预制箱梁安全培训
箱梁预制、吊装及运输安全措施
箱梁预制、吊装及运输安全措施为了保证箱梁的预制、吊装和运输过程中的安全，必须采取一系列的安全措施。
本文将介绍箱梁的预制、吊装和运输过程中需要注意的安全要点。
箱梁预制安全措施1.人员安全意识培训在箱梁预制操作中，所有工作人员应接受相关安全意识培训，包括操作规范、紧急情况处理等方面的培训。
这样可以有效提高工作人员的安全意识，降低事故发生概率。
2.安全防护设施预制现场应设置明显的安全标示牌，如安全警示标识、禁止通行标志等，以提醒人员注意安全。
同时，应配置安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工作人员的人身安全。
3.合理规划作业流程在箱梁预制过程中，需要合理规划作业流程，确保各项工作有条不紊地进行。
所有操作都应按照规范操作，禁止违章作业。
4.设备安全检查在使用预制设备之前，应进行相关设备的安全检查和维护。
确保设备的正常运行和稳定性，减少设备故障对作业安全的风险。
5.材料质量监控对于箱梁预制所使用的材料，应进行质量监控，确保材料的合格性。
合格材料能够提高箱梁的承载能力和耐久性，保证预制箱梁的安全性。
箱梁吊装安全措施1.吊装方案制定在吊装箱梁之前，应制定详细的吊装方案。
方案中应包括吊装设备的选择、吊点的确定、预警和应急措施等内容。
吊装方案要经过专业人员的审核和审查，确保吊装过程的安全性。
2.吊装设备检查在进行箱梁吊装之前，需要对吊装设备进行全面检查。
包括升降机、起重机、吊钩、钢丝绳等设备的检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
3.吊装点选择和检查吊装点的选择非常重要，要确保吊装点能够均匀受力，不会造成箱梁变形或着力不均的情况。
在吊装前，应对吊装点进行检查和测试，确保吊装点的稳定性和承载能力。
4.吊装人员培训吊装人员应接受专业的培训，熟悉各种吊装设备的操作规范和安全要求。
吊装人员要具备协调配合、沟通畅通等能力，确保吊装过程的安全。
5.风力和天气条件监测在吊装箱梁之前，需要监测风力和天气条件。
如果风力超过安全范围或遇到恶劣天气，应暂停吊装作业，等待风力减小或天气改善后再进行。
架梁安全培训
八、架桥施工安全技术交底
1、起吊作业分工明确,统一指挥,设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专 职安全检查员,施工前应进行安全技术交底.架桥机在进场后必须经过安全部组 合验收、试吊并经过有关部门办理验收合格证后方可投入使用. 2、前、中支腿的横向运行轨道铺设要求水平,并严格控制间距,两条轨道必须 平行.架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸,确保混凝土预制梁安装顺利就位. 3、主梁空载纵向前移时,应调整纵坡<3%,不满足时应调整轨道至此要求.安装 桥梁有上下纵坡时,架桥机纵向位移要有防止滑行措施,运梁平车行走轮处要有 楔铁作保护. 4、纵向移动要作好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿. 5、起吊天车携带箱梁纵向运行时,前支腿应与横移轨道拉紧.架桥机工作前,应 调整前、中支腿高度,使架桥机主梁纵向坡度<1%.
八、架桥施工安全技术交底
21、在施工过程中要抓好现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材 的安全,并认真作好防火工作及注意用电安全.对各项施工责任落实到人,实 行定岗定责,确保施工安全. 22、吊装施工生产中的安全防护设施、安全装置、消防器材和危险警告标 志,•不得擅自拆除和移动,如工作需要拆除或移动时,必须事先经过经过现场 负责人员同意,完工后必须立即恢复原状. 23、主要机具、电器、运输设备等,应定机定人,严格执行交接班制度. 24、在醒目的位置设置吊装施工安全管理标志标牌,严禁闲杂人员进入吊装 作业区.
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八、架桥施工安全技术交底
6、架桥机前支腿支好后,应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护. 横移走行梁下必须采用枕木按照"井"字架进行搭设,保证横梁下方支垫平稳、 密实牢固,不脱空,由于横坡不平稳的地方采用木楔调整. 7、严格检查纵横向运梁轨道间距,必须保证轨道间距均匀一致,并且要固定牢 固. 8、起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行,提升结束后必须使箱梁稳定 后,再启动起吊天车的行走机构使天车携箱梁平稳前移,移动速度要缓慢. 9、过孔施工过程中,要严格遵守架桥机安全操作规程,工序不得简化,所有零散 构件都需要捆绑扎牢. 10、架梁及过孔施工过程中,桥面下必须有安全防范措施,派专人看护及设置 警示标志等,严禁行人和车辆从桥下经过.
预制箱梁吊装安全技术交底模板
一、前言为确保预制箱梁吊装过程中的安全与质量，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全技术交底模板。
本交底旨在提高作业人员的安全意识，明确吊装过程中的安全操作规范，预防安全事故的发生。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 项目地点：________________________4. 箱梁型号：________________________5. 箱梁重量：________________________6. 箱梁数量：________________________三、安全技术交底内容1. 作业人员安全培训（1）对参与吊装作业的作业人员进行安全教育培训，使其掌握吊装作业的基本知识和安全操作技能。
（2）强调安全操作规程，提高作业人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）吊装作业前，对吊装区域进行安全检查，确保吊装设备、吊具、索具等符合要求。
（2）设置警戒区域，悬挂警示标志，禁止无关人员进入。
（3）吊装作业时，现场应有专人指挥，确保吊装过程有序进行。
3. 吊装设备与索具安全（1）吊装设备应经过定期检查和维护，确保设备运行正常。
（2）吊具、索具应符合相关标准，并定期进行检查和更换。
（3）吊装过程中，吊具、索具应与箱梁连接牢固，避免因连接不牢固导致安全事故。
4. 吊装作业流程（1）吊装前，对箱梁进行外观检查，确保无裂纹、损伤等缺陷。
（2）吊装时，严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程平稳、安全。
（3）吊装过程中，加强对吊装设备的监控，发现异常情况立即停止作业。
5. 应急措施（1）制定吊装作业应急预案，明确事故处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救包等。
（3）加强对作业人员的应急培训，提高应急处置能力。
四、安全技术交底要求1. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保吊装作业安全进行。
预制箱梁安全保证措施
预制箱梁安全保证措施预制箱梁在城市桥梁、高速公路、铁路等建设中起着至关重要的作用，它们被用于跨越大型水体、公路、铁路、山谷等等，但在制作过程中容易出现安全问题。
因此，为了确保预制箱梁安全，我们必须采取必要的安全保证措施，以确保使用过程中发生事故的风险最小化。
预制箱梁安全制作预制箱梁在制作过程中，需要严格执行各项制定的安全措施，“安全第一”的口号贯穿于整个制作过程之中，我们需要在每个制作环节中加强管理。
在保证质量的前提下，综合考虑人员、设备、施工、标准等各方面因素来制定和执行相应的预制箱梁安全保证措施。
在制作预制箱梁时，可以适当加强人员培训，以保证每一位制作工人有足够的安全意识，并能够识别和避免各种安全隐患。
同时，我们还需要使用合适的设备、工具和材料，确保制作过程中的稳定性。
在安装和调整预制箱梁的过程中，还需要严格根据相关标准操作，确保其质量符合标准。
预制箱梁安全施工预制箱梁安全施工是制作过程的延续。
在将预制板放置的过程中，需要注意防范失重掉落等原因导致事故的发生。
在安装预制箱梁时，应采用严密的工艺流程、工艺标准和严格的监护措施。
在预制箱梁制作、调整、拼接及施工过程中，需要注意防范下蹲台脚手架倒塌、吊装绳断裂、吊装车辆垮塌、人员掉落、板体轻微移动等安全隐患。
在施工现场，应该设置管制区域，将非施工人员排除在施工区之外。
在吊装、施工过程中，要做到严格的作业现场管理、安全防范措施和安全监护措施，以确保工人和现场人员的安全。
另外，在预制箱梁施工时还应加强通风和安全防护措施，增加即时信息交流和监测。
并通过专业的安全监测设备来及时预防和处理安全事故，保障员工和设备的安全。
预制箱梁安全使用预制箱梁的使用时期不仅需要考虑质量可靠，还需考虑交通安全、环境保护等因素。
在使用预制箱梁的过程中，应加强管理、定期检测，对出现问题需要及时处理，并测试相关参数进行安全评估。
此外，还应适当安排施工工序，减少梁体的振动和冲击，保证施工现场卫生清洁，防止施工对环境污染。
箱梁预制安全技术交底
箱梁预制安全技术交底在公路、铁路、城市轨道交通等领域，箱梁是常见的桥梁结构形式之一。
相比于施工现浇，箱梁预制具有施工周期短、质量易控、适应性强等优点。
然而，箱梁预制与施工存在一定的技术难度。
为保证预制箱梁的安全性，必须掌握一定的施工技术。
接下来，我们将就箱梁预制安全技术进行交底。
箱梁预制的安全性箱梁结构的优点很多，但如果施工不严格按照技术规范进行，则会对预制箱梁的安全性产生影响。
预制箱梁的安全性考虑因素主要包括以下几个方面：1. 坚固的支撑体系预制箱梁在运输与吊装中，需要进行固定和支撑，以保证其结构的完整性。
在这一过程中，需要使用稳定坚固的支撑体系，避免预制箱梁倾斜或翻倒。
同时也要注意吊钩的准确位置与力量控制，不可损坏箱梁结构。
2. 准确地预知预制箱梁的质量问题预制箱梁在生产中也有很多质量问题，如混凝土质量不佳、加劲筋钢筋布置不合理、预埋件松动等问题。
非常容易引起重大的隐患，造成不可挽回的损失。
因此，箱梁预制厂应该按照国家标准实施质量控制，在生产车间的每个环节严格把控，不可有任何差错。
3. 制定合理的施工方案制定合理的施工方案是保证预制箱梁安全性的重要条件，它涵盖了箱梁运输、起吊、拼装、测量及连接等多个方面。
施工人员在施工过程中需要严格按照方案进行操作，遵守各项安全规范，保证箱梁预制的安全性。
4. 合理的检测手段预制箱梁在施工过程中需要进行多次验收与检查。
质量检测合格后才允许进行吊装、拼接、浇筑等生产过程。
此外，还必须根据相应的技术规范进行检测，保证箱梁连接接缝的安全性。
箱梁施工安全措施为保证预制箱梁的安全性，施工人员需要采取一系列的安全措施，以确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：1. 吊装安全措施吊装是预制箱梁安装的关键环节，一定要采取科学的方法和措施进行操作，严禁超载或超高。
同时也要确认吊装点的正确位置，避免弯曲或破坏预制箱梁结构。
2. 加强用钢架的绑扎由于预制箱梁较长，常常需要使用用钢架进行固定，所以加强用钢架的绑扎是保证安全的关键之一。
预制箱梁的安全要求
预制箱梁的安全要求（1）上岗前，对全部施工人员组织学习平安操作学问，进行特地培训；并由专职平安员对其分层进行平安技术交底。
施工现场的四周应有明显警告标志，严禁非工作人员进入（2）制定严密的操作规程，操作人员必需严守各自岗位，必需按规定佩带平安防护用品。
上岗操作时拴好平安绳，正确佩戴平安帽。
（3）上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。
操作工具不用时，必需装在工具袋内，以防坠物伤人。
严禁从高处向下抛掷杂物。
（4）起吊作业须有专职平安人员现场监控，操作手必需为娴熟工，且经过平安培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
（5）模板起吊上翻时，稳起稳落，平衡就位，防止大幅度摇摆和碰撞。
模板拆除时应按层次、按挨次进行拆除，拆下的模板要堆放平稳，禁止堆叠压重造成变型。
（6）钢绞线锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。
张拉作业时，箱梁两端设有平安防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。
拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。
当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫坚固，以防支垫不稳倾斜伤人。
（7）在压浆时，在压浆口前禁止施工人员通过，以防止水泥浆对施工人员造成损害（8）遇有大风、大雨、雷电、雪天及恶劣天气时，应停止施工。
（9）夜间施工必需保证照明光线充分，有些工作夜间不得施工，如提升滑架、起吊重物构件等。
（1）上岗前，对全部施工人员组织学习平安操作学问，进行特地培训；并由专职平安员对其分层进行平安技术交底。
施工现场的四周应有明显警告标志，严禁非工作人员进入（2）制定严密的操作规程，操作人员必需严守各自岗位，必需按规定佩带平安防护用品。
上岗操作时拴好平安绳，正确佩戴平安帽。
（3）上、下层交替作业时，应防止掉落铁件、工具等。
操作工具不用时，必需装在工具袋内，以防坠物伤人。
严禁从高处向下抛掷杂物。
（4）起吊作业须有专职平安人员现场监控，操作手必需为娴熟工，且经过平安培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
2024年预制箱梁安全培训（三篇）
2024年预制箱梁安全培训一、施工前组织所有作业人员进行班前安全教育,使每个作业人员真正树立安全第一的思想,避免安全事故的发生。
二、班组长应做好施工前的安全检查,对容易发生安全事故的部位和所存在的安全隐患进行排查,发现隐患及时整改,整改到位后方可施工。
三、危险源1、高处坠落2、物体打击3、触电4、机械伤害5、机具倾覆（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
（7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
四、钢筋工1.钢筋运输（1）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥。
（2）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。
2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
高速铁路预制箱梁、连续梁施工技术培训考卷
预制箱梁、连续梁施工技术教育培训(宁安铁路）考试试卷（含答案)姓名：得分:一：选择题：（每空2分,共40分)。
1、连续梁支承垫石顶面与支座底面间的压浆厚度不得小于mm,也不得大于mm。
以下答案正确的是 B 。
A.15 ；30 B。
20 ；30 C.20;40 D 15；302、预应力钢绞线应用 D 切断。
A.电焊B.氩弧焊C.氧气乙炔焊 D。
砂轮切割机或切断机3、悬臂浇筑连续梁（刚构)梁体预留管道位置应符合设计要求，梁段预留孔道位置的允许偏差应小于 A mm。
A。
4 B.5 C。
8 D。
104、混凝土墩台支撑垫石顶面高程允许偏差 A mm。
A. 0，—10B. —10，+10C. 0，+10 D。
-5，+55、后张箱梁及连续梁预应力钢绞线张拉时,张拉实际伸长量与理论伸长量差值不得超过 B .A ±5％B ±6%C ±7％ D。
±3%6、连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差悬臂梁段高程mm；梁段轴线偏差mm.以下答案正确的是 D 。
A +10,-5;10B ±10；10；C ±15 ；20 D.+15,-5；157、悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体支座板尺寸允许偏差四角高度差,螺栓中心位置，平整度.以下答案正确的是 A 。
A 1；2；2B 2；2；2C 1;1;2D 1；1；18、宁安铁路I标后张法预应力混凝土简支箱梁悬臂浇筑连续梁属三向预应力体系，如果钢绞线、竖向预应力钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允许局部调整，调整原则是 C .A先普通钢筋，后横向预应力钢筋，然后是竖向预应力钢筋,最后是纵向预应力钢筋.B先纵向预应力钢筋,后横向预应力钢筋,然后是竖向预应力钢筋，最后是普通钢筋。
C先普通钢筋，后竖向预应力钢筋,然后是横向预应力钢筋，最后是纵向预应力钢筋。
D可根据实际情况适当调整，顺序不受限制.9、宁安铁路I标悬臂浇筑连续梁张拉预应力钢绞线时，张拉程序 A 。
箱梁预制安全措施
箱梁预制安全措施一、安全操作注意事项：1、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。
2、张拉时，斤千顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。
3、高压油泵有不正常情况时，应立即停止检查。
4、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力绞线断裂酿成重大的事故。
二、人员管理教育针对本工程的特点，进行岗前培训，对参建人员进行安全知识和技能教育，遵纪守法和标准化作业的教育。
1、加强现场人员的安全意识，使每个管理人员做到关心安全工作，并在实际的管理工作中正确处理安全与生产的关系。
2、严格执行三级安全教育和交底制度(即进场时、上岗前、专业工种)，未经教育和交底的人员不准上岗作业。
3、特殊工种(如机械工、试验工、电工等)必须持证上岗，不准随便用人。
三、现场措施开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范、防范严密。
1、现场人员坚持使用"三保"。
进入现场的施工人员必须戴安全帽、穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋和赤脚。
2、按规定在现场设立明显的标志牌。
3、设专人掌握气象信息，及时作出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故，禁止在大风、暴雨等恶劣气候条件下施工。
4、夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。
5、机械设备、安全防护加强对施工现场机械设备的管理，做到常检查、常保养。
不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机构设备性和操作规程的情况下，不能上岗操作。
6、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。
总配电箱和分配电箱应设防雨罩和箱门锁，同时设相应漏电保护器。
所有施工用电的电缆一律采用质量合格的国标电缆，需要架空的架空，需要地埋的地埋。
严格做到"一机一闸一漏电保护装置 "，一切电气设备必须有良好的接地装置。
电动机械必须定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
7、防雷高大设备必须有避雷措施，防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时处理。
国内箱梁预制梁场安全操作规程
国内箱梁预制梁场安全操作规程第一章前言一、为保障国内箱梁预制梁场的工作人员及设备安全，规范生产操作，制定本操作规程。
二、本规程适用于国内所有箱梁预制梁场，包括生产员、质检员、操作工、仓库管理人员等。
三、本规程内容包括安全管理、安全生产、应急处置、职责与监管等方面。
所有从事箱梁预制梁场工作人员必须熟悉并遵守本规程。
第二章安全管理一、所有从业人员必须经过安全培训并取得相应证书，方可上岗。
二、所有从业人员必须配备个人防护装备，并加以正确使用，确保自己的人身安全。
三、定期对场内设备进行维护和检修，确保设备运行正常。
四、对于使用有危险化学品的作业，必须严格遵守相关法规和操作规范，确保作业人员的安全。
五、国内箱梁预制梁场必须设立防火设施，并定期检查其可用性。
六、所有从业人员必须对处置垃圾和废料提供专门的容器，并严格按照相关规定进行分类处置。
第三章安全生产一、所有从业人员必须熟悉相关操作流程和操作规范，确保在生产过程中各个环节的安全。
二、进行机械作业时，必须做好安全隔离措施，设置明显的标志牌和防护网，确保作业人员和周围人员的安全。
三、作业过程中，不得抛掷废料或工具，防止造成人员伤害。
四、严禁在设备运行过程中擅自调节设备，必须由专业人员负责操作。
五、在设备操作过程中，必须定期检查设备的运行状态，并及时排除设备故障，确保生产的连续性和安全性。
第四章应急处置一、国内箱梁预制梁场必须配备一定数量的灭火设备，并进行定期检查和维护。
二、演练火灾应急处置计划，确保作业人员知晓应急逃生通道等重要信息。
三、对于发生火灾、爆炸等突发事件，必须立即启动应急预案，并保护好人员生命财产安全。
四、定期进行安全演习和模拟突发事件，及时发现问题并改进应急预案。
第五章职责与监管一、箱梁预制梁场必须安装实时监控设备，并有专人负责监督和管理。
二、负责人必须对生产过程进行监督，确保每个环节的安全和质量。
三、相关部门必须依法对国内箱梁预制梁场进行定期检查和审核，对发现的问题要及时进行整改。
预制箱梁安全技术交底
预制箱梁安全技术交底1. 背景介绍预制箱梁是工程建设中常使用的重要构件，在市政道路、高速公路、桥梁等项目中广泛应用。
然而，由于其体积较大、重量较重，施工过程中存在较大的安全风险，如果不注意施工安全，可能会造成严重事故。
因此，在预制箱梁施工前，需要对预制箱梁的安全技术进行充分交底和培训，确保安全施工。
2. 预制箱梁的安全施工要点2.1 操作规程在预制箱梁的吊装、运输、安装过程中，工作人员必须按照操作规程严格执行，确保操作安全。
具体规程如下：1.吊装前确认吊车是否稳定，钢丝绳是否损坏。
吊装过程中吊车司机应每时每刻关注起重机构的工作状态，严防因弯曲而引起的裂纹等现象。
2.检查吊装索具的固定牢固性和合理性，调整索具长度后进行配重，必须采用对称吊装。
3.检查吊装索具的角度是否合理。
吊装索具的切向角度应不大于30度。
吊装过程中，吊车司机应控制索具的松紧程度，避免箱梁晃动或倾斜。
4.静态放置位置要平整、撑稳。
避免刺穿、压损箱梁表面。
5.确认吊装锁紧情况，以保证箱梁在吊装和运输过程中稳定、牢固；2.2 安全防护在预制箱梁的吊装、运输、安装过程中，应加强安全防护，确保施工人员安全。
具体措施如下：1.现场要设立标志牌，标明预制箱梁的吊装和卸载区域、施工期间的安全管理要点等信息。
2.科学设置护墙、防撞柱等设施，防止吊装设备碰撞或滑坡引起的直接危险。
3.监控箱梁吊装音量，避免对周围居民带来噪音污染。
4.吊装现场必须有专人指挥和监护，明确分工，指挥吊装方向和高度。
2.3 个人防护预制箱梁施工是一项高危工作，施工人员必须具备必要的防护措施，并经过培训，完全掌握各项操作规程，避免发生人身意外。
具体要求如下：1.在现场工作人员必须配备安全帽、工作手套、防滑鞋等个人防护用品。
2.在高空作业过程中必须配备安全绳、安全带等防护措施，避免高处坠落。
3.严禁饮酒之后上岗操作，工作人员必须保持充足的睡眠，避免疲劳开车。
3.预制箱梁在现代施工中用途较多，但是由于其体积较大、重量较重，在施工过程中存在较大的安全风险。
现浇箱梁安全应急预案
现浇箱梁安全应急预案
在进行现浇箱梁工程时，要时刻保持安全意识，预防各种意外事件的发生。
下面是针对现浇箱梁安全的应急预案。
1. 安全教育培训：在施工前，必须对所有参与现浇箱梁工程的人员进行全面的安全教育培训，包括施工作业规范、紧急情况处理流程等内容，确保所有人员都能够正确掌握安全操作规程。
2. 安全设备检查：在进行现浇箱梁工程之前，必须对所有安全设备进行仔细的检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
如发现设备存在问题，应及时更换或修理，以确保施工安全。
3. 紧急应对方案：在施工现场应设置专门的紧急应对方案，包括事故报警流程、人员疏散逃生路线、急救措施等内容，以应对突发情况的发生。
4. 现场监控和巡查：施工现场应设立专门的监控设备，对现浇箱梁施工情况进行实时监控。
同时，应定期进行现场巡查，及时发现并处理安全隐患，确保施工过程安全。
5. 应急演练：定期组织现浇箱梁安全应急演练，模拟不同紧急情况的发生，培训人员正确的处理方法和技能，以提高应对突发事件的能力。
通过以上应急预案的实施，可以有效提高现浇箱梁工程的安全性，降低事故发生的可能性，确保工程施工顺利进行。
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预制箱梁安全培训
预制箱梁安全培训预制箱梁是一种常见于建筑工地中的预制构件，用于支撑大跨度的梁结构。
由于其安装过程需要使用吊车等大型机械设备，因此需要进行相应的安全培训。
本文将以2000字左右的篇幅对预制箱梁安全培训进行详细介绍。
一、预制箱梁安全培训的必要性预制箱梁的安装过程较为复杂，使用了大型机械设备进行吊装，存在一定的安全风险。
为了确保工人的人身安全以及施工质量，进行预制箱梁安全培训是必要的。
通过培训，可以提高工人的安全意识，正确使用机械设备，并熟悉预制箱梁的安装流程和施工要求。
二、预制箱梁安全培训的内容1. 安装前的准备工作在进行预制箱梁安装前，需要进行一系列的准备工作，包括：梁体的检查与清理、吊装机械设备的检查与维护、工地的平整与安全等。
培训内容应包括对这些准备工作的具体要求和注意事项。
2. 吊装机械设备的正确使用预制箱梁的安装过程中，通常需要使用吊车等大型机械设备进行梁体的吊装和定位。
培训内容应包括机械设备的选择与配置、操作人员的资质要求、安全操作规程等。
同时，还需要重点强调吊车的限制荷载和吊装高度，以及平稳起吊和放梁的技巧。
3. 安全作业要求与施工流程预制箱梁的安装过程需要严格遵守安全操作要求和施工流程，以确保施工质量和工人的人身安全。
培训内容应包括戴安全帽、穿防滑鞋、佩戴安全带等个人防护措施的要求，以及吊梁绳索、梁体定位、焊接接头等具体操作步骤和注意事项。
4. 突发事件的应急处理措施在预制箱梁安装过程中，可能会发生吊车故障、梁体脱落等突发事件，需要及时采取应急处理措施。
培训内容应包括如何判断事故情况、报警求助的方式、人员转移和现场维护等应急处理要点。
同时，还应培训工人的自救与互救技能，以提高应对突发事件的能力。
三、预制箱梁安全培训的方法与形式1. 理论培训预制箱梁安全培训的第一步是进行理论学习，掌握相关知识和技能。
可以通过讲解、幻灯片演示等方式进行理论培训，向工人传授预制箱梁的安装要求和施工流程，并强调安全操作规程和应急处理措施。
预制箱梁安全施工专项方案
预制箱梁安全施工专项方案预制箱梁是一种重要的桥梁构造材料，由于其具有高强度、高稳定性和施工周期短等优点，因此在桥梁建设中得到了广泛应用。
然而，在进行预制箱梁施工过程中，由于工艺要求高、现场条件复杂以及各类安全隐患可能存在，要保证施工过程中的安全性是非常重要的。
本文将就预制箱梁施工过程中的安全问题进行分析，并提出相应的解决方案。
一、施工前的安全准备工作1. 施工方案制定：在进行预制箱梁施工前，施工方案的制定是非常重要的。
施工方案应包括具体的施工步骤、施工方法、施工时间安排、人员配置等内容。
同时，要根据具体情况制定相应的安全措施，并明确各个环节的责任。
2. 安全技术交底：施工前，施工人员应进行必要的安全技术交底，包括对施工方案、设备操作、施工现场环境等方面进行讲解和指导，确保所有人员对施工过程中的安全要求和注意事项有清楚的了解。
3. 施工现场的布置：施工现场的布置直接关系到施工过程中的安全问题。
应根据实际施工情况合理规划和布置施工现场，并设置必要的安全防护设施，如警示标志、警示灯、警戒线等，以提醒各方注意安全。
二、预制箱梁吊装的安全措施1. 提前做好吊装方案：吊装方案是预制箱梁施工中最重要的环节之一。
在制定吊装方案时，要考虑预制箱梁的重量、尺寸、安装位置等因素，并依据实际情况选择合适的吊装设备和吊装方式。
同时，要确保吊装现场的平整度、承重能力等满足吊装要求。
2. 吊装前的检查：在进行预制箱梁吊装前，应进行全面的检查，包括吊车、吊具、吊装绳索等设备的检查，确保其正常运行和安全可靠。
同时，要对吊装现场进行检查，如地基情况、交通状况等，确保吊装过程中没有任何安全隐患。
3. 吊装过程中的安全控制：在预制箱梁吊装过程中，要注意控制吊装速度和角度，确保梁体的稳定。
吊装过程中，要有专人指挥吊装操作，并配备信号员，通过标准的手势和信号指挥吊装，以确保吊装过程中的安全。
三、预制箱梁安装的安全措施1. 安全防护设施的设置：在进行预制箱梁安装前，要确保安装现场的安全防护设施完备。
预制箱梁安全生产管理制度
一、总则为了确保预制箱梁施工过程中的安全生产，预防和减少安全事故，保障职工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 安全生产委员会：负责预制箱梁安全生产的全面领导，制定安全生产管理制度，组织安全生产检查，协调解决安全生产中的重大问题。
2. 安全生产部：负责预制箱梁安全生产的具体实施，组织安全生产培训，监督安全生产制度的执行，检查施工现场的安全隐患，提出整改措施。
3. 项目部：负责预制箱梁施工过程中的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，组织安全生产培训，检查施工现场的安全隐患，确保安全生产。
4. 各班组：负责本班组范围内的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，开展安全生产教育培训，检查班组内的安全隐患，确保安全生产。
三、安全生产责任制1. 项目部负责人对本项目的安全生产全面负责，落实安全生产责任制，确保项目安全生产。
2. 各部门、各班组负责人对本部门、本班组范围内的安全生产负责，落实安全生产责任制，确保本部门、本班组安全生产。
3. 安全生产管理人员负责安全生产的日常管理，监督检查安全生产制度的执行，及时发现问题并上报。
4. 施工人员必须遵守安全生产规章制度，按照操作规程进行作业，发现安全隐患及时报告。
四、安全生产教育培训1. 项目部组织安全生产教育培训，提高全体职工的安全意识和安全技能。
2. 各部门、各班组根据实际情况，定期组织安全生产教育培训，提高职工的安全意识和安全技能。
3. 新员工上岗前必须经过安全生产教育培训，取得上岗证后方可上岗作业。
五、施工现场安全管理1. 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
3. 施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
4. 施工现场应设置安全防护设施，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
5. 施工现场应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、安全生产检查与事故处理1. 项目部定期组织安全生产检查，对施工现场、机械设备、施工人员进行全面检查，发现问题及时整改。
预制箱梁安全生产管理制度
一、总则为加强预制箱梁安全生产管理，保障施工人员生命财产安全，提高工程质量，根据国家有关安全生产法律法规和行业规范，结合本工程实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任1. 项目经理为本工程安全生产第一责任人，全面负责安全生产管理工作。
2. 各部门负责人对本部门安全生产工作负直接领导责任。
3. 各岗位操作人员对本岗位安全生产工作负直接责任。
4. 任何单位和个人均有权对违反安全生产法律法规的行为进行检举和控告。
三、安全生产管理内容1. 安全教育培训（1）对全体施工人员进行岗前安全生产教育培训，提高安全生产意识。
（2）定期开展安全生产知识培训和应急演练，提高应急处置能力。
2. 安全技术措施（1）严格执行国家、行业及地方有关安全生产的技术规范和标准。
（2）制定详细的施工方案，确保施工过程安全可靠。
3. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通。
（2）施工机械、设备应定期检查、维护，确保其安全运行。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。
4. 安全生产检查（1）定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对检查中发现的安全隐患，要立即整改，并跟踪落实。
5. 事故处理（1）发生安全事故后，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大。
（2）对事故原因进行调查分析，查明责任，依法依规进行处理。
四、奖惩措施1. 对在安全生产管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成安全事故的责任人，依法依规追究责任。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由项目经理负责解释。
3. 本制度如有与国家、行业及地方有关安全生产法律法规和标准相抵触之处，以国家、行业及地方有关法律法规和标准为准。
箱梁架设安全教育培训精选全文
可编辑修改精选全文完整版箱梁架设安全教育培训一、箱梁架设危险源箱梁架设的主要危险源有：高空坠落；机械伤害；倒塌；触电；物体打击。
二、引发事故的主要原因1、作业人员高空作业未佩戴安全防护用品；2、从高处向下抛物；3、架桥机支腿部位不稳；4、梁板间焊接操作不当；5、架桥机支腿插销未全部安装；6、临时用电不规范。
三、预制箱梁架设的安全技术措施1、预制箱梁架设施工，必须严格按施工组织设计方案进行，事先经过精心组织，对所有作业人员进行全面的安全技术交底，每次作业前应进行合理的分工并落实针对性安全措施。
在架梁过程中，必须有专职安全员在现场进行监管。
2、采用架桥机架设预制箱梁，必须严格按架设方案程序进行，在首次作业前，应组织所有架梁施工人员进行架梁作业过程的培训和交底，关键程序和危险点的控制方法应重点交底，架梁作业人员一旦确定，不得任意调换。
3、采用架桥机进行架梁施工时，其电源必须设专人进行控制，并设合格的专职电工；机修工应跟班作业，严防电源突然中断或架桥机电气、机械故障引发各类事故。
4、预制箱梁在运输过程中，除应采取按施工组织设计要求绑扎固定等安全措施外，还应事先了解运输路线情况，了解范围包括路面、路宽、沿途各转弯半径、桥梁限宽、跨越交通道的电气线路高度等，选择最佳运输路线。
5、预制箱梁架设中，在高处进行起重、焊接等的作业人员必须严格按安全生产、劳动保护有关规定，做好个人防护工作。
特别强调在无法健全安全设施的盖梁上进行作业的人员，必须系好安全带、挂好保险钩。
6、架梁施工的全过程，必须专门指挥人员进行统一指挥，严禁多人指挥，或无证指挥，或无指挥。
7、架梁施工所用的起重吊、索具，必须符合施工组织设计要求（吊、索具的规格、材质、长度）。
采用外加工的吊、索具，必须具备有效合格证；严禁未经任何检验、无合格证的起重吊、索具投入使用。
起重吊、索具在使用过程中，必须在每次架梁前进行安全检查，严格掌握起重索具的报废或降级的使用标准；对于不合格的吊、索具，禁止投入架梁作业。
预制箱梁吊装的一般安全技术要求
预制箱梁吊装的一般安全技术要求预制箱梁是一种常用的建筑构件，常用于桥梁、铁路、道路等工程中。
为了保证预制箱梁吊装作业的安全进行，有一些常见的安全技术要求需要遵守。
下面是一些一般的安全技术要求：1. 吊装计划编制：在进行预制箱梁吊装作业之前，应编制详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装方案、吊装机械设备的选择和使用、吊装操作流程等内容，以确保吊装作业的安全进行。
2. 吊装人员的培训：吊装作业需要由经过专门培训的人员操作。
吊装人员应具备合格的吊装工作证，并且要熟悉吊装操作技术和安全要求。
3. 吊装设备的检查：吊装设备应定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
检查内容包括吊装机械设备的工作状态、行走轨迹是否有异常、制动系统是否正常等。
4. 吊装现场的准备：吊装现场应保持整洁，并进行标识和防护。
吊装时，应设立警示标志，划定吊装作业区域，并保持通畅的安全疏散通道。
5. 吊装荷载的计算：吊装前需要进行吊装荷载的计算，确保吊装设备的承载能力满足要求。
同时，应确认吊装设备与预制箱梁的匹配性，避免因吊装设备不当导致的事故。
6. 吊装过程的监控：吊装过程中应设置专人监控吊装操作，确保操作的准确性和安全性。
同时，吊装中的重要环节需要进行实时记录，以备后续分析和检查。
7. 安全防护措施的采取：吊装过程中应采取相应的安全防护措施，如设置安全网、安全带等，确保作业人员的人身安全。
同时，应注意预制箱梁自身的稳定性，避免倾倒和滑移等危险情况的发生。
8. 风速控制：在吊装作业中，应对当前的风速进行实时监测，并根据所使用的吊装设备和所吊装的预制箱梁的要求，制定相应的风速限制，确保风速在安全范围内。
9. 人员的适时疏散：在吊装作业中，一旦发现有风力过大或其他不安全因素，应及时疏散作业人员，以避免人员伤亡。
10. 吊装结束后的检查：吊装结束后，应对吊装设备进行检查和清理，并对吊装过程进行总结和评估，以总结经验，改进工作。
总之，预制箱梁的吊装作业需要严格遵守一系列安全技术要求，以确保吊装作业的安全顺利进行。
预制箱梁安全技术措施
02
预制箱梁生产过程中的安全技术措施
预制箱梁模板制作安全技术
模板制作人员必须经过安全技术培训 ，持证上岗。
在制作过程中，应设置安全网、安全 栏杆和警示标志，防止人员和物品掉 落。
模板制作过程中，应严格遵守安全操 作规程，确保工人和设备安全。
模板制作现场应保持整洁，材料堆放 有序，以确保安全。
预制箱梁钢筋加工与绑扎安全技术
已逐渐被淘汰。
现代化安全技术
现代化预制箱梁安全技术采用先 进的机械设备和安全防护措施， 如采用高空作业平台、安全网、
护栏等，提高施工安全性。
智能化安全技术
近年来，随着智能化技术的发展 ，预制箱梁安全技术逐渐向智能 化方向发展，采用智能监控系统 对施工过程进行实时监控，确保
施工安全。
预制箱梁安全技术的现状与挑战
对未来预制箱梁安全技术措施的展望与期待
新技术的发展与应用
随着科技的不断发展，未来预制箱梁安全技术措施将更加智能化、自动化和信息化。例如，可以利用物联网技术实现对预制箱梁的全过程监控和管理；利用人 工智能和大数据技术实现对预制箱梁安全性能的预测和评估等。
可持续性的考虑
未来预制箱梁安全技术措施将更加注重环保和可持续性。例如，在生产过程中将更多地使用再生材料和可回收材料；在桥梁建设中将更多地考虑生态保护和节 能减排等因素。
01
02
03
技术水平参差不齐
目前，预制箱梁安全技术 的技术水平参差不齐，部 分技术手段相对落后，难 以满足现代施工要求。
安全意识不强
部分施工人员安全意识不 强，对安全技术不够重视 ，存在违规操作和违章指 挥等问题。
管理水平不高
部分施工单位管理水平不 高，对预制箱梁安全技术 管理不到位，缺乏有效的 监管和培训机制。
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预制箱梁安全培训
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预制箱梁安全培训
一、施工前组织所有作业人员进行班前安全教育,使每个作业人员真正树立安全第一的思想,避免安全事故的发生。
二、班组长应做好施工前的安全检查,对容易发生安全事故的部位和所存在的安全隐患进行排查,发现隐患及时整改,整改到位后方可施工。
三、危险源
1、高处坠落
2、物体打击
3、触电
4、机械伤害
5、机具倾覆
（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
（7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向
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项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
四、钢筋工
1.钢筋运输（1）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。
卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥。
（2）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。
2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操
作。
（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
3.钢筋弯曲（1）钢筋在弯曲时，工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
（3）改变工作盘旋转方向是，必须在停机后进行，即从正转--停--反转，不得直接从正转--反转或从反转--正转。
（4）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及
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调速，严禁在运转时
加油或清扫。
（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
4.钢筋安装（1）所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚。
（2）所有钢筋应准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
（3）绑扎钢筋的扎丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
5.成品码放要求（1）材料码放场地必须平整坚实，不积水。
（2）加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过
150cm，并且下面要垫枕木，标识清楚。
（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。
（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压或单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
散乱钢筋应随时清理，堆放整齐。
（5）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆设施。
五、模板工
（1）在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
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（2）当作业高度超过2米时，使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中，严禁直接放在模板上，防止掉落。
禁止模板工直接攀登模板上下，应设置安全的上下通道。
（3）模板安装时，应边就位边校正和安设连接，并加设临时支撑紧固。
（4）模板安装、拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算，并有专人现场指挥。
（5）模板拆除必须经现场技术管理人员同意，不得擅自拆除。
拆除时，应按照施工方案规定的方法及步骤进行，严禁随意拆除，严禁乱敲、乱撬，将模板破坏。
六、混凝土工
（1）要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠，使用前检查各部位连接牢固。
（2）用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
（3）混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（4）雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
作业前检查线路是否破损。
（5）作业点转移时，电机电缆线要保证足够的长度，严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。
（6）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时清洁设备。
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七、预应力张拉
（1）张拉人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。
（2）必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
（3）张拉作业区域必须设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
（4）张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表，油压不得超过规定值，发现油压异常等情况时，必须立即停机。
（5）高压油泵操作人员应戴护目镜。
油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止沙砾堵管，新油管应检查有无裂缝，接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套，以防喷油伤人。
（6）作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。
（7）作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。
（8）操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
堵灌浆孔时，作业人员也应站在孔的侧面。
（9）张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。
（10）两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
（11）张拉完成后应及时灌浆、封锚。
八、电、气焊工
（1）电焊工必须持特种作业操作证上岗。
（2）作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。
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（3）焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
（4）作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等，确认安全后方可作业。
（5）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
（6）施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。
焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
（7）焊接时临时接地线线头禁止浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。
（8）工作中遇到下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修焊机；暂停焊接作业。
（9）高处焊接作业时，要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
作业人员必须在稳固的平台上作业，焊机要放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
（10）焊接时，禁止用其他金属物作二次线回路。
（11）焊接电缆穿过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
（12）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线，应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。
（13）清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩，焊条头应集中堆放。
（14）焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。
（15）电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm。
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（16）电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。
（17）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地，并定期进行检查。
（18）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不宜大于5米。
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