金拱U型支架架设及喷浆要求
架设U型钢标准
架设U型钢标准
1、U型钢为金属可缩性支架，半圆拱形，支架为3节，搭接长度400mm，脚板规格150mm×150mm，拉杆5根。
2、棚距中至中500mm，采用钢网、塑编网背帮顶，钢网规格600mm ×2000mm；柱窝深度300mm，柱腿必须装木靴，木靴规格200mm×200mm，钢网搭接长度为100mm并用12＃铁丝捆扎，铁丝捆扎间距200mm 并用塑编网闭严闭实，严禁出现漏顶、漏帮现象。
3、支架要按设计规定架设，保证支架迎山有力，严禁出现空帮、空顶。
4、施工中如遇地质破碎带，可适当缩小棚距，如压力较大时，需采用对棚。
5、支架紧固件必须齐全，且必须上紧打牢，每棚拉条5根，顶1根，帮各2根，必须打均匀，与巷道坡度一致。
6、断面为3.5m×3.5m的U型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处拉条相距1500mm, 断面为3m×3m的U型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处相距1200mm。
顶部拉杆必须打正（详情见附图）。
7、巷道宽度：不小于设计规定50mm，不准大于设计规定80mm。
巷道高度：不准小于设计规定50mm，不大于设计规定80mm。
8、棚距中至中500mm，不小于设计规定30mm，不准大于设计规定。
9、柱窝深度300mm，不准小于设计规定。
生产科
二〇一一年九月二日。
煤矿U型钢支护工艺
U型钢支护工艺一、巷道断面1.运输大巷支护采用U钢支护方式：U钢支护规格为巷净高为3.5m，净宽4m，有效断面12.28m2，荒断面13.12m2。
2.运输大巷采用29U型钢喷浆支护，喷射厚度100㎜。
顶网、帮网为经纬金属网，网的规格为3.2m×1m。
喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15mm,混凝土中水泥:沙:石子配合比1: 2:2。
附图：巷道支护断面图U钢支护断面二、巷道支护工艺1.施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→收尾整理工程质量。
2.掘进落煤、出煤循环进尺煤质好时1000mm，煤质差时500mm。
3.架棚支护工艺：1）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用钢钎将柱窝凿到底板。
2）U 型钢架设方法：将U型钢腿竖入挖好的柱窝，派专人扶牢，配齐人员站到搭好的工作平台上相互呼应上梁，先用卡缆联结梁和柱腿，后上两梁之间的卡缆，两梁之间先上一个卡缆，按中线摆正支架位置，插好拉杆，合格后上齐上紧卡缆。
3）清理工作面进行下一循环。
三、支护要求质量标准与检验1.为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
2.U钢支护铺设金属网长边搭结不小于200mm，短边搭结不小于100mm，联网丝用14号铁丝，使用专用网钩扭结不少于3匝拧紧。
3.U型钢架与架间距为1000mm。
4. U 型钢搭接长度400mm，允许误差±30mm，卡缆箍间距200±20mm，卡缆距邻近头100±20mm。
5. 支架之间用四根拉杆固定，拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。
6. 倾斜巷道支护要有合理的迎山角，每6—8度有1度迎山角，迎山角允许偏差﹢0.5度，不得退山。
7. 支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。
8. 柱窝要挖到实底，深度不小于100mm。
支架、拱架制作安装与拆除作业安全操作规程
支架、拱架制作安装与拆除作业安全操作规程
1.采用各种 H20 钢架、贝雷架、钢拱架公路钢架等钢木结构拼装拱架时，应进行强度及稳定性验算，提出可行性施工方案。
2.架料使用应根据受压、推、剪等应力决定用料大小，或
按图纸要求选用。
3.安装前，复核跨度，矢高，检查拱架，在拱架支点，放
线抄平，以便调整标高确认无误后方可进行安装。
4.根据拱高和跨径设置缆风，增强其稳定，缆风应以 45-60 度为宜。
5.安装各片拱架，在同一节点处的标高尽量一致，以便拼
装平联杆件。
5.支架和拱架，无论在立面或平面均应稳定坚固，因此安
装时应注意：
（1）支架支承部位必须坚实，并具有足够的支承面，在土质地区安装支架，须有防水措施。
（2）支架和拱架结构，应能抵抗施工中可能发生的偶然冲击和震动。
（3）支架通道两边加护拦，并设置灯光标志。
7.立架时应由下至上，逐排进行稳定，立起两排后应用斜
撑进行稳固，以后边立边逐排固定，整体稳固。
8.使用木料要用顺纹，禁用横纹。
脚手板厚度不少于五厘。
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“u”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
（10）检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
架棚 喷浆施工措施
+1050m水平辅助绕道架设U型支架施工安全技术措施一、工程概况及编写依据按照矿方要求，由于我队施工的+1050m水平辅助运输绕道过+1050m水平辅助运输巷，层间距为6.8m；+1050m水平辅助运输绕道已成巷，由于层间距小，+1050m水平辅助运输巷内积水全部涌入+1050m水平辅助运输绕道内，导致巷道伪顶有裂缝及脱层现象，拱部有浆皮脱落现象，原有的成巷支护形式，不能起到应有的支护作用，应矿方和监理方要求，为保证巷道顶板安全，需对巷道架设U29型钢支架加强支护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
二、施工概况及支护参数1、+1050m’水平辅助运输绕道巷道设计断面为直墙半圆拱型，巷道加强支护段长30.4m，巷道净断面：宽4300mm，高3550mm，拱高2150mm，墙高1400mm。
柱腿500mm2、支护参数：（1）29U型支架连接处用两副29U型钢支架卡缆固定，每套支架需要29U型钢支架卡缆6副。
（2）加强支护架设29U型钢支架的长度为30.4m，棚距为800mm，共需要38架29U 型钢支架，每套支架使用Φ16圆钢制成拉杆5根，拉杆长615mm。
（3）柱腿下部焊接150x150x10mm的钢板作为底座。
（4）保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这是可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇晃。
每组棚腿打设两组锁腿锚杆，锚杆为Φ20x1200mm，每根消耗z2370树脂药卷1节。
每架钢支架消耗4根锚杆，树脂锚固剂4节。
三、施工前的准备（1）施工前先有地测科准确放出巷道中、腰线，根据中腰线检查巷道段面是否符合设计要求，符合设计要求后开始架设U型钢支架。
1、材料的准备：U型钢支架及其附件：U型钢支架（型号29号）、卡缆、螺栓、拉杆（Φ16圆钢）。
2、施工器具的准备：施工器具：大锤、钢卷尺，木锯、风镐、铁锹、活口扳手、3、施工前检查29U型钢支架，提前装配29U型钢支架看是否符合技术要求。
4、施工所需材料及器具等准备齐全并运至施工地点。
U型棚专项措施
Ⅱ46运输下山（上山段）架U型棚专项措施一、概况：根据设计：Ⅱ46运输下山（上山段）从Ⅱ46下部车场Y口点按100上山施工214.75m与Ⅱ46运输下山贯通。
巷道目前揭露的地质情况为：巷道下口于三、四煤夹矸中，煤层沿巷道方向倾角200，三煤、三四煤夹矸1.5m，松软破碎易冒落，巷道穿层施工（即：从三煤顶板→三煤底板→四煤→四煤底板，工程量为 31.5m）。
为确保施工质量和安全特编写如下专项措施。
二、技术规定：1、U型棚断面：净宽：3800mm净高：3200mm（见附图）2、棚间距：500mm(中―中) 顶板不稳定时可缩小棚间距至350mm左右。
3、腰板过顶：钢笆网或水泥背板腰帮过顶。
喷厚200mm。
4、支护材料规格：U型棚：矿用25号U型钢；连接卡；撑拉杆；前探梁：矿用9＃工字钢：L＝4000mm；固定卡七个（备用一个）；水泥背板：长×宽×厚=800mm×100mm×50mm；钢筋网：6#钢筋焊接的方格网，网的规格为：1000mm×1000mm(600mm×600mm)，网格：100mm×100mm（50mm×50mm）5、备用料：半圆木：长度1.2m～1.6m，不少于10根；短道：12Kg/m（或直径38mm圆钢或直径54mm废旧钢管），长1.2m～2.6m，不少于10根；。
大板：长×宽×厚=2000mm×200mm×70mm，不少于20块；杂板皮：备用不少于2m3；钎子：L＝3000mm、L＝2200mm（找顶专用工具）；木楔。
三、质量标准：⑴、巷道断面允许误差：U型棚断面：中线至任一帮：0～+80mm；腰线至顶、底0～+100mm⑵、架棚腰帮过顶：架U型棚用钢笆网或水泥背板腰帮过顶，钢架与岩面间的喷厚40～50 mm，钢架外保护层的喷厚20～30mm。
水泥背板内有加固钢筋；水泥背板按步进方式，上下交错搭接，均匀布置。
968架设U型棚安全技术措施
+968M10-15区段石门架设U钢棚安全技术措施一、概况：968M10-15区段石门工作面开口位置处，根据矿要求，架设U型钢棚2架。
为保证施工安全，特制定此安全技术措施。
二、技术要求该段巷道原断面尺寸为：净宽×净高=4500mm×3283mm。
劈帮挑顶之后断面尺寸为：掘宽×掘高=5300mm×3700mm。
架设U型棚并喷浆后断面尺寸为：净宽×净高=4900mm×3500mm。
需对该段巷道挑顶200mm、劈帮两侧各200mm后架设U型棚并喷浆。
挑顶劈帮施工人员站在专用工作台上采用敲帮问顶工具、风镐、手镐将喷浆层及巷道顶板裸露岩体找下后，重新锚网支护后架设U型棚。
挑顶劈帮时必须执行“挑一支一”的施工方法，防止堵人、砸伤人员事故的发生。
施工前停止掘进工作，确保施工地点至工作面迎头巷道内无工作人员施工时，方可进行挑顶劈帮工作。
施工过程中胶带输送机停电闭锁，不准开启胶带输送机运行。
四、准备工作1、施工前，要将施工材料、工具运送到施工地点。
2、放好中腰线，根据中腰线施工。
3、施工前将巷道内杂物清理干净，架棚的材料、工具要统一放置整齐，确保发生紧急情况时不影响行人逃离工作地点。
4、登高作业的平台搭设必须牢固可靠，平台棚腿及承载梁使用2寸钢管加工，台梁采用2寸钢管铺设，间排距不得超过500mm，钢管之间的搭接采用焊接，要求焊接密实可靠，不得点焊；台面用厚度不小于50mm的木板密排铺设，与钢管连接处采用双股12#铁丝绑扎。
每次搭设平台必须将四角腿子固定牢固，以防人员站在平台作业时歪倒伤人。
工作台面的面积要满足工作人员在上作业要求，工作台面到顶板的高度不高于1500mm。
五、施工工艺工艺流程：开始施工→搭设工作平台→处理喷浆层→剪废旧锚网→找下裸露岩体→锚网支护→锯废旧锚杆→人工出渣→下一循环→架设U型棚1、搭设工作平台（1）搭设工作平台使用的钢管必须保证质量，无开裂、弯曲、划伤等缺陷，搭接位置焊接密实可靠；台面木板厚度不小于50mm，质量可靠、无裂痕损伤，并密排铺设。
维修架设U型钢棚安全技术措施
401车场里段及轨道联络上山维修架设30U型钢支架安全技术措施401车场里段及轨道联络上山外段为锚喷巷道，因受401-1工作面回采的影响，该段巷道拱顶已被动压影响形成裂缝及脱落喷浆岩块。
为了保持该巷道段的支护完整，保证通风、行人的安全，矿决定对该巷道段进行架设30U型钢支架维护。
一、维护工程量：1、车场里段47m;2、轨道联络上山外段14m。
二、规格净尺寸及棚距要求：1、车场里段采用30U型钢支架维修，，底宽3.2m，高2.6m，棚距1.0m；2、轨道联络上山外段采用30U型钢支架维修，底宽2.4m，高2.3m，棚距1.0m；3、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。
4、腿窝深0.1m，并找到实底，严禁架设在浮货上；5、每架棚腿之间不得小于两道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性，棚顶用木材刹严刹实。
三、安全技术措施：1、架棚前，应找掉巷道顶部锚喷浮岩浆块，然后找好腿窝，架设牢固可靠的工作台，作业人员应站稳在工作台上架设U型钢棚梁。
腿子立好后应设专人扶腿并插好链锁钢筋，上梁人员不少于3人，齐心协力将梁子稳稳的与腿子搭接，上好卡箍紧固牢固，刹好顶。
2、架棚由车场里段逐渐向轨道联络上山方向进行。
3、架棚时严禁人员在底下通过。
4、开始架棚工作前，必须和机车运输司机取得联系，联系好后，在施工架棚地点外10m处设置一道安全阻车器，以防机车司机误运行发生意外。
5、架棚施工完毕后，应清理好工作地点的杂物，保证机车通行畅通，撤除安全阻车装置后，告知机车运输司机，方可在此维修架棚段通行。
6、其他严格执行《工种操作规程》。
铁岭鑫兴煤矿有限公司维修架设U型钢棚安全技术措施维修地点：401车场里段及轨道联络上山外段安全负责人：编制：编制日期：2010年10月9日。
有关钢拱架施工标准
《铁路隧道喷锚构筑法技术规则》（TBJ108—92）第六节钢架施工第4．6．1条钢架制造应符合下列要求：一、钢架外轮廓线应根据设计开挖轮廓线及钢架与围岩间预留的空隙值确定，预留空隙值宜为5cm；二、采用型钢弯制钢架时，应根据设计尺寸及所用的开挖方式分节，各节长度不宜大于4 m，并应根据设计要求在腹板上钻孔；三、弯制钢架可采用热弯法或冷弯法，并以1：1大样控制尺寸；四、格栅钢架可采用胎膜焊接，节点焊接长度应大于4cm，并对称焊接；第4．6．2条首榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，当各部尺寸符合设计要求时，才可进行批量生产。
周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于±2cm。
第4．6．3条安装钢架前，应检查开挖断面的中线及高程，开挖轮廓线应符和设计要求，中线高程允许偏差为±3cm。
第4．6．4条钢架安装应符和下列要求：一、安装前应清除底角下的虚渣及其他杂物，超挖部分宜用混凝土填充。
安装允许偏差横向和高程均为±5cm，垂直度允许偏差为±2°；二、钢架可在开挖工作面前以人工组装，各节钢架应以螺栓连接；三、沿钢架外缘每隔2m应用锲子临时锲紧。
第4．6．5条钢架落底接长应符合下列要求：一、应根据围岩条件沿隧道两侧交错进行，每次每侧接长1~3榀。
如需立即封闭成环，宜两侧同时进行，每次接长1榀；二、拱部钢架与边墙钢架的连接宜用螺栓，如有困难，也可采用焊接。
第4．6．5条相邻两榀钢架间，每隔1m应采用1根直径22mm拉杆连接。
《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）7．3．10 采用钢架喷射混凝土时，钢架的形式、制作和架设应符合下列要求：（1）钢架支撑可采用H型钢、工字钢、U型钢、钢轨、钢管或钢筋格栅等制作。
钢架加工尺寸应付和设计要求。
（2）钢架支撑必须具有必要的钢度和强度，钢架的设计强度，应保证能单独承受2~4m高的松动岩柱重量，其形状应与开挖断面相适应。
架棚支护质量标准
架棚支护质量标准
架棚支护质量标准
1、严格按中腰线施工，净宽：中线至任何一帮误差在0～+80mm；净高：腰线至顶梁底面、底板误差在0～+100mm。
棚距：800mm±50mm。
2、U型棚架设必须正规，柱窝深度不小于200mm，U型棚腿底必须生根在硬岩上；若柱窝底部松散或不实，应将柱腿底部钢板进行加大，底部钢板加大规格：长×宽×厚=250×250×10mm。
3、U型棚结合处压茬为400mm，卡子间距为200mm，卡子分别距结合处两端不小于100mm±20mm，卡子必须紧固，U型棚结合处不严密处必须用木楔楔紧，U型棚卡必须紧固有效，卡子丝杆外露不小于30mm，卡缆螺栓必须拧紧，其预紧扭矩不得小于200N〃m，并应经常检查螺栓紧固情况，发现松动的要及时重新上紧，并加防锈油脂。
4、U型棚架设时，槽钢拉杆肩窝处设2根，拉杆紧贴U型棚梁限位块，腿子（距底板上1000mm）各设一根。
5、腰帮、过顶采用塘柴、铁背板、笆片、金属网，必须满帮、满顶，要背紧、背牢；铁背板交错布臵，间距300mm排列整齐要上线并与巷道坡度一致；金属网布臵在顶板铁背板与笆片之间，用12#铁丝连接，扎距100-200mm。
6、架棚必须正规有劲，不得出现调斜现象，水平巷道支架前倾后仰应不大于0.5°（即1m垂线前倾后仰不大于9mm），倾斜巷道支架必须有迎山，迎山角一般为巷道坡度的1/6～1/8，不得退山。
7、喷浆厚度与U型棚内缘一平。
喷浆后U型钢棚、拉杆、卡缆、前探梁必须清理干净。
8、水沟允许误差：水沟内沿距巷中位臵允许误差：-50mm～＋50mm。
U梁提梁、运输、架设技术要求
U梁提梁、运输、架设技术要求本项目U梁架设区间全长约15km，共922片U梁，设置4个提梁点，采用两套架桥机同步进行架梁作业，1#架桥机架设494片U梁；2#架桥机架设428片U梁。
每套架桥机平均架梁速度不小于3片/天。
根据设计院初步设计提供的梁型统计表，项目预制的U梁，根据跨度不同划分为30m、25m标准跨梁，20.5m、22.5m、25.5m、26m、27.5m、28m、28.272m非标准跨梁；根据线路曲线半径不同，划分为A型直线梁，B型曲线梁，A-B型、B-A 型变宽过渡梁。
梁型统计表A型梁：5.0m线间距直线梁，梁宽5.32m，适用直线段，跨度30m、25m；B型梁：5.0m线间距曲线梁，梁宽5.52m，适用大于等于1000m曲线段，跨度30m、25m；B型梁：5.1m线间距曲线梁，梁宽5.52m，适用小于1000m曲线段；R>600m时跨度30m、25m，400≤R≤600时跨度25m。
A-B型、B-A型梁：过渡梁，一端5.32m、一端5.52m。
1、工期要求：20**年4月开始制梁，5月开始批量生产，2#架桥机6月1日开始架梁，1#架桥机7月1日开始架梁，20**年1月31日完成全部U梁架设，架桥机应在开始架梁前1个月完成安装、调试、报检及验收。
2、设备要求梁场内使用1台250t轮胎式提梁机进行移梁和出梁，提梁点处采用2台120t 门式起重机抬吊U梁；整体式线路段U梁采用250t架桥机安装，分叉段U梁可采用龙门吊或履带吊安装，龙门吊采用路基板等临时性基础；提梁机、门式起重机、架桥机除规格尺寸应满足所有梁型的施工需求外，其性能应满足24小时连续作业的要求。
设备进场时应配备齐全备用配件，包括各种易损配件、专用配件、耗材等，并配备专职专业修理人员，设备发生故障时应在2小时内修理完成。
3、U型梁的吊装与运输：吊运工具设备的使用技术要求，应参照起重安装有关规定执行。
梁起顶、吊运、存放时的最大悬臂长度为0.9m。
模板、支架和拱架制作及安装要求
模板、支架和拱架制作及安装要求模板、支架和拱架制作及安装要求模板、支架和拱架制作及安装要求一、钢模板制作1.钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模板的设计和施工应符合国际《组合钢模板技术规范》（GB214—89）；各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
2.钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方准使用。
二、木模板制作1.木模板可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆；木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
2.重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。
窄墙或墩柱的下部模板可不钉死，以便清除模板内的杂物。
三、其他材料模板制作1.钢框覆面胶合模板的板面，主要有木胶合板、竹胶合板及纤维板等。
根据工程结构情况，模板组宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求；吊环应采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50MPa2.高分子合成材料面板，硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝必须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。
施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。
四、模板安装的技术要求1.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
2.安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
3.模板安装完毕后，应保持位置正确。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
4.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。
采区2_水仓架设U型钢支架及溷凝土浇筑安全技术措施
401采区2#水仓二次永久支护施工安全技术措施一、工程概况401采区2#水仓及其吸水小井现已初喷支护完毕，需要进行架设U型支架、浇注混凝土砌碹或喷射混凝土等永久支护施工。
根据401采区2#水仓支护设计要求，需要对水仓平巷段架设U型钢支架、2#水仓巷道直墙段及其吸水小井进行二次浇注混凝土砌碹、水仓巷道拱部进行复喷混凝土永久支护施工。
为保证此项工程的安全、顺利实施，特编制此安全技术措施。
二、施工规格及要求1、水仓平巷段架设U型钢支架(1)U形钢棚的规格：4.8m×5m，每架U形钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装成。
(2)U形钢棚间距为1000mm，U形钢棚支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的连片连接要牢靠，对于钢棚与巷壁贴不实处必须用混凝土灌注。
(3)U型支架每节搭接长度350 mm～400mm，搭接处用两个U型卡缆固定，两卡缆间距不小于200mm，螺母拧紧力矩符合要求，U型支架每节搭接处要严实合缝。
(4)保证架设的U型钢支架整体呈直线状态。
根据U型支架尺寸，在架设U型支架前，先拉巷道中心线、边线和腰线，架设完毕U型支架后要求中线至任一巷帮钢梁的距离，偏差不得超过±50mm；根据水仓巷道净高和浇注混凝土厚度的要求，U型支架最突出部位保证浇注混凝土厚度不得低于50mm。
实用文档(5)架设U型钢支架时，要求棚腿垂直底板，支架迎山角不得超过0.5°，不得调斜架型。
(6)腿窝必须挖至硬底，低洼区域内要垫设砾石，严禁直接将支架架设在浮煤、矸上。
(7)相邻U型钢支架间要用拉钩拉设牢固。
(8)U型钢支架架设完毕后，要在U型钢腿上部各打设一组固定锚杆，每组两根锚杆并且沿钢腿两侧布置。
2、水仓巷道直墙段浇注混凝土浇注混凝土砌碹分三部分，各部分巷道断面尺寸、长度及永久支护类型详见下表：表1-1 混凝土砌碹巷道技术参数实用文档(1)浇注混凝土厚度为300mm，支护强度等级不小于C30。
(2)巷道直墙段砌碹后应保证巷道表面平整光滑，无蜂窝、无麻面、无裂缝，表面平整度允许偏差10mm。
金属矿u29钢拱架支护方案
金属矿u29钢拱架支护方案金属矿U29钢拱架支护方案一、引言金属矿U29钢拱架是一种常用的地下工程支护材料，具有高强度、刚性好、耐腐蚀等特点，被广泛应用于煤矿、金属矿山等地下工程中。
本文将介绍金属矿U29钢拱架的特点、施工方法及其在地下工程中的应用。
二、金属矿U29钢拱架的特点金属矿U29钢拱架是一种由U29型钢材制成的弧形拱架结构，具有以下特点：1. 高强度：金属矿U29钢拱架采用高强度钢材制造，能够承受较大的荷载，保证地下工程的稳定性和安全性。
2. 刚性好：金属矿U29钢拱架具有较高的刚性，能够有效地抵抗地层变形和地下水压力，保持地下工程的整体稳定。
3. 耐腐蚀：金属矿U29钢拱架经过特殊的防腐处理，能够在潮湿、腐蚀性环境下长期使用，延长使用寿命。
4. 安装方便：金属矿U29钢拱架采用模块化设计，拱架长度可根据需要进行调整，安装简便快捷。
三、金属矿U29钢拱架的施工方法金属矿U29钢拱架的施工方法主要包括以下几个步骤：1. 测量定位：根据地下工程的设计要求，确定金属矿U29钢拱架的安装位置和间距。
2. 预处理：对地下工程的支护面进行清理和加固处理，确保支护面平整、无杂质。
3. 安装拱架：根据测量结果，在支护面上标出拱架的位置，然后逐段安装金属矿U29钢拱架，将各段拱架连接紧密。
4. 固定连接：采用螺栓等连接件将金属矿U29钢拱架与地下工程固定连接，确保拱架与地下工程的整体稳定性。
5. 后期处理：对金属矿U29钢拱架进行验收，对接头等部位进行补强和防腐处理，确保拱架使用寿命和地下工程的安全性。
四、金属矿U29钢拱架在地下工程中的应用金属矿U29钢拱架作为一种优质的地下工程支护材料，被广泛应用于煤矿、金属矿山等地下工程中，其应用包括以下几个方面：1. 巷道支护：金属矿U29钢拱架可以用于巷道的支护，能够有效地抵抗地层变形和地下水压力，保证巷道的稳定性和安全性。
2. 矿井支护：金属矿U29钢拱架可以用于矿井的支护，能够承受较大的荷载，保证矿井的稳定性和安全性。
(整理)U型钢可缩性支架支护工艺标准.
U型钢可缩性支架支护工艺标准1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。
2.材料准备：2.1施工材料2.1.1支架及其附件：U型钢支架（常用型号为18号、25号、29号、及36号）、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。
2.1.2背板和充填材料：材质、规格符合设计要求和规程规定。
2.2施工机具；大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。
2.3施工前准备工作；2.3.1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。
2.3.2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。
2.3.3架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。
2.3.4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
2.3.5找准中腰线并做好标记：用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。
3.施工工艺3.1工艺流程放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
3.2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3.3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
3.4用拉条固定立柱以免倾斜3.5在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度一般为400毫米，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
3.6检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
3.7背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
架设U型钢操作规程
架设U型钢操作规程
1、进入工作面，先检查工作面现场，标示支架位置，清理现场。
将与架棚无关的物料清理干净，必须保证工作面后退路畅通。
2、准备工作面架棚所需的扳手、锚杆、固定托盘、连接件、连杆、木楔等工具、材料。
3、爆破落煤不急于运出工作面，作为架设U钢的作业平台。
4、将u型钢拱梁和棚腿搬运到待支架位置旁。
5、根据标示的位置先在顶部打设两根锚杆，用于固定拱梁。
固定锚杆外漏长度应满足支护完成后可有效吊挂拱梁。
6、根据中线校正拱梁位置。
7、将俩棚腿竖起，根据与拱梁掺接后剩余高度确定挖柱窝或垫木板。
8、棚腿与拱梁用连接件固定。
棚腿与拱梁掺接深度通过拱梁内里焊接点确定。
9、每架u型钢支护完成后，应及时将每组u型钢架用连杆连接。
10、用木楔将棚架的拱部和拱肩背紧，巷道顶帮过空时，其顶帮均需用扯木插严背紧。
掘进队
2016.3.25。
拱型骨架护坡防护
拱型骨架护坡防护一、路堤边坡拱形骨架护坡技术要求：1、拱型骨架净间距宽×高=3mX3m，拱部骨架截面为L型，宽0.4m，主骨架截面为U型，宽0.6m，骨架嵌入路堤边坡深0.5m，外露截水槽0.1m，宽0.1m，拱形骨架镶边铺砌0.5m厚M7.5水泥砂浆砌片石，最底部拱形骨架自基础（或边坡平台）以上铺砌斜长1.0m、0.5m厚M7.5水泥砂浆片石。
2、骨架采用M7.5水泥砂浆砌片石砌筑，截水槽部分采用C25素混凝土预制块砌筑，尺寸为0.3m（长）X0.25m（宽）X0.1m（厚）。
3、骨架护坡坡脚全长设矩形基础，顶宽0.5m，底宽0.6m，深1.0m。
骨架基础外4m范围内铺设0.1m厚碎石土。
4、在镶边底部基床底层顶面沿线路方向每隔2m设泄水孔一个，采用PVC管，管径为0.05m，坡度为4%，PVC管进水侧采用0.2X0.2m的透水土工布（400g/m2）包裹。
5、每3～4个拱于主骨架中间设一道伸缩缝，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋，深0.2m。
6、为便于养护，于桥桥（桥涵）间每隔200～300m双侧设置宽0.6m，厚0.6m的M10水泥砂浆砌片石踏步，桥头两端或涵洞一端或两端应设置。
7、拱形骨架内铺0.10m厚碎石土（或卵石、粗砾土、矿渣等），植草并种灌木（沙棘、沙柳等）防护，灌木间距0.6m，梅花型布置，每穴两株。
8、路堤边坡高度小于20m时，拱型骨架内植草并种灌木防护，灌木间距0.6m，梅花型布置，每穴两株；路堤边坡高度大于20m时，于20m以下路堤边坡骨架内满铺C25混凝土空心块，空心块内客土植草并种灌木防护，客土可采用清表土或掺加一定肥料的新黄土，灌木每一块空心块种植一株。
施工要求：1、施工前应按《路基施工技术规程》要求清刷坡面浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整密实。
2、为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，要求从路肩处向下开始布置拱的位置。
不足一个完整拱时，路堤坡脚处采用半个拱型或部分拱型补充。
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金拱U型支架架设、喷浆技术措施及要求
一、架棚：
1、检查、处理巷道帮顶活石，并维护好需支棚处的前后支架，在确认安全后，再进行其他工作。
2、架棚前准备好支护材料、工具、脚手架，检查棚子尺寸规格是否符合断面要求，支架各部件是否符合质量要求。
3、按激光确定架棚中腰线，按棚距要求找好架棚位置，并在顶帮做好记号标记。
4、按定好的棚腿位置挖出腿窝，当腿窝不在实底上时，必须放置木板以增加支撑面积。
放置两侧棚腿，用“Y”型支钎临时固定好。
5、把卡缆穿在棚腿上，拧上螺帽。
6、由四个人抬梁上好梁后，由其中两人扶住梁子，另外两人各将两棚腿的卡缆扶起，并用扳手迅速拧紧。
7、梁、腿搭接长度为400mm，两侧搭接部分要紧密合缝，每侧的两卡缆间距为300mm，卡缆螺丝必须拧紧。
8、梁、腿要架设正、直，并在一个垂直面内。
9、按由下到上的顺序铺设水泥背板，要求背板间严密合缝，当合拢处有缝隙时，将背板竖立插严填实。
10、每两架棚子之间必须打三道横撑木于梁、腿间，两帮各设永久金属拉杆一道。
11、每次架棚前和巷道来压后，要及时检查全部卡缆螺丝，若松动必须及时拧紧。
二、喷浆：
1、喷浆要求：喷射砼配合比：水泥：砂：石子：＝1：2：2。
速凝剂用量为水泥重量的2.5～4％。
厚度要求：帮顶均为100mm。
成型良好，不得有麻面及凹凸不平现象。
支架前后要分开喷，保证厚度一致。
2、喷浆操作要求：作业区段以1.5～2.0m为宜，喷射顺序应先直墙（腿）后拱部，先凹后凸，自下而上进行。
喷头口至受喷射面的距离为0.5～1.0m，并保持垂直。
喷头要以30cm直径的螺旋圈，一圈压半圈做横向转动。
第一次喷射的厚度：墙帮为50～70mm，拱顶部为30～50mm，一次不宜喷射太厚，第二次喷射在首次喷射砼达到终凝后进行（一般在喷后20～30分钟），砼层喷完后2～4小时内，必须进行喷洒水养护，使砼保持足够的湿润状态。
养护时间不得少于7昼夜。
金拱U型支架架设、喷浆技术措施及要求
编制：陈忠杰
生产矿长：
安全矿长：
施工队：
施工监督：
二○○八年八月十九日。