电子皮带秤挂码校准

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电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？

电子皮带秤的校验方式有哪些？链码校验的步骤是什么？作为一种衡器，电子皮带秤广泛应用于散料贸易结算、生产工艺流程中的配料计量及检测控制。

因此，电子皮带秤的精确度是否符合要求，校验和日常维护管理非常重要。

那么，电子皮带秤多久校验一次？链码校验的正确步骤是什么？快来跟着海鼎自动化科技学习一下吧！一、电子皮带秤的校验方式有哪些1、挂码校验这是较为传统的校验方式,校验精度相对较低，如果对皮带秤精度要求不高，可以选择这种校验方式。

2、链码校验链码校验皮带秤的方法较为方便，时间也相对较短，使用循环链码模拟物料来检定皮带秤，检验精度比挂码检验更高。

3、离线实物校验换句话说，这是一种将皮带秤称量值与地上衡称量值做对比的一种校验方式。

皮带秤称量过物料后，将称量过的物料收集起来，放到地上衡上重新称量后做对比，同时修正皮带秤的称量误差（地上衡需是经过检定合格的衡器）。

虽然这种校验方式精度比挂码和链码校验高，但是操作起来比较麻烦。

4、在线实物校验这是目前来讲校验精度最准确的一种方法，它是使用一套实物检测作为控制衡器来进行标定的，但是这种检测方式费用相对前三种较高。

二、链码校验的步骤是什么1、校验进行时，提前让皮带空转5分钟，确认皮带运行无障碍后进行零点校验（如何进行零点校验，之前的文章中也有介绍），并做好校验记录；2、零点校验结束之后，关闭皮带输送机开关，此步骤是为了检验开关紧急停止是否正常，若出现故障，则终止校验，立即进行检修；3、接下来进行循环链码的校验，校验之前再次确认链码无损毁；在皮带停稳的情况下，校验人员通过控制箱操作检查皮带秤能否进行正常的收放，放下链码应确保导向轮不超过限位，循环链码应处于皮带的中间位置，否则就应该重新摆放；4、链码放好之后启动皮带输送机，安排至少2名人员现场检查，现场人员应在链码校验上方20米的位置观察校验，若出现异常即刻关闭皮带输送机开关;5、校验结束之后，停止皮带输送机，皮带停稳之后，记录仪表上显示的数据，将链码收起，对比实物重量与称重仪表显示重量即可判断出皮带秤的称量准确度。

皮带秤挂码校正规程14-44

一、校正前先检查仪表内参数是否正确，如果不正确，将正确的数据输入。

二、进行一次键控调零，以确保零点正确。

三、空皮带运行时按一下“1”键，再按“挂码校正”键，此时“挂码校正”指示灯亮，表示已经进入挂码校正状态，累计量显示出旧的量程系数，瞬时量上显示的数字为皮带周长倒计时。

四、将标准砝码放到秤架上，仪表自动开始挂码校正。

五、每当皮运转到一周时，累计量上就显示出这一圈校出的量程系数，但是该系数并不立即生效，而与以前的量程系数进行比较，如果超出允许误差，说明在校正过程中有零星物料落下或有其它原因，仪表自动进行下一圈挂码校正，直到相邻两圈校出的量程系数在允差范围内时，最后一圈校出的量程系数生效，成为新的量程系数，并存入参数内，当瞬时量显示“－－－”时，表明挂码校正已经完成。

六、为保证校正结果准确无误，再进行挂码检验即可，允许误差为±0.5％，如误差不在允许误差范围内，则重新校正。

七、确定结果符合要求后，认真记录校正中的有关数据，并专人保存。

皮带秤校准方法

皮带秤校准方法
皮带秤是一种常用于重量测量的装置，它主要通过皮带传输物体，并利用张力传感器测量物体的重量。

正确的校准皮带秤可以确保其准确度和可靠性。

下面是皮带秤的校准方法：
1.首先，检查皮带秤是否处于稳定的工作状态。

检查传感器和电子设备是否正常运行，确认所有连接是否紧固。

2.在校准之前，清洁皮带秤的传输带，确保其没有灰尘、杂质或物体粘附在上面。

这可以确保准确的重量测量。

3.确定校准负载物体的重量。

使用一个已知重量的物体，如标准砝码或已校准的秤，确认其重量。

确保该负载物体的重量牢固地放置在传输带上。

4.开始校准过程。

使用皮带秤的校准程序或菜单选项，进入校准模式。

按照设备的说明书或指导进行操作，选择校准负荷并设置其已知重量。

5.采集数据。

启动皮带秤，并观察显示屏上的读数。

等待皮带将校准负载物体传输到传感器下方，并记录读数。

6.比较测量结果。

与已知重量进行比较，确认测量结果是否准确。

如果存在差异，可以根据设备的要求进行校正。

7.反复校准。

为了确保准确性，建议定期进行重复校准。

根据设备的要求，可以选择每隔一段时间或在特定条件下进行校准。

以上是皮带秤的校准方法。

请注意，在进行校准操作之前，确保阅读设备的说明书，并按照设备制造商的指导进行操作。

此外，校准皮带秤最好由经过培训的专业人员来进行，以确保操作的准确性和安全性。

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司电子皮带秤（链码）校准规范一、概述：为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。

二、引用文献国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。

三、适用范围本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。

四、校准前准备1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。

2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。

必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围；标准数字万用表；测速仪器；绝缘电阻测试仪；对讲机一套；通用仪器调试工具、扳手；其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。

3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。

4、校准前皮带秤的外观检查确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志；仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠；对秤目测检查四周间隙内不得有异物；称重传感器是否有异物卡靠；传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运转正常。

五、校准校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。

其步骤及方法如下：1、皮带速度变化率（1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。

V 0＝L/T 0式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒）（2）速度变化率的计算按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为：St= ⨯100%所得结果应不大于额定速度的±5％。

电子皮带秤挂码校准

电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020挂马计算具体计算过程徐州默科仕测控技术有限公司提供一、 17A1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。

2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ......徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。

有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。

常用的是挂码校验。

校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。

如果计算不正确，会与实际值偏差很大。

不同的皮带秤的计算公式并不一样。

1．挂码的悬挂位置ICS－20A秤应在两组托辊的位置ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。

该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。

杠杆比的计算公式为：挂码到支点的距离（m）———————————————称体理论受力点到支点的距离（m）2.挂码校准常数挂码的等效载荷挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量计量段长度的测量方法是：以米为单位的计量段长度，由以下方法确定（1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。

（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。

（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。

测量精度应精确到 1 毫米。

皮带秤校准步骤

皮带秤校准步骤：
1、首先到现场看传感器顶丝是否松开，看传感器盒与传动轴是否有结料接触现象。

2、看皮带上部和下部是否有积料，如果有，联系工艺人员清干净。

3、看皮带是否有跑偏现象，如果有，联系维修人员调整。

4、如果条件都具备，联系操作人员开皮带，让皮带运行一段时间，再看皮带跑偏情况。

5、在控制仪自动打到手动，并将控制输出设成100%，这时候开始进行零点校准，直到达到误差范围。

6、看校准砝码需要几个，挂到现场传感器上，进行间隔校准，直到达到误差范围。

7、大家注意：皮带陈是在DCS上启动和停止，DCS的输出是改变的控制仪的设定值，PID控制由控制仪来完成，校准完成后，一定要由手动打到自动！！！
8、以上步骤请大家熟记！！！。

电子皮带秤校准办法

电子皮带秤校准办法一、皮重校准：1、接通电源，按下主屏幕上的“起动”键，使电子皮带秤运行10—30分钟。

2、工作稳定后，到“其它功能”中找到并按下“调零”键，进入调零屏幕，按“执行”键，开始进行皮重校准。

3、校准完毕，机器提示。

二、额定重量的校准：1、在空秤运行情况下，到“其它功能”中找到并按下“校秤”键，进入校秤屏幕，按“执行”键2、校秤结束，机器提示。

三、累计误差校准：1、把电子皮带秤打至“单机”2、到“其它功能”中找到并按下“计量”键，返回主页，点击“启动”键，将2Kg的砝码均匀地摆放在皮带上，调节摆放疏密程度，使称量段上重量基本上与额定重量相近。

3、当秤瞬时流量为“0”时，点击“暂停”键。

4、点击“修改误差”中的“是”，把重量改为砝码的实际重量，返回主页。

5、按步骤2、3、4重新进行校准，连续进行3次，算出累计误差。

电子秤校准办法一、电子秤预热半小时。

二、进入调校：先按下“ON/OFF”再按下“TARE”键，2秒后屏幕上显示“CAL”，再过2秒，屏幕上显示空白。

1、零位调校如零位不用调校，可按“GROSS/NET”键，则可跳过零位调校；如调校零位，接受现时承载器的皮重，按“ON/OFF”键。

2、称量间距调校：2.1执行零位调校后，如没有发生错误，显示器上显示1000002.2将重量等于最大量程1/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第二步。

2.3将重量等于最大量程2/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第三步。

2.4将重量等于最大量程3/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第四步。

2.5将重量等于最大量程4/5的标准砝码放在承载器上，用“ZERO”和“TARE”键，将显示器读数设为所加砝码的重量，按“ON/OFF”确定，进入第五步。

挂码校验公式

电子皮带秤挂码校验方式计算
相关公式
电子皮带秤间隔校准有三种校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，链码校准方式最接近于实物校准。

但常用的是挂码校准，其误差相对来说比较大，但作为内部厂区交易是可以的，作为贸易交易误差较大，一般不推荐。

挂码校准皮带秤计算数值很重要，其计算结果直接影响着秤的精度。

挂码校验应当注意以下几点：
1、挂码的悬挂位置
对于ICS-17B 秤其砝码应当放在两组托辊的中间位置，因为该位置是各种电子秤的理论受力点，在该位置受力均匀，且杠杆比为1.0；
2、计算挂码校准常数（单位：吨）
a. 挂码重量（单位：Kg ）
b. 计量段长度（称重段长度），精确到1mm ；
挂码总重量(Kg)
* 杠杆比 * 皮带周长(m) * 圈数 / 1000 = 挂码校准常数
计量段长度(m)
c. 试验流量的计算（单位：吨/时）
砝码总重量（Kg ）* 皮带周长（m ） * 圈数
* 3.6 = 试验流量
计量段长度(m) * 测试时间(s) --------------------------------------------------------------------------------------------------。

皮带秤校验规程

皮带秤校验规程为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定本规程，具体如下：一、皮带秤校验周期：皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（砝码校验），为了保证皮带秤的精度，应每月对皮带秤进行一次零点校准，三个月进行一次间隔校准。

所有校准在当月停机检修期间校准。

二、皮带秤校验准备：1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积渣，如有积渣应清理干净。

2)皮带应清扫干净。

3)对照参数表检查参数设置是否正确(详见皮带秤的参数设置)。

4)检查所有参数正确后，开始校验。

5)校验时就地启动皮带，不采用远控模式。

三、皮带秤的校验，零点校准（零位校验）：1)就地启动要校验的皮带空转15分钟，皮带运行稳定后进行校验。

2)按说明书校准规程操作，每次操作有要操作人和监护人，两人共同确保操作无误。

3)连续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录。

四、皮带秤的间隔校准（砝码校验）：1)砝码准备，每个砝码重量为10Kg，准备20个砝码（可以用袋装铁沙子代替）。

2)校准前要认真检查测速装置、滚筒是否运转正常，清理干净称架和皮带。

3)皮带送电，启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行15分钟后开始校验。

4)砝码的放置要均匀，间距要基本相等。

5)校准前必须先进行零点校对。

6)误差计算：实物标定完成后，要进行误差计算：计算相对误差δ =（G实-GJ）/GJ *100%；式中：G实=实际料重，GJ= 皮带称计量重量，δ= 相对误差，相对误差均﹤5%为合格。

8)如果误差大于5%调整参数至误差范围内。

9)误差在范围内后连续校验二次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录（见附录）。

附录电子皮带秤校准记录使用部门：。

电子皮带秤调试步骤

皮带秤调试步骤首先按安装要求精度安装完毕且具备调试条件。

以17—XR2001秤为例。

1．秤的静平衡调试把耳轴顶丝松开，打开现场接线盒，把称重传感器信号线（绿、白）拆下，正常信号输出值为0~30毫伏，调节称重传感器长螺栓螺帽，使两个称重传感器的信号输出毫伏值一致,紧死长螺栓螺帽，紧死耳轴顶丝。

2．建立测试周期用50米或30米钢尺测量皮带周长，精度3毫米。

启动输送皮带，待速度稳定后方可建立测试周期。

有手动和自动两种方式。

A自动建立测试周期在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，按菜单键进入按校准数据键进入按卷动键进入按自动键进入按确认键进入按开始键根据仪表提示完成测试周期建立。

B手动建立测试周期准备一个秒表，在输送皮带上作一标记并在输送机架上找一参考点，启动皮带机待其速度稳定，在皮带上标记通过输送机架上参考点的同时按下秒表。

标定皮带输送机3圈的时间，同样工作连续作3次，取一平均时间值，按菜单键进入按校准数据键按卷动键进入按手动键进入按确认键进入按确认键进入并把测试时间输入到仪表按确认键按确认键进入，按确继续键。

测试周期建立完毕。

3．调零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。

正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按开始对应的键，显示：仪表自动校准。

待倒计时完毕即进行一次零点校准，显示：按改变对应的键，仪表自动改变零点值，如果误差大于0。

05%，重复以上步骤。

直到连续3次以上其误差小于0。

05%。

手动调试零点启动输送皮带，待速度稳定后方进行零点调试。

正常仪表显示：按菜单键，显示：按零点校准对应的键，显示：按手动对应的键，显示：改变零点的数值，直到流量在0T/H上下跳动。

4．调间隔零点调试后即可进行间隔调试，一般有3种方式：挂码校准、链码校准、实物校准。

按现场实际情况而定。

(1)挂码校准把适量的砝码放在挂砝码处，要求各处的砝码重量一致，仪表参数要准确。

皮带秤自校规程

发放号：
电子皮带秤自校规程
1 目的
定期对皮带秤进行自校，能有效地减少皮带秤出现的误差，确保称量准确，保证配合料的准确混合用量。

2 范围
适用于自动化配料过程中电子皮带秤的自校。

3 工作程序
3.1 基础数据：
✧皮带周长（3.76米）
✧整圈时间（13秒）
✧砝码重量（7.9kg）
✧有效称量段长度（0.3）
✧工程师已将参数输入到仪表内部，请保存好数据，以便备用。

3.2 皮带校准（零位校准）
3.2.1将电控箱自动开关拨到开手动状态。

3.2.2手动开启设备，保证设备空转平稳运转。

3.2.3保持皮带秤空载运行，以修正皮重[零位]值。

校准圈数可以输入一圈或夺权，皮带运行设定的圈数后自动取平均零点值，确认保存
后即可。

3.2.4具体操作步骤见下图。

3.3 挂码校准
3.3.1将标定标准棒放置称量段标定装置上面进行挂码校准
3.3.2校准圈数输入一圈或多圈都可以，系统自动按照圈数累计重量，自动校准偏差。

3.3.3修正系数，按下一步骤即可。

3.3.4采用挂码静态加载方式修正校准系数值
3.3.5将标准挂码加载在承载器上后，启动皮带秤
✧自校周期每星期一次，由车间主任与带班班长一起校准，并做好校准记录。

✧标准砝码每年校准一次，在自校过程中砝码要轻拿轻放，不准磕碰，发现不准及时送电管处校
验。

✧标准码按校准周期应提前5天送电管处进行外检，严禁超期使用。

皮带秤校准的基本步骤及维护

皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量按下卷3) 手动建立测试周期反复按按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、皮带秤校验的两个步骤：第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。

三步做完合格后即可投入使用。

皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

挂码校验公式教学文案

挂码校验公式
电子皮带秤挂码校验方式计算
相关公式
电子皮带秤间隔校准有三种校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，链码校准方式最接近于实物校准。

但常用的是挂码校准，其误差相对来说比较大，但作为内部厂区交易是可以的，作为贸易交易误差较大，一般不推荐。

挂码校准皮带秤计算数值很重要，其计算结果直接影响着秤的精度。

挂码校验应当注意以下几点：
1、挂码的悬挂位置
对于ICS-17B 秤其砝码应当放在两组托辊的中间位置，因为该位置是各种电子秤的理论受力点，在该位置受力均匀，且杠杆比为1.0；
2、计算挂码校准常数（单位：吨）
a. 挂码重量（单位：Kg ）
b. 计量段长度（称重段长度），精确到1mm ；
挂码总重量(Kg)
* 杠杆比 * 皮带周长(m) * 圈数 / 1000 = 挂码校准常数
计量段长度(m)
c. 试验流量的计算（单位：吨/时）
砝码总重量（Kg ）* 皮带周长（m ） * 圈数 * 3.6 = 试验流量
---------------------------
-----------------------------------------------------------
----------
计量段长度(m) * 测试时间(s)。

电子皮带秤校准方法

校验步骤
当皮带秤计量不准时，先进行自动零点校准，皮带以最大速度运行。

按菜单键，此时屏幕显示为
按零点校准键，屏幕显示
剩余时间为0时，显示
误差大于或小于0.00%时按改变键，反之按退出。

按改变后，屏幕显示为
按菜单返回菜单1，按间隔校准，屏幕显示
间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准方式和校准常数进行校准。

如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后启动皮带。

按开始键，屏幕显示
等剩余时间为0，屏幕显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键
按改变键后，屏幕显示
实物校准
按菜单键，进入菜单1，选择实物校准
准备实际物料，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

按实物校准后，屏幕显示
启动皮带，等带速稳定后按开始
在皮带上输送校准后的物料，此时仪表以开始累计，按继续
等所有物料通过皮带秤后等皮带运转整数圈数时结束，按完成键
输入通过皮带秤校准物料准确重量后，按确认键
仪表显示
当误差大于或小于0.00%时，按改变键，仪表自动标定新的间隔值并显示如下
按运行键，仪表进入运行状态，皮带秤校准完成。

电子皮带秤校验规范指导书
电仪计量科。

皮带秤校验

Word-可编辑皮带秤校验规程一、皮带秤校验周期皮带秤的校验分为零点校准（零位校验）和间隔校准（挂码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤举行一次零点校准，三个月举行一次间隔校准。

1.皮带秤校验前决定1)皮带秤校验前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理整洁。

清理速度传感器辊筒上杂物，冬天容易结冰，清理后校准，以免速度传感器的辊筒直径变大，影响皮带称计量。

2)皮带的长度、速度或皮带转一周的时光,尽可能测量确切.3)打开积算器面板，按主菜单2界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

4)按主菜单2界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否准确。

5)检查所有参数准确后，开始校验。

二、皮带秤的校验零点校准（零位校验）1)启动皮带空转15分钟，皮带运行稳定后举行校验。

2)按积算器表面上的“菜单”键，进入主菜单1界面。

3)按主菜单1界面中的“零点校准”下方的按键进入零点校准界面。

千里之行，始于足下主菜单1界面4)按自动零点校准界面中“开始”下方的按键，零点校准自动开始。

在校验过程中不要触摸皮带秤秤架及传感器等设备。

零点校准开始界面零点校准举行界面5)待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校验的误差，并显示“改变零点？”如显示误差不大于0.3﹪，按“改变”下方的按键，如大于0.3﹪按“退出”下方的按键重新校验。

朽木易折，金石可镂零点校准完成界面6)延续校验三次，每次校验结果在规定值内，校验合格并详细记录各零点值。

7)校验过程中倘若误按“清零”或“保护”键，不要继续操作，只需按下积算器表面上的“运行”键。

就可以返回初始界面。

8)校验结果后，停止运行皮带。

三、皮带秤的间隔校准（挂码校验）步骤1)将要校验的皮带停电。

2)以皮带秤秤架为中央，将12只挂码平均分配挂在2个（4个）传感器所在皮带托辊架上，并固定好挂码。

3)检查测速滚筒是否正常，滚筒是否犯卡。

4)皮带送电，启动皮带，看见皮带是否跑偏，空车几分钟后开始校验。

电子皮带秤校验操作过程

电子皮带秤校验操作过程一、准备工作1.确定校验日期和时间，并通知相关人员。

2.准备校验设备和工具，包括校验砝码、校验器具、测量工具等。

3.关闭电子皮带秤的电源，并确保其处于停止状态。

二、外观检查1.检查电子皮带秤的外观是否完好，如有破损或变形的部件应及时修复或更换。

2.检查传感器和测量元件是否正常工作，如有故障应及时修理或更换。

三、零点校准1.将电子皮带秤上的物料清空，并确保皮带无物料通过。

2.打开电子皮带秤的电源，进入校准模式。

3.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为零。

四、量程校准1.使用校验砝码，按照设定要求将电子皮带秤的显示值调整为满量程。

2.检查校验砝码的准确性，确保其符合国家标准。

3.根据校验结果，调整电子皮带秤的量程设置，使其显示值与校验砝码的重量一致。

五、线性度校准1.在电子皮带秤上放置一系列已知重量的校验砝码，分别占据整个量程范围。

2.记录每个校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值。

3.比较校验砝码的重量和电子皮带秤的显示值，计算其偏差。

4.根据偏差值，调整电子皮带秤的线性度，使其显示值与校验砝码的重量尽可能接近。

六、稳定性校准1.将一定重量的物料均匀地放置在电子皮带秤上。

2.记录电子皮带秤显示值的变化情况，包括稳定时间和波动范围。

3.根据记录的数据，评估电子皮带秤的稳定性，并进行必要的调整。

七、重复性校准1.将一定重量的物料多次通过电子皮带秤，并记录每次的显示值。

2.比较多次测量的结果，计算其偏差。

3.根据偏差值，评估电子皮带秤的重复性，并进行必要的调整。

八、校验报告1.根据以上校验过程和结果，编写详细的校验报告，包括校验日期、时间、校验人员、校验设备、校验方法、校验结果等内容。

2.将校验报告保存在电子皮带秤的档案中，以备后续参考和查阅。

校验操作结束后，应及时关闭电子皮带秤的电源，并将校验设备和工具清理整理好。

校验报告应及时传达给相关人员，并根据校验结果进行必要的调整和维护。

电子皮带秤校准方法

电子皮带秤校准方法将电子皮带秤接通电源，空转30分钟以上才能进行校准。

1、按照说明书将电缆正确接入计量仪器2、清除错误标志。

按设定→12→送入，清除07E错误。

若有多个错误则重复操作至错误清除。

3、确定速度分频数①按设定→4→送入→送入，显示器从零开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲数在500～1000范围内（我厂在713左右）。

②若脉冲数大于1000，则按设定→13→送入键，将显示数加1再送入。

例如显示数为3，则按4→送入键，并重复①操作。

至合格位为止。

4、送入试验时间①按设定→4→送入键显示原试验时间②再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时已选定）时，再按送入键，停止计数，显示器数值为试验时间之内的速度脉冲数（我厂为4100左右）③按送入键，显示数值被送入存储器，作为自动调零和自动调间隔的时间。

例:检测链码时此数值为2015，致使顺时流量及累计流量为理论值的2倍5、零点确定①按调零键，调零显示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，累计停止②再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时累计自动停止，且送入灯闪亮，当出现“－”号时，表示负的零点误差③再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。

记录该数值，作以后检查校准依据④重复①～③三次，以达到准确调零的目的（0.25％的误差范围）⑤达到允许误差范围后，按运行键则投入运行6、链码校准①停止输煤皮带，待链码挂上以后再运行②按设定→15→送入，显示原校准方式，按0→送入键③按设定→6→送入，显示原试验重量，再按相关数字键及送入键，置入新的校验试验重量④按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”.⑤再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间（340s）自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

⑥按送入键显示新校准系数，并自动存入存储器，记录新的校准系数，作以后调查依据。

电子皮带秤操作规程

电子皮带秤操作规程电子皮带秤操作规程一、皮重校准操作流程：1.先保持皮带空转，等待运行平稳。

2.按菜单键，屏幕显示主菜单1界面。

3.按零点校准（正下方按键）。

4.按开始（正下方按键），自动调零倒计时开始（如I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动调零完成，误差值x%。

5.如果误差值在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按运行（正下方按键）返回主界面；如果误差值不在-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键），屏幕显示新零点值和旧零点值，按菜单（正下方按键）返回主菜单1重新零点校准，直至误差值介于-0.09%到+0.09%范围之间，按改变（正下方按键）保存，按运行（正下方按键）返回主界面。

6.如果主界面是累计界面，下卷切换至带有复位两字主界面。

二、链码校准操作流程：1.链码校准前必须先皮重校准，操作同上。

2.固定链码：停止皮带运行，把链码平直放在皮带上（称体正上方处），首尾固定，两端必须全部压在有效称量段内，即覆盖电子皮带秤的称重托辊及前后的各一组托辊，并保持皮带表面清洁，无杂物和水。

3.空转皮带，等待运行平稳，进行校准作业。

4.按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面5.按间隔校准（正下方按键）。

6.按开始（正下方按键），自动间隔校准倒计时开始（I系列3圈159s，II系列3圈112s），倒计时结束，屏幕提示自动间隔校准完成，误差x%。

7.如果误差值在-1%到+1%范围之间，按运行键返回主界面。

如果误差值不在-1%到+1%范围之间，按改变（正下方按键）保存，屏幕显示新间隔值和旧间隔值，按运行（正下方按键）返回主界面，按菜单键一次，屏幕显示主菜单1界面，按间隔校准（正下方按键），再按手动（正下方按键）据实际情况调整系数输入，按确定，按运行返回。

间隔值手动改变后重新校准，直至误差值介于-1%到+1%范围之间，按运行按键返回主界面。