泄氨池做法
自建房水冲卫生间化粪池施工方法（图）
自建房水冲卫生间化粪池施工方法（图）三格式无害化户厕化粪池砖砌法建造过程图解3-5口人用有效容积2.2立方米三格式无害化厕所化粪池砖砌法建造过程图解三格化粪池无害化卫生户厕由地上的厕屋和地下的粪池两部分组成。
此图解为供3-5口之家使用的2.2立方米典型三格式无害化粪池砖砌法的建造过程。
一、厕所选址现在推广的水封式水冲厕所基本无味，完全可将厕屋放在室内，或尽可能离居室近些。
但粪池应放在房屋外便于清渣出粪，同时必须远离饮用水源。
室外的厕屋可利用房屋、围墙等原有墙体以减少造价。
二、准备建造材料1、标准砖（可用旧砖）646+14＝660块，提前一天浇水湿润。
2、普通硅酸盐425＃水泥8包。
3、直径3厘米左右卵石或砾石0.5立方米、中砂1立方米。
中砂要用5mm筛孔过筛。
4、滑坡式带水封瓷质蹲便器一个。
见图1。
5、过粪管2根。
过粪管用直径110mmUPVC塑料排水管直管与90°弯头直接插接（可不用胶水）做成。
直管部分长60cm，用切割机截断可保证切口平整。
见图2、36、进粪管1根。
进粪管用直径110cmUPVC塑料排水管直管与45°弯头插接（需用胶水）做成。
直管部分长度按实际需要截取。
7、池盖钢筋的制作与用量。
用直径6.5mm热轧光圆钢筋（HPB235），调直并除锈后按下面的配料表和制作要求制作。
制作要求：直钢筋末端做180°弯钩，弯钩平直部分约2cm长；圈筋末端做180°/90°弯钩，弯钩瓶子部分约3cm长。
下料总长度约45.4m，约11.8kg。
钢筋绑扎示意图见图4。
三、放样、挖坑和底板施工确定好化粪池的位置，量一个长290cm、宽140cm的正长方形，撒上石灰标线。
挖一个深度为105cm，底平壁直的坑。
在坑底铺浇7cm厚水泥、砂、石比为1：3：6的混凝土底板。
见图5。
四、砌池、抹灰和装过粪管采用错缝半砖墙，用1：3水泥砂浆砌筑。
见图6。
粪池墙高度为17层砖厚度（加一厘米的灰缝，后同），外墙长度为11块砖长度，内隔墙宽度为4块砖的长度。
泄水槽施工工艺
XX高速公路XX年路基路面病害治理工程XX标段排水工程技术交底XX公司XX高速公路2015年路基路面病害治理工程XX标项目部排水工程技术交底图纸要求除已设拦水带路段以及超高段外侧与挖方路段外，其她路段填方高度大于2米时均设置拦水带、泄水槽。
要求：1、泄水槽进、出口及防滑台采用现浇水泥混凝土，防滑台面应做成粗糙面以利于与槽身稳固结合。
2、泄水槽得槽底与消力池底应做成粗糙面以利于消力，减少冲刷。
3、泄水槽出水口2米范围内排水沟采用浆砌片石防护。
4、沿路线方向每20米设一处泄水口及边坡泄水槽，超高内侧每10米设置一处。
5、槽身两侧回填土注意夯实。
一、泄水槽施工工艺施工放样→挖基削坡→整平夯实→浇筑防滑平台→支模板→浇筑混凝土→养生→回填夯实1、施工放样：测量方法采用钢尺测距法，沿路线方向每20米设置一处泄水口及边坡泄水槽，超高路段内侧每10米设置一处泄水口及边坡泄水槽，泄水槽宽60cm。
2、挖基削坡：此路段开挖基槽得方式为人工开挖，开挖宽度80cm确保泄水槽宽度满足要求，由于边坡受雨水冲刷严重，开挖过程中要进行顺坡，保证泄水槽坡度符合设计。
在泄水槽水平方向每隔2米设置一道防滑平台，高40cm宽60cm、3、整平夯实：挖好基础采用人工夯实，修理整齐。
4、浇筑防滑平台：防滑平台采用C25混凝土浇筑，防滑平台面做成粗糙面，利于槽身得稳定及结合良好。
5、支模板：用组合式模板组装泄水槽模板，安装确保线性顺直、美观。
6、浇筑混凝土：采用C25混凝土浇筑，罐车运输，浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实。
注意施工时槽底不需要抹光滑，外露面要平整美观。
7、养生：养生方式采用塑料薄膜覆盖养生。
8、回填夯实：待混凝土达到强度，拆除模板及时回填泄水槽俩侧，回填时要夯实。
二、迎水墙1、片石：一般指用爆破或楔劈法开采得石块，厚度不应小于150mm。
用做镶面得片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2、砂浆：砂浆中所用水泥、砂、水等材料得质量标准宜符合混凝土工程相应材料得质量标准。
化粪池施工工艺
化粪池施工方法及工艺项目说明；福建招银大厦景观工程内化粪池位于大楼东北角;考虑到化粪池高度3.72米,现状地面标高罗零标高7.3米,化粪池底部完成面标高为罗零标高2.4米,现在地面至池底深度为4.9米,属于深基坑开挖工程项目;按图集G13-100SQF的施工工序是由下至上一步一步施工,安全隐患较多;考虑安全施工,经会议研究决定：将G13-100SQF现浇化粪池施工工艺改为下沉式施工工艺;1、在原地面1:1放坡挖土3m深;2、按G13-100SQF标准图将化粪池壁先行施工,施工时增设300mm高刃脚见下图;3、待化粪池强度达到后,采用下沉式工艺施工;4、下沉式施工工艺采用内部开挖形式,逐步将化粪池下沉;施工程序如下：1．制作程序：场地整平→放线→1:1放坡挖土3m深→夯实基底,抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、化粪池模板安装→浇筑混凝土→养护、拆模→开挖下沉;下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土一、化粪池制作1．地基土质较好,一次制作完成,然后下沉；对于本次的沉井应先挖下2～3m土方,在基坑中一次制作下沉,;2．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法,其大、小和间距应根据荷重计算确定;安设刃脚时,要确保外侧与地面垂直,以使其起切土导向作用;3．沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行,防止发生倾斜、裂缝;4．浇筑的筒身混凝土应密实,外表面平整、光滑;支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环;二．化粪池下沉1．下沉前应进行井壁外观检查,检查混凝土强度及抗渗等级,并根据勘测报告计算极限承载力,计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数≥1．15～1．25,作为判断每个阶段可否下沉,是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据;2．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除拆除刃脚下的垫架砖垫座,每抽出一根垫木后,在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实;3．化粪池挖土采用人工,挖土须分层、对称、均匀地进行,在沉井中间开始逐渐挖向四周,每层高0．4～0．5m,沿刃脚周围保留0．5～1.5m宽的土堤,然后沿沉井壁,每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层,每次削5～10cm,当土层经不住刃脚的挤压而破裂,沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉,使不产生过大倾斜;各仓土面高差应在50cm以内;4．在挖土下沉过程中,工长、测量人员、挖土工人应密切配合,加强观测,及时纠偏;5．化粪池下沉采用排水挖土下沉方法,方法是：设集水井排水,在沉井内离刃脚2～3m设2～3个集水井,深度比完成面底部低1～1．5m;在井壁上设离心式水泵,将地下水排出井外;当地质条件较差,有流砂发生的情况,采用井点方法进行降水;6．化粪池下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线,井筒内按4等分标出垂直轴线,各吊线坠一个,对准下部标板来控制;观测时间,每班三次,接近设计标高时两小时一次;随时掌握分析观测数值,当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm,应立即纠正;挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏;7．化粪池下沉时,外测土会随之出现下陷,与筒壁间形成空隙,一般干筒壁外侧填砂,保持不少于30cm高,随下沉灌入空隙中,以减小下沉的摩阻力,并减少了以后的清淤工作;雨季应在填砂外侧作挡水堤,以阻止雨水进入空隙,防止出现筒壁外的摩阻力接近于零,而导致沉井突沉或倾斜的现象;8．化粪池下沉接近设计标高时,应加强观测,防止超沉;可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛,使化粪池压在砖墩或枕木垛上,使沉井稳定;9．化粪池下沉出现倾斜,如调整挖土仍不能纠正时,可加荷调整,但若一侧已到设计标高,则直采用旋转喷射高压水的方法,协助下沉进行纠偏;10．化粪池挖出之土方用吊斗吊出,运往弃土场,不得堆在沉井附近四、化粪池封底1．下沉至设计标高,再经2～3天下沉稳定,或经观测在8小时内累计下沉量不大于10mm,即可进行封底;2．封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设2～3个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0．5m以下;3．封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层,再在其上浇一层混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50％强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土;4．混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行,由四周向中央推进,并用振动器捣实,当井内有隔墙时,应前后左右对称地逐孔浇筑;5．混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70％后,对集水井逐个停止抽水,逐个封堵;封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平;。
高浓度氨氮废水的实用技巧
高浓度氨氮废水的实用技巧在处理高浓度氨氮废水时，物化法是一种常用的技术。
本文将介绍几种物化法处理氨氮废水的实用技巧。
一、吹脱法和沸石脱氨法吹脱法是一种在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
然而，这种方法主要适用于高浓度氨氮废水的处理。
沸石脱氨法则是利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。
沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。
采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
二、膜分离技术膜分离技术是一种利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的方法。
这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
主要是利用以下化学反应：Mg2 ++NH4++PO43-=MgNH4PO4理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2 +][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。
三、化学氧化法化学氧化法利用强氧化剂（氨氮去除剂）将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。
折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用。
四、投加位置的选择在现场只有物理处理，没有生化工艺的情况下：一般这种情况现场都是只有经过投加絮凝剂的处理，然后就沉淀出水。
由于氨氮去除剂投加过后都不会产生沉淀物，所以这种工艺的情况下，想在哪边投加都可以。
一般建议在物理沉淀池里面投加，以确保药剂的反应完全。
在现场是主要运用生化工艺的情况下：因为药剂的强氧化作用（这也是药剂能快速在5~6分钟内反应完全的原因），往往会对生化菌种的活性造成影响，所以一般在有生化的工艺现场中，选择在生化池后的清水池、沉淀池、过滤池等位置投加。
生化联合法物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如100 mg/L以下）。
7种氨氮废水的处理技术
高浓度氨氮废水处理工艺工业废水氨氮处理工艺：工业废水——原水泵——粗格栅——曝气沉砂——细格栅——池——消毒池——出水一、氨氮废水处理技术1.传统脱氮工艺活性污泥法脱氮的传统工艺[1]是在1969年美国的巴茨（Barth）提出的，被称为三级活性污泥法，是以氨化、硝化和反硝化3步反应过程为基础建立起来的。
活性污泥含有有机物降解菌、硝化菌和反硝化菌，它们分别在各自的反应池内生长繁殖，并且有各自的沉淀池和回流设施，如图1.1所示。
在实践中还可采用两级生物脱氮系统（如图1.2所示），将前两级BOD去除和硝化两道反应过程合在同一反应器内进行，第一级池去除BOD，将有机氮转化为NH3、NH4+，同时使NH3、NH4+进一步氧化成NO x－-N。
第二级池在缺氧条件下，将NO x －-N还原为氮气，并逸出大气，应采取厌氧－缺氧的运行方式。
碳源，既可投加CH3OH（甲醇）作为外加碳源，亦可引入原废水作为碳源。
该工艺优点反应速率大，而且比较彻底。
缺点是处理设施多，占地面积大，造价高，管理不够方便，因此在实践中采用比较少。
图1.1 传统活性污泥法脱氮工艺（三级活性污泥法流程）图1.2 两级生物脱氮工艺2.A/O法A/O脱氮工艺是80年代初开发出来的工艺流程（图1.4）。
废水经预处理和一级处理后，首先进入缺氧池，利用氨化菌将废水中有机氮转化成NH3-N，与原废水中的NH3-N一并进入好氧池。
在好氧池中，除与常规活性污泥法一样对含碳有机物进行氧化外，在适宜的条件下，利用亚硝化菌及硝化菌，将废水中NH3-N硝化生成NO x－-N。
为了达到废水脱氮的目的，好氧池中硝化混合液通过内循环回流到缺氧池，利用原废水中有机碳作为电子供体进行反硝化，将NO x－-N还原成氮气。
与传统生物脱氮工艺相比，A/O系统不用投加外加碳源，可利用原废水中的有机物作为碳源进行反硝化，达到同时降低COD和脱氮的目的。
缺氧池设在好氧池之前，当水中碱度不足时，由于反硝化可增加碱度，因而可以补偿硝化过程中对碱度的消耗。
防止液氨泄漏事故重点要求规范
防止液氨泄漏事故重点要求规范防止液氨泄漏事故重点要求规范之相关制度和职责,为规范火力发电厂脱硝项目液氨系统的设计,加强氨装卸､储存､用法平安管理,有效防范氨泄漏造成的人员中毒､火灾及爆炸事故,在严格执行现行国家､行业标准的同时,提出以下重点要求｡1总平面...为规范火力发电厂脱硝项目液氨系统的设计,加强氨装卸､储存､用法平安管理,有效防范氨泄漏造成的人员中毒､火灾及爆炸事故,在严格执行现行国家､行业标准的同时,提出以下重点要求｡1 总平面布置1.1 氨区建(构)筑物的总平面布置应吻合现行国家标准规定,不同规范中的详细要求不一致时,应依据其中较为严格者执行｡1.2 氨区按功能划分为液氨储罐区､蒸发区､卸料区｡1.3 氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置,并应尽量把握液氨储罐的数量,当液氨储罐数大于3个时,应分组布置,储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m[A1],否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙｡1.4 氨区内各建､构筑物与相邻工厂或设施的防火间距须吻合《石油化工企业设计防火规范》GB50160中的相关要求｡1.5氨区应设置不低于2.20m的非燃烧实体围墙,并设置两个或以上对角或对向布置的平安逃命门｡氨区大门及逃命门均应接受阻燃实体门,向外开,内侧悬挂“平安通道”､“从今通行”标识牌｡逃命门不能上锁,且应能自动关闭,门栓处设置“从今打开”提示牌｡1.6 氨区风向标数量不少于两个,应在液氨区最高处呈对角布置,且处于避雷设施的疼惜范围内｡1.7 液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内,如受场地限制,液氨卸料区只能设于液氨区围墙外的,应在万向充装管道系统四周设置围栏｡1.8 万向充装管道系统四周应设置防撞桩｡1.9氨区把握室和配电间出入口门不得朝向装置区｡2 系统配置2.1 卸料压缩机应接受氨气专用压缩机,压缩机入口前务必设置气液分别器｡2.2 万向充装系统应用法具有防泄漏功能的干式快速接头,否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀｡液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀｡2.3 应尽量把握液氨储罐本体开孔数量和孔径,液相孔径不得大于DN80｡2.4 与液氨储罐挺直连接的法兰､阀门､液位计､仪表等应在储罐顶部及一侧集中布置,且均应处于防火堤内｡2.5 液氨储罐本体的外接管道(含排污管)均应设双阀｡罐体侧的为手动隔离阀,应尽量靠近储罐本体;另一个为自动阀,可由疼惜动作自动关闭止漏｡ 2.6 液氨系统的管道设计压力不低于 2.16MPa,设计温度不低于50℃｡与液氨储罐本体连接的第一道阀门､法兰及附件按公称压力4.0MPa 选用,其他阀门､法兰及附件的公称压力应不小于2.5 MPa｡2.7 液氨系统管道､阀门､法兰及附件的选材应吻合下表要求:序号名称最低设计温度>-20℃≤-20℃1管道20号钢不锈钢2阀门不锈钢不锈钢3法兰20号钢带颈对焊突面法兰不锈钢带颈对焊突面法兰 4垫片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件35CrMo全螺纹螺柱30CrMo Ⅱ型六角螺母35CrMo全螺纹螺柱30CrMoⅡ型六角螺母2.8 液氨储罐应单独设置高高液位开关(储罐充装系数不大于0.9),自动连锁切断进料装置｡2.9液氨储罐应超温､超压疼惜装置,超温设定值不高于40℃,超压设定值不大于1.6MPa,疼惜动作时能够自动联锁启动降温喷淋､切断进料｡2.10 液氨储罐区､蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪,并定期检验｡氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3(20ppm),疼惜动作值为30mg/m3(39ppm)｡2.11液氨储罐组四周应设置高度为1m的防火堤,并设置不少于2个通往堤外的台阶｡液氨储罐至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m｡2.12 液氨蒸发区应设置高度为600mm的围堰｡蒸发器应接受水浴加热,并设置水温超温､筒内液氨液位超高及压力超高报警｡ 2.13应在液氨储罐区､蒸发区､卸料区分别设置平安喷淋洗眼器,洗眼器的防护半径不宜大于15m,水源应接受生活水｡2.14 液氨区废水应输送至电厂废水处理中心,严禁排入雨水系统｡宜配置2台废水泵,单台出力应不小于50m3/h[A2]｡废水泵电源应来自不同电源段｡2.15 液氨储罐基础应设沉降观测点,每年至少观测一次｡2.16氨系统管道焊缝应100%进行无损检验｡3 防静电､防雷措施3.1 氨区入口处人体静电导除装置宜接受不锈钢管配空心球型式｡地面以上部分高度为1.0m,底座应与氨区接地网干线牢靠连接｡3.2 氨区及氨输送管道全部法兰､阀门的连接处均应设金属跨接线,跨接线宜接受4×25mm镀锌扁钢,或φ8的镀锌圆钢｡ 3.3 液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置｡3.4 卸料区须设置用于槽车接地的端子箱,端子箱应布置在装卸作业区的上风向,并配置专用接地线｡3.5 万向充装系统两端均应牢靠接地｡3.6 液氨区全部电气设备､远传仪表､执行机构､热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备,防爆结构选用隔爆型(Ex-d), 防爆等级不低于IIAT1｡3.7 附近高大建筑物防雷设施的疼惜范围不能掩盖氨区时,应对氨区单独设置防雷系统｡4 水系统设计4.1氨区水系统的设计务必由工艺､给排水､消防专业共同设计,确保与罐体挺直相连的法兰､阀门､液位计及仪表等可能发生泄漏的部位均在消防喷淋掩盖范围内｡4.2液氨区水系统的功能包括:罐体冷却降温､消防灭火､泄漏液氨的稀释吸取｡4.3每个液氨储罐的冷却喷淋系统应单独设置,水源为工业水,喷淋强度不小于4.5L/m2·min｡4.4消防喷淋水应取自高压消防水系统,室外消火栓用水应取自低压消防水系统｡当电厂消防水系统为共用一套管路时,消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从全厂消防水母管接入,且其分支母管均应设置为带有隔离阀门分段的环型管路｡4.5 氨区消防喷淋系统应接受喷嘴喷淋方式,且为环型布置｡设计给水强度不小于9L/m2·min｡液氨储罐区的消防喷淋水流量按罐体表面积计算,卸料区的消防喷淋水流量按槽车罐体表面积与万向充装系统掩盖面积之和计算｡4.6 在满意消防喷淋强度的基础上,综合考虑氨泄漏后的吸取用水,各液氨储罐组的消防喷淋系统总流量应不小于下表规定: 液氨储罐公称容积(V)V≤50m350<V<120m3V≥120m3储罐组消防喷淋水流量2m3/min3m3/min4m3/min按消防喷淋给水强度及面积计算的消防喷淋水流量小于表中数值时,可针对液氨储罐顶部､法兰及阀门等泄漏点较为集中的区域增设一套可远控或就地操作盘手动操作的应急水喷淋系统｡4.7 液氨储罐组围墙外应布置不少于三只室外消火栓,消火栓的间距应根据保护范围计算确定,不宜超过30m｡4.8 每只室外消火栓应有2 个DN65内扣式接口,并配置消防水带箱,每箱内配2 支直流/喷雾两用水枪和4条DN65长度25m的水带｡4.9液氨储罐轴向未布置蒸发区的一侧,宜在储罐之间的轴向延长线方向的围墙上设置固定式万向水枪;布置蒸发区的一侧,宜在储罐与蒸发区分界线延长方向的围墙上设置固定式万向水枪｡4.9.1 固定式万向水枪的数量不少于“储罐数+1”｡4.9.2 固定式万向水枪应为直流/喷雾两用,且能上下､左右调节,以覆盖氨区所有可能的泄漏点｡4.9.3 每只固定式万向水枪的给水强度应不小于5L/s｡4.9.4 围墙外应设置高1.4m的固定式万向水枪操作平台｡4.10 寒冷地区的氨区消防系统管道､阀门及消火栓应采取可靠的防冻措施,以保证消防水随时可用｡4.11 氨区消防喷淋系统应每月试喷一次(冬季可根据情况执行)｡试喷时采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动､DCS画面发指令触发两种方式分别进行｡5 安全防护 5.1 液氨区应设计视频监视系统,监视摄像头应不少于3个｡5.2 液氨区应在就地设置事故语音警报系统,一旦发生紧急情况,运行人员经现场确认后能立即启动事故语音警报系统,并通知应急处置人员,同时通知氨区周边相关人员及时撤离｡5.3 液氨储罐罐体表面色为银(B04),万向充装系统､氨管道表面色为中黄(Y07),色环为大红(R03)｡5.4 氨区应设置明显的职业危害告知牌､安全警示标志,注明液氨物理､化学特性､危害防护､处置措施､报警电话､禁止火种､禁止开启手机等内容｡5.5 液氨储罐区､蒸发区､卸料区的喷淋洗眼器处应设明显的标识,每周放水冲洗管路,并做好防冻措施｡5.6 氨区个人防护用品按集团公司脱硝液氨泄露典型应急预案要求配置,应在氨区围墙外分别存放一套,方便使用,并消防队或集中控制室存放一套｡6 接卸管理6.1 卸车操作应严格执行《火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范》中各项规定｡6.2 液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质,运输液氨的槽车应在检验有效期内,并配备有押运员｡6.3 槽车必须装配有紧急切断阀､干式快速接头｡干式快速接头推荐使用进口产品,并应严格按照使用说明书定期检查､维护､更换｡6.4 槽车进入厂区前,及时通知本厂消防部门｡槽车进入厂区应由专人引导,进入氨区前必须安装阻火器,按照规定路线行使,定置停放｡车辆停稳后应在两个后轮的前后分别放置防溜车止挡装置｡6.5 禁止在卸料区进行检修槽车等与卸料无关的作业｡6.6 企业接卸员必须经过专门培训,熟练掌握液氨的物理化学特性､防护用品使用方法､应急逃生及救援知识和技能｡6.7 卸料前,必须对液氨槽车紧急切断阀做一次动作试验,确保紧急切断阀可靠｡6.8 卸料过程中,槽车卸车接口周边15m范围内,除押运员和接卸操作员外,严禁其他人员逗留｡6.9汽车槽车在装卸液氨时,必须规范接地｡装卸工作完毕后,应静置10分钟方可拆除静电接地线｡6.10液氨进入储罐前的流速应控制在1m/s以内｡使用DN80进料管的,卸氨流量可按18m3/h进行控制,其他管径的进料管应经计算后确定卸氨流量｡6.11 卸车结束后,应使用便携式检测仪对相关管道设备进行检测,待确认周围空气中无残氨后方可启动槽车｡7 应急管理7.1 相关企业必须按集团公司典型应急预案的要求,完善现场处置方案,并定期演练｡每半年组织一次液氨泄露事故应急预案演练;每季度对液氨使用､接卸等生产岗位及专责负责人进行一次防毒面具､正压呼吸器､防护服等穿戴的演练｡7.2 严禁未经专门培训､未佩戴防护用品的人员参与现场抢险｡7.3 防毒面具只能在短时间､轻微泄漏或处置残存氨的情况下使用｡当发生大量泄漏时,抢险人员(包括消防队员)必须使用正压式空气呼吸器､隔离式(气密式)防化服｡7.4 氨系统发生泄漏的处理原则:7.4.1 立即查找漏点,快速进行隔离｡7.4.2 严禁带压堵漏｡7.4.3 如产生明火时,未切断氨源前,严禁将明火扑灭｡7.4.4 当不能有效隔离且喷淋系统不能有效控制氨向周边扩散时,应立即启用消火栓､消防车加强吸收,并疏散周边人员｡章程范本协会章程企业章程公司章程会议纪律文明公约。
饲草青贮、氨化池建筑技术规程
饲草青贮、氨化池建筑技术规程饲草青贮、氨化池建筑技术规程一、青贮、氨化池建筑规范1、每户养牛5头以上，青氨池应达到10m3（二联池）。
2、每户养牛5-10头，青氨池应达到15-30m3。
3、每户养牛10头以上，青氨池应达到30m3以上。
图示：长×宽×高＝3×2.2×1.5(M)，池壁以二四砖贴提，水泥封面四周夯实。
4、窖型可采取地下式青贮窖，半地下式青氨池及圆柱型窖三种。
二、青贮、氨化及三化方法（一）青贮以地下式或圆柱体型窖池为优，方法是：1、饲草在养份，叶绿素未降低前收集，选无霉变的秸秆，铡细、分层、踏实、封口；封口一定要高出地面0.5M，池顶用完整无破损的塑料棚膜封严，并加湿土0.60-1.00M，不断踏实，防止漏气。
2、在青贮池中可按6‰的比例，加含氮46%的尿素，拌均入池，分层踩实，也可按3‰的食盐一并加入。
3、园柱形窖，窖壁可有塑料膜衬贴，（在使用前须抛光窖壁），每贮0.8-1M 的饲草踏实用塑料膜分隔，饲草须装出窖口0.5-1M，塑料膜、封顶、敷土0.6-1M，踏实。
4、贮存至40天后可开池饲喂。
5、以酒香、青绿为上品。
发粘，变黑为次品。
6、每次取料后，用塑料膜敷盖封严。
（二）氨化100kg秸秆（干），取尿素4kg，溶于50kg水中，待尿素全部溶解后，与铡细的麦草（或其它秸秆）拌匀，装窖，封口。
具体装窖方法与青贮装窖相同。
（三）三化100kg秸秆，取消kg尿素，1kg食盐，3kg石灰，溶于50kg水中，制成混浊的混悬液，与秸秆拌匀，装窖，封口，具体操作方式与青贮窖相同。
肉牛育肥操作技术规程一、待育架子牛选择主要侧重于品种、年龄和体型三方面：品种：可选西门塔尔、夏活来、短角、秦杂牛、西杂牛。
年龄：应选健康无病1-2.5岁，最多不能超过3岁的牛。
体型外貌：育肥牛一般要求架子要大，被毛光泽，皮厚较松驰，眼明有神、头宽、嘴方、颈稍短而厚实、肩宽、胸深、背腰长、腹园、后躯广平，铡视似矩形，尾根粗，其尾洼窝大而浅，四肢粗壮，特别是后大腿粗长。
化粪池施工工艺方法之欧阳地创编
化粪池施工工艺办法1、工艺流程丈量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填2、基坑开挖基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。
由于基坑开挖深度年夜，最深的坑底到坑顶高达9m，为了包管边坡底稳定，分两级台阶放坡。
土方开挖主要使用机械，配备挖掘机、自卸汽车运土。
挖掘施工时配一名专职指挥人员，担任指挥开挖作业。
土方开挖根据放坡要求分层分段进行。
另配备专职丈量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。
土方开挖过程中必须加强监控丈量工作，发明异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采纳切实可行的在效办法，以确保高边坡平安。
机械开挖至基底标高以上300mm后，采取人工清底，以消除对原土的扰动。
基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。
土方运输考虑参加区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至响应化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。
基坑开挖完成后，会同监理进行质量检检验收，做好验槽资料。
验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。
3、化粪池结构施工人工清槽平整后，进行素土夯实，浇筑底板垫层。
垫层混凝土为C10。
化粪池结构施工主要包含模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其中交叉了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。
1.模板工程(1)资料准备底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。
侧墙对拉螺栓采取防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。
在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。
(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板装置位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。
冲霜水池、泄氨池降水方案。
濛阳冲霜水池及泄氨池降水技术方案1工程概述本工程为一个冲霜水池及一个泄氨池，地下埋深分别为-2.7及-2.2米，建筑层数及用途:地下1层，冲霜水池建筑高度:3.4米，泄氨池池建筑高度:3.9米。
建筑物耐久年限等级:Ⅱ级，设计合理使用年限:50年结构形式：地下部分：剪力墙。
我公司对该项目基坑降水进行方案设计。
2场地工程地质条件据四川蜀通岩土工程公司提交的《成都濛阳农副产品综合批发交易市场1、2号冷库岩土工程勘察报告》知，在勘探深度范围内揭示的地层上部为素填土(Q4ml)，其下为第四系上更新统冰水堆积层（Q3fgl）的粉质粘土、淤泥质粉质粘土、细砂、中砂、卵石层构成。
3 场地水文地质条件3.1地下水类型及其赋存条件场地内地下水类型主要为赋存于砂卵石层中的孔隙型潜水。
场地地下水主要为砂卵石层中的孔隙潜水。
地下水主要通过大气降水和地下径流补给，并以地下径流、人工开采、蒸发等方式排泄。
3.2地下水埋深及水位变化幅度根据对城市建设环境与场地外围调查得知：城市建设的施工降水及大量开采地下水，使得地下水位降低并有持续下降趋势，结合场地水文地质资料及场地内既有勘察资料综合分析查证：场地地下水为砂卵石层中孔隙潜水，勘察期间（11月份）为枯水期测得稳定水位为2.2～2.7m。
地下水年变幅1m左右。
3.3地下水渗透性结合场地水文地质资料和已有成功的降水设计与施工经验分析，砂卵石层富水性和透水性均较好，属强透水层。
该场地砂卵石层渗透系数可取K=18～23m/d。
若需降水工程设计，可用此值初设，宜根据抽水试验确定。
4施工方案编制依据（1）基础平面图及地勘报告（2）规程、规范：《混凝土结构工程施工质量验的收规范》(GB50204-2011)（3）《混凝土质量控制标准》(GBJ50010-2010)（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（5）《建筑与市政降水工程技术规范》 (JGJ/ T111-98)、（6）《供水管井技术规范》(GB50296-99)（7）《工程测量规范》（GB50026-2007）、（8）《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）、（9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）、（10）《成都市房屋建筑和市政基础设施工程施工现场管理暂行标准（环境和卫生）》的通知（成建委发［2004］218号）、（11）成都市建筑工程深基坑施工管理办法》（成建委发［2009］494号）。
氨贮槽泄漏事故应急救援演练方案
氨贮槽泄漏事故应急救援演练方案一、事故现场：1号液氨贮槽。
二、事故性质：1号液氨贮槽气相放空管第一道截止阀阀体开裂，引起气氨大量泄漏。
三、液氨泄漏故的应急救援程序：1、当岗位人员刘中其巡查时发现液1号液氨贮槽气相放空管第一道截止阀阀体阀体开裂泄漏后，迅速用岗位电话拨打8033报警：罐区1号液氨贮槽气相管第一道截止阀阀体开裂。
发生气氨严重泄漏，阀门关闭后仍无效。
现事故槽储存有20吨液氨，请火速报警。
2、当班门卫接到报警后，立即用磁卡电话拨打向安全生产部部长刘大其报告，并拨打报警电话119。
报告内容如下：我叫XXX,我的电话号码是；现湖南金叶肥料有限责任公司罐区发生气氨严重泄漏，泄漏部位为1号液氨贮槽气相管第一道截止阀阀体，阀门关闭后仍无效。
事故槽储存有20吨液氨；公司位于长盛路164号107国道旁，救援车辆可由国道北侧大门口进入。
然后到国道边迎接救援车辆。
3、安全生产部部长刘大其接到报警后，立即报告总指挥邢介舜，同时电话通知各应急救援组长：柳美红、姚洪安、杨浩、张子晗、金玲、邓金球、李细民火速赶到现场。
4、总指挥邢介舜接到事故报告后，立即电话通知应急救援机构成员：王玉虎、易百科、刘大其、罗超武、廖关星到大门卫集合，成立应急救援指挥部，宣布启动危险品泄漏应急预案。
5、在事故发生后1小时内由总指挥向向省局安保处、临湘市安全生产监督管理局、临湘市环保局报告报告，事故报告后出现新情况的，应及时补报。
报告的内容为：事故发生的单位概况、时间、地点、事故类别、事故现场情况；人员受伤财产损失情况（估算）、事故简要经过及初步判断；事故后组织抢救及采取的安全措施、事故灾区的控制情况；需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；事故报告单位、报告人。
6、各应急救援小组组长接到电话后立即通知各小组成员在办公楼前集结，现场指挥命令:罐区发生液氨严重泄漏事故，全厂紧急停车；现场立即戒严，严禁带入火种及穿带铁掌的皮鞋进入现场；禁止启动非防爆电气设备;除联络广播外，抢险人员进入现场时关闭通信设备；疏散无关人员;立即投入抢险战斗。
化粪池施工工艺方法
化粪池施工工艺【2 】办法1.工艺流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水实验→砌井圈→验收→覆土回填2.基坑开挖基坑开挖前要依据设计图纸和放坡请求放出开挖边线,并放出坡率的掌握线.因为基坑开挖深度大,最深的坑底到坑顶高达9m,为了保证边坡底稳固,分两级台阶放坡.土方开挖重要运用机械,配备发掘机.自卸汽车运土.发掘施工时配一名专职批示人员,负责批示开挖功课.土方开挖依据放坡请求分层分段进行.另配备专职测量人员进行质量掌握,实时撒出灰线,将基坑开挖下口线测放到坑底,实时掌握开挖标高.土方开挖进程中必须增强监控测量工作,发明平常情形应实时与施工监理.设计单位接洽,采取切实可行的在效措施,以确保高边坡安全.机械开挖至基底标高以上300mm后,采用人工清底,以清除对原土的扰动.基坑施工进程中,需在坡顶设置双排钢管护栏,做好临边防护工作.土方运输斟酌到场区内土方均衡的身分,挖出的土方均运至响应化粪池邻近的旷地上,以备预留堆放回填用土方.基坑开挖完成后,会同监理进行质量检讨验收,做好验槽材料.验槽及格后,实时进下道工序施工,避免边坡长时光袒露.3.化粪池构造施工人工清槽平整后,进行素土夯实,浇筑底板垫层.垫层混凝土为C10.化粪池构造施工重要包括模板工程.钢筋工程和混凝土工程,个中穿插了排水管道的预埋施工,各专业和工种之间要互相合营,同一批示.1.模板工程(1)材料预备底板以上构造施工拟配备一套侧墙壁模板和木方,顶板模板可运用侧壁拆模后的模板周转运用.侧墙对拉螺栓采用防水螺杆,中央焊止水环,侧墙对拉螺栓为一次性消费,不斟酌抽拉用以周转,确保外墙防水后果和掌握渗漏.在施工缝处设置止水钢板,止水钢板为3mm厚镀锌钢板.(2)侧壁模板施工a．在垫层上弹出墙模板安装地位的定位基准,按放线地位钉好压脚板.b．侧墙内,外模均采用18mm厚夹板,墙模自身固定均采用竖向木枋（100×100@≤300）和程度ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）构成.安装时,先将外侧墙模板拼装好,插入穿墙对拉螺栓.c．清除墙内杂物,进行隐藏检讨,做好验收记载,将墙内模板封上,安装对拉螺杆,对拉螺杆为ф14防水螺栓,螺杆起步间距为250mm,横向间距@600,竖向间距@600.d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝结合固定办法,即钢支持作压杆,花篮螺丝配钢丝绳作拉杆,压杆与拉杆间距均为 1.8m.模板安装留意施工缝处衔接处必须周密.稳固靠得住,防止消失错台和漏浆现象.e.拆模：侧壁模板拆除,常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa,由专业工长填写《拆模申请表》,经签字确认后,即可拆除模板.拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后竖直与墙体离开,侧模经收拢后,使之离开棍凝土表面.留意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板.模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈75°～80°并实时清算板面,涂刷隔离剂.(3)顶板模板施工依据工程的具体情形,顶板的支模,支柱采用脚手架钢管,其传力体系为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→程度方木→程度钢管→钢管支柱→承接层.模板施工措施如下：a.举座红钢管支顶：钢管架运用Φ48钢管和扣件,板下钢管距纵横为1200×1200.在底板上,铺设100×100cm木枋,使钢管支点置于木枋上,搭设支架至板底木枋处,板下调节杆采用顶托,钢管架按设计架立剪力撑,扫地杆.程度杆纵横每1.8m一道.b.举座架按照模板设计请求搭设完毕后,依据给定的程度线调剂上支托的标高及起拱的高度.按照模板设计的请求支搭板下的大小龙骨,其间距必须相符模板设计的请求.底模下方木横楞＠450,纵楞＠600钢管.上面铺设木模板,必须保证模板拼缝的周密.在相邻两块板的端部挤好密封条,凸起的部分用小刀刮净.模板铺设完毕后,用靠尺.塞尺和程度仪检讨平整度与板面标高,并进行校订.将模板内杂物清算清洁,检讨及格后办预检.c.拆模：现场留置一组混凝土试块,经试压实验,混凝土强度达到100%方可拆除.拆除支架部分程度拉杆和铰剪撑,以便功课.下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分别,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除.切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬.每块模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆鄙人调相当高度,以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落于地面.2．钢筋工程（1）底板钢筋安装施工前在垫层上弹出钢筋地位线,以确保钢筋绑扎后地位的准确.按弹出的底板钢筋地位线,先铺底板基层钢筋,依据底板受力情形,短跨偏向的钢筋放在外侧.钢筋绑扎时,接近外围两行的订交点每点都绑扎,双向受力钢筋应满绑.底排筋用混凝土垫块垫起,梅花状布置,确保破坏层厚度.绑扎完基层钢筋后,摆放钢筋马凳,底部与基层筋绑扎固定,在马凳上纵向或横向固定定位钢筋,然后再绑扎上层钢筋.依据基本底板的受力的特色,上层的钢筋接头地位位于支坐处,基层钢筋接头地位位于板跨中1/3处.（2）侧墙插筋：依据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线,将墙伸入基本的插筋绑扎稳固,点焊固定,插入深度相符设计请求,在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定,并保证其垂直.不倾倒.不变形.（3）侧墙钢筋：依据在底板混凝土上弹出的墙身地位线,再次校订预埋插筋,绑扎时先绑2-4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后鄙人部及齐胸地位处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志.对于墙钢筋绑扎,一般情形下,横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋.所有钢筋交叉逐点绑扎,双排钢筋之间运用Ф8钢筋制造的支持铁撑紧,保证双排钢筋的距离,外皮绑砂浆垫块,保证破坏层厚度.（4）顶板钢筋木匠安装好底模后,即可进行顶板绑扎钢筋.清算模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋.散布筋间距线.按划好的间距,先摆放受力主筋.后放散布筋.预埋件.预留孔等实时合营安装.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的订交点应全体绑扎外,其余各点可交织绑扎(双向板订交点须全体绑扎).如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的地位.负弯矩钢筋每个订交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m.垫块的厚度等于破坏层厚度,应知足设计请求,如设计无请求时,板的破坏层厚度应为15mm.（5）钢筋工程质量检讨钢筋安装完毕后,应检讨下列方面：依据设计图纸检讨钢筋的钢号.直径.根数.间距是否准确;特殊是要留意检讨负筋的地位;检讨钢筋接头的地位及搭接长度是否相符划定;检讨混凝土破坏层是否相符请求;检讨钢筋绑扎是否稳固,有无松动变形现象;钢筋表面不许可有油渍.漆污和颗粒状（片状）铁锈;钢筋地位的许可误差,不得大于下表的划定.钢筋工程属于隐藏工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐藏工程记载.3.混凝土工程混凝土采用商品混凝土.（1）板混凝土的泵送与浇筑办法a.施工前预备混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与混凝土供给单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请.委托单的内容包括：混凝土强度等级.方量.坍落度.初凝终凝时光.是否加缓凝剂以及浇筑时光等.所有机具均应在浇筑混凝土进步行检讨,同时配备专职技工,随时检修.在混凝土浇筑时代,要保证水.电.照明不中止.为了戒备暂时停水停电,事先应在现场预备必定命量的人工搅拌和振捣用对象,以防消失不测施工缝.预备必要的塑料布.保温材料等.b.施工办法：化粪池构造施工全体采用商品混凝土.混凝土拌合物的请求,除了知足设计划定的强度.经久性等之外,还要知足管道输送的请求,即请求有优越的可泵性.所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺遂经由过程管道.不离析.不泌水.不壅塞和粘滞性优越的机能.现场设置一台混凝土输送泵,每台每小时现实平均混凝土输送量为30m3.混凝土合营比的选料要严厉掌握,水泥用通俗硅酸盐水泥.自来水,石子选用10—30mm碎石,含泥量≤3%;砂选用中砂,含泥量≤1%;外加剂为缓凝型高效减水剂.混凝土在搅拌机内有用搅拌时光不少于3分钟.依据工程的实践经验,上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%,缓凝4h以上,同时知足强度及抗渗等级不变等技巧后果同时,要严厉掌握各类原材料的合营比,其重量误差限值为：水泥.掺和料土±2%;粗.细骨料±3%;水及外加剂溶液±2%;混凝土浇筑选用专职混凝土工,对振捣棒的操作,做到“快插慢拔”,在振捣进程中宜让人振捣棒高低略微抽动,使高低振动平均,每点振捣时光以20至30s为准,确保混凝土表面不再显著现下沉,不再现气泡,表面泛出灰浆为准.对于分层部位,上层混凝土振捣实应在基层混凝土初凝前完成,持捣棒应插入基层5cm阁下以清除两层之间的接缝.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm.并且在20～30min后对其进行二次复振.浇筑混凝土时,不得在同一处持续布料,应在2～3 m规模内程度移动布料.在浇筑和振捣进程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推动,由集水坑抽排.泵送混凝土清除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后必定要卖力处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压.拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使压缩裂痕闭合.c.泵送混凝土供给与磨练泵送混凝土的供给包括拌制和输送.在施工进程中,增强通信联络和调剂,确保持续平均的供给混凝土.泵送混凝土输送：泵送混凝土的输送应采用混凝土搅拌运输车.混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净.运输途中,严禁往拌筒内加水.混凝土搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3～6r/min的慢速迁移转变.(2)侧墙混凝土施工浇筑前应将模板内的垃圾.土壤等杂物及钢筋上的油污清除清洁,并检讨钢筋的破坏层垫块是否垫好,钢筋的破坏层垫块是否相符规范请求.木模板应浇水使模板潮湿.检讨墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕,并经由隐.预检.侧墙浇筑混凝土前,先在底部平均浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆, 并用铁锹入模,不运用料斗直接灌入模内.浇筑墙体混凝土应持续进行,距离时光不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的划定实行,是以必须预先安排好混凝土下料点地位和振捣器操作人员数目.振捣棒移动间距应小于40㎝,每一振点的延续时光以表面泛浆为度,为使高低层混凝土结合成整体,振捣器应插人基层混凝土5～10cm.振捣时留意钢筋密集部位,为防止消失漏振.墙体混凝土浇筑高度应凌驾板底20～30mm.混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整顿,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.（3）混凝土养护笼罩浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行.混凝土的浇水养护时光,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性请求的混凝土,不得少于14d.浇水次数应依据能保持混凝土处于潮湿的状况来决议.混凝土的养护用水应与拌制水雷同.在有前提的情形下,可采用不透水.气的薄膜布养护.用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全体周密地笼罩起来,保证混凝土在不掉水的情形下得到充足的养护.这种养护办法的长处是不必浇水,操作便利,能反复运用,能进步混凝土的早期强度,加快模具的周转.但应当保持薄膜布内有凝聚水.（4）施工缝的处理措施在已硬化的混凝土表面上持续浇筑混凝土前,应清除垃圾.水泥薄膜.表面上松动砂石和脆弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗清洁并充分潮湿,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除.留意施工缝地位邻近回弯钢筋时,要做到钢筋四周的混凝土不受松动和破坏.钢筋上的油污.水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除.在浇筑前,程度施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层,其合营比与混凝土内的砂浆成分雷同.从施工缝处开端持续浇筑时,要留意避免直接接近缝边下料.机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推动,并距80～100cm处停滞振捣,但应增强对施工缝接缝的捣实工作,使其慎密结合.4.化粪池井圈.盖板施工化粪池构造施工完成,应当对池子实行满水实验.具体请求按照规范和设计图集进行.满水实验及格并经由过程监理验收后,方可进行井圈施工.井圈为预制钢筋混凝土构造,化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈衔接.安装时在衔接部位铺设水泥浆,安装后衔接处裂痕要用细石混凝土填充密实,保证井圈与化粪池的整体性.5.土方回填土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填.1.施工次序施工预备→场地平整.碾压→测量场地标高→填土料土工实验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检讨验收.2.回填土施工办法回填土质请求回填土选用含水量在10%阁下的清洁粘性土(以手攥成团.天然落地散开为宜).若土过湿,要进行晾晒或掺入干土.白灰等处理;若土含水量偏低,可恰当洒水潮湿.回填土采用振动碾压机合营小型蛙式打夯机施工.回填土应水等分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应依据土质.压实系数和机具的机能选定.顶板上的覆土,基层土方必须分层夯实,表层土质必须选择合适栽种的好土笼罩,稍作压实即可.采用机械压实的填土,在角隅用人工加以夯实.人工填土,每层填土厚度为150mm,夯重应为30-40kg,打夯方法为“夯高过膝,一夯夺压半夯,夯排三次”.行夯路线由四边开端,夯向中央.。
氨区规程
氨区规程1 概述：1.1 氨存储和供应系统提供氨气供脱硝反应使用，主要设备包括液氨储罐，液氨气化器，氨气缓冲罐，液氨输送泵，卸氨压缩机，氨气泄漏检测器及相应的管道和阀门。
1.2 液氨由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入至液氨储罐内。
储罐输出的液氨经液氨气化器蒸发为氨气后，经氨气缓冲罐输送至脱硝系统，紧急排放的氨气排放至氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，并由废水泵送至工业废水池进行中和处理。
1.3 卸料压缩机采用往复式压缩机，其作用是抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中的液氨推挤入液氨储罐中。
1.4 液氨储罐容量能够满足锅炉在BMCR工况下，2台锅炉连续运行5天的消耗量。
储罐上安装有紧急关断阀和安全阀，做为储罐液氨泄漏时的保护使用。
储罐上还安装有温度计，压力表，液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。
储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时，淋水装置自动启动，对罐体进行喷淋降温。
1.5 氨存储和供应系统设置有2台液氨输送泵（1运1备).液氨储罐压力> 0.5MPa时，液氨通过静压进入液氨气化器；液氨储罐压力＜0.5MPa时，液氨通过液氨泵进入液氨气化器。
1.6 氨存储和供应系统设置有2套蒸发能力为300kg/h的液氨气化器，采用蒸汽加热方式将液氨蒸发为氨气。
在氨气出口管上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨进料，使氨气至缓冲罐维持适当的温度和压力。
液氨气化器上安装有安全阀，防止设备压力异常过高。
1.7 氨存储和供应系统设置有1台氨气缓冲罐和一台氨气稀释罐。
缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受系统不稳定的影响。
从液氨气化器蒸发形成的氨气，进入氨气缓冲罐，经过入口稳定阀减压后，通过氨气输送管道输送至锅炉侧脱硝系统混合器。
缓冲罐上安装有安全阀，用于设备的超压保护。
氨气稀释罐为立式水罐，水罐的液位由满溢流管维持，稀释罐由罐顶淋水和罐侧进水，液氨系统各排放处排放处排出的氨气由管线汇集后从稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放氨气。
泄水槽(流水槽)施工组织设计
目录第一章施工综述 (2)一、工程概述 (2)二、施工条件 (2)三、工程施工特点 (2)四、工程认识 (3)五、工程施工总体目标 (4)第二章施工组织机构 (7)一、机构设置 (7)二、机构职能 (8)三、机构保证 (8)第三章工期进度计划及保证措施 (9)一、工期进度计划 (9)二、工期保证措施 (11)第四章主要分部工程施工方案及技术措施 (14)一、工程测量 (14)二、土石方开挖 (15)三、流水槽施工 (16)四、混凝土路面施工 (18)第五章工程质量保证措施 (20)一、工程质量保证体系 (20)二、工程质量保证措施 (20)三、档案资料管理 (23)第六章安全、文明施工及环境保护措施 (24)一、施工安全生产措施 (24)二、现场文明施工措施 (25)三、施工环境保护措施 (26)泄水槽施工组织设计第一章施工综述一、工程概述高新区********道路全长16799.124m，车行道宽12m。
道路改造升级后，随着绿化带和路缘石的建设，为避免路堤冲刷，增设车行道两侧流水槽；小路口硬化C30砼路面；下沉式绿地及边坡整理等附属工程。
二、施工条件1、现场三通基本具备，基本具备入场条件。
2、施工道路利用现有公路作为土石方运输和建筑材料进场的道路。
施工期间必须作好道路交通组织管理工作，以保证施工车辆顺利运送材料和施工安全。
三、工程施工特点1、施工环境特殊，安全文明施工要求严格。
本工程流水槽工程是修筑于S710道路两侧，施工安全防护措施与安全管理非常这重要。
稍有不慎都会造成安全事情的安全。
在施工前，要切实做好安全预防措施。
2、流水槽工程细部质量要求较高，结构安全尤为重要。
工程施工加强质量监督，确保各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采取切实可行措施保证细部工程质量、消除质量通病，杜绝为赶抢工期而缩短施工周期或随意改变施工工艺流程。
泄水槽施工方案
泄水槽施工方案一.施工准备雨季即将来临，为保证路面水的顺利排出，确保路面施工顺利进行，使边坡免受冲刷，在路基横向排水管及路缘石埋设完工路段。
二.人员组成技术负责人：沈庆志施工队伍：费县工程队三.施工方法1.拦水路缘石集中排水路段泄水槽施工(1)拦水路缘石埋设完毕后，每隔25m，在泄水槽位置处，预留一出水口，沿该出水口顺边坡找出泄水槽位置，从边坡下挖60cm，宽100cm，与排水沟相连的出水部分在2m的护坡道上，下挖55cm，宽100cm。
(2)由于路基边坡较陡，为保证泄水槽稳定性在泄水槽与出水部相连的坡脚处，防滑平台必不可少。
(3)铺设10cm砂砾垫层于所开挖的槽底。
(4)砌筑7.5 号浆砌片石，防滑平台部分也用7.5号浆砌片石填筑，与槽身施工同时进行。
(5)如果泄水槽与土边沟相接，土边沟应加4m的沟底铺砌，所用材料及厚度控制均匀与泄水槽相同。
(6)施工完毕后，对所有铺砌的部分进行勾缝处理。
(7)施工过程中，已开挖好的泄水槽，遇雨时应用塑料布或其它方法做好防水处理，使其免受冲刷。
2.超高路段外侧泄水槽施工(1)路基横向排水管埋设完毕，泄水槽的进水部分与排水管出水口相连，排水管出口己经施工完毕，沿此出口，顺边坡开挖槽身，深60cm ,宽100cm，与边沟相连的出水部分开挖与拦水路缘石处泄水槽相同。
(2)为保证泄水槽稳定性，设防滑平台。
(3)铺10cm砂砾垫层于所开挖的槽底。
(4)砌筑7.5号浆砌片石，防滑平台与槽身用同种材料同时施工。
(5)泄水槽与土边沟相接时，土边沟加4m沟底铺砌，所用材料及厚度控制与泄水槽相同。
(6)施工完后进行勾缝处理。
(7)施工过程中注意防雨，使未来得及施工的泄水槽免受冲刷。
四.质量控制与检测1.沟底开挖深度，槽身部分为60cm，宽度100cm，出水部分（在2m护坡道上）为55cm，宽度100cm，砂砾垫层10cm。
2.泄水槽底砌石厚度25cm，槽身两侧墙身25cm，施工完毕的泄水槽内侧流水断面尺寸宽50cm ,深25cm .3.土边沟有4m铺砌的部分砂垫层10cm，石料厚度25cm。
化粪池专项施工方案最终版
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； (1)2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001； (1)3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； (1)4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97； (1)5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； (1)6、《玻璃钢化粪池的选用与埋设》14SS706; (1)三、化粪池选型 (1)四、化粪池基础施工 (1)1、基槽开挖 (1)2、基础及安装 (2)3、基槽回填 (5)4、施工时应严格遵守现行有关工程施工及验收规范的规定 (6)五、安全文明施工措施 (6)六、冬季施工措施 (8)七、应急预案 (10)1、应急预案的任务和目标 (10)2、应急救援组织机构情况 (10)3、各组织机构的的职能及职责 (11)4、应急救援的培训工作 (14)5.项目部应急预案处置措施 (14)6、应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 (15)一、工程概况本工程位于紫玉明珠小区西南角，占地面积168.84平方米，共建两座容积100立方米化粪池，本小区所有污水、废水通入该化粪池内。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；5、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；6、《玻璃钢化粪池的选用与埋设》14SS706;三、化粪池选型根据甲方的编号NO.：20171025的工作联系函，化粪池选用玻璃钢型式：YJBH-13-Ⅱ型，埋设场地按有地下水、过车考虑；具体型式及施工要求参考国标图集14SS706第23-25页、46页、48页-53页及该图集总说明中的相关条款；化粪池进出水管管径、标高参考室外给排水总平面图及污水纵断面图；四、化粪池基础施工1、基槽开挖（1）化粪池的定位应按设计总图确认；（2）开挖基槽时,基底尺寸外扩0.7m，放坡系数为1：0.25,而且在放坡中部增加一个退台,宽度为1.5米；（3）依据甲方的编号NO.：20171025的工作联系函，化粪池原始地貌标1106.213高为化粪池基础开挖底绝对标高1101.512m，基底尺寸为：长15900mm宽为8300mm；（4）挖掘机挖致设计标高上20cm采用人工挖土；（5）地下水位高时，应把水位降到基槽底部以下500mm，施工时严禁地表水进入基槽；（6）化粪池基槽应根据地下水水位和土质条件，确定边坡坡度，土质条件较差，应加大边坡或采取有效的保护措施，防止基槽坍塌；（7）靠近商铺基坑采用240砖墙防护；（8）商铺门厅柱子基础以下用3:7灰土分层夯实回填；2、基础及安装（1）基槽开挖到预定标高后，清理槽底坚硬的物体，然后对基槽土层夯实，压实系数应在0.95以上。