C=0抽样标准表
零缺陷(C=0)抽样方案
零缺陷概念的产生：被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦·克劳士比（Philip B. Crosby）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷理论核心是：“第一次就把事情做对”。
所谓"零缺陷"抽样方案,简单的说,就是不管你的批量和样本大小如何,其抽样检验的接收数Ac=0,即"0收1退"。
举例：某客户在其《供应商质量手册》中规定成品验收采用 C=0 抽样方案。
所谓 C=0 抽样方案通常又被大家称为零缺陷抽样方案，即只有抽样产品全部经检验全部合格，整批产品才能够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品，整批产品将被判为不合格。
客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担心，认为这样的要求是不是过于严格了？公司根本做不到，甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款。
事实上，C=0 抽样方案目前在国内已经被广泛使用。
它和我们中国应用较多的GB/T2828.1-2012抽样方案一样，就方案本身来讲不存在严格不严格的概念。
在应用GB/T2828.1-2012时，一个抽样计划严格与否取决于我们对于 AQL 的选择。
AQL 值小，抽样计划就严格；AQL 值大，抽样计划就宽松。
同样的，C=0 抽样方案也规定了一系列与GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，选择哪个AQL 值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定。
所以有关“C=0 抽样方案过于严格”的论断完全不成立，出现这种认识仅仅是因为大家不了解C=0 抽样方案。
需要说明的是，该客户的《供应商质量手册》是根据IATF16949：2016 建立的，而IATF16949 ：2016标准条款8.6.6中明确要求接收水平必须是零缺陷。
AQL表的完全运用,C=0抽样计划 prepared by Blac
该三种抽检方法的运用转换关系 正常情况下以正常抽检为基础（即AQL表中的 LEVELII）实施抽检，发现有2批拒收，则把抽样水平提 高至加严，即LEVELIII；若实施加严抽检时，连续5批 认为合格的，可改为用正常抽检；当实施正常抽检的10 批中无发现一批被拒收的可改用减量抽检；当实施减量 抽检，发现有一批拒收，则要恢复正常抽检。
列：样本数据 第二列：检验水准（①特殊S1— —4②常规LFVELI——III） 第三列：样本量字码 第四列：抽取样本数量 策定各列，AQL表的核心：AQL值，箭头：AQL取值 抽导。 7．AQL表使用步骤： 确定要抽样的产品抽样检查特性。 确定检验级别，一般取“II”级。 确定AQL值，（CR=0 Maj0.65 Min1.5） 根据要检查产品的数量,确定样本代码,即行与列的交汇 处的字母.(如2000个产品,查得代码为”K”）. 查表K代码的行对应的抽样数为125. 检查125个样本,并对不良品分类,共检验出7个不良品, 其中MAJ=2个 MLN=5个.
缺陷的定义及分类
缺陷：不能满足预期或规定用途有关的要求。 CR(critical)：严重缺陷(致命缺陷).可能使使用者，制造 者或装配者受到严重或致使伤害。 MA(major)：主要缺陷(重要缺陷).产品的使用性能不能 达预期的目的或显著地减低其实用性的缺点。 MI(minor)：次要缺陷(轻缺陷).不影响产品的使用性能。
减量
一批拒收
正常
2批拒收
加严
5批拒收 连续10批可收
4．有关抽样的方式： A：单次抽样：一次性抽出若干样品检验对此批产品 进行判定。 B：复测抽样：如进行单次抽样工序而未能判定，再 次抽若干样品判定。 C：多重抽样：多次抽样来判定此批产品结果。 D：序贯抽样：抽出一个样品检验测验一个样品，看 是否能够判定此次不能判定再重复前一工序工作。 E：随机抽样：针对产品随意在任何位置抽取样品。 F：平均抽样：针对某一部分产品进行各方位抽样。 5．抽样检验的理解： 从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测试 后，以栽结果与判定基准作比较，然后判定此群体是 合格或不合格的方法。
AQL表的完全运用,C=0抽样计划 prepared by Blac
举例说明
Q＆A
Thank you!
Prepared by :Blac
唐正电子科技有限公司 Tazen Electronics Technologies Co., Ltd.
AQL表的完全运用，C=0抽样 计划
By Blac June 27th 2013
MIL-STD-105E II
正常检验 减量检验 加严检验
1.AQL的起源与产生: 在二战期间,美国大量制造成军事武器,为了检验 枪支弹药的可靠性,但又没时间和人力去抽检,却又 希望其可靠性得到保证,于是就产生了AQL表. 2.AQL是什么? A:工厂里常指按抽样方式检验. B:AQL即Acceptable Quality LEVEL,的英文缩写,即 品质允收水准,它是美国的军方标准. 3.AQL有几个标准? AQL有两个标准,即MIL-STD-105D和MIL-STD105E,这两种标准均是美军标准数值抽检法,它的编 订是经过美国、英国、加拿大、三国二军方认可， 并获得其它品管方面专家的协助，而成为第一个国 际性的品管标准。于1963年正使用，其中抽检方法 分三种水平检验，即加严、正常、减量。
对比AQL表上基准进行判定: 不良分类 MAJ MIN OK AQL值0.65 0.65 1.5 0 判定基准 AC=2,RE=3 AC=5,RE=6 检查结果 2 5 判定 OK OK 判定结果: 因不良品数量小于Re的值,所以该批产品判定为合格. 如果出现对应到的箭头的情况,则沿着箭头的方向读 取,箭头所指的第一个”AC\Re”值,然后由此值回查 对应的检查样本值,以新查到的样本值为准,同时,原查 一的样本值作废. 小于等于样本数的全检.
该三种抽检方法的运用转换关系 正常情况下以正常抽检为基础（即AQL表中的 LEVELII）实施抽检，发现有2批拒收，则把抽样水平提 高至加严，即LEVELIII；若实施加严抽检时，连续5批 认为合格的，可改为用正常抽检；当实施正常抽检的10 批中无发现一批被拒收的可改用减量抽检；当实施减量 抽检，发现有一批拒收，则要恢复正常抽检。
C=0抽样方案
内容摘要：本文通过介绍统计抽样检验的发展简史和“零缺陷”（C＝0）抽样方案, 进一步分析了推行“零缺陷”（C＝0）抽样方案的对公司的诸多益处.之南宫帮珍创作0、前言：客户在其《供应商质量手册》中规定制品验收采纳C=0抽样方案.所谓C=0抽样方案通常又被年夜家称为零缺陷抽样方案, 即只有抽样产物全部经检验全部合格, 整批产物才华够被接收；而只要在验收过程中发现有一个不良品, 整批产物将被判为分歧格.客户的这一要求在公司内部引起了一些同事的担忧, 认为这样的要求是不是过于严格了？我们公司根本做不到, 甚至有同事认为客户这样的要求是“霸王”条款.事实上, C=0抽样方案目前在国内已经被广泛使用.它和国内应用较多的GB2828抽样方案一样, 就方案自己来讲不存在严格不严格的概念.我们知道, 在应用GB2828时, 一个抽样计划严格与否取决于我们对AQL的选择.AQL值小, 抽样计划就严格；AQL值年夜, 抽样计划就宽松.同样的, C=0抽样方案也规定了一系列与GB2828相同的AQL值, 选择哪个AQL值完全在于我们自己的选择以及与客户的协商来决定.所以有关“C=0抽样方案过于严格”的论断完全不成立, 呈现这种认识仅仅是因为年夜家不了解C=0抽样方案.需要说明的是, 该客户的《供应商质量手册》是根据ISO/TS16949（即GB/T18305）建立的, 而ISO/TS16949在7.1.2 条款中明确要求接收水平必需是零缺陷.（ISO/TS16949 7.1.2接收准则：组织应规定接收准则, 要求时, 由顾客批准.对计数型数据抽样, 接收水平应是零缺陷.）所以, 客户的要求是根据的, 不存在任何“霸王”要求.1、抽样检验简介抽样检验又称为统计抽检检验, 是指从交验的一批产物中, 随机抽取若干单元产物组成样本进行检验, 通过对样本的检验结果对整批产物做出质量判定的过程.我们知道, 检验是不发生价值的工作, 因此如何更经济、快捷的进行检验就直接关系到生产的本钱和效率.统计抽样检验理论是美国贝尔实验室的道奇和罗米格于1929年创建的, 它和1924年休哈特提出的统计过程控制（控制图）一起被视为质量管理从质量检验阶段进入统计质量控制阶段的两个标识表记标帜性功效.统计抽样检验理论的呈现改变了以往那种依靠年夜批量检验来保证产物质量的工作方式.从1950年美军发布MIL-STD-105抽样标准起, 统计抽样检验在全世界逐步推广开来.MIL-STD-105的升级、延伸版本被国际标准化组织以及许多国家的国家标准采纳.美军MIL-STD-105标准共经历A~E五个版本, 该标准目前已经被美军废止.2、两种“零缺陷”抽样方案1965年, 美国的一位年夜学教授尼古拉斯•斯托格力亚发表C=0抽样方案, 几经改版, 目前最新的版本为第四版.C=0抽样方案是根据MIL-STD105 修改而成, 接收准则限定为“0收1退”, 因而又被人们称为“零缺陷”抽样方案.虽然到目前为止, C=0抽样方案还不是国际以及任何国家的国家标准, 但由于“零缺陷”的质量理念已经深入人心, 在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求, 在企业界已经获得了广泛的应用.1994年, 美国三年夜汽车厂商（通用、福特、克来斯勒）发布了QS9000质量体系标准, QS9000中的4.10.1.1条款就明确要求：接收准则必需是零缺陷.QS9000的这一要求, 增进了C=0抽样方案的被迅速推广应用.在QS9000被国际标准化组织采纳为国际标准ISO/TS16949之后, 使得C=0抽样方案的应用又进一步扩年夜.2005年, 为了表彰尼古拉斯•斯托格力亚教授创制C=0抽样方案的突出贡献, 美国质量学会把昔时的谢宁奖章颁给已经退休的尼古拉斯•斯托格力亚教授.美国质量学会在表彰词中说：他最伟年夜的贡献是开发了一套实用、便于使用、经济的零缺陷的数字抽样方案.他的方法在军事和商用上, 节省了数以百万计的美元.由于他的方法被证明实用、简易而且经济, 因而被广泛接受.1996年, 美军推出新版的抽样标准MIL-STD-1916.和C＝0抽样方案一样, MIL-STD-1916也限定它的接收准则为“0收1退”, 所以MIL-STD-1916也可以称为零缺陷抽样方案.MIL-STD-1916不再像MIL-STD-105那样强调抽样的技术, 而是转为要求供应商建立预防性的质量体系和有效的过程质量控制系统.MIL-STD-1916强调以事先的预防取代事后的检验.由于ISO/TS16949只要求了“接收水平应是零缺陷”, 并没有明确规定应采纳C=0抽样方案还是MIL-STD-1916.对企业来说,使用哪一种“零缺陷”抽样方案可以结合企业自身以及客户的具体要求来决定.3、国内抽样标准的应用情况1981年我国开始参照ISO2859（即MIL-STD-105D）制订中国的统计抽样标准GB2828.GB2828经过1987年和2003年两次修订, 目前在国内应用最为广泛.虽然MIL-STD-105在美国已经被废止, 可是该标准目前在我国仍有许多企业在使用, 甚至还有少数企业在使用早期的版本MIL-STD-105D.目前, C=0抽样方案已经在我国众多的汽车行业企业和其它自愿采纳ISO/TS16949标准的企业中被广泛的使用.4、“零缺陷”的概念“零缺陷”（C=0）抽样方案是根据MIL-STD-105修改而来,有关统计抽样的概念与GB2828出自同源, GB2828相关的术语界说在“零缺陷”（C=0）抽样方案都可以使用.为了突出“零缺陷”这一重要概念, “零缺陷”（C=0）抽样方案把GB2828中“分歧格”、“分歧格品”两个术语修改为“缺陷”、“缺陷品”.由于“零缺陷”（C=0）抽样方案的判定准则限定为“0收1退”, 只要呈现一个缺陷品, 不论批量年夜小、样本几多, 都可以判整批分歧格.突出“零缺陷”观念, 可以增进年夜家质量意识提升.“零缺陷”（C=0）抽样方案的另外考虑是：如果你的质量相当差, 年夜于0的允收数并没有多年夜的帮手；当你的抽样计划允收数年夜于零, 你在授权你的检验人员接受一些可能没有用的产物；零缺陷强制对任何分歧格采用办法；如果你正在努力迈向零缺陷, 那你怎能容许你的抽样计划允许有缺陷数呢？我们看到许多公司经常使用“零缺陷”的概念来进行质量宣传, 但“零缺陷”的精神要怎么去贯彻落实呢？如果我们一方面宣传着“零缺陷”, 另一方面仍然在使用GB2828的抽样方案来接收不良品, 那自己就是一个自相矛盾的笑话.5、“零缺陷”（C=0）抽样方案的简便性与GB2828相比“零缺陷”（C=0）抽样方案不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定, 也没有二次及屡次抽样计划.“零缺陷”（C=0）抽样方案仅使用一张主抽样表, 相对GB2828的几十张抽样表年夜年夜简化, 即方便学习, 也便于使用管理.同时, “零缺陷”（C=0）抽样方案不单适用于逐批检验, 也适用于孤立批次检验.6、推行“零缺陷”（C=0）抽样方案的益处虽然三星电气品质管理部份在现行的制品检验标准中, 把产物功能参数类检验项目的抽样计划规定为分歧格品GB2828ⅡAQL=0.65%；而外观类检验项目则规定为分歧格品GB2828ⅡAQL=1.0% .可是否严格按抽样计划进行了抽检还是一个问题.检验员们在被问题按何种标准检验产物时, 经常会回答：按GB2828检验.可是我们是按GB2828的哪一级检验水准？各种质量特性分别选取何种AQL值呢？年夜家答不上来.事实上, 一批产物在抽检时应该抽取几多样本？以及如何判定合格与否？往往都是主管人员凭感觉、凭个人经验的指示.这样做的问题是：抽检工作缺少合理性, 抽检判定缺少公平性, 对出厂产物的质量风险把控也不具有科学性.不论我们选用GB2828或是“零缺陷”（C=0）抽样方案, 标准一旦确立, 就一定要保证按标准进行检验.必需改变那种靠人的主观经验判定的不良习惯, 促使工作严谨性.而由于“零缺陷”（C=0）抽样方案的易学易用性, 更有助于帮手我们形成严谨、务实的工作作风.6.2选用“零缺陷”（C=0）抽样方案更经济在选取相同AQL值的情况下, “零缺陷”（C=0）抽样方案的抽检风险概率与GB2828类似, 同时抽检量年夜年夜减少.与GB2828一样, 应用“零缺陷”（C=0）抽样方案时同样需要为分歧类另外质量特性规定分歧的AQL（接收质量限）.“零缺陷”（C=0）抽样方案适用于：期望是生产的产物完全到达规范要求.对一些非关键的特性希望用比力少的检验.比如三星电气公司的电能表产物, 对表计功能、性能等主要质量特性是客户重点关注的, 而且也必需满足“零缺陷”；而对外观等主要质量特性, 客户通常其实不会像看待工艺品一样深究, 就不需要维持年夜量的抽检, 那样明显是不经济的.6.3将帮手我们树立“零缺陷”的质量意识并提升产物质量水平由于“零缺陷”（C=0）抽样方案的判定准则限定为“0收1退”, 只要呈现一个不良品, 就可以判整批分歧格, 就必需采用全检返办法.在推行的早期无疑将会加年夜效率和本钱的压力, 从而促使整个公司真正树立“零缺陷”的观念, 不容忍一个不良品.当我们每个人都形成了不能够容忍不良品和不能够容忍工作毛病之后, 相信我们的产物质量水平也一定会相应的提升.6.4有助于提升客户信心, 并帮手拓展海外市场.目前, “零缺陷”的质量观念已经风靡全球, 如果期望打入欧美日等成熟的高端市场, 我们必需使用顾客能够听懂的“零缺陷”质量语言来跟顾客接轨.6.5“零缺陷”（C=0）抽样方案契合公司的经营理念公司建议精确、高效、务实、简单的工作文化, 而“零缺陷”（C=0）抽样方案恰好符合这四个词的要求.总之, “零缺陷”是目前企业质量管理的潮水所向, 我们应当把本次客户的要求转化为公司内部改进的一次机会, 积极的迎难而上：推行C=0抽样方案, 树立零缺陷意识！。
C=0-抽样方案介绍
1965年，零缺陷抽样检验方案（c=0）首次发表在国际刊物上，虽然零缺陷抽样检验方案目前还是不是国际和国家标准。
但由于“零缺陷”的品质理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求。
所以欧美很多的企业，特别是汽车供应链相关企业普遍采用的都是零缺陷抽样检验方案。
零缺陷抽样检验方案简单的说，就是不管你的批量和样本大小如何，其抽样检验的接收数Ac=0，即“0收1退”。
在抽样检验过程中，一旦发现一个缺陷或不合格，就要实施100%的全检或退货处置。
零缺陷抽样检验方案的优点就是不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定。
在ISO/TS16949：2002里面的7.1.2 条款里面有明确规定“7.1.2 接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平必须是零缺陷”。
标准条文明确规定的，也就是我们要恪守的。
其实我们也一直在实用C=O的抽样检验方案。
但对其认识上可能存在一定的误区。
导致其真正的效率发挥的不够充分。
所以希望通过本文，能起抛砖引玉作用，为公司后续检验和试验活动更加顺畅的开展起到积极作用。
首先，零缺陷抽样检验方案的准则就是我们通常说的C=0，0收1退。
但其要和GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划结合使用，要使用GB/T 2828.1来确定其“零缺陷抽样检验方案”的样本大小。
按我们以前的经验，采用GB/T 2828.1的时候，首先是确定批量大小、确定检验水平、那么它的样本大小就确定，再定义我们的接收质量限（AQL）就可以得出我们的接收准则，而现在采用零缺陷抽样检验方案的接收准则是已知的，意味着AQL值在零缺陷抽样检验方案中就失去了作用。
这就是我们认识上的一个明显误区。
试想，如果采用零缺陷抽样检验方案与AQL值无关的话，那么假设采用GB/T2828.1里面的正常检验一次抽样方案II级检验水平的话，意味着样本量是统一的。
C=0-抽样方案介绍
C=0-抽样方案介绍1965年，零缺陷抽样检验方案（c=0）首次发表在国际刊物上，虽然零缺陷抽样检验方案目前还是不是国际和国家标准。
但由于“零缺陷”的品质理念已经深入人心，在加上ISO/TS16949:2002中有明确的条文要求。
所以欧美很多的企业，特别是汽车供应链相关企业普遍采用的都是零缺陷抽样检验方案。
零缺陷抽样检验方案简单的说，就是不管你的批量和样本大小如何，其抽样检验的接收数Ac=0，即“0收1退”。
在抽样检验过程中，一旦发现一个缺陷或不合格，就要实施100%的全检或退货处置。
零缺陷抽样检验方案的优点就是不存在加严、放宽与正常检验之间的转移规定。
在ISO/TS16949：2002里面的7.1.2条款里面有明确规定“7.1.2接收准则必须由组织定义，要求时，必须由顾客批准。
对于计数型数据抽样，接收水平必须是零缺陷”。
标准条文明确规定的，也就是我们要恪守的。
其实我们也一直在实用C=O的抽样检验方案。
但对其认识上可能存在一定的误区。
导致其真正的效率发挥的不够充分。
所以希望通过本文，能起抛砖引玉作用，为公司后续检验和试验活动更加顺畅的开展起到积极作用。
首先，零缺陷抽样检验方案的准则就是我们通常说的C=0，0收1退。
但其要和GB/T2828.1-2003按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划结合使用，要使用GB/T2828.1来确定其“零缺陷抽样检验方案”的样本大小。
按我们以前的经验，采用GB/T2828.1的时候，首先是确定批量大小、确定检验水平、那么它的样本大小就确定，再定义我们的接收质量限（AQL）就可以得出我们的接收准则，而现在采用零缺陷抽样检验方案的接收准则是已知的，意味着AQL值在零缺陷抽样检验方案中就失去了作用。
这就是我们认识上的一个明显误区。
试想，如果采用零缺陷抽样检验方案与AQL值无关的话，那么假设采用GB/T2828.1里面的正常检验一次抽样方案II级检验水平的话，意味着样本量是统一的。
C=0抽样方案
– 理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
– 感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 – 试验性使用
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C=0抽样方案
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按检验系统）：
– 逐批检验 – 周期检验
• 检验分类（按检验效果）：
– 判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
对检验工作来讲，显然是一个大的改进。 4、适用于破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个
以数字表示的水准。 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不
合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。
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C=0抽样方案
抽样检验的缺点
抽样检验也有如下一些固有缺点： 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”
– 免检
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C=0抽样方案
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按检验人员）：
– 自检 – 互检 – 专检
• 检验分类（按检验地点）：
– 集中检验 – 现场检验 – 流动检验
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C=0抽样方案
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按生产过程）：
– 进货检验（首批样品检验和成批检验） – 过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验） – 最终检验
样本 测 试
数据
C=0抽样方案
（（
母体
通过样本推 测母体
随机抽取样本
检验
本检 验 样
样本
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C=0抽样方案
抽样检验的优点
抽样检验与全检比较而言，有如下显着的优点：
1、由于只检验部分产品，较为经济合算。 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判定，这
C=0抽样方案
– 对象：产品、过程、服务 – 符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、“不满足” – 活动：测、比、判的过程
品质决定命运，创新引领未来
2、统计抽样检验基本概念
• 单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、 服务）
• 检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 • 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
• 检验分类（按检验方式）：
– 理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
– 感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 – 试验性使用
品质决定命运，创新引领未来
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类（按检验系统）：
– 逐批检验 – 周期检验
• 检验分类（按检验效果）：
– 判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替之。但一些公司 仍在使用MIL-STD-105E。
➢ 后来美国军方就开始使用C=0抽样标准。
➢ 2008年，美国国家标准ANSI/ASQ Z1.4-2008发布。
品质决定命运，创新引领未来
2﹑C=0的发展历史
• 零缺陷计划是由Nicholas L. Squeglia所开发的。 • 它和MIL-STD-105E相比可以以较少检验数而
一组产品 • 样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
品质决定命运，创新引领未来
2、统计抽样检验基本概念
• 检验分类：
– 按检验数量 – 按检验人员 – 按检验地点 – 按生产过程 – 按检验方式
按检验系统 按检验效果 按检验目的 按供需关系 按质量特性的数据性质 按检验后样品的状况