某工程钢结构雨篷及钢栏杆施工方案(DOC61页)

第一章工程概况及工程目标第一节工程概况、工程概况、****雨篷和采光井包含：住宅入口雨篷面积约：平方米；采光井钢结构玻璃顶面积约：平方米（百业长度米），住宅标准层栏杆长度约：米。

、钢结构用的材质点式玻璃幕墙、点式雨篷、栏杆外露部分所用钢材材质为低合金高强结构钢。

当工地因预埋件错埋或漏埋需加后置处理件时，后置处理件表面须进行热侵锌处理。

玻璃雨篷采用钢化夹胶透明玻璃；采光井玻璃采用钢化夹胶透明玻璃。

点式采光井、点式雨篷等玻璃板块间密封粘结选用国产优质硅酮耐候密封胶，铝合金或不锈钢与碳钢间连接所用螺钉、螺栓、自攻钉等五金件采用奥氏体不锈钢材质，对于特殊部位可采用普通镀锌型自转自攻钉，碳钢间连接所选用五金件均为镀锌型，射钉选用镀锌型。

驳接系统采用不锈钢（）系列，点式玻璃采光井及点式雨篷的不锈钢驳接爪以及驳接头均采用国产优质驳接件，其材质为不锈钢。

铝合金百业铝型材符合国家标准的有关规定，铝合金型材采用国内知名企业生产的状态下的产品，符合国家标准《铝合金建筑型材》和《铝合金加工产品的化学成分》的相关规定。

所选用的铝合金型材在室外均采用粉喷涂处理，光洁、色泽一致，不易脱落，易清洁，耐久性好，颜色仿木色。

、采标目录钢结构工程施工及验收规范( )混凝土结构设计规范（）建筑钢结构焊接技术规程( )钢结构设计规范（）建筑抗震设计规范（）建筑防火设计规范网壳结构技术规程未尽事项按现行的国家规范执行。

第二节工程特点一、本工程主要特点本工程主要特点是工作面分散，工期要求不统一，给材料、劳动力、机械设备的组织带来较大麻烦，增加成本。

二、针对本工程特点的有关对策、建立高效的管理机构、选派高素质的管理人员建立高效、健全的项目管理机构，明确岗位职责，把整个工程实施过程中的质量、安全、进度、文明施工、协调配合等职责进行有序分解并逐项落实，制定完善的项目管理制度；选派具有实施同类型工程丰富经验的管理人员；工程实施前做好详细周密的准备工作，实施过程中加强与业主、监理及土建、安装等专业的沟通，使各有关单位做到相互配合、相互理解，协同作战，以确保工程顺利进行。

、分发挥人才优势，确定最优施工方案充分发挥人才优势，集中我司钢结构制安方面的专业人才，根据本工程的特点结合钢结构安装的丰富经验，集思广益，并认真分析论证各方案的优缺点及对本工程的有效性，从而确定既经济、合理，又安全可靠的实施方案，应用于本工程。

、做好深化设计工作，投入高精度制作设备充分发挥设计加工单位深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保各杆件的制作质量。

、保障项目资金使用，提前制定材料采购计划，中标后立即与供货厂签定材料采购合同，确保本工程的所有原材料提前供应。

、优选原材料，加强制作检测工作应用于本工程钢结构的原材料，使用前必须进行材质分析、试验，如物理性能、化学成份等，必须对原材料进行严格把关，确保原材料品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

钢构件材料型号规格多，在使用制作过程中必须严格核对，绝对不可混用，确保所用材料型号、规格与设计图一致。

制作厂在钢构件加工制作过程中，必须对各加工工序进行严格控制。

严格将制作误差控制在规范和设计允许范围内。

、用先进测量仪器，有效控制安装误差，确保安装精度采用高精度全站仪，保证安装精度。

采用高精度全站仪进行精确定位，其精度为±，可实现放样点位的精确定位，满足测量定位精度的质量控制要求。

先进测量定位技术的应用，可确保三维空间安装定位的快速性和准确性，有效控制安装误差。

、利用先进的计算机技术，做好预控工作在工作实施前，对各阶段在不同工况下的构件内力、吊装工况结构稳定性、位移、挠度等进行理论计算，并确定理论控制值，在实施过程中做好同步监测工作，以确保结构安全。

、加强质量管理，确保一次成优根据设计图纸规范要求和施工组织设计，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。

第三节工程奋斗目标充分发挥公司技术优势和成熟的钢结构施工经验，科学组织施工程序，精心施工，坚持本企业“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”的质量方针，严格履行合同，以一流的项目管理，一流的工程质量，一流的安全生产与文明施工，一流的效率，一流的服务，圆满完成工程任务，确保实现如下目标：一、工程质量目标确保钢结构工程验评质量达到优良，创深圳市优质工程。

二、施工工期目标实现甲方提出的工期目标要求。

三、安全施工目标杜绝重大伤亡事故，月轻伤率控制在‰以下，达到深圳市“安全生产样板工地”要求。

四、文明施工目标达到深圳市“文明施工工地”标准。

第二章施工组织与部署我司组织高效、精干的钢结构项目管理班子，以及技术素质好、能打硬仗的工人班组，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成****采光井、雨篷及钢栏杆工程。

第一节施工组织一、人员组织本钢结构工程人员主要由制作工厂人员和现场施工人员组成，可分为两大类：施工管理层及施工劳务层，他们共同完成工程施工任务。

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我们将组建以下项目施工班子：钢结构施工管理人员见下表：以项目经理为首的管理层全权组织钢结构施工生产诸要素，对工程进度、技术、质量、安全、文明施工等进行高效率、有计划的组织、协调和管理。

项目作业层由具有专业操作技术和经验的工人班组组成，具体按照各工种工长的技术交底实施各项施工作业。

、管理人员本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。

本钢结构工程中,我司将派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。

、劳务班组劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者，从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。

二、机具设备组织机械设备是完成工程施工的保证条件，在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：三、现场场地组织施工前进行现场交接的准备，重点是对各控制点、控制线、标高等进行交接复核及大型机械的安装，对施工场地进行规划布置，为我们进场施工做好一切准备工作。

第二节施工部署一、施工区段的划分与施工流程根据现场情况，根据甲方要求的施工工期，划分为四个施工段进行，第一施工段为、、、楼的工程；第二施工段为、、、楼的工程；第三施工段为、、楼的工程；第四施工段为、、楼的工程；吊装工具采用小型汽车吊。

第一施工段年月日完成；第二施工段年月日完成；第三施工段年月日完成；第四施工段年月日完成。

第三章施工准备第一节技术准备、参加图纸会审，与设计、监理充分沟通,确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图，尽早开始构件加工。

、进一步确定具体工作计划，如供应单位的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场各工序施工。

、各专项工种施工工艺确定，并组织必要工艺试验，如焊接工艺试验。

第二节设备准备本工程结构安装采用小型吊装设备较多，与其他专业分包穿插施工，工期紧，在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工现状、场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。

第三节材料进场计划、根据施工图，测算各主耗材料（焊条、焊丝等）的数量，作好定货安排，确定进场时间。

、各施工工序所需临时支撑、脚手架支撑、安全防护器材数量确认后，安排进场搭设、制作。

、根据现场吊装安排，编制钢结构件进场计划，安排制作、运输计划。

第四节劳动力准备一、现场管理机构建立工程中标后，钢结构工程施工主要管理人员即开始进驻现场安排各项施工准备工作，各管理人员合理分工，密切配合。

二、劳动力需求计划根据施工方案，制定劳动力需求计划，并按开工日期及需求人数，计划组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

、根据本工程的特点及施工的具体要求，同时因工期较紧，拟劳动力计划如下：、在施工四个区段中工人人数初步安排：一区个，二区各个，三、四区均考虑个。

、管理人员对施工区段综合管理。

、各工种分工明确，严禁各工种工人越岗进行其他工种操作的活动。

、各工种必须紧密配合，步调一致，共同完成分部工程。

劳动力计划如下表所示：操作证，管理人员有相应的资质证书。

同时，我们将要求钢结构深化设计与构件加工部门派名技术人员常驻现场。

第四章车间加工方法及技术措施第一节材料采购、检验、储存及使用管理一、材料采购所有进车间材料均应有生产厂家的材质证明书，并经检查审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可入库。

二、材料检验材料检验流程：钢材运抵仓库时，应对其质量保证书、钢材外观等做一系列的检查／验收工作，其工作流程详见下图。

钢材原材料进场检查／验收流程三、材料储存材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和下料，实行专料专用，严禁私自代用。

四、材料使用管理材料使用流程：从钢材经加工制作成钢构件，主要在技术部、物资部和制作部之间流动，其流程图如下。

第二节工艺钢结构制作工艺钢材在构件加工过程中流动过程第二节工艺钢结构制作工艺一、工艺要求工艺设计：编制制作工艺、工艺试验、验收项目、检验图表、以及工装设备等。

工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。

参加本工程的人员均须具有相应资质，并持证上岗，组织技术交底。

钢构件制作工艺流程详见下图。

钢构件制作工艺流程图二、材料预处理原材料检验合格后在下料前必需进行矫正，钢板采用钢板预处理流水线除锈和矫平；型钢采用钢板预处理流水线除锈和矫平除锈等级要达到设计要求。

三、放样、号料、切割、边缘加工、放样、号料放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。

放样按施工图及工艺要求进行∶的放样，以确定各构件的精确尺寸。

画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作∶样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。

钢梁长度方向增放焊接收缩余量和加工余量。

超长钢板的接料在下料前应采取整板对接，顺着扎制方向对接，接料长度和宽度不小于，并应避免在组装时，对接焊缝在同一平面，相邻焊缝要互相错开以上。

号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料单和零件草图进行号料。

划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。

标记不得在板材上留下任何永久性痕迹。

划线、号料后应做好材质标记的移交工作。