起重设备安全操作规程

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行车起重机安全操作规程（3篇）

行车起重机安全操作规程一、引言行车起重机是一种广泛应用于工矿企业和建筑工地的重要设备。

为了确保行车起重机的安全操作，在操作过程中需要严格遵守一系列的规程和操作要求。

本文将从准备工作、起重机操作、安全检查和事故预防等方面详细探讨行车起重机的安全操作规程。

二、准备工作1. 操作员应事先了解起重机的性能和操作规范，熟悉起重机的控制装置和各个部位的名称和功能。

2. 在进行起重作业前，应对起重机进行全面的检查，确保其机械、电气和安全装置正常可靠。

3. 提前了解工作现场环境，包括地面情况、空间狭窄程度、是否有障碍物等，并制定详细的作业方案。

4. 确保操作人员已经接受过专业培训，并拥有合格的操作证书。

三、起重机操作1. 在操作起重机前，操作员应仔细检查起重机的各个操作控制装置是否正常灵活，电气系统是否接地良好。

2. 在起重作业过程中，操作员应专心致志，确保全神贯注地控制起重机的每一个动作，严禁分心或走神。

3. 在操纵起重机进行起重作业时，应平稳起重、下降和转向，避免急剧变化造成物体摇晃和机械损坏。

4. 当操作起重机转弯时，应先减速并鸣笛示意，以确保周围人员的安全。

同时要注意避免两台起重机同时行驶在同一道轨道上。

5. 在起重作业结束后，操作员应及时关闭起重机，并检查起重机是否处于安全状态，防止误操作或其他意外情况。

四、安全检查1. 定期检查起重机的电气设备和安全装置，确保其正常工作。

2. 检查起重机的润滑情况，保证各个部位的润滑和护理措施得到有效实施。

3. 检查起重机轮胎、制动装置和减震系统等，确保其正常状态。

4. 检查起重机的起重机构是否存在松动、磨损或其他损坏情况，并及时进行维修或更换。

五、事故预防1. 在操作起重机前，应先清理作业场地，确保起重机周围没有杂物或其他障碍物。

2. 在操作起重机时，严禁超载，根据起重机的额定载荷操作，避免使用过大的起重力矩。

3. 在起重作业过程中，严禁超越额定起重高度和起重半径进行作业，避免因误操作造成起重机失衡。

起重设备安全操作规程

起重设备安全操作规程1 金属结构1.1司机室1.1.1司机室必须安全可靠。

司机室与悬挂或支承部分的连接必须牢固。

1.1.2桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。

1.1.3司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。

司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。

1.1.4司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。

窗玻璃应采用钢化玻璃，并应只能从司机室里面安装。

1.1.5内部工作温度高于35℃的和在高温环境下工作的起重机，司机室应设降温装置。

1.1.6司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。

1.2栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。

底部应设置高度不小于70mm 的围护板。

栏杆上任何一处都应能承受1kN(100kgf)来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。

走台应能承受3kN(300kgf)移动的集中载荷而无塑性变形。

1.3防滑梯子踏板、走台平面应有防滑性能。

1.4金属结构的报废1.4.1主要受力构件失去整体稳定性时不应修复，应报废。

当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10% 时，如不能修复，应报废。

1.4.2主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。

1.4.3主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。

对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。

2主要零部件2.1吊钩2.1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。

否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。

使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。

2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。

2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程
1.每次使用起重机时应先对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全安装点和平稳点等部位进行停机检查，确认正常后再停止操作。

2.吊钩升降人员应佩戴玻璃钢安全帽。

3.起重机司机只听一个命令，当有多个命令时，应停止操作。

4.指挥时，不要戴手套指挥，手势要清晰，信号要清晰，如果发现指挥信号不清或错误，司机有权拒绝执行。

5.起重机司机应在起吊和行走前按铃3-5秒，任何人不得在起重臂或起吊物下方。

6.起吊载荷不稳定时，不允许停止起吊、水平和垂直作业。

7.当起重机靠近码头、吊钩接近极限、小车相邻或有其他障碍物时，应放慢速度，确保小车随时能立即停车。

8.在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。

9.操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。

停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。

10.下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。

起重机安全操作规程

起重机安全操作规程
一、作业前的准备工作
1、操作人员应具有有效的作业许可证;作业前应佩戴个人防护用品;
2、检查起重机上、起重机运行范围内有无障碍物;起重机控制器按钮是否灵敏可靠;起升限位、大车运行限位应齐全可靠;起重机运行有无异常响声。

3.正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止吊运工作。

4.对制动器，吊钩，钢丝绳及安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

5.检查大车和小车及路轨周围，确认无人及无障碍物时才可合主电源，电源电压应在330伏以上。

6.闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。

7.对起重机进行空载运行实验，各限位开关，紧急开关，制动器应灵敏可靠。

二、作业中的安全注意事项
1、根据所吊物品的重量，选择正确的吊具，并检查吊具完好情况;
2、首次起吊物品时应进行试吊，将物品吊起离地面0.5米高时，停车检查制动器是否可靠;
3、吊运物品时应先点动慢速行驶再快速行驶，严禁吊运的物品从人员和设备上方通过或停留;
4 、作业时不管任何人发出停车信号，都应立即停车;
5、有下列情况时应立即停止操作:起重机存在安全隐患;所吊物品重量不明或超载;斜拉歪吊;物品捆绑不牢;棱角物品无防切割措施;光线昏暗或视线不清;指挥信号不明或违章指挥;物品埋在地下或与其它构件有钩挂。

三、作业后的安全注意事项
1、作业完成后，应卸除吊具，将起重机吊钩升至合适的位置，避免人员与吊钩相碰撞;将起重机停放在规定的位置;
2、关闭起重机控制器急停钮;关闭起重机地面开关电源。

起重行车安全操作规程(3篇)

起重行车安全操作规程起重行车是一种用于吊装和搬运重物的重要设备，具有广泛的应用。

为了确保起重行车的安全运行，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定并严格执行起重行车安全操作规程是必不可少的。

本文将从操作前准备、操作过程中和操作后几个方面，详细介绍起重行车的安全操作规程。

一、操作前准备1.检查行车设备在操作起重行车之前，操作人员应仔细检查行车设备的各部件是否完好无损、联接件是否牢固可靠，并确保起重行车的工作参数满足施工要求。

2.检查工作区域操作人员应检查工作区域，确保没有障碍物和人员，同时确保地面平整、坚实，并清除易滑倒的物体。

3.检查起重物体操作人员应检查起重物体的重量、形状、尺寸，以及在吊装过程中是否会发生倾覆、打擦碰或者其他意外情况。

4.穿戴安全装备操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。

二、操作过程中1.操作员须要做到专心、细心、负责，严守岗位，禁止大声喧哗，违章指挥。

2.行车前应先示意工人撤离现场再作行车动作。

3.操作员应在经办制定的工作票、操作票后方可操作。

4.操作员在起吊前，应按规则检查起重设备的运转机能，检查全部维护装备是否设置牢固。

5.对方改行或与该行车同时作业人员时，要先与对方齐心合力，到指定的“指挥停止”标志后方得停止。

6.起吊物具有易倾斜的或一次有很多件物料起吊者，必需先人为稳住再吊车。

7.对于长度较长的物件，吊车要加以孔隙管，吊物器具则应附设支承架防止其断裂。

8.叉车吊装的物料要求必需设定牢固，全部吊卸好依后才能松开叉子。

9.摩擦吊装物料时，吊钩与被吊物料能稍有摩擦力，不得作剧冲击，防止吊钩因分离而下坠。

10.行车动程序进步吊车桥行走轴辘轳座带动大车轴辘轳座，大车轴辘轳座带动推车架轴辘轳座前进，确保行车安全。

三、操作后1.按规程停放操作人员在完成吊装任务后，应将起重行车按照规程进行停放，保持行车设备的良好状态。

2.及时处理异常情况如果在操作过程中出现异常情况，如起重物体发生倾斜、吊钩失去控制等，操作人员应立即停止操作，并采取相应的补救措施，以避免事故的发生。

桥式、龙门式起重机安全操作规程（3篇）

桥式、龙门式起重机安全操作规程桥式、龙门式起重机是重要的起重设备，其安全操作对工作人员和设备的安全具有非常重要的意义。

为了保证起重机的正常运行和操作人员的安全，有必要制定相应的安全操作规程。

下面是桥式、龙门式起重机安全操作规程的主要内容。

一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 在使用起重机之前，要检查起重机的外观，包括吊钩、钢丝绳、绞盘等部位是否有明显损坏。

3. 检查电源线路、控制线路、限位开关、行驶机构等部位是否正常。

4. 检查液压油、润滑油等液体是否充足，机械传动部位的润滑是否良好。

5. 检查起重机的相关传感器、安全装置是否正常，包括限位开关、重载限制器、防碰撞装置等。

6. 确保起重机的工作区域内没有人员和障碍物。

二、起重操作1. 操作人员必须对起重机的控制器和按钮有充分的了解，并能正确操作。

2. 在起重操作过程中，操作人员必须站在安全区域内，禁止站在货物下方或悬空物体下方。

3. 严禁超载使用起重机，应根据起重机的额定载荷进行合理分配。

4. 在起重悬挂物体之前，要进行试吊操作，确保吊钩、吊具和吊物连接牢固可靠。

5. 在吊运物体的过程中，不得进行急停急启动的操作，应平稳起吊、放吊。

6. 在起重过程中，若有发现吊物晃动、偏斜等异常情况，应立即停止操作，采取相应的措施稳定吊物。

三、行驶操作1. 在行驶操作之前，要查阅地面的情况，确保行驶路线平整稳定，并清除地面上的障碍物。

2. 在行驶过程中，禁止横移行走、斜拉行走等非正常操作。

3. 行驶时应注意起重机与周围环境的距离，尽量避免与其他设备、人员发生碰撞。

4. 在行驶中如遇到行驶困难或有异常情况，应立即停车查找原因并排除。

四、安全操作要求1. 操作人员在操作起重机时，应保持清醒、专注的状态，严禁酒后操作或疲劳驾驶。

2. 不得违反操作规程，不得进行超负荷或超高运行。

3. 操作人员应注意自身的安全防护，穿戴好工作服、安全帽等必要的安全装备。

起重设备安全操作规程

起重设备安全操作规程起重设备安全操作规程起重设备是一种用于提升和移动重物的机械设备，由于其作业环境特殊，操作风险较高，因此需要严格遵守安全操作规程，以确保人员安全和设备正常运行。

以下是起重设备的安全操作规程：一、操作人员要求1. 操作起重设备的人员必须具备相应的操作证书，并经过专业培训，掌握起重设备的结构、原理和操作技能。

2. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无影响操作安全的疾病。

3. 操作人员必须在饥饿、疲劳、身体不适、酒醉等情况下，严禁操作起重设备。

二、起重设备的检查和维护1. 在开始操作之前，操作人员必须对起重设备进行检查，确保设备无明显故障和损坏。

2. 定期对起重设备进行维护保养，包括润滑部件、检查电气设备和安全装置等。

3. 遇到设备异常或故障时，应立即停止操作，并通知相关部门进行检修。

三、工作场所的安全要求1. 工作场所必须保持整洁，无堆放堆积物和杂物，地面平整，防止设备因无关物品而滑动或翻倒。

2. 确保工作场所没有危险的气体、化学品等，以免对设备和操作人员造成伤害。

3. 工作现场应有充足的照明，并标明警示标志和安全标志，以提醒操作人员注意安全。

四、起重操作安全要求1. 在进行起重作业之前，操作人员必须了解起重设备的额定载荷和工作范围，严禁超载操作。

2. 在起重操作过程中，操作人员必须保持良好的视野，并保持沟通畅通，以避免碰撞和意外事故发生。

3. 严禁在人员操作范围内进行起重操作，以免造成人员伤害。

4. 起重操作过程中，禁止人员站在起重物下方或在起重物上作业，以免发生坠物事故。

5. 起重设备在操作过程中必须稳定，禁止晃动和突然变动速度。

6. 在强风、雨雪、雷电等恶劣天气条件下，禁止进行起重作业，以免造成设备和人员的安全隐患。

7. 起重设备停止使用后，必须将其归位并固定好，切断电源，确保设备安全。

五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，操作人员必须立即停止操作，并采取紧急措施，确保工作人员的安全。

起重设备安全操作规程

起重设备安全操作规程起重设备是在工业生产和建筑施工等领域中广泛应用的重要设备，其操作的安全性至关重要。

为了确保起重设备的安全运行，保障操作人员和周围人员的生命财产安全，特制定以下起重设备安全操作规程。

一、操作人员要求1、起重设备操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉起重设备的性能、结构、操作方法和维护保养要求。

2、操作人员应具备良好的身体素质和心理素质，视力、听力正常，无高血压、心脏病等不适宜从事起重作业的疾病。

3、操作人员在操作前应保持充足的睡眠，严禁酒后操作起重设备。

4、操作人员应严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不得擅自离岗。

二、起重设备检查1、每次操作前，操作人员应对起重设备进行全面检查，包括吊钩、钢丝绳、卷筒、制动器、减速器、电气设备等部件，确保其完好无损，无松动、变形、磨损等异常情况。

2、检查起重设备的安全保护装置，如限位器、超载限制器、行程开关等，确保其灵敏可靠，动作准确。

3、检查起重设备的运行轨道、桥架、支腿等结构部件，确保其无变形、开裂、松动等情况。

4、检查起重设备的工作环境，清除影响起重作业的障碍物，保证作业现场照明良好，通道畅通。

三、起重作业前准备1、了解作业任务和工作要求，明确起重物的重量、尺寸、形状、起吊高度和工作半径等参数。

2、根据起重物的重量和工作要求，选择合适的起重设备和吊具，并对吊具进行检查，确保其无损坏、变形、裂纹等缺陷。

3、确定起重作业的指挥人员，指挥人员应熟悉起重作业的安全要求和指挥信号，与操作人员密切配合，确保起重作业的安全进行。

4、在起重物上系好牵引绳，以便在起吊过程中控制起重物的方向和位置。

四、起重作业操作1、操作人员应按照指挥人员的指挥信号进行操作，在未听清指挥信号或指挥信号不明确时，不得擅自操作。

2、起重设备启动前，应先鸣笛示警，提醒周围人员注意安全。

3、操作时应平稳、缓慢地进行起吊、运行、变幅、回转等动作，严禁突然启动、制动、快速升降、快速回转等操作。

起重机操作规程及安全注意事项

起重机操作规程及安全注意事项起重机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，其作用十分重要。

然而，由于起重机操作过程中存在较大的风险，因此必须严格遵守操作规程和安全注意事项，以保障人身安全和设备的正常运行。

下面将详细介绍起重机操作规程及安全注意事项。

一、起重机操作规程1. 操作前准备（1）检查起重机本身是否完好无损，各部位是否灵活运转。

（2）检查吊具、钢丝绳等配件是否齐全、完好无损。

（3）检查被吊物品是否符合吊装条件，并确定吊装位置。

2. 操作过程（1）在操作前应先发出警告信号，确保周围人员已经离开危险区域。

（2）在进行起重作业时，应按照规定的动作顺序进行操作，并确保稳定性和平衡性。

（3）在进行高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。

3. 操作后处理（1）在完成作业后，应将起重机停放到指定位置，并做好防护措施。

（2）对于长时间不使用的起重机，应进行定期检查、保养和维修。

二、起重机安全注意事项1. 人员安全（1）在操作过程中，必须确保周围人员的安全。

在起重机作业时，应设置警戒线，并对进入危险区域的人员进行警告。

（2）在高空作业时，必须使用安全带，并注意防止坠落等意外情况的发生。

2. 起重机本身安全（1）起重机本身必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。

（2）吊具、钢丝绳等配件必须符合国家标准和规定，并且经过定期检查、保养和维修。

3. 吊装物品安全（1）被吊物品必须符合吊装条件，并且经过认真检查。

对于不符合要求的物品，不得进行吊装作业。

（2）被吊物品的重心位置必须确定清楚，并且要确保平衡性和稳定性。

在高空作业时，还需要考虑风力等外部因素的影响。

4. 环境安全（1）在进行起重作业时，必须考虑周围环境的影响，如地面的平整度、坡度等因素。

（2）在高温、低温、强风等恶劣气候条件下，必须采取相应的防护措施。

总之，起重机操作规程及安全注意事项是非常重要的，必须严格遵守。

只有做好了安全保障措施，才能确保人身安全和设备的正常运行。

起重作业安全操作规程（三篇）

起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业，涉及到重物的搬运和吊装，因此必须严格遵守安全操作规程。

下面是一份起重作业安全操作规程，旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。

一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。

对于损坏或有缺陷的起重机械，严禁使用。

2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固，无杂物和障碍物。

必要时，应进行坚固的地基处理，确保起重机械的安全稳定。

3. 制定详细的作业计划，包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息，以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。

4. 对于特殊情况下的起重作业，如恶劣天气条件或复杂的空间环境等，必须提前制定应对措施，并向作业人员进行培训和演练。

二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前，必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书，了解其工作原理和注意事项。

2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗，严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。

3. 在作业过程中，必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度，严禁超载和超高作业，避免因过载引发事故。

4. 在起吊物体时，作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠，防止起吊物体的脱落或下降。

5. 在起重作业过程中，作业人员必须保持沉着冷静，严禁跳跃和嬉戏。

同时，禁止站在起重物体或起重机械下方，防止下落物伤及人员。

6. 在起重机械运行过程中，严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员，保持周围的安全环境。

三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志，提醒他人注意，避免闯入作业区域。

2. 在作业现场进行临时封闭，确保无关人员不得进入作业区域。

必要时，可以设置专人进行现场管理，以保障作业安全。

3. 对于高处作业或有坠落风险的情况，必须采取有效的安全防护措施，如设立防护栏杆、安全带等，保障作业人员的人身安全。

4. 在进行起吊作业时，作业现场必须保持整洁有序，防止起吊物品与周围物体相撞或滑动，引发事故。

吊装作业安全操作规程(6篇范文)

吊装作业安全操作规程（6篇范文）第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。

2、起吊前应严格检查吊耳。

绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。

在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。

3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。

起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。

4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。

将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。

5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。

在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。

6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。

若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。

7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。

起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。

第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。

2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。

吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。

吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管总工程师批准后方可实施。

3、各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

4、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。

5、吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb 2811的规定，高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。

6、吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

起重作业安全操作规程(15篇范文)

起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。

作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。

2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。

3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。

吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。

4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。

5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。

6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。

7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。

8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。

实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。

9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。

10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。

参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。

吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。

11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。

试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。

重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。

起重安全工程安全操作规程（三篇）

起重安全工程安全操作规程第一章：总则第一条：为了保障起重作业安全，保护作业人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规程。

第二条：本规程适用于工程起重作业中的施工、安装、拆卸等起重作业，并适用于与起重作业相关的道路交通、电气、防护、救援等工作。

第三条：作业人员在进行起重作业前，必须熟悉本规程的内容，并按照规程进行操作。

第四条：起重作业单位应设立专职的安全管理人员负责起重作业的安全管理工作，并进行相关的安全培训。

第五条：起重作业单位应配备符合要求的起重设备，并进行定期检修和维护。

第二章：起重作业前准备工作第六条：在进行起重作业前，起重作业单位应制定详细的作业计划，并将作业计划提交给相关部门审核。

第七条：起重作业单位应按照作业计划，组织作业人员进行必要的技术交底，确保作业人员明确作业内容、作业方法和安全注意事项。

第八条：起重作业单位应对起重设备进行全面检查，并确保设备的工作状态良好、安全可靠。

第九条：在起重作业现场应设立起重作业指挥岗，由专职人员负责协调、指挥起重作业。

第十条：起重作业单位应按要求配备必要的安全防护设施，如围栏、信号灯等，确保人员和设备的安全。

第三章：起重作业操作规范第十一条：起重作业前，操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全带、防护鞋等。

第十二条：操作人员应仔细查看、检验起重设备的工作状态，包括吊钩、钢丝绳、制动器等，确保其安全可靠。

第十三条：起重作业前，操作人员应清理起重设备周围的障碍物，确保作业空间畅通无阻。

第十四条：操作人员应根据起重作业计划和现场情况选择合适的作业方法和操作程序，并遵循相关安全规定。

第十五条：起重作业时，各操作人员应密切配合，保持良好的沟通和协调，确保起重作业的安全进行。

第十六条：操作人员应根据起重作业实际情况，随时调整起重设备的工作状态和姿态，确保作业平稳、安全。

第十七条：起重作业过程中，禁止超载、超距操作，并注意避免碰撞、拉钩等事故的发生。

起重吊车安全操作规程(3篇)

起重吊车安全操作规程起重吊车是一种用于搬运、吊装和抬升重物的重要设备，其安全操作对于保证施工现场的安全和人员的健康非常重要。

为了遵守相关安全规定和保证起重吊车的安全运行，以下是起重吊车的安全操作规程。

1. 安全检查在操作起重吊车之前，必须对吊机进行全面的安全检查。

确保起重吊车的关键部件如钢丝绳、钢丝绳滑轮、传动机构、制动装置等没有异常，并且所有安全装置都处于良好工作状态。

2. 神经集中操作起重吊车时，操作员必须保持专注并集中注意力。

不允许与其他人员进行不相关的交流，以免分散注意力导致不必要的事故发生。

3. 预先计划在操作起重吊车之前，必须进行充分的计划和准备工作。

包括确定起重吊车的使用范围、工作条件、吊装对象的重量和稳定性以及工作区域的安全情况等。

准确的计划可以确保操作的顺利进行，避免意外发生。

4. 吊装物体的检查在进行吊装操作之前，必须检查要吊装的物体的重量、包装状况以及是否存在异常状态。

必要时，可以通过使用吊装绳或其他辅助工具来增加吊装物体的稳定性。

5. 合理安排吊索在进行吊装操作时，必须根据吊装物体的重量和大小合理安排吊索。

应确保吊索能够牢固地固定吊装物体，并且不能超载。

特别要注意吊索的使用寿命和安全负荷的标识，以确保吊索的安全使用。

6. 交通安全在操作起重吊车的过程中，必须注意周围交通安全。

严禁在行驶中操作起重吊车，特别是在交通繁忙地段。

在吊装物体时，必须设置警示标志，阻止其他车辆和人员进入危险区域。

7. 断电保护在进行维修和检修操作时，必须切断起重吊车的电源。

并且进行明确的控制和警示，以防止意外启动和运行。

8. 操作时限起重吊车操作一般应控制在连续2小时内，超过2小时后应停止工作进行冷却，防止设备过热引起故障。

同时，操作员也应注意劳逸结合，适当安排休息时间。

9. 风力检查在进行起重吊车操作之前，必须检查风力情况。

如果风力超过所允许的范围，必须停止起重吊车的工作，以避免设备失去平衡或被风吹倒。

行车起重机安全操作规程(三篇)

行车起重机安全操作规程行车起重机是一种重型机械设备，广泛应用于工业和建筑行业。

为了确保行车起重机的安全操作和使用，必须遵守一系列安全规程。

以下是行车起重机的安全操作规程，总共约____字。

一、行车起重机的安全操作基本原则1. 所有人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，才能操作行车起重机。

未获得相关许可的人员严禁操作行车起重机。

2. 在操作行车起重机之前，必须进行设备的检查和维护，确保起重机处于良好的工作状态。

3. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，并保持警觉。

如发现任何异常情况，应立即停止操作并汇报给相关人员。

4. 行车起重机的操作人员必须具备良好的职业道德，保持冷静和专注，严禁在操作过程中饮酒或受其他物质的影响。

5. 行车起重机的操作人员必须了解并遵守有关的法律法规和安全标准。

二、行车起重机的操作前准备1. 在操作行车起重机之前，必须对整个作业场地进行评估和规划，并确保场地平整稳固，无障碍物。

2. 检查起重机的工作区域，并确保其符合安全要求，如无电线、树木或其他潜在的危险物。

3. 操作人员必须进行全面的设备检查，包括但不限于检查起重机的钢丝绳、钩子、制动器、控制系统等。

4. 确保起重机的负载限制符合工作需求，在操作过程中严禁超载运行。

5. 检查并确保所有安全装置和设备正常工作，如限位器、遥控器、报警装置等。

三、行车起重机的操作步骤1. 在操作行车起重机之前，必须对作业人员进行沟通和指导，明确工作内容、要求和步骤，并确保所有作业人员都清楚任务目标和安全注意事项。

2. 在起重过程中，操作人员必须保持与信号人员的有效沟通，并按照信号人员的指示进行操作。

3. 行车起重机的操作必须平稳、缓慢，防止急转弯或猛烈加速，以免造成负载失衡或设备损坏。

4. 在起重过程中，必须随时关注设备的工作状态，如发现任何异常声音、震动或其他异常现象，应立即停止操作并联系相关维修人员。

5. 当负载在起吊过程中，必须确保绳索或钢丝绳在均匀受力的情况下进行。

起重作业安全技术规程(4篇)

起重作业安全技术规程第一章总则第一条为规范起重作业的安全操作，保障作业人员的人身安全和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本安全技术规程。

第二条本规程适用于各类起重作业，包括但不限于桥（门）式起重机、塔式起重机、汽车起重机等。

第三条任何进行起重作业的单位和个人，必须遵守本规程。

第四条起重作业人员必须按照规程进行操作，遵守国家和行业的相关安全规定和标准。

第二章人员安全第五条所有进行起重作业的人员，必须经过相关培训，并取得上岗证书方可上岗。

同时，作业人员必须每年参加一次定期培训，提高其起重作业的技术和安全意识。

第六条作业人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用品。

必要时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

第七条作业人员必须遵守作业规程，不得私自更改作业计划和操作方法。

第八条作业人员在进行起重作业前，必须对相关机械设备和安全装置进行检查，确保其正常运转和安全可靠。

第三章设备安全第九条所有起重机械设备必须按照国家标准进行设计、制造和安装，并取得相应的合格证书。

第十条起重机械设备必须定期进行维修保养，严格按照规定的维护周期和标准进行操作，确保设备的安全可靠。

第十一条起重机械设备必须配备齐全的安全措施，包括但不限于限位器、载荷显示器、急停装置等。

必须确保这些安全措施的功能正常，并经过定期检查和试验。

第十二条起重机械设备的起重钳、钢丝绳等载荷部件必须经过定期检查，并保持良好的工作状态。

第四章作业环境安全第十三条进行起重作业的场地必须具备良好的平整度和承载力，保证设备的稳定性。

第十四条起重作业场地必须设置明显的警示标志，明示起重作业区域，禁止无关人员进入。

第十五条起重作业场地必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒现象发生。

第十六条起重作业场地必须定期检查电气线路和设备，杜绝电气故障引发的安全事故。

第五章急事急退第十七条在进行起重作业时，如果发生紧急情况，作业人员必须立刻停止作业，并采取相应的措施避免危险的发生。

起重设备操作规程完整

起重设备操作规程完整起重设备是一种专门用于搬运重物的设备，使用起重设备需要按照一定的操作规程进行操作，以确保安全和高效。

以下是起重设备的操作规程，供参考：一、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉起重设备的结构、工作原理和操作要求。

2.操作人员必须获得相关的操作证书，并按照规定进行定期复审。

3.操作人员必须遵守公司的安全操作规定，正确佩戴个人防护装备。

二、起重设备检查1.在每次使用起重设备前，操作人员必须进行必要的检查，包括但不限于以下内容：1.1检查起重设备的外观是否完好，有无明显的损坏或松动。

1.2检查起重设备的液压、电气、机械等部件是否正常工作。

1.3检查起重设备的相关控制装置是否灵活、准确。

1.4检查起重设备的防止滑移、翻倒和坠落的保护措施是否有效。

2.在发现问题或异常情况时，操作人员必须立即停止使用起重设备，并报告给相关部门进行维修和故障排除。

三、起重设备操作1.在操作起重设备前，操作人员必须先查看相关的操作手册，了解起重设备的工作原理、使用限制和安全注意事项等。

2.在操作起重设备时，操作人员必须确保工作区域内没有人员或障碍物，以防事故发生。

3.在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，不能分心或随意调整控制装置。

4.严禁超载操作起重设备，必须按照设备的额定载荷进行搬运工作。

5.在起重设备工作时，操作人员必须保持与信号人员的沟通，确保操作安全可控。

6.在操作起重设备时，操作人员必须按照设备的操作要求，控制设备的起升、下降、移动等动作，不能随意操作。

7.在起重设备起升或搬运重物时，必须保持平稳，避免高空抛物或坠物事故。

四、日常维护与保养1.每天使用起重设备后，操作人员必须进行设备的日常维护和保养工作。

2.包括但不限于：清洁设备表面、润滑设备的运动部件、检查设备的工作状态等。

3.在发现设备故障或异常情况时，操作人员必须及时报告并进行相应的维修和保养工作。

五、紧急情况处理1.在发生突发事故或紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并采取相应的应急处理措施。

起重吊装机械安全操作规程（三篇）

起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种重要的工业设备，用于搬运、吊装和举升重物。

正确的操作起重吊装机械是保障工作安全的重要环节。

为了确保工作人员的身体健康和设备的正常使用，制定起重吊装机械安全操作规程十分必要。

一、起重吊装机械的选择和准备1. 在使用起重吊装机械之前，必须对设备进行检查，确保其具备使用条件，如有异常现象应及时维修并验收合格后方可使用。

2. 根据作业的需要，选择合适的起重吊装机械，并事先确定机械的起吊能力和操作注意事项。

3. 起重吊装机械的配备必须符合国家相关的安全标准，并保证设备保养维护的充分性和有效性。

二、操作人员的岗位要求和安全措施1. 操作起重吊装机械的人员必须经过专业培训和考试合格后方可上岗。

2. 操作人员必须具备相关的证书，并定期参加安全技术培训和考核。

3. 操作人员必须清楚了解起重吊装机械的工作原理、结构和操作规程，并能够准确使用操纵手柄、观察仪表和使用各种安全装置。

4. 操作人员必须熟悉和遵守起重工具的使用和维护规定，定期检查吊钩、钢丝绳等各个部位是否完好。

三、现场操作和安全注意事项1. 在起重吊装机械操作现场周围应标明禁止通行的警戒线，并设置醒目的安全标志。

2. 操作起重吊装机械时，严禁穿戴松散的衣物，防止被卷入机器内部。

3. 吊钩上的载荷应垂直吊放，严禁晃动，避免产生剧烈摇摆。

4. 在操作过程中，应严格按照指定的起吊荷重工作，不得超过其额定的最大起重量。

5. 在起重吊装机械工作时，禁止人员站在起吊物品下方或靠近其工作范围内。

特别是对于高空作业，应设置起重防护网，并配备专人监护。

6. 在高风或恶劣天气条件下，应暂停使用起重吊装机械，确保操作安全。

7. 操作过程中，严禁随意操作各种按钮，必须根据操作规程正确操作起重吊装机械。

四、事故的应急处理和事故分析总结1. 在起重吊装机械操作过程中，如发生较大的摇晃、声音异常，或者发生其他安全隐患，应立即停止操作，并上报相关部门。

起重机械安全操作规程（三篇）

起重机械安全操作规程起重机械是用于搬运和吊装重物的重要工具，在工业生产中应用广泛。

为了保障安全生产，减少事故发生，制定起重机械安全操作规程非常必要。

下面是一份起重机械安全操作规程，供参考。

一、一般规定1. 所有使用起重机械的人员必须经过培训，获取相关证书，并定期接受安全培训。

2. 遵守国家和地方相关法律法规，执行安全操作规程。

3. 检查起重机械的安全装置是否完好，确保正常使用。

4. 在起重机械使用前，进行检查，如发现异常情况，必须报告并及时进行维修。

二、操作规程1. 前期准备1.1 根据起重物的重量和特性，合理选择起重机械和吊具。

1.2 检查起重机械的油位、液压系统、电源等是否正常。

1.3 检查起重机械的制动器、限位器、安全绳等是否完好。

1.4 确保起重机械的操作人员和周围人员穿戴个人防护装备。

1.5 检查周围环境，确保起重机械的稳定和操作的安全。

2. 吊装操作2.1 操作人员必须具备正常视力和听力，不能在精神状态不稳定的情况下进行操作。

2.2 操作人员必须按照规定的指挥信号进行操作，并与信号人员保持有效的沟通。

2.3 在起重物吊离地面前，先进行试吊，确保起重机械和吊具的工作正常。

2.4 吊装过程中，严禁超载操作，要根据起重机械的额定负荷进行操作。

2.5 吊装过程中，操作人员要保持稳定的姿势，不得站在起重物下面或近距离接触起重物。

2.6 若吊装过程中出现异常情况或发出异常声音，操作人员应立即停止操作，并上报相关人员进行检查和维修。

3. 起重机械的维护3.1 操作人员应在使用起重机械前进行常规检查，如发现异常情况，应报告维修部门进行处理。

3.2 定期检查起重机械的各个关键部件，如液压系统、制动器、限位器等，确保其正常工作。

3.3 定期进行维护保养，包括清洁起重机械、加润滑油、检查电气线路等。

3.4 维修部门要及时处理操作人员上报的异常情况，确保起重机械的安全和性能。

4. 安全意识教育4.1 公司要定期开展起重机械使用和安全操作的培训，培养操作人员的安全意识。

起重机安全操作规程(4篇)

起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。

2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。

3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。

4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。

二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。

2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。

3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。

4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。

5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。

6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。

7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。

三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。

2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。

四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。