工程材料—金属材料的结构与组织ppt课件
工程材料—金属材料的结构与组织
工程材料—金属材料的结构与组织金属材料是工程中最常用的材料之一,广泛应用于建筑、交通、机械、电子等领域。
金属材料的主要特点是具有良好的导电性、导热性、塑性和可焊性。
这些特点使得金属材料在工程中得到广泛应用。
而金属材料的结构和组织对其性能有着重要的影响。
金属材料的结构主要包括晶格结构、晶界和晶粒等。
晶格结构是指金属原子在空间中的有序排列方式。
根据金属原子的排列方式可以分为立方晶系(包括体心立方、面心立方和简单立方)、六方晶系和正交晶系等。
不同晶格结构的金属材料具有不同的性质。
例如,立方晶系的金属材料具有较好的塑性和可焊性,而六方晶系的金属材料具有较高的硬度和强度。
晶格结构对金属材料的导电性和导热性也有一定的影响。
晶界是相邻晶粒之间的界面区域。
晶界的存在对金属材料的性能有着重要的影响。
晶界可以影响金属材料的力学性能、导电性能和光学性能等。
晶界的存在在金属材料中常常会引起晶界势垒。
这种势垒会限制位错的运动,从而影响金属材料的塑性和可焊性。
此外,晶界还可以影响金属材料的导电性和导热性。
晶界的存在会造成电子和热量的散射,从而降低金属材料的导电性和导热性能。
晶粒是金属材料中的基本组织单元。
晶粒是一个由许多金属晶体组成的区域。
晶粒的尺寸和形状对金属材料的性能有着重要的影响。
晶粒的尺寸通常用晶粒平均直径来表示。
晶粒尺寸越小,金属材料的强度和硬度越高,塑性和韧性越差。
这是因为小尺寸的晶粒增加了晶界的数量,从而削弱了金属材料的塑性。
另外,晶粒的形状也会影响金属材料的性能。
例如,金属材料中的拉伸试样通常会出现晶粒拉伸的现象,因此晶粒的形状会对金属材料的延伸性能产生影响。
在工程实践中,通过控制金属材料的结构和组织,可以改变其性能,例如提高强度、硬度、耐蚀性和耐磨性等。
常用的控制手段包括热处理和合金化。
热处理是通过加热和冷却金属材料,改变其晶格结构和晶粒尺寸,从而影响其性能。
合金化是指将其他金属元素加入到基体金属中,形成合金材料。
《金属材料学》课件
性。
合金化
通过改变金属的成分, 提高其耐蚀性。
缓蚀剂
添加缓蚀剂抑制金属腐 蚀的化学反应速度。
金属材料在特定环境下的耐腐蚀性
01
02
03
04
酸性环境
钢铁、不锈钢等对酸有一定的 耐蚀性,但不同金属差异较大
。
碱性环境
铝、镁等金属在碱性环境中容 易发生腐蚀。
海洋环境
04 金属材料的腐蚀与防护
CHAPTER
金属材料的腐蚀机理
电化学腐蚀
金属与电解质溶液接触,通过电极反应发生的腐 蚀。
化学腐蚀
金属与非电解质直接反应,生成金属氧化物的腐 蚀。
生物腐蚀
金属在有微生物的环境下发生的腐蚀。
金属材料的防腐蚀方法
涂层保护
在金属表面涂覆防腐蚀 涂层,隔离金属与腐蚀
介质。
电镀
金属材料的化学性能是指其在各种环 境中的稳定性,包括耐腐蚀性、抗氧 化性、耐候性等。
耐腐蚀性是指金属材料抵抗腐蚀的能 力,抗氧化性是指金属材料在高温下 抵抗氧化的能力,耐候性是指金属材 料在自然环境中抵抗光、热、水、大 气等因子的作用的能力。
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能是指其在受力作用下的行为表现,包括强度、塑性、韧性、 硬度等。
详细描述
金属材料主要是指由金属元素或以金属元素为主构成的具有 金属特性的工程材料,如铁、铝、铜等。根据成分和用途, 金属材料可以分为钢铁、有色金属、贵金属等类型。
金属材料的特性与用途
总结词
金属材料具有导电性、导热性、延展性等特性,广泛应用于建筑、机械、电子 等领域。
详细描述
金属材料具有良好的导电性、导热性和延展性,这些特性使得金属在建筑、机 械、电子等领域得到广泛应用。例如,钢铁用于制造桥梁和建筑结构,铜用于 电线和电缆,铝用于包装和航空航天领域。
工程材料02(金属与合金的晶体结构)
金属材料的性能特点一般地,金属材料与非金属材料相比,金属材料具有良好的力学性能,而且工艺性能也较好。
即使都是金属材料,不同成分和不同状态下的性能也会有很大的差异。
造成这些性能差异的主要原因是材料内部结构不同,因此掌握金属与合金的内部结构特点,对于合理选材具有重要意义。
金属材料是靠原子间金属键结合起来的。
金属键——金属材料内部,呈一定规律排列的正离子与公有化的自由电子靠库仑力结合起来,这种结合力即为金属键。
(正离子+公有电子云、无方向性、非饱和性)金属材料的性能特点:1、良好的导电、导热性。
2、正的电阻温度系数3、良好的塑性4、不透明、有金属光泽第一节晶体的基本知识金属材料一般都是晶体,具有晶体的特性。
一、晶体——内部原子呈规则排列的物质。
晶体材料(单晶体)的特性:①具有固定的熔点。
②具有规则的几何外形。
③具有“各向异性”。
二、晶格、晶胞和晶格常数1、晶格——描述晶体中原子排列规律的空间点阵。
将原子的振动中心抽象为一几何点,再用直线的连接表示原子之间的相互作用。
2、晶胞——由于晶格排列具有周期性,研究晶格时,取出能代表晶格特征的最小基本单元即称为晶胞。
3、晶格常数——用来描述晶胞大小与形状的几何参数。
三条棱长:a、b、c三条棱的夹角:α、β、γ对于简单立方晶胞:棱长a=b=c 夹角α= β= γ= 90°第二节纯金属的晶体结构一、典型的晶格类型各种晶体由于其晶格类型和晶格常数不同,往往呈现出不同的物理、化学及力学性能。
除少数金属具有复杂晶格外,大多数晶体结构比较简单,典型的晶格结构主要有以下三种:1、体心立方晶格(bcc)2、面心立方晶格(fcc)3、密排六方晶格(hcp)1、体心立方晶格(bcc )晶格常数: a = b = c ;α=β=γ= 90°密排方向(原子排列最紧密的方向):立方体的对角线方向原子半径:属于bcc 晶格的金属主要有:α-Fe 、Cr 、W 、Mo 、V 等ar 432、面心立方晶格(fcc )晶格常数: a = b = c ;α=β=γ= 90°密排方向:立方体表面的对角线方向原子半径:属于fcc 晶格的金属主要有:γ-Fe 、Cu 、Al 、Au 、Ag 等。
金属材料的结构、组织与性能
1. 晶体和金属的特 性
原子在空间呈 规则排列的固体物 质称为“晶体”, 如图1-1a所示。晶 体具有固定的熔点。
图1-1 晶体中原子排列示意图
32
金属原子结合方式-----金属键
金属晶体中,金属原子失去最外层电子变成正离子,每一个正 离子按一定规则排列并在固定位置上作热振动,自由电子在各 正离子间自由运动,并为整个金属所共有,形成带负电的电子 云。正离子与自由电子的相互吸引,将所有的金属原子结合起 来,使金属处于稳定的晶体状态。金属原子的这种结合方式称 为“金属键”。
非晶体的原子则是无规律、无次序地堆积在一起的。
34
2. 晶格、晶胞和晶格常数
为了便于分析晶体中原子排列规律及几何形状,将每一个 原子假设成一个几何点,忽略其尺寸和重量,再用假想线把这 些点连接起来,得到一个表示金属内部原子排列规律的抽象的 空间格子,称为“晶格”,如图1-1b所示。
晶格中各种方位的原子面称为“晶面”,构成晶格的最基 本几何单元称为“晶胞”,如图1-1c所示。晶胞的大小以其各边 尺寸a、b、c表示,称为“晶格常数”,以(A埃 )为单位。 (1埃A =1×10-8 cm)
图1-7 立方晶系的一些晶向指数
36
(2)立方晶系的晶面指数 晶体中各种方位的原子面称为晶面。立方晶系的晶面指数 通常采用密勒指数法确定,即晶面指数是根据晶面与3个坐标 轴的截距来决定。晶面指数形式为(h k l),按如下步骤确定:
1)建坐标;
2)求截距;
3)取倒数并化整,放圆括号
( )内,即得。
图1-11 晶界和亚晶界
44
(2)晶格缺陷
实际金属晶体中,由于结晶条件或加工等的影响,使原子的排列规则受 到破坏,这种不规则的区域称为晶格缺陷。根据其几何特点,可分为三类。
第一章 金属材料导论_【PPT课件】
•
• 四、硬度
• • 金属材料抵抗外物压入其表面的能力。一般来说,硬
度高的材料,耐磨性能好,强度也高。因此,硬度是机械 零件设计要求的技术条件之一。
• • 生产中常用有布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HR)等。
• ③当载荷继续增加超过S点后,变形量随载荷的增加而急 剧增加。当载荷增大到b时,变形集中在试样的某一部位 上,出现缩颈现象。由于承载面积减小,试样很快被拉断。
试样在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度,用σb
表示,Βιβλιοθήκη • (二)截面收缩率• 截面收缩率是试样拉断后缩颈处横截 面积的最大缩减量与原始横截面积的百分 比。
• HRB 直径1.588mm淬火钢球测软金属,如铜合金、 退火钢件等,总载荷980.7KN;
• HRC 120°金刚石圆锥体测如淬火工件,总载荷 1471.1KN 。
• ▲洛氏硬度试验操作简便、迅速,可测定各种金属材 料的硬度。
• ▲ 洛氏硬度压痕小,适用于成品,但重复性差,需在 不同部位测多次。
• (一)布氏硬度测定方法:
•
用一定直径的淬火钢球或硬质合金球作压头,
在一定的静载荷下压入试件表面,保持压力至规
定的时间后卸载。根据所加载荷的大小和所得压
痕表面积来计算(或查表)得压痕表面上的平均
应力值。此平均应力值作为布氏硬度,并用HBS (淬火钢球压头)或HBW(硬质合金压头)表示。
• 由于布氏硬度测量时压痕面积较大,能反映
• 洛氏硬度计上有九种标尺,分别用符号(常用) HRA、HRB和HRC……等表示。不同洛氏硬度的 压头、负荷和适用范围如表1-1 (p9)所列。
工程材料课件 (Engineering Materials)
拉伸试验机
拉伸试验的颈缩现象
应力
应变
低碳钢的应力-应变曲线
弹性和刚度
– 弹性 (Elasticity):金属材料受外力作用时产生变形, 当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能。
– 弹性变形:随载荷撤除而消失的变形。
– 抗拉强度 b(Breaking strength):试样在断裂前所能承受的最
大应力。
– 屈服强度和抗拉强度是零件设计的重要依据,也是评定金属 强度的重要指标之一。
塑性 (Plasticity)
– 在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。
– 伸长率δ:是指试样拉断后的标距伸长量与原始标距之比。 – 断面收缩率ψ:试样拉断处横截面积的收缩量与原始横截面积
高分子材料
– 又称聚合物,包括天然高分子材料(木材、棉、麻 等)和合成高分子材料(塑料,合成橡胶等)。其 主要组分高分子化合物是有许多结构相同的结构单 元相互连接而成。它具有较高的强度、良好的塑性、 较强的耐腐蚀性、绝缘性和低密度等优良性能。高 分子材料发明虽晚,但异军突起,因其物美价廉, 在工程材料中应用越来越广。
本课程的研究内容
– 主要研究机械工程上所用的结构材料,主要偏重于 金属材料。
– 研究金属材料的组织、结构及其与机械性能和工艺 性能之间的关系。
第一章 材料的性能(properties)
材料的力学性能(mechanical properties)
– 定义:指材料在不同环境(温度、介质)下,承受 各种外加载荷(拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、 交变应力等)时所表现出的力学特征。
多晶体示意图
多晶体示意图
第2章金属材料的组织结构
均匀长大
实际金属结晶主要以树枝状长
大。因为存在负温度梯度,且晶核
棱角处散热好,生长快,先形成一
次轴,一次轴产生二次轴…,树枝
间最后被填充。
负温度梯度
树枝状长大
树枝状长大的实际观察(定向凝固)
二、晶粒大小及其控制
1、晶粒度 表示晶粒大小的尺度
总长度。
= S/V(cm/cm3或1/cm2)
金属的位错密度为104~1012/cm2;
位错对性能的影响:
金属的塑性变形主要由位错 运动引起,因此阻碍位错运动是 强化金属的主要途径。
减少或增加位错密度都可以
提高金属的强度。
金属晶须
退火态
(105-108/cm2)
加工硬化态
(1011-1012/cm2)
光学金相显示的纯铁晶界
多晶体示意图
⑵ 晶体缺陷
晶格的不完整部位称晶体缺陷。
实际金属中存在着大量的晶体缺陷,按形状可分三类,
即点、线、面缺陷。
① 点缺陷 :空间三维方向上尺寸都很小的缺陷。
空位:晶格中某些缺排原子的空结点。 间隙原子:挤进晶格间隙中的原子。可以是基体金属原子,
也可以是外来原子。 置换原子:取代原来原子位置的外来原子称置换原子。
中。因而高温下晶粒过大、过小都
不好。
的晶 关粒 系大
小 与 金 属 强 度
s= i+Kd-1/2
单晶叶片
2.1.3 金属的同素异构转变
物质在固态下晶体结构随温度变化的现象称同素异
构转变。 同素异构转变属于相变之一—
固态相变。
纯铁的同素异构转变
工程材料——金属材料组织和性能控制课件
通过添加合金元素,可以形成具有不 同性能的合金相。合金相的组成和结 构决定了其物理、化学和机械性能。
金属的显微组织与织构
显微组织
金属的显微组织决定了其宏观性能。通过控制显微组织的形 貌、分布和相对含量,可以优化金属材料的性能。常见的显 微组织包括固溶体、金属化合物和机械混合物。
织构
金属的织构是指其晶体取向与外力方向之间的关系。织构对 金属材料的力学性能、电磁性能和加工性能具有重要影响。 织构的控制方法包括塑性变形、热处理和合金化等。
所需形状的工艺。
铸造工艺分类
根据铸造过程中金属的熔炼和浇注 方式的不同,铸造工艺可分为砂型 铸造、金属型铸造、压力铸造等。
铸造工艺的应用
铸造工艺广泛应用于机械、汽车、 航空航天、船舶等行业的零件制造。
金属材料的塑性加工工 艺
塑性加工工艺简介
塑性加工是一种通过施加外力使金属材料发生塑性变形,从而获 得所需形状和性能的工艺。
导热性能良好的金属可以 快速传递热量。
金属材料的化学特性
耐腐蚀性
化学稳定性
金属材料的耐腐蚀性取决于其抵抗氧 化和酸碱腐蚀的能力,一些金属材料 如不锈钢具有较好的耐腐蚀性。
金属材料在化学反应中的稳定性,决 定了其在特定环境下的化学行为和反 应。
抗氧化性
金属材料在高温下与氧气反应的能力, 抗氧化性能决定了金属在高温环境下 的使用寿命。
03
金属材料的性能控制
金属材料的力学性能
强度
金属材料在受到外力作用时抵抗变形和断 裂的能力,包括抗拉强度、抗压强度等。
塑性
金属材料在受到外力作用时发生屈服而不 发生断裂的能力。
韧性
金属材料在受到外力作用时吸收能量、抵 抗冲击的能力。
《金属材料培训》PPT课件
8
据幸存者描述,飞机的撞击使大楼虽然晃动了近1m,但整幢大楼 9
无论是内部还是外部并没有严重塌落,这是大量楼内工作人员得
以逃生的关键。 这次撞击大楼的波音757飞机大约
可载35t燃油,波音767飞机可载51t
燃油,由于是从美国东部飞往西部的 远程航班,所以飞机上的油箱估计装
满了燃油。在起飞后这些飞机很快改
第三章合金的结构和组织
一、基本概念 1.合金: 由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属 组成的具有金属特性的物质. 2.组元:组成合金的基本物质. 3.相: 在金属或合金中,具有相同成分且结构相同的 均匀组成部分.相与相之间有明显的界面. 例如:纯金属—一个相,温度升高到熔点,液固两 相. 合金液态组元互不溶,几个组元,几个相. 4. 合金系: 由给定的组元可以配制成一系列成分含量不同 的合金,这些合金组成一个合金系统。
• 三、金属的晶体缺陷 • 实际金属晶体结构的另一特点是,,金属原子的 排列,即使是一个晶粒内部的原子排列,也并不 是完整无缺的;。这种金属原子排列的不完整性, 称为晶体缺陷。 • 按照缺陷的几何形态,晶体缺陷一般分为三类: • 1.空位和间隙原子(点缺陷) • 金属中的每个原子,并不都处于结点上,有些位 置是空着的这就是一个空位(如图2-14所示)。 • 2.刃型位错(线缺陷) • (如图2-15所示)是晶体中的某一处有一列或若干 列原子发生某中有规律的错排。刃型位错周围区 域里,晶格发生了畸变,离位错线越远,畸变越 小。
3. 金属结晶过程
11
金属溶液在凝固后一般都以晶质状态存在,即内部原
金属的结晶过程是不断形成晶核和晶核不断长大的过 程,即由晶核的产生和长大两个基本过程组成的。
子由不规则的排列转变到规则排列,形成晶体的过程。
材料的结构与性能(共64张PPT)
是金属,也可是金属与非金
属。
组成合金的元素相互作用可 形成不同的相。
Al-Cu两相合金
单相
合金
两相 合金
⑴ 固溶体
固溶体。习惯以、、表示。
溶剂
溶质
固溶体是合金的重要组成相,实际合 金多是单相固溶体合金或以固溶体 为基的合金。
按溶质原子所处位置分为置换固溶体 和间隙固溶体。
Cu-Ni置换固溶体 Fe-C间隙固溶体
2)确定晶面指数的步骤如下:
由结点形成的空间点的阵列称空间点阵
〔1〕设晶格中某一原子为原点,通过该点平行于晶 但与化合物相比,其硬度要低得多,而塑性和韧性那么要高得多。
分为刃型位错和螺型位错。
胞的三棱边作OX、OY、OZ三个坐标轴,以晶格常 溶质原子在固溶体中的极限浓度。
⑸ 原子半径:晶胞中原子密度最大方向上相邻原子间距的一半。
② 线缺陷—晶体中的位错
位错:晶格中一局部晶体相对于 另一局部晶体发生局部滑移,滑 移面上滑移区与未
位错。分为刃型位错和螺型位错。
刃型位错
螺型位错
刃型位错和螺型位错
刃位错的形成
刃型位错:当一个完整晶体某晶面以上的某处多出半个 原子面,该晶面象刀刃一样切入晶体,这个多余原子面 的边缘就是刃型位错。
空位
间隙原子 置换原子
a. 空位: b. 间隙原子:
可以是基 体金属原子,也可以是 外来原子。
体心立方的四面体和八面体间隙
c. 置换原子:
点缺陷破坏了原子的平衡状态,
使晶格发生扭曲,称晶 格畸变。从而使强度、硬度提高,塑性、韧性下降。
空位
间隙原子
大置换原子
小置换原子
空位和间隙原子引起的晶格畸变
金属结构材料和性能教学课件
不同的金属具有不同的热膨胀行为。在高温下,一些金属可能发生相变,导致体积突然变化;而在冷却过程中,一些金属可能会发生收缩或硬化。了解不同金属的热膨胀行为对于材料加工和热处理工艺的制定具有重要意义。
热膨胀性
金属的导热系数是指单位时间内,单位面积的金属向周围介质传递热量的速率。导热系数的大小反映了金属的热传导能力,对金属的结构设计和热处理工艺的制定具有重要意义。
指金属材料在压力作用下,改变形状而不破裂的性能。
可锻性主要取决于金属材料的塑性和变形抗力。塑性越好,变形抗力越小,金属的可锻性就越好。可锻性良好的金属能够承受各种压力加工,如锻造、挤压、轧制等。
总结词
详细描述
可锻性
总结词
指金属材料在焊接过程中,能够形成优质焊接接头的难易程度。
详细描述
可焊性主要取决于金属的化学成分、物理性质和焊接工艺条件。可焊性良好的金属在适当的焊接条件下,能够形成连续、无缺陷的焊接接头,满足结构的连接要求。
轻质、高强度、耐腐蚀,广泛应用于航空、建筑等领域。
具有高度的耐腐蚀性和强度,广泛用于化工、食品加工等领域。
导电性好、耐腐蚀、美观,用于电气、建筑、装饰等领域。
建筑业
用于制造桥梁、高层建筑、工业厂房等。
制造业
用于制造机械零件、汽车零部件、船舶等。
航空航天
用于制造飞机、火箭、卫星等。
化工行业
用于制造压力容器、管道、阀门等。
硬度
金属材料抵抗局部变形或侵入的能力。常见的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
强度与硬度
韧性
金属材料在受到冲击或振动时吸收能量的能力。良好的韧性可以提高金属结构的稳定性和安全性,防止因冲击而产生的脆性断裂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
➢ 体心立方点阵(BCC): α-Fe , V, Nb, Ta, Cr, Mo, W
8
a)晶胞中的原子数
n = 8×1/8+1 = 2
b)点阵常数与原子半径
原子半径:密排最邻近两原子间距的一半
➢ 体心立方点阵(BCC): α-Fe , V, Nb, Ta, Cr, Mo, W
9
c)致密度(APF)=
✓ Fe淬火时发生固态相变FCC →BCC ,导致体积膨胀; ✓ C在γ-Fe(FCC)中的溶解度远大于α-Fe(BCC)。
14
2.金属晶体中的晶面和晶向
晶体中各方位上的原子面称晶面。
各方向上的原子列称晶向。
表示晶面的符号称晶面指数。
c
表示晶向的符号称晶向指数。
阵点坐标 op ua vb wc b
b. 从任一原子出发,围绕位错以一 定的步数作一右旋闭合回路
c. 在完整晶体中,按同样的方向和 步数作相同的回路,该回路封闭, 由终点向起点引一矢量,使该回 路闭合,即为位错的伯氏矢量
刃型位错的伯氏矢量b-特点:其与位错线ζ- 垂直。
➢ 伯氏矢量
28
螺型位错的伯氏矢量
有位错的晶体
完整晶体
螺型位错的伯氏矢量b-特点:其与位错线ζ-平行。
晶体的基本概念
6
✓ 原子半径:晶胞中原子密度最 大方向上相邻原子间距的一半。
✓ 晶胞原子数:一个晶胞内所包 含的原子数目。
✓ 配位数及致密度:配位数是指 晶格中与任一原子距离最近且 相等的原子数目。
✓ 致密度:晶胞中原子本身所占 的体积百分数。
1. 三种常见的金属晶体结构
7
面心立方结构(A1)face - centred cubic lattice 常见金属晶体结构 体心立方结构(A2)body - centred cubic lattice
称作晶向族或晶面族。分别用<uvw>和{hkl}表示。
3)晶面族与晶向族
19
说明: ① 在立方晶系中,指数
相同的晶面与晶向相 互垂直。 ② 遇到负指数,“-”号 放在该指数的上方。
③ 晶向具有方向性,如 [110]与[-11-0]方向相反。
[110] Z
(221)
X
[110] [221]
Y
4)晶面及晶向的原子密度
2. 金属化合物
37
合金中其晶体结构与组成元素的晶体结构均不相 同的固相称金属化合物。金属化合物具有较高的 熔点、硬度和脆性,并可用分子式表示其组成。
1). 正常价化合物—符合正常原子价规律。如Mg2Si 2). 电子化合物—符合电子浓度规律。如Cu3Sn。
电子浓度为价电子数与原子数的比值。 3). 间隙化合物—由过渡族元素与C、N、B、H等小
a
15
1) 晶向指数
求法:
c
1)确定坐标系
2)过坐标原点,作直线与待 [101]
求晶向平行;
3) 在该直线上任取一点,并
[111]
确定该点的坐标(x,y,z)
4)将此值化成最小整数u,v,
w并加以方括号[u v w]即是。
[100]
*指数看特征,正负看走向 a
[210]
(代表一组互相平行,方向一致的晶向)
39
Cr23C6的晶体结构
40
1. 基本概念:晶格、晶胞、晶格常数、合金、相 2. 三种常见金属的晶体结构特征 3. 立方晶系的晶向指数和晶面指数的标定 4. 点缺陷的类型 5. 位错的类型及其特征 6. 相的分类及其特征 7. 固溶强化及其原因
41
一、填空题
1. 同非金属相对,金属的主要特征是(
组成合金的元素可以是全
黄铜
部是金属,也可是金属与 非金属。
组成合金的元素相互作用 可形成不同的相。
Al-Cu两相合金
1.1.2 合金的晶体结构
34
所谓相是指金属或合金中凡
单相 合金
成分相同、结构相同,并与
其它部分有界面分开的均匀
组成部分。
显微组织实质上是指在显微 镜下观察到的金属中各相或 各晶粒的形态、数量、大小 和分布的组合。
➢ 伯氏矢量
29
➢ 位错的特点:
a. 晶格畸变,产生内应力; b. 刃型位错易吸纳异类原子; c. 位错易移动; d. 正负刃型位错可相消; e. 刃型位错可攀移。
位错密度:单位体积内所 包含的位错线总长度。
(3)面缺陷—晶界与亚晶界
30
晶界是不同位向晶粒的过度部位,宽度为5~10个 原子间距,位向差一般为20~40°。 亚晶粒是组成晶粒的尺寸 很 小 , 位 向 差 也 很 小 (1 ~2 )的小晶块。
布的称有序固溶体。
2)固溶体的性能
36
随溶质含量增加, 固溶体的 强度、硬度增加, 塑性、韧 性下降—固溶强化。
产生固溶强化的原因是溶质 原子使晶格发生畸变及对位 错的钉扎作用。
与纯金属相比,固溶体的强度、硬度高,塑性、 韧性低。但与化合物相比,其硬度要低得多,而 塑性和韧性则要高得多。
如:工业纯Al的硬度为35~40HBS,Al-Cu合金为120-145HBS
八面体间隙
四面体间隙
间隙半径为0.414R 间隙半径为0.225R
面心立方晶胞中的空隙位置
➢ 密排六方点阵(HCP)
Be,Mg,Zn,Cd,Zr, Hf, 低温Ti
13
n = 12×1/6 + 2 × ½ + 3 = 6
理想状态,c/a=1.633时,a = 2R
CNhcp= 12
三种典型金属结构的晶体学特点
●晶胞:能代表晶格原子排列规律的最小几何单元。
晶体的基本概念
立方
5
晶格常数:晶胞个边的
六方
尺寸 a、b、c。各棱间
的夹角用、、表示。
四方
✓ 晶系:
菱方
• 根据晶胞参数不同,将晶体分为七种晶系。 正交 • 90%以上的金属具有立方晶系和六方晶系。
• 立方晶系:a=b=c,===90
单斜
• 六方晶系:a1=a2=a3 c,==90,=120 三斜
3.金属晶体的特性
1)具有确定的熔点 2)具有各向异性
不同晶面和晶向上原子排列的密度不同。
22
4.实际金属中的晶体缺陷
23
单晶体:其内部晶格方位完全一致的晶体。
多晶体:
晶粒:实际使用的金属材料 是由许多彼此方位不同、外 形不规则的小晶体组成,这 些小晶体称为晶粒。
晶界:晶粒之间的交界面。
金属的结构
晶态
非晶态
SiO2的结构
常态下金属主要以晶体形式存在。晶体具有各向异性
在一定条件下晶体和非晶体可互相转化。
1.1.1 纯金属的晶体结构
4
晶体的基本概念
✓ 晶格与晶胞
●晶格:用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三 维空间格架。直线的交点(原子中心)称结点。由结 点形成的空间点的阵列称空间点阵。
密排六方结构(A3)hexagonal close - packed lattice
面心立方点阵 FCC
γ-Fe , Al , Ni , Pb , Cu , Ag , Au
体心立方点阵 BCC
α-Fe , V, Nb, Ta, Cr, Mo, W
密排六方点阵 HCP
Be,Mg,Zn,Cd,Zr, Hf, 低温Ti
亚晶粒之间的交界面称亚晶 界。亚晶界也可看作位错壁。
31
第1章 材料的结构与性能
1.1.2 合金的晶体结构
1.1 金属材料的结构与性能
32
1.1.2 合金的晶体结构
本节重点
1. 合金及相的概念 2. 相的分类及其特征 3. 固溶强化及其原因
1.1.2 合金的晶体结构
33
合金是指由两种或两种以 上元素组成的具有金属特 性的物质。
[011]
-
[110] [110]
[010]
b
(x1,y1,z1),(x2,y2,z2)二点连线的晶向指数:[x2-x1,y2-y11,6z2-z1]
2)晶面指数
17 求法:
1)确定坐标:按晶格定向方式
2)求截距:晶面与三轴的截距,m(a), n(b), p(c);
3)取倒数:1/m, 1/n, 1/p
第1章 材料的结构与性能
1
材料科学与工程学院
1.1 金属材料的结构与性能
2
1.1.1 纯金属的晶体结构
本节重点
1. 晶体学基本概念 2. 三种常见金属的晶体结构特征 3. 立方晶系的晶向指数和晶面指数的标定 4. 点缺陷的类型 5. 位错的类型及其特征
1.1 金属材料的结构与性能
3
固体
晶体 是指原子呈规则排列的固体。 非晶体 是指原子呈无序排列的固体。
固态合金中的相分为固溶体
和金属化合物两类。
两相
合金
1. 固溶体
35
合金中其结构与组成元素之一的晶体结构相同的 固相称固溶体。习惯以、、表示。
1)固溶体的分类 按溶质原子所处位
置 分为置换固溶体 和间隙固溶Fra bibliotek。按溶解度可分为有限固溶体和无限固溶体。 溶质原子呈无序分布的称无序固溶体,呈有序分
金属多晶体示意图
晶粒越细小,晶界面积越大。
多晶体:由多晶粒组成的晶体结构。
4.实际金属中的晶体缺陷
24
晶体缺陷:实际晶体中与理想点阵结构发生偏差的区域。
原子的不规则排列产生晶体缺陷。晶体缺陷在材料组 织控制(如扩散、相变)和性能控制(如材料强化)中 具有重要作用。
点缺陷:在三维空间各方向上尺寸都很小的缺陷。如 空位、间隙原子、杂质或溶质原子等。
4)互质化:加括号,记为(h k l)
(001) (111)