甩负荷措试验措施 试验附表

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甩负荷措试验措施试验附表

甩负荷措试验措施试验附表

表1试验条件检查项目
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表2准备性试验项目
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表3重要操作岗位人员布置
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表4试验前运行工况确认项目实用文档
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表5常规法试验步骤
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表6锅炉专业手抄记录项目
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表7汽机专业手抄记录项目
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表8录波器记录项目
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表9计算机打印记录项目
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附表常规法解除的保护常规法解除的保护
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300MW机组50%甩负荷试验措施

300MW机组50%甩负荷试验措施

机组甩负荷50%试验操作及反事故措施1.1试验目的:1.1.1检查汽轮机调速系统在甩负荷时的控制性能是否良好;测取甩负荷时调速系统的动态过程。

(甩负荷后的稳定转速、转速飞升的最高值、甩负荷后的过渡过程及转速振荡次数)1.1.2考验汽轮机及附属设备在甩负荷时的适应能力。

1.1.3考验锅炉设备及运行人员承受甩负荷的能力,测取锅炉在甩负荷过程中压力、温度、水位的变化特性。

1.1.4检验发电机甩负荷后励磁系统的特性。

1.2试验应具备的条件:1.2.1甩负荷试验应在机组带165MW负荷运行,蒸汽参数保持额定值。

1.2.2机组的运行方式为:滑压、炉跟机、协调投入。

1.2.3确认汽轮机静态特性良好,速度变动率4--5%,迟缓率不大于0.2%。

1.2.4汽轮机主汽门、调门严密性试验合格且关闭时间不大于0.5S。

1.2.5高中压主汽门、中调门活动试验正常。

1.2.6各段抽汽逆止门、高排逆止门联锁良好。

1.2.7 AST电磁阀活动试验正常。

1.2.8汽轮机危机保安器注油试验动作灵活、无卡涩。

1.2.9汽轮机超速试验(OPC、电超速、机械超速)合格,动作正常。

1.2.10确认手动遮断器动作良好。

1.2.11汽轮机交流润滑油泵、高压启动油泵、直流润滑油泵启动、联锁试验正常。

1.2.12汽包、过热器、再热器安全伐及PCV整定完毕、调试合格。

1.2.13汽轮发电机组各轴振、轴承振动合格,各辅机性能良好。

1.2.14除氧器、汽泵给水泵、轴封系统备用汽源暖管、投入。

1.2.15高低加、除氧器水位保护动作良好。

1.2.16确认EH油系统各蓄能器投入正常。

1.2.17在机头装设精密数字转速表一只。

1.2.18 DCS系统各功能良好,SOE(机组跳闸的历史追忆)系统正常投入。

1.2.19甩负荷控制器、灭磁开关Q7控制器已接好线。

1.2.20发电机励磁调节器调试良好,在“自动”状态下运行。

1.2.21主、副励磁机、发电机试验合格;发电机过电压保护能正常动作。

50%甩负荷试验

50%甩负荷试验
中电投平顶山鲁阳发电有限责任公司
汽机操作票盖章处
Q /PDSLY—2010编号:
操作任务:#机组50%甩负荷试验
操作开始时间
年月日时分
操作结束时间
年月日时分
顺序
执荷后,转速超调量小于5%为合格,由于#1机组高调门及右侧中压调门关闭不到位,试验过程中当转速达到3300rpm时,立即打闸停机。
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记录有关数据,确认调试人员已启动试验仪器。
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总指挥宣布进入10秒倒计时,倒计数到0时,手跳主变高压侧开关5012及5013,使发电机与电网解列。倒计时同时,快速减少燃料。记录转速上升过程有关数据。
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操作人:监护人:值班负责人:值长:
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试验前清理现场,无关人员离开现场,现场道路通畅照明充足。
3
试验现场备有足够的消防器材,并配有专职消防人员。
4
手抄记录参数:发电机功率、汽机转速、主油泵入口、主油泵出口油压、EH油压、A/B凝汽器真空、最大轴振、最大轴瓦温度。
顺序
执行√
时间
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确认调节系统静态特性符合要求,速度不等率调整在4.5%,迟缓率≤0.06%,调节系统各跳闸电磁阀、快关电磁阀动作可靠,DEH控制逻辑正确,各调节阀油动机校验合格。
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确认高、低压加热器保护试验合格,投运正常。
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确认厂用直流及UPS电源可靠,DCS失电保护电源可靠,柴油发电机自启动试验正常并处于完好自动备用状态。进行一次柴油发电机启动试验。

甩负荷措试验措施

甩负荷措试验措施

广东国华粤电台山发电有限公司一期工程(2×600MW)机组汽轮机由上海汽轮机有限公司生产的引进型凝汽式汽轮机(N600-16.7/538/538),旁路配置为30%高压旁路及40%低压旁路。

本汽轮机为四缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机。

其特点是采用数字电液调节系统,操作简便,运行安全可靠。

高中压分缸,低压采用双流程结构。

1.1主要技术规范1.1.1 汽轮机规范制造厂:上海汽轮机有限公司型式:亚临界、单轴、四缸四排汽、高中压缸双流程型号: N600-16.7/538/538主蒸汽压力: 16.7MPa主蒸汽温度: 538℃额定功率: 600MW再热汽压力: 3.218 MPa再热汽温度: 538℃排汽压力: 5.9kPa热耗: 7850kj/kW.h主蒸汽流量: 1791.993t/h再热蒸汽流量: 1491.165t/h额定转速: 3000r/min给水温度:额定工况273.8 ℃额定冷却水温: 24℃1.1.2发电机制造厂:上海汽轮发电机有限公司型号: QFSN-600-2额定功率: 600MW额定电压: 20kV工作转速: 3000r/min励磁方式:静态励磁冷却方式:水氢氢额定氢压: 0.4 MPa2.编写依据按部颁《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》规定,机组在带负荷调试期间要对汽轮机进行甩负荷试验,本措施是依据部颁《汽轮机甩负荷导则(1996年版)》,结合本机组特点,参照制造厂说明书,设计院的系统、设计资料而编写本汽轮机甩负荷试验措施。

3.试验目的考核汽轮机调节系统动态特性。

.4.试验要求4.1 试验按甩50%、100%额定负荷二个阶段进行,调节系统动态过程应能迅速稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。

(甩50%额定负荷后转速超调量不大于5%,否则,将不可进行100%甩负荷试验;甩100%额定负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。

)4.2 甩负荷时,机组联锁保护全部投入(机组大联锁保护解除);回热系统全部投入;锅炉不停炉,不超压;汽机不停机,不超速;发电机不过压。

机组甩负荷试验技术措施

机组甩负荷试验技术措施

国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW 机组汽机甩负荷实验调试技术措施2007-01-10 发布 2007-01-20实施云南省电力实验研究院(集团)有限公司电力研究院发布编制:年月日审核:年月日质保:年月日批准:年月日·本方案由云南电力实验研究院(集团)有限公司电力研究院提出·本方案由云南电力实验研究院(集团)有限公司电力研究院质保部归口管理准批院究研力电司公限有)团集(院究研验实力电南云由案方本·.目录1 目的及适用范围 (1)2 系统简况 (1)3 职责分工 (2)4 编制依据 (3)5 引用标准 (4)6 应具备条件及准备工作 (4)7 调试作业程序 (5)8 质量标准及记录 (9)9 安全措施 (9)1.目的及适用范围1.1 实验目的1.1.1 考核汽轮机DEH数字电液控制系统及其执行机构在甩负荷时能否控制机组转速不超过危急遮断器的动作转速,能否维持汽轮机空负荷运行。

1.1.2 测取机组甩负荷后的动态过程曲线,计算转子的时间常数、转子加速度、转子转动惯量等参数,分析评价机组的动态特性,整理实验测取参数,分析实验结果及存在的问题。

1.1.3考核机组及配套辅机系统的设计、制造、安装、调试质量,以及对甩负荷工况的适应能力。

1.2 适用范围本实验方案适用于国电阳宗海电厂三期扩建工程2×300MW机组甩负荷实验。

2.简况2.1 机组及配套辅机系统阳宗海发电厂七期扩建工程2×300MW机组汽机本体为东方汽轮机厂N300-16.7/538/538-9型亚临界中间再热凝汽式汽轮机组,单轴、两缸双排汽。

高中压合缸,双层结构;低压缸对称分流双层结构。

转子叶片:高压缸9级,中压缸6级,低压缸2×6级,共27级。

抽汽:高压缸2段,中压缸2段,低压缸4段。

汽机有高压缸倒暖汽源系统;采用高压抗燃油数字纯电调控制;配置35%额定容量的二级电动蒸汽旁路系统;配置2台50%容量汽动给水泵、1台50%备用电动给水泵;2台100%容量立式多级离心凝结水泵;3台高压加热器,大旁路系统布置;4台低压加热器;采用闭式循环水系统,双曲线自然循环通风冷却塔;配有中间凝结水精处理系统。

KY-TS-TS17-QJ-CS005-14汽轮机甩负荷试验措施

KY-TS-TS17-QJ-CS005-14汽轮机甩负荷试验措施

天水市凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组汽机甩负荷试验措施QJ--CSCS0005-14 KY-TS-TS17--QJKY-TS-TS17武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司20144年04月201技术文件审批单工程名称天水市凯迪绿色能源开发有限公司1×30MW机组文件名称汽机甩负荷试验措施文件编号KY-TS-TS17-QJ-CS005-14调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司编制审核批准目录1概述 (1)2编制依据 (1)3调试质量目标和要求 (1)4系统及设备主要技术规范 (1)5调试前应具备的条件 (2)6调试仪器及设备 (3)7调试组织分工及时间安排 (3)8调试内容程序及方法 (4)9质量职业健康安全和环境管理体系及措施 (7)1概述天水市凯迪绿色能源开发有限公司1х30MW机组,汽轮机型号为SST400,为西门子工业透平机械有限公司生产。

本汽轮机为高温、超高压、单轴、冲动、凝汽式汽轮机,与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备,用于秸秆焚烧行业,以提供电力和提高供热系统的经济性。

2编制依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》中华人民共和国国家能源局(2009版)《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]1l1号《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL5011—92《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《电力建设施工与验收技术规范》(DL/T5190-2004)《天水市凯迪绿色能源开发有限公司(1×30MW)机组启动调试大纲》厂家图纸、说明书等资料《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92设计院提供的相关资料3调试质量目标和要求3.1机组甩负荷后,汽轮机的最高飞升转速不应使危急保安器动作;调速系统的动态过程能迅速稳定。

利港甩负荷试验措施

利港甩负荷试验措施

江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组汽轮机组甩负荷试验措施编号:江阴利港/汽机-017-2006编写:吕炜审核:田云峰批准:赵之东华北电力科学研究院有限责任公司2006年01月华北电力科学研究院有限责任公司科技档案审批单报告名称:江阴利港发电有限责任公司600MW超临界机组汽轮机甩负荷试验措施报告编号:江阴利港/汽机-017-2006 出报告日期:2006年01月保管年限:长期密级:一般试验负责人:司派友、吕炜试验地点:江阴利港发电有限责任公司参加试验人员:韩功昭、孙忠强、黄兴参加试验单位:华北电力科学研究院有限责任公司、江苏电建三公司、江阴利港发电有限责任公司试验日期:2006年01月~2006年12月打印份数:20 拟稿:吕炜校阅:司派友审核:田云峰生产技术部:周小明批准:赵之东目录1、机组简介2、编制依据3、试验目的4、试验计划5、试验应具备的条件6、责任分工7、试验前的检查和准备工作8、甩负荷试验步骤9、甩负荷试验中的安全注意事项10、机组甩负荷试验前的检查和试验项目1.机组简介江阴利港发电股份有限公司三期工程装机为两台600MW超临界参数燃煤发电机组,锅炉由上海锅炉有限公司提供,汽轮机型号N600(660)/24.2/538/566,为上海汽轮机厂设计制造的超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机,额定出力600MW,从机头端往电机端看为逆时针方向旋转。

汽轮机调节控制系统采用数字电液调节控制系统(DEH),控制系统设有阀位控制、汽机保护ETS、一次调频、CCS协调控制、ATC自启动、操作员自动控制、手动控制等功能组成。

发电机组由上海汽轮发电机有限公司制造,发电机型号为QFSN-600-2,采用水-氢-氢冷却方式,密封油系统采用双流环密封,励磁系统采用自并励静态励磁。

给水系统配有两台50%容量汽动给水泵和一台30%容量电动给水泵;凝结水系统配有2台100%容量的立式凝泵,其出口设有凝结水精处理装置。

发电部甩负荷运行技术措施

发电部甩负荷运行技术措施

甩负荷运行技术措施一、甩负荷的目的:通过采用常规法甩负荷试验(即甩电负荷,不停炉、不停机),测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律,分析考核调节系统的动态调节品质用以考核汽轮机调节系统的动态特性。

甩负荷一般按甩50%和100%额定负荷两级进行,当甩50%额定负荷后,转速超调量大于或等于5%(150rpm)时,应中断试验不再进行甩100%额定负荷试验,在做甩100%额定负荷试验时,若机械超速保护动作,则甩负荷试验不成功,汽轮机调节系统动态特性不合格。

二、甩负荷试验的方法:甩负荷试验采用将发电机跳闸联跳汽机保护解除后按下值班员台上的“发电机紧急停止”按钮,启动发变组保护,断开励磁开关,使机组与电网解列,甩去全部电负荷,同时测取调节系统动态特性。

汽机应在调速系统的控制下维持空负荷运转,转速稳定。

三、甩负荷试验前的应具备条件及准备工作:1. 汽机专业应具备的条件1.1汽机主、辅设备无重大缺陷,操作机构灵活、运行正常,主要监控仪表准确。

1.2DEH功能检查和调节系统静态特性符合要求。

1.3危急遮断系统动作可靠,超速(电超速、机械超速)试验合格。

1.4远方和就地停机装置可靠。

1.5主汽门和调门严密性试验合格。

1.6汽机主汽门、调门手动停机时能迅速关闭,无卡涩,关闭时间符合要求。

1.7各抽汽逆止阀和抽汽电动门、高排逆止阀、疏水阀联锁动作正常,关闭迅速、严密。

1.8高、低加疏水“自动”和“手动”均正常可靠,高、低加保护试验正确。

1.9油系统油质确认合格,各油泵联锁正常,动作可靠。

1.10高、低压旁路系统“手动”试验正常。

1.11高压缸通风阀开启、关闭试验正常。

1.12备用汽源可靠,随时投用。

2. 锅炉专业应具备的条件2.1锅炉主、辅设备无重大缺陷,运行正常。

2.2锅炉过热器、再热器的安全门及电磁泄压阀(PCV)经校验合格,各减温水门开关灵活、动作准确可靠,关闭严密。

020-甩负荷措施

020-甩负荷措施

浙江某发电厂一期工程甩负荷试验技术措施编号:二○○五年九月报告名称:浙江某发电厂一期工程甩负荷试验技术措施试验编号:出报告日期: 2005年9月保管年限:长期密级:一般试验负责人:试验地点: 浙江某发电厂参加试验人员:参加试验单位:试验日期: 2005年9月~2007年7月打印份数: 60 拟稿:校阅:审核:生产技术部:批准:目录1 机组概况2 编制依据3试验目的4试验计划5试验应具备的条件6职责分工7 试验前的准备工作8 试验步骤9 安全措施1 机组概况浙江某发电厂一期工程4×600MW机组汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司与三菱公司联合设计、生产的CLN600-24.2/566/566型超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽凝汽式汽轮机。

机组控制系统采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司配套的DEH控制系统。

2 编制依据2.1 浙江某发电厂一期工程4×600MW机组调试大纲2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(1996年版)2.3 《火电工程启动调试工作规定》(1996年版)2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇) DL 5011-922.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版)2.6 《汽轮机甩负荷试验导则》(电力工业部建设协调司1996年)2.7 《汽轮机调节控制系统试验导则》 DL/T 711-19992.8 浙江省电力设计院乌沙山工程设计图纸和资料2.9 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书3 试验目的3.1 考核机组调节系统在甩负荷时的控制性能,即能否控制机组转速不超过危急保安器的动作转速,且能够维持空负荷运行。

3.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。

3.3 考核机组和各配套辅机及系统对甩负荷工况的适应能力。

4 试验计划本次甩负荷试验将采用常规法进行。

甩负荷试验计划分两步进行:4.1进行甩50%额定负荷的甩负荷试验,高、低加应全部投入;4.2 在上述试验成功的基础上,并确认甩100%额定负荷的甩负荷试验具有安全保证的情况下进行甩100%有功负荷的试验。

机组甩带负荷试验

机组甩带负荷试验

机组甩负荷试验是检验主机和调速器、励磁装置、继电保护及管路等的设计、制造和安装质量最重要的试验项目之一。

通过甩负荷试验测量主机的振动、转速上升率、水压上升率、电压上升率以及轴承温度上升等重要指标,来判定机组及其相应的引水管路和水工建筑物的设计、制造、安装是否符合要求。

根据《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2002)、《水轮机电液调节系统及装置技术规程》(DL/T563-2004)、《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程》(DL 489—92)的要求,水轮发电机组甩负荷试验主要测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程发电机气隙等有关数值,同时应录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。

规程中强制性规定有以下内容:6.3.3 水轮发电机组突甩负荷时,检查自动励磁调节器的稳定性和超调量。

当发电机突甩额定有功负荷时,发电机电压超调量不应大于额定电压的15%~20%,振荡次数不超过3~5 次,调节时间不大于5s。

6.3.4 水轮发电机突然甩负荷时,检查水轮机调速系统动态调节性能,校核导叶接力器紧急关闭时间,蜗壳水压上升率和机组转速上升率等均应符合设计规定。

6.3.5 机组突甩负荷后调速器的动态品质应达到如下要求:a.甩100%额定负荷后,在转速变化过程中超过稳态转速3%以上的波峰不应超过2 次;b.机组甩100%额定负荷后,从接力器第一次向关闭方向移动起到机组转速摆动值不超过±0.5%为止所经历的总时间不应大于40s;c.转速或指令信号按规定形式变化,接力器不动时间,对于电液调速器不大于0.4s,对于机械型调速器不大于0.5s。

6.3.6 对于转桨式水轮机组甩负荷后,应检查调速系统的协联关系和分段关闭的正确性,以及突然甩负荷引起的抬机情况。

甩负荷试验的目的是校验水轮机调节系统动态特性的品质,考核机组在已选定的空载运行参数下大波动调节过程的稳定性和速动性,最终是考查调节系统动态质量,根据甩负荷时所测得机组转速上升率、蜗壳水压上升率和尾水管真空度等,检查是否满足调节保证计算要求,同时根据试验测得参数绘制调节系统静特性图。

汽机甩负荷试验措施

汽机甩负荷试验措施

2×300MW技改工程5、6号机甩负荷试验措施编制:陈峻峰初审:刘德荣审核:孙钢虎批准:华北电力科学研究院(西安)有限责任公司2005年4月华北电力科学研究院(西安)有限责任公司科技档案审批单报告名称:2×300MW技改工程5、6号机甩负荷试验措施报告编号/汽机-17-2005 出报告日期:2005年4月保管年限:长期密级:一般试验负责人:刘德荣、陈峻峰试验地点:参加试验人员:刘德荣、陈峻峰、王礼平、参加试验单位:华北电科院、河南第二火电建设公司、拟稿:陈峻峰校阅:王礼平审核:刘德荣生产技术部:樊涛批准:孙钢虎目录1、编制目的2、编制依据3、设备系统简介4、试验内容及验评标准5、组织与分工6、热控信号、逻辑保护传动项目7、试验应具备的条件8、试验步骤和程序9、安全注意事项10.试验的技术总结1、编制目的为加强大唐咸阳热电有限责任公司技改工程2×300MW机组调试工作管理,明确启动调试工作的任务和各方职责,规范调试项目和程序,使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行,全面提高调试质量,确保机组安全、可靠、经济、文明的投入生产,特制定本调试措施。

本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、标准,以大唐咸阳热电有限责任公司及相关各方提供的技术改造工程有关设备技术资料为基础,并结合现场系统实际情况编写,适用于大唐咸阳热电有限责任公司技术改造工程5号机组。

分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段,其基本任务是按照国家标准和部颁规程、规范及技术文件,依据设计和设备的特点,对各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运,对暴露发现的设备设计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。

本措施由华北电力科学研究院(西安)有限公司洛热调试项目部汽机专业负责起草,经监理公司、安装公司、设计院和大唐咸阳热电有限责任公司等单位共同讨论通过。

应该说,措施的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的,但是试运阶段的机组与已经投产的成熟机组有一些差别,故该措施在执行过程中如有异议,应按本措施执行或与华北电力科学研究院(西安)有限公司洛热调试项目部协商解决。

003汽轮机甩负荷试验技术措施3s

003汽轮机甩负荷试验技术措施3s

北方联合电力有限责任公司TPRI合同编号:TR-CA-006-2009A 措施编号:TR-MA-#1-T-003-2009江苏徐矿综合利用发电有限公司 一期2X330MW 循环流化床机组工程#1机组汽轮机甩负荷调试措施西安热工研究院有限公司二 ○ ○ 九 年 六 月受控状态:受控文件受控号:T003 编写:审核:批准:目录1 编制目的2 编制依据3 调试质量目标4机组概况5 组织与分工6 调试应具备的基本条件7 调试方法与步骤8调试的质量检验标准9 安全注意事项10调试记录项目11 附录附录1 调试质量控制点附录附录2 甩负荷试验措施交底会记录附录3 准备性试验项目附录4试验条件检查项目表附录5各岗位人员布置1编制目的1.1测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间而变化的规律,以便分析考核调节系统的动态调节品质。

1.2考核机、炉、电设备及其自动控制系统对甩负荷共况的适应能力。

1.3对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验。

2编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》 1996年5月2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评审标准》 1996年版2.4《汽轮机甩负荷试验导则》 1996年版2.5《电力建设安全工作规程》3 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。

4 机组概况徐矿综合利用发电有限公司一期2×330MW #1机组汽轮机由上海汽轮机有限公司生产制造,汽轮机为N300-16.7/538/538型亚临界、单轴、一次中间再热,双缸双排汽、凝汽式汽轮机发电机组。

(5)甩负荷实验措施

(5)甩负荷实验措施

汽轮发电机组甩负荷试验措施一、试验的目的:考核汽轮机调节系统动态特性。

二、要求:机组甩负荷后,汽轮最高飞升转速不应使危急保安器动作。

调节系统动态过程性能迅速稳定,并能有效的控制机组空负荷运行。

三、试验已具备的条件:1.主要设备无重大缺陷,操作机构灵活,主要仪表监视准确,机组满负荷运行稳定,甩负荷方案已经试运指挥部同意,并申报有关上级及调度部门批准。

2.调速系统静态特性符合要求,速度不等率小于5%,迟缓率小于0.2%。

联锁动作正常。

3.保安系统动作可靠,危急保安器超速试验动作合格,手动停机装置动作可靠。

4.主汽门和调速汽门严密性试验合格,门杆无卡涩,速关阀关动作时间符合规定。

5.油质化验合格,油泵启动可靠。

6.汽轮机高加解列,抽汽逆止门关闭、抽汽快关阀关闭,锅炉安全门调试、校验动作值合格,对空排汽门动作试验正常。

7.热工、电气保护接线正确,动作可靠,能满足试验条件的要求。

8.厂用电源、保安电源可靠。

直流电机试验正常。

9.试验组织机构成立,指挥统一。

分工明确。

10.甩负荷方案应取得汽轮厂家、发电机厂家同意,在甩负荷时应有厂家人员在场。

四、甩负荷试验步骤与方法1、有关试验人员和运行人员对主机、辅机及系统全面检查满足甩负荷要求后向总指挥汇报。

2、正式甩负荷前,值长向中调报告具体甩负荷时间和当时负荷,中调同意后向总指挥汇报。

甩负荷试验完毕,值长向中调报告甩负荷试验结果,并申请尽快并网。

3、甩荷试验前,机组带预定负荷后,参数稳定,所有试验人员到位。

值班指挥接受总指挥的命令,采用“10”倒计时口头方式下达命令,倒计时到“3”,有关录波设备投入,打开锅炉对空排汽门,倒计时到“0”,试验人员突然断开发电机主开关,机组与系统解列甩去全部负荷,4、50%、100%负荷各一次。

当甩50%额定负荷后,汽轮机转速超量大于或等于5%时,应立即查明原因,原因不明时应中断试验,不再进行100%甩负荷试验。

五、试验人员安排1、总指挥:(试运指挥部)2、副总指挥:3、操作:电气、汽机各二人(当值运行人员)监护人员二人(调试人员)4、测量转速一人、监护记录一人(当值运行人员)。

甩负荷试验方案

甩负荷试验方案

江苏国华陈家港电厂2×660MW机组工程#1机组汽机甩负荷试验措施出版日期:2010年月版次:第1版编写:审核:审批:江苏国华陈家港电厂2×660MW机组工程#1机组汽机甩负荷试验措施会签单编制单位:签名会审单位:签名签名签名批准:陈家港电厂2×660MW工程试运指挥部签名目录1. 编制依据 (1)2. 编制目的 (1)3. 调试对象和范围 (1)4. 调试的质量目标 (3)5. 调试前应具备的条件和准备工作 (3)6. 调试方法、工艺、步骤及作业程序 (5)7. 调试质量验评标准 (7)8. 调试仪器设备 (7)9. 安全技术措施 (7)10. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (8)11. 组织分工 (8)12. 附录 (9)1. 编制依据1.1 DL/T 863-2004《汽轮机启动调试导则》1.2 DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》1.3 DL/T 824-2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》1.4 DL/T 656-1998《火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程》1.5 DL/T 5437-2009 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》1.6 电力部电建(1996)40号《火电工程启动调试工作规定》1.7 电力部建质(1996)111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.8 DL 5009.1-2002《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》1.9 DL 5011-1992《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》1.10 《汽轮机甩负荷导则》1.11 汽轮机制造厂说明书及设计院的设计图纸1.12 《二十五项反事故技术措施》2. 编制目的2.1 测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律,以便于分析考核调节系统的动态调节品质。

2.2 考核机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。

甩负荷试验技术报告

甩负荷试验技术报告

目录1、概述2、试验过程3、试验结论4、附件(1)甩负荷试验主要参数记录表1、概述曲靖电厂二期扩建工程2×300MW的#4机组于2004年5月3日完成了机组的50%及100%额定负荷的甩负荷试验。

试验结果表明机组能够很好地适应甩负荷工况,甩负荷试验获得圆满成功。

2、试验过程2.1 试验仪器:甩负荷试验的数据采集主要由ORM1300型数据采集仪完成。

它记录下列数据:时间、机组转速、机组负荷、左侧高压主汽门开度、右侧高压主汽门开度、左侧中压主汽门开度、右侧中压主汽门开度、#1高压调节汽阀开度、#2高压调节汽阀开度、#3高压调节汽阀开度、#4高压调节汽阀开度、#5高压调节汽阀开度、#6高压调节汽阀开度、左中压调节汽阀开度、右中压调节汽阀开度等参数。

采样频率为每秒钟1000点。

其余参数由DCS记录,最快采样频率为每秒钟10点。

2.2 50%额定负荷甩负荷试验[2004年5月3日]2.2.1 试验过程:2.2.1.1 甩负荷试验前各系统的检查与调整:锅炉PCV阀手动开启试验;辅联汽源为邻炉供给;除氧器、大、小机轴封切换为辅联供给;厂用电切至备用段;备用真空泵启动;#1汽动给水泵汽源切换为辅汽;汽机油系统备用泵启停试验(主机直流事故油泵、顶轴油泵、盘车电机、两台小机交流油泵);汽机控制油泵及交流润滑油泵启动;炉前油循环及12只油枪检查;低压旁路5%开度暖管;机组本体参数检查(胀差、膨胀、轴向位移、各瓦温度、真空、振动等);锅炉投入AB层油枪;机组在300MW负荷下稳定运行2小时后定参数减负荷至150MW;汽包水位自动切至手动;切除汽机低真空保护;切除锅炉MFT水位保护及全炉膛灭火保护运行条件;解除大联锁中炉跳机、机跳炉、电-机-炉保护。

2.2.1.2 甩负荷试验操作:锅炉甩负荷前调整制粉系统及燃油系统的运行情况;试验指挥开始倒计时发令;依次启动试验测试设备;低压旁路开至50%;锅炉开启PCV 阀;高旁视冷再热压力情况控制开度;发出“开始”命令时断开发电机主开关甩去全部负荷。

T16-甩负荷试验措施

T16-甩负荷试验措施

T16-甩负荷试验措施合同编号:TPRI/TR-CA-005-20XX年A 措施编号:TPRI/TR-T-016-20XX年华能白山煤矸石电厂2×330MW机组新建工程1号机组甩负荷试验措施西安热工研究院有限公司二○ 一一年五月编写:校核:审核:伍辛军吴恒刚放运目录1编制目的2编制依据3机组概况4调试质量目标5试验前应具备的条件6调试项目及方法7控制验收的技术标准8安全注意事项9组织分工10试验仪器仪表11安全防范措施12附件1. 编制目的1.1 考核汽轮机DEH的控制功能,评定DEH及系统的动态品质;1.2 对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验;1.3 考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。

2. 编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规范》DL/T 5437-20XX年2.2 《火电工程启动调试工作规定》1996年版2.3 《电力建设施工及验收技术规范》1992年版2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5 《电力建设安全工作规程》2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》1996年版2.8 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》20XX年版2.9 《汽轮机维护说明书》哈尔滨汽轮机有限公司2.10 热力系统图华能白山电厂2.11《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20XX年2.12《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T 711―19993. 机组概况华能白山煤矸石发电有限公司一期工程装机容量为2×330MW,汽轮机由哈尔滨汽轮机有限公司生产,其型号是NZK330-16.7/537/537,型式是亚临界、单轴、双缸双排汽、一次中间再热、反动式、单抽供热、直接空冷凝汽式汽轮机。

发电机型号为QFSN-330-2,采用机端变自并励静止可控硅励磁方式。

定子绕组为直接水冷,定、转子铁芯及转子绕组为氢气冷却。

密封油系统采用双流环式密封瓦。

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视汽包水位,停汽动给水泵
21
关闭再、过各级减温水电动阀,调整门
22
视主蒸汽压力下降情况,使PCV复位,过热器安全阀回座
23
视再热器压力下降情况或OPC动作已结束,使再热器安全阀回座
24
检查或调整的内容有:轴封汽压力,除氧器水位,凝汽器水位,差胀,排汽缸温度,发电机氢温,润滑油压力,润滑油温度,汽轮发电机组振动,轴瓦温度,轴承回油温度,各抽汽逆止门及有关疏水阀联动正确,发电机电压等
MPa
6
高缸排汽温度

7
低缸排汽温度

8
调节级压力
MPa
9
调节级温度

10
轴承金属温度#1

#2

#3

#4

#5

#6

#7

#8

#9

#10

#11

11
轴向位移
mm
12
推力瓦金属温度

13
汽机润滑油压
MPa
14
机头表转速
r/min
15
CRT上转速
r/min
16
功率
MVV
17
轴承振动#1
um
#2
6
主蒸汽温度

7
汽包水位
MPa
8
再热蒸汽压力
MPa
9
再热蒸汽温度

10
给水压力
MPa
11
过热器喷水流量
t/h
12
燃料量
t/h
13
给水流量
t/h
14
主蒸汽流量
t/h
表7汽机专业手抄记录项目
序号
记录项目
单位
甩前值
最大值
最小值
甩后稳定值
1
主蒸汽压力
MPa
2
主蒸汽温度

3
再热器压力
MPa
4
再热器温度

7
5
高缸排汽压力
4
汽机转速和振动表
2
电厂运行
5
DEH#1CRT,汽机调门开度状态
2
电厂运行
DEH#2CRT,汽机轴振,轴向位移,差胀
2
电厂运行
6
控制室,负责异常状态下遮断汽轮机的准备
1
电厂运行
7
监视主汽压力温度。调节级温度
1
电厂运行
电气专业
8
操作甩负荷试验按钮
1
电厂运行
9
监视发电机电压和灭磁开关动作情况随时准备手拉灭磁开关
25
录波测试动态过程曲线完毕后,立即报总指挥
26
确认机组运行正常后,立即并网加负荷
27
根据甩50%负荷试验汽包水位波动情况,决定甩负荷时是否停(启)炉水泵
表6锅炉专业手抄记录项目
序号
记录项目
单位
甩前值
最大值
最小值
甩后稳定值
1
汽包水位
mm
2
炉膛压力
Pa
3
重油压力
MPa
4
雾化蒸汽压力
MPa
5
主蒸汽压力
MPa
10
发变组保护
11
发电机主断路器和灭磁器开关跳、合正确
12
甩负荷专用操作按钮安装及模拟操作
13
厂用直流电源可靠
14
柴油发电机调试
15
事故照明可靠
16
发电机自动励磁机调节器调试
17
锅炉汽包、除氧器放水阀操作
18
炉膛、燃烧器和各受热面没有结焦、堵灰
19
运行已制定出操作措施和反事故措施
20
汽机电气专业已做好甩负荷试验的录波仪器接线
表1试验条件检查项目
序号
项目
完成日期及结论
存在问题
签名
1
汽机EH油质,润滑油质
2
DEH调节系统静态功能试验,调门特性
3
汽机防进水保护
4
高低压加热器保护
5
汽机旁路调试
6
EH油系统蓄能器调试
7
润滑油系统联锁保护(交、直流油泵,盘车,顶轴油泵,密封油泵),ETS保护
8
FSSS联锁保护,炉辅机联锁保护
9
锅炉过、再、汽包安全阀校验
表4试验前运行工况确认项目
序号
项目
确认
1
锅炉四台磨(或二台),六支大油枪运行
2
一台汽动给水泵与一台电动给水泵并运
3
润滑油温40~45℃
4
凝汽器水位较高些
5
真空>-92KPa
6
除氧器水位维持>2000mm
7
锅炉汽包水位保持>100mm
8
摆动燃烧器置于水平位置
9
系统周波50+/-0.2Hz
10
有功600MW(或150MW),无功尽量少带些
32
轴封汽压力
MPa
1
33
轴封汽温度

1
34
主蒸汽流量
t/h
1
35
给水流量
t/h
1
36
炉膛压力
Pa
1
附表常规法解除的保护
常规法解除的保护
序号
名称
时间(s)
1
再热器保护丧失
20
2
电跳机保护
20
3
汽包高水位保护
20
4
高、低压旁路联锁解除
20
前10分钟
10
机组负荷605MW稳定运行(或305MW)
前10分钟
11
低旁开至15%,启动汽机润滑油泵
前10分钟
12
联系电网调度报告总指挥
前10分钟
13
调整水位(除氧器水位>2000mm,凝汽器水位稍高,汽包水位>+100mm),周波50+/-0.2Hz,炉膛压力偏正向
前5分钟
14
记录有关参数,解除机组大联锁保护
15
公司
测量工作
18
汽机录波
2
调试人员
19
电气录波
2
调试人员
20
汽机手抄
3
电厂运行,调试人员
21
锅炉手抄
3
电厂运行,调试人员
22
计算机打印
2
电厂运行,调试人员
其它
23
机组保护,自动及仪表维护人员应在主控室等候处理事故
若干
调试所,电厂,公司
24
设备监护
若干
公司,电厂
25
机、炉、电操作指导
3
调试所
注:以上操作人员须明确各自操作要领和控制范围,并经培训和演习
um
#3
um
#4
um
#5
um
#6
um
#7
um
#8
um
#9
um
#10
um
#11
um
表8录波器记录项目
序号
记录项目
单位
备注1
备注2
1
汽轮机转速
r/min
2
AST油压
MPa
3
OPC油压
MPa
4
油开关跳闸信号
5
高压#1调门行程
mm
6
高压#2调门行程
mm
7
高压#3调门行程
mm
8
高压#4调门行程
mm
9
中压#1调门行程
<112%,测取轴振值
6
OPC功能试验
(1)103%模拟试验
动作,恢复值
(2)甩负荷预测模拟试验
联动高/中压调门,抽汽电动门,抽汽逆止门,本体疏水门,管道疏水门,确认阀位到位灵活可靠
7
高/中压调门行程活动试验
动作正常
8
炉顶临时手操过、再、汽包安全阀试验
分别手操并与主控室信号联系
9
除氧器抽汽/辅汽切换试验
21
测试人员安排就绪并经过演习
22
热工专业已做好甩负荷试验的计算机打印准备
23
各岗位人员布置已落实
表2准备性试验项目
序号
项目
要求
实施日期及结论
签名
1
汽轮机高/中压调门特性试验
记录对应关系,绘制特性曲线
2
主汽门、调门关闭时间测定
<0.5s
3
就地/远控汽轮机打闸试验
动作可靠
4
注油试验
动作油压
5
机械超速、电超速试验
前5分钟
15
减给煤量至最小
前1分钟
16
先后停俩台给煤机,调炉膛负压
前40秒
17
先后停另俩台给煤机,调炉膛负压
前20秒
18
倒计时“5,4,3,2,1,甩”
前6秒
“3”录波
“1”打开PCV,拉再热器两个安全阀
“甩”拉油开关,开大低旁视再热器压力调节,检查通风阀开启
19
视主蒸汽压力,拉过热器两个安全阀
20
1
电厂运行
10
严专业
11
监视主汽压力,温度减温水流量
1
电厂运行
12
减燃料量,停给煤机
1
电厂运行
13
调整风量,控制炉膛压力
1
电厂运行
14
控制汽包水位
1
电厂运行
15
手操PCV阀
1
电厂运行
16
发信号控制手拉起跳,回座安全阀
1
电厂运行
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