破碎机安装调试说明书
破碎机安装调试说明书资料
HLPMG-系列拉破破碎机安装使用说明书四川皇龙智能破碎技术股份有限公司2013年10月目录一概述 (2)二设备的安装 (5)三调试 (6)四设备使用注意事项 (9)五维护与检修 (10)六齿板的更换与维修 (11)七易损件明细表 (12)八故障与排除 (13)九安全操作规程 (13)十附件 (14)一、概述HLPMG-系列拉破破碎机是我公司发明的新型细破拉破破碎机，具有高效、节能环保、智能等优点。
主要适用于抗压强度值≤80MPa，粒度≤300mm的物料，如煤、煤矸石、炉渣、焦碳等的破碎，可以一机直接破碎到10mm以下。
它具有破碎能力大，单位能耗小，应用广泛等优点。
主要应用于电力，矿山，化工等工业部门，是电厂循环流化床锅炉、炼焦厂、钢铁厂碎煤的最佳选择之一。
工作原理：破碎机由两个电动机经过带传动使一、二级两工作辊相向旋转运动。
当物料经由布料装置进入一级两工作齿辊工作区域时，工作辊齿板相互交错啮入物料，对物料进行挤压、劈裂、拉、克服物料质点间内聚力、断裂破碎，使物料由300mm破碎至50mm以下；此时物料进入二级两齿辊工作区域，二级齿板啮入物料对其进一步破碎，使物料粒度由50mm破碎至10mm以下。
破碎机的一二级两个工作辊齿相互交错，充分利用剪、劈、折、拉等对物料组合破碎；同时在破碎过程中迫使物料不断翻滚，寻找其最脆弱的方位进行选择性破碎；齿辊只对大料进行破碎，符合粒度要求的小料直接从辊齿间的间隙通过，不增加过粉量。
HLPMG-系列拉破破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、退让装置等组成。
主机架，作为整个设备的支撑和安装基础,具有整体刚性好,强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。
动力副，作为设备动力提供的核心和动力传递的关键，其结构更加合理完善。
工作副，作为破碎设备实现破碎功能的关键，其破碎工作件——齿板的设计更加合理可靠，拆换更快捷，更加耐磨损，延长了更换齿板周期和缩短了粒度调节时间，能为用户创造更大的经济效益。
凯兴圆锥破碎机安装使用说明书-第四章
高效圆锥破碎机安装使用说明书目录第0章安全第一章概述第二章破碎机通用资料第三章机架、支承套、弹簧部部第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部第五章推力轴承和偏心套部第六章碗形轴承架部第七章破碎圆锥部和破碎壁第八章调整套部和轧臼壁第九章润滑系统第十章液压系统第十一章操作指南第十二章液压清腔系统附录Ⅰ环氧树脂、固化剂及填料推荐表附录II 环氧树脂操作工艺附录Ⅲ易损件目录第四章传动轴架、传动轴和皮带轮部概述本章包括传动轴架，传动轴和破碎机皮带轮部。
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。
与传动轴压配合且以键定位的小锥齿轮，驱动偏心套上的大齿轮。
传动轴由两个轴套支承，轴套固定在传动轴架上以防轴套旋转，传动轴里套法兰承受来自小齿轮止推点半的全部推力。
用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油甩出。
套在甩油环上的集油器则使甩出的油返回油箱以便循环使用。
传动轴架与机架为紧配合，并用大直径螺栓牢牢拧紧。
传动轴架和机架配合表面间的“O”形圈可实现润滑油密封。
传动轴架护板可为传动轴架的暴露部分提供保护，使之免受下落物料的磨损。
装配说明参照传动轴架部安装图。
本章维修部分给出了安装各个零件的全过程。
如果由于运输的原因传动轴架已被拆开，将传动轴架安装到机架上的步骤如下：1.在包装箱中找出大直径O形圈，将其小心伸长并套在传动轴架小齿轮端的机加工外圆上。
O形圈可避免传动轴架和机架间出现漏油。
2.将传动轴架护板放在传动轴架的小齿轮端。
3.用一根长管子套在传动轴的皮带轮端，以平衡本部件重的多的小齿轮端的重量见传动轴架安装图。
4.利用吊车或其他合适的提升装置，小心地将传动轴对中凸缘滑入机架内，并尽可能将其向里推移。
5.从工具箱中找出三根专用六角千斤顶螺钉，将其穿过传动轴架法兰上的孔（孔间隔120°），然后拧入机架螺纹孔。
参见将传动轴架压入机架图。
6.因为传动轴架和机架二法兰间为过盈配合，为防止别劲，应轮流少量逐个拧紧千斤顶螺钉，直拧到机架螺纹孔的底部为止。
破碎机800kw(预破碎)单机调试方案
目录一、编制依据和说明 (2)1.1编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1概述 (2)2.2单机试运转概况 (2)三、项目组织网络 (3)3.1项目管理网络图 (3)四、单机试运转应具备的条件 (4)4.1条件及准备工作 (4)4.2单机试车电气专业应具备的条件 (4)五、单机试运转的目的和工作内容 (5)5.1单机试运转的目的 (5)5.2单机试运转时间及介质 (5)5.3机器试运转过程中的工作内容 (5)5.4单机试车的紧急避险及处理措施 (6)5.5单机试运转后应做的工作 (7)六、单机试运转领导小组 (7)七、安全文明施工 (8)7.1安全文明施工措施 (8)7.2单机试运转专项安全环保措施 (9)八、劳动力需用计划表 (10)8.1劳动力计划表 (11)一、编制依据1.1编制依据1.1.1安装工程合同。
1.1.2工艺、设备及电气、仪表安装工程施工图及设计文件。
1.1.3设备生产厂家随机附带的有关安装资料、使用手册和技术文件1.1.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）1.1.5《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》（GB50276-2010）1.1.6《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 (GB50170-2006)1.1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 (GB50150-2006)1.1.8《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）二、工程概况2.1.概述2.1.1工程名称：****安装工程2.1.2建设单位：*****公司2.1.3设计单位：******2.1.4监理单位：*******公司2.1.5设备制造商：*****公司2.1.6建设地点：*****2.2单机试运转概况：本次计划进行单机调试的设备：备煤系统内预破碎的2台可逆反击锤式破碎机分别为：PFCK1820II破碎机，出厂编号：20140932；PFCK1412破碎机，出厂编号：20140933，附属电动机Y355M-6 800KW 10KV。
粉碎机安装说明书
粉碎机安装说明书一、安全须知在安装和操作粉碎机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全须知：1. 本产品必须由经过培训并持有合法资质的专业技术人员操作和维护。
2. 安装粉碎机时，必须确保设备周围没有任何杂物或障碍物。
操作人员也应保持合适的距离，避免被飞溅的材料击中。
3. 在清洁和维护设备前，请务必切断电源，并等待设备完全停止运转。
4. 不得擅自改动或绕过任何安全装置，以确保操作人员的安全。
二、设备运输与包装1. 在运输粉碎机时，请确保设备处于稳定状态，并固定于车辆或货物运输容器内。
2. 设备表面进行适当的防护，以防止受到外界环境条件的影响。
3. 在卸货时，应特别小心，确保设备不会受到意外撞击或坠落。
4. 请仔细检查运输和包装是否完好无损，如发现任何损坏，请及时与供应商联系。
三、设备安装1. 在选择设备安装位置时，请考虑以下因素：a. 靠近供应电源和电气设备；b. 空间充足，便于维护和清洁；c. 远离易燃、易爆或其它有害物质；d. 便于加料和排料。
2. 根据设备的型号和安装要求，确保设备与地面垂直，并进行适当的固定，以保持设备的稳定性。
3. 连接电源之前，请检查与设备相关的电气元件是否已正确接线，并确保电源电压与设备要求相匹配。
四、设备调试与检查1. 在通电前，请确保所有调试和安装步骤已正确执行，并检查设备周围是否存在杂物。
2. 首次运行设备时，请确保操作人员保持适当的距离，并仔细观察设备的运行情况。
3. 如发现设备运行异常、发生噪音或其他异常情况，请立即停机，并联系设备供应商以寻求技术支持。
五、设备维护1. 定期检查和维护设备，以保证其正常运行。
具体维护频率和细节可以参考设备的说明手册。
2. 定期清洗设备，并清除粉尘和杂物积聚。
清洁时，请切断电源并等待设备完全停止运转。
3. 当设备暂时不使用时，请将其存放在干燥、通风且安全的地方。
六、故障排除与危险预防1. 当设备发生故障时，请立即切断电源，并通知设备供应商以寻求技术支持。
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
复合破碎机使用说明书
复合破碎机使用说明书一、产品概述复合破碎机是一种高效的破碎设备，广泛用于矿山、冶金、建筑、化工、电力等行业的矿石破碎和细碎过程中。
它具有结构紧凑、破碎比大、能耗低等特点，能够有效地处理各种硬度的物料，实现破碎和细碎的一体化操作，提高了生产效率。
二、产品特点1. 高效破碎：采用优质合金铸钢，破碎齿板坚硬耐磨，破碎比例大，破碎效率高。
2. 低能耗：优化设计，减小能耗，降低运行成本，提高经济效益。
3. 低噪音：采用先进的减震装置和噪音消除技术，降低了破碎过程中的噪音污染。
4. 自动化控制：配备先进的自动化控制系统，方便操作和监测设备运行状态。
5. 安全可靠：设备采用可靠的液压系统和保护装置，确保设备运行的安全性。
三、使用方法1. 安装：将复合破碎机放置在平坦的地面上，检查设备底座是否平稳，然后固定好设备。
2. 电源连接：将设备与电源连接，确保电源稳定可靠。
3. 启动：按下启动按钮，设备开始运行。
在设备运行过程中，要定期检查设备的运行状态，确保正常运转。
4. 物料加料：将要破碎的物料加入给料口，注意不要超过设备允许的最大进料尺寸。
5. 调整破碎粒度：根据需要，可通过调整设备的排料口来实现破碎粒度的调整。
6. 停机与维护：在使用结束后，按下停止按钮，将设备停机。
定期检查设备的润滑和维护情况，保持设备的良好状态。
四、注意事项1. 使用前必须读取并理解本说明书，确保正确使用设备。
如有疑问，请及时与生产厂家联系。
2. 确保设备周围环境干净整洁，避免杂物进入设备内部。
3. 在设备运行过程中，严禁对设备进行改装或修理，以免引起安全事故。
4. 定期对设备进行润滑和维护，保持设备运行的良好状态。
5. 使用过程中如遇异常情况，请立即停机并联系专业技术人员进行处理。
五、故障排除在使用复合破碎机的过程中，可能会遇到一些常见的故障，以下是一些常见故障的排除方法：1. 机器无法启动：检查设备电源是否连接正常，电源是否正常运行。
2. 破碎机异响：检查设备内部是否有异物，检查润滑情况。
圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项范本
工作行为规范系列圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-42729圆锥式破碎机的正确安装调试以注意事项Correct installation and commissioning of cone crusher with attention 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
圆锥式破碎机的正确安装调试以及注意事项‘九层之台，起于累土’，同样的道理，想要圆锥式破碎机更长久、高效运行，需要对圆锥式破碎机正确的安装调试，这是使用圆锥式破碎机之前是基本的，也是必须做到的，那么如何正确安装调试圆锥式破碎机呢，下面环球破碎机网就列出圆锥式破碎机安装调试的步骤和注意事项:圆锥式破碎机安装时首先将机架安装在基础上，并校准水平度，接着安装传动轴。
将偏心轴套从机架上部装入机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。
然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统，并将装配好的主轴和可动圆锥插入，接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
装好后，进行7-8小时空载试验。
如无毛病，再进行12-16小时有载试验，此时，排油管排出的油沮不应超过50-60℃。
圆锥式破碎机启动以前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住;检查排矿口的宽度是否合适;检查弹簧保险装置是否正常;检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃)情况;并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况，等等。
作了上述检查，并确信检查的正确后，可按下列程序开动圆锥式破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.8-1.5(公斤)厘米2，注意油压切勿过高，以免发生事故，如，我国某铁矿的碎矿车间，由于圆锥式破碎机油泵的压力超过3(公斤)厘米2，结果导致中碎圆锥式破碎机的重大设备事故。
另外，冷却器中的水压应比油压低0.5(公斤)厘米2，以免水掺入油中。
油泵正常运转3-5分钟后，再启动圆锥式破碎机。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
熟料破碎机安装说明书
目录1 结构简介 (1)2 设备安装要求 (1)3 润滑 (1)4 设备的空负荷运转 (2)一、结构简介熟料破碎机是推动篦式冷却机主要组成部分之一，它主要由机体部分、转子部分、可调节破碎板、传动装臵等组成。
机体上壳可绕销轴打开以便更换锤头，破碎板可以调整以调节锤缘与破碎板间隙控制出料粒度。
二、设备的安装要求2.1应仔细核对（实测）机体及传动装臵基础的安装尺寸，如有问题应及时处理。
2.2找平基础并作出破碎及中心线标记。
2.3机架法兰面要求平直，地脚螺栓交叉反复紧固。
法兰连接面若有漏缝应加适当厚度的橡胶石棉垫（XB200）以密封严密。
2.4转子部分的安装2.4.1转子轴承在安装前应重新清洗，并再次测量游隙并作好记录。
2.4.2锤盘从动端装入，每个锤盘应贴紧，拆装锤盘从非传动端进行。
2.4.3转子体在大皮带轮、锤盘和轴等装配后（即在未装锤头的情况下）须进行静平衡试验，在转子外缘上不得有超过0.2kg的不平衡重量。
转子体转动灵活，用人力应能转动。
2.4.4调节锁紧半圆套的磨擦片的厚度，使每边间隙大约为10mm，将螺母拧紧，使碟形弹簧的变形量为0.5，即将螺母拧紧至垫圈接触且碟簧未变形时，再将螺母拧1/4圈。
在试车后再次按要求间隙紧固。
2.4.5锤头安装及更换前应进行称量。
装在同一锤盘之间的两个锤头（一组）重量大致相等，其重量差不得超过0.19kg，沿轴向的同一排锤头排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。
四排锤头组重量相互间差值不得超过0.25kg。
2.4.6固定锤轴的螺钉销必须拧紧，螺栓头下的内齿锁紧垫圈必须放臵，且不得以其它类型垫圈替换。
2.5破碎机安装要求锤头外缘与破碎板衬板的间隙为25±2mm。
三、润滑熟料破碎机主轴承采用7008航空润滑脂，用注油器注入。
每月至少检查一次，若润滑脂变干变质或不足应及时清洗更换或添加，润滑脂量以占空腔2/3～1/2容积为宜。
轴承两侧的迷宫密封槽也必须填入7008航空润滑脂，用注油器注入。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品介绍圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
它具有结构简单、性能稳定、操作方便、维修方便等优点，广泛应用于冶金、建筑、化工、交通等行业。
二、安全注意事项1. 在使用圆锥破碎机之前，请仔细阅读本使用说明书，并确保理解所有操作步骤和安全注意事项。
2. 在操作之前，请确保设备的供电电源已经切断，并将电源插头拔出。
3. 在操作和维修设备时，请戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。
4. 切勿将手部或其他身体部位靠近运转的机械部件和传动装置，以免发生意外伤害。
5. 如果发现设备出现异常，如异响或其他异常情况，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
三、设备安装1. 设备安装前，请确保所选安装位置符合设备尺寸和要求，并能稳定支撑设备。
2. 设备安装时，应使用合适的固定装置，确保设备稳定安全。
3. 设备安装完成后，请检查各部分的连接是否牢固，并确保所有紧固件已经拧紧。
四、操作步骤1. 打开供电开关，确保设备供电正常。
2. 注入合适的润滑油，确保设备正常运转。
3. 将待破碎的石料放入给料口，并逐渐加大给料量，注意避免超过设备承载范围。
4. 在开始破碎作业之前，请确保破碎室内没有其他杂物。
5. 开始运转后，请注意观察设备的运行状态，如有异响或异常情况，请立即停机检查。
6. 破碎作业完成后，关闭供电开关，并等待设备停止运转后再进行后续操作。
五、维护保养1. 在设备运行一段时间后，请定期检查设备各部位的紧固件是否松动，并适时进行紧固。
2. 定期替换润滑油，保持设备良好的润滑状态。
3. 如果发现设备出现故障，如破碎效果变差或其他异常情况，请及时联系售后服务人员进行维修。
4. 在设备长时间停止使用时，请做好防尘工作，并使用防尘罩进行保护。
六、故障排除1. 如果设备出现堵料现象，应立即停机检查，并清理堵料部位，确保设备正常运转。
2. 如果设备出现异常噪音或振动现象，请立即停机检查，并联系售后服务人员进行维修。
破碎机说明书
功率------------------------------------------------------110kW电压------------------------------------------------------1140/660V
转速---------------------------------------------------1475r/min
3.３.2任何人应与所有运动的部件及机器保持一定距离，在破碎机运行中检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
3.３.3检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可启动锤式破碎机。
3.３.4确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。
3.３.5锤式破碎机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈
PCM110型锤式破碎机
使用说明书
22P-SY
共7页
第3页
大/小皮带轮节圆直径-------------------------------------1250/315mm
窄 V带规格---------------------(GB11544-89)窄 V带 SPC-5600(8根)
适用槽宽（内宽）-------------------------------------------------724mm
2、型号、名称及技术参数
、PCM110型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为：
PCM110型
电动机功率 110kW
煤矿用锤式 破碎机
、PCM110型锤式破碎机技术特征
破碎能力---------------------------------------------------------------1000t/h
破碎机说明书
6.4运转第一周每天检查窄V带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要
求时及时调整。
6.5定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；电缆
破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。
6.6所有操作与检修应符合原煤炭部颁发的安全条例各项要求。
破碎主轴转速--------------------------------------------------370r/min
破碎锤头数--------------------------------------------------------------8
破碎锤头冲击速度------------------------------------------------20m/s
附属零件。
安装时注意：
试运转前必须打开皮带保护罩和皮带轮防护罩上的盖板，以检测窄V
带的张紧程度和皮带轮的运行状况；
锤头与锤体接触面必须清洁，按规定力矩拧紧锤头紧固螺栓、按方向
要求安装碟簧；
润滑系统的每根油管，装配前必须充满锂基润滑脂（GB/T5671-1995）；
5.3试运转
5.3.1试运转前必须注意以下事项：
提示，检查各零部件、附件及工具应完好无损。准备锂基润滑脂和工具。
5.2装配步骤
5.2.1在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3）层；
5.2.2在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架；
5.2.3按采煤工作面方向，在主架体一侧安装传动装置，调整传动装置下的调整轴，使大/小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内；
PCM110型锤式破碎机
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大/小皮带轮节圆直径-------------------------------------1250/315mm
Φ2400X5000选择性破碎机安装使用说明书
Φ2400X5000选择性破碎机安装使用说明书编制：审查：批准：XXXX重型机械有限公司目录一、用途与工作原理二、技术特性三、结构与安装调整四、使用与维护五、随机装箱的文件及图纸一、用途与工作原理选择性碎机一般安装于选煤厂的原煤准备车间，它在流程中通过对原煤进行破碎，筛分作用而达到选别的目的。
工作原理是利用煤和矸石的硬度不同，在冲击、破碎作用下，大块煤被破碎并把夹在煤中的矸石分离出来，在经过筛分选出大块矸石。
煤与矸石的硬度，即可碎性差异越大，则越适合于采用该设备，所以在选型时必须先作跌落试验确定设备参数，否则不易采用。
选择性破碎机具体工作过程叙述如下：原煤从入料端的30°溜槽送入旋转的筒体，筒体上铺着布满Φm(m的大小根据用户的要求进行定制)的筛板，小于φm的原煤被预筛段筛掉，大于φm的块被提升版不断的提起和摔落，使煤与部分矸石破碎到φm以下，经筒体上的筛孔小于φm的原煤一起进入筛下漏斗，经皮带运输机送到主洗车间。
筛上物的大块矸石，经旋转筒体进入出料漏斗排出，最后送往矸石山。
由于选择性破碎机连续不断的运转则完成对原煤的破碎，筛分与选别。
二、技术特性1、滚筒有效直径2400毫米2、滚筒有效长度5000毫米（包括予筛段）3、滚筒倾角d=0°（水平放置）4、滚筒转速13.7转/分5、最大入料粒度300毫米6、出料粒度小于φm7、物料跌落次数8—9次8、液偶联轴器YOX4509、电动机型号：Y200M-6容量：22千瓦转速：970转/分台数：二台10、减速器型号：PM650-Ⅵ-3z 一台PM650-Ⅵ-4 一台速比：i=15.7511、外形尺寸：长×宽×高 9580×3410×4910mm三、结构与安装调整Φ2400×5000选择性破碎机主要有：1、托辊传动装置2、出料漏斗3、滚筒装置4、入料漏斗5、筛下漏斗与密封罩等几大部件所构成。
信易破碎机说明书
信易破碎机说明书摘要：一、前言二、产品简介三、主要性能参数四、结构与工作原理五、安装与调试六、操作使用说明七、维护与保养八、安全注意事项九、售后服务十、联系方式正文：【前言】信易破碎机说明书旨在为您提供详细的设备操作、维护及安全信息。
请您在使用前仔细阅读本说明书，以确保正确、安全地使用本设备。
【产品简介】信易破碎机是一款高效、节能、环保的粉碎设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业。
本设备适用于各种非金属、金属、矿石、岩石等物料的粉碎作业。
【主要性能参数】1.型号：XX-XX2.生产能力：XX 吨/小时3.进料粒度：XX 毫米4.粉碎粒度：XX 毫米5.电机功率：XX 千瓦【结构与工作原理】1.结构特点：信易破碎机由主机、电机、皮带轮、破碎腔、衬板、筛板等部分组成。
2.工作原理：物料经喂料器进入破碎腔，受到高速旋转的转子冲击、剪切、磨碎，达到所需粒度后，由筛板排出。
【安装与调试】1.安装基础：请确保基础水平、稳固，符合设备安装要求。
2.设备就位：按照基础图及地脚螺栓孔位置进行设备安装。
3.调试：检查各部件连接紧固，试运行设备，调整皮带松紧度，保证运行平稳。
【操作使用说明】1.开机前检查：确保设备各部件连接紧固，无异常声音、异味。
2.喂料：均匀、适量地喂料，避免过度加载。
3.停机：关闭电源，等待设备完全停止运转后，方可进行清理、检查工作。
【维护与保养】1.定期检查：检查各部件连接紧固，润滑部件润滑情况。
2.定期更换易损件：如衬板、筛板等。
3.清洁保养：定期清理设备内外灰尘、杂物。
【安全注意事项】1.开机前检查：确保设备各部件连接紧固，无异常声音、异味。
2.操作过程中，严禁站在喂料口、破碎腔上方。
3.设备运行过程中，严禁进行检修、清理工作。
【售后服务】信易破碎机提供一年的免费保修服务。
在保修期内，如设备出现故障，请及时与我们联系。
我们将竭诚为您提供技术支持和维修服务。
【联系方式】如需购买、咨询、维修等服务，请拨打我们的服务热线：XXX-XXXX-XXXX。
反击式破碎机安装调试运转
反击式破碎机安装调试运转反击式破碎机系制造厂装配后成台供应,当用户收到本机后,应对设备进行检查和清点,以清除在运输过程中造成的损失.安装施工人员应熟悉本产品的结构,性能和技术要求,了解必要的操作规范,并事先制定合适的安装工艺规程.安装现场需有足够起吊能力的吊装设备.设备安装前设备基础的预留空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查,并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定.设备的纵、横基础坐标(纵横曲线)分别是设备的中心线和转子轴心线.各预留空间和地脚螺预留孔的中心位置差不得大于±10mm.反击式破碎机机体安装机面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。
基础下部应有足够的空间，以便安装输送设备和设备检修。
设备与基础之间应填有吸振材料。
反击式破碎机与电机位置可左右布置，常规产品在主机的左侧，如有变化需在订货时告知供货方。
安装，更换或调整板锤时，应注意板锤的称重。
对称位置板锤重量差应控制到最小状态。
在第一次启动之前和较长时间运行后，须检查反击板下部边缘与板锤上部的间隙。
方法如下：用手转动转子，确保前反击架与板锤的间隙是后反击架一板锤的间隙宽度的二倍。
本文有恒星破碎机提供特别注意事项：新装板锤在转子上有时存在径向串动间隙，固新机第一次使用（或新换板锤）后反击架与板锤的间隙宽度必须保证不小于20mm,以确保板锤与后反击架不至于相碰。
使用一段时间后，用户方可根据使用需要，调小后反击架与板锤的间隙。
为避免反击式破碎机受到外来物硬的损伤。
在机壳上需装进料斗，同样，破碎后物料到皮带输送机的溜槽需安装在破碎机出料口的下部。
试运行的准备工作1.检查并确认破碎机机体没有残留金属物品和任何其他物料。
2.检查所有紧固零件是否锁紧牢固。
3.检查各检修门是否密封。
各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。
4.检查轴承内是否有适量的油脂。
空负荷运转1.在启动电动机试车前，宜先行人工盘车实验，确认无异常响声后再空负荷启动。
破碎机设备调试方案
破碎机设备调试方案英文回答：General Principles for Commissioning Crusher Equipment.1. Safe Operation:Adhere to all safety protocols and wear appropriate personal protective equipment.Ensure the work area is clear of hazards and secure.2. Comprehensive Inspection:Visually inspect the crusher, ensuring it is free of damage or missing components.Check electrical connections, oil and coolant levels, and hydraulic systems thoroughly.3. Power and Utilities Check:Verify the electrical power supply meets the crusher's specifications.Ensure water, air, or hydraulic systems are operational and connected correctly.4. Mechanical Adjustments:Set the crusher's jaws or impactors to the desired size reduction ratio.Adjust the flow rate of material entering the crusher.5. Initial Operation:Start the crusher at a low speed and gradually increase the speed.Monitor the operation for any abnormal sounds orvibrations.6. Performance Monitoring:Track the crusher's productivity and output quality.Collect data on material size, capacity, and energy consumption.7. Fine-tuning:Based on performance data, fine-tune the crusher's settings for optimum efficiency.Adjust the feed rate, jaw/impactor gap, or lubrication schedule as necessary.8. Maintenance and Troubleshooting:Regularly inspect the crusher for wear and tear.Identify and address any issues promptly.Refer to the manufacturer's guidelines for maintenance intervals and procedures.中文回答：破碎机设备调试方案。
圆锥破碎机的安装调试和故障处理
圆锥破碎机的安装调试和故障处理圆锥式破碎机安装调试1.1用户收到机器后应检查和消除运输中产生的各种问题，然后再进行安装。
1.2 安装时机架底平面的纵向水平允差为0.5mm/m，横向水平度（在主轴上测量）允差为0.15 mm/m。
1.3 机架上部的零部件，应在机架找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装。
1.4 机器开动前必须全面检查。
固定零件的紧固性，各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适等应是检查的重点。
1.5 检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌。
注明“不得合闸”等字样。
1.6 破碎机必须空载启动，空载试转不得少于2小时，在试转时应注意观察破碎机的工作情况，如发现不正常的现象时立即停车，并查明其原因；待消除之后机器可重新启动。
1.7 矿石应用给料机均匀的给入破碎机的破碎腔。
开始负荷试车时应先给少量矿石，逐渐的过渡到半载、满载。
如果给入破碎机的矿块过大或矿石过多，或经常落入非破碎物（金属块）则将加快机器的磨损和损坏。
因此控制大块矿石和非破碎物落入机内及保持均匀给矿对破碎机的正常运转有其重要意义。
1.8 破碎机工作时轴承的稳定维持温度不得超过75℃，如超过应立即停车将故障排除。
1.9 破碎机停车时，应首先切断给矿机供料。
待破碎腔中的矿石完全破碎后，再切断主电机的电源停机。
1.10润滑采用集中供油系统（部分机型）。
由一个手动干油站、2个给油器及润滑管路组成。
润滑油推荐用钙基润滑脂（GB491-65）。
如用钠基润滑脂（GB492-77）时，注意防潮。
用户也可根据其具体条件选用代用油。
给油时，注意肘板支撑面的油量。
用户也可用油枪向轴承加油孔直接供油。
不要过多，以免浪费。
用户可自行调节润滑系统的给油器，以达到合理给油的目的。
1.11 破碎机的排矿口可根据说明书规定调整,用户可根据需要的粒度和工作中的齿板的磨损情况，随时改变后支座内垫片的数量，以达到调整排矿口，获得满意粒度的目的。
1.12 优化型颚式破碎机为了做到排矿口调整方便，简单安全可靠，本机采用起顶机和手动油泵组成液压调整装置。
碎石机说明书
一、操作员要首先仔细认真阅读“使用说明书”。
二、开机准备：
1. 检查机器安全隐患，消防器材安装于合适地方,且功能良好，设备长时间停机或淋雨后，配电箱、电机及线路绝缘情况，是否通风良好，清扫设备各部位，保持良好的散温性，防止阻塞。
2. 检查各部位传动系统，链条涨紧适中。
3. 本设备采用变频控制，对粉尘非常敏感，必须保证电气系统干净，无粉尘，各线路接头牢固有效。
4. 液压系统同样干净无粉尘，防止粉尘进入的油箱，影响液压系统。
机器内是否有铁块、石块等杂物。
5. 非工作人员远离本机器。
三、开机（启动顺序）：
1. 主电机启动
2. 出料启动
3. 油泵启动
4. 进料启动
注：电机启动正常运转后，方可启动下一个被启动电机。
四、正常粉料：
尽可能从原材料中清除杂物，如：泥土、石块、铁块等在粉料过程中，机器内是否有异常声音，如果有应停机检查，排除原因。
上料
要均匀，尽量少上勤上，以防堵塞机。
五、关机：
1. 装载机停止上料
2. 机器中的料粉完后，停进料电机（上下两电机同步）
3. 停主电机
4. 最后停出料电机
六、关机后维护：
1. 加注润滑油（根据说明书所标润滑部位）
2. 检查机器所有部位是否有异常现象
3. 清扫机器上下左右所有遗漏物，减少易燃物的堆积量。
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HLPMG-系列拉破破碎机安装使用说明书四川皇龙智能破碎技术股份有限公司2013年10月目录一概述 (2)二设备的安装 (5)三调试 (6)四设备使用注意事项 (9)五维护与检修 (10)六齿板的更换与维修 (11)七易损件明细表 (12)八故障与排除 (13)九安全操作规程 (13)十附件 (14)一、概述HLPMG-系列拉破破碎机是我公司发明的新型细破拉破破碎机，具有高效、节能环保、智能等优点。
主要适用于抗压强度值≤80MPa，粒度≤300mm的物料，如煤、煤矸石、炉渣、焦碳等的破碎，可以一机直接破碎到10mm以下。
它具有破碎能力大，单位能耗小，应用广泛等优点。
主要应用于电力，矿山，化工等工业部门，是电厂循环流化床锅炉、炼焦厂、钢铁厂碎煤的最佳选择之一。
工作原理：破碎机由两个电动机经过带传动使一、二级两工作辊相向旋转运动。
当物料经由布料装置进入一级两工作齿辊工作区域时，工作辊齿板相互交错啮入物料，对物料进行挤压、劈裂、拉、克服物料质点间内聚力、断裂破碎，使物料由300mm破碎至50mm以下；此时物料进入二级两齿辊工作区域，二级齿板啮入物料对其进一步破碎，使物料粒度由50mm破碎至10mm 以下。
破碎机的一二级两个工作辊齿相互交错，充分利用剪、劈、折、拉等对物料组合破碎；同时在破碎过程中迫使物料不断翻滚，寻找其最脆弱的方位进行选择性破碎；齿辊只对大料进行破碎，符合粒度要求的小料直接从辊齿间的间隙通过，不增加过粉量。
HLPMG-系列拉破破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、退让装置等组成。
主机架，作为整个设备的支撑和安装基础,具有整体刚性好,强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。
动力副，作为设备动力提供的核心和动力传递的关键，其结构更加合理完善。
工作副，作为破碎设备实现破碎功能的关键，其破碎工作件——齿板的设计更加合理可靠，拆换更快捷，更加耐磨损，延长了更换齿板周期和缩短了粒度调节时间，能为用户创造更大的经济效益。
润滑系统，设计科学合理，使用更加快速方便，真正体现以人为本。
退让装置，是HLPMG-系列破碎机最为独特的地方。
HLPMG-系列破碎机采用黄龙公司最新研发的退让装置，在破碎机进入了较小（30～40mm以下）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，工作副的快速退让，使不易破碎物通过破碎机，然后工作副能自动恢复原位。
在破碎机进入较大（40～50mm）的不易破碎物（如金属块、木块等）时，通过安全销的破坏，工作副的大距离退让，有效保护破碎机的主要零部件的安全。
同时，为了保护破碎机的安全运行，在破碎机上还安装有退让行程开关，确保设备因进入较大不可破碎物料不对称而单边出现过大的退让距离时，行程开关动作，切断电源，破碎机停车，保证不出现大的损坏。
黄龙公司HLPMG-系列破碎机，可配备各类布料器，以保证对破碎机工作辊全长度上的均匀布料，从而能使破碎机的小时产量达到额定要求，同时延长破碎机齿板的使用寿命，保障破碎机的出料粒度稳定均匀。
另外，黄龙公司还备有各类电气控制系统供用户选择，电气控制系统，可按用户要求实现破碎机的就近操作和远程控制。
1.技术特性参数最大起吊外形尺寸（长×宽×高）mm2400×1930×2560最大起吊重量（kg ）17000最大检修尺寸（长×宽×高）mm 1970×ф1100 最大检修重量（kg ） 3400主电机型号电压 功率 数量外型尺寸mm （长×宽×高）YX3-280M-6 380V 55kw 1 1040x540x715 YX3-280S-6380V 45kw11040x540x715特别提示：只有在破碎机工作面均匀布料的情况下，才能达到额定产量。
2. 设备外形图和各主要部件图板式布料器润滑系统电动机2电动机1一级工作副一级检修门闪退装置图一破碎外形图轴承座皮带轮辊筒齿板主轴图二一级工作副轴承座皮带轮主轴辊筒齿板图三二级工作副图四 振动布料器图五 板式布料器特别说明：a ．振动布料器，应用激振电机的振动力，实现均匀布料。
可通过对激振电机的激振力的调节，来控制布料器布料的速度和能力。
注：振动布料器在运行初期，每天至少检查振动电机的固定螺栓一次，以防止松动（具体详见振动电机自带的使用与维护说明书）。
b ．板式布料器，应用挡板来改变物料在运动中的轨迹来使物料沿工作副轴线长度上均匀布料；在使用中，请买方要经常注意观察齿板是否偏磨，如有一层挡板二层挡板 调节装置检修门悬挂装置布料器箱体振动电机进料口出料口偏磨请根据煤流方向及时对布料器的布料挡板进行调整，以达到延长齿板使用寿命的目地。
二、设备的安装1.安装前的准备1.1安装工具1.2安装前的准备工作甲乙双方的有关人员都在场时，才允许开箱检查；双方均不得擅自开箱出货；甲乙双方按交货清单点清物品数目，如有损坏或有异议,请乙方及时与甲方交货人员交涉。
2.安装破碎机进行安装时，应严格按照以下步骤进行：1）按该设备的安装图样尺寸，再次复核基础和安装空间；2）将破碎机主机本体吊装在已经校正的安装基础或模板上，校正地脚螺栓垫板，利用水准仪将主机本体调校水平；3）安装电动机，调整并保证电机皮带轮与主机皮带轮轮槽在一个平面内；4）进行地脚螺栓二次浇灌，在二次浇灌的混凝土强度达到80%时，再次调整设备并再次锁紧地脚螺栓；5）锁紧地脚螺栓时，用力矩板手对角逐个紧固地脚螺栓，主机本体的地脚螺栓的预紧力矩为1000N.m；6）套装一二级从动窄V带时，将涨紧装置退开，盘动工作副，将窄V带逐步套入，主机窄V带套入完后，调节涨紧装置，保证窄V带的张紧压力为100-200kg；7）装电动机窄V带时，应将皮带轮中心距缩小进行套装，不得强行装入。
待电动机窄V带全部装好后，用滑轨调节螺钉调节电动机，保证窄V 带张紧压力300kg～350kg；8）安装皮带护罩；9）安装布料器；10）安装润滑系统；11）安装控制系统；12）联接破碎机与进出料设备的相关法兰，连接和密封应牢固可靠。
三、调试特别提示：下列任意一种情况下，均应对HLPMG-破碎机重新进行调试。
a、一台新的HLPMG-破碎机安装完毕后；b、一台旧的HLPMG-破碎机检修完毕或更换齿板后。
1.调试前的准备1.1进行调试前，要先检查所有的加料装置，检查并清除留存在里面的安装、检修废料，防止其进入破碎机造成设备损坏；1.2再次用力矩扳手逐个对称紧固设备的地脚螺栓达到规定的1250N.m；1.3再次紧固所有轴承座联接螺栓和其它可见联接螺栓；1.4 加足轴承和过渡套等的润滑脂；1.5 检查所有的防护罩是否安装到位；1.6检查电气控制的电源电压和线路。
2.调试2.1空载试机2.1.1 用人工方法将两工作副同时左右转动数10圈，确定无异常及卡滞现象，方可启动；2.1.2 接通电源，启动机器，空载运行2小时（两电动机分开启动）。
在此期间，密切观察设备振动、噪声和每一个轴承、电机，设备振动径向不超过0.3mm,噪声低于85分贝，轴承温度不超过85℃；2.1.3 运行两个小时之后，停止运行再用手搬动反向旋转10圈，确定破碎机无异常现象后，才允许进行负荷试车。
2.2负载试机2.2.1空载试车确定无任何异常现象后，才允许进行负载试车；试车前，应人工触动退让行程开关，确认其在破碎机工作副退让到规定的距离时能正常断电，确保破碎机的安全保护。
2.2.2负荷试车前，应空载启动破碎机，运行5分钟(额定电压)无异常后，即可负载试车；2.2.3空载运行5-10分钟设备无异常后，开始第一次进料，进料量为给料量的30%，又运行5-10分钟后，进行第二次进料，进料量达到给料量的60%，第三次运行5-10分钟后达到满负荷给料；2.2.4检查出口物料粒度是否达到要求，同时观察运行中的机器有无异常现象；如试车时发现有异常现象，应立即切断电源，停机检查。
2.2.5负载试车时，设备正常运行2小时，且物料的出料粒度达到要求，方可认为试机完成，否则应对破碎机进行调整。
图六 退让装置安装示意图3. 工作副间隙调整破碎机进行试车后，出现以下情况，均需对工作副间隙进行调整：a 、试车过程中出现擦齿；b 、负载试车时，物料的出料粒度大于规定粒度。
特别提示：1）调整二级齿辊间间隙的同时，应调整一级齿辊间隙，以免设备负载运转时发生堵塞。
2）对破碎机的调整应在破碎机停机后进行，严禁在破碎机运行时调整破碎机。
工作副间隙调整按下述方法进行：a 、 先用10内六角扳手旋转十字铰座上的内六角紧定螺钉1/2圈，然后再旋转退让装置中间的固定端调节螺栓（顺时针旋转使工作副向里移动，逆时针旋转使工作副向外移动）调整，工作副间隙达到要求，在用10内六角扳手旋转十字铰座上的内六角紧定螺钉1/2圈拧紧； 摆臂组合 闪退包 安全销 固定铰座轴承座 安全销 M12六角头螺栓b、工作副间隙调整时，可用测试棒（一级为φ20圆钢，二级为与要求出料粒度相等或略小的圆钢）插入工作副两端，对工作副间隙进行调节；也可根据可调轴承座边的标尺按需要的调节距离直接调节；c、工作副间隙调整好后，人工转动工作副皮带轮，工作副间无碰擦声和其它异响，即可认为调整完毕；d、破碎机调完毕后，应对破碎机重新进行空载试车和负载试车；e、进料均布，观察出料情况，出料粒度应达到要求，否则应重复上述调整过程和试车过程。
f、固定端调节螺栓调整到一定程度时，需要通过调节浮动端调节螺栓来调节工作副间隙。
先松开浮动端调节螺栓上的M12六角头螺栓，然后旋转浮动端调节螺栓进行调整（顺时针旋转使工作副向里移动，逆时针旋转使工作副向外移动），调整完成后拧紧浮动端调节螺栓上的M12六角头螺栓，将浮动端调节螺栓锁紧，然后重复上述c～e的操作过程。
特别提示：a、不能过于加快皮带输送能力，原则上皮带输送机的输送能力不能超过破碎机设计生产能力的10%，否则也会发生堵机，造成设备损坏。
b、破碎机超负荷运行的连续时间不能大于5min，否则会发生堵机，损坏设备。
4.窄V带张紧的调整HLPMG-破碎机的传动皮带为25N窄V三角带，其中又分电机用窄V带和一二级从动窄V带。
为了保证25N 窄V 带对功率的传递，必须对其施加一定的预紧力，而预紧力过大或过小都会影响到它的使用寿命。
对于电机用窄V 的张紧，通过滑轨调节螺钉来调节电动机，从而将电动机用窄V 带张紧。
对于一二级从动窄V 带，通过专用涨紧装置来张紧。
电动机滑轨和涨紧装置的示意如下图所示。
图七 电动机滑轨图八 平推涨紧装置4.1 一二级从动窄V 带预张力的调整HLPMG-系列破碎机，采用的是平推式涨紧装置来调节一二级从动窄V 带的预张力。
在对从动窄V 带进行预张力调节时，先调节松开支座与调节座的联接螺栓，旋紧调节螺钉，使皮带的涨紧力达到150kg —200kg ，锁紧支座与调节座的联接螺栓和调节螺钉的锁紧螺母，完成调整。