hzg系列振动给料机操作规程
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
振动给料机安全技术操作规程范本
振动给料机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保振动给料机的正常运行，防止事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全技术操作规程。
第二条适用范围：适用于企事业单位使用振动给料机的工作人员。
第三条本规程的实施任务由企事业单位责任人负责组织、落实并监督检查。
第四条振动给料机的操作必须遵守本规程，并执行相关的安全管理规定。
第五条操作人员必须经过相关的安全培训，持有相关的操作证书，具备一定的机械设备知识和操作经验。
第六条企事业单位负责人要重视安全工作，科学控制生产过程中的各种风险，在工作中要切实保护操作人员的安全。
第二章操作基本要求第七条操作人员在进行振动给料机的操作前，必须进行安全检查，确保设备完好无损。
第八条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、工作鞋，并戴好安全帽、护目镜、耳塞等必要的防护用品。
第九条操作人员必须熟悉振动给料机的整体结构和各部位的功能，了解设备的工作原理并能正确操作。
第十条操作人员在操作振动给料机时，必须保持机器周围的清洁和整洁，防止与杂物相互干扰。
第三章安全操作流程第十一条开始操作前，操作人员应检查设备的各项功能是否正常，确认无故障后方可开始操作。
第十二条振动给料机的电源应接地保护，操作人员在操作前要检查接地是否良好。
第十三条操作人员在操作振动给料机时，必须按照操作规程进行操作，严禁越过安全界限和禁止操作。
第十四条操作人员在操作过程中，应集中注意力，严禁在操作时玩手机、吸烟、饮食等行为。
第十五条操作人员在操作振动给料机时，必须保持设备周围的通道畅通，防止发生人员跌倒和设备碰撞。
第十六条操作人员在完成操作后，应关闭设备电源，并对设备进行定期维护和保养。
第四章灾害紧急处理第十七条如果发生紧急事件，操作人员必须保持冷静，并正确采取相应的处理措施。
第十八条在火灾发生时，操作人员应立即关闭设备电源，用灭火器、灭火器等灭火工具进行灭火。
第十九条在意外电击事故发生时，应立即切断电源，并进行心肺复苏等急救措施。
振动喂料机安全操作规程
振动喂料机安全操作规程
1、操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程。
2、在启动振动喂料机前，应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。
3、检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。
4、振动喂料机启运应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
5、振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75度。
6、运转中如听到不正常声音或发现危机设备安全和人身安全的现象，应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料。
7、振动喂料机运转时,严禁机边站人,用手触摸机体,调整、清理或检修等。
振动喂料机的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。
8、本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程前言振动给料机能够在不需要人工干预的情况下自动将物料输送到指定位置，使生产线的运转更加高效。
然而，在使用振动给料机的过程中，如果没有严格的安全操作规程，是很容易发生事故的。
因此，本文将介绍振动给料机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。
1. 操作前的准备工作在开始操作振动给料机之前，必须做好下列准备工作：1.了解振动给料机的工作原理和构造，在熟练掌握振动给料机的操作过程前，不得私自操作。
2.检查振动给料机的电气、液压、气动等装置是否完好，是否连接牢固，必要的维护保养工作要做到位。
3.检查物料的种类、性质和配比，以确保可以正常给料。
4.穿戴好工作服，戴好工作手套、安全帽等劳保用品。
5.操作人员必须经过合格的培训，并持有相关资格证书。
2. 操作中的注意事项1.在启动振动给料机之前，应先观察输送口和传送带上的物料是否正常运行。
待确认无异常后再开始操作振动给料机。
2.振动给料机在运行过程中，必须保持操作人员随时观察和检查。
如发现异常情况，应及时停机并通知相关责任人。
3.操作人员必须在正确的位置操作振动给料机，如需更换工具等器具，必须先停机，并挂上相应的警示标志。
4.在维修保养振动给料机时，必须先拆除电源，熟悉电气及机械设备后方可操作。
并且应按要求进行文件记录、检查签字、交叉检查等全过程控制。
5.操作人员在检修清洗振动给料机时，切勿将物料守则如手、头等部位接近给料机内部装置，以免发生危险。
3. 操作后的工作1.操作人员在停机前，应将剩余物料清理出振动给料机内部，彻底清洗干净。
2.关闭振动给料机总电源，保证设备处于完全断电状态。
3.检查并登记设备使用的情况，以便于下次进行更好的维护和管理。
4. 总结振动给料机在生产上发挥着重要的作用，但是在使用时也存在一定的危险性。
因此，为了保障工作人员的人身安全和生产设备的完整，必须严格执行本文规程中的各项安全操作制度，并且需要充分认识和实际操作。
振动给料机安全技术操作规程范文
振动给料机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了提高振动给料机的安全性能，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于振动给料机的安全技术操作，所有从事振动给料机相关工作人员必须严格遵守。
第三条所有从事振动给料机相关工作的人员，必须具备相关的安全技术知识和操作经验，并在岗位培训合格后方可上岗。
第四条在操作振动给料机过程中，必须遵守国家相关法律法规，严禁违法操作。
第五条所有从事振动给料机相关工作的人员，必须进行定期的健康检查，不得患有影响安全工作的疾病。
第六条在操作振动给料机过程中，必须严格遵守本规程的操作要求，确保安全可靠。
第二章操作规范第七条振动给料机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用方法和安全操作规程，确保操作正确无误。
第八条振动给料机的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
第九条在操作振动给料机之前，必须检查设备的各项安全措施是否完善，如防护罩、紧固件、电气控制系统等，确保设备安全工作正常。
第十条操作人员上岗之前，必须彻底清除设备周围的杂物和障碍物，确保操作场地清洁无污染。
第十一条振动给料机必须放置在坚固平稳的地基上，确保设备在工作过程中不产生滑动和摇晃。
第十二条在操作振动给料机之前，必须检查设备的电气系统是否正常，电缆和插头是否有破损和老化现象，确保电气安全。
第十三条在操作振动给料机之前，必须检查设备的传动部位是否紧固，润滑情况是否正常，确保设备运行平稳无异常。
第十四条在操作振动给料机之前，必须检查操作人员的操作工具是否符合要求，如搬运工具、检修工具等，确保操作便利无误。
第十五条在操作振动给料机之前，必须检查设备的状况是否正常，如设备表面是否有缺陷、划伤等，确保设备无影响正常工作的问题。
第十六条在操作振动给料机过程中，必须按照正确的操作步骤进行，严禁随意操作。
第十七条在振动给料机运行过程中，必须时刻注意机器的工作状态，如轴承温度、电流电压等，确保提前发现问题并进行处理。
振动给料机工岗位操作规程
振动给料机工岗位操作规程一、岗位概述振动给料机工是生产过程中负责振动给料机的操作和维护，确保生产线的正常运行和产品质量的要求。
二、工作职责1. 按照生产计划进行振动给料机的开机、停机和调试工作；2. 根据生产工艺要求，调整振动给料机的进料量和速度；3. 维护振动给料机的正常运行，及时处理异常情况，确保设备的故障率低；4. 定期对振动给料机进行维护保养，清洁设备，确保设备的使用寿命；5. 向上级汇报振动给料机的运行情况和维护保养情况，及时反馈设备问题。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）检查振动给料机的工作环境是否安全，无明显杂物和障碍物；（2）检查振动给料机的各个部位是否完好，如输送带、轴承等；（3）确认电源是否正常，设备是否接地良好；（4）确认所需物料和工具是否准备齐全。
2. 开机操作（1）按照设备启动顺序，先启动振动给料机的电源；（2）使用调速器，将振动给料机的速度调整到适当位置；（3）检查输送带的运行状态，确认无异常情况。
（4）调整振动给料机的进料量和速度，保证生产线的正常运行。
3. 运行中的操作（1）定期检查振动给料机的运行状态，包括进料量、速度等参数是否正常；（2）注意观察振动给料机的工作效果，及时发现异常情况并处理；（3）注意保持设备周围的整洁，避免杂物进入设备内部；（4）定期清理振动给料机，包括清洁输送带、清理积料等。
4. 停机操作（1）在停机前，先将振动给料机的进料量和速度调整为最低；（2）关闭振动给料机的电源；（3）清理设备周围的杂物和残留物；（4）定期对设备进行维护保养，及时处理设备的故障问题。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，具备操作和维护相关设备的技能；2. 在操作过程中，严禁随意触碰设备内部零件；3. 若发现设备有异常声音或异味，请立即停机检查，排除故障；4. 切勿在设备运行过程中进行维修保养；5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持设备周围的整洁；6. 遵守企业的安全生产规定，定期参加安全教育和应急演练。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
振动给料机技术操作规程
振动给料机技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查给料机的铰链连接是否牢固，设备是否完好。
2. 清理给料机内部和外部的杂物，确保设备干净整洁。
3. 检查电源开关和控制开关是否正常。
4. 确保给料机的供电电压和频率与电源匹配。
5. 检查给料机的润滑油是否充足。
二、启动操作步骤1. 按照设备的连接方式，将给料机与工作现场的输送设备连接好。
2. 打开电源开关，将给料机的控制开关打开。
3. 按照设备的操作要求，调节给料机的振动主机的振动力和振动频率。
4. 按照设备的操作要求，调节给料机的入料口和出料口的开度，确保物料的流量和均匀度。
5. 检查给料机的运行状态，确保设备运转正常，无异常声响和振动。
三、工作过程中的注意事项1. 避免给料机超负荷工作，确保设备的正常运行。
2. 定期检查给料机的运行状态，注意观察设备的振动情况和噪音情况，发现异常及时处理。
3. 定期检查给料机的润滑油，确保设备的润滑效果良好。
4. 定期清理给料机的入料口和出料口，防止物料堵塞和积聚。
5. 严禁在设备运行时进行任何维修和检修操作，以免造成事故。
6. 当设备发生故障或异常时，应及时停机检修，切勿强行运行，防止加重故障。
四、停机操作步骤1. 关闭给料机的控制开关和电源开关。
2. 断开给料机与输送设备的连接。
3. 清理给料机的残留物料和杂物。
4. 关闭周围的运行设备和停机开关。
5. 定期清理和维修给料机，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 使用设备时应戴好工作帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3. 遵守设备的使用规定，避免超负荷工作和异常操作，防止设备故障和事故的发生。
4. 不得私自改变设备的设定值和参数，以免造成设备性能不稳定或故障。
5. 使用设备时，不得将手指或其他物体伸入给料机内部，以免造成意外伤害。
6. 定期维护和保养设备，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
振动给料机岗位操作规程
振动给料机岗位操作规程1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格；(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内；(3)严格执行交接班制度并做记录；(4)不准酒后上岗和班中饮酒；(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力；(6)保持现场整洁。
2 岗位操作程序2.1 启动前检查(1)检查所有螺栓是否牢固无缺失，特别是板弹簧的压紧螺栓、螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
(2)电磁铁气隙在规定值以内。
(3)电压值符合规定范围。
(4)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。
(5)检查润滑是否齐全、完好。
2.2 启动操作(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)振动给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎破碎机→…→中碎破碎机→…→皮带机→粗碎破碎机→振动给料机），停车时相反。
(3)合电源开关。
(4)接通转换开关。
(5)调节调压器或电位器，使振幅达到额定值。
(6)调节给矿闸门至合适的给矿量。
2.3 运转中检查(1)随时监视电压、电流有无异常。
(2)随时注意振动有无突变，如口有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧是否断裂。
(3)每2h检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
(4)电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。
(5)注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。
(6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
(7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。
(8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
(9)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包用黾索上下传递。
(10)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。
振动给料机安全技术操作规程（3篇）
振动给料机安全技术操作规程一、设备安装前的准备工作1.检查设备是否完好，有无机械损坏或缺陷。
如有损坏或缺陷，不得进行安装。
2.检查设备所需的电源线路是否符合要求，并确保相应的安全措施已经采取。
3.确保设备安装的场所符合相关的安全规定，如防火、通风等要求。
4.安装设备前，应清理安装场地附近的杂物和障碍物，确保设备的安装和维修工作能够顺利进行。
二、设备的安装与接线1.在设备的安装过程中，必须由专业技术人员进行，并按照厂家提供的安装手册进行操作。
2.安装设备时，必须确保设备所需的固定螺丝全部安装并牢固。
并检查设备的各部位是否有松动现象。
3.根据设备的接线图进行正确的接线操作，并检查接线的质量和可靠性。
4.设备的接地必须符合安全规范，并使用符合标准的接地线进行接地。
三、设备的日常操作与维护1.在使用设备前，必须了解设备的操作步骤和注意事项，并进行相应的培训。
2.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持专注，避免分心和马虎。
3.设备运行时，不得随意触摸设备的运动部分，避免发生人身伤害。
4.在设备运行过程中，如发现设备异常情况或噪音过大，应立即停止设备，并及时联系专业维修人员进行检修。
5.定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，并记录维护保养的情况。
四、设备故障处理与紧急停机1.在设备发生故障时，应立即停止设备，并采取相应的安全措施，避免进一步损坏设备或引发事故。
2.对于一些简单的故障，可以由操作人员进行处理。
对于较复杂的故障，必须由专业维修人员进行处理。
3.在设备紧急停机时，必须立即切断设备的电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标识等。
五、设备的报废与更新1.设备的报废必须按照相关的规定进行，不得擅自处理或转让报废设备。
2.设备的更新需要经过专业评估，并按照相关的程序进行。
3.设备更新后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉新设备的操作方法和注意事项。
六、设备的安全监测与改进1.定期对设备的安全性进行监测，对存在的安全隐患进行及时改善。
振动喂料机技术操作规程
振动喂料机技术操作规程一、启动前的准备工作1、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
2、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全牢固。
4、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
5、检查传动皮带是否良好,如发现破损时应更换,有油污时,用抹布将其擦净。
6、检查防护装置是否完好,发现有不安全现象时应及时排除。
二、启动1、经检查,机器与传动部分情况正常方可启动。
2、本机仅允许在无载荷情况下启动。
3、启动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再启动。
三、使用1、机器稳定振动后,方可带料运行。
2、加料应符合负载试车要求。
3、停机应按工艺顺序顺向进行,禁止带料停机或者在停机时及停机后继续给料。
四、维护与保养1、喂料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
3、机器运转应平稳,当机器的振动量突然加大或发出不正常声音时,应立即停机检查原因并排除。
4、本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油。
5、应保证激振器中的稀油面高于油标高度(可通过直通管接头弯管加注),每3-6月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚动道及齿轮表面。
6、经常通过油杯(加注润滑脂的油杯)加注钙基钠荃基或钙钠基润滑脂,每3-6月必须更换一次。
振动给料机安全技术操作规程范文（二篇）
振动给料机安全技术操作规程范文一、总则1. 为保障振动给料机的安全性能，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于振动给料机的操作、维护及维修人员，必须按照规程进行操作。
3. 所有操作人员必须具备相关操作技能，并经过专门的培训合格后才能上岗操作。
4. 在操作过程中要严格按照规程进行操作，并随时关注设备运行情况，发现异常及时采取措施排除。
5. 操作人员在任何情况下都不能擅自改动设备安全装置或进行试验操作。
6. 维修及维护人员必须穿着符合要求的防护装备，并按规程进行操作。
7. 操作人员必须经过健康检查，不得患有影响操作安全的疾病。
二、操作规范1. 操作前应检查设备各部位是否完好，有无松动、脱落等现象。
2. 打开电源前，应认真检查电气设备是否正常，电缆是否完好。
3. 按照规定接通电源，确认设备处于停止状态后方可进行操作。
4. 操作前应对设备进行预热，时间一般为10分钟左右。
5. 操作时，必须戴好工作手套、工作帽等个人防护设备，并穿戴合适的工作服，不得携带杂物。
6. 操作人员要站稳脚跟，保持姿势正确，不得趴伏、倚靠或戏弄他人。
7. 操作人员必须集中注意力，不得分心、喧哗或进行无关操作。
8. 操作时，严禁将手伸入料斗内部，以免发生夹伤事故。
9. 料斗内部必须保持清洁，不得存在积料、杂物等，以免造成堵塞或异常振动。
10. 操作时，要保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免造成危险。
三、维护规范1. 维护前必须切断电源，并进行设备的安全绝缘。
2. 维护人员必须按照规程穿戴好防护装备，并配备完善的维护工具。
3. 维护人员必须熟练掌握设备的结构原理及每个零部件的功能。
4. 维护人员进行维护时，必须首先对设备进行开关操作，将设备置于停止状态。
5. 维护人员对设备进行维护时，须将设备的输入电源与外界断开，以免发生电击事故。
6. 维护人员注意维护区域内的温度，不得进行高温维护，以免烫伤。
7. 维护人员维护过程中，要保持维护区域的整洁，不得堆放杂物。
振动给料机工岗位操作规程（3篇）
振动给料机工岗位操作规程一、岗位概述振动给料机工是企业中负责操作振动给料机设备的员工，主要负责振动给料机设备的运行、监控和故障处理等工作。
二、操作前准备1.核对安全设施是否完好，并检查振动给料机设备的运行状况；2.佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，并确保装备完好；3.了解振动给料机设备的工作原理、操作步骤及注意事项；4.确保操作区域无杂物及人员，确保安全可靠。
三、操作步骤1.启动振动给料机设备前，先检查设备周围是否有异物，确认周围环境安全；2.按照设备操作规程进行操作，如启动电源，调整给料机设备运行速度等；3.观察设备运行情况，确保设备正常运行，如发现异常及时停机检修；4.定期检查振动给料机设备的润滑情况，及时添加润滑油；5.清洁设备表面及工作区域，保持设备清洁整齐；6.注意观察设备运行过程中是否存在异常噪音、异味等情况，如有及时报告给相关部门。
四、安全注意事项1.严禁在设备运行过程中进行维修、检修等工作；2.禁止将手指、衣物等伸入设备内部；3.禁止随意调整设备的运行参数，必须经过相关负责人和相关部门同意方可进行调整；4.操作过程中发现设备异常情况，及时停机检修，并上报相关负责人；5.在操作过程中要保证周围环境的整洁和安全，防止发生事故。
五、操作常用故障及处理方法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，检查设备电路是否故障，并及时修复故障；2.设备运行中出现异常噪音：停机检查设备是否缺少润滑油，及时添加润滑油；3.设备运行不稳定：检查设备的传动装置是否松动，及时紧固传动装置。
六、岗位操作风险及预防措施1.设备启动时可能产生的冲击力：佩戴防护手套，保护手部安全；2.设备运行过程中可能产生的噪音：佩戴耳塞等防护装备，保护听力健康；3.设备传动装置可能存在夹损伤：操作时要谨慎，避免手部被压夹。
七、操作后的处理1.设备停机后，关闭电源，并检查设备周围是否有杂物，及时清理；2.将设备内残留物清理干净，确保设备干净整洁；3.将操作记录填写完整，报告相关负责人。
振动给料机工岗位操作规程范本（2篇）
振动给料机工岗位操作规程范本一、岗位描述振动给料机工是指负责操作和维护振动给料机设备的工作人员。
振动给料机主要用于对颗粒状物料的连续给料，通过振动设备将物料输送至下一个工序。
工作岗位要求工人能够熟练操作振动给料机，并进行常规维护和故障排除。
二、操作规程1. 工作准备在开始操作振动给料机之前，必须进行以下准备工作：a. 确保振动给料机设备处于停止状态，并进行停电操作。
b. 检查给料机设备及周围环境是否符合操作要求，如有异常情况需及时处理。
c. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护服和防滑鞋等。
2. 设备操作a. 打开电源开关，确认设备正常启动，观察设备是否有异常噪音或振动。
b. 根据生产要求，调整给料机的运行速度和振幅。
c. 将物料放置在给料机的供料槽中，确保物料均匀分布。
d. 根据工艺要求，调整给料机的输送量和输送速度。
e. 定期观察设备运行情况，如发现异常情况，及时停机检查。
3. 故障排除a. 如遇设备故障或异常情况，立即停机。
b. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
c. 检查供料槽和输送带是否有堵塞现象。
d. 检查振动设备的振幅和频率是否合适。
e. 如仍不能解决故障，及时向上级报告，并请维修人员进行处理。
4. 维护保养a. 每天工作结束后，对给料机进行清洁，包括清理物料残余和污垢。
b. 定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
c. 检查设备的易损部件，如发现磨损或损坏，及时更换。
d. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
5. 安全操作a. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规定，不得随意更改设备参数。
b. 操作人员在操作设备时，必须集中注意力，不得分心或进行非工作相关活动。
c. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
d. 工作结束后，必须关闭电源开关，并进行设备的封闭和锁定。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握振动给料机的操作技能和安全知识。
振动喂料机安全操作规程
振动喂料机安全操作规程1.操作前的准备：操作人员在使用振动喂料机之前，应先仔细阅读设备的操作说明书和安全操作规程，了解设备的结构、工作原理以及相关注意事项。
同时，还需要对设备进行检查，确保设备的各项安全部件完好无损。
2.穿戴个人防护装备：操作人员在工作中应穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些个人防护装备可以有效减少事故发生的可能性，并减轻事故对人身的伤害程度。
3.遵循设备操作规程：在使用振动喂料机时，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。
不得擅自更改设备的工作参数和运行方式，以免引发设备故障或者事故。
4.维护设备的良好状态：操作人员需要定期对振动喂料机进行维护保养，确保设备的良好状态。
维护保养工作包括定期清洁设备、检查设备的零部件是否磨损或者松动，及时更换需要更换的部件，并对设备进行润滑。
5.确保物料输送平稳：在操作振动喂料机时，应确保物料的供给平稳，避免过大或过小的供给量。
过大的供给量会导致设备过载、振动幅度过大，可能导致设备损坏或者失灵；而过小的供给量则会影响设备的运行效率。
6.作业区域的安全防护：在进行振动喂料机操作时，需要设置专门的作业区域，并对该区域进行标志和安全防护。
禁止无关人员进入作业区域，防止发生人员意外伤害。
7.废弃物的处理：使用振动喂料机时，会产生一定量的废弃物，操作人员应按照相关规定对废弃物进行分类、处理。
废弃物的处理方式应符合环保要求，避免对环境造成污染。
8.防止设备过载：振动喂料机在运行过程中不得超过其额定工作负荷，严禁超负荷运行。
超负荷运行会导致设备过热、运转不稳定等故障，甚至引发设备停机、事故等严重后果。
9.发生故障时的处理：如果在使用振动喂料机的过程中发生故障，操作人员应立即停止设备的运行，并及时报修。
严禁擅自进行维修或者疏散设备，以免增加事故发生的风险。
通过以上安全操作规程，可以有效地保证振动喂料机的正常运行，并最大程度上降低事故发生的可能性。
振动给料机岗位操作规程
振动给料机岗位操作规程振动给料机是一种常见的物料输送设备，它具有输送稳定、输送量大、结构简单等优点。
为了确保操作过程中的安全性和操作的正确性，制定并执行振动给料机岗位操作规程是非常重要的。
以下是一个振动给料机岗位操作规程的范例，总字数超过1200字。
一、岗位职责1.1振动给料机操作员是振动给料机的直接操作者，负责设备的运行和维护。
1.2监控振动给料机的运行情况，及时处理设备故障，并上报相关人员。
二、安全操作2.1操作前须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作鞋、工作服等。
2.2操作前检查振动给料机的运行情况和设备周围的安全环境，确保设备正常运行。
2.3在操作过程中严禁戴手套，防止手套被卷入设备导致伤害。
2.4严禁未经允许擅自对振动给料机进行操作或调整。
三、设备操作3.1操作前确认振动给料机所输送的物料种类和性质，调整设备的相关参数，使之适应物料的输送要求。
3.2按照设备启动顺序，启动振动给料机及其所连接的辅助设备。
3.3观察设备的运行情况，确保设备的稳定运行，并检查传动件是否有异常振动现象。
3.4定期清理设备内部积存的物料，以免堵塞设备导致设备停机或损坏。
四、设备维护4.1操作结束后，清理振动给料机及周围的工作环境，并做好设备的日常维护工作。
4.2定期检查设备的运行情况和零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4.3按照设备维护手册规定的维护周期，进行设备的定期保养。
4.4定期进行设备的润滑工作，确保设备的传动部分的正常工作。
五、安全应急措施5.1在设备运行过程中，如发现噪音过大或有异常振动现象，应及时停止设备运行，并进行相关检修。
5.2在设备停机过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的工作区域。
5.3如遇设备故障，应及时停机并告知相关技术人员进行检修。
六、遵守操作规程6.1操作员在操作过程中必须按照操作规程执行相关操作，不得违反或忽略操作规程。
6.2操作员应具备一定的机械设备操作知识，随时关注设备运行情况，熟悉设备操作要领。
震动给料机的操作规定
一:震动给料机称为振动喂料机属于往复式，在砂石生产线中可以为破碎机连续的均匀的喂料，并且对物料进行筛分。
本设备在操作有着一定的规定：一.启动前的准备工作：1.先阅读值班记录，处理上一次留下的问题。
2.清理机体和溜槽之间的残余物质。
3.仔细检查各部件是否紧固。
4.检查设备中的润滑油是否高于油标的高度。
5.仔细检查传动带是否有损坏，如果损坏应该立即更换。
6.仔细检查防护设备是否完好，发现有不正常的情况及时的进行维修，等到正常才可以正常启动。
二.启动：1.经过检查正常才可启动。
2.可以在没有载荷的情况之下启动。
3.启动后如果发现异常应该立即停车检查，应立即停车，查明导致不正常的原因，然后排除故障，等到正常以后才可以重新启动。
三.使用：1.等到极其稳定振动以后才可以带料运行，在不稳定的情况下运行会使机器上的物料因为机器的晃动而掉落，会造成极大的浪费，对于后期的清理工作也造成很的麻烦。
2.加料应该符合试车的标准，如果超载就会对机器的运行产生一定的影响，在运行时经常会因为一些超载造成人身安全，并且严重影响机器的使用寿命。
3.在停车时应该按照正常的工艺顺向进行，并且在停机之前要把机器上的物料打扫干净，保持机器洁净可以增加机器的使用寿命，所以不可以在停机后就走人，在停机后不可以为了方便下一次启动快而把物料装机，在停机后把机器打扫干净不可装机。
二:振动给料机安装与调试、使用与维护：1、振动给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须向旋转。
5、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
振动给料机操作规程
振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。
2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。
3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。
4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。
二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。
（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。
（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。
2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。
（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。
（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。
3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。
（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。
（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。
（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。
2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。
5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。
通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。
操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程一、一般规定1、振动给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8、吊挂式给料机槽体上必须设置安全可靠的安全绳。
并应定期检查，防止其磨断或松动。
二、操作程序（一）开车前检查1、检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。
2、检查振动电机（或激振器）是否正常。
激振器油位是否正常。
3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。
电机弹性联轴节是否完好。
4、检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。
（二）启车、停车启车1、振动给料机的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程共2页，第1页一、适用范围本规程仅适用于储运部振动给料机、二、目的为了便于操作人员正确、安全的操作设备，制定本规程。
三、开机前的准备工作：1、上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2、在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。
3、检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。
4、清除筛网上的杂物，以免重负荷启动。
5、检查并拧紧各部位螺栓。
6、检查并加足振动器内的润滑油。
7、转动平衡轮，以观察偏心轴转动是否正常，筛子的弹簧是否完好。
8、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
四、运转注意事项：1、接到控制室“开机”信号后，合上设备开关，筛子随之启动。
2、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方。
3、待确认振动筛的运转完全正常后，才可发信号通知下料。
4、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
5、主轴承的温度不能超过80度。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危机设备安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中的振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。
发布日期：xx/8/4实施日期：xx/8/5版次：A0编制单位：储运部审查：严冬批准：严冬_______________________________________共2页，第2页_9、带料运转时给料要均匀，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
五、停机注意事项：1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
2、对振动筛和工作现场进行清扫。
3、检查各部螺栓，如发现有松动应拧紧。
4、认真填写运转报表。
六、振动筛的保养：1、保证筛箱与料斗、料槽等非运行之间保持最小75mm的间隙。
2、保证弹簧座与筛箱摩擦阻尼板之间有10mm的间隙。
3、检查振动器油面及油质。
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振动给料机安全操作规程
1、给料机在启动，运转期间，应监听运行声音是否正常，观察运转是否平稳，吊挂钢丝绳是否有损伤，电机温升是否过高，如发现异常，立即停车处理。
2、可在+15度—10度范围内调节槽体倾角，以提高和降低生产率。
3、经常检查给料机各部位紧固件的锁紧情况，减振弹簧是否破裂，振幅，噪音，电机温升是否正常，发现异常，及时处理。
4、振动电机每周加注1-2次润滑脂。
5、每月检查一次吊挂钢绳的磨损情况，槽体各部位的焊缝状况。
6、振动电机每运行时间达一千小时以上，应更换轴承的润滑油脂，运行1万小时以后，应对轴承进行检查，发现损伤应更换。