交期控制奖罚制度
外协加工奖罚制度
外协加工奖罚制度
一、目的
为了提高外协加工质量和效率，确保公司产品质量和交期，同时激励
外协加工单位积极参与质量管理，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于与公司签订外协加工合同的所有供应商。
三、奖励机制
1. 质量奖励：
- 连续三个月无重大质量问题的供应商，给予合同金额1%的奖励。
- 年度内无批量质量问题的供应商，年终给予合同金额2%的奖励。
2. 交期奖励：
- 提前完成交货的供应商，根据提前天数给予合同金额0.1%至0.5%的奖励。
3. 创新奖励：
- 对于提出有效改进建议并被采纳的供应商，一次性给予1000元
至5000元的奖励。
四、惩罚机制
1. 质量惩罚：
- 出现重大质量问题导致公司损失的，根据损失程度扣除合同金额的5%至10%。
2. 交期惩罚：
- 逾期交货的，每逾期一天扣除合同金额的1%，逾期超过7天的，
合同自动终止。
3. 违规惩罚：
- 违反合同规定或公司规定的，视情节轻重，给予警告、罚款或终止合同的处罚。
五、奖罚执行
1. 奖罚情况由公司质量管理部门和采购部门共同评定，并报管理层审批。
2. 奖罚结果每月公示一次，确保透明度和公正性。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规定执行。
七、修订
1. 本制度如有修订，将提前通知所有供应商，并以书面形式公布。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
生产交期奖罚制度
14、来料质检未及时检验，或材料出现批量问题在来料未检出，造成延误生产的，对来料质检扣罚5分/次，品质主管5分/次。
15、工序质检未及时准确、有效检验、或不良品流到下工序、漏检不良率达10%以上，造成返工返修的，对责任工序质检扣罚5分/次，品质主管5分/次，不良率达50%以上的未检验发现的加重扣罚。
16、工序质检不配合检验工作、不良品不及时报告给生产主管，造成返工返修时间延误的扣罚5分/次。
17、作业员：不按生产主管的指令进行生产的，则扣罚5分/次。
18、如遇停电、设备故障、停气、断料等情况时不追究生产等相关所有人员的责任。但是必须主动且及时反馈，确保各部门衔接、沟通顺畅。
四、奖励细则：
1、生产各工序在规定时间内按时交货，对生产经理、工序主管分别奖励200-500元/月，所有奖励均随当月工资发放。
10、生产尾数必须每日及时清理，未及清理的对主管扣罚3分/次/单。
11、生产任务完成不了，必须提前、主动反馈，未提前、主动反馈的，对主管扣罚5分/次、经理5分/次。
12、因各种原因造成生产交期延误，生产部在第二次回复的生产交期必须是100%准确，如不准确、再次延期的，对主管扣罚8分/次、经理8分/次、生产副总扣罚5分/次。
2、生产能按期完成生产任务，无延误，且返工返修率在4%以内的，对生产经理、工序主管、质检分别奖励500-1000元/月。
五、相关说明：
1、本细则由生产管理办公室办负责解释。
2、本细则自2013年8月1日起试行并逐步。
编制： 审核： 批准：
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2、如材料因供应商原因推迟，物控部或采购必须及时且提前向生产部反馈。材料未按期到货没有提前反馈的则追究采购和物控员责任，处罚责任人5分/次。
交期控制奖罚制度
生产交期管控制度一、目的生产交货期，关系企业信誉、企业形象。
为了规范本公司的交期管理，尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策，特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制，确保产品交货期。
二、适用范围适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。
三、生产前计划产前计划内容。
根据总体规划、客户订单和销售情况，包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。
计划制定后，需经生产经理复核，并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通，确保其可行性。
生产计划复核后，需由生产副总审批，强化其严肃性和指令性。
生产计划批准后，由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。
生产计划发放后，各个部门应立即执行，由生产副总或总经理监督。
生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。
依据合同生产通知单上的交期及生产产能，来制订生产计划，计划执行过程中，如果出现必要的生产插单或不可抗因素，需要更改生产应及时通知销售部门，销售部根据生产部生产计划与客户进行交期沟通。
生产前准备人员配置、安排准备；生产指令单；产品签样样板；作业指导书；材料准备；生产中控制生产监督与检查；检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和现场管理，及时发现生产问题和生产交期影响因素，尽快协调解决。
可采用现场巡视检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。
定期、定时巡视检查生产车间，车间巡视检查应目的明确，做好巡视记录，对于重大问题，应立即召集有关人员就地解决。
生产中控；还需包括以下协调工作：交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。
生产中跟进工作投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书；各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成；出现必要的生产插单或不可抗因素，需要修改计划的，由生产部参照“生产计划制订程序”进行；上一道工序转下一道工序必须是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产；所有产品必须有品质确认并盖有PASS章才可进入成品仓并准备发货；生产跟进控制流程图生产前流程控制图五、生产过程重点要求收到客户改模通知，需要重新做样的，由工艺工程确认建立内部改模通知，传至各部门并发放新的《作业指导书》《检验基准书》，旧的《作业指导书》《检验基准书》收回报废。
生产订单交期延误管理制度
生产订单交期延误管理制度一、引言生产订单交期延误是制造企业常见的问题之一，它可能导致供应链紊乱、客户不满、订单损失等一系列问题。
因此，制定一套科学合理的生产订单交期延误管理制度对于企业的正常运营和发展至关重要。
本文将结合实际情况，从管理层面、生产层面以及供应链协作层面，探讨生产订单交期延误管理制度的构建和实施。
二、管理层面1. 管理层责任管理层应该建立工作框架，明确责任，确保全员明白自己的责任。
生产订单交期延误问题应由相关管理人员进行定期评估并制定改进措施，确保明白根本问题并采取有力措施解决。
2. 目标和绩效考核设置具体的生产订单交期绩效指标，并与相关管理人员的奖惩制度挂钩。
这样一来，管理层将会高度重视订单交期问题，并采取积极的措施进行改进。
3. 整体规划与资源优化透过资源分配和整合，确保产品从原材料采购到产成品交付的流程顺畅运行，避免由于资源不足而导致订单交期延误。
三、生产层面1. 产能规划根据市场需求情况，合理规划生产产能，并根据订单情况适时调整产能，确保产能满足订单需求。
2. 生产计划管理建立严谨的生产计划管理制度，确保每一个生产环节都有详细的时间节点和清晰的责任人。
3. 生产过程控制通过设备管理、产线管理、质量管理等手段，保障生产过程的可控性和稳定性，避免生产过程中的异常导致交期延误。
四、供应链协作层面1.供应链规则制定规定供应商配合相关生产订单规定的时间完成生产，确保原材料供应可以满足订单需求。
2. 供应链信息共享建立供应链信息共享平台，确保企业内部和外部供应商之间的信息通畅，以便及时调整生产进度。
3. 紧急支持机制建立供应商紧急配合机制，确保在订单交期紧急情况下能够迅速应对，减少交期延误的风险。
五、应对措施当发生生产订单交期延误时，企业需要能够迅速应对。
一方面需要制定应急方案，另一方面要加强对造成交期延误原因的分析和改进，以避免同类事件再次发生。
同时，客户需知情并参与，以共同寻求解决方案，确保交期延误对双方利益的最小化损失。
交期奖罚制度
交期奖罚制度一、目的为了确保公司产品交期的准确性和及时性，提高生产效率，增强团队的责任感和紧迫感，特制定本交期奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与生产、物流、销售等与产品交期相关的部门及员工。
三、交期定义交期指从订单确认开始至产品交付客户手中的全部时间。
四、奖罚标准1. 奖励标准：- 连续三个月交期达成率100%的部门，给予部门整体奖励。
- 个人在确保交期的前提下，提出有效改进措施，显著提升生产效率的，给予个人奖励。
2. 惩罚标准：- 交期延误1-3天，对相关责任人进行警告，并扣除当月部分绩效奖金。
- 交期延误4-7天，对相关责任部门及责任人进行严重警告，并扣除当月全部绩效奖金。
- 交期延误超过7天，对相关责任部门及责任人进行记过处分，并根据延误造成的损失程度，追加扣除相应工资或奖金。
五、责任划分1. 生产部门负责确保生产进度符合交期要求。
2. 物流部门负责确保产品按时发货。
3. 销售部门负责及时传达客户订单信息，并协调内部资源以满足交期。
六、奖罚执行1. 奖罚情况由生产管理部门负责记录和审核。
2. 每月对交期达成情况进行汇总，并根据本制度进行奖罚。
3. 奖罚结果需公示，并在次月工资发放时予以体现。
七、特殊情况处理如遇不可抗力因素导致交期延误，需及时上报，并由公司管理层评估后决定是否免除或减轻惩罚。
八、制度修订本制度自发布之日起执行，如有需要，公司管理层有权根据实际情况进行修订。
九、最终解释权本交期奖罚制度的最终解释权归公司所有。
请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和完善。
交付奖惩制度
依据：订单评审表/生产周计划/物料交期管控表；业务提供的客户等级表.
奖
80%<月齐套合格率≤90%奖励：1600元/月
90%<月齐套合格率≤95%奖励：1800元/月
95%<月齐套合格率≤100%奖励：2000元/月
7
品质检验及时准确性
标准
按照订单评审时间和生产排程进行，紧急订单按照PMC协调时间完成
周
品质负责人/责任检验员
生产/品质/仓库/采购/
惩
停线：
周生产计划执行>100元/次*次数，A/B级客户按以下标准：
A级客户：120元/单/次，B级客户：100元/单/次，C级客户：80元/单/次，其余客户按照C类客户计算
依据
依据：订单评审表和生产排程.，品质检验漏失
奖
70%≤检验及时准确率≤80%奖励：300元/单，
标准
按照周生产计划执行
周
生产负责人/仓库负责人
PMC/仓库
惩
检验入库及时性≤100%，800元
依据
订单评审表和周生产计划/三天生产计划
奖
检验入库及时性=100%，800元
奖
99%<BOM准确率≤100%奖励200元/月：
BOM准确率=100%，奖励500元/月：
4
采购申请及时性
标准
按照订单评审时间执行，超过时间未下达的为不达成.
周
PMC负责人/物控员
采购
惩
5元/次/单/天，第二天未完成10元/单*延误天数
依据
依据：订单评审表和ERP审核时间
奖
每月达成100%，奖励100元/月
惩
不及时10元/单，第二天未完成20元/天/单*延误天数
生产交期奖罚制度
生产交期奖罚制度一、目的为确保公司生产交期的准确性和及时性，提高生产效率，增强团队责任感，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与生产活动的部门及员工。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。
2. 及时性：对于违反制度的行为应及时处理，对于表现优秀的团队或个人应及时奖励。
3. 激励性：奖励措施应具有吸引力，能够激发员工的积极性和创造性。
四、奖励措施1. 对于连续三个月无延期交付的团队，给予团队奖金奖励，并在公司内部进行表彰。
2. 对于在紧急订单中表现出色的团队或个人，根据贡献程度给予相应的现金奖励或职位晋升。
3. 对于提出改进生产流程、提高交期准确性的创新建议，一经采纳，给予建议人奖励。
五、惩罚措施1. 延期交付：- 首次延期，给予警告，并要求书面说明原因及改进措施。
- 连续两次延期，扣除当月部分绩效奖金，并进行内部通报。
- 连续三次及以上延期，扣除当月全部绩效奖金，并考虑职位调整或培训。
2. 质量问题：- 因个人疏忽导致的质量问题，首次给予警告并要求改正；再次发生，扣除相应奖金。
3. 无故缺勤或早退：- 影响生产交期的，根据情况扣除当日工资或部分奖金。
六、奖罚执行1. 奖罚决定由生产管理部门提出，人力资源部门审核，经公司管理层批准后执行。
2. 所有奖罚记录将作为员工绩效评估的一部分。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产管理部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规定执行。
八、修订与解释权本制度的修订与解释权归公司所有，如有变更，将及时通知全体员工。
交接班奖罚制度
交接班奖罚制度一、目的为确保公司运营的连续性和稳定性，提高工作效率，确保工作质量，特制定本交接班奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有需要进行工作交接的岗位和员工。
三、交接班要求1. 交接班时间：严格按照公司规定的交接班时间进行工作交接。
2. 交接内容：包括但不限于工作任务、工作进度、关键信息、待解决问题、物资设备状态等。
3. 交接方式：应采用书面或电子形式记录交接内容，并由交接双方签字确认。
四、奖励措施1. 按时交接：员工能够严格按照规定时间完成交接班，无延迟、无遗漏，每月奖励XX积分/奖金。
2. 交接无误：交接内容完整、准确，无重大遗漏或错误，每季度奖励XX积分/奖金。
3. 优秀交接案例：对于交接过程中表现突出，能够有效预防或解决问题的员工，给予特别奖励XX积分/奖金。
五、惩罚措施1. 延迟交接：未按规定时间完成交接班，每次扣罚XX积分/奖金。
2. 交接遗漏：交接内容不完整或有重大遗漏，每次扣罚XX积分/奖金。
3. 交接错误：因交接不准确导致工作失误或损失，根据情节严重程度，扣罚XX至XX积分/奖金。
4. 未签字确认：未按规定进行签字确认，每次扣罚XX积分/奖金。
六、特殊情况处理1. 因不可抗力导致无法按时交接的，需及时通知上级并记录情况，经核实后可免于惩罚。
2. 对于特殊情况下的交接问题，由直接上级根据实际情况决定是否予以奖罚。
七、监督与执行1. 各部门主管负责监督本部门的交接班执行情况。
2. 人力资源部门负责奖罚制度的解释、执行和监督。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释。
2. 对于本制度的修改和完善，由人力资源部门提出建议，经管理层审议后实施。
九、生效日期本交接班奖罚制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请根据公司实际情况调整上述内容中的奖励和惩罚的具体数额、积分制度等细节。
订单交期控制奖惩方案-A2
1、目的为明确各部门职责，改善订单延期现象，降低成本，促使提高市场竞争力。
2、适用范围公司全体成员3、订单交期构成：订单处理前置时间+采购原材料时间+生产时间+检验时间+其它预留时间4、时间规定：4．1订单处理前置时间=BOM清单制做+查料订料+图纸绘制+出货清单发放+BOM清单发放+采购复期4．1．1PMC接到订单0.5小时内通知工程出BOM单4．1．2工程收到通知后1天内出BOM单并发到文控中心4．1．3工程出BOM后1天内（特殊2天）发出图纸给文控中心并转发给PMC和采购4．1．4箱体图纸发出后，工程4天内给出货清单到生产、品质、PMC4．1．5 PMC收到BOM后，1天内下单订料并发放BOM单到各部门4．1．6采购收到BOM单后2天内要复实原材料回厂时间4．2采购原材料时间根据附件《采购周期表》执行。
4．2．1每天下午四点半前给到采购的资料按当天日期计算，四点半后的资料按第二天的日期计算。
4．2．2 所有物料的采购周期包含节假日，其中IC的采购周期为工作日。
4．2．3采购需确保来料的合格率，由于不良原因导致的延期需采购承担其责任。
4．3生产制造时间根据附件《订单各流程标准时间》中生产周期为准4．3．1仓库在首件计划前1天备好订单物料。
4．3．2常规模组制做时间：0.5天；无钢网无程序的模组制做时间：1天。
箱体首件制做时间：0.5天。
4．3．3生技中心模组首件确认时间：0.5天，箱体首件确认时间：0.5天。
4．3．4生产过程的设备故障工时，生技需要严格管控(生产周期内已包含设备故障工时)。
4．3．5生技中心需在生产完成后1小时内按排模组上老化。
4．3．6整屏老化稳定后开出送检单给QA检验,以QA检验报告做为订单完成的依据(生产开出送检单后因业务原因不能进行下一步工作的时间段由业务自行承担)。
4．4检验时间：4．4．1来料检验按品质部提供的《来料检验时间表》执行，由于来料检验不严格导致的制程不合格需要品质承担其责任。
车间交接奖罚制度
车间交接奖罚制度一、目的为确保车间生产活动顺利进行，提高工作效率，保证产品质量，特制定本车间交接奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工作人员。
三、奖罚原则1. 公平公正：奖罚应基于事实，公开透明，确保每位员工都能得到公平对待。
2. 及时性：对于优秀表现或违规行为，应及时给予奖励或处罚。
3. 教育为主：处罚旨在教育员工，提高其遵守规章制度的意识。
四、奖励措施1. 交接无误奖励：对于连续三个月交接无误的员工，给予一次性奖金。
2. 提前完成交接奖励：对于提前完成交接工作的员工，根据提前的时间给予相应奖励。
3. 优秀交接记录奖励：对于交接记录优秀的员工，年终给予额外奖金。
五、处罚措施1. 交接错误处罚：对于交接出现错误的员工，根据错误的严重程度，给予警告或罚款。
2. 延误交接处罚：对于无正当理由延误交接的员工，给予罚款处理。
3. 交接资料不全处罚：对于交接资料不全或丢失的员工，根据情况严重性，给予相应的经济处罚或行政处分。
六、交接流程1. 交接前准备：确保所有生产资料、工具、设备等均处于良好状态，并准备好交接清单。
2. 交接过程：双方员工需在交接清单上签字确认，对于交接中发现的问题，应及时记录并报告。
3. 交接后跟进：对于交接中提出的问题，相关部门需及时解决，并反馈结果。
七、监督与执行1. 生产部负责监督车间交接流程的执行情况。
2. 人力资源部负责奖罚措施的实施和记录。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产部和人力资源部共同负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
九、修订本制度如有需要，将由生产部和人力资源部共同讨论修订，并报公司管理层批准后实施。
请根据公司实际情况和具体需求，对上述内容进行适当调整和补充。
工程时间限制奖罚管理政策
工程时间限制奖罚管理政策背景工程项目的按时完成对于公司和客户来说都是非常重要的。
然而，由于各种因素的干扰，工程项目往往会面临延误的风险。
因此，制定一套合理的工程时间限制奖罚管理政策是必要的，以确保项目能够按时交付。
目的本政策的目的是：1. 激励工程项目团队提高效率，尽早完成工程项目；2. 防止工程项目延误，降低对公司和客户的损失；3. 为涉及工程时间限制的合同提供明确的奖罚依据。
定义1. 工程时间限制：指合同规定的工程项目完成的截止日期。
2. 延误天数：指工程项目完成时间超过合同规定的工程时间限制的天数。
奖励措施1. 提前完成：如果工程项目在工程时间限制之前完成，将给予项目团队一定的奖励，奖励金额将在合同中明确规定。
2. 高质量完成：如果工程项目在工程时间限制内并且质量优秀，将给予项目团队适当的奖励，奖励金额将在合同中明确规定。
处罚措施1. 延期处罚：如果工程项目延误天数不超过合同规定的允许延误天数，将按照合同约定扣除一定比例的工程款项。
2. 严重延期处罚：如果工程项目延误天数超过合同规定的允许延误天数，将按照合同约定扣除较高比例的工程款项，并可能被注销合同。
流程1. 工程时间限制的确定应在签订合同时由双方协商确定，并在合同中明确记录。
2. 工程项目延误的程度应由项目团队实时追踪和记录，并及时向公司和客户报告。
3. 在工程项目完成后，公司和客户应根据实际完成时间和质量评估是否给予相应的奖罚。
合同约定1. 合同中应明确工程时间限制、奖励措施和处罚措施的具体金额和比例；2. 合同中应明确工程项目质量评估的标准和流程。
结论工程时间限制奖罚管理政策是确保工程项目按时完成的重要工具。
通过合理的奖罚措施，可以激励项目团队提高效率，并防止项目延误带来的损失。
在签订合同时，对工程时间限制、奖励措施和处罚措施应做出明确的规定，以确保政策的有效执行。
工程限期奖罚制度
工程限期奖罚制度一、目的为了确保工程项目按期完成，提高工程效率，保障工程质量，同时激励员工积极性，特制定本工程限期奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有参与工程项目的员工，包括但不限于项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚条件。
2. 及时性：对于超前或延误完成工程的团队或个人，应及时给予奖励或处罚。
3. 激励性：奖励应具有吸引力，以激发员工的积极性和创造性。
4. 教育性：处罚不仅是惩罚，也是教育，帮助员工认识到问题并改进。
四、奖励措施1. 对于提前完成工程任务的团队或个人，根据提前的天数，给予以下奖励：- 提前1-3天，奖励项目总成本的1%；- 提前4-7天，奖励项目总成本的2%；- 提前8天及以上，奖励项目总成本的3%。
2. 对于工程质量被评为优秀的团队或个人，给予一次性奖金。
五、处罚措施1. 对于未按期完成工程任务的团队或个人，根据延误的天数，给予以下处罚：- 延误1-3天，扣除项目奖金的10%；- 延误4-7天，扣除项目奖金的20%；- 延误8天及以上，扣除项目奖金的30%。
2. 对于工程质量不达标的团队或个人，根据问题的严重程度，给予相应的经济处罚或职位调整。
六、奖罚程序1. 奖罚决定由项目经理提出，经工程管理部门审核后，报公司管理层批准。
2. 奖罚结果应在工程结束后的一周内公布，并在次月的工资中体现。
七、特殊情况处理对于因不可抗力或其他非人为因素导致工程延误的情况，经公司管理层审议后，可减免或免除相关处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由工程管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相冲突，以国家法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由工程管理部门提出，经公司管理层审议后执行。
九、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
交通单位奖罚制度
交通单位奖罚制度一、总则1. 本制度旨在规范交通单位员工行为，提高工作质量和效率，确保交通安全和秩序。
2. 本制度适用于交通单位全体员工，包括但不限于驾驶员、管理人员、维修人员等。
二、奖励制度1. 安全奖励：对于连续一年无违章记录的驾驶员，给予奖金奖励，并颁发“安全驾驶标兵”荣誉证书。
2. 效率奖励：对于工作表现突出，能够提前完成任务且无质量问题的员工，给予相应的物质或现金奖励。
3. 创新奖励：鼓励员工提出改进工作流程、提高效率的创新建议，一经采纳，给予奖励。
4. 团队奖励：对于团队合作出色，能够共同解决重大问题的团队，给予团队奖励。
三、惩罚制度1. 违章惩罚：对于违反交通规则的员工，根据违章性质和严重程度，给予警告、罚款或记过处分。
2. 事故责任：对于因个人原因造成交通事故的员工，根据事故责任比例，承担相应的经济赔偿和行政责任。
3. 工作失误：对于工作中出现的失误，导致严重后果的员工，给予相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、降职或解聘。
4. 违反纪律：对于违反单位规章制度的员工，根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
四、奖罚执行1. 奖罚决定由交通单位管理层根据实际情况和员工表现做出。
2. 奖罚结果应公开透明，确保全体员工知情。
3. 员工对奖罚决定有异议时，可向管理层提出申诉，管理层应在规定时间内给予答复。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由交通单位负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照国家相关法律法规和单位其他规章制度执行。
3. 本制度定期进行评审和更新，以适应交通单位的发展和变化。
电厂交接班奖罚制度
电厂交接班奖罚制度一、交接班奖罚制度目的为确保电厂运行安全、高效，明确交接班责任，提高员工责任心，特制定本交接班奖罚制度。
二、交接班基本要求1. 交接班需提前10分钟到达交接地点，准备交接事宜。
2. 交接班双方必须面对面进行，确保信息准确无误。
3. 交接内容包括但不限于设备运行状态、安全状况、待办事项等。
4. 交接班记录需详细、清晰，双方签字确认。
三、奖励措施1. 连续三个月交接班无差错，给予个人或团队奖励。
2. 对于交接班中发现问题并及时处理的个人或团队，给予表彰和奖励。
3. 年度交接班表现突出的个人或团队，给予年终奖金。
四、惩罚措施1. 迟到或早退交接班，给予警告并记录。
2. 交接班记录不清或遗漏重要信息，给予责任人罚款。
3. 因交接班不当导致设备故障或安全事故，根据事故严重程度，给予责任人相应的经济处罚和行政处分。
五、特殊情况处理1. 交接班过程中遇到紧急情况，应立即报告上级，并采取相应措施。
2. 特殊情况下无法完成交接班，应由上级领导指定临时负责人，并做好记录。
六、监督与执行1. 电厂管理部门负责监督交接班奖罚制度的执行情况。
2. 定期对交接班记录进行检查，确保制度得到有效执行。
七、制度修订1. 本制度由电厂管理部门负责修订和完善。
2. 根据电厂运行实际情况，定期对奖罚制度进行评估和调整。
八、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度最终解释权归电厂管理部门所有。
请根据实际情况调整上述内容，确保制度的合理性和可操作性。
供货上的奖罚制度
供货上的奖罚制度
供货奖罚制度
一、目的
为了确保供应链的稳定性和高效性，提高供货商的服务质量，保障公司生产和销售活动的顺利进行，特制定本供货奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于与公司建立供货关系的所有必要供货商。
三、奖励制度
1. 准时交货奖励：供货商连续三个月准时交货率达到100%，将获得公司颁发的“优秀供货商”证书，并给予一次性奖励。
2. 质量优秀奖励：供货商所提供的产品连续六个月无质量问题，将获得“质量信得过供货商”称号，并给予相应的奖励。
3. 创新贡献奖励：供货商在产品创新、成本节约或服务改进方面做出突出贡献的，经公司评估后，给予特别奖励。
四、惩罚制度
1. 延迟交货惩罚：供货商未能按照合同约定时间交货，每延迟一天，将扣除合同金额的1%作为违约金。
2. 质量问题惩罚：供货商提供的产品出现质量问题，导致公司生产延误或产生损失的，将根据损失程度扣除相应比例的货款，并要求供货商承担相应的赔偿责任。
3. 服务不达标惩罚：供货商服务水平低于公司规定的标准，经三次警告不改进的，公司有权减少订单量或终止合作关系。
五、奖罚执行
1. 奖罚情况将由公司采购部门负责记录和审核。
2. 所有奖励和惩罚决定需经公司管理层批准后执行。
3. 供货商对奖罚有异议时，可在收到通知后五个工作日内向公司采购部门提出书面申诉。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由公司采购部门负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
3. 本制度如遇国家法律法规变更或公司运营需要，将适时修订。
请根据公司实际情况和供货商的具体表现，适时调整奖罚标准和执行细节。
交通工作奖罚制度内容
交通工作奖罚制度内容
一、总则
1. 本制度旨在规范交通工作人员的行为，提高工作效率，确保交通安全，促进公司交通工作的持续健康发展。
2. 本制度适用于公司所有从事交通工作的员工。
二、奖励制度
1. 安全驾驶奖励：员工连续一年无交通事故记录，给予一次性奖励。
2. 节能降耗奖励：在保证工作质量的前提下，通过合理规划路线、减少空驶等措施显著降低油耗的员工，给予奖励。
3. 优质服务奖励：客户反馈中表现突出，服务满意度高的员工，给予表彰和奖励。
4. 创新改进奖励：提出并实施有效改进交通工作流程、提高效率的创新建议的员工，给予奖励。
三、惩罚制度
1. 违规操作惩罚：违反交通规则或公司规定的操作流程，根据情节轻重，给予警告至记过处分。
2. 交通事故惩罚：发生交通事故，根据责任划分，对主要责任人给予相应的经济处罚和行政处分。
3. 服务质量惩罚：因服务态度差、工作失误等原因导致客户投诉，经查实后，给予警告并要求改正。
4. 迟到早退惩罚：无故迟到、早退或旷工的员工，根据次数和时长，给予相应的处罚。
四、奖罚执行
1. 奖罚决定由交通管理部门负责，确保奖罚公正、透明。
2. 奖罚结果应通知到个人，并在公司内部进行公示。
3. 员工对奖罚决定有异议的，可在规定时间内提出申诉。
五、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由交通管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由交通管理部门负责，经公司管理层批准后实施。
请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和补充。
项目时间限制奖惩管理措施
项目时间限制奖惩管理措施
1. 引言
时间是项目管理中至关重要的因素。
为了确保项目按时完成，我们需要实施一套有效的时间限制奖惩管理措施。
本文档旨在介绍这套管理措施的基本原则和具体操作方法。
2. 奖励措施
为了激励参与项目的各方按时交付任务并推动项目进度，以下是我们的奖励措施：
- 时间奖励：根据任务的重要程度和时间紧迫性，设立相应的时间奖励机制，对提前完成任务的人员给予奖励，例如奖金或奖品等。
- 表彰和荣誉：根据项目进展情况，定期对在时间限制方面表现出色的个人或团队进行表彰，给予荣誉证书或资格认证等。
3. 惩罚措施
为了防止项目延期或任务拖延，以下是我们的惩罚措施：
- 延期处罚：对无故延期的个人或团队进行处罚，例如罚款、调整工作任务等。
- 滞后质量降级：如果任务延期且影响项目进度，必要时会对延期任务的质量进行降级处理，以便尽快完成项目。
4. 实施和监控
为了确保时间限制奖惩管理措施的有效实施和监控，我们将采取以下步骤：
- 设立时间限制监控机制：建立项目进度跟踪系统，监控每个任务的预计完成时间和实际完成时间，并及时发现延期情况。
- 建立奖惩标准：明确奖励和惩罚的具体标准和条件，使其合理公正，并与参与项目的各方进行沟通和共享。
- 持续改进：定期评估时间限制奖惩管理措施的效果，并根据实际情况进行调整和优化。
5. 结论
通过实施项目时间限制奖惩管理措施，我们可以促使项目各方高效协作，保证项目按时交付。
同时，这也能够培养团队成员的时间意识和责任感，提高整体项目管理水平。
以上是项目时间限制奖惩管理措施的基本内容，请项目相关人员和团队共同遵守和执行。
采购交期管理制度
采购交期管理制度第1章总则第1条目的为了加强交期管理，确保采购物资的交货期限，特制定本制度，以保证企业生产经营活动的顺利开展。
第2条适用范围本制度适用于本公司所有采购项目的交期管理。
第3条职责分工采购部进度控制主管在采购部经理的指导下具体负责采购交期管理的各项工作。
第2章采购交期的相关说明第4条明确交期管理的重要性交期管理是采购管理的重要一环，确保交期是为了达到〃在必要的时间提供生产所必需的物料，以保障生产及合理生产成本〃的目标。
第5条采购交期的要件采购交期是指从采购订货之日起到供应商送货到库之日止的这段时间，具体前置时间构成为：1.行政作业前置时间：即采购部与供应商之间共同为完成采购行为所必须进行的文书及准备工作用时。
2.原料采购前置时间：即供应商为了完成客户订单，向其供应商采购必要的原材料所花费的时间。
3.生产制造前置时间：即供应商内部的生产线制造出订单上所定货物的生产用时。
4.运送前置时间：即订单完成后，货物从供应商生产地送达客户指定交货地点所花费的时间。
5.验收检验前置时间：即到货卸货及物资质量、数量、种类、规格等的检验所用时间。
6.其它零星前置时间：即指那些不可预计的外部或内部因素所造成的延误以及供应商预留的缓冲时间。
第6条明确采购交期延迟的原因从采购交期的前置时间构成可以看出，本企业内部、供应商以及供应商的供应商、物流等都可能引起交期延迟，具体原因如下表所示。
1.采购部要制订合理的购运时间，将请购、采购、供应商生产、运输及进料验收等作业项目所需时间予以事先规划确定，作为各部门的参照依据，同时在与供应商谈判时与之达成共识并在合同中予以明确。
2.制作订单时要预先明确交期及数量，大订单可采用分批交货方式进行。
3.了解供应商生产设备利用率，合理分配订单，保证数量、交期、品质的一致性。
4.请供应商提供生产进度计划及交货计划，尽早了解供应商的瓶颈与供应能力，便于采取对策。
5.采购人员及其他部门人员应尽量多联系其他物料来源，收集、查找替代品以备不时之需。
交货期奖励办法
交货期奖励办法
1.目的
强化车间及部室、班组在生产过程中的作用，加大对班组尤其是生产班组的监管力度，确保班组层面上的交货期和6S现场管理工作扎实有序推进并形成良性的竞争机制，促进生产组织水平不断的提升。
2.使用范围
装焊车间、管件车间、装配车间、机加车间、小管车间、内饰件车间、班组，物流部班组、生产保障部班组、东郊工作小组，生产库房和采供库房。
3.奖励办法
3.1.实现点对点奖励，奖励原则上直接针对班组奖励。
3.2.由生产管理部根据调度日志及现场6S推进每月进行统计，对比考核细则，对所有班组打分。
汇总各班组打分后评比出前5名班组进行奖励。
3.3.奖励每月进行一次，奖励金额每月500～2000元，车间班组奖励额度占月度奖励的60%，物流、生产保障部、东郊工作小组占25%，库房部分占10%，其他部分占5%。
3.4.奖励金额由生产管理部造册，由各被奖励班组的班组长签字确认后交由人力资源部在当月工资中直接发放到个人工资账户。
3.5.各班组实行得分制，得分大于等于6分的班组获得评比资格，得分小于6分的本月度没有评比资格。
3.6.评比遵循客观、公正、公平、透明的原则。
4.交货期考核细则
5.本考核办法自2012年2月1日起实施，解释权归生产管理部。
批准：审核：编制：。
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生产交期管控制度
一、目的
生产交货期，关系企业信誉、企业形象。
为了规范本公司的交期管理，尤其是当出现交期延误时的处理原则和对策，特制定本办法,通过相应的管理制度约束和控制，确保产品交货期。
二、适用范围
适用于本公司业务部、生产部、品质部、物控部、工程部。
三、生产前计划
产前计划内容。
根据总体规划、客户订单和销售情况，包括订单编排、生产时间、交货日期和工序交接时间等内容。
计划制定后，需经生产经理复核，并与营销部门、物料部门、生产车间及客户代表充分沟通，确保其可行性。
生产计划复核后，需由生产副总审批，强化其严肃性和指令性。
生产计划批准后，由行政部组织发放给生产部及所属车间、品质部、物控部、销售部、财务部和仓库。
生产计划发放后，各个部门应立即执行，由生产副总或总经理监督。
生产部所属车间的工作由生产部监督、跟踪、统计和协调。
依据合同生产通知单上的交期及生产产能，来制订生产计划，计划执行过程中，如果出现必要的生产插单或不可抗因素，需要更改生产应及时通知销售部门，销售部根据生产部生产计划与客户进行交期沟通。
3.1生产前准备
3.1.1人员配置、安排准备；
3.1.2生产指令单；
3.1.3产品签样样板；
3.1.4作业指导书；
3.1.5材料准备；
3.2生产中控制
3.2.1生产监督与检查；检查和督导生产过程中进度、品质、设备、材料、人员、作业方法和
现场管理，及时发现生产问题和生产交期影响因素，尽快协调解决。
可采用现场巡视检查、生产进度日报、部门工作报告表和基层管理人员及员工生产情况汇报等常用方法。
定期、定时巡视检查生产车间，车间巡视检查应目的明确，做好巡视记录，对于重大问题，应立即召集有关人员就地解决。
3.2.2生产中控；还需包括以下协调工作：交期协调、进度协调、任务协调、产品协调、设备
协调、物料协调、工艺协调、品质协调、时间协调、人员协调、生产控制。
3.3生产中跟进工作
3.3.1投入生产前必须有生产指令单、产品签样、作业指导书；
3.3.2各生产部门按生产指令单的生产起、止日期安排并完成；
3.3.3出现必要的生产插单或不可抗因素，需要修改计划的，由生产部参照“生产计划制订程
序”进行；
3.3.4上一道工序转下一道工序必须是品质部门确认盖章的才可发下一道工序部门生产；
3.3.5所有产品必须有品质确认并盖有PASS章才可进入成品仓并准备发货；
3.4生产跟进控制流程图
3.4-1生产前流程控制图
QC IPQC QC
IPQC
QC检查NG
QC检查OK
四、生产中品质控制标准
五、生产过程重点要求
5.1收到客户改模通知，需要重新做样的，由工艺工程确认建立内部改模通知，传至各部门并
发放新的《作业指导书》《检验基准书》，旧的《作业指导书》《检验基准书》收回报废。
5.2模具按制程单生产按模具排期表完成，具体按“生产交期控制奖罚第7项、第8项控制处
理”处分。
5.3生产上模须有首件，无签首件样不可生产，特殊情况下可依照有负责人签名的《内部联络
单》确定生产。
5.4试模时工程、生产部门各负责人必须到场，试模时间定于21:00前试模，出差、请假人员
除外,无理由又未到场者扣罚20元/次。
5.5试产、量产时现场IPQC无作为即按“生产交期控制奖罚第20项、第21项控制处理”处分，
部门领导负连带责任。
5.6产品生产中需按要求使用化学用品切削液、脱模剂等，未要求的乱使用者出现产品问题自
行承担全部责任。
5.7仓库需按收发流程严格执行，未执行者“按生产交期控制奖罚第19项控制处理”处分，部
门领导负连带责任。
5.8计件部门如因特殊原因需增加计时的，需先申请并注明做什么产品或什么事，批准后才能
实行，计时部门如需要加班的，应先申请并注明做什么产品或什么事，获批准后才能加班。
5.9各部门按流程、排期执行生产，必须按工序时间完成，可提前不可推迟。
六、生产交期控制奖罚：
6.1自接到订单之日起，由业务部与生产部协商确定产品交期，业务回复客户交货日期，生产
部按交期表制定生产计划，并按时完成生产并将产品入库，不得有误。
6.2如材料因供应商原因推迟，采购必须及时且提前向生产部反馈。
材料未按期到货没有提前
反馈的则追究采购人员责任，处罚责任人20元/次。
6.3物控没有及时备料做好安全库存，或没有及时跟进，扣罚物控责任人20元/次。
6.4因仓库库存数据不准，造成生产欠缺材料，扣罚仓管员20元/次，仓库课长负连带责任扣
罚50元/次。
6.5如原材料到货因有明显质量问题不能使用而退货的，则追究供应商责任，同时采购部、物
控部也必须要有相关的紧急预案、措施，有应急准备。
6.6因工程设计工序导致延误交期的，扣罚设计负责人20元/天并可累计扣罚。
6.7因制模工序导致延误交期的，扣罚制模负责人20元/天并可累计扣罚。
6.8返工返修模具按《3.4-1生产前流程控制图》必须在12小时内完成。
未及时安排处理造成
延期的，每延期1天扣罚生产经理20元/天并可累计扣罚，已安排但未完成的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。
6.9在材料正常情况下，跟单人员按生产订单计划表跟进生产工作，如未跟进造成生产延误货
期的《以内部联络单签名为依据》，每延期1天扣罚跟单人员10元/天并可累计扣罚。
6.10如果跟单人员有跟进但生产未按时完成并交货入仓，造成延误货期的，每延期1天扣罚生
产经理20元/天并可累计扣罚。
6.11因产品品质问题造成延期的，可按品质部出具的《各工序品质目标不良率》控制程序划分
责任，品质不良率在目标内未超标的不予追究工序部门责任，产品不良率超标的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。
6.12返工返修产品按《3.4-2生产中流程控制图》必须在12小时内完成。
未及时安排处理造
成延期的，每延期1天扣罚生产经理20元/天并可累计扣罚，已安排但未完成的每延期1天扣罚工序部门责任人10元/天并可累计扣罚。
6.13根据生产周计划、日计划，各车间合理安排好每天的生产任务。
如当日完成不了生产任务、
也不安排加班完成的，扣罚工序部门负责人30/次、经理20元/次。
6.14当日生产任务完成不了的，必须充分说明原因，原因不充分的给予负责人扣罚10元/次、
经理10元/次。
找理由、找藉口的加一倍扣罚。
6.15生产尾数必须每日及时清理，未及时清理的对工序部门负责人扣罚10元/次/单。
6.16生产任务完成不了，必须提前、主动反馈，未提前、主动反馈的，对负责人扣罚10元/
次、经理10元/次。
6.17因各种原因造成生产交期延误，生产部在第二次回复的生产交期必须是100%准确，如不
准确、再次延期的，对部门课长扣罚50元/次、经理80元/次、生产副总扣罚100元/次。
6.18跟单不及时、信息反馈不准确的，扣罚跟单30元/次。
6.19来料质检未及时检验，或材料出现批量问题在来料未检出，造成延误生产的，对来料质检
人员扣罚20元/次，品质课长50元/次。
来料未质检仓管私自入库的，当事仓库人员扣罚50元/次，仓库负责人连带责任扣罚30元/次。
6.20工序质检未及时准确、有效检验、或不良品流到下工序、漏检不良率超标达10%以上，造
成返工返修的，对责任工序质检扣罚20元/次，品质课长50元/次，不良率超标达50%以上的未检验发现的加2倍扣罚。
6.21工序质检不配合检验工作、不良品不及时报告给本工序车间课长，造成返工返修时间延误
的扣罚工序质检20元/次。
6.22作业员：不按本工序车间课长的指令进行生产，造成品质问题延期交货的，必须予不计费
及时返修并扣罚20元/次。
6.23外发单产品导致延误交期的，由外联人员跟进处理并承担全部责任。
6.24如遇停电、设备故障、断料和其他不可抗等情况时不追究生产等相关所有人员的责任。
但
是必须主动且及时反馈外联人员，确保问题尽快的解决处理。
七、奖励细则：
7.1生产各工序在规定时间内按时交货，对生产经理、工序课长分别奖励100-300元/月，所
有奖励均随当月工资发放。
7.2生产能按期完成生产任务，无延误，且返工返修率在5%以内的，对生产经理、品质课长、
质检人员分别奖励300-500元/月。
所有奖励均随当月工资发放。
八、生产后总结。
订单总结，详细总结生产过程中的物料成本、人员投入、生产管理品质问题、工艺问题、日产量和产品合格率。
月计划总结、生产数据化等内容。
本细则自2017年8月1日起逐步执行。
编制：审核：批准：。