冷冻水泵测试表(朱海明)
冰机冷冻机原始记录
年月日
时间
冰机操作记录
(盐水泵操作记录
油量
制冷温度℃
油温℃
排气压力MPa
氟利昂
润滑情况
用停时间
盐水液位
盐水温度℃
压力MPa
用停时间
签名
8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:0
20:00
21:00
22:00
23:00
时间
吸气压力
MPa
排气压力
MPa
油压
MPa
吸气温度
℃
排气温度
℃
喷油温度
℃
电流
（A）
盐水温度
℃
风机运转情况
循环水泵运转情况
备注
开停机
班次
交班人
接班人
说明
24:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
·
记事
加氯化钙（）袋
充氟利昂（）瓶
卫生情况
冰机操作原始记录年月日
时间
吸气压力
MPa
排气压力
MPa
油压
MPa
吸气温度
℃
排气温度
℃
喷油温度
℃
电流
（A）
盐水温度
℃
风机运转情况
循环水泵运转情况
备注
开停机
班次
交班人
接班人
说明
冰机操作原始记录年月日
冷却水系统数据采集表格
冷却水系统——设备、工况数据采集表客户单位：系统名称：采集人：客户联系人：联系电话：采集日期：代理/业务员： / 联系电话： / 一、设备铭牌参数备注：型号相同时填入表格中的同一列，但需注明编号。
二、系统基本情况1、泵是否有汽蚀现象？□否□是（原叶轮材质，使用寿命）；其它故障为2、叶轮是否切割过？□是，切割后叶轮直径□否3、输送介质□清水□了解密度和腐蚀性，并询问易损件材质和更换的周期4、母管工艺参数要求：正常流量m3/h，正常压力P3= MPa ；□设计要求□运行要求5、系统生产情况：5.1 系统所供设备是否根据生产产品不同而增减？□是：□否5.2 系统是否处于满负荷生产？□是□否满负荷生产时流量是否增加？□是□否未满负荷是否减少供水设备？□是□否未满负荷停用设备是否正常通水？□是□否5.3目前流量是否能满足生产要求？□是□否5.4未来是否有扩容要求？□是□否6、客户改造要求：□按目前工况改造；□其它：7、电价：元/度。
每台泵是否有电度表？□是□否8、系统工艺用途及工艺要求：三、运行数据1、泵房设备现场运行数据基准面:□泵房地面□水泵中开面□检修平台□其它流量检测：位置，管径，信号S= Q= ，流量m3/h，6分钟累计流量m3管道条件和信号，流量计编号，探头型式，流量计系数。
现场流量计显示m3/h有无回水旁路：□无□有（位置；旁路管道流量m3/h或阀门开度；旁路阀门开启控制方式：）。
进出口管道上是否有过滤器？□无□有（过滤器前后压力或压差：MPa；过滤器清洗方式：□自动□手动自动清洗压差：MPa；）如系统为水动风机冷却塔：风机的实际转速：rpm；进口阀门开度。
2、重要末端设备运行数据3、系统工况调整变化数据用户调节系统的依据：□控制温度□控制压力□控制电流□泵房调节□末端调节□其它变频系统调节情况：□无□手动□自动调节依据：；进水池的水位变化范围：最高H0= m；最低H0= m；正常H0= m；泵出口阀门调节情况：最大度最小度正常度夏天和冬天运行工况的区别：；本模式下其它运行工况：出口压力 MPa；出口阀门开度；总管压力 MPa；运行电耗；流量m3/h；用户端设备调整说明：；其余运行模式数据：运行模式；运行时间；出口压力 MPa；出口阀门开度；总管压力 MPa；运行电耗；流量m3/h；用户端设备调整说明：。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录通用表格 (2)
项目专业质量检查 员：
×××
年月日
监理(建设)单位验收结 论
合格。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责 人)：
×××
年月日
氮气
1.6
×日×时×分
氮气
1.6
氮气
1.6
真空试验
设计真空值(kPa) 试验真空值(kPa) 定压时间(h)
760mmHg(101.3kPa) 720mmHg(96kPa)
24
试验结果 压力≯0.03MPa 压力≯0.03MPa 压力≯0.02MPa
试验结果 剩余压力＜5.3kPa
试验部位
充制冷剂检漏试验(制冷剂名 称：
充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器
) 补漏位置
试验结果
试验部位 制冷剂 输送管道
使用介质 干燥压缩空气
吹污试验
Hale Waihona Puke 检验压力(MPa) 吹污时间(min)
0.6
0.5
试验结果 合格
专业工长(施工员)
×××
测试人员 ×××
安装单位检查评定结果
以上由生产厂家现场试验，经试验记录检查，符合施工规范及厂家的技术文件 规定，试验结果合格。
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录通用表格
单位(子单位)工程名称
工程1
安装单位
项目经理(负责人)
×××
施工执行标准名称及编 号
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
试验部位
1#机房1#冷冻机组制冷 系统
气密性试验
试验介质
试验压力(MPa) 定压时间(h)
冷热水管试压测试记录
冷热水管试压测试记录日期：XXXX年XX月XX日测试人员：XXX测试项目：冷热水管试压测试一、测试背景：二、测试设备和材料：1.试压泵2.压力表3.关闭阀门4.铁质、橡胶或塑料堵头5.水尺6.测试纸7.扳手、扳子等工具8.测试记录表格三、测试流程：1.检查管道系统是否安装完毕，并确保没有任何漏水点。
2.打开所有关闭阀门，以确保水流畅通。
3.先使用压力表检查试压泵的工作压力是否正常。
若不正常，需要进行调整或维修。
4.将试压泵连接至冷热水管的闭端，并关闭所有其他出口。
5.打开试压泵，逐渐增加压力，直到压力表显示所需压力为止。
保持该压力并观察1分钟，确保无压力损失。
6.使用检测纸轻轻擦拭管道接头、阀门、垫片等处，观察是否有水迹，如有则需要进行修理或更换。
7.断开试压泵，等待1分钟，观察压力表是否显示压力下降。
若有下降，需找出原因并进行修复。
8.重复上述步骤，对所有冷热水管进行试压。
四、测试记录：管道位置，试压前压力（MPa），试压后压力（MPa），压力保持时间（分钟），结果（合格/不合格）:------:，:----------:，:----------:，:--------------:，:------------:一楼，0.2，0.2，1，合格二楼，0.2，0.2，1，合格三楼，0.2，0.15，1，不合格备注：三楼水管存在漏水现象，需要进行修理或更换。
五、测试结论：根据测试结果，一楼和二楼冷热水管试压试验合格，但三楼存在漏水问题，需要进行相应的修理或更换。
整体来看，冷热水管的试压测试结果基本符合相关标准要求。
六、存在的问题和建议：1.对于漏水问题，需要立即进行修理或更换，以保证系统正常运行和安全性。
2.在测试过程中，应注意排除干扰因素，确保测试结果准确可靠。
3.测试记录应及时整理归档，以备后续参考。
七、测试人员签名：测试人员签名：XXX。
(已打)给水(采暖、冷冻)管道系统压力试验记录
46
JL-46
08/04/27
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
47
JL-47
08/04/27
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
48
JL-48
08/04/27
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
49
JL-49
08/04/27
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
50
JL-50
08/04/27
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
51
JL-51
08/04/27
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
52
JL-52
08/04/27
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
53
JL-53
08/04/27
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
9
JL-09
08/04/30
0.35
0.6
0.6
1h
1h
0.05
0.04
无渗漏
10
JL-10
08/04/30
物-1 消防水泵试验记录表2
——
喷淋泵
控制室远程启泵 压力开关动作启泵 现场手动启泵
# ——
喷淋泵
控制室远程启泵 压力开关动作启泵
注：1、各店根据店内具体情况，添加设备，如水幕泵，但启泵的方式要全。 2、每项内容记录详细，表格小的在备注栏中写清。 3、泵试验，确保每月一次，参与人员都要签字，包括控制室操作人员，存档。
消防水泵试验记录表
试验项目 试验内容 设备名称 现场手动启泵
# ——
主备泵 向水池 屋顶喷 泵体运 出水压力 运行电 启动情况 反馈情况 故障自 打循环 水试验 转情况 （Mpa） 流（A） 投情况
备注
调试人员 调试日期
消火栓泵 控制室远程Leabharlann 泵 箱内手报按钮启泵 现场手动启泵
# ——
消火栓泵 控制室远程启泵 箱内手报按钮启泵 现场手动启泵
019冷冻水泵检查试运转记录
电动机转向是否与泵的转向相符 转 记 录 电动机 实测电流（A）
专业工长（施工员）
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
冷冻水泵检查试运转记录
GD2302015 单位（子单位）工程名称 子部分（系统）工程名称 安装部位、区、段 安装单位 施工执行标准名称及编号 项目经理(负责人) GB50243-2002 设备型号及性能参数 HI-LINE HL-150-20 流量 (m3/h)
水泵型号
出厂编号 6309-ZZ
扬程（m)
20
180
电机型号
6309
功率(k)
Байду номын сангаас15
额定电压（V）
390
额定电流 （A）
38
检 查 记 录 各固定连接部位是否有松动 润滑油是否正常 电机绕组对地绝缘电阻（MΩ ） 无松动 是 500 试 轴承最高温度（℃） 泵（机） 允许 / 实测 / 电动机 电压（V） 允许 / 实测 / 390 A相 16/16 测试人员 B相 17/16 C相 17/17 运 压力表是否灵敏、准确、可靠 盘 车 是 否 灵 活 是 是 是
抽水、压水、注水试验技术要求及记录表格
抽水试验主要技术要求一、钻探技术要求：1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。
2、钻探完成后应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。
3、抽水孔应采用跟管法钻进，也可采用能保证抽水孔平直，孔身附近不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。
严禁采用泥浆和植物胶冲洗液钻进。
4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。
5、取1-3组颗粒分析试验试样。
二、设备安装主要技术要求：1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，详细记录过滤器各部分的规格和实际长度（其中沉降管长度宜为2-3m）和实际下入深度，并及时绘制抽水孔结构图。
2、采用包网过滤器。
3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。
4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。
5、抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。
6、用水表测定流量前，应准确测定起始读数。
三、抽水试验：1、采用单孔稳定流抽水试验，3次降深，以在抽水孔测压管内测得的降深为准，各次降深间的差值宜相等，降深宜从小到大，最小降深不宜小于0.5m。
2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。
3、洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于2h。
抽水试验过程中，应观测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大降深。
4、正式抽水前，静水位观测应每30min观测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。
5、试验时抽水开始后的第5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min，宜各观测一次动水位和出水量，以后每隔30min观测一次。
6、动水位稳定标准：采用地面离心泵和潜水电泵抽水时，抽水孔的水位波动不应大于3cm；采用空压机抽水时，抽水孔的水位波动值不应大于10cm。
lg离心式冷冻机点检表
lg离心式冷冻机点检表【最新版】目录1.离心式冷冻机的概述2.离心式冷冻机的工作原理3.离心式冷冻机的点检表4.离心式冷冻机的维护与保养5.离心式冷冻机的注意事项正文一、离心式冷冻机的概述离心式冷冻机是一种用于制冷的设备，它可以将制冷剂蒸汽吸入，沿半径方向被甩出去，实现制冷效果。
离心式冷冻机具有结构紧凑、制冷能力强、运行稳定等优点，广泛应用于工业、商业和民用建筑等领域。
二、离心式冷冻机的工作原理离心式冷冻机的工作原理主要基于压缩制冷循环。
压缩机将低温低压的制冷剂吸入，经过压缩后，制冷剂的温度和压力都会增加。
接着，高温高压的制冷剂被输送到冷凝器，在冷凝器中，制冷剂的热量被释放，制冷剂的温度和压力都会降低。
之后，制冷剂进入膨胀阀，压力和温度都会降低。
最后，低温低压的制冷剂进入蒸发器，吸收蒸发器中的热量，实现制冷效果。
三、离心式冷冻机的点检表离心式冷冻机的点检表主要包括以下几个方面：1.压缩机：检查压缩机是否有异常声音、振动等情况，检查压缩机的油位是否正常。
2.冷凝器：检查冷凝器是否有脏污、积灰等情况，检查冷凝器的散热效果是否良好。
3.膨胀阀：检查膨胀阀是否有异常声音、堵塞等情况，检查膨胀阀的工作是否正常。
4.蒸发器：检查蒸发器是否有脏污、积冰等情况，检查蒸发器的制冷效果是否良好。
5.电气系统：检查电气系统是否有短路、漏电等情况，检查电气设备的工作是否正常。
四、离心式冷冻机的维护与保养为了确保离心式冷冻机的正常运行，延长其使用寿命，需要定期进行维护与保养。
具体包括以下几个方面：1.定期清洁：定期清理冷凝器、蒸发器等部件，以保证其散热和制冷效果。
2.检查润滑油：定期检查压缩机的润滑油，确保油质良好，油位正常。
3.检查电路：定期检查电气系统的接线、绝缘等情况，确保电气系统安全可靠。
4.及时维修：发现设备故障时，应及时进行维修，避免设备带病运行。
五、离心式冷冻机的注意事项在使用离心式冷冻机时，需要注意以下几个方面：1.确保设备安装在通风、散热良好的环境中，避免阳光直射。
太阳能水泵的试验参数
实际做功效率 高度H
(M)
重力加速 水密度 度 (N/KG) (KG/M^3) 10 10 10 10 10 1000 1000 1000 1000 1000
总流量Q
(M^3)
水功(J) W水=ρ *Q*g*H
η =W水/W电 *100%
3.5 3.5 3.5 3.5 3.5
35
1.96
686000
(M)
实际做功效率 总流量Q 水功(KW*H) (M^3) W水=ρ
η =W水/W电 *100%
50
7.16
3580000
25.06%
增加高度，流量还会减小 实验人员：陈君明 李海波 雍锋 日期：2013-3-26
实验报告三
项参数，计算出水泵的效率，获得水泵的性能
380V直流电源，精密测压仪表一台，涡轮流量计一个，6分(3/4,管径20mm)流体管若干
3.5 3.5 3.5
电功(J=W*H*3600) 电量 W电=P平*T (KW*H) 入水管是88.9mm管子，出水管是 5760000 1.600 5760000 1.600 5760000 1.600
15:00 15:30 15:45
380.0 350.0 300.0
3.5 3.5 3.5
1600.0 1600.0 1600.0
.50%
3.9 3.9 3.9 3.9 3.9
10 10 10 10 10
1000 1000 1000 1000 1000
39
0.72
280800
13.51%
在1m^3时，水泵的效率约为13.51%。可见水泵在使用时，如果所控制的流量不同，水泵的效率是不同的。 实验人员：陈君明 李海波 雍锋 日期：2013-3-25
冷冻水泵选型方法详解
冷冻水泵选型方法详解(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--冷冻水泵选型方法详解（附计算步骤）冷冻水泵选型最重要的步骤是对其扬程和流量的确定，一般来说，冷冻水泵选型大多是清水离心泵。
下面，世界泵阀网为大家列举冷冻水泵选型时所要参考的参数及具体的计算方法。
冷冻水泵选型过程中最具参考意义的参数是扬程，冷冻水泵扬程实用估算方法常见的由闭式空调冷水系统的阻力组成，因为这种系统是最常用的系统。
1、冷水机组阻力：由机组制造厂提供，一般为60~100kPa。
2、管路阻力：包括磨擦阻力、局部阻力，目前设计中冷水管路的比摩组宜控制在150~200Pa/m范围内，管径较大时，取值可小些。
3、空调未端装置阻力：根据设计提出的空气进、出空调盘管的参数、冷量、水温差等由制造厂经过盘管配置计算后提供的，许多额定工况值在产品样本上能查到。
此项阻力一般在20~50kPa范围内。
4、调节阀的阻力：空调房间总是要求控制室温的，通过在空调末端装置的水路上设置电动二通调节阀是实现室温控制的一种手段。
二通阀的规格由阀门全开时的流通能力与允许压力降来选择的。
如果此允许压力降取值大，则阀门的控制性能好;若取值小，则控制性能差。
阀门全开时的压力降占该支路总压力降的百分数被称为阀权度。
水系统设计时要求阀权度S>，于是，二通调节阀的允许压力降一般不小于40kPa。
根据以上所述，可以粗略估计出一幢约100m高的高层建筑空调水系统的压力损失，也即循环水泵所需的扬程：冷水机组阻力：取80kPa(8m水柱);管路阻力：取冷冻机房内的除污器、集水器、分水器及管路等的阻力为50kPa;取输配侧管路长度300m与比摩阻200Pa/m，则磨擦阻力为300*200=60000Pa=60kPa;如考虑输配侧的局部阻力为磨擦阻力的50%，则局部阻力为60kPa*=30kPa;系统管路的总阻力为50kPa+60kPa+30kPa=140kPa(14m水柱);空调末端装置阻力：组合式空调器的阻力一般比风机盘管阻力大，故取前者的阻力为45kPa水柱);二通调节阀的阻力：取40kPa水柱)。
抽水、压水、注水试验技术要求及记录表格
抽水试验主要技术要求一、钻探技术要求：1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。
2、钻探完成后应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。
3、抽水孔应采用跟管法钻进，也可采用能保证抽水孔平直，孔身附近不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。
严禁采用泥浆和植物胶冲洗液钻进。
4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。
5、取1-3组颗粒分析试验试样。
二、设备安装主要技术要求：1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，详细记录过滤器各部分的规格和实际长度（其中沉降管长度宜为2-3m）和实际下入深度，并及时绘制抽水孔结构图。
2、采用包网过滤器。
3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。
4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。
5、抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。
6、用水表测定流量前，应准确测定起始读数。
三、抽水试验：1、采用单孔稳定流抽水试验，3次降深，以在抽水孔测压管内测得的降深为准，各次降深间的差值宜相等，降深宜从小到大，最小降深不宜小于0.5m。
2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。
3、洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于2h。
抽水试验过程中，应观测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大降深。
4、正式抽水前，静水位观测应每30min观测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。
5、试验时抽水开始后的第5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min，宜各观测一次动水位和出水量，以后每隔30min观测一次。
6、动水位稳定标准：采用地面离心泵和潜水电泵抽水时，抽水孔的水位波动不应大于3cm；采用空压机抽水时，抽水孔的水位波动值不应大于10cm。
制冷站联锁保护试验记录表
名称：制冷供热系统序号联锁、保护试验内容试验情况备注A热水冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP301）1 开允许条件A热水冷机冷冻水循环泵出口电动门（00QKB30AA301）在开位A热水循环泵（00QKD40AP302）1 开允许条件2号或4号炉热水出口电动门、进口电动门在开位2 联锁开当作为备用泵时，另一台运行泵跳闸A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP301）1 开允许条件A热水冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA301）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位A热水冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA301）1 联锁开A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP301）启动2 联锁关A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP301）停止B热水冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP302）1 开允许条件A热水冷机冷冻水循环泵出口电动门（00QKB30AA302）在开位B热水循环泵（00QKD40AP303）1 开允许条件2号或4号炉热水出口电动门、进口电动门在开位2 联锁开当作为备用泵时，另一台运行泵跳闸B热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP302）1 开允许条件A热水冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA302）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位B热水冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA302）1 联锁开A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP302）启动2 联锁关A热水冷机冷却水循环泵（00QKC30AP302）停止C热水循环泵（00QKD40AP304）1 开允许条件2号或4号炉热水出口电动门、进口电动门在开位2 联锁开当作为备用泵时，另一台运行泵跳闸A离心冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP313）1 开允许条件A离心冷机冷冻水循环泵出口电动门（00QKB30AA313）在开位A离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP313）1 开允许条件A离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA313）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位A离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA313）1 联锁开A离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP313）启动2 联锁关A离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP313）停止B离心冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP314）1 开允许条件B离心冷机冷冻水循环泵出口电动门（00QKB30AA314）在开位B离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP314）1 开允许条件B离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA314）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位B离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA314）1 联锁开B离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP314）启动2 联锁关B离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP314）停止C离心冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP315）1 开允许条件C离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA315）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位C离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP315）1 开允许条件C离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA315）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位C离心冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA315）1 联锁开C离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP315）启动2 联锁关C离心冷机冷却水循环泵（00QKC30AP315）停止A蒸汽冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP304）1 开允许条件A蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA304）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位A蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP304）1 开允许条件A蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA304）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位2 保护停A蒸汽冷机冷却水循环泵电机定子绕组温度3取1（＞155℃）跳闸A蒸汽冷机冷却水循环泵电机轴承温度2取1（＞95℃）跳闸A蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA304）1 联锁开A蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP304）启动2 联锁关A蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP304）停止B蒸汽冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP305）1 开允许条件B蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA305）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位B蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP305）1 开允许条件B蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA305）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位2 保护停B蒸汽冷机冷却水循环泵电机定子绕组温度3取1（＞155℃）跳闸B蒸汽冷机冷却水循环泵电机轴承温度2取1（＞95℃）跳闸B蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA305）1联锁开B蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP305）启动2 联锁关B蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP305）停止C蒸汽冷机冷冻水循环泵（00QKB30AP306）1 开允许条件C蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA306）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位C蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP306）1 开允许条件C蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA306）在关位与冷却塔任一回水电动门在开位2 保护停C蒸汽冷机冷却水循环泵电机定子绕组温度3取1（＞155℃）跳闸C蒸汽冷机冷却水循环泵电机轴承温度2取1（＞95℃）跳闸C蒸汽冷机冷却水回水电动门（00QKC30AA306）1 联锁开C蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP306）启动2 联锁关C蒸汽冷机冷却水循环泵（00QKC30AP306）停止A1冷冻水二级泵（00QKB30GH009）1 开允许条件A1冷冻水二级泵出口电动门（00QKB30AA329）在开位2 保护停A1冷冻水二级泵电机定子绕组温度6个任意2个（＞115℃）跳闸A1冷冻水二级泵电机轴承温度2取1（＞90℃）跳闸A2冷冻水二级泵（00QKB30GH010）1 开允许条件A2冷冻水二级泵出口电动门（00QKB30AA330）在开位2 保护停A2冷冻水二级泵电机定子绕组温度6个任意2个（＞115℃）跳闸A2冷冻水二级泵电机轴承温度2取1（＞90℃）跳闸A3冷冻水二级泵（00QKB30GH011）1 开允许条件A3冷冻水二级泵出口电动门（00QKB30AA331）在开位2 保护停A3冷冻水二级泵电机定子绕组温度6个任意2个（＞115℃）跳闸A3冷冻水二级泵电机轴承温度2取1（＞90℃）跳闸逻辑动作正确，反馈正确确认签字调试人员：年月日监理人员：年月日运行人员：年月日。