破碎机培训资料
破碎机培训资料
破碎机培训资料为了提高员工在破碎机操作和维护方面的能力和技能，本文将为您提供一份全面的破碎机培训资料。
该资料将涵盖破碎机的基本原理、操作规程、维护方法和常见故障处理等内容，旨在帮助员工全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，从而提高工作效率和安全性。
1. 破碎机的基本原理1.1 初级破碎机工作原理1.2 颚式破碎机工作原理1.3 圆锥破碎机工作原理1.4 棒破碎机工作原理1.5 液压破碎机工作原理2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机操作前的准备工作2.2 破碎机的启动和停机操作步骤2.3 破碎机的进料和排料操作要点2.4 破碎机的调整和维护操作方法2.5 破碎机的清洁和保养注意事项3. 破碎机的维护方法3.1 破碎机的日常维护工作3.2 破碎机的定期检查和保养事项3.3 破碎机的故障排除和维修方法3.4 破碎机的备件管理和更换要点3.5 破碎机的润滑和润滑系统维护4. 破碎机的常见故障处理4.1 破碎机无法启动或停机困难的处理方法 4.2 破碎机异响或振动过大的解决方案4.3 破碎机进料不畅或排料不顺的解决办法 4.4 破碎机过载或堵塞的应急处理措施4.5 破碎机电气故障和液压故障的排除方法5. 破碎机操作的安全注意事项5.1 破碎机的安全防护设施和个人防护装备5.2 破碎机事故案例分析和预防措施5.3 破碎机操作安全规范和操作要点5.4 破碎机操作中的紧急情况处理方法5.5 破碎机的安全培训和培训记录管理总结：以上是一份关于破碎机培训资料的全面介绍。
通过学习本资料，员工能够全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作破碎机，并能够进行常见故障的排除和维修。
同时，本资料还将帮助员工养成良好的安全意识和操作习惯，提高工作效率和安全性。
希望通过培训资料的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。
破碎机培训资料
引言概述：破碎机是一种常用的矿石和建筑材料加工设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等行业。
为了保证破碎机的高效运行和员工的安全操作，进行破碎机培训是非常必要的。
本文旨在提供一份详细的破碎机培训资料，包括破碎机的原理和结构、破碎机的安全操作、维护保养、故障排除等内容，帮助员工了解和掌握破碎机的使用技巧和安全操作规范。
正文内容：一、破碎机的原理和结构1.1破碎机的工作原理1.2破碎机的分类和特点1.3破碎机的主要部件和工作原理1.4破碎机的结构和组成二、破碎机的安全操作2.1破碎机的启动与停止2.2破碎机的上料与排料2.3破碎机的调整与维护2.4破碎机的安全防护措施2.5破碎机事故的预防与处理三、破碎机的维护保养3.1破碎机的日常维护保养3.2破碎机的润滑与冷却3.3破碎机的零部件更换与检修3.4破碎机的清洁和防腐四、破碎机的故障排除4.1破碎机常见故障及处理方法4.2破碎机的故障诊断与排除4.3破碎机的故障维修与更换零件4.4破碎机的预防性维修与保养五、破碎机的使用技巧和操作规范5.1破碎机的操作技巧和注意事项5.2破碎机的工作效率和能耗控制5.3破碎机的产品粒度调整与控制5.4破碎机的故障快速排除和处理技巧5.5破碎机的应急处理和灾害事故的预防总结：通过对破碎机的原理和结构、安全操作、维护保养、故障排除以及使用技巧和操作规范的详细阐述，本文提供了一份全面的破碎机培训资料。
合理使用破碎机，遵循安全操作规范，定期进行维护保养，能够确保破碎机的高效运行和员工的安全。
同时，及时排除故障，提高破碎机的工作效率和产品质量，对于提高企业的生产效益具有重要意义。
希望员工能够认真学习和运用这些知识，不断提高技术水平和操作能力。
煤矿安全培训-破碎机司机应知应会手册
煤矿安全培训破碎机司机应知应会手册目录第一部分常用破碎机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (2)第二部分破碎机的基本知识 (3)一、破碎机的构成 (3)二、日常故障检修 (4)第三部分破碎机工作流程 (6)一、破碎机开机前应符合以下规定 (6)二、开机顺序 (6)三、破碎机刮板速度调整 (6)四、移动破碎机 (6)五、破碎机运行期间应符合以下规定 (6)六、停机要求 (7)第四部分破碎机司机安全生产责任制 (8)一、责任范围 (8)二、责任清单 (8)第五部分破碎机司机岗位安全风险管控清单 (9)一、机械类风险 (9)二、瓦斯、火灾类风险 (9)三、其他类风险 (9)第六部分掘进系统岗位操作红线 (10)第七部分破碎机司机岗位作业流程标准 (11)一、班前会准备 (11)二、接班 (11)三、开机前检查 (11)四、开机 (11)五、运行 (11)六、停机 (11)七、收尾 (11)八、交班 (12)第八部分破碎机司机岗位作业口诀 (13)第一部分常用破碎机型号、结构、性能一、型号PZL460/150型破碎机PZL 460 / 150总装机功率150KW输送能力/破碎能力460t/h履带式转载破碎机二、结构履带式转载破碎机主要由输送传动装置、输送传动链、机头链轮组件、机架、机尾链轮组件、料斗、刮板链、破碎传动装置、破碎传动链、破碎组件、张紧装置、行走部、张紧油缸、调高油缸、液压系统、电控系统、润滑系统、喷雾系统等部分组成。
三、性能1.传动功率大、结构合理、可靠性高。
2.输送系统采用液压马达驱动，可实现空载启动、软启动及过载保护，简化了电气系统，提高了防爆安全性。
3.破碎系统过载保护采用剪切销和速度传感器双重保护，安全可靠。
4.输送链、破碎传动链及履带的张紧操作方便，灵活可靠5.输送传动部和行走传动部采用二级行星齿轮减速器，体积小，传动比大，传动效率高。
6.运用电气闭锁技术，实现设备自身及配套带式输送机的顺序启动。
破碎机培训资料
手套等。
保持安全距离
操作时需要保持安全距离，避免 因破碎机故障而受伤。
定期维护保养
定期对破碎机进行维护保养，确保 其正常运行。
应急处理流程
遇到紧急情况时， 应立即停机并切断 电源。
如果设备故障，应 立即联系维修人员 并协助维修。
如果有人受伤，应 立即拨打急救电话 并协助救护人员。
06
破碎机行业发展趋势与市场前景
破碎机行业发展趋势
技术创新推动
随着科技的不断进步，破碎机行业正朝着高效、节能、环保等方向发展。新型破碎机在材 料、结构设计、控制系统等方面都有了很大的突破。
市场需求驱动
随着基础设施建设和矿产资源开发的发展，破碎机需求量逐年增加。同时，客户对破碎机 的性能、可靠性、环保等方面的要求也越来越高。
清理与维护
清理破碎机内部和周围环境，检查机器是否有损坏或异 常。
破碎机日常维护
定期润滑
按照制造商的指示定期对破碎机的轴承、 齿轮等部件进行润滑。
清理机器
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、杂质 等，保持机器清洁。
检查紧固件
定期检查破碎机的紧固件是否松动，如螺 栓、螺母等。
检查磨损
定期检查破碎机的磨损情况，如磨损严重 的部件应及时更换。
适用于细碎，利用两个辊子之间的压力将物 料破碎，具有产品粒度细、形状好、产量高 等优点。
破碎机应用领域
矿山
01
用于矿石的破碎、筛分和选矿等过程，提高矿石的利用率和价
值。
建筑
02
用于建筑废料的破碎、处理和回收等过程，实现建筑废料的资
Байду номын сангаас
源化利用。
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加强设备的维护保养可以保证破碎机的正常运行，提高设 备的使用寿命。例如，定期检查易损件的磨损情况、清理 设备内部的残留物、润滑关键部位等。
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破碎机技术的问题
目前，破碎机技术还存在一些问题需要解决，如破碎机的设 计不合理、易损件寿命短、维护保养不便等。此外，破碎机 的控制技术还需要进一步提高，以提高其自动化程度和运行 效率。
未来破碎机技术的发展趋势
01
提高自动化程度
未来破碎机技术的发展趋势是提高其自动化程度，实现远程控制和智能
化操作。这将有助于提高破碎机的运行效率，降低人工成本。
在停机后，清理破碎机内部的残留物料 ，以及检查是否有堵塞或其他问题。
润滑保养
按照制造商的指示，定期对破碎机的 润滑系统进行保养，例如更换润滑油
、清洗油箱等。
检查易损件
检查破碎机的易损件，如破碎辊、锤 头等，如果有磨损或损坏，及时更换 。
电器维护
定期检查破碎机的电器系统，例如电 源线、开关等，确保其正常工作。
紧固。
建议：为防止紧固件松动，建议在使用过程中经常检查破碎机的紧固件 状态，并定期进行紧固和维护。
注意及时更换磨损件
及时更换破碎机的磨损件是保证机器正常运转和延长机器寿命的关键。
根据破碎机的使用情况，定期检查易损件如刀具、衬板等是否磨损严重。如果发现磨损严重 ，应立即更换，避免因磨损导致机器故障或影响破碎效果。
03 破碎机安全操作与维护
破碎机的安全操作规范
操作前检查
操作前应检查破碎机是否正常，包括电源连接、皮带轮罩是否安 装紧固、轴承座是否有足够的润滑脂等。
安全防护装置
操作时应确保安全防护装置完好无损，如皮带罩、给料口防护罩等 ，严禁拆除或损坏。
破碎工艺及设备培训
破碎工艺及设备培训1. 破碎工艺介绍破碎工艺是指把原材料通过力的作用进行破碎、破碎到一定规格的过程。
破碎工艺在矿产资源开采和矿石加工工业中起到至关重要的作用。
破碎工艺的好坏直接影响到后续工艺的效果和产品的质量。
本文将介绍破碎工艺的基本过程、常见设备以及相关的培训内容。
2. 破碎工艺的基本过程破碎工艺的基本过程通常包括原料的进料、破碎和产出物的分选。
具体而言，破碎工艺一般包括以下几个步骤：2.1 原料的进料在破碎工艺中，原料通常通过震动给料机等设备进行进料。
目的是将原料均匀地投放到破碎设备中。
2.2 破碎破碎是破碎工艺的核心步骤，通过破碎设备对原料进行破碎，将原料破碎成所需规格的颗粒。
常见的破碎设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等。
这些设备根据不同的原料性质和破碎要求选择使用。
2.3 分选分选是将破碎后的物料按照一定的规格分离的过程。
常见的分选设备有筛分机、磁选机、浮选机等。
3. 常见的破碎设备3.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于中等硬度和脆性材料的破碎。
其工作原理是通过动力和摩擦力将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
颚式破碎机具有结构简单、操作方便、能耗低等优点。
但是其破碎比较粗糙，对一些特殊要求的产品不适用。
3.2 冲击式破碎机冲击式破碎机是一种利用冲击力将原料破碎的设备。
其工作原理是将原料投入到破碎腔内，然后通过回转的锤头对原料进行快速的冲击，达到破碎的效果。
冲击式破碎机适用于硬度较高的原料破碎，破碎比较细腻，产品粒度均匀。
但是由于其结构复杂，维护较为困难。
3.3 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种常用的细碎设备，可以将原料破碎到很小的尺寸。
其工作原理是通过锥形破碎腔内的偏心旋转将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
圆锥破碎机适用于中等和中等以上硬度的原料破碎，具有操作简单、能耗低等优点。
但是其维护较为复杂，需要定期检修和更换易损件。
4. 破碎工艺及设备的培训内容破碎工艺及设备的培训内容通常包括以下几个方面：4.1 破碎工艺的基本原理培训班将介绍破碎工艺的基本原理，包括原料的选择、进料方式、破碎方法等。
破碎机培训资料课件
破碎机广泛应用于采矿、冶金、 建筑、化工等领域，用于对矿石 、岩石、煤炭等原材料进行破碎 处理。
破碎机的种类和用途
根据工作原理，破碎机可分为颚式破 碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、 圆锥式破碎机等。
VS
颚式破碎机主要用于粗碎，将大块物 料初步破碎成小块物料；锤式破碎机 适用于中碎和细碎，可将中等硬度的 物料破碎成细小颗粒；反击式破碎机 适用于中碎和细碎，尤其适用于破碎 硬物料；圆锥式破碎机适用于中碎和 细碎，主要用于破碎硬物料。
破碎机培训资料课件
汇报人：任老师 2024-01-01
contents
目录
• 破碎机简介 • 破碎机的操作和维护 • 破碎机的安全操作规范 • 破碎机的优化和改进 • 破碎机的发展趋势和未来展望
破碎机简介
01
破碎机的基本概念
01
破碎机是一种用于破碎固体物料 的机械设备，通过施加外力或冲 击力，将大块物料破碎成小块或 粉末状的破碎设备。
。
破碎机的日常维护
定期检查
定期检查破碎机的紧固件、润滑系统 、传动部件等，确保其正常工作。
清洁与保养
调整与校准
根据需要，对破碎机的间隙、进料口 等进行调整，确保其破碎效果和效率 。对设备的仪表和安全装置进行校准 ，确保其准确性和可靠性。
定期清理破碎机内部和外部的灰尘、 杂物，保持设备清洁。对润滑系统进 行保养，更换润滑油等。
ห้องสมุดไป่ตู้
破碎机市场的发展趋势
高效节能
01
随着环保意识的提高和能源消耗的增加，高效节能的破碎机成
为市场主流。
智能化
02
破碎机技术不断升级，智能化、远程控制、自动化操作等功能
逐渐普及。
破碎机安全培训教材书
破碎机安全培训教材书第一章：引言破碎机是一种常用的工业设备，用于将物体压碎或粉碎成较小颗粒。
然而，由于破碎机的操作特性和运行环境的复杂性，不正确或不安全的使用破碎机可能导致事故和伤害发生。
为了确保破碎机的安全使用，本教材将为破碎机操作员提供必要的培训和指导，以便了解破碎机的工作原理、安全操作规程和应急措施。
第二章：破碎机的工作原理2.1 破碎机的构造和组成部分破碎机通常由进料口、破碎腔、出料口、电动机和传动装置等构成。
了解破碎机的构造和各个组成部分的功能对于安全操作至关重要。
2.2 破碎机的工作原理破碎机通过电动机驱动传动装置，使破碎腔内的刀片或制粒器旋转，从而将物体通过进料口送入破碎腔进行破碎或粉碎。
破碎机的工作原理对于正确操作和维护至关重要。
第三章：破碎机的安全操作规程3.1 个人防护装备在操作破碎机时，操作员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
3.2 破碎机启动前的准备工作在启动破碎机之前，操作员应检查破碎机及其周围环境是否存在异常情况，确保所有防护装置齐全且正常运行。
3.3 破碎机的正常操作步骤操作员应按照以下步骤进行破碎机的正常操作：(1) 使用合适的进料工具将物体送入破碎腔，不得使用手或脚直接接触破碎腔内部；(2) 观察破碎机的运行状态，确保破碎腔内物体的顺利破碎；(3) 在需要停机时，应先将破碎腔内的物体破碎完毕，并等待破碎机停止运行后再进行下一步操作。
3.4 破碎机的维护保养定期进行破碎机的维护保养对于确保破碎机的正常运行和延长使用寿命非常重要。
操作员应按照维护保养计划进行润滑、检查刀片或制粒器的磨损情况、清理进料口等工作。
第四章：破碎机的事故应急措施4.1 常见事故及应急处理方案常见的破碎机事故包括物体卡住、电机过热、电源故障等。
操作员应熟悉这些事故的应急处理方案，以便在发生事故时能够迅速采取正确的措施。
4.2 紧急停机和紧急撤离在发生紧急情况时，操作员应立即按下紧急停机按钮，并按照紧急撤离的指示进行安全撤离。
破碎机安全培训教材
破碎机安全培训教材在工业生产和建筑领域，破碎机是一种常见的设备，用于将大型块状物料破碎成小颗粒。
然而，由于破碎机操作时产生的高速冲击和旋转部件的存在，使用破碎机也存在一定的危险性。
为了保障员工的安全和健康，应当进行破碎机操作的安全培训。
本文将介绍破碎机的安全使用注意事项、常见事故案例以及应急处理方法，旨在增强员工的安全意识和应急能力。
一、破碎机的安全使用注意事项1. 熟悉破碎机的工作原理和操作规程：在操作破碎机之前，员工必须了解破碎机的工作原理和操作规程。
只有熟悉设备，才能更好地控制风险并避免事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备：在操作破碎机时，员工应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护口罩等。
这些个人防护装备可以有效地保护员工的头部、眼睛、耳朵、手部和呼吸系统。
3. 确保设备良好状态：使用破碎机之前，必须检查设备的工作状态，确保各个零部件完好且功能正常。
若发现有任何故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
4. 设置警示标识和安全防护设施：在破碎机的工作区域周围，应设置明显的警示标识，提醒他人禁止靠近或操作。
此外，根据实际情况，还应配置安全防护设施，如安全护栏、应急停机按钮等，以确保员工的安全。
5. 遵守操作规程和操作注意事项：操作破碎机时，应严格按照操作规程进行操作，并注意以下事项：- 不得随意触碰旋转部件和动力传动装置；- 禁止在设备运行过程中清理和维修设备；- 禁止将过大的物料投入破碎机，超出设备规格的物料可能造成卡住设备或引发事故；- 破碎机运行时，严禁随意调整设置和开关。
二、常见事故案例1. 未穿戴个人防护装备导致伤害：某工地上，一名工人在操作破碎机时未穿戴安全帽，结果被从设备中喷出的碎石打中头部，造成颅骨骨折。
这个案例告诉我们：个人防护装备的重要性不可忽视，任何时候都要确保佩戴齐全。
2. 操作不规范导致受伤：一名工人在操作破碎机时，试图将较大的物料强行塞入设备中，结果导致设备卡住。
最新破碎机培训资料
锤式破碎机一、锤式破碎机13 27 6 5 4 31-转子；2-破碎板；3－排料篦子；4－保险门；5－壳体；6－主动给料辊；7－从动给料辊单转子锤式破碎机一、工作原理单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。
主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口，矿石落至带有减震装置的给料辊上，两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上，锤头以较高的的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块。
被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
二、结构特点A、转子和轴承部转子是破碎机的核心。
它由垂盘、端盘、锤头、链轴、主轴、大带轮等组成。
轴承部由轴承和轴承座组成。
锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。
主轴用优质合金钢为材料，并采用了圆形断面，以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。
所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。
转子锤头采用了全回转型结构，即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。
B、破碎板破碎板位于转子的正前方水平中心线上，由破碎板体上装若干齿板而成；齿板与转子外延形成夹角，增加了对矿石的冲击剪切作用。
它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙，以保证进入排料带的物料粒度。
通常此间隙为25－35mm，齿板磨损后要及时调整，齿板由耐磨合金材料制成。
C、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。
篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。
它安装在破碎机转子的下部，其包角约为130°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外，应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子，间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。
各种破碎机结构原理培训ppt课件
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液压圆锥破碎机
动锥立轴下部单缸液压活 塞承受动锥质量和破碎负 荷，兼调节、保险装置；
（1）油箱可以调节动锥 上下位置，从而调节出料 口的大小；
（2）蓄能器活塞上的氮 气压力应等于破碎所需压 力，起保险作用。
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4.4.3 辊式粉碎机
1、结构、工作原理* 2、工艺参数（自学） 3、工艺特性（自学）
物料，最后经箅缝卸出。
1-弓形箅篮；2-弓形箅条；3-锤子；4-挂锤体； 5-箅条筛；6-机壳；7-方轴；8-砧座 . 图4-26 双转子锤式破碎机
4 粉碎粘性物料的锤式破碎机
转子前面装有履带式回转 承击板:防止物料在破碎 腔进口处堆积，黏结在承 击板上的物料被锤头扫除。
不设箅条筛：避免堵塞 转子后面有清理装置：闭
.
（a）双齿辊破碎机
(b) 单齿辊破碎
规格：辊子直径×长度=D ×L（mm)，因光面 辊子表面磨损易不均匀，因而L=（0.3~0.7）D， 齿面辊子L= （单，机体不高，紧凑轻便， 造价低廉，工作可靠，调整破碎比方便， 能粉碎粘湿物料。
缺点是生产能力低，要求将物料均匀连 续地喂到辊子全长上，否则辊子磨损不 均，且所得产品粒度也不均匀，需经常 修理。
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规格表示方式：PCB转子的直径(mm)X 长度(mm)表示.
特点：以冲击兼剥磨作用粉碎物料，由 于设有箅条筛，故不能破碎粘性物料。
.
3.双转子锤式破碎机
物料由进料口喂入
到弓形箅篮后，落在弓
形箅条上的大块物料受
到箅条间隙扫过的锤子
的冲击粉碎，预碎后落
在砧座及两边转子下方
的箅条筛5上，连续受
到锤子的冲击成为小块
破碎机培训资料
破碎机培训资料xx年xx月xx日•破碎机简介•破碎机工作原理•破碎机操作规程目录•破碎机常见故障及排除方法•破碎机安全操作规程•破碎机维护和保养规程01破碎机简介破碎机的种类适用于粗碎，结构简单，维护方便，广泛应用于矿山、建筑等领域。
颚式破碎机圆锥破碎机锤式破碎机反击式破碎机适用于中细碎，采用冲击式破碎方式，具有高效率、低磨损的特点。
适用于中碎和细碎，结构简单，维护方便，适用于各种硬度和脆性物料。
适用于中细碎，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、维修方便等优点。
用于矿石的破碎和筛选，将大块矿石破碎成小块，提高其经济价值。
破碎机的应用领域矿山领域用于混凝土、砖石等建筑材料的破碎和筛选，满足各种施工需求。
建筑领域用于城市垃圾、废旧轮胎等废弃物的破碎和筛选，便于后续处理和资源再利用。
环境领域破碎机的选型和购买选择合适的破碎机型号和规格，需要考虑物料的硬度、脆性、湿度等特性以及产量需求。
根据物料特性和产量需求选择质量可靠、性能稳定的破碎机，可以保证长期稳定运行，减少维修和更换的频率。
关注破碎机的可靠性选择能耗低、节能环保的破碎机，可以降低运行成本，同时减少对环境的影响。
考虑破碎机的能耗选择有完善售后服务的破碎机品牌和厂家，可以获得及时的技术支持和配件供应。
了解售后服务02破碎机工作原理这种破碎机通常由电动机、减速器、偏心轴、连杆和破碎板等部件组成。
固定破碎机这种破碎机通常由行走机构、工作机构、电气系统、液压系统等组成。
移动破碎机破碎机的基本结构冲击破碎物料在锤头的冲击作用下被破碎成小块，并沿着破碎板上的槽口向下移动。
给料物料通过进料口进入破碎机，并落在高速旋转的锤头上。
研磨破碎物料在研磨轮的研磨作用下进一步被破碎，并从破碎机底部排出。
破碎机的工作流程破碎机的维护和保养定期检查破碎机的各个部件是否正常工作，特别是锤头、研磨轮和筛板等易损件。
定期检查更换易损件润滑清洁根据使用情况及时更换锤头、研磨轮和筛板等易损件，以保证破碎机的正常工作。
破碎岗位操作规程培训学习
操作流程
3. 正常操作
定时检查破碎机的运行状况 ：如轴承温度、电机电流等 ，确保设备正常运行
根据原矿性质和产量要求： 合理调整破碎机的进料速度 和排矿口大小
保持破碎机的清洁：定期清 理机内积料
4. 停机操作
操作流程
按照操作规程停 机破碎机
对破碎机进行全 面检查：发现问 题及时处理
对设备进行保养 ：如更换润滑油 、清洗滤网等
在操作过程中如发现 异常情况：应立即停 机并报告上级领导或 相关人员
4
常见故障及排 除方法
常见故障及排除方法
1. 破碎机振动过大
原因：可能是由于破碎机内部物料不均 、轴承损坏或转动部分不平衡等原因所 致 排除方法：检查进料情况，确保物料均 匀；检查轴承是否损坏，如有需要更换 ；对转动部分进行动平衡调整
2
操作流程
操作流程
1. 开机前准备
检查设备周围是否有人或障碍物：确保 安全 检查破碎机各部件是否完好：如有问题 应及时维修更换 检查电机、减速机等转动部分是否加注 了合适的润滑油
操作流程
2. 启动破碎机
按照操作规程启 动破碎机
检查破碎机运行 是否平稳：有无 异常声音或振动
调整破碎机的破 碎粒度：确保达 到工艺要求
3
安全须知
安全须知
破碎岗位操作人员必 须经过专业培训：熟 悉设备性能及操作规 程
定期检查设备安全装 置是否完好：如发现 故障应及时处理
操作过程中应穿戴劳 动防护用品：如安全 帽、防护眼镜、手套 等
严禁在破碎机内混入 易燃易爆物品：防止 发生火灾和爆炸事故
严禁在设备运行时进 行检修或更换部件： 必须先停机后维修
常见故障及排除方法
2. 破碎机产量不足
选厂破碎工安全培训试题及答案
选厂破碎工安全培训试题及答案一、选择题1. 破碎机启动前，以下哪项操作是正确的？A. 直接启动B. 检查设备是否处于安全状态C. 忽略安全检查D. 只检查电源答案：B2. 破碎机运行过程中，以下哪项行为是禁止的？A. 进入破碎机内部进行清理B. 保持安全距离C. 穿戴好个人防护装备D. 观察破碎机运行情况答案：A3. 破碎工在工作时，应穿戴以下哪种防护装备？A. 普通工作服B. 安全帽、防护眼镜、防尘口罩C. 手套和安全鞋D. 所有上述选项答案：D4. 发现破碎机异常时，应立即采取以下哪项措施？A. 继续工作B. 立即停机并报告C. 尝试自行修理D. 忽略异常答案：B5. 破碎机停机后，以下哪项操作是正确的？A. 立即进行清理B. 等待设备完全停止后进行清理C. 忽略安全检查D. 立即重启设备答案：B二、判断题1. 破碎工在工作时可以不穿戴任何防护装备。
（错误）2. 破碎机启动前应进行安全检查。
（正确）3. 破碎机运行过程中，工作人员可以进入破碎机内部。
（错误）4. 发现破碎机异常时，可以继续工作。
（错误）5. 破碎机停机后，应立即进行清理。
（错误）三、简答题1. 请简述破碎机启动前的安全检查内容。
答案：破碎机启动前的安全检查内容包括：检查破碎机各部件是否完好无损，确认无异物进入破碎机内部，确保所有安全防护装置处于正常工作状态，检查电源和控制系统是否正常。
2. 破碎工在工作过程中应注意哪些安全事项？答案：破碎工在工作过程中应注意的安全事项包括：穿戴好个人防护装备，保持安全距离，不得擅自进入破碎机内部，发现异常应立即停机并报告，遵守操作规程，不擅自调整设备参数。
结束语：通过本次安全培训，希望大家能够提高安全意识，掌握破碎机操作的安全知识和技能，确保个人和他人的安全。
安全工作，人人有责，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
破碎锤培训资料-文档资料
破碎锤培训资料-文档资料破碎锤培训资料-文档资料（一）锤击技巧及注意事项破碎锤是一种常用于建筑工地上的重型机械设备，用于拆除墙壁、清理垃圾、破碎钢筋混凝土等工作。
为了确保工作安全和高效完成任务，掌握正确的锤击技巧是非常重要的。
本文将为您介绍一些常用的锤击技巧及注意事项，帮助您在使用破碎锤时更加熟练和安全。
首先，正确的姿势非常重要。
在使用破碎锤时，您应该站立稳定，双脚分开与肩同宽，将身体重心放在脚底。
双手紧握住锤把，保持适当的握力。
在锤击的过程中，您应该尽量使用整个身体的力量，而不是仅仅依靠手臂。
做到这一点，除了减少手臂的疲劳，还能增加您的力量输出，提高破碎效果。
其次，锤击的力度也需要注意。
力度过轻会导致效果不佳，而力度过大则可能损坏锤头或破碎锤本身。
因此，在开始使用破碎锤之前，您应该先了解您所需清理的材质特点和厚度，据此掌握适当的力度。
通常情况下，您可以先试击一下，根据实际效果来调整力度。
切记，过度使用力量可能会导致设备的过热，因此应该注意适时停歇，避免设备过热。
最后，确保工作区域的安全非常重要。
在使用破碎锤时，您应该保持工作区域的整洁和干净，以避免可能造成事故的障碍物。
另外，要时刻注意周围的人员，确保他们与工作区域保持安全距离。
使用破碎锤时产生的碎片可能飞溅，在工作区域内戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
如果发现破碎锤存在异常，如异常声音或震动等，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。
总之，破碎锤作为一种重型机械设备，正确的锤击技巧和注意事项对于确保工作的安全和高效至关重要。
通过掌握正确的姿势、适当的力度以及保持工作区域的安全，您可以更加熟练地使用破碎锤，并有效地完成工作任务。
破碎锤维护保养指南破碎锤作为建筑工地上的重型机械设备，经常进行高强度的工作。
为了保证设备的正常运转和延长使用寿命，定期的维护保养是必不可少的。
本文将为您介绍一些常用的破碎锤维护保养指南，帮助您保持设备的良好状态。
破碎机安全培训教材内容
破碎机安全培训教材内容第一章：引言破碎机是一种常见的工业设备，被广泛应用于矿山、建筑和废物处理等领域。
然而，由于破碎机的工作原理和高速旋转的刀片，存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，本培训教材将详细介绍破碎机的安全操作规程和注意事项。
第二章：破碎机的工作原理破碎机是一种通过机械力对物料进行破碎的设备。
在本章中，我们将介绍破碎机的工作原理，包括刀片的旋转方式、切割原理以及受力分析。
理解破碎机的工作原理对正确操作和安全使用至关重要。
第三章：破碎机的安全操作规程1. 设备检查和维护安全操作破碎机的第一步是进行设备检查和维护。
本节将详细介绍检查破碎机各个部件的步骤和注意事项，包括电气设备、润滑系统和安全保护装置。
2. 个人防护装备的使用使用个人防护装备对工作人员的安全至关重要。
本节将介绍在操作破碎机时应该使用的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护手套和防护鞋等。
3. 破碎机的启动和停机正确的启动和停机程序可以减少事故发生的可能性。
本节将介绍破碎机的启停程序和相关注意事项，包括设备预热、检查开关和急停按钮的位置等。
4. 物料投放和回料处理正确的物料投放和回料处理可以避免破碎机堵塞和事故发生。
本节将介绍物料投放的最佳位置和方式，并提供回料处理的建议。
5. 废料的处理和清洁废料的处理和清洁是工作结束后的重要环节。
本节将介绍废料的安全处理方法，如分类、堆放和清理等。
第四章：应急响应和事故处理1. 应急响应计划制定应急响应计划是为了保障工作人员在事故发生时迅速采取适当的措施。
本节将介绍应急响应计划的要素和步骤，并提供培训材料和演练建议。
2. 事故处理和记录事故处理和记录是为了总结经验教训、改进安全管理和避免类似事故再次发生。
本节将介绍事故处理的流程、记录方式和事故调查的重要性。
第五章：破碎机的维护与保养1. 日常维护和保养日常维护和保养能够保证破碎机的正常运行和延长使用寿命。
本节将介绍常见的维护和保养项目，如清洁、润滑、紧固螺栓和更换易损件等。
机械基础实训报告破碎机
一、实训目的本次实训旨在使学员掌握破碎机的基本原理、结构特点、工作过程及维护保养方法。
通过实训，学员能够了解破碎机在工业生产中的重要作用，提高学员的动手操作能力和工程实践能力。
二、实训内容1. 破碎机概述（1）破碎机定义：破碎机是一种用于将大块物料破碎成小块物料的机械设备。
（2）破碎机分类：根据破碎方式的不同，破碎机可分为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
2. 破碎机工作原理以颚式破碎机为例，其工作原理如下：（1）颚式破碎机主要由动颚、静颚、传动装置等组成。
（2）物料从进料口进入，经过动颚和静颚的挤压、研磨、冲击等作用，实现物料的破碎。
（3）破碎后的物料从出料口排出。
3. 破碎机结构特点以颚式破碎机为例，其结构特点如下：（1）动颚和静颚采用高硬度的耐磨材料制成，具有较长的使用寿命。
（2）破碎腔内壁采用耐磨材料，提高破碎效果。
（3）传动装置采用高精度齿轮，保证破碎机稳定运行。
4. 破碎机工作过程（1）启动破碎机，使设备达到正常工作状态。
（2）将物料从进料口均匀送入破碎腔。
（3）物料在破碎腔内受到动颚和静颚的挤压、研磨、冲击等作用，实现破碎。
（4）破碎后的物料从出料口排出。
5. 破碎机维护保养（1）定期检查破碎机的各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保设备正常运行。
（2）检查破碎腔内壁的磨损情况，如有磨损应及时更换耐磨材料。
（3）定期检查和调整动颚和静颚的间隙，保证破碎效果。
（4）定期清理破碎腔内的杂物，防止设备卡住。
三、实训过程1. 实训准备（1）了解破碎机的结构、工作原理及维护保养方法。
（2）熟悉实训设备的操作流程。
2. 实训操作（1）观察破碎机的结构，了解各部件的功能。
（2）启动破碎机，观察设备运行情况，注意倾听设备运行声音。
（3）将物料送入破碎腔，观察破碎效果。
（4）调整破碎腔内壁的间隙，提高破碎效果。
（5）观察破碎后的物料，分析破碎效果。
3. 实训总结（1）通过本次实训，掌握了破碎机的基本原理、结构特点、工作过程及维护保养方法。
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锤式破碎机
一、锤式破碎机
1
3 2
7 6 5 4 3
1-转子;2-破碎板；３-排料篦子；４－保险门;5-壳体;6-主动给料辊;
7-从动给料辊
单转子锤式破碎机
一、工作原理
单转子锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机,主要靠锤头在上腔中对对矿石进行强烈的打击、矿石对反击板的撞击和矿石之间的碰撞使矿石破碎。
主电机通过V型带带动有大带轮的转子，矿石用重型板味机喂入破碎机的进料口,矿石落至带有减震装置的给料辊上,两个同向回转的给料辊将矿石送入高速旋转的转子上,锤头以较高的的线速度打击矿石,同时击碎或抛起料块。
被抛起的料块撞击到反击板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和篦子工作区继续受到打击和破碎，直至小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。
二、结构特点
A、转子和轴承部转子是破碎机的核心。
它由垂盘、端盘、锤头、
链轴、主轴、大带轮等组成。
轴承部由轴承和轴承座组成。
锤盘和端盘通过平键固定在主轴上。
主轴用优质合金钢为材料,并采用了圆形断面,以适用破碎大块矿石和传递大转矩的需要。
所选用的中宽系列双列向心球面滚子轴承可以承受很大的冲击载荷。
转子锤头采用了全回转型结构,即使大块矿石不能一击即碎，也能完全退避到锤盘中，以保持转子的正常转动，锤头由高锰钢制成，它具有较高的抗磨损和耐冲击性能，锤头一边磨损之后可以换边使用。
Ｂ、破碎板破碎板位于转子的正前方水平中心线上,由破碎板体上装若干齿板而成;齿板与转子外延形成夹角,增加了对矿石的冲击剪切作用。
它的上端铰接在壳体的上部，下端用两个调整装置调节破碎板与转子工作圆之间的间隙,以保证进入排料带的物料粒度。
通常此间隙为25－３5mｍ，齿板磨损后要及时调整,齿板由耐磨合金材料制成。
C、排料篦子排料篦子由若干块篦子板组成。
篦子板由耐磨合金材料浇铸制成。
它安装在破碎机转子的下部,其包角约为１30°，它与转子的间距可以调节，随着转子磨损转子的工作圆径缩小，除及时调节破碎板外,应及时提起排料篦子，若不及时调整排料篦子,间隙过大，其中的积料将加剧锤头的磨损。
D、给料辊给料辊是由主动辊和从动辊两部分组成，位于进料口与转子之
间,其水平线高与转子中心线2０0mm。
靠近转子端为主动辊,两辊的间隙为15mm，当辊体间隙增大时,应及时调整从动给料辊的位置。
双转子破碎机
破碎机的操作和维护
操作
A、试运转：破碎机在进行第一次试运转前，必须严格按以下程序检查。
①主轴轴承、传动轴轴承的润滑脂的加入情况。
②破碎机腔内（包括篦子上面)是否有外来异物。
③破碎机转子盘车检查，消除不应有的金属碰撞声
④各部件螺栓以及地脚螺栓是否拧紧
⑤电动机旋转方向是否正确
⑥机体上的所有门是否已牢固的关闭。
B、无负荷试车空载试车前，应首先根据电气专业有关规范对主电机进行
测试，然后对主电机进行空载试验,若无异常，则进行8h的无负荷试车，并负荷下列要求。
①主电机的启动时间不得超过3５s。
②运转中无金属的撞击声音。
③转子运转平稳。
④主轴轴承温度一般不超过78°C
⑤主电机电流平稳
⑥停机后，检查运转中各部分螺栓和销，并拧紧松动的螺栓。
⑦停车时间(从主电动机断电到转子完全停止）一般不少于20ｍiｎ。
C、负荷试车负荷试车的班运转时间一般不少于6h，并应按下列要求
进行
①运转前复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况
②破碎机必须空负荷启动;停机前应先止料。
三、破碎机运行检查
1、转子主轴承的检查
巡检1:轴承升温
通过目视观察或用手触摸等手段，检查轴承温升的变化（工作时破碎机转子轴承的温度不得超过75°C）;
巡检2:轴承振动和声响
1、用简单仪器或手触摸检查轴承的振动情况；
2、耳听轴承运转的声音，不的有异常声响。
巡检3：润滑和密封
1、检查轴承的润滑情况是否良好,及时添加润滑油和润滑脂。
2、目测轴承的密封是否良好。
2、传动装置的检查破碎机的减速装置主要是以Ｖ带传动方式为主,结构简单,维护方便
巡检１：V带
1、目测观察皮带运行是否平稳
2、观察V带有无松弛，张紧度是否合适
3、观察皮带是否磨损、断裂，安全罩是否可靠
巡检2:带轮
1、目测观察两带轮与轴的连接是否牢靠
2、目测观察带轮有无磨损和开裂
3、筛板的定期检查停机时打开检修门目测和用简单工具检查筛板的磨损情况。
20０３.01.03 池州、枞阳更换转子
原因分析:
板喂机下料点不合理,石灰石主要落在外侧转子上；池州、枞阳自更换转子以来,两台双转子破碎机使用中还存在锤头磨损过快，悬锤轴磨损，轴套从锤盘轴孔内窜出等现象,当入破碎机石灰石尺寸较大,石灰石成份波动,易破性发生变化时更是如此，以进一步处理破碎机存在的上述问题。
石灰石破碎机主电机
事故发生时间、地点:
获港矿山1#破碎电机钢底座因基础下沉，钢底座变形，电机轴承损坏,但在更换电机时未处理底座，运行后振动大、电机轴承再次损坏，现场更换了修复的电机并更换了底座。