C=0抽样标准表 - 360文档中心

【8A文】GB2828抽样标准与C=0抽样方案

接受质量限（AQL）
概念：当一个连续系列批被提交抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。注意：1.发现不合格，即使是可接收，可要剔除 2.当以不合格品百分数表示质量水平时， AQL值应不超过10%不合格品。重要程度 A类 B类 C类 AQL值 0.4～0.65 1.0～1.5 2.5～4.0

（美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”创造者）
1949年《一次抽样和二次抽样检查表》
（首次作为标准）
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有 GB/T2828（计数型）1981年发布和GB/6378（计量型）
1986年发布
GB2828抽样检验系列
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下： GB/T2828.1-2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.2-2003 孤立批检验抽样计划 GB/T2828.3-2003 跳批检验抽样计划 GB/T2828.4-2003 声称质量水平的评价程序 GB/T2828.10-2003 计数抽样系统介绍

抽样方案类型

一次抽样检验二次抽样检验（最多抽样两次）多次抽样检验（最多5次抽样）序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，样本量为1，根据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样。）
抽样检验方案分类

零缺陷(C=0)抽样方案

零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。

所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。举例：某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用 C=0 抽样方案。所谓 C=0 抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。

事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。它和我们中国应用较多的GB/T2828.1-2012抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。在应用GB/T2828.1-2012时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计划就宽松。同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，选择哪个AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。所以有关“C=0 抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。

C=0抽样方案

1﹑目的

明确品管部各单位的抽样标准，并提供文件支持。

2﹑范围

适用于本公司所生产的汽车工业链上的相关产品。

适用于进料、制程、成品检验时，计数型数值允收水准的确定。

3﹑权责

3.1品管经理：确定各阶段的AQL值。

3.2品检人员：C＝0 抽样标准的实施。

4﹑定义

4.1 C＝0抽样计划：零缺陷抽样计划，即0收1退,Acc=0,Rej=1。

5﹑作业内容

5.1使用方法

5.1.1确定检验项目、判定标准。

5.1.1.1抽检数量：样品全检（性能除外）。量产抽检。

5.1.1.2检验项目：尺寸、外观、性能、装配等。

根据客户要求及产品特性确定。

5.1.2确定允收水准AQL值。

外观：AQL：0.65 Ac=0 Re=1

尺寸：AQL：6.5 Ac=0 Re=1

性能：AQL：6.5 Ac=0 Re=1

5.1.3根据实际批量及规定的AQL值从“附件一”中查出应抽取的样本数量。

5.1.4从批量中随机抽取规定的样本数。

5.1.5检验

根据Acc=0 Rej=1判定。

5.2如遇特殊情况，品管部可根据客户要求更改允收品质水准AQL，只需书面通知相关部门，而

无需更改本规定及相关检验标准。

6﹑参考文件

无

7﹑使用表单

无

8﹑附件

8.1 C=0抽样计划表

附件一：

C=0抽样计划表

注：* 表示整批须百分之百检验。

【干货】零缺陷(C=0)抽样方案

零缺陷(C=0)抽样方案

零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。

所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。举例：某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用C=0抽样方案。所谓C=0抽样方案通常又被大家

称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。

事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。它和我们中国应用较多的 GB/T2828.1-2012抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。在应用 GB/T2828.1-2012时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计划就宽松。同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012相同的AQL值，选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。

[讲解]C=0抽样计划表

“C=0抽样计划”资料

AQL 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10.0 批量样本

2-8 * * * * * * * * * * * * 5 3 2 2 9-15 * * * * * * * * * * 13 8 5 3 2 2 16-25 * * * * * * * * * 20 13 8 5 3 2 2 26-50 * * * * * * * * 32 20 13 8 5 5 5 3 51-90 * * * * * * 80 50 32 20 13 8 7 6 5 4 91-150 * * * * * 125 80 50 32 20 13 12 11 7 6 5 151-280 * * * * 200 125 80 50 32 20 20 19 13 10 7 6 281-500 * * * 315 200 125 80 50 48 47 29 21 16 11 9 7 501-1200 * 800 500 315 200 125 80 75 73 47 34 27 19 15 11 8 1201-3200 1250 800 500 315 200 125 120 116 73 53 42 35 23 18 13 9 3201-10000 1250 800 500 315 200 192 189 116 86 68 50 38 29 22 15 9 10001-35000 1250 800 500 315 300 294 189 135 108 77 60 46 35 29 15 9 35001-150000 1250 800 500 490 476 294 218 170 123 96 74 56 40 29 15 9 150001-500000 1250 800 750 715 476 345 270 200 156 119 90 64 40 29 15 9 500000and over 1250 1200 1112 715 556 435 303 244 189 143 102 64 40 29 15 9

(AQL值)04.C=0抽样计划表

Leabharlann Baidu
*：表示整批须百分之百检验。 C=0 计划并无加严或减量的转换规则。
C=0 抽样计划表
AQL指标 Lot Size 2 to 8 9 to 15 16 to 25 26 to 50 51 to 90 91 to 150 151 to 280 281 to 500 501 to 1200 1201 to 3200 3201 to 10000 1001 to 35000 35001 to 150000 150000 to 500000 500001 and over * * * * * * * * * 1250 1250 1250 1250 1250 1250 * * * * * * * * 800 800 800 800 800 800 1200 * * * * * * * * 500 500 500 500 500 750 1112 * * * * * * * 315 315 315 315 315 490 715 715 * * * * * * 200 200 200 200 200 300 476 476 556 * * * * * 125 125 125 125 125 192 294 294 345 435 * * * * 80 80 80 80 80 120 189 189 218 270 303 * * * * 50 50 50 50 75 116 116 135 170 200 244 * * * 32 32 32 32 48 73 73 86 108 123 156 189 * * 20 20 20 20 20 47 47 53 68 77 96 119 143 * 13 13 13 13 13 20 29 34 42 50 60 74 90 102 * 8 8 8 8 12 19 21 27 35 38 46 56 64 64 5 5 5 5 7 11 13 16 19 23 29 35 40 40 40 3 3 3 5 6 7 10 11 15 18 22 29 29 29 29 2 2 3 5 5 6 7 9 11 13 15 15 15 15 15 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 9 9 9 9 9 0.01 0.015 0.025 0.04 0.065 0.1 0.15 0.25 0.4 0.65 1 1.5 SC 2.5 4 6.5 NR 10

AQL表的完全运用,C=0抽样计划 prepared by Blac

随机抽样的操作方法
1.时间分布：如：某产品每天产量为2000PCS/8H，需抽样 80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。 2.空间分布：如：平放共12箱产品，需抽样4箱，则
取样分布
1
4
7
10
1
4
7
10
2
5
8
11
2
5
8
11
3
6
9
12
3Hale Waihona Puke Baidu
6
9
12
补充说明
1.分层抽样 2.尾数箱抽样
缺陷的定义及分类
缺陷：不能满足预期或规定用途有关的要求。 CR(critical)：严重缺陷(致命缺陷).可能使使用者，制造者或装配者受到严重或致使伤害。 MA(major)：主要缺陷(重要缺陷).产品的使用性能不能达预期的目的或显著地减低其实用性的缺点。 MI(minor)：次要缺陷(轻缺陷).不影响产品的使用性能。
样本量字码
MIL-STD-105E 样本量字码.xls
C=0抽样计划
C=0的抽样计划.xl s
C=0抽样计划的理解
1.是以105E为基础，把抽样数减少，只是缺点数为 “0”，AQL值同样有从0.01-10 2.不存在加严、多次抽样等； 3.只能用于静态的抽样，如IQC\FQC\OQC等，IPQC 不适用； 4.对IQC来说，对供应商要求高，但IQC的作业量减少； 5.对产品检验过程中，只要有一个缺点在，即可判定，基本上不用全检完，有利于客方； 6.对供应商的品质逐渐提高和改善是不利的，往往一锤子打死；

C=0 AQL=1.5抽样标准表

C=0 AQL=1.5%抽样标准表
批量 2---8 9---15 16---25 26---50 51---90 91---150 151---280 281---500 501---1200 1201---3200 3201---10000 10001---35000 35001---150000 150001-500000 ≥500001 抽样数 8 8 8 8 8 12 19 21 27 35 38 46 56 64 64 允收数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 拒收数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Hale Waihona Puke Baidu

抽样标准

C=0抽样标准

IQC抽样计划表开箱数量表

备注: ⑴对于除外观以外的检验项目,如果所抽取样品中有一件不合格,则判定整批为不合格

⑵对于外观检验项目,如果所抽取样品中有两件或两件以上不合格,则判定整批为不合格;如果只

有一件不合格,可进行第二次抽样检验;如果第二次抽样检验还有不合格品,则判定整批为不合

格;否则,认为该批合格

C=0抽样标准

AQL 0.010.0150.0250.040.0650.10.150.250.40.65 1.0 1.5 2.54 6.510

批量 (N)2~8************53228~15**********138532216~25*********20138532226~50********3220138555351~90******80503220138765491~150*****12580503220131211765151~280****200125805032202019131076281~500***315200125805048472921161197501~1200*80050031520012580757347342719151181201~320012508005003152001251201167353423523181393201~10000125080050031520019218911686685038292215910001~350001250800500315300294189135108776046352915935001~15000012508005004904762942181701239674564029159150001~500000125080075071547634527020015611990644029159>500001

1250

1200

1112

715

556

435

303

244

189

143

102

64

40

29

15

9

零缺點(C=0)抽樣方案

C=0抽样方案

国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替之。但一些公司仍在使用MIL-STD-105E。
➢ 后来美国军方就开始使用C=0抽样标准。
➢ 2008年，美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2008发布。
品质决定命运，创新引领未来
2﹑C=0的发展历史
• 零缺陷计划是由Nicholas L. Squeglia所开发的。 • 它和MIL-STD-105E相比可以以较少检验数而
样本测试
数据
7
（（
母体
通过样本推测母体
随机抽取样本
检验
本检验样
样本
品质决定命运，创新引领未来
抽样检验的优点
抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。源自文库、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这
对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按检验人员）：
– 自检 – 互检 – 专检
• 检验分类（按检验地点）：
– 集中检验 – 现场检验 – 流动检验品质决定命运，创新引领未来
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按生产过程）：
– 进货检验（首批样品检验和成批检验） – 过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验） – 最终检验

C=0抽样计划

⼀、前⾔

为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，⽤以取代MIL-STD-105E作

为美军采购时主要选⽤的抽样标准。本标准的⽬的在⿎励供应商建⽴品质系统与使⽤有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样⽅式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，⽽以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建⽴不合格过程改进之制度，⽽⾮最终检验品质之⽔准。

MTL-STD-1916与MIL-STD-105E 抽样标准不同之处，主要有以下⼏点：

1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance ）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。

2、建⽴持续不断改善之品质系统制度与善⽤多项品质改善⼯具。

j#y

3、以预防代替检验，在过程中执⾏统计过程品管（SPC ）。 V5s c)[

bbs.6sq

4、对计数、计量及连续性抽样作业均可适⽤（分别有三种抽样表），不再像以往MIL-STD-105E 仅限于计数值抽样，MIL-STD-414

仅限于计量值抽样与MIL-STD-1235仅限于连续性抽样（以上标准美军均已废⽌）。

5、把抽样视为⼀种浪费的⾏为，如供应商可提出不同产品的接收计划，如获顾客同意后，则可按约定的接收⽅式办理验收。

6、MIL-STD-1916强调供应商品质系统的建⽴，以预防为主，⽽MIL-STD-105E 强调顾客的抽样技术，避免接收不合格件。b;

C=0,MIL-STD-105E,GB2828

0 3 3 4 1 3 4 5 2 5 6 7 3 6 9 10 5 9 12 13 7 11 18 19 11 16 26 27
0 3 3 4 1 3 4 5 2 5 6 7 3 6 9 10 5 9 12 13 7 11 18 19 11 16 26 27
0 3 3 4 1 3 4 5 2 5 6 7 3 6 9 10 5 9 12 13 7 11 18 19 11 16 26 27
本
* * * * * 125 125 125 125 125 192 294 294 345 435
容
* * * * 80 80 80 80 80 120 189 189 218 70 303
量
* * * * * * * * * * 13 * * 8 8 8 5 5 5 5 7 3 3 3 5 6 7 2 2 2 5 5 6 7 9 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 9 9 9 9 9
零缺陷(C=0)抽样计划表
A Q L 批容量
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001以上
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15

C=0和AQL 抽样计划表

C
D
C
D
E
C
E
F
D
F
G
E
G
H
F
H
J
G
J
K
H
K
L
J
L
M
K
M
N
L
N
P
M
P
Q
N
Q
R
抽样数量代码
Lot or batch size
2
to
8
9
to
15
16
to
25
26
to
50
51
to
90
91
to
150
151
to
280
281
to
500
501
to 1200
1201 to 3200
3201 to 10000
10001 to 35000
35001 to 150000
150001 to 500000
500001 and over
Special inspection levels
S-1
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
A
B

C= AQL= 抽样标准表

C=0 AQL=1.5%抽样标准表
抽样数
允收数
8
0
8
0
8
0
8
0
8
0
12
0
19
0
21
0
27
0
来自百度文库
35
0
38
0
46
0
56
0
64
0
64
0
拒收数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
批量 2---8 9---15 16---25 26---50 51---90 91---150 151---280 281---500 501---1200 1201---3200 3201---10000 10001---35000 35001---150000 150001-500000 ≥500001