人的不安全行为类别

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人的不安全行为分类标准

人的不安全行为分类标准

事故分析GB6441-1986》)
未戴防护手套 未穿安全鞋 未戴安全帽 未佩戴呼吸护具 未佩戴安全带 未戴工作帽 其他 不安全装束 在有旋转零部件设备旁作业穿肥大服装 操纵有旋转零部件设备时戴手套 对易燃、易爆危险品处理错误
人的不安全行为分类标准
(参照《企业1.1 01.2 01.3 01.4 01.5 01.6 01.7 01.8 01.9 01.10 01.11 01.12 01.13 01.14 01.15 01.16 02 02.1
分类 操作失误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器时未给信号 开关为锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作) 奔跑作业 材料或送料过快 机器超速运转 违章驾驶机动车 酒后作业 客货混载 冲压机作业时,手伸进冲压模 工作件固定不牢 用压缩空气吹铁屑 其他 造成安全装置失效 拆除了安全装置
11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 12 12.1 12.2 12.3
行为分类标准
分类 物体存放不当 指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产性用品等存放不 当 冒险进入危险场所 冒险进入涵洞 接近漏料处(无安全设施) 采伐、集材、运材、装车时,未离危险区 未经安全监察人员允许进入油罐或井中 未“敲帮问顶”开始作业 冒进信号 调车场超速上下车 易燃易爆场合出现明火 私自搭乘矿车 在绞车道行走 未及时瞭望 攀、坐不安全位置 如攀坐平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等 在起吊物下作业,停留 如在吊物下作业、在起吊物下停留 机器运转时违规作业 如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作 业 有分散注意力行为 工作时精神不集中、东张西望等 在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,忽视其使用 未戴护目镜或面罩

常见的不安全行为和不安全心理状态

常见的不安全行为和不安全心理状态

常见的不安全行为和不安全心理状态(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除常见的不安全行为和不安全心理状态一、常见的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告;2、造成安全装置或安全设施失效;3、使用不安全的设备、设施和机具、工具;4、以手代替工具操作;5、冒险进入危险场所;6、物体存放不当;7、攀、坐不安全位置,行走不安全通道;8、在起吊物下作业、停留;9、机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等;10、有分散注意力的行为;11、在必须使用个人防护用品、用具的作业场所中,忽视其使用;12、不安全装束;13、对易燃易爆等危险品处理错误.二、事故易发者的性格(1)感情冲动,易兴奋;(2)恼怒,焦躁;(3)对工作和现实易安于现状;(4)不沉着,心不在焉;(5)工作忙记忆碌碌,效率不高;(6)心情和感情随天气等外界条件而变化无常;(7)理解力低,判断和思考能力差;(8)极度喜悦和悲哀;(9)不能以理性控制行动;(10)处理问题轻率,冒失;(11)运行神经迟钝,不爱运行。

三、不安全的心理状态(1)白日梦;(2)消极情感与过于兴奋;(3)满不在乎;(4)思想麻痹,习以为常;(5)侥幸心理;(6)图快心理;(7)好奇心理;(8)好强心理;(9)拜金心理;(10)怕苦脏累爱美心理;(11)不懂装懂;(12)敷衍了事;(13)冒险蛮干;(14)马虎凑和;(15)盲目自信;(16)事故难免心理;(17)紧张害怕心理等。

不安全行为管理规定范文

不安全行为管理规定范文

不安全行为管理规定范文一、引言不安全行为是指在工作或生活中,由于人员疏忽、马虎或违反相关规定,造成事故发生的行为。

为了保障工作环境的安全、员工的身体健康,制定不安全行为管理规定对于企业来说至关重要。

本文将就不安全行为管理规定进行详细说明。

二、不安全行为的分类1.操作不当:包括未按规范操作或超过安全操作限度的行为,如随意调整设备参数、使用设备时擅自改变工艺流程等。

2.麻痹大意:指工作人员对工作内容或工作环境失去警惕,造成事故发生的行为,如疲劳驾驶、随意放置物品等。

3.违规行为:指工作人员违反公司或相关政策规定,从事与工作无关或禁止的行为,如吸烟、酗酒等。

4.未采取安全措施:指工作人员未按要求佩戴个人防护装备、未使用防护设施等。

三、不安全行为管理规定的目的不安全行为管理规定的目的是为了有效地预防和控制不安全行为,减少人员伤亡、事故发生的可能性。

通过建立规范的工作制度和技术操作标准,确保员工的安全意识和工作素质,提高工作环境的安全性和员工的工作效率。

四、不安全行为管理规定的内容1.员工安全职责:每位员工都有责任保障自己和他人的生命安全。

要求员工在工作过程中遵守相关规定,依法使用设备和工具,提高自己的安全意识。

2.岗位责任分工:根据员工的不同工作岗位和职责,明确各岗位的安全责任和管理措施。

对于容易出现事故的岗位,要加强培训和监督,确保员工正确操作。

3.安全培训制度:建立健全的安全培训制度,确保员工接受到必要的安全教育和培训。

培训的内容包括安全操作规范、应急预案等,提高员工的安全意识和应对能力。

4.安全检查与监管:开展定期的安全检查和随机抽查,确保员工按照规定操作,及时发现和纠正不安全行为。

5.奖惩制度:建立健全的奖惩制度,鼓励员工遵守规定,提高安全管理水平。

对于发现的不安全行为,依照相关规定进行相应处罚。

六、不安全行为管理的效果1.减少事故发生:通过严格的管理制度和规定,有效地预防和控制不安全行为,减少事故发生的可能性。

不安全行为的分类

不安全行为的分类

不安全行为的分类
不安全行为——是指造成人身伤亡事故的人为错误。

不包括惹起事故发生的不安全动作;也包括应该按照安全规程回来去做,而没有去做的这些行为。

没有安全行为反映了事故发生的人的安全方面原因。

不安全行为分下列几类:
1、操作错误,忽视安全,忽视警告;
2、造成电子系统失效;
3、使用不安全设备;
4、手代替工具操作;
5、物体(指成品、半成品、材料、工具等)存放不当;
6、冒险进入危险场所;
7、攀坐不安全位置(如平台护栏等);
8、在起吊物下作业、停留;
9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;
10、有分散注意力行为;
11、中曾在必须使用个人防护用品的作业或场合中,忽视其使和不够安全装束。

12、对易燃、易爆等危险品处理错误。

人的不安全行为的类型参考文本

人的不安全行为的类型参考文本

人的不安全行为的类型参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月人的不安全行为的类型参考文本使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。

1. 人的不安全行为的类型GB6441-1986《企业职工伤亡事故分析》将人的不安全行为归为十三大类1. 操作失误、忽视安全、忽视警告。

(1)未经许可开动、关停、移动机器。

(2)开动、关停机器时未给信号。

(3)开关为锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等。

(4)忘记关闭设备。

(5)忽视警告标志、警告信号。

(6)操作错误(指按钮、阀门、、扳手、把柄等的操作)。

(7)奔跑作业。

(8)材料或送料过快。

(9)机器超速运转。

(10)违章驾驶机动车。

(11)酒后作业。

(12)客货混载。

(13)冲压机作业时,手伸进冲压模。

(14)工作件固定不牢。

(15)用压缩空气吹铁屑。

(16)其他。

2. 造成安全装置失效(1)拆除了安全装置。

(2)安全装置堵塞,失去作用。

(3)调整的错误造成安全装置失效。

(4)其他3. 使用不安全设备(1)临时使用不牢固的设施。

(2)使用无安全装置的设备。

(3)其他。

4. 用手工代替工具操作(1)用手代替劳动工具。

(2)使用无安全装置的设备。

(3)其他。

5. 物体存放不当指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产性用品等存放不当。

人的不安全行为都有哪些表现

人的不安全行为都有哪些表现

人的不安全行为都有哪些表现?一、操作错误,忽视安全,忽视警告1、未经许可开动、关停、移动机器;2、开动、关停机器时未给信号;3、开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等;4、忘记关闭设备;5、忽视警告标志、警告信号;6、操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作)7、奔跑作业;8、供料或送料速度过快;9、机械超速运转;10、违章驾驶机动车;11、酒后作业;12、客货混载;13、冲压机作业时,手伸进冲压模;14、工件紧固不牢;15、用压缩空气吹铁屑;16、其它。

二、造成安全装置失效:1、拆除了安全装置;2、安全装置堵塞,失掉了作用;3、调整的错误造成安全装置失效;4、其它。

三、使用不安全设备:1、临时使用不牢固的设施;2、使用无安全装置的设备;3、其它。

四、手代替工具操作:1、用手代替手动工具;2、用手消除切屑;3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工;五、物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

六、冒险进入危险场所:1、冒险进入涵洞;2、接近漏料处(无安全设施);3、采伐、集材、运材、装车时,未离危险区;4、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中;5、未“敲帮问顶”开始作业;6、冒进信号;7、调车场超速上下车;8、易燃易爆场合明火;9、私自搭乘矿车;10、在绞车道行走;11、未及时了望;七、攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)八、在起吊物下作业、停留;九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;十、有分散注意力行为;十一、在必须使用个人防护用具的作业或场合中,忽视其使用:1、未戴护目镜或面罩;2、未戴防护手套;3、未穿安全鞋;4、未戴安全帽;5、未佩戴呼吸护具;6、未佩戴安全带;7、未戴工作帽;8、其它。

十二、不安全装束:1、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装;2、操纵带有旋转部件的设备时戴手套;3、其它。

十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。

人的不安全行为分类

人的不安全行为分类

人的不安全行为分类
人的不安全行为分类
不安全是指能造成事故的人为错误,因此,不安全行为包括两个内涵:1)肇发事故概率较大的行为;2)在事故过程中不利于减少灾害损失的行为。

从人的心理状态出发,将人的不安全行为分为有意和无意两大类。

1、有意的不安全行为:
称有目的、存有意图,明知故犯的不能安全犯罪行为,就是故意的违章行为,例如酒后上岗、酒后驾车等。

这些不安全犯罪行为尽管表现形式相同,却存有一个共同特点,即为“冒险”。

进一步思索可知,之所以冒险,就是为了同时实现某种不适度的须要,抱着这些心理的人为了赢得利益而冒著受危害的风险。

由于对危险的可能性估算不当,心存侥幸,在防止风险和赢得利益之间做出了错误的挑选。

2、无意的不安全行为
指非故意的或无意识的不能安全犯罪行为。

人们一旦认识到了,就可以及时地予以制止。

这类错误的整体表现情况比较多,归纳出来大致存有以下几个方面:
1)外部信息有误或人没有感知到外部信息的刺激,如没有注意到异常情况的发生;
2)人体的生理机能有缺陷,例如听力极差、色盲等;
3)因知识和经验缺乏而造成判断失误,如从业时间短、处理异常情况不当;
4)因操作技能缺乏而导致反应犯规,例如没经过专业训练而上岗工
5)大脑意识水平低下,不能满足工作需求,如疲劳作业;
上述因素可能将单独引致不安全犯罪行为,也可能将共同促进作用,引致不安全犯罪行为出现。

不管急于的不能安全犯罪行为,还是有意的不能安全犯罪行为,均可能将增添很大的危害。

人的不安全行为都有哪些表现

人的不安全行为都有哪些表现

人的不安全行为都有哪些表现?一、操作错误,忽略安全,忽略警示1 、未经同意开动、关停、挪动机器;2、开动、关停机器时未给信号;3、开关未锁紧,造成不测转动、通电或泄露等;4、忘掉封闭设备;5、忽略警示标记、警示信号;6、操作错误(指按钮、阀门、搬手、短处等的操作)7、奔跑作业;8、供料或送料速度过快;9、机械超速运行;10、违章驾驶灵活车;11、酒后作业;12、客货混载;13、冲压机作业时,手伸进冲压模;14、工件紧固不牢;15、用压缩空气吹铁屑;16、其余。

二、造成安全装置无效:1、拆掉了安全装置;2、安全装置拥塞,失去了作用;3、调整的错误造成安全装置无效;4、其余。

三、使用不安全设备:1、暂时使用不坚固的设备;2、使用无安全装置的设备;3、其余。

四、手取代工具操作:1、用手取代手动工具;2、用手除去切屑;3、不用夹具固定、用手拿工件进行机加工;五、物体(指成品、半成品、资料、工具、切屑和生产用品等)寄存不当。

六、冒险进入危险场所:1、冒险进入涵洞;2、靠近漏料处(无安全设备);3、采伐、集材、运材、装车时,未离危险区;4、未经安全督查人员同意进入汕罐或井中;5、未“敲帮问顶”开始作业;6、冒进信号;7、调车场超速上下车;8、易燃易爆场合明火;9、擅自搭乘矿车;10、在绞车道行走;11、未实时了望;七、攀、坐不安全地点(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)八、在起吊物下作业、逗留;九、机器运行时加油、维修、检查、调整、焊接、打扫等工作;十、有分别注意力行为;十一、在一定使用个人防备器具的作业或场合中,忽略其使用:1、未戴护目镜或面罩;2、未戴防备手套;3、未穿安全鞋;4、未戴安全帽;5、未佩带呼吸护具;6、未佩带安全带;7、未戴工作帽;8、其余。

十二、不安全装扮:1、在有旋转零零件的设备旁作业穿过肥大服饰;2、操控带有旋转零件的设备时戴手套;3、其余。

十三、对易燃、易爆等危险物件办理错误。

人的不安全行为

人的不安全行为

人的不安全行为人的不安全行为是指人们在日常生活和工作中,由于各种原因而表现出来的不安全行为,这些行为容易导致人身安全和财产安全受到威胁。

人的不安全行为主要包括以下几个方面。

一、交通安全不当行为在人们日常出行的过程中,一些不安全的交通行为会直接危害到行人和其他交通参与者的生命安全。

例如,行人闯红灯、违停、跨越护栏、不按交通规则行驶等行为,驾驶人超速、未系安全带、驾驶疲劳、饮酒后驾车等行为都是不安全的交通行为。

这些行为不仅会造成交通事故,还可能影响到其他人的生命安全。

二、电气安全不当行为电气安全不当行为是指人们在工作、生活中对电气设备的操作不当,容易造成电气火灾、电击事故等。

在家庭中,许多人为了方便,会自行改装插座、拆装电器,不注意电器的绝缘等问题,导致电气事故的发生。

在工作中,电工操作不当,也容易导致电气事故的发生。

因此,提高电气安全意识,规范电气操作行为对于保障人身安全至关重要。

三、火灾安全不当行为火灾安全不当行为是指人们在生活、工作中对火灾的预防和隐患排查不够重视,对火源、电气设备等管理不严格,以及对于火灾突发事件的应急处置能力不足。

这些行为都会增加火灾事故的发生几率,严重危害人员生命安全和财产安全,给社会造成巨大的损失。

四、网络安全不当行为随着互联网的发展,人们使用网络进行工作、学习、娱乐的频率越来越高,而网络安全威胁也越来越严重。

人的不安全行为在网络安全中的表现主要包括:访问未知的网站、点击未知文件、泄露个人隐私信息、使用弱密码、在不安全的网络环境下登录个人账户等等。

这些行为会导致计算机受到病毒攻击、个人信息被盗、钱财遭到损失等,对于网络安全形成严重威胁。

五、其他安全不当行为此外,还有许多其他的不安全行为容易导致人身安全和财产安全受到威胁。

例如,在家中乱扔杂物、饮食不健康、过度饮酒、吸烟等行为也会导致火灾、健康等问题。

在工作中,过度劳累、未保持良好的工作状态、无视安全防护等行为同样会危及人身安全。

人的十三种不安全行为

人的十三种不安全行为

人的十三种不安全行为 一、操作错误,忽视安全,忽视警告未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号;操作错误☎指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作✆;奔跑作业;供料或送料速度过快;机械超速运转;违章驾驶机动车;酒后作业;客货混载;冲压机作业时,手伸进冲压模;工件紧固不牢;用压缩空气吹铁屑;其他。

二、造成安全装置失效 拆除了安全装置;安全装置堵塞.失掉了作用;调整的错误造成安全装置失效;其他三、使用不安全设备 临时使用不牢固的设施;使用无安全装置的设备;其他。

四、手代替工具操作 用手代替手动工具;用手清除切屑;不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

五、物体☎指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等✆存放不当六、冒险进入危险场所 冒险进入涵洞;接近漏料处☎无安全设施✆;采伐、集材、运材、装车时,未离危险区;未经安全监察人员允许进入油罐或井中;未❽敲帮问顶❾便开始作业;冒进信号;调车场超速上下车;易燃易爆场所明火;私自搭乘矿车;在绞车道行走;未及时瞭望;七、攀、坐不安全位置☎如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩✆八、在起吊物下作业、停留九、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作十、有分散注意力行为十一、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用 未戴护目镜或面罩;未戴防护手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸护具;未佩戴安全带;未戴工作帽;其他。

十二、不安全装束 在有旋转部件的设备旁作业穿过肥大服装;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;其他。

十三、对易燃、易爆等危险物品处理错误。

安全生产事故中人的不安全行为安全生产

安全生产事故中人的不安全行为安全生产

安全生产事故中人的不安全行为1、工厂安全生产过程中,人的不安全行为有哪些?1、未经许可开动、关停、移动机器知。

2、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。

3、易燃易爆场合明火。

4、攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。

5、在起吊物下作业、停留。

6、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

7、在必须使用个人防护用具的作业或场合中,忽视道其使用。

8、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装。

9、操纵带有旋转部件的设备时戴手套。

2、工厂安全生产过程中,人的不安全行为有哪些1、未经许可开动、关停、移动机器。

2、未经安全抄监察人员允许进入汕罐或井中。

3、易燃易爆场合明火。

4、攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。

5、在起吊物下作业、停留。

6、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

7、在必须使用个人防护用具的作业或场合中,忽视其使用。

8、在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装。

9、操纵带有旋转部件的设备时戴手袭套。

3、分析事故的直接原因和间接原因(对事故中人的不安全行为做重点分析)人的不安全行为是造成机械伤害事故的又一直接原因,集中表现为:一是操作失误,忽视安全,忽视警告。

操作者缺乏应有的安全意识和自我防护意识,思想麻痹,有的违章指挥,违章作业,违反操作规程;二是操作人员野蛮操作,导致机器设备安全装置失效或失灵,造成设备本身处于不安全状态;三是手工代替工具操作或冒险进入危险场所、区域,有的工人为图省事,走捷径,擅自跨越机械传动部位;四是机械运转时加油、维修、清扫,或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试,虽然关停了设备,但未能开启限位或保险装置,又无他人在场监护,将身体置身于他人可以启动设备的危险之中;五是操作者忽视使用或佩戴劳保用品。

4、事故的发生百分至多少是由于人的不安全行为造成的事故的发生百分至七十是由于人的不安全行为造成的。

5、人的不安全行为状态有哪些人的不安全行为与物的不安全状态安全与不安全是相对的概念.如果把安全描述为平静、正常、没有事故,那么,发生了事故一定是不安全的.因此,事故与安全生产也就是相对的事件了.这里所说的事故指发生在生产过程中,违背人们意愿且又失去控制的事件.具体到生产活动中,’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的.虽然,人们并不希望发生任何事故,但是,事故却总是在人们对危险因素控制不力,危险趋势不可遏制后而突然发生.从事施工生产活动,随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素.一旦对危险因素失控,必将导致事故.在出现雷电、起重机超负荷时,如对它们失去控制,雷击、起重机倾翻事故可能随之发生.探求事故成因,人、物和环境因素的作用,是事故的根本原因.从对人和管理两方面去探讨事故,人的不安全行为和物的不安全状态,都是酿成事故的直接原因.一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为.人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为.人出现一次不安全行为,不一定就娄发生事故,造成伤害.然而不安全行为,一定会导致事故.既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用.事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系.个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动.任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异.不同的个体人在一定动机驱动下,为了某些单纯目的,表现的处理行为很不一致.然而,不同的个体人都遵循同一程序,即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标).人的自身因素是人的行为根据、内因.环境因素是人的行为外因,是影响人的行为的条件,甚至产生重大影响.(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上,处理环境因素的刺激程度,是决定人的行为性质的关键.人对环境因素或外界信息刺激的处理过程,称为人的信息处理过程.可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策,输出(行为指导)程序.信息输入大脑,经处理后形成决策.通过神经向相应的器官传达决策指令,转化为行为.行为形成后,器官又通过神经把行为反馈给大脑,以对行为的正确程度进行监测.人能够正确的执行决策所确定的行为,对创造良好的人机控制条件是非常重要的.(二)人失误已造成事故的行为,必定是不安全行为.人失误指人的行为结果,偏离了规定的目标或超出可接受的界限,并产生了不良影响的行为.在生产作业中,往往人失误是不可避免的副产物.1.人失误具有与人能力的可比性工作环境可诱发人失误,以及反映高岗位人员职责缺陷等特性.由于人失误是不可避免的,因此,在生产中凭直觉、靠侥幸,是不能长期成功的维持安全生产的.当编制操作程序和操作方法时,侧重地考虑了生产和产品条件,忽视人的能力与水平,有促使发生人失误的可能.2.人失误的类型在各种性质、类型的生产活动中,从事生产活动的各类操作人员,都可能发生人失误.而操作者的不安全行为,则能导致人失误而发生事故.可以认为事故也是人失误直接导致的结果.发生于管理者的人失误,表现为决策或管理失误,这种人失误具有更大的危险性.人失误在不同条件下,不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型.(1)随机失误.由人的行为、动作的随机性质引起的人失误,属于随机失误.与人的心理、生理原因有关.随机失误往往是不可预测,也不重复出现的.操作时用力的大小,时间差,遗忘等现象,属于随机失误范围的不同表现.(2)系统失误.由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误.系统失误与工作条件有关,类似的条件可能引发失误再出现或重复发生.在人形成习惯后,不能适应操作程序变化或偶然情况时,系统失误会明显出现.改善工作条件,加强职业训练可以克服系统失误.3.人失误的表现一般是出现失误结果以后,是很难预测的.比如遗漏或遗忘现象,把事弄颠倒,没按要求或规定的时间操作,无意识动作,调整错误,进行规定外的动作等.4.人的信息处理过程失误可以认为,人失误现象是人对外界信息刺激反应的失误,与人自身的信息处理过程与质量有关,与人的心理紧张度有关.人在进行信息处理时,必然要出现失误,是客观的倾向.信息处理失误的表现较复杂,一般表现为简单化,依赖性,选择性,经验主义,简单推断,粗枝大叶等.信息处理失误倾向,都可能导致人失误.在工艺、操作、设备等进行设计时,采取一些预防失误倾向的措施,对克服失误倾向是极为有利的.5.心理紧张与人失误的关联人大脑意识水平降低,直接引起信息处理能力的降低,影响人对事物注意力的集中,降低警觉程度.意识水平的降低6、人的不安全行为物的不安全状态管理缺陷出自于哪里人的不安全行为与物的不安全状态安全与不安全是相对的概念.如果把安全描述为平静、正常、没有事故,那么,发生了事故一定是不安全的.因此,事故与安全生产也就是相对的事件了.这里所说的事故指发生在生产过程中,违背人们意愿且又失去控制的事件.具体到生产活动中,’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的.虽然,人们并不希望发生任何事故,但是,事故却总是在人们对危险因素控制不力,危险趋势不可遏制后而突然发生.从事施工生产活动,随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素.一旦对危险因素失控,必将导致事故.在出现雷电、起重机超负荷时,如对它们失去控制,雷击、起重机倾翻事故可能随之发生.探求事故成因,人、物和环境因素的作用,是事故的根本原因.从对人和管理两方面去探讨事故,人的不安全行为和物的不安全状态,都是酿成事故的直接原因.一、人的不安全行为与人失误不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为.人在生产活动中,曾引起或可能引起事故的行为,必然是不安全行为.人出现一次不安全行为,不一定就娄发生事故,造成伤害.然而不安全行为,一定会导致事故.既使物的因素作用是事故的主要原因,也不能排除隐藏在不安全状态背后的,人的行为失误的转换作用.事故致因中,人的因素指个体人的行为与事故的因果关系.个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动.任何人都会由于自身与环境因素影响,对同一事故的反应、表现与行为出现差异.不同的个体人在一定动机驱动下,为了某些单纯目的,表现的处理行为很不一致.然而,不同的个体人都遵循同一程序,即行为起因(动机) ,激励(因素影响,目的目标).人的自身因素是人的行为根据、内因.环境因素是人的行为外因,是影响人的行为的条件,甚至产生重大影响.(一)人的信息处理过程人在自身因素基础上,处理环境因素的刺激程度,是决定人的行为性质的关键.人对环境因素或外界信息刺激的处理过程,称为人的信息处理过程.可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理(识别比较、判断、决策,输出(行为指导)程序.信息输入大脑,经处理后形成决策.通过神经向相应的器官传达决策指令,转化为行为.行为形成后,器官又通过神经把行为反馈给大脑,以对行为的正确程度进行监测.人能够正确的执行决策所确定的行为,对创造良好的人机控制条件是非常重要的.(二)人失误已造成事故的行为,必定是不安全行为.人失误指人的行为结果,偏离了规定的目标或超出可接受的界限,并产生了不良影响的行为.在生产作业中,往往人失误是不可避免的副产物.1.人失误具有与人能力的可比性工作环境可诱发人失误,以及反映高岗位人员职责缺陷等特性.由于人失误是不可避免的,因此,在生产中凭直觉、靠侥幸,是不能长期成功的维持安全生产的.当编制操作程序和操作方法时,侧重地考虑了生产和产品条件,忽视人的能力与水平,有促使发生人失误的可能.2.人失误的类型在各种性质、类型的生产活动中,从事生产活动的各类操作人员,都可能发生人失误.而操作者的不安全行为,则能导致人失误而发生事故.可以认为事故也是人失误直接导致的结果.发生于管理者的人失误,表现为决策或管理失误,这种人失误具有更大的危险性.人失误在不同条件下,不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型.(1)随机失误.由人的行为、动作的随机性质引起的人失误,属于随机失误.与人的心理、生理原因有关.随机失误往往是不可预测,也不重复出现的.操作时用力的大小,时间差,遗忘等现象,属于随机失误范围的不同表现.(2)系统失误.由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误.系统失误与工作条件有关,类似的条件可能引发失误再出现或重复发生.在人形成习惯后,不能适应操作程序变化或偶然情况时,系统失误会明显出现.改善工作条件,加强职业训练可以克服系统失误.3.人失误的表现一般是出现失误结果以后,是很难预测的.比如遗漏或遗忘现象,把事弄颠倒,没按要求或规定的时间操作,无意识动作,调整错误,进行规定外的动作等.4.人的信息处理过程失误可以认为,人失误现象是人对外界信息刺激反应的失误,与人自身的信息处理过程与质量有关,与人的心理紧张度有关.人在进行信息处理时,必然要出现失误,是客观的倾向.信息处理失误的表现较复杂,一般表现为简单化,依赖性,选择性,经验主义,简单推断,粗枝大叶等.信息处理失误倾向,都可能导致人失误.在工艺、操作、设备等进行设计时,采取一些预防失误倾向的措施,对克服失误倾向是极为有利的.5.心理紧张与人失误的关联人大脑意识水平降低,直接引起信息处理能力的降低,影响人对事物注意力的集中,降低警觉程度.意识水平的降低7、人的不安全行为与物的不安全状态哪个对安全生产的影响更大造成人的不安全行为和物的不安全状态的主要原因有:技术原因;教育原因;身体和态度原因;管理原因。

人的不安全行为、物的不安全状态汇总

人的不安全行为、物的不安全状态汇总

人的不安全行为、物的不安全状态汇总不安全行为和物的不安全状态的汇总不安全行为是指能够导致事故发生的人为错误,而物的不安全状态则是指能够导致事故发生的物质条件。

人的不安全行为包括操作错误、忽视安全和警告、班前、班中饮酒,酒后上岗、工作期间私自串岗、离岗、睡觉、干私活、打闹、斗殴、穿着不合适的衣物等。

此外,还包括擅自进入危险区域、跨越红坯辊道、跨越转盘、乘、坐、钻皮带、跨越运转设备、卷扬、卷扬三角区内站人等。

还有物体存放不当、接近漏料处没有安全设施、上下楼梯不扶栏杆、高处作业不佩带安全带或设置安全网等。

在起重作业中,违反“十不吊”的规定也是一种不安全行为。

此外,机动车辆混装乙炔、氧气或使用翻斗车装运气瓶、擅自拆卸、挪用或损坏安全标志、防护、信号装置、在有粉尘场所作业未按规定戴防尘口罩、气瓶在阳光下暴晒、靠近热源、坐在气瓶上吸烟等行为也是不安全的。

电焊机一、二次接线端无防护罩或电源线未包扎、焊接、切割作业未戴防护镜、焊工手套,电焊不穿绝缘鞋等行为也是不安全的。

移动车辆运行未了望或车停在坡上,不塞三角垫、乙炔瓶在使用储存时未保持直立位置等也是不安全的。

在作业现场不走安全通道、通过铁路道口、交叉路口未及时瞭望、在吊物下行走、作业、停留、站立、攀登运动中的物体(件)、坐在栏杆、轨道上休息、未按规定要求填写检修报告书等行为也是不安全的。

坐、乘吊物升降装置、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作、未停机戴手套处理旋转设备也是不安全的行为。

修理电焊机时,必须先断电检查并处理故障。

在起重作业中,必须确认吊物放置环境状况后再指挥吊运,以避免占用或堵塞安全通道。

特种作业人员必须持证上岗,并按规定时间巡回检查特种设备(如压力)。

行走于铁路界限内时,必须遵守交通规则,不得抢过道口或横穿铁路,更不能擅自进入要害岗位。

在检修作业现场,禁止追打逗闹,以及与移动、旋转设备接触或身体、肢体处于设备运行空间内。

进行内作业时,必须使用通风设施,并且电气作业必须做到一人作业一个人监护。

人的不安全行为类别

人的不安全行为类别

人的不安全行为类别1)操作错误,忽视安全,忽视警告:①未经许可开动、关停、移动机器;②开动、关停机器时未给信号;③开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等;④忘记关闭设备;⑤忽视警告标志、警告信号;⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);⑦奔跑作业;⑧供料或送料速度过快;⑨机械超速运转;⑩违章驾驶机动车;11酒后作业;12客货混载;13冲压机作业时,手伸进冲压模;14工件紧固不牢;15用压缩空气吹铁屑;16其他。

2)造成安全装置失效:①拆除了安全装置;②安全装置堵塞.失掉了作用;③调整的错误造成安全装置失效;④其他。

3)使用不安全设备。

①临时使用不牢固的设施;②使用无安全装置的设备;③其他。

4)手代替工具操作。

①用手代替手动工具;②用手清除切屑;③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

6)冒险进入危险场所。

①冒险进入涵洞;②接近漏料处(无安全设施);③采伐、集材、运材、装车时,未离危险区;④未经安全监察人员允许进入油罐或井中;⑤未“敲帮问顶”便开始作业;⑥冒进信号;⑦调车场超速上下车;⑧易燃易爆场所明火;⑨私自搭乘矿车;⑩在绞车道行走;11未及时撩望;7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)8)在起吊物下作业、停留。

9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

10)有分散注意力行为。

11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用。

①未戴护目镜或面罩;②未戴防护手套;③未穿安全鞋;④未戴安全帽;⑤未佩戴呼吸护具;⑥未佩戴安全带;⑦未戴工作帽;⑧其他。

12)不安全装束。

①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装;②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;③其他。

13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。

员工常见的八种不安全行为

员工常见的八种不安全行为

员工常见的八种不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告:未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,操作错误,奔跑作业,机器超速运转,手伸进冲压模,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。

2、造成安全装置失效:安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。

3、使用不安全设备:临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备。

4、手代替工具操作:用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。

5、冒险进入危险场所:冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地
6、攀、坐不安全位置:在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。

7、未穿戴劳保用品:在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。

8、不安全装束:在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装,操纵带有旋转部件的设备时带手套,女员工的长发不盘起来操作辊压机。

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人的不安全行为有哪几种

人的不安全行为有哪几种

人的不安全行为有哪几种人的不安全行为是指在日常生活和工作中,由于个人的疏忽、粗心或者对危险的忽视而导致的可能危害自身和他人的行为。

这些不安全行为可能给我们的生活和工作带来严重的安全隐患,因此有必要对人的不安全行为进行深入的分析和探讨。

在我们的日常生活和工作中,人的不安全行为主要包括以下几种:一、驾驶危险行为。

驾驶过程中的不安全行为是造成交通事故的重要原因之一。

比如超速行驶、酒后驾驶、疲劳驾驶、违章变道、打手机等行为都属于驾驶危险行为。

这些行为不仅危害了驾驶者自身的安全,也给其他道路使用者带来了潜在的安全风险。

二、工作中的不安全行为。

在工作中,不安全行为往往是由于工作人员对安全规章制度的忽视或者疏忽造成的。

比如操作工具设备不当、不穿戴安全防护用具、违章操作、忽视安全警示标识等行为都属于工作中的不安全行为。

这些行为容易导致工作安全事故的发生,给自身和他人的生命财产安全带来严重威胁。

三、生活中的不安全行为。

生活中的不安全行为包括了很多方面,比如家庭用电不当、使用家用化学品不当、户外活动不慎、不注意交通安全等。

这些行为可能导致火灾、中毒、跌倒、碰撞等意外事件的发生,给生活带来了不必要的伤害和损失。

四、个人行为不安全。

个人行为不安全是指个人在日常生活中的一些不良习惯和不安全行为,比如抽烟、酗酒、不合理饮食、缺乏运动、熬夜等。

这些行为容易导致各种慢性疾病的发生,对个人的健康和身体造成长期的危害。

五、网络安全行为不当。

随着互联网的普及和发展,网络安全问题也日益受到重视。

个人在网络上的不安全行为包括了随意下载软件、访问不安全网站、泄露个人隐私信息、上网时间过长等。

这些行为容易导致个人计算机系统受到病毒攻击、个人信息泄露、上网成瘾等问题。

六、环境污染行为。

环境污染行为是指个人在日常生活中对环境不负责任的行为,比如乱扔垃圾、乱倒污水、乱砍树木等。

这些行为不仅破坏了环境的生态平衡,也给人类的生存环境带来了潜在的危害。

常见不安全行为、心理及事故易发者性格

常见不安全行为、心理及事故易发者性格

常见不安全行为、心理及事故易发者性格•
一、常见的不安全行为
1.操作错误、忽视安全、忽视警告;
2.造成安全装置或安全设施失效;
3.使用不安全的设备、设施和机具、工具;
4.以手代替工具操作;
5.冒险进入危险场所;
6.物体存放不当;
7.攀、坐不安全位置,行走不安全通道;
8.在起吊物下作业、停留;
9.机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等;
10.有分散注意力的行为;
11.在必须使用个人防护用品、用具的作业场所中,忽视其使用;
12.不安全装束;
13.对易燃易爆等危险品处理错误.
二、不安全的心理状态
1.不满现状,好高骛远;
2.消极情感与过于兴奋;
3.满不在乎;
4.思想麻痹,习以为常;
5.侥幸心理;
6.图快心理;
7.好奇心理;
8.好强心理;
9.拜金心理;
10.怕苦脏累爱美心理;
11.不懂装懂;
12.敷衍了事;
13.冒险蛮干;
14.马虎凑和;
15.盲目自信;
16.事故难免心理;
17.紧张害怕心理等。

三、事故易发者的性格
1.感情冲动,易兴奋;
2.恼怒,焦躁;
3.对工作和现实易安于现状;
4.不沉着,心不在焉;
5.工作忙忙碌碌,效率不高;
6.心情和感情随天气等外界条件而变化无常;
7.理解力低,判断和思考能力差;
8.极度喜悦和悲哀;
9.不能以理性控制行动;
10.处理问题轻率,冒失;
11.运行神经迟钝,不爱运行。

常见的不安全行为和不安全心理状态

常见的不安全行为和不安全心理状态

常见的不安全行为和不安全心理状态
一、常见的不安全行为
1、操作错误、忽视安全、忽视警告;
2、安全装置或安全设施故障;
3、使用不安全设备、设施和机具、工具;
4、用手而不是工具操作;
5、冒险进入危险的地方;
6、物品存放不当;
7、攀、坐不安全位置,行走不安全通道;
8、在提升物体下工作、停留;
9、机器运行时加油、修理、调整、焊接、清扫等;
10、有分心行为;
11、必须使用个人防护设备、用具的作业场所中,忽视其使用;
12、不安全服装;
13、易燃、易爆和其他危险品的错误处理.
二、事故多发者的特征
(1)情绪冲动,易兴奋;
(2)愤怒,焦躁;
(3)适应工作现状和现实;
(4)不沉着,心不在焉;
(5)繁忙的工作和繁忙的内存,效率不高;
(6)情绪和感觉因天气和其他外部条件而异;(7)理解力低,判断力和思维能力差;
(8)极度的欢乐和悲伤;
(9)无法控制有原因的操作;
(10)草率处理问题,冒失;
(11)跑步神经迟钝,不爱运行。

三、不安全心理状态
(1)白日梦;
(2)消极情绪和过度兴奋;
(3)不屑一顾;
(4)精神麻痹,习以为常;
(5)侥幸心理;
(6)快画心理学;
(7)好奇心心理学;
(8)强大的心理学;
(9)拜金心理;
(10)怕苦怕脏累,爱美心理;
(11)假装理解;
(12)做事粗心大意;
(13)冒风险,鲁莽行事;
(14)漫不经心地讲和;
(15)盲目自信;
(16)事故不可避免心理;(17)紧张、恐惧等。

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人的不安全行为
1)操作错误,忽视安全,忽视警告:
①未经许可开动、关停、移动机器;
②开动、关停机器时未给信号;
③开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等;
④忘记关闭设备;
⑤忽视警告标志、警告信号;
⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作);
⑦奔跑作业;
⑧供料或送料速度过快;
⑨机械超速运转;
⑩违章驾驶机动车;
11酒后作业;
12客货混载;
13冲压机作业时,手伸进冲压模;
14工件紧固不牢;
15用压缩空气吹铁屑;
16其他。

2)造成安全装置失效:
①拆除了安全装置;
②安全装置堵塞.失掉了作用;
③调整的错误造成安全装置失效;
④其他。

3)使用不安全设备。

①临时使用不牢固的设施;
②使用无安全装置的设备;
③其他。

4)手代替工具操作。

①用手代替手动工具;
②用手清除切屑;
③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。

5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

6)冒险进入危险场所。

①冒险进入涵洞;
②接近漏料处(无安全设施);
③采伐、集材、运材、装车时,未离危险区;
④未经安全监察人员允许进入油罐或井中;
⑤未“敲帮问顶”便开始作业;
⑥冒进信号;
⑦调车场超速上下车;
⑧易燃易爆场所明火;
⑨私自搭乘矿车;
⑩在绞车道行走;
11未及时撩望;
7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)
8)在起吊物下作业、停留。

9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

10)有分散注意力行为。

11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用。

①未戴护目镜或面罩;
②未戴防护手套;
③未穿安全鞋;
④未戴安全帽;
⑤未佩戴呼吸护具;
⑥未佩戴安全带;
⑦未戴工作帽;
⑧其他。

12)不安全装束。

①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装;
②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;
③其他。

13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。

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