人的不安全行为、物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
一、人的不安全行为
不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。
人出现一次不安全行为，不一定就发生事故和造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。
事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。具体如下：
(一) 操作错误、忽视安全、忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器、开动、关停机器时未给信号、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等、忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)、奔跑作业、供料或送料速度过快、机器超速运转、违章驾驶机动车、酒后作业、客货混载、冲压机作业时，手伸进冲压模、工作坚固不牢、用压缩空气吹铁屑等等。
(二) 造成安全装置失效
拆除了安全装置、安全装置堵塞、失去作用、调整错误造成安全装置失效等等。
(三) 使用不安全设备
临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备
(四) 手代替工具操作
用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定，用手拿工件进行机加工
(五) 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
（六）冒险进入危险场所
冒险进入涵洞、接近漏料处（无安全设施）、采伐、集材、运材、装车时未离危险区、未经安全监管人员允许进入受限区间、冒进信号、调车场超速上下车、易燃易爆场合明火、私自搭乘矿车、在绞车道行驶间、未“敲帮问顶”开始作业
人的不安全行为与物的不安全状态
一、人的不安全行为
不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。
人出现一次不安全行为，不一定就发生事故和造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。
事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。具体如下：
(一) 操作错误、忽视安全、忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器、开动、关停机器时未给信号、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等、忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)、奔跑作业、供料或送料速度过快、机器超速运转、违章驾驶机动车、酒后作业、客货混载、冲压机作业时，手伸进冲压模、工作坚固不牢、用压缩空气吹铁屑等等。
(二) 造成安全装置失效
拆除了安全装置、安全装置堵塞、失去作用、调整错误造成安全装置失效等等。
(三) 使用不安全设备
临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备
(四) 手代替工具操作
用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定，用手拿工件进行机加工
(五) 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
（六）冒险进入危险场所
冒险进入涵洞、接近漏料处（无安全设施）、采伐、集材、运材、装车时未离危险区、未经安全监管人员允许进入受限区间、冒进信号、调车场超速上下车、易燃易爆场合明火、私自搭乘矿车、在绞车道行驶间、未“敲帮问顶”开始作业
人的不安全行为和物的不安全状态(共68张PPT)
星在该机中间负责带钢加热。上午7时20分左右，设备中间的 操作工杨中星去拉煤，当他回来时，谭朝清已被打卷机的传 动轴卷进。在南端操作的秦秀华也未看见，但听到有人说出
事了，他立即去拉断总闸，看见谭朝清的衣服被传动轴缠
者2、生现命场安②施全工甲和员健、没康班而组能设长置、及的安。时全员制管理止不到乙位，的缺乏违对现章行为,甲身为领导,平时对
任（，4）给维予下修一、属般调警整职告不处工良分、，安罚款全人民教币1育000不元；够,没有注意安全生产,结果自食恶
果。 领导者和操作者必须加强安全生产教育,树立安全生产意
茅村电厂工程施工现场。
忽视其使用； 12不安全装束； 13对易燃、易爆等危险物品处理错误。
人的不安全行为释义
一.操作错误、忽视安全、忽视警告： • 1未经许可开动、关停、移动机器 • 2开动、关停机器时未给信号 • 3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏 • 4忘记关闭设备 • 5忽视警告标志、警告信号 • 6操作错误（按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误） • 7奔跑作业 • 8供料或送料速度过快
• （1）设计不当，结构不合安全要求
• （2）强度不够、
• （3）设备在非正常状态下运行、
• （4） 维修、调整不良、
• 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷；
人的不安全行为和物的不安全状态
人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷,人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。生产劳动作业过程中，要避免事故发生,我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。那么，人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢？根据《企业职工伤亡事故分类标准》（补充件)，将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下：
1。人的不安全行为
2.物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
在生产、工作及生活等各个领域，安全隐患无处不在。人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的主要因素。本文将分别从这两个方面探讨常见的安全隐患，并提出相应的防范措施。
一、人的不安全行为
人的不安全行为是指人在生产、工作及生活中可能对自己或他人造成伤害或损失的行为。以下是一些常见的不安全行为：
1.忽视安全操作规程：不遵守规定的安全操作流程，忽视安全提示或警告。
2.使用不安全的工具或设备：使用有缺陷或不符合安全标准的工具、设备。
3.疲劳或酒后操作：过度疲劳或饮酒后进行工作，导致反应迟钝、判断失误。
4.冒险或急躁操作：为了追求效率或节省时间，冒险进行危险的操作。
5.缺乏安全意识培训：未接受过必要的安全培训，不了解安全知识和操作规
程。
6.不使用劳动保护用品：不佩戴或使用必要的劳动保护用品，如安全帽、防
护眼镜等。
7.不进行安全检查：不按规定进行定期安全检查，忽视潜在的安全隐患。
8.对安全问题漠不关心：对安全问题抱有侥幸心理，忽视安全问题的严重性。
二、物的不安全状态
物的不安全状态是指物品在某种状态下可能对人身安全造成威胁或损害的状态。以下是一些常见的物的不安全状态：
1.设备故障或缺陷：设备出现故障或存在设计缺陷，无法正常运转或运转过
程中可能产生危险。
2.工具或材料不适当：使用不合适的工具或材料进行工作，可能导致事故发
生。
3.场所环境不良：工作场所环境不良，如地面湿滑、通风不良等，可能造成
人员滑倒、窒息等事故。
4.安全设施不足或缺失：缺乏必要的安全设施，如防护栏、警告标识等，可
人的不安全行为和物的不安全状态
人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷，人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。生产劳动作业过程中，要避免事故发生，我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。那么，人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢？根据《企业职工伤亡事故分类标准》(补充件），将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下：
1。人的不安全行为
2.物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为和物的不安全状态是两个不同的概念，但它们
之间存在着紧密的联系。人的不安全行为是指人在工作或生活中的
行为可能会引起危险或事故的发生，而物的不安全状态则是指物品、设备或环境等在使用过程中存在的安全隐患。下面将分别从人和物
两个方面进行阐述。
人的不安全行为：
人的不安全行为主要是指个人在工作或生活中由于自身的原因，而产生的行为上的不安全。因此，人的不安全行为也是安全事故发
生的主要原因之一。在工业生产过程中，如机械操作、焊接、维修
和保养等都属于高危行业，如操作者不遵守操作规程、操作指导和
安全指令会引发严重事故。
对于个体而言，使用电器、出行、健身等方面，存在着一些常
见的、易被忽视的安全隐患，如过度超载、不戴头盔、操作不当等。这些不安全的行为，也经常是因为个体存在的行为习惯等原因所引
起的。
物的不安全状态：
物的不安全状态表现为设施、设备、工具、建筑等存在的潜在
安全隐患。例如，起重机缺少保护措施、断电保险等常常会引发危险。
同时，物的材料的本身可能存在的安全隐患，如结构脆弱、磨
损严重等等，也十分普遍。物的安全状态问题，既可能是由于设计
和制造缺失而导致，也可能是因为使用不当以及缺乏日常维护导致的。
从人和物两个维度可以发现，人与物之间存在着紧密的联系，因此，我们需要从人和物两个方面去抓好安全管理工作。对于人而言，应该提高安全意识，严格遵守操作规程、使用足够的个人防护用品，从而保障自身安全。对于物而言，应该加强设备的日常检查和维护，进行紧急处理等。从而减少安全事故的发生。
人的不安全行为和物的不安全状态
物的不安全状态释义
6交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全， 交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全， 地面滑等 6.1地面有油或其他液体 6.2冰雪覆盖 6.3地面有其他润滑物 6.4贮存方法不安全，环境温度、湿度不当
管理上存在的缺陷
（1）技术和设计有缺陷——工业构件、建筑物、机械 设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修、检验 等的设计、施工和材料使用等方面存在的问题； 2 （2）教育培训不够、未经培训或不懂安全操作技术知 识； （3）劳动组织不合理； （4）对现场工作缺乏检查或指挥错误； （5）没有安全管理制度、安全操作规程或不健全；
人的不安全行为
8在起吊物下作业、停留； 在起吊物下作业、停留； 机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、 清扫等工作； 清扫等工作； 10有分散工作时注意力的行为 有分散工作时注意力的行为； 10有分散工作时注意力的行为； 11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 忽视其使用； 中，忽视其使用； 12不安全装束 不安全装束； 12不安全装束； 13对易燃 易爆等危险物品处理错误。 对易燃、 13对易燃、易爆等危险物品处理错误。
人的不安全行为释义
八.在起吊物下作业、停留 在起吊物下作业、 1在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留 在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、 2在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业 在悬挂的物体旁边， 3机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
一、人的不安全行为与人失误
不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。人出现一次不安全行为，不一定就娄发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。
事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标)。
人的自身因素是人的行为根据、内因。
环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。
(一)人的信息处理过程
人在自身因素基础上，处理环境因素的刺激程度，是决定人的行为性质的关键。人对环境因素或外界信息刺激的处理过程，称为人的信息处理过程。可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策, 输出(行为指导)程序。
信息输入大脑，经处理后形成决策。通过神经向相应的器官传达
决策指令，转化为行为。行为形成后，器官又通过神经把行为反馈给大脑，以对行为的正确程度进行监测。
人能够正确的执行决策所确定的行为，对创造良好的人机控制条件是非常重要的。
(二)人失误
已造成事故的行为，必定是不安全行为。
人失误指人的行为结果，偏离了规定的目标或超出可接受的界限，并产生了不良影响的行为。在生产作业中，往往人失误是不可避免的副产物。
人的不安全行为和物的不安全状态
人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷，人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。生产劳动作业过程中，要避免事故发生，我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态.那么，人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢?根据《企业职工伤亡事故分类标准》（补充件），将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下：
1.人的不安全行为
2。物的^安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
一、人的不安全行为
不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。
人出现一次不安全行为，不一定就发生事故和造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。
事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。具体如下：
(一)操作错误、忽视安全、忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器、开动、关停机器时未给信号、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等、忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)、奔跑作业、供料或送料速度过快、机器超速运转、违章驾驶机动车、酒后作业、客货混载、冲压机作业时，手伸进冲压模、工作坚固不牢、用压缩空气吹铁屑等等。
(二)造成安全装置失效
拆除了安全装置、安全装置堵塞、失去作用、调整错误造成安全装置失效等等。
(三)使用不安全设备
临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备
(四)手代替工具操作
用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定，用手拿工件进行机加工
(五)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
（六）冒险进入危险场所
冒险进入涵洞、接近漏料处（无安全设施）、采伐、集材、运材、装车时未离危险区、未经安全监管人员允许进入受限区间、冒进信号、调车场超速上下车、易燃易爆场合明火、私自搭乘矿车、在绞车道行驶间、未“敲帮问顶”开始作业
人的不安全行为和物的不安全状态完整版
人的不安全行为和物的
不安全状态
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷，人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因。生产劳动作业过程中，要避免事故发生，我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态。那么，人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢？根据《企业职工伤亡事故分类标准》（补充件），将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下：
1.人的不安全行为
2.物的不安全状态
人的不安全行为和物的不安全状态
忽视警告标志
冒险进入危险区域
设备故障：如机器失灵、设备 老化等
作业环境不良：如地面湿滑、 通风不畅等
安全防护措施不足：如未安装 防护罩、安全带等
危险品管理不当：如化学品未 分类存放、气体泄漏等
案例分析：某工厂发生事故的原因是不安全行为和物的不安全状态 教训：加强员工安全培训，提高安全意识 改进措施：建立完善的安全管理制度，加强设备维护和检查
人的不安全行为可能导致物 的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全 状态相互作用，增加事故发生
的可能性
了解人与物的相互作用对预 防事故发生具有重要意义
如何减少人的不安 全行为和物的不安 全状态
定期开展安全培训，加强员工的 安全知识和技能
建立安全文化，营造安全氛围， 让员工自觉遵守安全规定
制定安全操作规程，规范员工的 安全行为
人的不安全行为之一是 缺乏安全培训，导致员 工对安全知识和技能掌 握不足，容易发生事故。
安全培训的缺乏还表现在 企业对于安全培训的重视 程度不够，往往只注重生 产和效益，忽视了员工的 安全培训。
缺乏安全培训会导致员工 对安全操作规程不了解， 容易违反操作规程，增加 了事故发生的可能性。
企业应该加强安全培训， 提高员工的安全意识和 技能水平，确保生产过 程中的安全。
案例分析：通过分析事故原因，发现物的不安全状态和人的不安全行为共同作用导致了事故 的发生。应加强员工安全培训，完善安全设施，降低事故发生的可能性。
人的不安全行为和物的不安全状态
人的不安全行为和物的不安全状态
事故隐患分为人的不安全行为、物的不安全状态以及管理的缺陷，人的不安全行为和物的不安全状态通常也是事故发生的直接原因.生产劳动作业过程中，要避免事故发生,我们首先要避免人的不安全行为和物的不安全状态.那么，人的不安全行为和物的不安全状态分别都有哪些类型呢？根据《企业职工伤亡事故分类标准》(补充件），将人的不安全行为和物的不安全状态分类如下：
1。人的不安全行为
2。物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不安全状态
一、人的不安全行为
不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。人出现一次不安全行为，不一定就发生事故和造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。
事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。具体如下：
(一) 操作错误、忽视安全、忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器、开动、关停机器时未给信号、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等、忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)、奔跑作业、供料或送料速度过快、机器超速运转、违章驾驶机动车、酒后作业、客货混载、冲压机作业时，手伸进冲压模、工作坚固不牢、用压缩空气吹铁屑等等。
(二) 造成安全装置失效
拆除了安全装置、安全装置堵塞、失去作用、调整错误造成安全装置失效等等。
(三) 使用不安全设备
临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备
(四) 手代替工具操作
用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定，用手拿工件进行机加工
(五) 物体(指成品、半成品、材料、工具等)存放不当
（六）冒险进入危险场所
人的不安全行为与物的不安全状态
人的不安全行为与物的不
安全状态
Revised by BETTY on December 25,2020
人的不安全行为与物的不安全状态
一、人的不安全行为
不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。
人出现一次不安全行为，不一定就发生事故和造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。
事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。具体如下：
(一) 操作错误、忽视安全、忽视警告
未经许可开动、关停、移动机器、开动、关停机器时未给信号、开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等、忘记关闭设备、忽视警告标志、警告信号、操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)、奔跑作业、供料或送料速度过快、机器超速运转、违章驾驶机动车、酒后作业、客货混载、冲压机作业时，手伸进冲压模、工作坚固不牢、用压缩空气吹铁屑等等。
(二) 造成安全装置失效
拆除了安全装置、安全装置堵塞、失去作用、调整错误造成安全装置失效等等。
(三) 使用不安全设备
临时使用不牢固的设施、使用无安全装置的设备
(四) 手代替工具操作
用手代替手动工具、用手清除切屑、不用夹具固定，用手拿工件进行机加工
(五) 物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当
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浅析人的不安全行为
物的不安全状态与事故
[摘要]通过对国内外的事故进行分析，发生事故的原因不外乎是人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷，而人的不安全行为、物（环境）的不安全状态又是导致事故的直接原因，从发生事故的直接原因方面探讨事故发生的成因及对策。
[关键词]人的行为成因物的状态事故
安全与事故是一对矛盾，顾名思义，安全为“无危则安，无缺则全”，安全意味着不危险。具体到生产活动中，事故总是要构成人员受到伤害或造成财产损失的。虽然，事故的发生有其偶然性，任何人都不希望发生事故，但是，事故却总是在人们对危险因素控制不力，危险趋势不可遏制后而突然发生。
探求事故成因，人的不安全行为、机械（物）或环境的不安全状态，是事故发生的直接原因。下面从人的不安全行为和物的不安全状态两个方面来分析酿成事故的成因。
一、人的不安全行为、人失误与成因
（一）人的不安全行为与成因
1．人的不安全行为。不安全行为是人在生产活动中表现出来的非正常行为，是人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为。
2．不安全行为的成因。非理智行为所表现出来的鲁莽、草率等性格，往往成为产生不安全行为的直接原因。
（二）人失误与成因
1．人失误。人失误指人的行为结果偏离了规定的标准，即没有完成规定功能的现象。在生产作业中，人的不安全行为属于人为失误。人的失误往往是不可避免的。
2．人失误的成因。造成人失误的原因是多方面的，归结起来有三个方面：一是超过人的能力的过负荷，主要是由于人自身的原因对过负荷的不适应，如超体能、精神状态、熟练程度、疲劳、疾病时的超荷操作，以及环境过负荷，心理过负荷，人际立场负荷等都能使人发生操作失误。二是与外界刺激要求不一致的反应，如对外界刺激的反应与该刺激所要求的反应不一致或操作与要求的操作不一致，出现要求与行为的偏差，是由于人的信息处理过程的某个环节发生了问题。三是由于不知道正确的方法或有意采取不恰当的行为等，也可能是由于低估事故发生的可能性和事故可能带来的后果的严重性而导致决策错误，这种行为主要取决于个人的性格和态度。总之，人机系统中的一切因素，都能从不同的方面，对人失误产生影响，使人出现失误，进而导致事故。
二、物的不安全状态与事故
人机系统中，把在生产过程中发挥一定作用的机械、物料、生产对象以及其他生产要素统称为物。物具有不同形式、性质的能量，从能量与人的伤害间的联系进行定义：由于物的能量可能释放引起事故的状态，称为物的不安全状态。如果从发生事故的角度，可把物的不安全状态理解为：曾引起或可能引起事故的物的状态。
消除生产过程中物的不安全状态，是进行安全生产所必须的，又是落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针的需要。现从能量与人的伤害间的联系来进行分析：人们的生产活动其实就是在进行能量的利用，在利用中，人们给能量某种约束与限制，使之按人的意志进行流动、转换与做功。一旦能量失去人的控制，便会立即超越约束与限制，自行开辟新的流动渠道，出现能量的突然释放，于是，事故亦就随着能量的突然释放而发生。
三、预防事故对策---安全技术措施的制订
为了预防事故的发生，一方面，人的因素方面，可以通过制订和完善规章制度、操作规程，实行安全工作的标准化管理，使职工熟知本岗位的规章制度、操作规程，用制度来管好职工，用操作规程来规范职工的操作，以减少或避免人的不安全行为和人失误。在这方面，欲避免人的不安全行为和人失误是很难的，可以说几乎是不可能的。另一方面从控制物的不安全状态角度，利用安全技术来改善生产工艺，改进生产设备，控制生产过程中物
的不安全状态，通过控制物的不安全状态来预防事故的发生或将事故损失降到最低。
既然人的不安全行为、人失误是不可避免的，那么从控制物的不安全状态方面可以通过采取适当的安全技术来预防事故的发生或将事故损失降到最低。下面从就从安全技术角度来分析如何才能预防事故或将事故损失降到最低？具体讲，安全技术包括为实现安全生产而采取的一切技术方法与措施，以及避免损失扩大的技术手段。安全技术与生产技术具有统一性，是不可割裂的。制订安全技术措施必须针对具体的不安全状态，以控制效果作为评价安全技术措施的标准。
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