【实用表格模板】锅炉煮炉试验记录
锅炉运行记录表
锅炉安全附件仪表定期试验记录
编号：
炉号：炉型：试验日期：年月日
名称
试验内容
试验结果
操作人员
安全阀
每周手动排汽试验一次
锅筒
控制阀：
MPa
工作阀：
MPa
每月自动排汽试验一次
锅筒
控制阀
开启压力MPa
回座压力MPa
工人阀
升启压力MPa
回座压力MPa
压力表
每周试验一次
锅筒
左侧：
右侧：
报警器高低水位
每周试验一次
高水位报警：声：光：位置：
低水位报警：声：光：位置：
报警器及连锁极低水位
每周试验一次
极低水位报警：声：光：位置：
极低水位连锁：动作：
报警器及连锁超压
每周试验一次
超压报警：声：光：动作压力Mpa
超压连锁动作：
报警器及连锁超温
每周试验一次
超温报警：声：光：动作温度班长：
锅炉试运行记录通用表
锅炉试运行记录通用表
工程1
编号：
1
本锅炉在安全附件校验合格后，由
建设单位
共同验收，自
2007 年 5 月 8 日 8
时 至 2007 年 5 月 10 日 8
时试运行，运行正常，符合规范及设计文件要求，试运、煮炉和严密性试验合格后，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第6.2.2条及第 6.2.3条分别进行安全阀最终调整，即热状态定压检验和调整。安全阀调整后，锅炉带负荷连续试运行48h，运行全过 程未出现异常，合格。 符合设计和施工规范要求。
建设单位 （签章）
XXX
监理单位 （签章）
XXX
记录人： 管理单位 （签章）
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
XXX 施工单位 （签章）
XXX
锅炉性能试验表格
锅炉热效率试验参数记录
记录：
附表2锅炉最大出力试验参数记录表
锅炉最大出力试验参数记录
记录：年月日
附表3锅炉额定出力试验参数记录表
锅炉额定出力试验参数记录
记录：年月日
附表4锅炉断油最低出力试验参数记录表
锅炉断油最低出力试验参数记录
记录：年月日
附表5锅炉散热测试参数记录表
锅炉散热测试参数记录表
记录：
年
月
附表6制粉系统出力和磨煤机单耗试验记录表
制粉系统出力和磨煤机单耗试验记录表
记录：年月日。
锅炉煮炉记录
炉
工程项目 炉水容量
记
录
锅炉型号 加药方式
加药装 100
加药比例 kg/m3
加入重量 kg
加入浓度 %
颗粒 颗粒
恒 温
小时
煮 炉 压 力 曲 线 图
1.00 0.75 0.50 0.25 0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 恒温 小时 恒温 小时
炉水化验记录 全碱度 mmol/l 测 定
职 检 验 结 论
1、汽包内部装置零部件数量齐全、无明显伤痕、无 严重锈蚀和变形。 2、汽包内部无锈皮、金属余屑和焊渣，表面呈金属 光泽。
责
签
名
日
期
安装责任人 运行责任人 质量检验 建设单位 江苏华能建设工程集团有限公司
煮
建设单位 煮炉时间 加 药 记 录 药 品 名 称 NaOH Na3PO4
h
煮 炉 过 程 记 录
1、 月 日 开始加药， 进入煮炉一期 阶段， 在 MPa 状态下恒压 小时后进入二期煮炉 阶段 阶段,并在 MPa 状态下恒压 小时。 2、 月 日 煮炉进入三期阶段，在 MPa 第一期末 状态下恒压 小时后于 日 开始进行进行换 第二期末 水。 第三期末 3、 月 日 换水化验合格， 煮炉工作结束。 换水后
炉水化验记录 全碱度 mmol/l 测 定
职 检 验 结 论
1、汽包内部装置零部件数量齐全、无明显伤痕、无 严重锈蚀和变形。 2、汽包内部无锈皮、金属余屑和焊渣，表面呈金属 光泽。
责
签
名
日
期
安装责任人 运行责任人 质量检验 建设单位 江苏华能建设工程集团有限公司
锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录
ﻬSN３。
11.４续表安全附件安装分项工程质量验收表SN3.11.5锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录SN3.11.6SN3.11。
６提示(一)主控项目:１、主控项目第一项检验方法:检查定压合格证书。
主要为保证锅炉安全运行，一旦出现超过规定压力时通过安全阀将锅炉压力泄放,使锅炉内压力降到正常运行状态,避免出现锅炉爆裂等恶性事故。
本项为强制性条文．安全阀的定压应符合表１3。
4。
1的规定。
2、主控项目第二项检验方法:现场观察和尺量检查。
为保证压力表能正常计算和显示，同时也便于操作管理人员观察。
3.主控项目第三项检验方法：现场观察和尺量检查。
为保证真实反映锅炉及压力容器内水位情况，避免出现缺水和满水的事故。
对各种形式的水位表根据其构造特点做出了不同的规定。
4.主控项目第四项检验方法：启动、联动试验并作好试验记录.为保证对锅炉超温、超压、满水和缺水等安全事故及时报警处理,因此上述报警装置及联锁保护必须齐全，并且可靠有效．此条列为强制性条文。
5.主控项目第五项检验方法：观察检查。
(二)一般项目:1．一般项目第一项检验方法：观察和尺量检查。
为保证锅炉安全运行，反映锅炉压力容器及管道内的真实压力。
考虑到存水弯要经常冲洗,强调要求在压力表和存水弯之间应安装三通旋塞。
2．一般项目第二项检验方法:观察和尺量检查．随着科学技术的发展,对锅炉安全运行的监控水平的不断提高，热工仪表越来越广泛应用于工程。
参照《工业自动化仪表工程施工及验收规划》(GBＪ93—86)的有关规定而制定了取压口方位的有关规定。
3．一般项目第三项检验方法：观察和尺量检查。
规定不得将套管温度计装在管道及设备的死角处保证温度计全部浸入介质内和安装在温度变化灵敏的部位,是为了测量到被测介质的真实温度。
4．一般项目第四项检验方法：观察和尺量检查．为避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测介质压力的影响，取压口应选在测温元件的上游安装。
ﻬＳＮ3.11.6续表烘炉、煮炉和试运行分项工程质量验收记录SN3.11.7锅炉烘炉、煮炉和试运行检验批质量验收记录SN3.11.8SN3。
余热锅炉煮炉记录
余热锅炉煮炉记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xxx工厂锅炉类型：余热锅炉燃料类型：烟囱废气余热燃烧设备：xxxx煮炉前准备工作：1.清洁锅炉：使用高压水枪对炉体进行彻底清洗，确保无异物残留；清除锅炉内的水垢和沉积物。
2.燃烧设备检查：仔细检查燃烧设备的工作状态，确保所有零部件无损坏，有效地工作。
3.检查辅助设备：检查水泵、风机、排放设备等辅助设备的工作状态，确保正常运行。
煮炉过程：1.点火准备：开启燃烧设备的供气装置，调整燃气供应量，确保燃气充足，打开点火装置进行点火。
2.点火：点火装置点燃燃气，燃气与空气混合形成可燃气体，引燃锅炉炉膛内的燃料。
3.温度控制：监测锅炉的温度，通过调整燃气供应量和风门开度，控制锅炉的燃烧速度，保持炉温在合适范围内。
4.蒸汽产生：锅炉加热水，形成高温高压水蒸汽。
蒸汽通过锅炉中的管道传输到各个需要蒸汽的工业过程中。
5.废气处理：锅炉燃烧过程中产生的废气含有大量热能，通过余热回收装置进行回收利用。
废气在余热回收装置中与水交换热量，产生热水或者继续转化为蒸汽。
煮炉结束后注意事项：1.关闭燃烧设备：煮炉结束后，关闭燃烧设备的燃气供应装置，切断燃烧源。
2.清理锅炉：关闭锅炉燃气供应后，使用高压水枪对锅炉进行清洗，确保无异物残留，并清除炉内的水垢和沉积物。
3.停机检查：定期检查锅炉的工作状态，清洁煤渣和灰烬，检查设备有无故障，确保设备正常运转。
4.维护记录：将煮炉过程中的参数和操作情况记录下来，以备后续参考和维护。
以上是对余热锅炉煮炉过程的一个简单记录，该过程利用废气中的热量，高效地产生热水或蒸汽，有效地利用能源资源，降低能源消耗。
记录煮炉过程是为了确保煮炉过程的安全和正常进行，希望能对相关工作人员的操作提供一定的参考和指导。
同时，对于设备的维护也至关重要，只有定期检查和保养，才能保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
锅炉定期检验记录样本
锅炉定期检验记录样本1.基本信息锅炉名称：[填写锅炉名称]锅炉型号：[填写锅炉型号]检验日期：[填写检验日期]检验地点：[填写检验地点]2.锅炉基本情况锅炉容量：[填写锅炉容量]锅炉制造单位：[填写锅炉制造单位]投用日期：[填写投用日期]使用年限：[填写使用年限]燃料种类：[填写燃料种类]3.检验项目及检验结果3.1锅炉外观检查-检查锅炉有无明显锈蚀、腐蚀等情况。
-检查锅炉体是否有明显渗漏。
检验结果：[填写锅炉外观检查结果]3.2锅炉燃烧系统检查-检查燃料供给系统，包括供燃燃气管道、燃气阀门、燃油供应管道等。
-检查燃烧器的工作状态及燃烧效果。
检验结果：[填写锅炉燃烧系统检查结果]3.3锅炉水处理系统检查-检查锅炉水处理设备的运行情况，如软水器、除氧器、排污装置等。
-检查水位控制、补水设备的工作是否正常。
检验结果：[填写锅炉水处理系统检查结果]3.4锅炉安全阀检验-检查安全阀的工作压力是否符合规定。
-检查安全阀是否正常启闭。
检验结果：[填写锅炉安全阀检验结果]3.5锅炉过热器检查-检查过热器管道、管束是否有泄漏、变形等情况。
-检查过热器管道内是否有结焦、积灰等。
检验结果：[填写锅炉过热器检查结果]3.6锅炉废气排放检测-进行废气排放测试，检查排放是否达标。
-检查锅炉的烟囱有无堵塞、渗漏等情况。
检验结果：[填写锅炉废气排放检测结果]4.检验结论及建议根据以上检验结果，对锅炉的工作情况及潜在问题进行评估，并提出相应的改进建议。
检验结论：[填写检验结论]改进建议：[填写改进建议]5.检验人员及日期主检人员：[填写主检人员]审核人员：[填写审核人员]检验日期：[填写检验日期]注：以上仅为锅炉定期检验记录的样本，具体检验项目及填写内容应根据实际情况进行调整。
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加药时炉水在低水位。煮炉的最后24压力始终是额定工作压力75%，煮炉后锅角与集箱内壁无油
垢，表面无锈斑，符合规范及劳动局有关规定。
试验结论：
符合设计、规范及北京市和社会保障局的有关规定。
签 建设（监理）单位
字
栏 XXX
施工单位 专业技术负责人
XXX
XX工程公司 专业质检员
XXX
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
炉水容量
35m3
炉水碱度
时间 X年11月18日11时至X年11月21日11时
压力 煮 炉药
品
(0)Mpa(kg/cm2)至(0.4)Mpa(kgf/cm2)
投放时间
年、月、日、时
药品名称பைடு நூலகம்
1999-11-18 10时
氢氧化钠
规格 溶液
单位 kg
1999-11-18 10时
磷酸三钠
溶液
kg
煮炉效果 、检查记录
4 2003-05-28
投放量() 155(不含水) 11.5(不含水)
力75%，煮炉后锅角与集箱内壁无油
的有关规定。
XX工程公司 专业工长
保存一份。
XXX
锅炉煮炉试验记录
表C6-27
工程名称
北京XX干休所
锅炉型号
SHL 2.9-180/110-AII
编号
安装位号 煮炉日期
4 2003-05-28
试验要求： 1、检查煮炉前的污垢厚度，确定锅炉加药配方。 2、煮炉后检查受热面内部清洁程度，记录煮炉时间、压力。
试验记录
工作压力、温度 0.4Mpa 1100C