电厂节能降耗策略研究与应用

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热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂是利用化石燃料或可再生能源进行发电,并利用余热进行供热的综合能源利用系统。

随着能源环保和节能减排的要求越来越高,热电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。

本文将从实际运用的角度对热电厂节能降耗进行浅析。

一、优化发电系统热电厂的发电系统主要包括锅炉、汽轮机和发电机。

优化发电系统是热电厂节能降耗的关键之一。

首先是锅炉燃烧系统的优化。

通过采用先进的燃烧控制技术和烟气余热利用技术,可以提高锅炉的燃烧效率,减少燃料消耗,降低烟气排放。

其次是汽轮机的优化运行。

通过优化汽轮机的运行参数,提高汽轮机的热力效率,降低燃料消耗。

采用先进的调峰技术和电站优化控制系统,可以实现发电系统的优化运行,降低电站的运行成本。

二、余热利用系统热电厂在发电的过程中会产生大量的余热,如果能够充分利用这些余热,就可以实现节能减排的目的。

在余热利用方面,可以采用余热锅炉、余热发电机和余热循环系统等技术手段。

余热锅炉可以利用锅炉排烟中的余热进行再次燃烧,产生蒸汽或热水,用于供热或再次发电。

余热发电机则可以利用汽轮机排汽中的余热进行发电。

余热循环系统则可以将余热输送至供热网,用于供暖或工业生产。

热电厂是一个复杂的综合能源系统,系统集成优化可以实现各个子系统之间的协调运行,提高整体能效。

在系统集成优化方面,可以采用先进的控制技术和智能化管理系统。

通过对能源流程和数据流程的分析,可以实现对系统运行的精细化管理和优化调节。

采用先进的能源管理系统和网络化监控系统,可以实现对能源消耗的实时监测和远程调控,进一步提高能源利用效率。

四、设备更新改造随着科技的不断进步,热电厂的设备也在不断更新换代。

设备更新改造是提高热电厂能效的重要手段之一。

在设备更新改造方面,可以采用先进的锅炉、汽轮机、发电机和余热利用设备等。

通过更新改造,可以提高设备的性能和效率,降低设备的能耗和维护成本。

还可以采用新型的燃料和燃烧技术,进一步降低能耗和排放。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是我国主要的电力供应方式之一,但其能源消耗量较大,对环境造成影响也较大。

因此,为降低火力发电厂的能源消耗和环境污染,需采取一系列的节能措施。

本文将从以下几个方面谈谈火力发电厂节能降耗的对策和措施。

一、选用高效的设备和技术火力发电厂中的主要能耗设备有锅炉、汽轮机、冷凝器等。

选用高效的锅炉、汽轮机和冷凝器设备,以及应用现代节能技术,可以显著减少火力发电厂的能耗。

例如,采用超临界、超超临界锅炉技术,可以有效提高锅炉的热效率;采用节能脱硫技术,可以减少脱硫设备的能源消耗;采用低压排汽技术,可以提高汽轮机的热效率。

二、科学合理地进行热能利用火力发电过程中,锅炉和汽轮机剩余热能的回收利用对于节能减排来说至关重要。

通过余热回收技术,将锅炉和汽轮机的废热转化为电力或热能,可以有效提高火力发电厂的能源利用率。

例如,采用余热回收装置,将锅炉废气余热转化为电能或热水,可使火力发电厂的能源利用效率提高10%-15%。

三、优化燃料的选择和利用火力发电厂的燃料主要有煤和天然气两种。

在不影响发电质量的前提下,优化燃料的选择和利用,可以显著减少火力发电厂的能源消耗和环境污染。

例如,采用高品位的煤炭和天然气,可以提高燃烧效率,减少污染物排放;采用混燃技术,可以降低燃料成本,减少污染物排放。

四、加强运行管理合理的运行管理对于降低火力发电厂能源消耗和环境污染同样重要。

通过建立科学的运行管理制度,加强设备检修和维护,及时发现和解决设备故障,可以提高设备运行的效率,降低能源消耗。

如采用计算机集中控制系统,可以实现对火力发电厂运行情况的全面监测和调控,从而提高发电效率和降低能耗。

综上所述,火力发电厂的节能降耗是一个综合性的工程,需要多措并举。

除了以上措施,火力发电厂还可以加强节能宣传和教育,提高职工的环境意识和节能意识,推广清洁生产技术,大力发展清洁能源等,以实现火力发电对环境的最小影响。

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂作为我国能源产业的关键部门,一直承担着保障国家能源安全和提供热电供应的重要职责。

随着能源消耗和环境污染问题日益凸显,热电厂节能降耗成为当前亟待解决的难题之一。

对此,本文将从实际运用的角度对热电厂节能降耗进行浅析,探讨有效的节能降耗策略和技术手段,推动热电厂实现可持续发展。

一、热电厂节能降耗的现状和问题热电厂作为集中供热和发电的关键场所,其能耗水平一直较高,且存在着种种节能降耗难题。

热电厂在燃料选择和燃烧过程中存在着能源浪费和环境污染问题,传统的燃煤发电方式使得大量的热能不能得到充分利用,同时也带来了大量的碳排放和污染物排放。

热电厂在设备运行和能源利用方面也存在着诸多不足,设备老化、能源利用效率低等问题不仅影响了发电和供热的效率,也增加了运营成本和环境风险。

为了应对这些问题,热电厂需要积极推进节能降耗工作,采取有效的措施提高能源利用效率,减少能源浪费和环境污染。

下面,将从技术手段和管理策略两个方面对热电厂节能降耗进行浅析。

二、技术手段的应用1. 清洁能源替代传统能源随着新能源技术的快速发展,热电厂可以引入清洁能源如天然气、风电、光伏等,替代传统的燃煤发电方式,减少碳排放和污染物排放。

特别是天然气作为清洁能源,热值高、燃烧无污染,是热电厂的理想替代能源之一。

采用风电和光伏等可再生能源也可以在一定程度上降低热电厂的能耗水平。

2. 高效节能设备的应用热电厂可以通过引进和更新高效节能设备,提高能源利用效率。

采用高效热电联产设备、高效锅炉和蒸汽涡轮发电机等,可以将余热和余压有效利用,提高热电联产的效率,降低供热和发电的能耗。

更新锅炉、风机、泵等设备,采用智能控制技术和高效节能材料,也可以减少设备能耗,提高运行效率。

3. 能源管理和智能化系统热电厂可以引入能源管理和智能化监控系统,实现对设备运行和能源利用的全面监控和管理。

通过数据分析和智能控制手段,实施设备节能调度、优化运行参数,提高设备和系统的能效水平,降低能源消耗和环境风险。

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂是利用燃料发电和热能共生的装置,是实现节能减排的重要方式之一。

随着我国工业化进程的加快,热电厂的能耗一直是人们关注的焦点。

为了降低热电厂的能耗,提高能源利用效率,工程技术人员通过实际运用研究节能技术,积极探索节能降耗的途径。

本文针对热电厂节能降耗的实际运用进行浅析。

一、提高锅炉热效率锅炉是热电厂的核心设备,它的热效率直接关系到整个电厂的能耗水平。

提高锅炉热效率是热电厂节能降耗的重点之一。

工程技术人员通过具体的措施来提高锅炉热效率,包括完善燃烧系统、提高锅炉热效率和改进余热利用系统等。

1.完善燃烧系统通过对燃烧系统进行优化设计和改造,能够提高燃烧效率,减少燃料消耗,降低烟气中的污染物排放,达到节能减排的目的。

采用先进的燃烧技术,控制燃烧过程的氧量和温度,优化燃烧环境,降低燃料消耗量,提高锅炉热效率。

采用先进的锅炉设备和技术,提高锅炉的热效率是降低能耗的有效途径。

采用高效节能的燃烧器、换热器等设备,提高热传导效率,降低燃料耗用;改进锅炉燃烧系统,提高热量利用率,降低热损失;采用高效的余热回收技术,充分利用锅炉烟气中的余热,提高锅炉热效率。

3.改进余热利用系统在锅炉排烟中含有大量的热能,通过余热回收装置对排烟进行余热回收,将废热转化为有用的热能,可以有效提高锅炉的热效率,降低燃料消耗,实现节能减排的目的。

工程技术人员通过改进余热利用系统,优化余热回收装置的结构和布置,提高余热回收效率,降低能耗,实现节能降耗的目标。

二、优化供电系统供电系统是热电厂的另一个重要能耗部分。

优化供电系统是降低热电厂能耗的有效途径之一。

工程技术人员通过实际运用研究,采取了一系列措施来优化供电系统,包括提高发电机组效率、优化配电系统、采用先进的能效技术等。

1.提高发电机组效率发电机组是热电厂的核心设备,提高发电机组的效率是降低能耗的关键。

工程技术人员通过优化设计和改造发电机组,提高发电机组的效率,降低发电功率损失,降低能耗水平。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是一种以燃煤、燃油等可燃物为燃料,通过燃烧产生热能,进一步转化为电能的设备。

火力发电厂在燃烧过程中产生的高温烟气会造成能源的浪费和环境污染,如何降低火力发电厂的能源消耗和环境污染,成为了该行业亟待解决的问题。

一、优化燃料组成与搭配:火力发电厂的节能降耗对策之一是优化燃料组成与搭配。

不同燃料的组成和性质会直接影响到火力发电厂的燃烧效率和能源消耗。

选择高能低耗的燃料,合理搭配不同种类的燃料,可以提高燃烧效率,减少能源消耗。

对于燃煤火力发电厂来说,煤种的选择也是至关重要的。

在燃煤选择上,应选择热值高、水分低、灰分少、挥发分适中的优质燃煤,减少煤炭的流失和浪费。

二、提高热能利用率:火力发电厂的节能降耗对策之二是提高热能利用率。

火力发电厂通过燃烧燃料产生高温烟气,利用烟气中的热能产生高温高压的蒸汽,进而驱动汽轮机发电。

传统火力发电厂的热能利用率往往只有30%-40%,大量的热能被浪费掉。

为了提高热能利用率,可以采用余热回收技术。

通过在烟气排污系统中添加热交换装置,利用烟气中的余热加热供水或蒸汽,可以达到节能的目的。

采用高效的热力装置和设备,减少传热损失和热能浪费,也是提高热能利用率的有效措施。

三、推广燃气联合循环发电技术:燃气联合循环发电技术是一种将燃气和蒸汽联合循环利用的节能技术。

燃气联合循环发电技术通过燃气轮机和蒸汽轮机的联合运行,大幅提高了发电厂的效率和能源利用率。

与传统的火力发电厂相比,燃气联合循环发电厂的能效一般可以提高10%-15%。

推广燃气联合循环发电技术,可以有效地降低火力发电厂的能源消耗和环境污染,具有重要的经济和环保意义。

四、加强烟气脱硝和净化设施的建设:火力发电厂燃烧过程中产生的高温烟气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质,直接排放到大气中会严重污染环境。

为了减少烟气排放对环境的影响,加强烟气脱硝和净化设施的建设十分必要。

烟气脱硝是利用脱硫剂与烟气中的氮氧化物反应,将其转化成相对无害的氮气和水。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着工业化进程的加快,火力发电厂成为我国能源生产的主要力量之一。

火力发电厂的高能耗、高排放成为了当前能源生产面临的一大难题。

为了提高火力发电厂的能源利用效率,降低能耗和减少环境污染,必须采取有效的对策和措施。

一、提高发电效率火力发电厂提高发电效率是降低能耗的关键。

可以通过以下措施来提高发电效率:1. 采用高效的燃料,如采用低灰分、低硫分、低灰化渣、高低位热值等的燃煤;2. 提高锅炉热效率,尽量减少热损失;3. 采用先进的蒸汽轮机、发电机和控制系统,提高发电设备的效率。

二、优化供排水系统供排水系统在火力发电厂中占据着重要的地位,对其进行优化可以有效降低能耗、提高效率。

可以通过以下措施来优化供排水系统:1. 采用高效的循环水系统,减少水的损耗;2. 优化锅炉给水系统,减少热损失;3. 合理设计和优化废水处理系统,提高废水资源的回收利用。

三、推广节能设备在火力发电厂中,推广先进的节能设备是降低能耗的重要途径。

可以通过以下措施来推广节能设备:1. 推广高效的燃烧设备和燃烧调节系统,提高燃烧效率;2. 推广余热利用设备,如余热锅炉、余热发电等,充分利用烟气中的废热;3. 推广高效的除尘、脱硫、脱硝等设备,减少环境污染同时提高能源利用效率。

四、加强能源管理1. 建立科学合理的能源消耗监测系统,对能源消耗进行实时监测;2. 制定详细的能源管理指标和目标,对各项能源消耗进行合理分配和控制;3. 加强能源管理人员的培训和技能提升,提高能源管理水平和技术水平。

五、发展清洁能源1. 加快发展风能、光能、水能等清洁能源,逐步替代传统的火力发电;2. 推广分布式能源系统,充分利用新能源资源;3. 积极开展能源混合利用,提高能源利用效率。

火力发电厂的节能降耗工作需要综合考虑技术、管理、政策等多方面因素,而且需要深入研究,找出最适合的措施和对策。

希望我国的火力发电厂能够不断完善技术,加强管理,制定更加严格的政策和标准,为我国的能源生产做出更大的贡献。

火电厂节能减排技术研究与应用

火电厂节能减排技术研究与应用

火电厂节能减排技术研究与应用火电厂是我国主要的能源供应单位之一,然而,长期以来,火电厂在能源消耗和排放上存在一些问题,如能源浪费和大量的废气排放等。

因此,火电厂节能减排技术的研究和应用变得尤为重要。

本文将着重探讨火电厂节能减排技术的研究与应用,并提出相应的解决方案。

首先,我们来看火电厂的能源消耗问题。

火电厂主要依赖于燃煤、燃油等传统能源进行发电,而这些能源存在能量损失和浪费的问题。

为了解决这个问题,火电厂需要进行节能改造,采用先进的发电技术和设备。

例如,采用超临界发电技术可以提高发电效率,减少燃料的消耗。

同时,引入热电联供技术,将余热作为热能供给给周边城镇和企业,实现能源的综合利用,减少能源的浪费。

其次,我们需要关注火电厂的废气排放问题。

火电厂的废气中主要包括二氧化碳、氮氧化物等对环境有害的气体。

为了减少废气排放,火电厂需要采取相应的减排技术。

一种常见的方法是采用烟气脱硫、脱硝和除尘等技术进行尾气治理,以去除废气中的污染物。

此外,引进先进的燃烧控制技术和燃烧降低技术,可以有效降低燃料的消耗和污染物的排放。

除了上述的常见技术,火电厂还应注重源头减排技术的研究和应用。

源头减排技术主要通过优化火电厂的运行方式和管理方法,从根本上减少能源消耗和废气排放。

例如,通过优化锅炉燃烧系统和烟气净化设备的设计,提高热力系统的热效率,从而减少燃料的消耗;通过建立完善的环境管理体系,加强监测和控制,合理分配能源等,降低废气的排放。

此外,应加强火电厂运营人员的培训和技能提升,提高管理水平和技术能力,确保减排技术的有效运用。

此外,火电厂在节能减排技术的研究和应用中还需关注环境保护和可持续发展。

在减少废气排放的同时,应注重污染物的处理和资源回收利用。

例如,采用先进的废水处理技术,保护水资源,防止废水对环境的污染;同时,开展废渣资源化利用研究,将废渣转化为有用材料,实现资源的再利用。

综上所述,火电厂节能减排技术的研究与应用至关重要。

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略1. 引言1.1 电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略电厂锅炉是工业生产中重要的能源设备,其运行中节能降耗技术的应用至关重要。

节能降耗不仅可以减少能源消耗,降低生产成本,还可以减少对环境的负面影响,提高设备的运行效率和可靠性。

电厂锅炉运行中的节能降耗技术应用策略是一个重要课题。

在当前的环境下,如何有效地节能降耗已经成为电厂管理者必须要面对的问题。

为此,优化燃烧系统是至关重要的一环。

通过调整燃烧系统,合理搭配燃烧设备,控制燃烧参数,可以降低燃烧系统的能耗,提高燃烧效率。

提高锅炉效率也是一个关键的节能降耗技术。

通过改善锅炉的热传导和传热性能,提高燃烧效率和能源利用率,可以有效降低能源消耗,减少燃料成本。

采用余热回收技术也是电厂锅炉节能降耗的重要手段。

通过将锅炉和排烟中的余热利用起来,不仅可以节约能源,降低能耗,还可以减少废热的排放,降低对环境的影响。

在供热系统方面,优化供热系统的设计和运行也是节能降耗的重要策略。

通过合理调整供热系统的参数,提高供热效率,降低能源消耗,可以有效降低生产成本。

使用智能化监控系统对电厂锅炉的运行状态进行实时监测和调节,是节能降耗的关键。

通过智能化监控系统,可以及时发现问题,调整参数,提高设备的运行效率,降低能源消耗。

电厂锅炉运行中的节能降耗技术应用策略是多方面的,需要综合考虑不同的因素,不断优化和改进,以实现最大程度的节能降耗效果。

将成为未来电厂节能环保的重要方向。

2. 正文2.1 优化燃烧系统优化燃烧系统是电厂锅炉运行中节能降耗技术的重要环节。

通过优化燃烧系统,可以提高燃烧效率,减少能源消耗,降低排放。

首先要确保燃烧系统的稳定性,保证燃烧过程的充分、均匀。

可以采用先进的燃烧控制技术,实现燃烧过程的精准控制,提高燃烧效率。

可以采用低氮燃烧技术,减少氮氧化物的排放,保护环境。

优化燃烧系统还可以通过合理选择燃料和燃烧方式,提高能源利用率。

可以选择高效率的燃料,如天然气、生物质等,减少燃料的损耗。

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂作为我国能量的主要来源之一,其能耗和排放对环境的影响也是不容忽视的。

因此,如何实现节能降耗已成为热电厂管理者和工程技术人员探索的重点问题。

本文将从以下几个方面分析热电厂节能降耗的实际运用:一、优化设备运行热电厂作为大型的能源生产厂家,其每一个设备都需要严格的运行管理。

在设备运行方面,要充分发挥设备的最大效益,在保证生产安全的前提下尽可能地减少能耗。

对于传统的燃气轮机,可以采用改变了节气门开度的节能操作技术,根据负荷变化调整节气门、燃油喷嘴等键控参数,以确保燃气轮机始终在最高效率下运行,提高机组运行的能源利用率。

二、改善锅炉燃烧环境热电厂的核心设备之一是锅炉,其中又以燃煤锅炉为主要的热源。

燃煤锅炉的燃烧过程中,因空气、燃料、水分等的影响,可能会产生氮氧化物等大量的污染物。

要解决这个问题就要改善锅炉的燃烧环境,增强锅炉内的混合程度,提高燃烧温度,从而提高燃烧效率。

采用现代化的自动化技术和燃气调配系统,可实现对燃烧过程的实时监控和控制。

三、建立科学的管理体系要想实现热电厂的节能降耗,还需要在日常的经营管理中积极推行科学合理的管理体系。

建立相应的绩效评价体系和运行指标体系,对各项工作的实际运行情况进行精细化的评估和分析。

同时,积极推广智能化技术,全面实施设备在线监控和故障诊断,科学制定设备维护计划,提高设备运行的可靠性和经济性。

四、注重人才建设热电厂的节能降耗不仅需要先进的工艺和技术支持,更需要具有丰富实践经验和专业技能的工程技术人员和运行管理人员。

因此,要重视人才的引进与培养,建立健全的人才梯队结构和人才选拔机制,充分发挥人才在节能降耗中的积极作用。

此外,对工程技术人员和运行管理人员持续开展素质教育和业务培训,提高其工作素质和适应新技术、新装备、新工艺的能力,能够更好地应对热电厂运营中的挑战和风险。

综上所述,要实现热电厂的节能降耗,需要实施优化设备运行、改善锅炉燃烧环境、建立科学的管理体系和注重人才建设等措施。

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析随着能源和环境问题日益突出,热电厂在节能降耗方面的实际运用也越来越受到重视。

热电联产技术为热电厂实现高效利用能源、减少能源浪费,提高企业经济效益提供了可行的方案。

本文将对热电厂节能降耗的实际运用进行浅析。

一、热电厂节能降耗技术1. 节水降耗技术热电厂运行过程中,鼓风机、水泵等机械设备的流量控制及调整是节约能源的一个重要措施。

通过采用优化节水措施:如井、水泵的优化变频、管道降阻、水池间进行吊挂井、水泵异步启动、水回收利用等,可降低污泥量和化学品使用量,进而实现降耗目的。

2. 燃料降耗设备运行精度高低会导致燃料的消耗很大程度上都是由设备的精度而改变的。

热电厂通过降低燃料的消耗来实现能源的节约。

常用的技术有提高锅炉效率、燃烧优化、焚烧废气回收利用等。

3. 废热利用废热氛围温度过高且热量较浪费,通过纳米膜、催化剂、共聚反应等技术储存、分离和利用低品位废热,来提高综合能源利用率,减少环境污染和企业经济成本。

热电厂节能降耗技术的应用正在不断地推进,那么各地热电厂在节能降耗方面的实际应用如何呢?以下是几个热电厂节能降耗实际应用的例子:1. 上海冶金热电有限公司上海冶金热电有限公司采用洗煤水技术作为降耗措施,最终获得丰硕成果。

通过该项技术的应用,该公司热耗降低了5%以上,并成功规避了结垢、结焦等生产事故的发生。

新奥热电有限公司采用了煤气热力循环技术和废气蒸汽发电技术,实现了烟气废热补发电,提高了综合能源利用效率,降低了能耗和污染物排放量。

昆明热电有限公司采用了尽量降低标准煤耗、提高综合利用效率并提高能效的措施,不仅实现了降低耗电量的目标,降低了能源成本,提高了企业的市场竞争力,而且还实现了环境保护的目的。

1. 技术应用问题目前热电厂节能降耗技术大多数都是在国外模仿和改进而来的,而这些技术与国情和现状并不完全相符,从而在应用中就会出现各种问题,使得实际效果与预期效果的差别较大。

2. 管理问题热电厂节能降耗中,要实现操作的简化、管理的规范化,因此需要加强人员的管理,从而提高效率和效果。

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析【摘要】热电厂是工业生产中能源消耗较大的场所之一,节能降耗对热电厂的发展至关重要。

本文旨在分析热电厂节能降耗的实际意义和需求,探讨节能技术在热电厂的应用,介绍节能降耗在热电厂的具体实践,以及分析节能降耗对经济、环境和社会的影响。

研究表明,热电厂节能降耗不仅能降低能源消耗和成本,提高生产效率,还能减少对环境的污染,改善周边社区的生活环境,增加企业的社会责任感。

加大对热电厂节能降耗的投入,制定相应政策和法规,建立有效的推动机制,对于实现热电厂的可持续发展具有重要意义。

随着科技的不断进步和人们环保意识的提高,热电厂节能降耗的发展前景仍然广阔,值得进一步研究和推动。

【关键词】热电厂、节能降耗、实际运用、意义、需求、技术、实践、经济效益、环境效益、社会效益、必要性、发展前景、推动机制1. 引言1.1 热电厂节能降耗的实际意义热电厂是建设在各个城市供热和供电的重要设施,其正常运行对城市的生活和生产至关重要。

随着能源资源的日益匮乏和环境污染的加剧,热电厂的节能降耗显得尤为重要。

热电厂节能降耗的实际意义在于减少能源消耗,提高能源利用率,降低生产成本,改善环境质量,促进社会可持续发展。

节能降耗可以通过技术革新和管理优化来实现,包括提高燃料燃烧效率、改进设备运行方式、优化供热供电系统等方面。

这些措施不仅可以减少能源资源的浪费,还可以降低对环境的污染,减少二氧化碳等温室气体的排放,有利于保护生态环境。

热电厂节能降耗的实际意义还体现在推动产业技术升级,提升企业竞争力,增加经济效益,促进社会发展。

通过节能降耗,热电厂可以实现更高效的生产运行,降低生产成本,提高盈利能力,推动企业向更加环保、高效的发展方向转型。

节能降耗也能够刺激相关产业的技术创新和发展,促进整个产业链的升级,推动经济发展走向更加可持续的轨道。

1.2 热电厂节能降耗的实际需求热电厂作为能源生产的重要环节,其节能降耗的实际需求日益凸显。

火力发电厂节能方法与应用研究

火力发电厂节能方法与应用研究

火力发电厂节能方法与应用研究火力发电厂是目前世界上主要的发电方式之一,它通过燃烧化石燃料如煤、石油或天然气来产生热能,然后利用蒸汽驱动涡轮发电机转动产生电能。

尽管火力发电具有高效、可靠的特点,但也面临着诸多挑战,其中包括高能耗和环境污染等问题。

为了解决这些问题,火力发电厂需要采取有效的节能方法,提高能源利用效率,减少环境负担。

本文将就火力发电厂节能方法与应用进行研究。

一、提高锅炉燃烧效率火力发电厂的锅炉是燃烧化石燃料产生热能的关键设备,提高锅炉燃烧效率是实现节能的重要途径。

可以采用先进的燃烧技术,如流化床燃烧、燃气再循环等技术,提高燃烧的稳定性和热效率;要保证燃料的充分燃烧,避免燃料堆积和烟气挥发,可以通过控制燃料的粒度和喷射方式等手段来实现;还可以采用先进的燃烧控制系统,实现燃烧过程的智能化控制,保证燃烧效率和安全稳定。

二、提高蒸汽涡轮发电机效率蒸汽涡轮发电机是火力发电厂的主要发电设备,提高其效率对于节能至关重要。

可以采用先进的设计和制造工艺,提高涡轮叶片的转动效率和稳定性;可以采用高效的蒸汽再热和再压缩技术,提高蒸汽的利用率和输出功率;还可以采用先进的轴承和润滑系统,减少机械损耗和能量消耗,提高设备运行效率。

三、优化余热利用系统火力发电厂在发电过程中会产生大量的余热,如热水、烟气等,合理利用这些余热可以有效提高能源利用效率。

首先可以采用余热锅炉等设备,将余热转化为热能用于加热介质或蒸汽发生,从而减少化石燃料的消耗;可以采用余热发电技术,利用余热驱动发电设备产生电能,实现能源的双重利用;还可以采用余热循环等系统,提高余热的传递效率和利用水平。

四、改善环境保护设施火力发电厂在燃烧过程中会产生大量的烟气和废气,必须通过环境保护设施加以处理,以减少对环境的污染。

可以采用先进的烟气脱硫、脱硝、除尘等设备,净化烟气,减少对大气的污染排放;可以采用先进的废气处理和回收技术,将废气中的有用成分高效回收再利用,减少对环境的负荷;还可以加强排放监测和治理工作,确保环保设施的正常运行和效果。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着环境保护意识的增强,火力发电厂在节能降耗方面也面临着新的挑战。

在全球范围内,火力发电是主要的发电方式之一,但同时也是能源消耗最为严重的发电方式之一。

如何在保证能源供应的前提下,降低能源消耗,减少环境污染,已成为火力发电厂急需解决的问题。

本文将就火力发电厂节能降耗的对策与措施进行探讨。

一、优化设备运行火力发电厂的设备结构复杂,其中包括锅炉、汽机组、冷凝器等大型设备,其中部分设备运行效率较低,存在能源浪费的情况。

对设备运行进行优化,能够有效节约能源消耗。

1.锅炉节能优化锅炉是火力发电厂的核心设备之一,其运行状态直接关系到发电效率。

通过改善燃烧设备、增加过热器和再热器等措施,可以提高锅炉效率,减少燃煤消耗,实现节能降耗的目的。

2.汽机组运行优化火力发电厂的汽机组是直接将燃料能量转化为电能的设备,其优化运行对于节能降耗至关重要。

采用先进的调速装置、检修设备、提高汽轮机热力参数等方式,可以增加汽机组的转化效率,减少能源损耗。

3.冷凝器性能提升冷凝器是用来冷凝汽轮机排汽的设备,其性能直接关系到汽轮机的发电效率。

通过对冷凝器进行清洗、更换换热管、改进循环水系统等手段,可以提升冷凝器的工作效率,减少能源消耗。

二、提高燃煤利用效率火力发电厂以燃煤发电为主,提高燃煤利用效率可以有效降低能源消耗。

1.改进燃煤燃烧技术采用高效燃烧设备、优化燃煤燃烧参数、增加再循环系统等手段,可以提高燃煤燃烧效率,减少燃料消耗。

2.采用低热值燃料火力发电厂可考虑采用低热值燃料,如生物质颗粒、燃气和燃油等,替代部分高热值燃煤,以达到节能降耗的目的。

三、提高余热利用火力发电厂在发电过程中会产生大量余热,有效利用余热可以减少能源浪费。

1.余热发电采用余热发电技术,将锅炉和汽机组产生的余热转化为电能,以实现能源再生,提高能源利用效率。

2.余热供热将余热用于供热或工业生产过程中,可以减少其他能源消耗,达到节能降耗的目的。

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略1. 强化燃烧优化技术:通过燃烧控制系统的优化,提高燃烧效率,降低燃料消耗。

可以采用燃烧调整器来实现燃烧器的自适应控制,根据锅炉炉膛内氧量和火焰颜色等指标,实时调整燃烧参数,达到最佳燃烧状态。

2. 废气余热回收利用:电厂锅炉在燃烧过程中会产生大量烟气,其中包含大量热能。

通过安装余热锅炉或烟气换热器,将烟气中的余热回收利用,用于加热水或发电机等,从而实现能源的再利用,降低燃料消耗。

3. 锅炉管道绝热处理:锅炉燃烧后产生的热量需要通过管道输送到锅炉所需的地方,如果管道没有进行绝热处理,会导致热量的损失。

可以在锅炉管道表面涂覆保温材料,减少热量的散失,提高能源利用效率。

4. 循环水系统优化:电厂锅炉循环水系统是一个重要的能源消耗环节。

可以采用节能循环水泵、循环水系统的自动化控制技术,实现循环水的自动控制和优化。

还可以通过节能水处理技术,减少循环水系统的水质处理消耗。

5. 应用先进的节能设备:选择和应用效果更好的节能设备,如高效燃烧器、高效换热器等。

这些设备能够在燃烧和换热过程中提高能源利用效率,降低燃料和能源消耗。

6. 系统能效监测和管理:建立完善的能效监测系统,采集锅炉运行数据并进行实时分析和评估。

通过对能效数据的综合分析,找出运行中的能源损失和瓶颈,及时采取措施进行优化和调整。

7. 员工培训和意识提升:提高员工的节能意识和操作技能,开展培训活动,加强员工对于节能降耗技术的理解和应用能力。

建立激励机制,鼓励员工参与节能降耗工作,争取员工的积极参与和合作。

通过以上策略的应用,可以降低电厂锅炉的能源消耗,提高能源利用效率,达到节能降耗的目的。

这些措施也有助于减少环境污染和二氧化碳排放,推动电厂的可持续发展。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施火力发电厂是国家基础产业之一,是国民经济的支柱和支撑,但同时也是高能耗、高排放、高污染的行业。

为了实现可持续发展,火力发电厂必须采取有效的节能降耗措施。

本文将探讨火力发电厂节能降耗的对策与措施。

一、提高发电效率提高火力发电厂的发电效率是一项关键的节能降耗措施。

提高发电效率可以有效减少煤耗,降低发电成本。

有三个方面需要注意:1.提高锅炉热效率。

提高锅炉热效率是重中之重,因为锅炉热效率对火力发电厂发电效率的影响最为显著。

实现这个目标的方法包括提高锅炉燃烧效率、降低锅炉系统能耗、优化锅炉操作等。

2.提高汽轮机效率。

汽轮机是火力发电厂的核心设备,它的效率直接影响发电效率。

为了提高汽轮机效率,可以从气动造型、涡轮叶片、结构材料等方面入手。

3.提高电厂总体效率。

通过整个火力发电系统的优化,比如优化系统热集成、减少管道压降、提高锅炉排放温度等措施来提高电厂总体效率。

二、改进锅炉技术锅炉是火力发电厂的核心设备之一,也是能源消耗最大的设备之一。

火力发电厂需要对锅炉技术进行改进,以提高效率。

1.采用超超临界技术。

超超临界技术是现代锅炉技术的前沿,其工作参数要求锅炉排温超过700度。

采用超超临界技术的锅炉可以大大提高热效率,降低二氧化碳排放。

2.采用低氮燃烧技术。

使用低氮燃烧技术可以有效降低NOx排放,从而达到减少污染的目的。

3.采用煤气化技术。

煤气化技术是将煤转化为清洁燃料的一种技术。

采用煤气化技术可以大大减少燃煤带来的废气排放,从而达到降低污染的效果。

三、优化能耗结构优化能耗结构是火力发电厂实现节能降耗的另一个重要措施。

火力发电厂需要考虑能源使用的可持续性,并寻找使用替代能源的途径。

1.采用清洁能源。

火力发电厂可以通过采用清洁能源,如太阳能、风能、水能等,来替代传统能源。

这样可以有效降低二氧化碳的排放,达到治理环境的目的。

2.改进余热利用技术。

在锅炉、汽轮机等设备的运行中,可产生很多废热。

火力发电厂节能方法与应用研究

火力发电厂节能方法与应用研究

火力发电厂节能方法与应用研究1. 引言1.1 研究背景火力发电厂作为重要的能源供应设施,在能源产业中发挥着重要的作用。

火力发电厂在发电过程中存在着能源浪费和环境污染等问题,这不仅使得能源利用率降低,还对环境造成了严重的影响。

如何提高火力发电厂的能源利用效率,减少能源浪费,降低环境污染,已经成为当前能源行业面临的重要挑战。

随着全球能源需求的不断增长,火力发电厂的运行效率和节能问题已经成为当前能源行业关注的焦点。

目前,国内外很多研究机构和企业都在积极探索火力发电厂的节能技术和方法,以提高发电效率,降低生产成本,实现可持续发展。

本文旨在对火力发电厂节能方法和应用研究进行探讨和分析,旨在为火力发电厂的节能改造和提升提供参考和借鉴。

通过深入研究火力发电厂的节能技术和发展趋势,探讨节能对火力发电厂的影响,为其未来发展提供有益建议和展望。

1.2 研究意义火力发电厂作为目前主要的电力生产方式之一,其在保障能源供应和国民经济发展方面发挥着重要作用。

随着能源资源的日益枯竭和环境污染问题的日益加重,火力发电厂面临着燃料消耗大、碳排放高、能源利用率低等诸多问题。

开展火力发电厂节能方法与应用研究具有重要的意义。

火力发电厂节能不仅可以减少能源资源的消耗,降低生产成本,提高电力生产效率,还可以减少大气污染物的排放,保护环境,改善人民群众的居住环境质量,促进可持续发展。

火力发电厂节能研究可以促进节能技术的创新和发展,推动节能产业的发展,提升企业的核心竞争力,促进工业结构调整和转型升级。

最重要的是,火力发电厂节能研究是应对全球气候变暖、应对能源危机的重要举措,对于提高国家能源安全、保障国家经济发展具有重要意义。

开展火力发电厂节能方法与应用研究具有重要的现实意义和深远影响。

2. 正文2.1 节能方法探讨火力发电厂作为我国能源生产的重要组成部分,具有较大的能源消耗量和排放量,因此节能在火力发电厂中显得尤为重要。

节能方法不仅可以降低生产成本,提高能源利用率,还可以减少对环境造成的影响。

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略电厂锅炉是电力生产的核心设备,其运行中的能源消耗和排放量直接影响电力生产的经济性和环境影响。

为了提高能源利用效率,降低电厂锅炉运行中的耗能和环境压力,需要采取一系列的节能降耗技术。

本文将从运行控制、燃料改进、余热利用等方面探讨电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略。

一、运行控制1. 燃烧调节技术:合理控制燃烧过程,使燃料充分燃烧,减少燃料浪费和烟气中的未燃碳、氧化物等有害物质的排放。

可以采用氧量控制和燃烧调配技术,通过监测燃烧过程中的氧含量,调节燃料供给和风量,使燃料和空气的比例最优化,提高燃料的利用率。

2. 锅炉自动控制技术:利用现代控制技术,实现对锅炉运行状态的实时监测和自动调节。

通过对锅炉的关键参数如燃料供给、水位、湿度、温度等进行智能控制,可以提高锅炉的运行效率和安全性,降低能耗和维护成本。

3. 热力参数优化技术:通过对锅炉系统的热力参数进行优化调整,提高锅炉的热效率和热传导效率。

常用的优化措施包括调整锅炉的过热器、再热器和减温器的参数,增加过热和再热的温度,提高锅炉的汽轮机等设备的效率。

二、燃料改进1. 燃料选择:选择高能效、低污染的燃料,如天然气、高效燃煤、生物质燃料等,以减少燃烧过程中的能源损失和污染物排放。

对于燃煤锅炉,可以采用低硫、低灰、低挥发分的煤炭,提高锅炉的燃烧效率和热能利用率。

2. 粉煤气化技术:粉煤气化技术将煤炭粉末通过高温气化反应转化为可燃气体,提高煤炭的利用率和燃烧效果。

粉煤气化技术可以降低燃料的排放量和污染物含量,提高锅炉的热工效率和环保性能。

3. 锅炉燃烧系统改进:对锅炉燃烧系统进行优化改造,提高燃烧效率和热转化效率。

常用的改进措施包括调整燃烧器结构和位置,改造燃烧室和加热面,提供较好的燃烧环境和传热条件,减少能量损失和烟气中的有害物质排放。

三、余热利用1. 锅炉余热回收技术:利用锅炉烟气中的高温余热,进行回收和利用。

可以采用余热锅炉、余热发电机组等设备,将烟气中的余热转化为热能或电能,提高锅炉的能效和发电利用率。

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析

热电厂节能降耗的实际运用浅析热电厂作为能源领域的重要组成部分,一直以来都面临着能源消耗大、能效低、环境污染等诸多问题,而在当前能源紧张、环境污染日益严重的背景下,热电厂的节能降耗问题显得尤为重要。

本文将从实际运用的角度对热电厂节能降耗进行浅析,希望能够为热电厂的节能降耗提供一些参考和借鉴。

一、热电厂节能降耗的现状与挑战热电厂消耗大量的燃煤和燃气,同时产生大量的废烟气和废热,能源利用效率低下。

燃煤和燃气在燃烧过程中产生的废气中含有大量的二氧化碳、氮氧化物等有害气体,对环境造成严重污染。

如何提高燃料利用效率、降低废气排放、减少能源消耗已成为热电厂的重要课题。

在当前的经济形势下,节能降耗已经成为各行各业的普遍诉求。

面对成本压力、环保要求等多重挑战,热电厂需要不断创新,采取有效的措施来降低能耗、提高能效,实现可持续发展。

二、热电厂节能降耗的实际运用1. 增加锅炉热效率热电厂的锅炉是能源消耗的主要设备,提高锅炉热效率是节能降耗的关键。

燃煤和燃气的燃烧产生的烟气包含大量的热能,如果这些热能不能被有效地回收利用,将会导致能源的浪费。

目前,通过增加燃烧器的优化设计、安装节能型燃烧器、采用先进的余热利用技术等手段,可以有效提高锅炉的热效率,降低能源消耗。

2. 废热利用热电厂在发电过程中会产生大量的废热,如何有效利用这些废热成为热电厂节能降耗的重要途径之一。

目前,热电厂通过安装余热发电设备、热网联合供热、工艺余热回收等技术手段,将废热转化为电能或供热能,提高能源利用效率,降低能耗成本。

3. 采用先进的控制系统热电厂的运行需要对各种参数进行实时监测和调控。

采用先进的控制系统能够更加精准地控制设备的运行参数,最大限度地降低能耗,提高设备的运行效率。

目前,一些热电厂已经采用了先进的分布式控制系统,通过实时数据采集和分析,实现了设备运行的智能化管理,有效降低了能源消耗。

4. 推广清洁能源随着环保意识的增强,清洁能源已经成为未来能源发展的重要方向。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着我国经济的不断发展和工业化进程的加快,火力发电厂作为我国主要的能源发电方式之一,也承担着巨大的能源生产和供给压力。

火力发电厂在能源生产过程中存在着能源消耗大、环境污染严重等问题,如何降低其能耗、减少环境污染,成为当前亟待解决的问题。

一、火力发电厂存在的节能降耗问题1. 高能耗火力发电厂运行过程中,首先是燃料的高能耗。

目前大部分火力发电厂主要依靠燃煤进行发电,燃煤在燃烧过程中会释放大量的热能,但同时也会伴随着大量的能量损失。

火力发电机组在发电过程中也会产生一定的热损耗和机械损耗,导致能源的浪费。

2. 环境污染火力发电厂在燃烧燃料的过程中会产生大量的二氧化碳、硫化物等有害气体,对环境造成了严重的污染,加剧了大气污染和酸雨的发生。

燃煤发电还会产生大量的煤灰和烟尘,对周边地区的环境造成污染。

二、火力发电厂节能降耗的对策与措施1. 技术升级火力发电厂可以通过技术升级来提高能源利用效率。

比如采用先进的燃烧技术,提高锅炉燃烧效率;采用高效的热电联产技术,提高热能利用率;采用先进的烟气脱硫、脱硝技术,减少污染物的排放。

2. 节能设备安装火力发电厂可以通过安装节能设备来降低能耗。

比如在锅炉和汽轮机上安装节能设备,提高设备的运行效率;在烟气脱硫装置上安装余热回收装置,利用余热发电或供热,提高能源利用率。

4. 加强能源管理火力发电厂可以通过加强能源管理来降低能耗。

比如建立完善的能源消耗监测系统,实时监测能源消耗情况,及时发现能源浪费问题;制定能源消耗管理制度,合理分配能源资源,促进能源利用的合理化。

5. 加强环境保护火力发电厂应当加强环境保护意识,采取有效措施减少污染物的排放。

比如加强燃煤发电厂的除尘、脱硫、脱硝等污染物治理设施的建设和运行管理,减少大气污染物的排放;加强煤灰的资源化利用,减少废弃物的排放。

6. 加强科研创新火力发电厂应当加强科研创新,加大对节能降耗技术的研发投入。

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施

浅谈火力发电厂节能降耗的对策与措施随着全球能源紧张和环境污染问题的日益严重,火力发电厂节能降耗已成为摆在我们面前的一项紧迫任务。

火力发电是目前我国主要的能源发电方式之一,在我国的能源结构中占据着重要的地位。

传统的火力发电厂在发电过程中存在着能源消耗大、环境污染严重等问题。

加强火力发电厂的节能降耗对策和措施,既是当前发展的需要,也是环保的需要。

本文将就火力发电厂节能降耗的对策与措施进行简要的探讨。

要加强火力发电厂的技术改造。

传统的火力发电厂主要采用燃煤、燃油等化石能源作为燃料,通过燃烧发热,再通过蒸汽轮机发电。

由于传统的火力发电方式在燃烧和发电过程中存在能源损耗和环境污染问题,因此需要对发电设备进行技术改造。

采用先进的燃烧技术和造粒燃料等方式,提高燃烧效率,减少能源损耗。

还可以引进高效的蒸汽轮机和发电设备,提高发电效率,降低能源消耗。

通过技术改造,可以有效提高火力发电厂的能源利用率,实现节能降耗的目标。

要加强火力发电厂的能源管理。

火力发电厂的发电过程涉及多个环节,能源管理是节能降耗的重要环节。

要加强火力发电厂的能源管理,需要制定详细的能源消耗计划,明确能源消耗指标,形成合理的能源消耗结构。

要加强对发电设备和能源消耗设备的监控和维护,及时发现和排除能源消耗设备的故障,保障发电设备的正常运行,减少能源损耗。

通过能源管理,可以有效控制火力发电厂的能源消耗,实现节能降耗的目标。

要加强火力发电厂的环保措施。

火力发电厂在发电过程中会产生大量的废气和废水,严重污染环境。

要加强火力发电厂的环保措施,需要引进先进的废气处理设备和废水处理设备,对废气和废水进行治理和处理,减少环境污染。

要加强对废弃物的处理和利用,建立完善的废弃物管理体系,减少废弃物对环境的影响。

通过环保措施,可以减少火力发电厂对环境的污染,实现节能降耗和环保的双重目标。

要加强火力发电厂的节能宣传教育。

节能降耗不仅是火力发电厂的内部工作,也需要得到社会各界的支持和参与。

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8月实际 值 21.07 563.67 564.18 91.97 267.64 0.93
影响煤耗 (g/kwh) 0.8 0.3 0.1 9.1 1.2 -0.3
26
E厂超临界600MW机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
负荷率400MW以下 负荷率400MW以上 排烟温度 飞灰可燃物 入炉煤热值 石子煤(T) 累计 每↓10MW 每↓10MW 每↑10℃ 每↑1% 每↓230kj/kg ↑1.60 ↑0.50 ↑1.00 ↑0.40 ↑3.00 123 ≤4% 22760 504.8 130.85 3.55 22689.6 2158 4.8 0.8 -0.2 0.9 4.1 21.5
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.2 -0.3 -0.4 -25
20162016-1010-25
热耗率修正(%)
-20
-15
-10
-5 0 5 再热汽温度变化量(℃)
10
15
20
25
15
排汽压力对热耗率的影响
排汽压力对机组热耗率修正曲线
7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 0
8
影响汽轮机热效率的因素2
13 14 15 16 17 18 机组补水率 调节阀运行法是及开度 给水泵焓升 凝结水泵焓升 轴封漏汽量 加热器给水端差 19 20 21 22 23 24 加热器疏水端差 凝汽器端差 凝汽器过冷度 阀门内漏 设备散热损失
20162016-1010-25
9
影响锅炉热效率的因素
原煤耗率
B b gd Pel Pcy
[ kg/(kW.h) ]
标准煤耗率
b
b gd

b gd Q g d 29270

b b fd
[ kg/(kW.h) ]
1 cyd / 100
3
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发电煤耗率
原煤耗率
B 3600 g b fd Pel Q d ndc
20162016-1010-25
27
F厂超临界600MW机组 影响机组热耗的主要因素分析
8 影 响 供 电 煤 耗 率 , g/kWh 6 4 2 0 真空
20162016-1010-25
缸效率
负荷率
系统泄漏
再减水量
28
影响锅炉效率的主要因素
影响锅炉效率的主要因素
序 号 影响因素 每增加 每增加 每增加 变化状况 1 1 1 1 ºC ºC % % 影响锅炉效率 % -0.04 +0.04 0.4 -0.15 影响发电煤耗 (g/kWh) +0.12 -0.12 1.2 +0.5

在试验300 MW工况下,减去循环水温度变化对凝汽 器压力的影响后,真空泵冷却水全部改用工业水 (18.5℃),较原运行方式(循环水与工业水混合冷却) 可以提高凝汽器真空0.288kPa,煤耗降低约0.86 g/(kW·h);较全部采用循环水可以提高真空约 1.426kPa,煤耗降低约4.26 g/(kW·h)。
20162016-1010-25 33
提高回热系统性能

合理调整加热器水位 合理选择疏水阀门的流通面积 合理设计排气系统 合理掌握投入、退出的温度变化率 合理检修维护(进出水室短路,旁路 泄漏)
20162016-1010-25
34
提高汽轮机冷端性能

真空严密性 凝汽器清洁度 冷却水流量 冷却水温度 凝汽器水室排空气 减少热负荷 抽空气系统
t mix 25℃
40
50
60
70 80 90 100 抽吸空气量(kg/h)
图19
20162016-1010-25
射汽抽气器性能曲线
38
真空泵工作特性线
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 0 2 4 6 8 吸出混合气体量(kg/h) 工作液温度15℃
25℃
小汽机进汽流量对机组热耗率修正曲线
0.15 0.1
热耗率修正(%)
0.05
0
-0.05
-0.1
-0.15 -5
20162016-1010-25
-4
-3
ห้องสมุดไป่ตู้-2
-1 0 1 小汽机进汽流量变化量(%)
2
3
4
5
18
最终给水温度对热耗率的影响
20162016-1010-25
19
再热喷水量对热耗率的影响
20162016-1010-25
注:试验条件:机组200MW负荷、工作水流量980m3/h、抽吸空气量75kg/h。
20162016-1010-25
37
18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 10 20 30
混合气体温度 t mix
50℃
吸入室压力(kPa)
t mix 45℃ t mix 40℃ t mix 35℃ t mix 30℃
20162016-1010-25
35
改善抽气设备性能

降低冷却水(工作流体)温度
20162016-1010-25
36
射水抽气器工作水温度 对凝汽器压力的影响
21.01 21.69 22.01 22.51 23.35 25.02 29.98 工作水温度(℃) 凝汽器压力 (kPa) 4.50 4.61 4.66 4.75 4.90 5.21 6.31
-1
-0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 主蒸汽压力变化量(MPa)
0.6
0.8
1
1.2
20162016-1010-25
12
主蒸汽温度对热耗率的影响
主蒸汽温度对机组热耗率修正曲线
1 0.8 0.6 0.4 热耗率修正(%) 0.2 0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25 主蒸汽温度变化量(℃)
23
项目 主汽压力 主汽温度 再热汽温 真空 给水温度 补水率 高压缸效率 中压缸效率 负荷率240MW以上
20162016-1010-25
参数变化量 每↓0.5MPa 每↓5℃ 每↓5℃ 每↓1KPa 每↓10℃ 每↑1% 每↓1% 每↓1% 每↓10MW
设计 16.2 540 540 95.4 255.8 1.5
8月实际值 14.77 535.68 535.72 91.86 243.46 1.1
影响煤耗 (g/kwh) 1.63 0.27 1.25 7.58 1.63 -0.13
B厂300MW亚临界机组 运行参数偏离设计值引起的能耗差
负荷率240MW 以下 端差 过冷度 排烟温度 飞灰可燃物 入炉煤热值 石子煤(T) 累计 每↓10MW 每↑3℃ 每↑2℃ 每↑10℃ 每↑1% ↑1.36 267.5 ↑0.91 ↑0.12 ↑1.00 ↑0.70 3 0 133.2 ≤5% 22760 2.28 3.64 138.34 1.26 22744.19 470 4.42 -0.22 0.22 0.51 -2.62 0.21 0.31 15.05
每↓230kj/kg ↑3.00
20162016-1010-25
24
C厂330MW亚临界机组经济性分析
煤 耗 率
6 5 4 3 2 1 0
5.12 3.79
3.49 2.85 2.06 1.86 1.02 0.94 0.76 0.58 0.58 0.38









d)




度 温 汽 主 蒸
[ kg/(kW.h) ]
标准煤耗率
g b Q 3600 0.123 b fd d b fd ndc 29270 29270 ndc
[ kg/(kW.h) ]
20162016-1010-25
4
生产厂用电率
cyd
式中
N cyd ─ 发电厂用电量,kW.h
N cyd N fdl
20162016-1010-25
热耗率修正(%)
2
4
6 8 排汽压力(kPa)
10
12
14
16
再热减温水流量对热耗率的影响
再热减温水流量对热耗率修正曲线
1.2 1
热耗率修正(%)
0.8
0.6
0.4
0.2
0 0
20162016-1010-25
1
2
3 再热减温水流量(%)
4
5
6
17
小机进汽流量对热耗率的影响

20162016-1010-25
31
治理阀门内漏
系统优化 阀门合并 阀门取舍 阀门管理

20162016-1010-25
32
通常容易发生泄漏阀门:
汽轮机本体疏水、高压主汽门前疏水、抽汽门前疏水、高压 导管疏水、高低压旁路阀、高加事故疏水阀、给水旁路阀、 给水泵和凝结水泵的再循环管等。
1 2 3 4 5 过量空气系数(O2) 排烟温度 飞灰可燃物 入炉煤热值 石子煤量
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10
汽轮机缸效率对热耗的影响
20162016-1010-25
11
主蒸汽压力对热耗率的影响
主蒸汽压力对机组热耗率修正曲线
0.12 0.1 0.08 0.06 热耗率修正(%) 0.04 0.02 0 -0.02 -0.04 -0.06 -0.08 -1.2
20
系统补水率对热耗率的影响
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