ej灌注桩施工、监理要点、报检程序
灌注桩基础施工的监理要点范本
灌注桩基础施工的监理要点范本一、施工前准备1. 对现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等相关信息；2. 与设计单位、施工单位沟通，明确施工方案、技术要求等；3. 检查施工人员的资质及技术水平，确保具备相应的经验和能力；4. 检查施工设备及工具的完好性和安全性，确保施工安全；5. 制定详细的施工计划和进度安排。
二、施工过程监理1. 地基处理：确保地基处理与图纸、规范要求相符，监督施工单位按照要求进行坑挖、土方开挖、土方回填等工作；2. 灌注桩施工：监督施工单位按照设计要求进行灌注桩施工，包括灌注桩孔的钻进、孔内清洗、加固和桩身灌浆等工作；3. 灌浆材料使用：监督施工单位使用符合要求的灌浆材料，确保材料的质量和配比符合设计要求；4. 钢筋加工和安装：监督施工单位对灌注桩进行钢筋加工和安装，确保钢筋的质量和数量符合设计要求；5. 现场质量控制：监督施工单位做好施工现场的质量控制工作，包括检查施工人员的操作技术、施工设备的运行状况、施工记录的填写等；6. 施工工程验收：在灌注桩施工完成后，对施工质量进行验收，确保灌注桩的质量达到设计要求。
三、质量安全监管1. 确保施工单位按照国家相关法律法规和标准进行施工，保证施工质量；2. 监督施工单位做好施工现场的危险源管理和安全措施的落实，确保施工安全；3. 对施工单位的施工机具和设备进行安全检查，确保施工过程中没有安全隐患；4. 监督施工单位做好安全培训和职业健康防护工作，提高施工人员的安全意识和技能水平；5. 定期进行施工现场的巡视，做好安全隐患的排查和整改工作。
四、沟通与协调1. 与业主、设计单位、施工单位保持良好的沟通，及时解决施工过程中的问题和矛盾；2. 协调施工单位和监理单位之间的工作，确保施工进度和质量；3. 参加施工方案的讨论和审核，提出专业的意见和建议，确保施工方案的合理性和可行性；4. 及时向业主和设计单位报告施工进度和质量，遇到问题及时进行沟通和协商，确保施工顺利进行。
灌注桩施工报验程序
灌注桩施工报验程序
1、施工队向项目部申请钻孔桩位，项目部提供某桩位后，施工队再找项目部（测量组）测放该桩位，标示桩心，埋好护桩；
2、施工队钻机就位及所有准备工作做好后，再向项目部申报桩位复测，复测后项目部（测量组）提供复测坐标，同时项目部技术人员签发开钻令并申报监理签字；
3、施工队钻孔判定中风化入岩前，先做好测量孔深及捞取岩样的工作后申报项目部，经项目部技术人员判定后再申报监理。
经监理判定后，现场技术人员找监理做好验收签字并通知施工队制作钢筋笼。
同时施工队提取岩样（两袋），包好后帖上标签再将该桩位入岩岩样提交项目部；
4、根据护筒顶标高，孔深达到设计桩底标高孔深后，施工自行做好测量工作后申报项目部，经现场技术人员判定后再申报监理。
经监理判定后，现场技术人员做好验收签字工作，同时施工队提取岩样（两袋），包装后巾上标签再将该桩位终孔岩样提交项目部分；
5、施工队在下放探笼探测孔深情况时，现场技术人员向监理申报钢筋笼验收，同时通知商混站预约混凝土。
每节钢筋笼焊接好后，施工队申报项目部验收，经现场技术人员验收后再早报监理，监理同意后方可下放钢筋笼、焊接下节钢筋笼，此过程直至总个钢筋笼焊完，再由现场技术人员找监理签字确认;
6、下导管进行清孔，清孔到位后施工队向项目部申报验收，经现场技术人员验收合格后再申报监理。
同时，项目部（试验组）做好泥浆
比重测定工作合格后现场技术人员再找监理签字确认，并通知商混站发送混凝土。
混凝土浇筑过程，项目部（试验组）控制好混凝土质量，现场技术人员做好混凝土浇筑记录，并控制好每次拆管长度。
钻孔灌注桩施工监理工作要点
钻孔灌注桩施工监理工作要点1）承包商根据施工图设计进行测量放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。
监理工程师要对放线测量进行复核，所有各点都必须满足设计和规范要求；2）加强对钢护筒的检查验收。
监理工程师检查护筒的中心位置，使之在允许偏差5cm之内，筒顶标高要以满足施工的需要为准则，并作为测量孔深的基准。
严格审查钢护筒的承载力是否满足水面至不透水层的水压力要求。
打钢护筒前由监理工程师再次复测桩的轴线位置和钢护筒的中心线位置，要确保钢护筒中心线和桩轴线重合；3）钻孔、清孔。
在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高。
在终孔后，应测孔深推算桩长。
桩长不小于设计要求，同时监理用检孔器（孔规）检查孔径测出孔位偏差，监理工程师还要检查孔底沉淀层厚度和泥浆比重，确保符合设计和规范要求；4）加强对钢护笼的检查验收（1）钢筋笼由承建商在陆上或现场分节加工，对运至现场的钢筋笼监理部组织验收，重点检查钢筋笼的加劲筋布局、与主筋焊接牢固程度；“△”内撑设置情况；螺旋筋间距误差是否在容许范围之内，检查钢筋笼在转运、吊装过程时是否变形；每节钢筋笼的吊点位置是否设特别加强撑；焊接加工要确保主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%；主筋搭接采用焊接。
接头长度、焊接质量须满足规范要求。
（2）钢筋笼安装严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曳升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，驻地监理人员检查其竖直度，各段钢筋笼的连接采用搭接绑扎接头(作适当的点焊)，绑扎接头交错布置,搭接长度大于40d，主筋在同一搭接区断面内接头率不大于50%，并保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。
5）灌注水下砼，监理工程师进行全过程旁站监理。
（1）导管检查，导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～40cm为宜，首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m；（2）在灌注过程中要记录灌注的混凝土立方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m或不大于6m；（3）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少80～100cm；（4）检查钢筋是否上浮；（5）随时抽查混凝土的坍落度。
灌注桩工程监理实施细则
灌注桩工程监理实施细则引言概述：灌注桩工程监理实施细则是指在灌注桩工程施工过程中，监理人员根据相关规范和要求，对施工单位进行监督和管理，以确保工程质量和安全。
本文将从五个大点出发，详细阐述灌注桩工程监理实施细则。
正文内容：1. 灌注桩施工前的监理要点1.1 施工前的准备工作：监理人员应对施工单位的资质、人员、设备等进行审核，并对施工方案进行评估。
1.2 桩基设计文件审核：监理人员应仔细审核桩基设计文件，包括桩基类型、桩长、桩径、灌注混凝土配合比等。
1.3 现场勘察与检测：监理人员应参与现场勘察和检测工作，确保施工前的地质条件和桩基周边环境符合设计要求。
2. 灌注桩施工过程的监理要点2.1 灌注桩施工方案的审核：监理人员应审核施工单位提交的施工方案，确保施工过程符合设计要求。
2.2 施工现场的监督管理：监理人员应定期巡视施工现场，检查施工质量、施工进度和安全措施的执行情况。
2.3 灌注桩的施工过程监控：监理人员应监控灌注桩的灌注过程，包括灌注混凝土的浇筑、振捣、静置等，确保施工质量。
2.4 施工记录与报告的审核：监理人员应对施工单位提交的施工记录和报告进行审核，确保施工过程的记录准确完整。
3. 灌注桩施工后的监理要点3.1 灌注桩的质量检测：监理人员应参与灌注桩的质量检测，包括桩身的质量、桩端的质量以及桩周土体的质量等。
3.2 施工成果的验收：监理人员应对施工单位提交的灌注桩施工成果进行验收，确保符合设计要求和规范。
3.3 施工过程的总结与反馈：监理人员应及时总结施工过程中的经验教训，并向施工单位提供改进意见和建议。
总结：在灌注桩工程监理实施细则中，监理人员需要关注施工前、施工过程和施工后的各个环节。
施工前的准备工作、桩基设计文件的审核以及现场勘察与检测是确保施工质量和安全的重要步骤。
施工过程中，监理人员应对施工方案进行审核，监督施工现场的管理和施工过程的质量控制。
施工后，监理人员应对灌注桩的质量进行检测和验收，并及时总结经验教训，提供改进意见和建议。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础施工是一项重要的工程，监理工作对于确保施工质量和施工安全至关重要。
下面将从施工前准备、施工组织、施工质量等多个方面，详细介绍灌注桩基础施工的监理要点。
一、施工前准备1. 确定施工方案：要求施工单位按照设计要求制定详细的灌注桩基础施工方案，包括施工步骤、工艺措施、施工顺序等。
2. 完善设计文件：要求施工单位核实设计文件，确保与实际情况相符，并及时修订设计文件，确保施工过程中能够按照正确的设计要求进行施工。
3. 确定施工人员：要求施工单位根据工程实际情况，安排具有相应资质和经验的施工人员，并确保施工人员熟悉施工技术和操作要点。
二、施工组织1. 施工现场管理：要求施工单位合理布置施工现场，设置施工指挥部和办公点，明确施工现场的责任划分和工作流程，确保施工过程中的协调与顺畅。
2. 施工进度控制：要求施工单位制定施工进度计划，并按照计划进行施工，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
3. 施工安全管理：要求施工单位建立健全施工安全管理制度，明确施工过程中的安全责任，制定有效措施防范施工过程中的事故，确保施工安全。
三、施工工艺控制1. 锚杆安装：要求施工单位确认锚杆的数量、规格和材料符合设计要求，严格按照施工方案进行安装，确保锚杆的质量和安全。
2. 混凝土配制：要求施工单位按照设计要求进行混凝土的配制，控制配合比、水灰比等技术指标，确保混凝土质量稳定。
3. 灌注施工：要求施工单位根据设计要求，合理控制灌注桩的灌注深度、灌注速度和施工压力，避免渗漏、空洞等质量问题。
四、施工质量控制1. 施工检查：要求监理工程师实施日常巡查，全程监督施工过程中的质量问题和安全隐患，并及时提出整改措施。
2. 检测报告：要求施工单位按照规定将灌注桩的质量检测数据及时整理成报告，监理工程师要认真审核检测报告，确保灌注桩的质量符合设计要求。
3. 质量验收：要求施工单位在施工完成后按照规定进行质量验收，监理工程师要认真评估灌注桩的质量，对不符合要求的部分进行整改或重新施工。
灌注桩施工监理控制要点
钻孔灌注桩施工监理控制要点一、施工介绍钻孔的时候是正循环（正循环是从钻杆注浆，从孔口溢浆.反循环是从孔口进浆,从钻杆抽浆），泥浆是从钻杆里面进入钻孔，然后将孔内泥沙一起和泥浆一起泛上来，从护筒的泥浆孔流入泥浆池，然后经沉淀后再从钻杆进入钻孔循环。
泥浆的作用是在钻孔的时候在孔壁上形成一层泥浆膜，对孔壁进行保护，防止孔壁坍塌。
为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，宜试成孔,试成孔为两根.以确定实际施工砼充盈量、钻孔成桩情况及时间，以及普通泥浆是否发生塌孔现象，通过试桩确定围护灌注桩的正常施工控制标准,指导后续的大面积施工。
GPS-10型钻机，该钻机最大施工直径为1000mm，施工深度可达50米,选用该设备可以满足围护桩的施工。
钻孔灌注桩施工前，先对各个桩型各个桩位进行编号,以利于施工时控制各个钻孔灌注桩的桩深、桩顶标高、桩底标高等参数。
桩编号工作由现场项目组完成.围护钻孔灌注桩相邻成孔施工，排桩施工应至少间隔1根桩，相邻桩施工间隔不得小于36h。
施工工艺流程本工程围护桩采用正循环泥浆护壁成孔灌注桩，其施工工艺流程详见下图。
钻孔灌注桩施工工艺流程图二、监理工作控制要点（1）桩位放样施工测量员根据建设方提供的地下室外墙轴线、标高水准点、基坑围护设计施工图纸，找出围护桩的中心轴线，根据各围护设计的各剖面围护桩的中心间距放样出相应施工段的围护桩位。
围护桩的桩位放样允许偏差为±10mm。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 5.1。
1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。
(2)护筒埋设围护桩施工应先开挖导沟后埋设护筒,导沟宽度约1.2m、深度约1。
5m。
护筒用4mm厚钢板卷制而成，高150cm，直径比设计桩径大10cm，上部开设2个溢浆孔。
护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1。
5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒埋设时,其中心与桩位中心偏差不超过3cm，并使护筒保持垂直和水平，高出地面15～20cm，然后用粘土分层捣实，保证护筒牢固。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础是一种常见的基础施工方法，它具有承载力强、抗震性能好等优点，在现代建筑工程中广泛应用。
监理在灌注桩基础的施工中起着重要的作用，它可以确保施工的质量和安全。
下面是灌注桩基础施工监理的要点：一、施工前的准备工作在施工前，监理要做好相应的准备工作。
首先，要与施工单位和设计单位进行沟通，了解工程的背景情况，并对设计文件进行审核。
其次，要检查施工单位的资质合格证书和相关施工人员的证书，确保施工单位具备相应的资质和技术力量。
同时，还要对施工现场进行勘查，了解地质情况和施工环境，为施工做好准备。
二、施工过程的监控在施工过程中，监理要对各个环节进行监控，确保施工符合设计要求和规范要求。
首先，要监控桩身的灌注混凝土的配比和强度。
监理要检查混凝土的原材料，并对配合比进行审核，确保混凝土的配比合理。
其次，要监控桩身的灌注过程。
监理要对浇筑的过程进行抽样检测，确保混凝土的灌注质量。
同时，还要对桩身的灌注浆液进行密封处理，确保桩身的密实性。
此外，监理要对施工现场的安全进行监控，确保施工人员的安全。
三、质量验收及试验施工完成后，监理要对灌注桩基础进行质量验收，并进行相应的试验。
首先，要对灌注桩基础的尺寸进行检查，确保尺寸符合设计要求。
其次，要对桩身的强度进行试验。
监理要对灌注桩的试验样品进行采集，并送往实验室进行试验，确保桩身的强度达到设计要求。
同时，还要对桩身的垂直度进行检查，确保桩身的垂直度符合规范要求。
最后，要对灌注桩基础的防腐措施进行检查，确保防腐措施的施工质量。
四、施工记录和报告监理要对施工过程进行详细的记录，并及时向业主和设计单位进行报告。
监理要记录施工单位的资料和证书，记录施工单位人员的到岗情况，记录施工现场的勘查情况等。
同时，还要记录施工过程中的质量控制记录，包括混凝土的配比记录、灌注过程的检查记录、施工人员的操作记录等。
监理还要及时向业主和设计单位进行报告，包括施工进度的汇报、施工质量的汇报等。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点【摘要】灌注桩基础施工的监理是确保工程质量和安全的关键环节。
在施工前，监理要点包括对设计文件和施工方案的审查，确保施工前的准备工作充分。
施工过程中的监理要点则包括对施工工艺和材料的监控，及时发现并解决施工中的质量问题。
施工后的监理要点则是对施工成果进行全面检查和评估，确保工程符合相关标准和规范。
在质量验收阶段，监理要点包括对灌注桩基础的质量进行抽检和实地检查。
而安全管理的监理要点则是对施工现场的安全措施和施工人员的作业行为进行监督和指导。
通过严格监理，可以确保灌注桩基础施工的质量和安全，为工程的顺利进行打下良好基础。
【关键词】灌注桩基础、监理要点、施工前、施工过程、施工后、质量验收、安全管理、质量、安全、施工监理、施工质量、施工安全1. 引言1.1 灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础施工是建筑工程中常见的基础形式之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全稳定性。
为了确保灌注桩基础施工的质量和安全，监理工作显得尤为重要。
监理人员需要在施工前、施工过程中、施工后以及质量验收和安全管理等环节进行严格监督。
在施工前，监理人员应该确保施工单位具备相关资质和技术实力，同时要对施工方案和设计进行认真审查，确保符合规范要求。
在施工过程中，监理人员需要密切关注材料的选择、浇筑过程、桩身质量等关键环节，及时发现并解决问题。
施工结束后，监理要对施工质量进行全面检查和验收，确保达到设计要求。
质量验收和安全管理也是监理工作的重点部分。
监理人员需要严格按照相关标准和规范进行验收，确保灌注桩基础施工的质量达标。
安全管理是保障施工人员和周边群众安全的重要措施，监理人员要对施工现场的安全生产工作进行全程监督和检查，防患于未然。
只有做好以上监理要点的工作，才能确保灌注桩基础施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行打下坚实基础。
2. 正文2.1 施工前的监理要点1. 基桩设计文件审查：监理人员应仔细审查基桩设计文件，确保设计符合相关标准和规范，满足施工要求。
灌注桩基础施工的监理要点
灌注桩基础施工的监理要点监理是保证工程质量的重要环节，灌注桩基础施工监理的要点如下：1. 项目工程准备阶段在施工前，监理要进行项目工程准备工作的审查，包括施工图纸、质量保证文件、工程规范等的审查，以确保施工方案和设计符合标准要求。
2. 施工现场管理灌注桩基础施工的现场管理要点是确保施工按照施工图纸和设计要求进行。
监理需要对施工现场进行巡视，检查施工材料的质量，确保施工操作符合施工要求。
3. 施工材料的验收对于灌注桩基础施工中所使用的材料，监理要对其进行验收，包括对水泥、砂、石、钢筋等材料的验收，确保其符合质量要求，并做好材料管理和材料保管工作。
4. 施工机械的验收灌注桩基础施工中所使用的机械设备也需要进行验收，监理要对设备的机械性能、使用寿命、维护情况等方面进行检查，确保设备符合要求以及能够满足施工需要。
5. 施工工艺的控制灌注桩基础施工的工艺过程复杂，监理需要对施工过程进行全程监控，包括搅拌、振捣、灌注、养护等各个环节，确保施工按照要求进行。
6. 灌注桩基础的质量控制监理要对灌注桩基础的质量进行全面控制，包括对桩身的强度、垂直度、直径等进行检测，确保灌注桩符合设计要求。
监理还要注意对现场使用的灌浆材料、配合比和施工工艺等进行检查，确保施工质量达到标准要求。
7. 施工记录和报告监理要及时记录施工过程中的关键控制点和重要事项，并制作施工记录和施工报告，以备后期审查和分析使用。
8. 现场安全和环境管理灌注桩基础施工涉及到大量的材料和设备，监理要对施工现场的安全和环境进行管理，确保施工过程中没有发生事故，并确保对环境的保护。
9. 施工验收和移交灌注桩基础施工完成后，监理要对工程进行验收，并确保其符合设计要求和相关标准。
同时，监理要对工程进行移交，并做好交接手续和资料的整理工作。
10. 施工期间的问题处理在施工过程中，难免会遇到各种问题，监理要及时处理并协调解决，保证施工的正常进行。
以上是灌注桩基础施工监理的要点，通过对项目工程准备、施工现场管理、施工材料和机械的验收、工艺控制、质量控制、记录和报告、安全和环境管理、验收和移交等多个方面的监管，可以保证灌注桩基础施工的质量和安全。
(整理)灌注桩施工、监理要点、报检程序
钻孔灌注桩施工要点1、施工准备①场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实。
②挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土。
③水、电源接通。
④机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
⑤泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
⑥安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
2、埋设护筒①护筒的制作材料要求为钢板，厚度为5mm。
②护筒内径一般比桩径大20～40cm。
③护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
④护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
⑤护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为2～4m。
⑥埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。
土质条件松散时，护筒底部用C15混凝土处理，处理厚度为20cm。
以保证孔口不坍塌，不使地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。
3、钻孔①钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。
钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
②初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速进钻。
③钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。
交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。
④钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度。
要注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并作好记录，以便与地质断面图核对。
⑤升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。
⑥在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔。
4、清孔①钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。
论灌注桩基础工程施工质量监督要点
论灌注桩基础工程施工质量监督要点一、灌注桩基础工程施工质量监督要点1、灌注桩基础施工前，应对基坑开挖工程验收合格证明进行审核。
2、灌注桩工程施工过程中，要严格按照设计要求进行，若出现变更，必须经过相关部门或专家审核并进行撤改。
3、桩基施工中应注意桩机选型、操作方式及振动频率等因素，防止施工过程中发生沉降、错位等质量问题。
4、事先应制定完整详实的施工方案，并组织技术人员进行现场施工过程监督和检查，确保每个环节都符合质量要求。
5、施工中需要严格质量控制，定期对桩基施工现场进行检查和验收，记录数据以备后续资料查看和追究。
6、施工过程中应采取必要措施，保证施工现场的安全与人员的健康，避免发生意外事故。
7、灌注桩基础施工结束后，应根据要求进行养护并进行检查，及时发现、处理和解决质量问题，防止影响整个工程的质量。
二、灌注桩基础施工中常见的质量问题及处理方法1、沉降问题处理方法：应提前做好地质勘探工作，制定合理的基础设计方案，增加桩的数量和深度，严格控制桩机的振动频率和功率等。
对于已出现沉降问题的桩，应及时进行处理，重新灌注桩或注浆加固等。
2、锁死问题处理方法：在施工过程中，要对灌注桩进行必要控制，避免灌注不到位或出现锁死等现象。
对于已出现锁死的桩，可以采取钻孔处理或注浆加固等方法。
3、桩身出现开裂处理方法：在灌注桩的施工过程中，应按照设计要求进行控制，避免出现振捣不到位、破碎等情况，避免出现桩身开裂现象。
对于已出现开裂的桩，可以采取注浆加固等方法解决。
4、桩机制动不良处理方法：选用具有良好制动性能的桩机，加强操作人员的培训，避免操作不规范导致桩机制动不良的情况出现。
5、基础设计存在问题处理方法：根据实际情况，对基础设计方案进行改善，并进行相关部门或专家审核通过后，重新进行施工。
2023年灌注桩基础施工的监理要点
2023年灌注桩基础施工的监理要点灌注桩基础施工是一种常用的桩基施工方法，其稳定性和承载力优势使其在工程建设中得到广泛应用。
作为施工监理人员，必须对灌注桩基础施工的各个环节和细节进行全面监控，以确保工程质量和施工安全。
以下是2023年灌注桩基础施工监理的要点。
一、前期准备1. 桩基设计审查：审查灌注桩的设计文件，包括桩长、直径、间距、承载力等参数是否符合设计要求，是否满足实际工程需求。
2. 施工方案评审：审查施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工顺序、材料选用等，确保施工方案合理可行。
3. 材料验收：对灌注桩施工所需的材料进行验收，包括水泥、砂石、钢筋、灌浆材料等，确保材料质量符合要求。
二、施工准备1. 站场设置：检查施工场地的平整度和承载力，合理设置施工临时设施，如施工平台、临时道路、围挡等。
2. 施工机具检查：检查施工机具的性能和状况，确保施工机具能够正常运转并满足施工要求。
3. 测量控制点设置：根据设计要求，设置测量控制点，监测施工过程中的偏差和变形情况。
三、施工过程监控1. 挡土墙施工：监测挡土墙施工的质量和进度，确保挡土墙的稳定性和整体性。
2. 钢筋配置：检查钢筋的配筋图纸和具体施工方案，确保钢筋的配置符合设计要求和施工规范。
3. 混凝土浇筑：监测混凝土的配合比、浇筑过程和浇筑质量，包括浇筑温度、浇筑坍落度、振捣质量等。
4. 灌浆施工：监控灌浆材料的配比和灌浆过程，确保灌浆质量符合要求，并进行必要的取样检测。
5. 站场安全控制：监控施工现场的安全措施和操作规范，确保施工人员的安全，并防止施工事故的发生。
四、质量检验与验收1. 钢筋焊接检验：进行钢筋焊接质量的现场检验，包括焊缝检测、焊接强度测试等，确保焊接质量符合要求。
2. 混凝土强度试验：随机抽取混凝土样品进行试验，测定混凝土的强度是否达到设计要求。
3. 灌浆质量检测：对灌浆材料进行质量检测，包括灌浆材料的密度、粘度、抗压强度等指标。
灌注桩基础施工的监理要点范文
灌注桩基础施工的监理要点范文一、前期准备工作灌注桩基础施工前，首先需要做好若干前期准备工作，监理人员在此阶段应特别关注以下要点：1.施工图纸和相关技术文件审查：监理人员应细致审查施工图纸和相关技术文件，确认其完整性、合理性和准确性。
2.场地准备：确保场地平整，无杂物，以方便施工人员进行施工作业。
3.设备及材料检查：对施工所需的设备和材料进行检查和验收，保证其质量符合规定标准和施工要求，并做好记录。
4.施工方案制定：监理人员应参与施工方案的制定，并对其合理性、可行性进行评估和审核。
5.施工人员资质审查：对施工队伍的人员资质进行审查，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
二、施工过程的监控1.测量与布线：监理人员应监控测量工作的质量，确保桩位的精确度和布置的合理性，避免出现偏差。
2.土质探查：监理人员应监控土质探查工作，确保勘探结果准确可靠，并按照勘探结果制定施工方案。
3.钢筋加工与焊接：监理人员应检查钢筋的规格、长度和弯曲度，确保钢筋的质量满足设计和施工要求。
4.孔洞清理：监理人员应检查孔洞清理的质量，确保孔洞底部和周围无杂物和泥土，以保证灌注桩的质量。
5.灌注混凝土：监理人员应监控混凝土配合比的准确性和搅拌均匀性，并对混凝土的浇筑质量进行抽检，确保混凝土的质量符合要求。
6.桩头处理：监理人员应检查桩头处理的质量，确保桩头平整、光滑，并符合设计要求。
7.试桩和开桩：监理人员应参与试桩和开桩的过程，确保开桩设备的安全稳定运行，并对开桩过程中的参数进行监控和记录。
8.桩身测量：监理人员应对桩身进行测量，确保桩长、直径和位置的准确性。
9.模板拆除：监理人员应监控模板拆除过程，并对拆除后的基础进行检查，确保拆除后的基础完整无损。
10.质量验收：监理人员应根据设计要求和相关规范，对灌注桩基础进行质量验收，确保其质量符合要求。
三、施工质量控制1.施工合同和相关文件管理：监理人员应对施工合同和相关文件进行管理和监督，确保施工按照合同和相关规定进行。
论灌注桩基础工程施工质量监督要点
论灌注桩基础工程施工质量监督要点灌注桩基础工程是建筑工程中常见的一种基础形式，其质量对于建筑的稳定性和安全性具有至关重要的影响。
为了保证灌注桩基础工程的施工质量，质量监督必不可少。
下面是灌注桩基础工程施工质量监督的一些要点。
1.施工前质量梳理：在施工前，进行质量梳理，包括施工图纸的审查、设计方案的进一步完善等。
要对施工材料进行检查，确保其质量符合要求。
2.灌注桩机械设备检查：对灌注桩机械设备进行检查，包括桩机、搅拌机、输送泵等设备的运行状态和功能是否正常，是否存在安全隐患。
3.灌注桩材料检查：对灌注桩所使用的混凝土原材料进行检查，严格把关原材料的配合比例、质量、储存等。
确保混凝土的强度和稳定性。
4.灌注桩施工过程监督：对灌注桩施工过程进行全程监督，包括基坑的开挖、灌注桩的安装、灌注桩的调试等环节。
确保施工符合规范要求，并及时解决出现的问题。
5.钢筋网架检查：对灌注桩的钢筋网架进行检查，包括钢筋焊接接头的质量、钢筋的间距和覆盖层等。
确保钢筋的质量和稳定性。
6.灌注桩质量检测：对灌注桩进一步进行质量检测，包括灌注桩的混凝土强度、桩身偏差、桩身的密实程度等指标进行检测，确保施工质量符合规范要求。
8.施工记录整理：对施工过程进行记录整理，包括施工图纸、施工方案、施工记录等文件的整理和归档，确保施工过程可追溯。
9.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，及时发现和处理问题。
对施工过程中的现场清理、材料储存、设备运转等情况进行检查。
10.质量问题整改：对发现的质量问题，要及时跟踪整改。
包括对施工缺陷的整改、对工程材料的返工或更换，保证施工质量符合要求。
灌注桩基础工程施工质量监督要点包括前期梳理、设备材料检查、施工过程监督、质量检测、质量验收、记录整理、现场巡查和质量问题整改等方面，旨在确保灌注桩基础工程施工质量符合规范要求，保证建筑的稳定性和安全性。
ej灌注桩施工、监理要点、报检程序精品文档14页
钻孔灌注桩施工要点1、施工准备①场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实。
②挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土。
③水、电源接通。
④机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
⑤泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
⑥安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
2、埋设护筒①护筒的制作材料要求为钢板，厚度为5mm。
②护筒内径一般比桩径大20～40cm。
③护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
④护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
⑤护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为2～4m。
⑥埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。
土质条件松散时，护筒底部用C15混凝土处理，处理厚度为20cm。
以保证孔口不坍塌，不使地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。
3、钻孔①钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。
钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
②初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速进钻。
③钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。
交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。
④钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度。
要注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并作好记录，以便与地质断面图核对。
⑤升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。
⑥在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔。
4、清孔①钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。
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钻孔灌注桩施工要点1、施工准备①场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实。
②挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土。
③水、电源接通。
④机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻孔过程中不能移位和不均匀沉陷。
⑤泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。
⑥安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。
2、埋设护筒①护筒的制作材料要求为钢板，厚度为5mm。
②护筒内径一般比桩径大20～40cm。
③护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。
④护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
⑤护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为2～4m。
⑥埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。
土质条件松散时，护筒底部用C15混凝土处理，处理厚度为20cm。
以保证孔口不坍塌，不使地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。
3、钻孔①钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。
钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
②初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速进钻。
③钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。
交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。
④钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度。
要注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并作好记录，以便与地质断面图核对。
⑤升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。
⑥在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔。
4、清孔①钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。
②在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，孔内水位应保持高于地下水位或河流水位，以防止坍孔。
另外，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
③在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，泥浆相对密度控制在1.05～1.08之间，沉淀层厚度根据设计图纸规定不大于5cm。
如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
④清孔采用换浆法，清孔后的泥浆指标和沉淀层厚度要符合规范及设计图纸的规定。
钻孔桩成孔质量标准5、钢筋骨架制作与吊装①试验室要对每批钢筋按每60T的频率抽检试验，试验满足要求且经监理工程师认可后，方可进行骨架制作。
骨架焊接时，注意主筋接头必须按规定错开，同一断面接头数量不得大于50%。
②根据技术规范的要求，钢筋骨架对接时应采用搭接焊或对焊，搭接焊焊缝长度为10d（d为钢筋直径）;搭接焊时应预先调好弯起角度,单面焊焊缝长度为10d（d为钢筋直径）。
③长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头错开，起吊应按骨架的长度编号入孔。
④桩的钢筋骨架在钢筋加工场分节加工，拖车运输到现场，提前加工的骨架必须支垫并覆盖，防止骨架产生锈蚀。
⑤钢筋骨架应有强劲的内支撑，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
⑥清孔后骨架用吊车及时、准确吊装就位，在井口焊接成整体入孔。
钢筋骨架入孔后必须对其平面位置进行检查，中心平面位置误差不得大于20mm。
⑦钢筋骨架应严格按照图纸的规定焊接保护层钢筋。
严防钢筋骨架与井壁接触。
钢筋骨架制作和吊放标准6、水下砼的灌注①采用290型螺旋快接头导管灌注水下砼，灌注前应对导管进行水密承压和接头抗拉试验。
吊装导管应位于井孔中央。
②砼在拌和场集中拌和，罐车运输，人工配合吊车提升导管浇注。
拌合机的拌和能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。
③灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
④混凝土运至灌注地点时，要检查混凝土的和易性，其塌落度应控制在180mm～220mm之间，如果混凝土的指标不能符合规范要求，应进行二次拌和，二次拌和仍不能达到要求，则不能使用。
⑤首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充导管底部间隙的需要，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。
⑥开始灌注前，要设置软球式隔水阀，将球置于孔内水面以上0.3m左右导管内，用麻绳或铁丝悬吊固定，待有足够混凝土初存量后，剪断吊绳，球和混凝土将导管内的水压走落入孔底。
为了避免球下落时卡管，可拌制少量高标号砂浆至于隔水阀上部。
⑦砼灌注应连续进行，在灌注过程中，应经常探测砼顶面的位置并及时调整导管埋深。
在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2m～6m。
⑧为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑨灌注的桩顶标高要比设计高出0.5～1.0m，以保证桩顶质量。
多余的部分待强度形成后凿除，凿除后的桩头应无松散层。
灌注结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
7、故障预防及处理措施①塌孔预防及处理塌孔的主要原因有：护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；泥浆稠度小，起不到护壁作用；操作不当，提升钻头或掏渣筒时倾倒，或放入钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松散的砂层中钻进时，进尺过快。
预防措施：轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和起高水位；也可以用泥浆膏投入，待孔壁稳定后低速钻进。
严重塌孔时应进行回填，待回填土方稳定后重新开钻。
②扩孔及缩孔的预防及处理缩孔的主要原因：是因为钻锥磨损过大，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。
预防措施：为防止缩孔应及时修补磨损钻锥；使用失水率小的优质泥浆护壁；必须快钻慢进，并复钻二、三次；已发生缩孔时应用钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径，直到缩孔的部位达到设计孔径要求为止，并使用失水率小的优质泥浆护壁。
对于扩孔，应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。
③钻孔偏斜预防及处理钻孔偏斜的主要原因有：钻架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石；钻杆弯曲，接头不正等。
预防措施：检查纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正；偏斜较大时，填入土石重新钻进并控制钻速。
④掉钻预防及处理掉钻的主要原因有：卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。
预防措施：卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已经被泥砂埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
钻孔灌注桩监理要点一、施工准备阶段监理内容：1、原材料：黄砂、石子，堆放场地须平整硬化，周围排水良好，立牌标明：产地、数量、使用部位是否检验合格。
水泥：厂家品牌为业主指定使用水泥，质保资料齐全。
钢筋：厂家品牌为业主确定品牌，质保资料齐全。
堆置仓库（棚）内，堆置时应垫高。
立牌标明生产厂家、规格、使用部位、是否抽检合格。
2、采用监理工程师已批准的配合比3、机械设备：冲击钻机、拌合站、电焊机、发电机、砼运输机械性能良好，满足施工要求，同时需要备用。
吊装机械与吊运重量匹配，安全可靠。
4、放样定位：轴线、桩位坐标已复检完成。
5、钢筋笼制作：①调直除锈：平直无局部弯折，表面洁净②钢筋焊接：焊工持证上岗经试焊，焊接工艺、参数经监理工程师认可。
③搭接焊：轴线要一致，单面焊长度≧10d双面焊≧5d，焊接饱满无浮渣。
无烧伤，咬边，裂缝等。
6、工程开工申请到监理工程师批准。
二、施工阶段监理内容1、钻孔：护筒埋放检查。
桩位检查，钻进过程中，泥浆比重、粘滞度、砂率等情况检查。
2、钢筋笼检查：①钢筋笼扎制完成进行编号排放②加工场地须硬化且防潮措施③钢筋笼没有较大变形，主筋顺直平行，没有扭曲现象，箍筋调直，钢筋间距长度满足设计规范要求。
3、混凝土浇筑监理内容①检查运输拌和工艺a、施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
b、砼只能按工程当时需用的数量拌制。
炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。
更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
c、砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。
拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌合均匀，拌和程序和时间通过试验确定。
d、采用电脑自动计量拌合设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。
e、砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。
f、砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼质量。
g、在运送的砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
②首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于或等于 1.0m和填充导管底部间隙的需要，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。
③砼灌注应连续进行，在灌注过程中，应经常探测砼顶面的位置并及时调整导管埋深。
在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2m～6m。
④为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑤灌注的桩顶标高要比设计高出0.5～1.0m，以保证桩顶质量。
多余的部分待强度形成后凿除，凿除后的桩头应无松散层。
灌注结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
三、验收阶段监理内容检查桩基混泥土强度、桩位偏差、桩基倾斜度、沉淀层厚度、钢筋骨架底标高、桩基完整性检测等。
桩基工序检验报检程序1、每道工序开工前，准备好相应的基础资料，报对口的专业监理工程师批准后方可开工；2、每道工序完成后，施工单位先进行自检，合格后填中间检验申请单，报现场监理要求进行中检检查验收；3、现场监理在接到施工单位的中间检验申请单后，进行现场初验，合格后签字同意报检，并报专业监理工程师，请求中间验收；4、专业监理工程师在接到中间检验申请单后，会同实验、测量工程师派出检验人员对工序进行验收，合格后各专业监理工程师签字认可，附上合格监理抽检资料后报驻地监理工程师签字认可；5、驻地监理工程师签字认可后，通知施工单位进入下道工序施工；6、严禁施工单位不进行自检而直接报监理抽检；7、严禁施工单位自检不合格而填报虚假的合格资料报检；8、严禁施工单位不经监理验收而直接进入下道工序施工；9、严格执行监理程序是施工单位应尽的义务，对于屡次违反监理程序单位和个人将根据招投标文件及其它相关规定进行处罚；江苏智科交通工程咨询监理有限公司徐贾快速通道建设工程XJTD-J1标驻地监理组二○一○年九月十二日名句赏析！！！！！不限主题不限抒情四季山水天气人物人生生活节日动物植物食物山有木兮木有枝，心悦君兮君不知。