皮带秤校验规程
皮带秤的校验方法
2.2、准确度零点校准：；零点调试结果在量程范围内±3%。
允差=量程*±3%量程校准：最大允许误差为±0.5%。
3、校准方法3.1、外观检查：观察秤架无变形，仪表显示正常。
3.2、准确度校准3.2.1、检查各部件是否工作正常，并在皮带上做一个明显的记号。
3.2.2、启动皮带机，用秒表卡取皮带转一圈的时间，并记录。
3.2.3、测量皮带的xx：用测距器测出皮带一圈的xx。
3.2.4、测出皮带长度与时间的数值置于仪表的内部参数中。
3.3、皮带秤校准。
3.3.1、设定完各参数值后对皮带秤进行去皮。
首先将皮带空转运行两周，确定皮带机上无杂物和水分后去皮，去皮结果不因偏离零点调试量程范围内±3%。
3.3.2、零点校完后进行链码校验，将链码置于皮带秤的有效称量段上，链码中心与秤架中心重合。
将皮带起动，仪表有累积，观察链码滚动时的中心线是否与皮带输送机的中心线重合，如不重合必须进行调整，同时应注意链码两端的固定不要太紧，防止水平张力过大。
3.3.3、先测出皮带的周长与圈数存入控制仪表内，计算出标定时皮带运转整圈的理论累积值Q。
Q=W*L*n式中W-----链码单位长度的重量（kg/m）L-----皮带xx（m）n----圈数3.3.4、计算新的量程系数。
新量程系数=（理论值*旧量程系数）/仪表的实际累计值3.3.5、重复上述标定过程，直到连续三次标定的累积量误差在允许范围内。
6、标定结束后，停止皮带运行，取下链码。
4、校准条件4.1、环境条件4.1.1、环境温度：-10℃~45℃4.1.2、新仪表预热30分钟，皮带启动运行10分钟后方可对皮带秤进行校准。
4.2、校准设备：标准链码，秒表、钢卷尺。
5、校准结果处理5.1、误差的计算公式：M=(Q-W)/Q*100%式中：M——相对误差；Q——理论累计值；W——仪表显示累计值；2、经校准符合本规范要求的配料（计量）皮带秤判为合格，粘贴“准用”标志；不合格的配料（计量）皮带秤粘贴“禁用”标志。
电子皮带秤检测检测校验规程
内蒙古蒙维科技有限公司设备部检验、测量和试验设备校准规程受控状态：文件编号：Q/MW(Q)3760(SB)02版序： A分发编号：持有人：编制日期审核日期批准日期电子皮带秤检测/校准规程1. 目的1.1 用于电子皮带秤检测/校准方法。
2. 范围2.1 适用于利用重力原理、以连续的称量方式。
确定并累计散状物料质量的连续累计自动衡器的首次检定、后续检定和使用中检验。
3. 组成和工作原理3.1四部分：秤架，称重传感器、测速传感器、称重显示控制器。
3.2 将装有秤重传感器的秤重桥架，安装与皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支撑的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接连在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，称重控制仪将以上两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带载荷（Kg/m×m/s ）进行积算，并转换成数字量，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。
4. 检测/校验设备的器具.环境条件.场所4.1 器具4.1.1 链码。
4.1.2 实物。
4.2 环境条件4.2.1 温度4.2.1.1 秤架：-40~+70℃。
仪表：-15~+40℃。
5. 检测/校验设备技术指标5.1 精度5.1.1 系统精度：±0.5%。
5.2 仪表不确定度：0.05%。
5.3 仰角: ≤18°。
5.4 工作电源: 220V AC，50Hz，≤50W。
6. 检测/校准设备的规程6.1 链码校准6.1.1 测量皮带周长（米）。
6.1.2 确定试验时间（秒）和试验圈数。
6.1.3 确定试验长度（米）。
6.1.4 确定皮带速度（米/秒）。
6.1.5 确定试验重量（吨）。
6.1.6 计量段长度（米）。
6.1.7 仪表参数设定6.1.7.1 确定速度分频数。
6.1.7.2 输入试验时间。
6.1.7.3 确定秤容量。
电子皮带秤校验规程
电子皮带秤校验规程1计量特性1.1基本显示误差：+1.0%1.2测量范围：配料皮带秤：（0? 400）t/h1.3计量皮带秤：（0? 1800）t/h1.4工作方式：连续测量在线物料质量。
1.5 供电电源：220VAC士10% 频率：50Hz士1Hz1.6其它功能：附带有累计、控制、报警等功能。
2校准条件2.1环境条件：温度：（0? 40）C ,相对湿度：（30? 80% ）RH2.2校准设备：标准链码：1套，M1等级3校准项目及方法3.1外观检查a.皮带秤机架结构完好，铭牌标志齐全，秤体无积灰，皮带运转正常。
b.称重传感器接触良好，测速传感器运行正常，线路完好无损。
c.仪表按键灵活自如，信号接线端子紧固。
测量软件运行正常。
3.2运行情况以及零点检查a.将皮带秤运行，待皮带运行平稳后，检查皮带秤运行情况，托辊运转正常，皮带没有沾料，秤架活动部位无卡料活动正常。
b.零点检查：校准皮带秤零点，上述过程连续操作数次，直至皮带秤零点无较大变化为止，记录该零点。
c.停止皮带秤，将链码置于皮带秤上，前后固定。
运行皮带秤，检查链码放置及运转情况，链码滚轮运转灵活，置于皮带秤中部，与皮带运行方向平行，无左右摆动。
3.3示值误差的校准开始校准皮带秤量程。
在皮带秤运行整周或整周倍数时间内, 与记录皮带秤累计, 链码校准标准累计进行比较。
4校准结果的表达4.1误差=示值一标准值。
4.2校准完毕后，按要求填写校准记录。
5校准间隔一般为6个月，最长不超过12个月。
6参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001通用计量术语及定义GBT/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定。
水泥厂配料皮带秤校验操作流程
水泥厂配料皮带秤校验操作流程
1、首先准备好砝码（约50kg）、秒表（两位小数），检查仪表和皮带机的完好性、X性（皮带不跑偏、托辊旋转正常、同心无跳动），清洁皮带秤称量区，检查称架与皮带机架无硬性连接，特别要注意测重传感器处的位置不能被杂物堵塞，校称期间，严禁做一切与校称无关的操作。
2、测量和修正皮带的速度。
3、标定（一个周期内跑码结束）在皮带机空转的状态下，依次放入砝码，要保证在一个测量周期内通过“计量段”（要求砝码尽量发到皮带中间，要均匀放置），考虑到到一些因数（如跑码量有限、相对物料的均匀性有限、皮重灰份水份的过程变化等），标定精度在±1%以内即可完成配料皮带秤的校验。
皮带秤(X1101)校验程序
X1101全封闭式称重给煤机设有称重.转速.断链.堵煤.跑偏.煤流(超温.断煤)检测等报警X1101校验程序一. 取得作业许可1．按照YYCG的要求办理好PTW作业票，确保作业安全。
2．准备好工具和器具；砝码六个(30KG)、支架两个、托棍一根、万用表及常用用工具；3．要求钳工配合开盖；4．在X1101积算器的操作面板上按“自动/手动”键，将X1101积算器控制模式由自动改为手动，操作面板左面的“自动”灯将会熄灭。
5．在操作面板上按两下“向下”键，显示面板将会显示：根据工艺的要求输入控制的百分数，再按确定。
二.自动零点校准将支架安装在皮带秤两边，在自动零点校准期间,皮带以最大速度（X1101皮带速度为:0.5m/s）运行,按以下步骤进行零点校准:Step1: 1Step2:,屏幕显示Step 3:,屏幕显示Step4:剩余时间为0时,显示Step 5:屏幕显示Step6:0 t/h ,则表示皮带校零成功。
三. 间隔校准（挂码校准）： Step1: 2Step2:按秤数据屏幕显示 默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准选择需要的校准方式，按确认键。
Step330KG 。
Step41，按间隔校准键，屏幕显示如下：自动校准间隔校准完成 误差 XXX.X% 改变间隔? 改变 中止.）,再Step6:等到自动校准剩余时间为零，屏幕显示如下：Step7:Step8:54吨/小时（砝码重量=30Kg;皮带速度=0.5m/s;）瞬时流量Qmax （t/h ）=砝码重量M (kg)*皮带最大速度V （m/s ）*3.6/称重有效长度L(m) 0.5*3600=1800 1800/1=1800 30*1800=54000 54000/1000=54t/h四 .自动零点校准将支架与砝码拆除，在自动零点校准期间,皮带以最大速度（X1101皮带速度为:0.5m/s ）运行,按以下步骤进行零点校准: Step1: 1Step2:,屏幕显示Step 3:,屏幕显示Step4:剩余时间为0时,显示Step 5:屏幕显示Step6:0 t/h ,则表示皮带校零成功。
配料皮带秤校验程序
配料皮带秤校验程序1、适用范围本操作程序适用于铜陵市三诺电子公司生产的SN822-B的皮带秤配料系统，校验皮带秤采用实物跑码标定。
2、准备工作准备好砝码（约50kg）、秒表（两位小数），在校验皮带秤之前，检查仪表和皮带机的完好性、无故障性(皮带不跑偏、托辊旋转正常、同心无跳动)，清洁皮带秤称量区，检查称架与皮带机架无硬性连接，特别要注意测重传感器处的位置不能被杂物堵塞，校称期间，严禁做一切与校称无关的操作。
3、测量和修正皮带的速度将起动方式打向“就地”，将调节方式打向“手动”，起动皮带空转，按仪表“F4”关闭“PID”控制，。
测量周期：检测皮带运行一圈所需要的时间（可用秒表），测量脉冲：按“测试”→输入“13”→按“输入”→输入测量周期→按“输入”→将测得参数输入P-A，并输入至仪表。
注:输入P-A步骤：按“标定”→输入密码→按“输入”→输入“0”→按“输入”→按“输入”→按“输入”（直到看到P-A参数为止），然后输入测得脉冲即可。
设置完P-A后再设置P-L，P-L=P-A\皮带长度（单位：米），4、跑皮（校零）在皮带机空转的状态下按仪表“标定”→输入密码→输入“1”→按“输入”→按“输入”。
正在“跑皮”，左边显示周期时间逐渐递减到结束（可用秒表验证是否为一个周期），检查空皮带运行一周累计量，可采用空秤标定，如果累计超过0.25kg，则必须重新校零，检查皮带机运行状况，重复以上操作，直到满足要求为止。
5、标定（一个周期内跑码结束）在皮带机空转的状态下，依次放入砝码，要保证在一个测量周期内通过“计量段”（要求砝码尽量发到皮带中间，要均匀放置），考虑到到一些因数（如跑码量有限、相对物料的均匀性有限、皮重灰份水份的过程变化等），标定精度在±1％以内即可。
按仪表“标定”→输入密码→按“输入”→按“2”→按“输入”→按“输入”。
此刻开始放“跑码”，注：在周期内“跑码”必须通过“计量段”。
按“输入”→“跑码的实际重量”→“输入”。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
所有校准在当月停机检修期间校准。
二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。
2)皮带应清扫干净。
3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。
4)检查所有参数正确后，开始校验。
5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。
三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。
3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。
2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。
3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。
5)校准前必须先进行零点校对。
6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。
8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。
9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。
附录电子皮带秤校准记录使用部门：。
皮带秤校验规程
皮带秤校验规程前提条件：1.检查秤体托架处是否有集灰或煤块卡住现象。
以上现象处理完后再进行校验。
第一步：在二次表不修改零点和间隔系数情况下校对一下实际物料，。
如果计算出误差值在≥2.5%或≤3.0%范围说明称准确。
再上一次物料，再计算误差，如果在误差范围内则皮带秤正常。
不需要再校。
第二步：如果没在误差范围内，则需要调整参数。
具体步骤如下; (分六个小项)：1.首先校两遍‘零点’。
（注意；当第二遍零点值跟第一编相差不超过五个单位时证明零点值已校准。
2.零点校准后进行实物校验。
当联系好开始上煤后。
用秒表（手机）记录上煤时间，当实物料上完，按皮带整圈数时间结束时，按‘完成’健。
记下表显值，计算误差：误差=（表显减去实物）÷表显×100%.误差值≤正负0.5%。
说明称合格。
（此称0.5级）3.如果不合格，需要第二次实物校验，校验前需要重置修改物料间隔系数（此系数计算方法如下：（实数值）÷（表显值）×旧物料间隔系数，得值手动输入表中。
（记住，按‘确认’健）（说明；因为表加远传，影响表自动计算，因此人为计算结果输进去,这一点不能按说明书操作，不然会乱套。
切记。
）4.输入新间隔系数后，第三次实物校验。
（方法同上），合格为止。
（一般操作正确最多三次就准了）。
5.校准后（正负0.5%），按生技科要求加,2.5%.如何加如下计算:此时的间隔系数×1.025.所得的值手动输入表。
（完毕）（注；不一定是1.025.如果误差为0，是1.025；如果误差为负0.5，你得乘以1.03。
如果误差为正0.5，得乘以1.02.根据情况自己计算。
）6.校验完毕后到生技科填写校验报告；三方手写签字，并注明日期。
2015.8.23焦。
皮带秤校验
皮带秤零点校准
1）就地启动要校验的皮带空转5分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2）按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3）按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
4）按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
5）待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.5％，按“改变”下方的按键，如大于0.5％按退出”下方的按键重新校验。
6）连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
（校验结果如图1、图2所示校验误差均在合格范围内）
7）校验结束后按“运行”键，停止运行皮带。
图1：零点误差为0.14% 图2：零点误差为0.11%。
电子皮带秤定期维护与校验工作标准
电子皮带秤定期维护与检验制度第一章总则第一条为了进一步加强皮带秤的定期维护、校验工作，使其处于完好、准确、可靠的状态，确保入炉煤计量准确，为公司经济分析提供可靠、准确的原始计量数据，特制定本规定。
第二章定期校验时间要求第二条入炉煤计量电子皮带秤仪表、分炉计量仪表定于每月5日、20日进行实煤校验。
电子皮带秤运行不正常或计量数据有疑问时，按安全生产技术部要求进行复核校验。
第三章责任划分第三条安全生产技术部负责现场组织和协调，检修部负责校验工作，燃运部、燃检部派人参加校验，并在校验报告单上认证签字。
第四条燃运部负责校验的准备与配合工作，合理安排煤仓、装载车、皮带的运行方式，燃运检修维护单位、煤场管理单位现场配合校验。
校验前一天，燃运检修维护单位应对设备进行全面检查和维护。
第五条因特殊情况不具备定期校验现场条件，燃运部应提前汇报安全生产技术部，并通知检修部，由安全生产技术部确定校验变动时间。
第四章定期巡视与维护第六条为保证皮带秤可靠工作，检修部门（检修部热控专业、燃运检修维护单位）每周对设备应进行不少于三次的定期巡视；燃运部每班应对计量系统进行巡视，发现问题，及时通知检修部门进行处理。
定期巡视与故障处理应做到有据可查。
第五章校验报告要求第七条检修部热控校验人员应及时记录校验原始数据，并留底备查。
第八条皮带秤校验报告单应在校验完成后一个工作日内报安全生产技术部审核。
第九条校验报告由检修部在三个工作日内分送发电部、燃检部、燃运部、安全生产技术部。
第十条检修部对校验报告的真实性、准确性负责。
第六章考核第十一条没有按规定日期进行校验或未按安全生产技术部要求进行复核校验，扣责任单位500元/次。
第十二条没有定期进行设备巡视或没有巡视记录可查，扣责任单位100元/次。
故障处理不及时，扣责任单位200元/次。
第十三条按时进行校验并出具合格的校验报告，奖励检修部300元/月，燃运部150元/月。
第十四条本规定自下发之日起实施，由安全生产技术部进行检查与考核。
皮带秤校验流程
皮带秤校验流程一、链码校验1、皮带秤校验每台每旬不少于一次，具备实煤校验的情况下，每月依次对一台皮带秤进行实煤校验。
输煤检修人员定期检查皮带秤、循环链码、料斗秤、拉线开关等设备健康状况，确认是否具备校验条件，并把结果反馈给化学校验人员。
2、校验前，校验人员就地检查皮带秤、循环链码、料斗秤等设备正常备用，皮带秤秤体无异物、无卡涩。
3、校验时先通知输煤程控值班员空转皮带，皮带机空转五分钟，确认皮带上无异物后进行零点校验，做好校验记录。
4、零点校验结束后，校验人员就地拉拉线开关停止皮带机运行，检验拉线开关紧急停止是否好用，如拉线开关不好用，中止校验，通知检修人员处理。
5、准备循环链码校验，校验人员把循环链码放下前应先检查设备外观，看是否有损坏情况；在输煤皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作查看循环链码收放动作是否正常，若期间遇到问题，应及时与检修部门联系。
放下链码后，导向轮不得超过限位，循环链码应在输煤皮带中间位置，否则应收起链码再重新放下，多次操作达不到校验要求时应及时联系检修部门。
6、链码放好后通知输煤程控启动输煤皮带机，校验人员应有两人及以上在现场监护，校验人员在效验过程中应站在链码上方20米以上远的位置观察；若有异响或观察到链码有异常，及时拉拉线开关停止皮带运行。
7、循环链码校验结束后，通知程控停止皮带机运行，待输煤皮带停稳后，校验人员收起循环链码到备用状态，并通知输煤程控校验结束。
8、校验过程中如出现电气或机械故障，立即中止操作，通知相关检修人员处理，处理后继续校验，如校验设备仍不能正常使用，则终止校验，做好相关记录。
9、校验人员在校验过程中做好相关记录，校验过程完成后，参加校验人员在原始手写校验记录上签字，化学分厂存档备查。
二、实煤校验1、实煤校验前要先进行循环链码校验。
2、首先用料斗秤自带的砝码进行料斗秤自校。
3、料斗装煤前空转料斗秤上煤皮带，检查各转动部分无异常后，把适合校验用煤装入料斗。
皮带秤校验步骤
皮带秤校验步骤
燃料皮带秤校验步骤
一、零点校验:
(1)启动要校验皮带秤的皮带，确认皮带上没有煤。
(2)点击菜单键，再点击零点校准。
(3)仪表自动开始零点校准，皮带会运行两圈即158秒，剩余时间为0时，此时会出现画面显示:
1)当误差为?0.02%时，零点校验合格。
点击退出即可，也可以直接点击运
行键。
2)当误差,或, ? 0.02%时，零点校验不合格。
点击改变，再次进行零点
校准，直至零点校准合格。
3)一般情况下三次左右会合格。
二、实物校准
1)查看就地(#8皮带头部)实物秤秤出的重量，应在25至30吨之间。
记下实物重量，此重量是标准重量。
2)联系运行人员启动所有皮带，皮带运行起来确认没有煤。
3)点击菜单，点击实物校准键，进入下一步，点击“是”、“继续”，再通知燃料维护就地人员放煤。
4)此时积算器会显示瞬时流量、累计总量。
5)燃料就地人员通知煤放完后，点击仪表上显示的完成建。
此时会显示累计的重量。
通过数字键，直接输入标准重量。
点击确认，积算器会自动计算出误差，如误差在? 0.5%内为合格。
校验合格。
点击中止即可，也可以直接点击运行键。
6)
若超出? 0.5%，在? 0.6%以内，则点击改变，积算器自动修正间隔。
若误差很大，则点击改变后，需重新装煤再次进行实物校准，直至校准合格为止。
皮带秤、色谱仪维护检修与校验规程
皮带秤、色谱仪维护检修与校验规程一、电子秤维护与校验规程1范围本规程适用于ICS系列皮带秤的日常维护和定期校验。
2性能指标1、积算器性能精度：＜0.05%电源：220VAC输入信号：从载荷传感器发生的毫伏信号、从速度传感器发生的脉冲信号。
输出信号：电流输出 4—20MA2、载荷传感器性能非线性：小于量程的00.05＆电源：10VDC3、系统性能动态累计误差：0.5%称重能力：4000T/H皮带宽度：500—2200MM皮带速度：0.05—4M3日常维护3．1 定期清扫现场载荷传感器周围的灰尘。
3．2 保持现场转速探头、计数器的卫生整洁。
3．3 定期检查ICS显示仪的参数及运行情况。
3．4 发现问题应及时处理，并作好检查、处理记录，特殊问题要作跟踪记录。
3．5 称重托辊每半年定期润滑一次。
4校验4．1 零点标定4．1．1通知工艺运行皮带。
4．1．2接着开始调零工作，步骤如下：连续按“调零”键两次，开始调零，时间到（皮带真走一圈所用时间），“送入”指示灯亮，按“送入键，零点调整完毕，自动改变OIP零点值。
4．1．3 反复多次调零，直到两次零点值相差不超过10为止。
4．1．4 调好后，按“运行”键。
4．2实物标定4．2．1按“设定”键，输入“9”，再连续按“送入键两次，同时计下时间通知工艺放物料，物料放完后，等到整圈到，连续按“送入”键两次，把显示重量输入09P中。
4．2．2 按“设定”键，输入“17”，再按“送入”键，把标准重量输入“17P”中按“送入”键。
4．2．3 反复多次，直到满足精度为止。
5检修5．1 检修开始之前，必须熟悉说明书。
5．2 检修完毕后做好记录。
6附录参照厂家资料《ICS系列电脑皮带称操作维护手册》二、色谱仪维护检修规程1范围本规程适用于ABB3100/2020色谱仪的维护、校验及检修的内容和要求。
2 技术要求2．1 基本工作原理工业气相色谱仪，是把气相色谱的分析方法应用于工业中的一种仪器，它有一个固定相（担体和固定液）和一个流动相携带样品进入固定相（在色谱柱内）。
电子皮带秤检定规程
电子皮带秤检定规程皮带秤及电子皮带秤在国内的检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的电子皮带秤的检定。
一技术要求1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。
修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。
2标志2.1在皮带秤秤体的明显处，应有下列标志:2.1.1制造厂的商标;2.1.2皮带秤的名称;2.1.3规格型号;2.1.4准确度;2.1.5出厂编号;2.1.6制造年月;2.1.7额定流量。
3秤体3.1称重框架应牢固、可靠、在满载运行时，不应有影响计量性能的变形。
3.2主、从滚筒应转动灵活、平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。
托辊、滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5mm;滚筒径向跳动应不大于0.3mm，同轴度误差不大于0.2mm3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄之差不能超过标称厚度的1/10,4称重传感器称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。
其技术参数和对应等级应符合称重传感器检定规程的技术要求，并应满足皮带秤计量准确度的要求5计量及控制仪表5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清晰完好，各标志符号、文字应清楚。
5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如。
5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。
流量单位采用g/s,kg/min或t/h;累计值单位采用kg或t。
6整机参数6.1皮带秤的有效流量:额定流量的(20一100%)二检定条件7检定的环境要求7.1环境温度:0一351C;7.2相对湿度;<85%;7.3大气压力:86一106kPa;8供电电源8.1电源电压范围:交流187V一240V;8.2电源频率:50Hz;9附近无强磁场干扰。
10附近没有大型机械振动源。
11皮带秤的检定设备。
11.1高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器;11.2高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备;12检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘性干燥物料或生产厂的在用物料。
皮带秤校验
Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。
1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。
清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。
2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。
5)检查所有参数准确后，开始校验。
二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。
2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。
千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。
朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。
7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
就可以返回初始界面。
8)校验结果后，停止运行皮带。
三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。
2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。
3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。
4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。
2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。
3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。
二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。
2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。
三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。
2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。
3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。
四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。
2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。
3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。
五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。
2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。
3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。
4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。
六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。
2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。
3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。
七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。
2.比较多次测量的结果，计算其偏差。
3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。
八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。
2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。
校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。
校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。
电子皮带秤校验操作过程
电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.校验设备准备：购买一台精准的校验电子秤，并保证其在有效期内。
2.校验物准备：选择大型工业标准物作为校验物，其质量稳定，不易损坏，且与待校验皮带秤工作集中密度相近。
3.校验环境准备：确保校验环境的温度、湿度和通风条件稳定，避免外界干扰。
二、安装调试1.排除干扰：确认校验前皮带秤周围没有其他物体或电源设备，避免干扰校验过程。
2.在秤台上放置校验物：根据待校验皮带秤的容量要求，放置一定数量的校验物。
3.皮带调速：合理调节皮带速度，确保校验物稳定流入皮带秤。
三、校验操作1.校验物称重：开启电子皮带秤并将其零点调整到无负载时的状态。
然后，让校验物通过皮带秤，注意记录校验物的实际重量。
2.读取示数：在校验过程中，读取和记录电子皮带秤显示屏上的累计数据和重量数据，并与校验物的实际重量进行比对。
3.比较数据：将电子皮带秤示数与校验物实际重量进行对比，计算出电子皮带秤的误差和准确度。
根据国家标准和企业要求，确定电子皮带秤的合格范围。
4.调整电子皮带秤：如果校验结果显示电子皮带秤存在误差，可以通过调整电子皮带秤的灵敏度或零点进行校准，以提高其准确度。
5.重复校验：为了确保校验结果的准确性和可靠性，通常需要对电子皮带秤进行多次校验，然后计算出其平均误差，并与校验合格范围进行比对。
四、校验记录1.保存校验记录：对每次校验操作和结果进行详细记录，包括校验时间、校验物重量、电子皮带秤示数、误差值等。
同时，将校验记录与电子皮带秤出厂校准记录进行比对，以评估电子皮带秤的长期稳定性和准确性。
2.分析校验结果：根据校验记录和数据分析，评估电子皮带秤的准确度和稳定性，并决定是否需要进行修理、调整或退役。
以上就是电子皮带秤校验的操作过程。
通过定期校验和调整，可以保证电子皮带秤的准确度和可靠性，为生产线的称重工作提供准确的数据支持。
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皮带秤校验规程
我厂DEL0827 型皮带秤选用滁州安瑞汇龙电子有限公司生产的T4、T20型皮带秤，精度为+-0.25﹪。
为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校验规程》。
一、皮带秤校验周期
皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（链码校验），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。
零点校准为每周一进行，间隔校准为每季度第一周进行。
二、皮带秤校验准备
1) 皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积料，如有积料应清理干净。
2) 打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见皮带秤的参数设置)
3)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。
(详见皮带秤的参数设置)
4) 检查所有参数正确后，开始校验。
5) 校验时需就地启动皮带。
三、皮带秤的校验零点校准（零位校验）
1) 就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。
2) 按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的圆点进入零点校准界面。
主菜单1界面
4)按自动零点校准界面中“开始”下方的圆点，零点校准自动开始，积算器面板上“调零”红灯闪烁。
在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。
零点校准开始界面零点校准进行界面
5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。
零点校准完成界面
6)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
7)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
8)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。
停止运行皮带。
四、皮带秤的间隔校准（链码校验）步骤
1) 开工作票，将要校验的皮带停电。
2) 以皮带秤秤架为中心，将41只链码在皮带上组装并均匀分布在皮带中间，两端用钢丝绳固定在链码支架上并拉紧。
3)检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。
4)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。
5)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。
主菜单1界面
6)按主菜单1界面中的“间隔校准”下方的圆点进入间隔校准界面。
按“开始”键，间隔校准开始，积算器面板上“调间隔”红灯闪烁。
间隔校准开始界面间隔校准进行界面
7)在校验过程中观察链码在皮带上的转动情况，如有异常立即停皮带。
校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备，
8)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不得大于0.25﹪，按“改变”下方的圆点，如大于0.25﹪按“退出”下方的圆点重新校验。
间隔校准完成界面
9)校验过程中如果误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。
10)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。
11)校验结果后按“运行”键，积算器面板上“准备”红灯亮。
停止皮带运行。
12)皮带停电，拆除链码。