QC-七大手法2

Step 3 : 計算量測值的全距 全距 = 0.60 - 0.41 = 0.19 Step 4 : 決定數據區間(組距)
樣本數 小於 50 50~100 101~150 大於 150 組數 5~7 6~10 7~12 10~12
組數 = 7組
Step 5 : 決定組距的組界及組中點 全距 = 0.19 組數 = 7 組距寬度 = 0.19 / 7 = 0.0271 ---> 0.03
43 10.2 88.9
19 4.5 93.4
10 2.4 95.7
18 4.3 100.0
Percent
Count
2-4.直方圖
• 定義：
– 將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相 等的區間作為橫軸，並將各區間內的測定值 所出現次數累積而成的面積，用柱狀方式排 列而成的圖形。
• 目的：
– 用以了解一群數據之分佈狀況，及其中心值 與變異情形。
Mi c gS sin s s rew lips gC n ssi Mi ak Le as yG ke t usi Ho ve ti fec De rt Pa te ple om Inc ers Oth
400
0
Defect
Count Percent Cum %
274 64.8 64.8
59 13.9 78.7
A4 A5 A6 A7 B4 B5 B6 B7
A3 A2 A1 A8 B3 B2 B1 B8
A1 B1 B1
Criteria: <1.1 mm (for all product)
PI Accuracy
A2 B2 A3 B3 A4 B4 A5 B5 A6 B6 A7 B7 A8 B8
2-UP
魚骨圖
• 目的: - 探討原因與結果兩者的關係 • 又可稱為特性要因圖;因果圖;石川圖 • 功能: - 用來說明品質特性，及影響品質之主要因素與次要 因素三者間關係的圖形。由於其形狀類似魚骨，故稱 為「魚骨圖」，若能與柏拉圖、管制圖、直方圖等技 巧配合使用，其效果更佳。 • 適用時機： – 主題選定、原因分析、對策擬定
0.51 0.43 0.49 0.58 0.54 0.48 0.46 0.42 0.42 0.44 0.49 0.48 0.48 0.51 0.55 0.43 0.42 0.59 0.41 0.55 0.50 0.47 0.47 0.44 0.60 0.50 0.45 0.55 0.57 0.58 0.49 0.47 0.56 0.47 0.59 0.52 0.45 0.55 0.45 0.48 0.46 0.50 0.46 0.43 0.56 0.44 0.54 0.47 0.45 0.55
Step 6 : 計算各組出現次數
組距 0.39~0.42 0.42~0.45 0.45~0.48 0.48~0.51 0.51~0.54 0.54~0.57 0.57~0.60 組中點 0.405 0.435 0.465 0.495 0.525 0.555 0.585 組界 0.395~0.425 0.425~0.455 0.455~0.485 0.485~0.515 0.515~0.545 0.545~0.575 0.575~0.605 次數 4 10 12 8 3 8 5
• 使用時機：
– 掌握問題點、發現原因、效果確認
柏拉圖製作步驟
1.決定不良的分類項目：
•藉由結果別分類(現況分析) •藉由原因別分類(要因分析) ※項目最好在4～8項 3.記入圖表紙並且依據大小排列畫 出柱狀
4.點上累計值並且用線連結 累計比率＝各項累計數/總數＊100
2.決定數據收集期間，並且按照 分類項目蒐集數據 •決定一天、一週、一個月 、一季 或一年為期間
高
溫度
低
C
A
B
特性要因圖區分
ห้องสมุดไป่ตู้• 原因展開區分：
– 大骨展開法：要因由大至小討論。 – 小骨擴張法：要因由小至大討論。
• 種類：
– 原因追求型 – 對策追求型
MINITAB
• STAT QUALITY TOOL CAUSE AND EFFECT
Cause-and-Effect Diagram
機台
spacer
熱壓治具不良
製程方法
密度 粒徑 熱壓升溫曲線
Spacer 組合 r粒徑
rod 膠寬
Cell gap 機台再現性差 Spacer灑佈不均
熱壓壓力
r密度 框膠
熱壓時操作不良 未按條件操作
玻璃種類
Spacer種類
為什麼 Cell Gap 不均比率 偏高
1 2 3 4
熱壓墊紙種類
框膠種類
A B
Criteria:750± 200A (for all product)
PI Hollow A4 A5 A6 A7 A8 A3 A2 A1
A1 B1 第1片 A2 B2 A3 B3 A4 B4 A5 B5 A6 B6 A7 B7 A8 B8
1-UP
Criteria: <1.1 mm (for all product) 第2片 A1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 A5 B5 A6 B6 A7 B7 A8 B8
特性要因圖製作步驟
Step 1 :決定問題及品質的特性
為什麼Cell Gap不均比 率偏高
Step 2 :決定大要因，一般使用歸納方式為4M1E。
機台
製程方法
為什麼Cell Gap不均比 率偏高
人員
材料
Step 3 :決定中、小要因，一般使用腦力激盪法來將中 、小要因區分出來。 Step 4 :討論影響問題點的主要原因，最後圈選4~6項。 Step 5 :搭配查檢表及柏拉圖做數量收集及分析。
Environment
Methods
Machines
• 定義：
柏拉圖
– 所謂柏拉圖是根據所蒐集的數據，依據不良 原因、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨 的種類等不同區分標準，找出比率最大的項 目與原因，並將所構成的項目依照大小順序 排列，再加上累積值的圖形，以作為改善的 優先順序。
• 原則：
– 採用80-20法則。
• 層別法---濾問題
查檢表(CHECK LIST)
•目的:方便數據收集瞭解問題集中在那些項目 •意義:檢核表是一種用來收集及分析數據簡單 而有效率的圖形方法 •功能:檢核表可說是另一種次數分配的表現， 使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是 否達成或對特定事件發生給予累積紀錄。使用 簡單。檢核表的設計要簡單明瞭而且要能涵蓋 所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏
PI Thickness、Accuracy、Hollow Sheet
Record
PI T hickness
第1片 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 第2片 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
實施步驟
1. 招集所有相關人員，運用腦力激盪法製作特性要 因圖以列出要因項目。 2. 將所列出的要因項目層別後，並填入檢核表中。 3. 操作人員運用簡單的記號將檢核結果紀錄於表中。 4. 利用所得之資料，整理分析，以便了解管制情況 或採取必要措施。
查檢表範例
Product □15"□16"□20" □1UP□2UP Shift □DA□NA□DB□NB Line NO. □1 □2 □3 □4 Date: Page:
改善程度
錯誤之柏拉圖
60 50 40 30 20
120 100 80 60 40 20
10
次數 0 A B C D
其他
0
MINITAB
• STAT QUALITY TOOL PARETO CHART
Pareto Chart for Defects
100 80 300 60 200 40 100 20 0
• 適用時機：
– 欲分析數據時皆可運用之。
•特徵：
–數據分佈型態(分佈狀況) –數據的中心位置 –數據離散程度的大小 –數據和規格的關係
直方圖製作步驟
Step 1 : 收集量測數據 Step 2 : 找全部中的最大及最小值
2/1 2/2 2/3 2/4 2/5 2/6 2/7 2/8 2/9 2/10
Measurements
Micrometers Microscopes Inspectors
Materials
Alloys Lubricants Suppliers
Personnel
Shifts Supervisors Training Operators
Speed Brake Condensation Moisture% Engager Angle Lathes Bits Sockets
組距 0.39~0.42 0.42~0.45 0.45~0.48 0.48~0.51 0.51~0.54 0.54~0.57 0.57~0.60 組中點 0.405 0.435 0.465 0.495 0.525 0.555 0.585 組界 0.395~0.425 0.425~0.455 0.455~0.485 0.485~0.515 0.515~0.545 0.545~0.575 0.575~0.605