的目的和标准，例如需要校准的重量范围、精确度要求等。

2.选择合适的校准器具：根据皮带秤的规格和要求，选择合适的校准器具，确保其准确性和可靠性。

3.清洁和检查皮带秤：在开始校准之前，需要对皮带秤进行清洁和检查，确保其完好无损，避免因设备本身的问题影响校准结果。

4.校准环境准备：选择一个稳定的环境进行校准，避免外界因素对校准结果的影响，如温度、湿度、光线等。

二、校准步骤1.零点校准：将皮带秤置于校准环境中，确保设备稳定后，按照使用说明书对皮带秤进行零点校准，即清零操作。

2.校准标准货物：选择一种标准货物，如标准砝码或标准器具，放置于皮带秤上，进行称重操作。

根据称重结果和标准值进行纠正调整，直至两者一致。

3.重复校准：根据需要的准确度和精确度要求，重复以上步骤进行多次校准，确保校准结果的准确性和稳定性。

4.记录校准结果：在完成校准后，应将校准结果进行记录，包括校准的时间、地点、标准值和实际值等，以备日后查阅和对比。

5.调整校准参数：根据校准结果，如有需要，可以对皮带秤的校准参数进行调整，确保其在日常使用中能够保持准确性和稳定性。

三、校准频率皮带秤的校准频率一般根据具体情况来确定，一般建议进行定期校准，如每月、每季度或每半年进行一次校准。

在以下情况下需及时进行校准：1.新购置的皮带秤需要在初次使用前进行校准；2.皮带秤经过长时间使用，或者在使用过程中遭遇严重撞击、震动等情况，需要及时校准；3.环境发生明显变化，如温度、湿度等环境因素发生较大变化时，需要重新校准皮带秤。

皮带秤的标定方法

皮带秤的标定方法皮带秤是一种常用的重量测量工具，它广泛应用于工业生产和商业交易中。

为了确保皮带秤的准确性和可靠性，需要对其进行定期的标定。

本文将介绍皮带秤的标定方法。

一、标定的目的皮带秤的标定是为了确定其测量结果的准确性。

通过标定，可以校准秤的读数，并确保其在工作过程中保持稳定的精度。

标定的结果将用于校正秤的测量误差，提高其测量的可靠性和精确度。

二、标定的步骤1. 准备工作在进行标定之前，需要确保皮带秤处于正常工作状态。

检查秤的各个部件是否完好，确保皮带的张力适当，以及清洁秤面和传感器。

2. 标定质量的选择选择一组已知质量的物体，如标准砝码或已经过校准的质量。

这些质量应涵盖整个测量范围，并且能够提供足够的精确度。

根据需要，可以选择单个质量或多个质量的组合。

3. 测量质量将选定的质量逐个放置在皮带秤上，记录每个质量的读数。

确保每次测量都在相同的条件下进行，如相同的环境温度和湿度。

4. 计算校正因子通过比较测量结果和已知质量，可以计算出校正因子。

校正因子是一个修正系数，用于校正秤的读数。

校正因子的计算可以根据具体的标定方法进行，如线性回归或最小二乘法。

5. 校正秤的读数根据计算得到的校正因子，对秤的读数进行校正。

可以通过手动调整读数或通过软件进行自动校正。

确保校正后的读数与已知质量的真实值一致。

6. 标定结果的记录和验证将标定结果记录下来，并贴上标定日期和操作人员的签名。

定期验证标定结果的准确性，可以通过使用已知质量进行比对测量，或者参与国家标准的比对。

三、标定的注意事项1. 标定应在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度等因素对测量结果产生影响。

2. 标定质量的选择应合理，覆盖整个测量范围，并具有足够的精确度。

3. 标定过程中应注意操作的准确性和仪器的稳定性。

4. 标定结果应及时记录并妥善保存，以备将来参考和验证。

5. 标定的频率应根据实际使用情况和法规要求进行，一般建议每年进行一次。

通过定期的标定，可以保证皮带秤的测量结果准确可靠。

皮带秤挂码校正规程14-44

一、校正前先检查仪表内参数是否正确，如果不正确，将正确的数据输入。

二、进行一次键控调零，以确保零点正确。

三、空皮带运行时按一下“1”键，再按“挂码校正”键，此时“挂码校正”指示灯亮，表示已经进入挂码校正状态，累计量显示出旧的量程系数，瞬时量上显示的数字为皮带周长倒计时。

四、将标准砝码放到秤架上，仪表自动开始挂码校正。

五、每当皮运转到一周时，累计量上就显示出这一圈校出的量程系数，但是该系数并不立即生效，而与以前的量程系数进行比较，如果超出允许误差，说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因，仪表自动进行下一圈挂码校正，直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时，最后一圈校出的量程系数生效，成为新的量程系数，并存入参数内，当瞬时量显示“－－－”时，表明挂码校正已经完成。

六、为保证校正结果准确无误，再进行挂码检验即可，允许误差为±0.5％，如误差不在允许误差范围内，则重新校正。

七、确定结果符合要求后，认真记录校正中的有关数据，并专人保存。

皮带秤校准方法

皮带秤校准方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：皮带秤在工业生产中起到了非常重要的作用，可以用来测量物料的重量，保证生产过程的准确性。

随着时间的推移，皮带秤的准确性可能会有所下降，这时就需要对皮带秤进行校准，保证其准确性和稳定性。

下面就来介绍一下关于皮带秤校准的方法。

一、准备工作在进行皮带秤校准之前，首先需要准备好一些工具和材料，包括校准块、校准载荷、校准电器等。

校准块的选取要符合国家相关标准，校准载荷的重量要适合皮带秤的测量范围。

还需要确保皮带秤和校准装置都处于正常工作状态。

二、校准步骤1.验证皮带秤的零点在进行校准之前，需要先验证皮带秤的零点是否准确。

方法是将皮带秤调整到零点位置，然后在皮带秤上放置一个空载载荷，查看显示数值是否为零。

如果显示数值不为零，则需要进行调整，使之为零。

2.校准皮带秤校准皮带秤时可以采用静态校准或动态校准两种方法。

静态校准是指在不运转的情况下进行校准，可以通过向皮带秤上加放不同重量的校准载荷来判断其准确性。

动态校准是指在正常运转的情况下进行校准，可以通过连续放置校准载荷来观察皮带秤的反应。

3.记录校准结果在校准过程中需要记录每次放置校准载荷时的重量和皮带秤的显示数值，以便后续分析。

还需要注意校准过程中是否出现异常情况，及时处理。

三、常见问题及处理方法1.校准结果不稳定如果校准结果不稳定，可能是由于校准装置或校准块不稳定造成的。

此时需要重新检查校准装置并更换稳定的校准块进行校准。

2.校准过程中出现异常情况如果在校准过程中出现异常情况，如显示数值跳动、过载报警等，需要及时停止操作，并检查皮带秤和校准装置是否有故障，排除故障后再进行校准。

四、保养维护除了定期校准外，还需要对皮带秤进行定期保养维护，包括清洁表面、检查连接部件、润滑轴承等。

这样可以延长皮带秤的使用寿命，并保证其准确性和稳定性。

皮带秤的准确性对于工业生产至关重要，因此需要定期对其进行校准。

通过上述介绍的方法和步骤，相信大家可以更好地了解和掌握皮带秤校准的技巧，保证生产过程的准确性和稳定性。

《皮带秤校准规程》word版

JJF 鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司计量校准规范JJF/JS0005-2011电子皮带秤Electronic Belt Weigher2011年3月15日发布2011年4月15日实施鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司发布Calibration Specification ofthe Electronic Belt Weigher本校准规范经鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司2011年3月15日批准,并自2011年4月15日施行。

归口单位：电气部主要起草单位：电气部批准人：王培华本规范由归口单位负责解释。

本规范主要起草人：白旭霞( 电气部)本规范参加起草人：范进杰( 一分公司)王亚昌( 二分公司)康俊鹏( 三分公司)本规范审核人：史立军( 电气部)目录1. 范围 (4)2. 引用文献 (4)3. 术语和计量单位 (4)4. 概述 (4)5. 计量特性 (5)6. 校准条件 (5)7. 校准项目和校准方法 (5)8. 校准结果 (7)9. 复校时间间隔 (7)附录A NTECONT PLUS计量计算系统砝码标定步骤附录B 电子皮带秤校准记录格式附录C 电子皮带秤量值溯源图附录D 不确定度分析实例电子皮带秤校准规范1 范围本规范适用于公司新制造、使用中及修理后的电子皮带秤（包括定量给料机）的校准。

2 引用文献JJG 1001-1998 《通用计量术语及定义》JJF 1181-2007 《衡器计量名词术语及定义》JJG 539-1997 《数字指示称检定规程》JJG 95-2002 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》INTECONT PLUS 控制器说明书使用本方法时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。

3 术语和计量单位3.1 JJG1001-1998《通用计量术语及定义》和JJF1181-2007《衡器计量名词术语及定义》给出的术语适用于本规范。

3.2 计量单位质量单位为千克（kg）和吨（t）, 皮带负载表示为千克/米（kg/m）,流量单位表示为吨/小时（t/h），皮带速度米/秒（m/s）。

皮带秤链码校验步骤

皮带秤校验步骤在6000积算器上操作1.检查皮秤的外观好坏，有无杂物堆积2. 通知运行人员转皮带，空转皮带约两、三分钟3.待皮带上已无杂物，按“菜单”键4. 出现下面菜单——主菜单——零点间隔实物按“零点校准”键校准校准校准5.出现下面菜单——自动零点校准——空转皮带，再按开始键再按“开始”键开始退出手动6. 出现下面菜单——自动调零——剩余时间秒剩余344秒瞬时值 t/h累计值 t7. 完成出现下面菜单自动调零完成误差 X.XX % 改变零点？改变退出转换8. 如零点误差±0.05%以外，按“改变”键，记下新零点值，继续零点校准出现已下画面零点已改变新零点 XXXXX 则按“菜单”键，继续零点校验旧零点 XXXXX运行菜单9.如零点误差±0.05%以内，按“菜单”键——主菜单——零点间隔实物校准校准校准10.在6008链码控制器板件打至“远程”，面板显示：累积值 t瞬时值 t/h 此板件“准备”、“远程”灯亮1# 链码脉冲值每秒脉冲值此板件“批处理”灯闪2# 链码脉冲值每秒脉冲值11.在6000积算器上按“实物校验”键——主菜单——零点间隔实物按“实物校准”键校准校准校准12. 6000积算器显示实物校准空转皮带再按开始键空转皮带一阵再按“开始”键开始菜单13. 6000积算器显示在秤上运输一定量的物料在就地控制箱，按“手动放链”按钮将链码完全放下后再按“继续”键继续14. 在6000积算器上按“继续”后，6008链码控制器上同时计数15. 在6000积算器显示累积吨数（T）瞬时流量（T/h）按完成键结束完成中止16．在6008链码控制器显示累积值 XX.XX t瞬时值 XXX.XXt/h1# XXXXX XXX2# 0 017.在跑够50吨后，按“完成”后出现以下画面累积吨数（T）按“链码”将链码控制器的标准输入参考重量重量传送过来，如果不能传输，0.00（T）可直接按数字键输入标准重量，确认中止链码再按“确认”键18. 在6000积算器显示实物校验参考重量加到累计由于是链码产生的流量，值？按“否”是否19. 在6000积算器显示——自动间隔校准完成——如误差±0.05%以外，则按“改变”误差 X.XX %改变间隔？改变中止转换20. 此时，6000积算器显示间隔已改变新间隔 XXXXXXX 按“菜单”继续实物校验旧间隔 XXXXXXX运行菜单21. 在十六步如误差±0.05%以内，则按“中止”记录下误差值按“手动收链”按钮至链码完全收起。

电子皮带秤校准办法

电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。

2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。

3、校准完毕，机器提示。

二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。

三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。

3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。

4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。

5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。

电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。

二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。

1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。

2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。

2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。

2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。

2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。

皮带秤的校验说明

连续累计自动衡器又称皮带秤。

主要用于通过测量输送过程中散料的流量，以求得被输送物料的总重量。

根据R50《连续累计自动衡器》国际建议的要求，皮带秤在进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了进行计量性能试验(其中包括重复性、累计显示器的鉴别力、累计显示器零点累计的鉴别力及零点的短期稳定度和长期稳定度试验)外，还要进行现场试验。

各项试验均以皮带运行的整圈数计算，一般情况下的试验时间为3分钟。

以下公式均以0.5级皮带秤为例。

1.计量性能试验1.1 零点检查的最大允许误差按R50中的要求，开机预热后空载运行整圈数，试验结束时记录累计示值T0。

零点示值误差应为：T0≤0.05%Qmax·t式中：Qmax—最大流量(kg/s)t—试验时间(s)1.2 置零显示器的鉴别力在进行此项试验前应关闭自动置零功能。

这项试验共分三步进行：●空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后，记录累计载荷的示值。

●在承载器上施加相当于0.05%Max的零点鉴别力用的砝码，空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后记录累计示值。

●取走零点鉴别力用砝码，并空载运行整圈数，时间约3分钟。

试验结束后记录累计示值。

往承载器上加零点鉴别力砝码后，累计示值与空载运行时的累计示值应有一个正向的差值。

从承载器上取走零点鉴别力砝码后，累计示值与加砝码时的累计示值应有一个负向的差值。

1.3 零载荷试验的最大偏差在零点检查的最大允许误差试验时，记录下累计显示器的初始示值、试验中累计显示器的最大和最小值。

要求累计显示器示值偏离初始示值应不超过下值：0.18%Qmax·t1.4 零点短期稳定性此项试验前将皮带秤置零，并关闭自动置零功能。

皮带秤空载运行，记录初始累计值，在15分钟内，每3分钟记录一次读数，所得最小示值与最大示值之差，不超过下值：0.0018%Qmax·360001.5 累计显示器的鉴别力在承载器上加放20%Max的分布载荷，运行约3分钟，后加放附加砝码并用上述同样的方式、同样的运行时间，记录下累计值。

皮带秤校称方法

配料校称方法一、准备工作：首先了解皮带参数包括皮带的周长、走一圈所用时间、皮带速度，所用链码的参数。

参数如下：1-6#皮带周长：6.58m走一圈所用时间：44s皮带速度：0.1495m/s所用链码：25kg/m(视实际情况而定)7、8、11、12、13、14#拖拉皮带周长：5m走一圈时间根据仪表上时间确定皮带速度自动算出所用链码：20kg/m(视实际情况而定)9、10#螺旋称皮带周长设为：1皮带速度自动算出所用砝码：25kg(2个)二、清零1-6#称把现场称重皮带控制的转换开关打到自动位，在BT820仪表上把原来的链码参数修改为实际链码参数25kg/m。

然后在辅助功能里找到“标定准备”选择进入，按确认皮带称会自动转起来，等把皮带秤上的料放空后在清零几次，直到所显示的累计量为0t，此时把新零点保存后零点就校好了。

三、标定把链码固定在称重皮带中心位置，然后选择辅助功能里的“链码标定”进入之后皮带会自动转起仪表面板上的几个参数需注意，累计量、圈数、一圈的时间。

需要标定几圈就在仪表显示达到该圈数时按下确定键仪表会自动在该圈数跑完之后自动弹出累计量和实际链码重量，然后按确定键仪表会根据误差自动调整现在K系数，然后把新K系数保存，在标几遍直到实际与理论累计量误差在范围内即可。

下面举个例子：现在用25kg/m链码标定，现在需要标定5圈，计算实际链码累计应该是0.025t/m*6.58m*5圈=0.8225t。

事实上这个不需要自己算，只要把链码参数输入仪表，仪表会自动算出累计量。

然后看仪表走完5圈的实际下料量为多少，按确定键仪表会根据误差自动调整K系数然后保存现K系数在标几次直到理论累计量和实际累计量误差在范围之内保存及标定完毕。

三、前面讲的是1-6#皮带秤校验方法下面在讲一下7、8、11、12、13、14#拖拉皮带的校验方法。

拖拉皮带的检验和上面讲的基本一直，不同点：1、皮带周长为5M，各皮带转一圈的速度时间不一样这个仪表中已经调好不用在修改。

皮带秤检定规程

前言本规程依据JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定的。

该规程等效采用国际法制计量组织（OIML）非自动衡器国际建议R76。

检定记录可参照JJG195—2002《皮带秤检定规程》制定。

由于水平有限，此规程在编写过程中难免出现许多不适当之处，望专家和同行们提出宝贵意见。

目录1 适用范围 (1)2 概述 (1)3 计量技术要求 (1)4 检定条件 (9)5 检定项目和检定方法 (10)6 检定结果处理和检定周期 (13)电子皮带秤检定规程（试行）1 适用范围本规程适用于公司范围内用于安装、使用中和修理后的各种策略式累计计量皮带秤（以下简称皮带秤）的检定。

皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。

皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、测速传感器和称重指示控制器四大部分组成。

2 术语JJG555-1996《非自动秤通用检定规程》的部分术语适用于本规程，为便于计量检定，特引用其计量管理中的部分术语。

2.1 检定为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进行的全部工作。

2.2 首次检定对从未检定过的秤所进行的检定。

注：首次检定包括：新制造、新安装的检定。

2.3 随后检定首次检定后的检定。

注：随后检定包括：a 周期检定；b 修理后检定；c 新投入使用强制检定的秤使用前申请的检定；d 周期检定有效期未到前的检定。

该检定通常是根据被检单位或使用者的要求。

2.4 使用中检验检验使用中的秤是否符合计量检定规程的要求；是否处于良好的工作状态；使用是否正确、可靠。

通常使用中检验是一种监督性检验。

3 计量技术要求3.1、皮带输送机3.1.1 皮带输送机的制造和安装。

皮带输送机的制造和安装应符合国家标准《带式输送机技术条件》要求。

3.1.2 皮带输送机的基本参数3.1.2.1 倾角3.1.2.1.1 I、Ⅱ级秤≤6º。

3.1.2.1.2 Ⅲ、Ⅳ级秤≤18º。

入炉煤皮带秤校验流程和标准11

入炉煤皮带秤校验流程和标准11国电民权发电有限公司入炉煤皮带秤校验流程及标准1总则1.1 为确保入炉煤计量精度，皮带秤采用常规链码效验，再加实煤效验两种方式进行。

规定链码效验每周五进行1次，实煤效验每月最后一周进行1次。

1.2 规定链码效验精度要达到0.25%；实煤效验精度要达到0.5%1.3 效验责任分工：1.3.1安生部负责效验工作的组织、监督、协调与相关考核。

1.3.2设备部负责效验流程的具体指挥、实施，确保效验精度达到标准要求1.3.2燃管部、运行部负责效验过程的配合和监督2 链码效验的流程和标准2.1 安生部通知各部门效验人员到场2.2设备部效验负责人联系燃运集控，使皮带进入空转运行状态，待皮带稳定运行后，从电子皮带秤显示屏上读出校验前就地累计流量，并做好相应记录。

2.3按下仪表上的菜单按钮，并选择零点校准一项，再按下运行，该电子皮带秤即开始第一次零点校准并进入倒计时，校准时间约为350秒，第一次校验完毕后，可在显示屏上读出此次校验的调零精度，再按下改变按钮，读出此次校验的旧零点和新零点，调零精度是反映电子皮带秤校验是否合格的重要参数，精度越小表明电子皮带秤的精度越高，所以一般要进行多次校验，直到调零精度达到±0.5%为止。

2.3零点校准完成以后即开始间隔校准，首先选择菜单中的间隔校准一项，然后按降下链码的按钮，原先位于皮带上方的链码便缓缓降下与皮带接触。

此时现场煤灰较多，校验人员可在远处等待粉尘散开后开始间隔校准。

间隔校准的步骤与零点校准基本一致，都是以校准精度为标准，每次都记下校准精度和新旧间隔，待精度值达到±0.25%后便可升上链码，结束此次校验。

2.4设备部效验负责人认真填写“皮带秤校验记录”，和“入炉煤皮带秤效验结果签证单”。

最后把带有各部门参加效验人员签名的“入炉煤皮带秤效验结果签证单”复印件分送安生部和运行部各一份，原件本部门保存。

3实煤效验的流程和标准3.1效验前的准备3.1.1燃管部负责每月最后一周准备一批不少于18节的效验煤。

皮带秤的调试与维护

皮带秤的调试与维护1．如何调试皮带秤①首先调整皮带张力适度。

通过自动张紧装置上的标尺，分别转动两侧张紧装置的螺母，使皮带逐渐张紧，当标尺上沿达到‘◇’形观察孔的水平对角线位置上时为张紧适度。

并对皮带跑偏进行调整。

②调整传感器受力机构。

用软布擦净承重螺钉底部和承重钢球；向下旋动承重螺钉，使底部与钢球接触良好，再拧紧防松螺母；松开支撑保护螺钉后，称量架的重量通过承重螺钉和钢球全部加在承重传感器上。

但是要注意传感器下边的过载保护螺钉与传感器底部的间隙已由厂家调好，现场不要随意调整。

③调整进料斗出口闸板的高度。

为决定皮带秤上料层厚度，初次可将此闸板高度调到2/3，待生产正常后，防止块状物料的堵塞。

④调整皮带与挡边装置橡胶板之间的间隙。

次间隙应有1~2mm，过大会使物料漏出，过小会由于橡胶板的附加力影响计量精度。

对于裙边皮带还要注意橡胶板不能与裙边刮碰。

⑤调整预压力。

通过调整称量架使称重传感器受到预压力，并输出相对应的电信号作为皮重避免计量时传感器不受力或出现负值而造成计量误差。

预压力大小一般调为传感器满量程的5%~10%。

⑥检查和调整速度信号。

先检查变频器输出为50Hz 时的控制器输出速度信号最大值是否与理论计算一致，若低得较多，则应停车用手动盘车的方法调整。

将接近开关旋到靠近测速齿轮的齿尖，然后往回旋出2~3圈，再锁紧接近开关上的螺帽。

待速度最大值正确后，同时检查变频器输出25Hz时的速度值。

⑦测皮重去皮。

测皮重时间应为皮带运转整圈数的时间。

皮重至少测三次，取平均值置入参数单元，计算瞬时流量和累计流量。

所测皮重变化越小，说明秤运行越平稳。

⑧标定后进行空车试用，检查皮带秤动态零值稳定性和动态最大累计量是否符合要求。

初次带负荷时，会有皮带下料不稳的情况，必要时修改PID参数。

如果修改后任有波动，应检查压力和速度信号，比如信号电缆布置是否合理，是否有干扰发生；传感器电缆接插件是否有松动或虚接；测速传感器是否固定牢固。

皮带秤校验

皮带秤零点校准
1）就地启动要校验的皮带空转5分钟，皮带运行稳定后进行校验。

2）按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3）按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。

4）按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。

在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。

5）待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.5％，按“改变”下方的按键，如大于0.5％按退出”下方的按键重新校验。

6）连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。

（校验结果如图1、图2所示校验误差均在合格范围内）
7）校验结束后按“运行”键，停止运行皮带。

图1：零点误差为0.14% 图2：零点误差为0.11%。

皮带秤自校规程

发放号：
电子皮带秤自校规程
1 目的
定期对皮带秤进行自校，能有效地减少皮带秤出现的误差，确保称量准确，保证配合料的准确混合用量。

2 范围
适用于自动化配料过程中电子皮带秤的自校。

3 工作程序
3.1 基础数据：
✧皮带周长（3.76米）
✧整圈时间（13秒）
✧砝码重量（7.9kg）
✧有效称量段长度（0.3）
✧工程师已将参数输入到仪表内部，请保存好数据，以便备用。

3.2 皮带校准（零位校准）
3.2.1将电控箱自动开关拨到开手动状态。

3.2.2手动开启设备，保证设备空转平稳运转。

3.2.3保持皮带秤空载运行，以修正皮重[零位]值。

校准圈数可以输入一圈或夺权，皮带运行设定的圈数后自动取平均零点值，确认保存
后即可。

3.2.4具体操作步骤见下图。

3.3 挂码校准
3.3.1将标定标准棒放置称量段标定装置上面进行挂码校准
3.3.2校准圈数输入一圈或多圈都可以，系统自动按照圈数累计重量，自动校准偏差。

3.3.3修正系数，按下一步骤即可。

3.3.4采用挂码静态加载方式修正校准系数值
3.3.5将标准挂码加载在承载器上后，启动皮带秤
✧自校周期每星期一次，由车间主任与带班班长一起校准，并做好校准记录。

✧标准砝码每年校准一次，在自校过程中砝码要轻拿轻放，不准磕碰，发现不准及时送电管处校
验。

✧标准码按校准周期应提前5天送电管处进行外检，严禁超期使用。

皮带秤校准的基本步骤及维护

皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量按下卷3) 手动建立测试周期反复按按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、皮带秤校验的两个步骤：第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。

三步做完合格后即可投入使用。

皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

皮带秤实物标定方法

皮带秤实物标定方法
皮带秤的实物标定方法是一种相对准确且复杂的校准方式，适用于可以准备出相应量实物的皮带秤现场。

以下是详细的操作流程：
1. 按照不低于最大秤容量2%的比例准备校验用的标定物（也称作最大流量），这些标定物需要相对均匀分袋包装。

请注意，标定物的准备工作要细致，以确保校验过程中重量不发生变化。

此项工作需要人力和物力。

2. 在皮带秤的皮带上没有物料的情况下，让其运行五到六分钟，以确保上面没有任何物料残渣或其他东西，实现无负荷运行。

3. 清除脉冲传感器上的所有物品，包括杂物和灰尘，保持清洁。

4. 调整空皮带的跑偏角度，控制在百分之五以下。

5. 使用标准尺测量并确定皮带的长度，标定皮带一圈的长度，精确度不能小于百分之五。

6. 重启皮带秤，将其校正为零点。

然后调整时间，以皮带完整循环所需的时间作为一个单位，进行五到七次的专业测量，记录平均数值。

7. 皮带秤的计量称重仪表调整为标定状态。

8. 在皮带停止运行的状态下，于其宽度中心处挂上链码，确保链码和传感器的接触面最小，而链码的牵引挂点应在传感器位置以外的远距离。

9. 重新启动皮带，确保链码没有跑偏。

然后利用计量仪表进行标定，同样进行五到七次，修正仪表的系数，取得平均值进行记录。

10. 停止皮带秤的运行，计算并记录的数据，确保误差在允许范围内，然后可以将其投入生产使用。

遵循以上步骤和准则进行实物标定，可以获得精准的结果。

如果前两次的误差都在允许范围内，那么可以省略第三次的标定。

请注意，皮带秤的标准误差主要参数是其等级，如果不确定可以查看皮带秤的铭牌。

电子皮带秤校准方法

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。

1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。

按设定→12→送入，清除07E错误。

若有多个错误则重复操作至错误清除。

3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。

②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。

例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。

至合格位为止。

4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。

例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。

记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。