循环流化床锅炉分离器分离效率对锅炉负荷的影响及措施
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整-最新年文档
提高循环流化床锅炉效率的因素与调整、循环流化床锅炉燃烧的特点从燃烧观点可把主循环回路分成三个性质不同区域，即(1) 下部密相区( 位于二次风平面以下) ；(2) 上部稀相区(位于二次风平面以上) ；(3) 气固分离器。
在炉膛下部密相区，床料颗粒浓度比上部区域的浓度要大一些，储存大量的热量。
当锅炉负荷升高时，一、二次风量均增大，大部分高温固体粒子被输送到炉膛上部稀相区，燃料在整个燃烧室高度上燃烧。
颗粒在离开炉膛出口后，经适当的气固分离器和回料器不断送回下部密相区燃烧。
在任何情况下，全部的燃烧空气通过炉膛上部。
细小的炭粒被充分暴露在氧环境中，炭粒子的大部分热量在这里燃烧释放。
二、循环流化床锅炉的燃烧效率的影响因素影响流化床锅炉燃烧的因素很多，如燃煤特性、燃煤颗粒及流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。
(一)燃煤特性的影响燃煤的结构特性、挥发分含量、发热量、灰熔点等对流化床燃烧均会带来影响。
首先燃料的性质决定了燃烧室的最佳运行工况。
对于高硫煤，如石油焦和高硫煤，燃烧室运行温度可取850C，有利于最佳脱硫剂的应用；对于低硫、低反应活性的燃料，如无烟煤、石煤等，燃烧室应运行在较高的床温或较高过剩空气系数下，或二者均较高的工况下，这样有利于实现最佳燃烧。
第二，燃烧勺性质决定了燃料勺燃烧速率。
对于挥发分含量较高，结构比较松软的烟煤、褐煤和油页岩等燃料，当煤进入流化床受到热解时，首先析出挥发分，煤粒变成多孔的松散结构，周围勺氧向粒子内部扩散和燃烧产物向外扩散勺阻力小，燃烧速率高。
对于挥发分含量少，结构密实的无烟煤，当煤受到热解时，分子勺化学键不易破裂、内部挥发分不易析出，四周勺氧气难以向粒子内部扩散，燃烧速率低，单位质量燃料在密相区的有效放热量就少，对于那些灰分高、含碳量低的石煤、无烟煤等，煤粒表面燃烧后形成一层坚硬勺灰壳，阻碍着燃烧产物向外扩散和氧气向内扩散，煤粒燃尽困难。
第三，燃料的性质决定了流化床的床温。
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略
浅析循环流化床锅炉燃烧效率的影响因素与调整策略摘要：循环硫化床锅炉作为环保型的锅炉，当前已被大部分企业所广泛应用。
主要源于其燃烧实用性强、效率高以及污染少等优点，但是基于诸多因素的影响，会影响其燃烧效率。
基于此，本文阐述了循环流化床锅炉燃烧及其应用特征，对循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素及其调整策略进行了探讨分析。
关键词：循环流化床锅炉；应用特征；燃烧效率；影响因素；调整策略循环流化床锅炉燃烧是燃料通过给煤系统进行燃料输送过程，进入炉膛中，送风又有一次风和二次风之分，部分还有三次风。
布风板下面可以将一次风送入燃烧室，目的是保证料层流化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，目的是供给燃烧室的氧气，让燃料能够充分燃烧；三次风则是为了强化燃烧。
一、循环流化床锅炉应用的特征循环硫化床锅炉应用的特征主要表现为：（1）循环硫化床锅炉的优点。
相对于其他炉型而言，循环硫化床锅炉燃烧的适应范围广，使得一些劣质燃料也能燃用，而这一点，一般燃烧方式是做不到的。
此外，循环硫化床锅炉负荷变化具有较强的适应性。
只要在炉内加吸收剂（石灰石、白云石）即可降低烟气中SO2含量，从而减少污染气体的排放量，这样不仅能达到环保效果，还能够提高灰渣的综合利用率，以及避免锅炉受热面受到严重腐蚀。
（2）循环硫化床锅炉的缺点。
主要表现在：第一、相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的热效率比较低，造成这一结果的原因较多，主要包括：在使用的煤粉上，相对于循环硫化床锅炉而言，煤粉炉所用的煤粉要细得多，而燃料往往只有越细才越容易燃尽，因而使得机械不完全燃烧热损失增加；就炉膛的温度来看，相对于煤粉炉而言，循环硫化床锅炉的温度太低，这就使得燃料很难着火，即使着火也难以完全燃烧，造成化学不完全燃烧热损失增加。
第二、循环硫化床锅炉采用了高压风机来克服布风板和料层的阻力，造成风机增加电耗量，受热面遭受磨损，炉膛内部烟尘沉积太多。
二、循环流化床锅炉燃烧效率主要的影响因素1、煤质影响因素。
特种设备作业人员司炉工考题1
一. 单选题（共4题）1. 锅炉各部件间应预留一定的空隙或安装（）等，防止由于膨胀而使锅炉受损。
A.膨胀材料；B.保温材料；C.膨胀节D.绝热材料标准答案：C2. 煤发热量的计量单位是（）。
A.kJ/kg ；B.kJ/t；C.kJ/g ；D.kJ/h标准答案：A3. 传热的基本规律是热量能够自动地从高温物体向低温物体或物体的高温部分向低温部分传递热量，直到两者（）相等。
A.热量；B.热功率；C.温度；D.作功标准答案：C4. 20℃的重油，其恩氏黏度( )。
A.小于1；B.等于1；C.大于1标准答案：A5. 水中钙、镁离子的总含量称为（）。
A.含盐量；B.硬度；C.碱度；D.总碱度标准答案：B5. 水中钙、镁离子的总含量称为（）。
A.含盐量；B.硬度；C.碱度；D.总碱度标准答案：B6. 溶解固形物的单位用（）。
A.mg/L；B.mN/L；C.mmol/L；D.D 、mol/L标准答案：A7. 锅炉严重缺水时，必须紧急停炉，操作程序为（）。
①停止燃烧；②停止通风；③打开炉体门孔自然冷却；④严禁给水、排水A.①→③→②→④；B.①→③→④→②；C.①→③→②→④；D.①→②→④→③★检查答案标准答案：D8. 油喷嘴一般采用（）作为雾化介质。
A.水；B.空气或蒸汽；C.烟气★检查答案标准答案：B9. 锅炉的额定工作压力是指锅炉在规定的条件下，长期连续运行时，工作介质（）的压力。
A.进口处；B.出口处；C.集箱处；D.水冷壁管处★检查答案标准答案：B10. 越易燃烧的煤，二次风与一次风混合的时间( )。
A.越早；B.越晚；C.可早可晚★检查答案标准答案：A11. （）是根据汽与水的电导率不同测量水位的。
A.云母水位计；B.低置水位计；C.C、电触点水位计；★检查答案标准答案：C12. 锅炉的给水不良能够引起锅炉汽水共腾，汽水共腾对锅炉有很多危害，下面（）说法错误。
A.过热器和蒸汽通道产生积盐；B.降低锅炉热效率；C.污染蒸汽；D.容易引起蒸汽阀门腐蚀★检查答案标准答案：B13. 使用再热器可提高电厂( )。
循环流化床锅炉运行中影响锅炉出力的主要原因分析
循环流化床锅炉运行中影响锅炉出力的主要原因分析循环流化床锅炉在运行中有时达不到额定出力，分析原因，主要有两方面的问题，即设计制造方面的问题和运行调整方面的问题，设计制造方面的问题如分离器、受热面参数或燃烧份额的设计以及风机的选择不合理；运行调整方面的问题如燃料粒度分布或运行参数不合适等，下面就以下几个方面进行简要分析。
一、锅炉达不到出力的主要原因1、分离器达不到设计效率锅炉达不到额定出力的一个重要原因是分离器运行效率低于设计要求值。
实际运行中分离器效率受很多因素影响，例如气体速度、温度、颗粒浓度与大小及负荷变化等，一旦某个因素发生变化，就可能影响到分离器的运行效率。
若运行效率低于设计值，将导致小颗粒物料飞灰损失增大和循环物料的不足，因而造成悬浮段载热质及其传热量不足，使锅炉出力达不到额定值。
分离器效率下降可能造成飞灰可燃物含量增大，使锅炉效率下降。
2、受热面布置不匹配悬浮段受热面与密相区受热面布置不恰当或有矛盾，特别是燃烧煤种和设计煤种差别较大时，受热面布置会不匹配，锅炉负荷变化时导致循环灰各处温度变化从而影响安全运行，因此，也就限制了锅炉出力，带不上负荷。
3、燃料的粒径分布不合理循环流化床负荷的调整，从某种意义上来说就是对循环物料的调整即：煤，床料，返料量。
锅炉点火后需要相对长的时间才能带满负荷，其根本原因就是锅炉点火后，炉内料层较薄，蓄热量小和炉内内衬材料的制约，是循环物料少，循环倍率低，物料难以建立有效地的循环。
当循环物料达到一定的浓度，床温比较稳定时，锅炉内物料建立了正常的循环，燃烧效率就高，飞灰和炉底渣的可燃物就少，锅炉运行就越经济，负荷也就带得上去，这就要求我们控制入炉煤粒度。
例如我厂的#3炉设计的入炉煤粒度为1～～8mm，但是我们厂的煤粒度，从排出的渣料来看，最大渣料粒度大约50mm。
由于煤质得不到保证，煤中大颗粒和矸石含量多。
床料粒度不均，大颗粒偏多，反映在燃烧上则表现为密相区床温高，锅炉达不到额定出力，由于大颗粒或煤粒不能被流化风扬析到更高的床层上燃烧，只能在中下部燃烧，炉膛上部燃烧的份额较小，从而导致密相区床温较高，炉膛上下部床温温差偏大，锅炉出力因床料粒度达不到要求而受到了限制。
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
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第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
循环流化床锅炉运行中的问题与对策
循环流化床锅炉运行中的问题与对策作者：吕瑞滨赵娜来源：《城市建设理论研究》2013年第04期【摘要】循环流化床锅炉是一种被广泛应用的燃煤技术，具有众多突出的优点，但其在实际运行过程中也暴露出了不少问题，本文作者对此相关情况进行了探讨。
文章首先分析了循环流化床锅炉的优点，其次对其运行过程中存在的一些典型问题进行了阐述，在此基础上提出了一些改进的措施和建议。
【关键词】循环流化床锅炉；运行；问题与对策中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号：引言循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用，我国集中于中型循环流化床锅炉的研制与开发，自八十年代后期以来，已先后有一大批循环流化床锅炉投入运行。
1 循环流化床锅炉的优点循环流化床锅炉有其它炉型不可比拟的优点。
其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法燃烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。
且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。
其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中 SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(NOx)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。
但是随着使用台数和时间的增加，循环流化床锅炉在运行安全方面暴露出若干问题，对此，我们进行大量的研究，对发现的问题进行分析和解决。
2 循环流化床锅炉运行中的问题及对策分析2.1 受热面磨损金属的磨损可分为两类：一是金属表面在固体颗料的冲刷下，因摩擦而导致的金属部件的逐渐失重，另一类是在金属表面形成一层氧化膜，膜的硬度很高，但较脆，在物粒颗料的冲刷下，氧化膜出现极小快的剥落，在剥落掉的金属表面上再形成新的氧化膜层，磨损就是这一过程中在进行。
130t-h循环流化床锅炉运行的几个问题及解决方法
130t/h循环流化床锅炉运行的几个问题及解决方法摘要：中平能化尼龙化工公司热电厂四川锅炉厂生产的dg130 t/h锅炉在运行过程中出现了排渣难、锅炉出力低达不到设计要求以及分离器中心桶磨损和非金属材料内衬脱落等问题，严重地影响了锅炉的正常运行和经济效益。
本文对此一一作了分析并采取了相应的对策，成功地解决了这些问题。
关键词：循环流化床锅炉燃烧回料排渣非金属材料1 概述循环流化床锅炉是一种煤清洁燃烧设备，它的研发和应用代表锅炉行业发展进程中的一次重大突破。
与传统锅炉设备相比，循环流化床锅炉的优点显而易见，它燃料适应性强，燃烧效率高，高效脱硫，氮氧化物（nox）、co、hcl、hf等污染物的排放量少，给煤点少，燃烧预处理系统简单，燃烧后的灰渣还可以综合利用，负荷调节范围大、调节快，无需在床内布设埋管受热面，燃烧强度高，投资和运行成本低廉。
但是该锅炉设备在运行时也会出现各种状况，笔者就dg130/3.82-1锅炉运行中出现的问题作一次分析。
2 设备简介dg120/3.82-1循环流化床锅炉产自四川东方锅炉厂，通过高温旋风分离器加立管和“j”阀回料器回料，炉膛出口处对称设置两台高温旋风分离器，炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛下部密相区出口段前后各设计两层二次风布风口，在布风板下等压风室内分别设置两个雾化喷油燃烧器，在前墙下部布置3台给煤机播放口，一次风机出口的风经过空气预热器后进入等压风室。
二次风机出口的风经过空气预热器后一部分为燃煤二次风，另一部为给煤机的密封风。
设计工况为烧本地贫煤，偶尔掺烧制氢造气炉渣和焦炭碎末和白煤碎末，通过排灰冷渣器排渣。
3 运行中的问题及解决措施3.1 冷渣器排渣难问题及解决方法 dg130t/h循环流化床锅炉采用侧排式选择性排灰冷渣器，在运行初期经常出现冷渣器进口焦，炉膛至冷渣器的下渣管堵塞而排不出渣，从而被迫停炉。
炉膛至冷渣器的下渣管堵塞，往往是运行中的一大棘手的问题。
主要原因是床料含碳量太高，床温控制太高。
试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响
试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响发布时间：2022-05-07T08:27:38.025Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：鹿维平[导读] 循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，鹿维平中国电建集团海外投资有限公司 750002摘要：循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，循环流化床锅炉的燃烧效率比较高，并且在其生产过程中，也具有污染物排放相对较少的特点。
而在循环流化床锅炉进行生产过程中，分离器中心筒是十分重要的装置，其不仅会影响循环流化锅炉的应用效果，还对其工作性能形成影响。
所以，在循环流化床锅炉使用过程中，还需要做好对锅炉的使用效果控制，完成对中心筒优化，也可以提升循环流化床锅炉的使用效果。
关键词：循环流化床；锅炉分离器；中心筒；锅炉性能；影响；引言循环流化床锅炉(CFB)有许多优点，例如燃烧效率高、燃料适应性广、污染物排放低、负荷控制性能好、资源利用效率高等，广泛应用于国内外的发电行业。
CFB锅炉主要燃烧煤粉和煤矸石。
煤泥具有一定的加热值、高含水率、高粘度的特性。
当前CFB锅炉利用煤泥燃烧发电，是有效降低锅炉成本、提高电厂经济效益的有效途径。
但是，由于煤泥含水量高、灰分高，锅炉烟气中飞灰的质量浓度较高，锅炉组分的磨损也有所增加。
1中心筒的原理与作用循环流化床锅炉的高温旋风分离器是锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应。
中心筒是旋风分离器的关键部件，是流化床锅炉的心脏，它正常运行的好坏直接影响循环倍率和锅炉效率的高低。
分离器内的循环物料分为下降旋流和上升旋流。
沿着分离器四周的为下降旋流，此旋流的作用是将炉膛内的粗颗粒带至分离器底部，使其返回炉膛形成炉内循环物料，将炉膛内底部密相区的温度带至炉膛稀相区，使得锅炉能够更好的进行热传导。
影响锅炉出力的原因分析及解决措施
影响锅炉出力的原因分析及解决措施**环保热电有限公司汤海清摘要：**环保热电有限公司CFB锅炉在掺烧蒙煤和多伦煤出现出力不足锅炉额定蒸发量达不到设计值，进行原因分析提出解决措施。
关键词：出力不足分析、分离效率下降处理措施、烟气返串处理措施、参数调整0 **环保热电有限公司锅炉概况**环保热电有限公司两台锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉。
其主要技术参数：蒸发量75t/h、过热蒸汽压力5.3MPa、过热蒸汽温度485℃，给水温度150℃、一、二次热风温度150℃、排烟温度140℃、炉膛出口温度930℃一、出力不足产生的问题及原因分析1、煤种的影响煤种指标特性分析，如下表：从上表不难看出多伦煤和蒙煤全水和挥发份都比设计煤种要高的多，发热量都特别低。
其中蒙煤的灰份较设计煤种相当，另外蒙煤的灰份相对比较低。
一般来说，入炉煤量与锅炉容量成正比。
而对于同容量的锅炉，入炉煤量与其灰份含量有很大关系，灰份越大，需要的入炉煤量越大。
因此，对于同容量锅炉相同负荷下，即便炉内灰浓度以及燃烧传热特性不发生变化，随着入炉燃烧灰份的变化，入炉煤量发生变化，循环倍率仍然是一个变化值。
（循环倍率为单位时间内由返料器送回炉膛的循环物料与入炉煤之比）。
对于已经投入运行CFB 锅炉的循环倍率，是设计值已定性。
唯一影响循环倍率变化因数就是入炉煤种。
同时影响炉内物料循环和热平衡。
循环倍率又与CFB锅炉旋风分离器分离效率密切相关，实践证明，高灰份的煤种（A ar=45%）分离效率只需要90%，就能够保持一个炉内相对物料循环和物料浓度，但是对于灰份（A ar=15%），就需要分离效率达到99%，才能够保持炉内物料循环和物料浓度。
因此，如果CFB锅炉旋风分离器效率过低，尤其燃烧低灰份的煤种，会导致锅炉物料循环和物料浓度不足，就会影响锅炉带负荷。
因此，对于燃用低灰份的煤种必须采取措施是一方面设法提高分离效率，另一方面合理配煤灰份达到设计值和向炉内添加床料。
对发电厂循环流化床锅炉负荷调节的探讨
度主要靠调节各种煤种 、 工况负荷下的风煤比来控制。
可 随 时 调 节 风 煤 比， 燃 烧 室 温 度控 制在 一个 小 的范 将
面 之 间 的 传 热 有 重 要 影 响 。 与 壁 面 进 行 热 交 换 过程 在 中， 固体 颗 粒 比 作 为 流 化 介质 的 气 体对 壁 面 的 传 热 有 更重要作 用。 稀 相返 混 ： 中心 部 位， 子 随主 气 流 向上运 动 ， 在 粒 在
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经 验 交 流
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求变化， 需经常对循环流化床锅炉进行升降负荷调节。
１ 锅炉负荷调节
（） １ 锅炉负荷调节主要通过改变给料速率和与之
相应的风量 来实现 。
循 环 流化 床 流 化不 正常 ， 炉无 法 正 常运 行 ； 锅 炉膛
再少量增加给煤量， 使蒸发受热面的吸热量逐渐增加， 再
继 续 少量 增加 风 量 、 煤量 ， 替调 节 ， 到 获得 所 需 的 给 交 直
Ｄｓｕｓ ｎ ｎＬ ａ ｄ ｓ ｅ ｔ ｆ ｏ ｅ ｌ ｔ ｉｕ ｔｇＦ ｉｚｄＢ ｄＢ ｉｒ ｉ ｓｉ ｏ ｄ ｊ ｔ ｎｏ ｗ ｒ ａ ｒ ｌｉ ｌｄ ｅ ｅ ｏｅ ｃ ｏｏ Ａ ｕｍ Ｐ Ｐ ｎＣ ｃ ａｎ ｕ ｉ ｌ
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对 发 电厂循 环流化 床锅 炉 负荷调 节 的探讨
循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施
循环流化床锅炉旋风分离器事故分析与改造措施作者：王元胜来源：《中国科技纵横》2013年第02期【摘要】旋风分离器效率的提高是循环流化床锅炉经济运行的关键，其设备的长期完好运转是循环流化床锅炉稳定运行的关键。
通过对旋风分离器常见事故的分析、总结、提出并实施改造，为循环流化床锅炉满负荷运行提供保证。
【关键词】旋风分离器中心筒分离效率改造措施1 前言循环流化床锅炉的分离机构是循环流化床锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应，使锅炉达到理想的燃烧效率和脱硫效率。
黑化集团热电分厂的四台济锅生产的YG-75/3.82-M1型循环流化床锅炉采用高温绝热旋风分离器和悬挂中心筒，在运行中出现大量事故。
近几年在实践中对事故的不断分析总结和对设备的不断改造，使锅炉能够长期安全高效稳定运行。
2 旋风分离器中心筒变形脱落的改造措施2.1 问题的提出锅炉投运初期，运行一年以后，6#炉发现旋风分离器处差压增大，分离效率下降，锅炉负荷骤减。
停炉检查发现锅炉中心筒出口处筒壁变形向内突出，四个吊挂开裂两个，造成筒体倾斜。
如继续运行，中心筒就会落入分离器椎体内。
2.2 原因分析中心筒出口与旋风分离器顶棚直接接触，在锅炉启炉和运行中中心筒和分离器顶棚受热膨胀，相互挤压使筒体变形。
进入旋风分离器的烟气一部分由变形处短路，分离效率降低，筒体变形愈加严重。
中心筒是由四根750×80×8mm材料为1Cr25Ni20Si2钢板悬吊，一侧焊接在中心筒外壁上，另一侧焊接在旋风分离器出口外护板上。
在950℃和高速烟气作用下轻微摆动，焊口氧化开裂，造成倾斜和脱落。
2.3 改造措施（1）改变中心筒的结构和材质。
原中心筒由δ8mm的1Cr25Ni20Si2钢板卷制改为δ10mm 的0Cr25Ni20钢板卷制，提高其抗压强度和耐热温度。
75T／H循环流化床锅炉
75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H 额定压力53KGF／CM2额定温度4500C排烟温度1500C 给水温度300C 热风温度1620C锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或u阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失
如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失摘要：在当前煤炭价格居高不小，供热成本增加，煤炭消耗是公司最大的生产成本，按照业财一体化要求，如何提高锅炉热效率，因此，采用合适的料压、氧量、炉膛差压、优化煤粒粒径级配等措施，是运行调整的核心，同时结合锅炉技术改造，通过综合措施深度提高锅炉热效率，降低锅炉热损失。
在提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗，循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，科学调控非常关键，既能提高运行水平，又保证循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行。
关键词：运行调整；技改措施；锅炉热效率；热损失引言锅炉是热电厂设备的重要枢纽和核心，煤炭消耗是公司最大物资生产成本，占公司生产物资成本的80%以上，如何保证燃煤快速完全燃烧并最大限度保证受热面吸收烟气热量是提高锅炉热效率的最重要环节。
1.相关概述1.1简单介绍：热电厂主要工艺流程我们易通热电公司主要以煤为燃料（煤/水煤浆/天然气），燃料在锅炉燃烧，将化学处理的炉水加热到一定温度和压力合格的蒸汽。
蒸汽进入汽轮机做功拖动发电机组，最终输出电能，并外供蒸汽。
锅炉产生的烟气由受热面充分换热后，经脱硝→除尘→脱硫→湿式电除尘（超洁净标准，50/35/5mg/Nm³）国家超洁净标准后→烟囱排入大气。
也就是燃料在厂内实现化学能→→热能→→电能转换。
热水锅炉直接加热炉水并输送热量。
锅炉就是实现将燃料的化学能转换为热能的设备。
1.2热电厂设备基本分类（1）对于热电厂来说三大设备锅炉、汽机、发电机。
（2）对于锅炉设备又主要包括汽水系统（汽包、水冷壁、省煤器、过热器等）、燃烧系统（风、烟煤、灰等），锅炉是特种设备，司炉要持证上岗（跟司机一样）；（3）锅炉主要安全附件：压力表、水位计、安全阀。
1.3锅炉是公司其他相关专业设备的重要枢纽和核心锅炉运行是否稳定直接连带其他专业，其他专业设备也直接影响到锅炉，牵一发动全身，有人说热电厂抓住了锅炉就抓住了电厂设备管理核心点。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是现如今清洁高效的燃烧工艺，其发展至今已较为成熟，但在实践中，循环流化床锅炉的结焦问题一直以来是大家特别关注的重点。
循环流化床具备较好的燃料适应性、较高的燃烧效率、较低的废气排放、比较大的负荷调节范围和对灰渣的综合利用。
近二十年以来，国内循环流化床锅炉的总量和总的蒸发总量居世界首位。
随着循环流化床锅炉的迅速发展，在设计、制造、安装、调试、运行等方面积累了大量经验，但也出现了不少问题，尤其是循环流化床锅炉发生结焦事故。
循环流化床锅炉；结焦原因分析；措施引言在现代工业生产中，循环流化床锅炉具有十分重要的作用，不但能够实现清洁型燃烧，并且较比其他锅炉具有更高的燃烧效率。
但是在实际使用过程中，存在的结焦现象一直是困扰相关工作人员的关键问题。
因此，为了保证循环流化床锅炉运行的安全稳定，提高其运行产生的经济效益，有必要对循环流化床锅炉的结焦情况进行科学合理的分析，并采取有效的预防措施进行处理，从而避免循环流化床锅炉结焦现象的发生。
1 锅炉运行中结焦原因分析1.1 煤的粒径的影响由于煤的粒径的影响，并没有满足循环流化床锅炉的入炉必要条件，并且循环流化床锅炉对煤的粒径有很高的标准，所以，当煤的粒径不符合标准时，可能会对锅炉的安全性和经济运行造成非常大的不良影响。
煤的颗粒变粗，床层厚度增加，风阻增大。
由于在运行过程时，要频繁的排渣，就会造成床层较薄，致使炉膛内的热气迅速升高，造成炉膛结焦。
由于煤的粒径细小，会让飞灰可燃物增多，提升炉内温度，让引风机的出力增加。
我们国家循环流化床锅炉运行的燃煤粒径由粗到细再到粗细适度。
这一全过程，一直以来伴随着锅炉的结焦。
按照各种不同的结构特征，采用循环流化床入炉煤的设计粒径区间为0~13mm，超出20mm的非常少，通常情况下都视结构特征而定。
循环流化床锅炉在运行全过程中，因为破碎设备的失效，造成其入炉粒径很难获得合理有效的把控。
所以，煤的粒径对锅炉的影响也是偶然的。
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施作者：阚岩来源：《中国科技博览》2013年第33期[摘要]循环流化床锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧设备。
本文主要对循环流化床锅炉运行申常见故障进行了分析，如磨损、结焦、旋风分离器分离效率下降、烟气反窜及给煤系统故障等，并从不同的角度提出了预防措施，以供参考。
[关键词]循环流化床锅炉；常见故障；预防措施中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）33-0137-01循环流化床（CFB）锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
（1）降低风速减小给煤粒度，确保流畅的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
（2）定期对锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。
（3）在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。
（4）运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。
两级分离循环流化床锅炉煤耗分析及降耗措施
在燃 煤电厂 中，生产成４ 与燃料煤 的消 耗密 切相关 ，如何降低 王 锅 炉煤 耗是燃煤 电厂降低 生产 成本 ，提高经济效益 ，是适应市场经 济的需要 某 电厂５ ５ ｈ 台７ｔ 两级 分离循环流 化脒锅炉 ，投 入运行后 ／ 发 电煤耗 偏高 ， 如何降 低锅 炉的发电煤耗 ，一直是该 电Ｊ技术攻关 一 的主要 课题之 一 ，电厂有关技 术人员通过不断地进行技术分析 ， 总 结经验 ，采取 了一 系列降煤耗措施 ，取得 了｝ 的成效。
１ 炉 本 体 设 计 ， ５
① 煤 的颗粒径大 ，易沉积在 床腻 ， 成炉膛 密相 区燃 烧份 额 造 过大 ， 温易超标 。为避 免炉内结焦 ，运行 中采取减少给煤量来 降 床 低床温 ＋从而使锅 炉达 不到 额定出力 ，负荷偏低 ；采取Ｊ 大运行风 Ｊ ｕ 量来降低 床温 ， 风机 电耗上升 ，且排烟热损失 大，锅炉运行不经 使 济 另外 ，煤的颗粒径 大 ，煤中挥发分析出及碳 的燃烧受控制 ，挥 发分析出和碳完全燃尽时 间变 长 ， 完全燃烧热损失加大 。 ② 煤 的粒径配额 不好 ，则 锅炉的 不完全燃烧 损 失大 ，运行 中 为保证粗 颗粒煤不会沉积 在床底 ，势必要Ｊ 大运行风量 。但在此 风 Ｊ Ⅱ 量下 ，会使一部分细颗粒煤 直接 自炉膛扬析 出，其运行速度超 出了 两级分离器捕获范围 ，不能 参与物料循环再燃烧 ，随烟气排走 ，飞 灰可燃物含量大 ，，单位质 量的燃 料可 利用热量低 ，各种 热 损失相对 增大 ， 锅炉发 电煤 耗高， 使 但如果煤的发热量过高 ．则炉 膛密相区温度高 ， 锅炉带 不上经济负荷 ，锅炉效率也低 。另外 ， 锅 炉燃用煤 的发热 量不稳定 ，煤 的发热量变化幅度过大 ，使得锅炉运 行不稳定 ，频繁调整 ，安全性和 经济性都差 。 ④ 煤 的水分对锅 炉的热 力工况影 响较大 ， 炉燃 用煤水分 过 锅 大 ，会使 炉内燃烧温度 下降 ，辐射热量下降 ，蒸发受热 的吸热 量 下降 ， 炉排烟温度高 煤 中水分大 ，烟气量增大 ，增加 了尾 部受 锅 热ｌ的磨 损和烟气腐蚀 。 ｌ Ｉ ｉ
循环流化床锅炉失效原因分析及对策
能力低 。同时在稀相 区低温度条件 下，烟 气中携带的 细颗粒很难继续燃烧 ，导致细粒子燃 尽程 度小，飞灰 含碳量高 ，燃烧效率低 ，引起锅炉煤耗增加 ，带负荷 能力进一步降低。
２ １ ．１ ｏ中圆 新技 业 ５ ０ ０ １ 高 松 ９
出口温度仅为６ ０ ０ ℃～７ ０ ０ ℃，即炉膛 内温度呈 上低下 高的正梯形分布 ，导致锅 炉带负荷能力低 ，只 能维持 ５ ｔｈ ５ ／左右的负荷运行 。其主要原因为：
断 下 渣 而 温 度 变 化 频 繁 ，运 行 一 段 时 间 后 在 热 胀 冷 缩 作 用 下 会 出现 严 重 变 形 ， 然 后 在 高 温 红 渣 的冲 刷 下 ， 变 形 处 磨 损 加 剧 甚 至 穿孔 ，造 成 风 室 内一 次 风 从 穿孔
同时也容 易引起气流短路而 降低分离效率 。基于此 ，
表 １ Ｇ一 ５３８ 一 Ｃ ７ ／ ．２ ＭＸ３型循 环流化床锅 炉主要 设计参数
项 目 数 值
粗颗粒燃料所 占比例大 ，导致大量粗颗粒燃料沉 积在
炉 膛 底 部 即 密 相 区燃 烧 ，造 成 密 相 区燃 烧 份 额 增 加 ， 炉 膛 上 部 即 稀 相 区 燃 烧 份 额 减 少 ， 同 时 由 于密 相 区 未 布 置埋 管 ，这 样 占较 大 份 额 的密 相 区燃 烧 所 放 出 的 热 量 无 法 被 及 时 带 走 ， 引起 密 相 区床 温 升 高 ，迫 使 运 行 人员 减 少给 煤量 从 而 降低 了锅 炉 负荷 。 ２ 燃 料 的 成 灰 性 能差 ， 细 颗 粒 少 ， 飞 灰 循 环 量 ． 少 。循 环 流 化 床 锅 炉 中循 环 飞 灰 起 着 传 热 和 传 质 的作
果差 。测试 表 明 ：该 旋风 分 离器 对粒 径 小 于９ ｕ 的颗 粒 ０ｍ 基本 不 能捕 捉 ，对 粒 径大 于９ ｕ 的颗 粒 捕 捉效 果 也不 很 ０ｍ 理想 ，其排 出烟气 中粒径 大 于９ ｕ 的 飞灰 颗粒 仍 占飞灰 ０ｍ 总 质量 的２ ％ ５ 。而 分 离 器 分 离 效果 差 引起 循 环 飞灰 量 减
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循环流化床锅炉分离器分离效率对锅炉负荷
的影响及措施
1、前言
循环流化床锅炉燃烧的基本原理是，燃料在流化状态下进行燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧。
本文针对240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，分离器分离效率低导致锅炉不能满负荷运行，对其影响因素进行分析并采取措施，已取得满意的效果。
2、锅炉简介
唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，采用德国技术，其燃烧系统由布风装置、燃烧室、分离器、回送装置组成。
燃烧过程是，燃料首先进入具有防磨隔热的21m高的燃烧室，在均匀的热力场内进行充分燃烧，高温灰随烟气把热量依次传递给燃烧室上部布置的一级蒸发管、三级过热器、二级过热器、一级过热器、二级蒸发管、高温省煤器，传递热量后温度降至450度的灰随烟气进入分离器，灰被分离下来，经回送装置回到燃烧室，通过调节灰量的大小，把床温控制在850度--950度之间，使进入燃烧室的燃料稳定燃烧，被加热
后的回送灰和燃料燃烧产生的灰，随烟气把热量传递给燃烧室上部布置的六级设备，完成了一个燃烧传热循环。
3、目前的状况
唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，每台锅炉布置2台分离器，分离器分离效率没有达到设计要求，由于回送灰量不够，导致床温升高，锅炉长期处于低负荷运行。
4、分离器的分离原理及分离效率低对锅炉经济运行的影响
分离器是循环流化床锅炉分离循环物料的重要设备，其作用是利用离心力原理将颗粒从烟气中分离捕集出来，经回送装置和回料管完成物科的循环过程。
如果分离器效率偏低，颗粒将不能从烟气中有效的分离出来，这会使大量颗粒不经循环而一次通过炉膛，由此带来以下问题：（1）未燃尽的颗粒得不到有效燃烧影响锅炉的运行经济性；（2）飞灰量增大加剧尾部受热面的磨损，增加除灰设备的能耗；（3）进入循环回路的循环灰量减少，循环量下降，不能有效控制床温，影响锅炉的满负荷运行及炉膛传热特性。
5、存在的问题及采取的措施
通过观察分离器内部的磨损情况，唐锅生产的240吨／小时低温分离
循环流化床锅炉的分离器蜗壳直径偏小导致中心筒磨损严重。
蜗壳直段长度不够，中心筒下沿距锥段距离短，直段与锥段结合处磨损严重，造成灰二次夹带增强，分离效率下降。
由以上分析结合现场设备的检查结果及设备的实际运行情况，针对唐锅生产的240吨／小时低温分离循环流化床锅炉，结合目前燃用的煤种，对分离器中心筒进行改造。
运行效果及检查结果令人满意。
6、改造后的效果
我公司3台锅炉利用计划检修的时机，分别对分离器中心筒进行改造，减少了内循环灰，提高了分离器的分离效率，有效地降低了受热面的磨损，锅炉达到了满负荷运行。
6、结论
中心筒结构不合理是造成循环流化床锅炉分离器效率偏低的主要原因，分离器效率低是锅炉不能满负荷运行的主要原因，通过对中心筒结构合理的改造，提高了旋风分离器的分离效率。
降低了磨损，降低烟气含尘量、飞回可燃物含量，降低了飞灰可燃物，减少了电除尘设备的故障率，减少了排入大气烟气的含尘量，解决由于循环灰不足造成的锅炉不能满负荷运行的问题。
确保了锅炉的经济运行。