1707卸压槽规程
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于对金属板材进行压槽加工的机械设备，广泛应用于建筑、汽车制造、船舶制造等行业。
为了确保操作人员的安全，保证生产效率和产品质量，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉压槽机的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、安全操作规程1. 在操作前，检查压槽机的电源是否正常，各部位是否有松动、磨损等情况。
2. 操作人员应站在机器的安全区域，禁止站在压槽机的工作区域内。
3. 操作人员应确保金属板材的尺寸、材质和数量符合要求，并放置在合适的位置。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入压槽机的工作区域内。
5. 操作人员应根据工作要求选择合适的模具，并正确安装在压槽机上。
6. 操作人员应按照压槽机的操作界面上的指示进行操作，严禁随意调整操作参数。
7. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停机，排除故障后方可继续操作。
8. 操作结束后，应及时关闭电源，清理工作区域，保持机器的清洁和整洁。
四、常见故障处理1. 压槽不深或不均匀：检查模具是否安装正确，是否磨损严重，及时更换或修复。
2. 压槽机噪音过大：检查机器各部位是否有松动，是否需要进行润滑，及时进行维护。
3. 压槽机无法启动：检查电源是否正常，保险丝是否熔断，及时修复或更换。
五、操作注意事项1. 禁止在操作过程中吸烟、喝酒等不良习惯，以免引发安全事故。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中与他人交谈或分散注意力。
3. 在操作过程中，如发现机器异常声音、异味等情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
4. 在操作结束后，应及时清理机器，保持其良好的工作状态。
六、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即按压槽机旁的灭火器进行灭火，并及时报警。
2. 发生人员受伤事故时，立即停机，进行急救，并及时报告相关领导。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种常用的工程机械设备，用于在建筑工地上对混凝土或沥青路面进行压实和光滑处理。
为了确保工作安全和提高工作效率，制定本操作规程，以规范压槽机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。
2. 操作人员必须了解压槽机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须熟悉压槽机的各个控制器、按钮和仪表的功能和使用方法。
三、操作前的准备工作1. 检查压槽机的各个部件是否完好，如轮胎、刀盘、液压系统等。
2. 检查机器是否有足够的燃油和润滑油。
3. 检查刀盘是否安装正确，并进行必要的调整。
4. 确保工作区域内没有杂物和其他工作人员。
四、操作流程1. 启动压槽机前，将刀盘置于离地面约10厘米的位置。
2. 启动发动机，并等待其达到正常工作温度。
3. 按照操作手册要求，调整刀盘的工作深度和速度。
4. 将压槽机移动到工作区域，并确保刀盘与路面接触。
5. 按下刀盘下降按钮，开始进行压实作业。
6. 在作业过程中，保持匀速行驶，并注意观察刀盘的工作情况。
7. 如发现刀盘工作异常或有其他故障，立即停止操作，并进行必要的维修和调整。
8. 完成作业后，将刀盘抬升至安全高度，并关闭发动机。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入刀盘或其他运动部件内。
3. 严禁在机器运行时进行维修和调整。
4. 操作人员必须保持集中注意力，防止疲劳驾驶和分心操作。
5. 在作业过程中，严禁与其他机械设备或车辆发生碰撞。
六、维护保养1. 每日操作结束后，清洁压槽机的外表面，并检查各个部件是否有异常。
2. 定期更换机器的润滑油和滤芯。
3. 定期检查刀盘的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀片。
4. 定期对机器进行维护保养，如清洗液压系统、检查电气系统等。
七、应急措施1. 如发生机器故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人。
压槽机操作规程
压槽机操作规程引言概述：压槽机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于道路建设、桥梁工程等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一套完善的压槽机操作规程是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述压槽机的操作规程。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 检查设备状态：操作人员在使用压槽机之前，应子细检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械部件等。
确保设备没有任何损坏或者故障。
1.2 环境检查：在操作压槽机之前，操作人员需要对工作环境进行检查，确保没有障碍物、坑洞或者其他危（wei）险因素。
同时，还需确保操作区域的平稳度和坚固度。
2. 操作时的安全措施2.1 穿戴个人防护装备：操作人员在进行压槽机作业时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备能有效减少事故发生的风险。
2.2 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守压槽机的操作规程，按照正确的操作顺序进行工作。
禁止在设备运行时进行维修、调整或者保养。
2.3 确保设备稳定：在操作过程中，操作人员需要确保压槽机的稳定性，防止设备倾覆或者滑动。
在操作过程中，应注意设备的重心分布和地面的稳定性。
3. 操作技巧与注意事项3.1 正确选择工作模式：根据具体的作业需求，选择适当的工作模式，包括振动模式和非振动模式。
不同的工作模式适合于不同的地质条件和作业要求。
3.2 控制压力与速度：操作人员需要根据实际情况，合理控制压槽机的压力和速度。
过高的压力和速度可能导致设备损坏，过低则会影响工作效率。
3.3 定期检查液压系统：操作人员需要定期检查液压系统的工作情况，确保液压油的充足性和质量。
同时，还需定期清洗和更换液压滤芯，保持系统的正常运行。
4. 应急处理与故障排除4.1 应急停机：在发生意外情况或者设备故障时，操作人员应即将住手设备运行，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
4.2 故障排除：当设备发生故障时，操作人员应根据设备的故障指示和操作手册，进行故障排除。
压槽机操作规程
压槽机操作规程引言概述：压槽机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
为了确保压槽机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压槽机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理工作等五个部分。
一、操作前的准备工作：1.1 检查设备状况：在操作压槽机之前，首先要仔细检查设备的各个部件是否完好，如发动机、液压系统、电气系统等。
确保设备没有漏油、漏电等问题，以免在操作过程中出现故障。
1.2 确定施工区域：在操作压槽机之前，需要确定好施工区域，确保没有人员和障碍物。
同时，还要考虑地面的承载能力和稳定性，以免在操作过程中发生意外。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员在操作压槽机时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全。
二、操作过程中的注意事项：2.1 熟悉操作控制台：在操作压槽机之前，操作人员应该熟悉设备的操作控制台，了解各个按钮和开关的功能。
同时，还要了解设备的操作流程和操作顺序，以免操作错误导致设备故障。
2.2 控制速度和力度：在操作压槽机时，需要根据具体的施工要求和地面情况，合理控制压槽机的速度和力度。
过快的速度和过大的力度可能会造成地面损坏或设备故障。
2.3 注意观察和听取声音：在操作压槽机时，操作人员要时刻观察设备的工作状态和地面的情况。
同时，还要注意听取设备的声音，一旦发现异常声音或振动，应立即停机检查，以免造成进一步的损坏。
三、操作后的清理工作：3.1 关闭设备：在操作完压槽机后，要及时关闭设备的电源和液压系统，确保设备的安全。
同时，还要将设备的各个部件归位，避免损坏或丢失。
3.2 清理施工区域：在操作完压槽机后，要及时清理施工区域，清除掉压槽机操作过程中产生的碎石、泥土等杂物。
这样可以保持施工区域的整洁，避免对其他工作造成影响。
3.3 进行设备维护：在操作完压槽机后，还要对设备进行维护保养，包括清洗设备、加注润滑油、检查设备的各个部件是否正常等。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种常用的建筑机械设备，用于在混凝土槽道中压实土壤或填充材料。
为了确保工作安全、提高工作效率，制定本操作规程，明确压槽机的操作步骤、注意事项和安全措施。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 检查压槽机的工作状态，确保设备完好无损。
(2) 确认工作区域没有杂物和障碍物。
(3) 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
(4) 确认工作区域的施工图纸和设计要求。
2. 操作准备(1) 启动压槽机前，进行设备预热，检查润滑油和冷却水的供应情况。
(2) 检查压槽机的控制系统和传感器是否正常工作。
(3) 调整压槽机的工作速度和振动频率，根据工程要求进行调整。
3. 操作步骤(1) 将压槽机移动到施工位置，并确保设备稳定。
(2) 根据施工图纸和设计要求，调整压槽机的工作宽度和深度。
(3) 启动压槽机的发动机，并逐渐增加振动频率和工作速度。
(4) 沿着预定的槽道线路，将压槽机缓慢移动，确保土壤或填充材料均匀压实。
(5) 在操作过程中，及时观察压槽机的工作状态和振动情况，如发现异常应立即停机检修。
(6) 完成压实作业后，停止压槽机的工作，关闭发动机。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉压槽机的结构和工作原理，了解设备的使用方法和维护保养要求。
2. 操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意调整设备的工作参数。
3. 在操作过程中，应保持专注，注意观察设备的工作状态和周围环境，确保安全。
4. 在操作过程中，不得将手部或其他身体部位靠近压槽机的工作部位，以免发生意外伤害。
5. 在停机前，应先将压槽机的振动频率和工作速度调至最低，再关闭发动机。
6. 在操作过程中，如发现设备异常情况或故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
四、安全措施1. 操作人员应经过专业培训，持有相关操作证书，并具备一定的工作经验。
2. 在操作过程中，应遵守相关的安全规定，如穿戴个人防护装备、禁止吸烟等。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种常见的建筑施工设备，用于对混凝土槽进行压实和整平。
为了确保施工的安全性和效率，制定本操作规程，以规范压槽机的操作流程和安全注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解压槽机的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须熟悉本规程，并遵守相关安全规定。
三、设备准备1. 检查压槽机的外观和结构是否完好，如有损坏或异常情况应及时报修。
2. 检查液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运行。
3. 确保压槽机的工作面积周围没有障碍物。
四、操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 启动压槽机前，确认周围工作区域没有人员，确保安全。
3. 按照操作手册上的指示，正确启动压槽机。
4. 操作人员应站在安全位置，通过控制台上的按钮或手柄控制压槽机的运行。
5. 在压槽机开始工作之前，应先在试验区域进行试压，确保设备正常运行。
6. 将压槽机的刀具调整到适当的高度和角度，开始对混凝土槽进行压实。
7. 操作人员应根据需要调整压槽机的速度和压力，确保压实效果的质量。
8. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告维修人员。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，不得擅自违反操作规程。
2. 在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位靠近压槽机的刀具或传动部件。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响判断和反应能力。
4. 禁止在压槽机工作时进行维修、清洁或调整刀具等操作。
5. 操作人员应定期检查压槽机的润滑油和液压油，并按照要求及时更换。
6. 在操作过程中，如遇雷雨等恶劣天气，应立即停机并转移到安全地点。
六、操作记录1. 每次操作前，操作人员应填写操作记录表，包括日期、操作人员姓名、设备状况等。
2. 操作记录表应妥善保存，作为日常检查和维修的参考依据。
七、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停机，并采取相应的紧急救援措施。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于压制金属材料的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确压槽机的操作流程和安全注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉压槽机的结构、性能和操作流程。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备准备1. 检查压槽机的电源线是否接好，各部位是否完好无损。
2. 检查润滑油的油位，确保充足。
3. 检查压槽机上的各个按钮、开关是否灵活可用。
四、操作流程1. 将待压制的金属材料放置在压槽机的工作台上。
2. 打开电源，确保电源指示灯亮起。
3. 按下启动按钮，压槽机开始运行。
4. 根据需要调整压槽机的工作速度和压力。
5. 操作人员使用手柄或脚踏板控制压槽机的下压和上升。
6. 当金属材料被压制到所需形状时，松开手柄或脚踏板，压槽机停止运行。
7. 关闭电源，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作前必须穿戴好个人防护装备，并确保工作区域清洁整齐。
2. 操作人员在操作过程中要注意手部和身体的安全，避免手部被夹或压伤。
3. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免手套被卷入压槽机导致事故发生。
4. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入压槽机的工作区域内。
5. 操作人员在操作过程中要保持专注，注意观察压槽机的运行状态，如有异常及时停机检修。
6. 操作人员在操作结束后，应及时清理工作台和周围区域，保持整洁。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止压槽机的运行，并切断电源。
2. 如发生人员伤害事故，应及时拨打急救电话并采取紧急救护措施。
3. 在紧急情况得到妥善处理后，操作人员应上报相关主管部门，并进行事故分析和处理。
七、维护保养1. 按照压槽机的使用频率和工作环境，定期清洁压槽机表面和内部。
2. 定期检查压槽机的电源线、开关、按钮等部件，确保正常可用。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种常用的工程机械设备，用于在建筑工地上对混凝土或沥青路面进行压实和平整处理。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，以规范压槽机的操作流程和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关的机械设备操作经验，并熟悉压槽机的结构和工作原理。
2. 操作人员应接受过相关的安全培训，了解安全操作规范，并具备应急处理能力。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
三、操作前准备1. 检查压槽机的外观和机械部件是否完好，如有异常应及时报修。
2. 检查液压油和燃油的油位，确保充足，并定期更换。
3. 检查刀盘和轮胎的磨损情况，如有需要应及时更换。
4. 检查液压系统、电气系统和冷却系统的工作状态，确保正常运行。
四、操作流程1. 将压槽机移动到工作地点，并确保周围没有障碍物。
2. 启动压槽机的发动机，并调整油门至适当位置。
3. 操作人员应站在驾驶室内，将手放在方向盘上，确保操作人员的安全。
4. 操作人员应根据需要调整刀盘的工作深度和速度，以达到预期的压实效果。
5. 在操作过程中，应密切观察刀盘和轮胎的工作状态，如有异常应及时停机检查。
6. 在压槽机行驶时，应保持适当的速度，并注意周围的工作环境和安全距离。
7. 操作人员应根据需要调整刀盘的角度和方向，以确保压实的均匀性和平整度。
8. 在操作结束时，应将压槽机停机，并将发动机关闭，确保安全。
五、注意事项1. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围的工作环境和人员，避免发生意外事故。
2. 操作人员应遵守交通规则，不得超速行驶或违反相关法律法规。
3. 操作人员应定期检查和维护压槽机，及时清理机身和刀盘上的杂物。
4. 操作人员应遵守作业规范，不得超负荷使用压槽机或进行不当操作。
5. 操作人员应及时报告设备故障或异常，以便及时进行维修和处理。
六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
1707卸压槽规程
XYKY2008新宜矿业公司恒泰煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：1707卸压槽编制人：徐庆生施工单位：西采煤队编制日期: 2008年10月 5日执行日期: 2008年10月 8日目录矿审批意见 (5)公司审批意见 (6)作业规程学习和考试记录 (7)第一章概况 (8)第一节概述 (8)第二节编写依据 (8)第二章地质说明情况 (8)第一节煤层情况 (8)第二节煤层顶底板情况 (9)第三节地质构造 (10)第四节水文地质 (10)第三章巷道布置及支护说明 (11)第一节巷道布置 (11)第二节支护设计 (11)第三节支护工艺 (12)第四章施工工艺 (14)第一节施工方法 (14)第二节凿岩方式 (14)第三节爆破作业 (14)第四节装、运岩（煤）方式 (17)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (18)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19)第一节劳动组织 (19)第二节循环作业 (19)第三节主要技术经济指标 (20)第六章生产系统 (21)第一节通风系统 (21)第二节压风系统 (23)第三节防尘系统 (23)第四节防灭火 (24)第五节安全监测系统 (24)第六节供电系统 (25)第七节排水系统 (25)第八节运输系统 (26)第九节通讯系统 (26)第七章灾害预防及避灾路线 (26)第一节灾害预防 (26)第二节避灾路线 (27)第八章安全技术措施 (28)第一节施工准备 (28)第二节“一通三防”管理 (28)第三节顶板管理 (32)第四节爆破管理 (34)第五节防治水管理 (39)第六节机电管理 (39)第七节运输管理 (43)第八节防突管理 (45)第九节压风自救 (45)第十节其它 (45)矿审批意见公司审批意见作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：第一章概况第一节概述一、巷道名称:1707卸压槽本《作业规程》掘进的巷道为1707卸压槽。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的：为1707回采工作面释放瓦斯压力、施工排放钻孔服务。
压槽机操作规程范文
压槽机操作规程范文压槽机是一种常用的机械设备，用于压制和打磨木材，以实现木材的加工和美化。
为了确保安全和高效的操作，以下是压槽机的操作规程：一、设备准备：1.检查设备是否处于正常工作状态，保证各个部件无损坏。
2.清理工作区域，确保周围没有杂乱物品，并提供足够的空间进行操作。
3.准备好所需的木材和压槽机刀具。
二、操作流程：1.穿戴好工作服、安全帽、手套等个人防护装备。
2.启动压槽机前，检查刀具是否安装正确并紧固。
3.打开电源开关，按照设备说明书操作启动压槽机。
4.将待加工的木材放置于工作台上，并调整好夹紧装置，确保木材固定稳定。
5.将木材移至刀具下方，确保刀具与木材轻微接触。
6.慢慢降低刀具，逐渐加压，确保木材被均匀压制。
7.根据需要调整刀具的降压速度和压槽深度，以达到理想的效果。
8.操作时要保持双手稳定，避免手指过于靠近刀具，以免发生伤害。
9.注意木材是否压制均匀，如发现不均匀，应及时停机排除故障。
10.加工完成后，停止压槽机并关闭电源开关，等待刀具完全停止旋转后方可离开。
三、安全注意事项：1.严禁在压槽机运行时进行调整、清理或更换刀具等操作。
2.在操控过程中要保持注意力集中，严禁分心或与他人交谈。
3.严禁使用损坏的或不匹配的刀具进行加工，以免导致设备故障或伤害。
4.禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具区域，以防止夹伤或切伤。
5.当设备发生故障或异响时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
6.加工过程中应保持工作区域整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
7.遵守设备使用说明书中的其他安全规定。
操作压槽机时要牢记安全至上原则，必须掌握正确的操作方法和安全知识。
操作人员应经过专门培训，熟悉设备的工作原理和操作规程，同时始终保持警惕和谨慎，确保自身的安全和设备的正常运行。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压槽机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用压槽机进行压槽作业的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，必须对压槽机进行检查，确保设备完好无损，各部位连接坚固，电源接地正常。
3. 操作人员必须熟悉压槽机的使用说明书，了解各个控制按钮和开关的功能。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压槽机的操作流程和安全事项。
5. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免发生危（wei）险。
6. 操作人员必须保持警觉，注意周围环境和人员，避免发生碰撞或者伤害事故。
7. 在操作过程中，严禁擅自改变设备的设置或者调整，必须按照规定的操作步骤进行。
8. 操作结束后，必须将压槽机归位并进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
四、操作步骤1. 准备工作a. 穿戴个人防护装备，确保安全。
b. 检查压槽机的各个部位，确保设备完好无损。
c. 确认电源接地正常。
d. 确认操作区域无障碍物和人员。
2. 启动压槽机a. 按照操作说明书上的步骤，启动压槽机。
b. 检查压槽机的各个控制按钮和开关是否正常。
3. 调整压槽机a. 根据压槽的要求，调整压槽机的参数，如压力、速度等。
b. 确认调整后的参数符合要求。
4. 开始压槽作业a. 将待压槽的材料放置在适当位置，确保稳定。
b. 按下启动按钮，开始压槽作业。
c. 注意观察压槽的效果，确保压槽的质量。
5. 结束压槽作业a. 压槽完成后，住手压槽机的运行。
b. 将压槽机归位，并进行清洁和维护。
五、常见故障处理1. 压槽机无法启动a. 检查电源是否接通。
b. 检查电源线是否损坏。
c. 检查电源插头是否插紧。
2. 压槽机运行异常a. 检查压槽机的控制按钮和开关是否正常。
b. 检查压槽机的参数设置是否正确。
c. 检查压槽机的连接是否坚固。
压槽机操作规程
压槽机操作规程引言概述：压槽机是一种常用的工程机械设备，用于压制混凝土槽道，具有高效、精确的特点。
为了确保操作安全、提高工作效率，以下是压槽机操作规程的详细内容。
一、设备准备1.1 确认工作区域：在进行压槽机操作之前，需要对工作区域进行检查。
确保地面平整、无障碍物，并清理掉可能影响操作的杂物。
1.2 检查设备状态：检查压槽机的各个部件是否完好，特别是刀具、液压系统和电气系统。
确保设备正常运行，无故障。
1.3 准备工具和配件：准备好所需的工具和配件，如扳手、刀具、润滑油等。
确保在操作过程中能够及时进行维护和更换。
二、操作步骤2.1 调整刀具：根据槽道的尺寸和要求，选择合适的刀具，并进行安装和调整。
确保刀具与地面接触均匀，能够顺利进行压槽作业。
2.2 调整液压系统：根据工作需要，调整液压系统的工作压力和流量。
确保液压系统能够提供足够的压力和流量，以满足工作要求。
2.3 开始压槽作业：将压槽机放置在工作区域的起点位置，按下启动按钮，开始进行压槽作业。
保持适当的作业速度和压力，确保槽道的质量和准确度。
三、操作注意事项3.1 安全操作：在操作过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
确保操作安全，避免发生意外事故。
3.2 观察槽道状态：在压槽作业过程中，操作人员应时刻观察槽道的状态，确保槽道质量和准确度。
如发现问题，应及时停机检查和调整。
3.3 定期维护保养：压槽机是一种重要的设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期对设备进行检查、清洁和润滑，确保设备的正常运行。
四、故障处理4.1 停机检查：如果在操作过程中出现异常情况，操作人员应立即停机，并进行检查。
排除故障后，方可继续操作。
4.2 维修保养：对于无法解决的故障，应及时联系专业维修人员进行维修保养。
不得擅自拆卸设备或进行修理。
五、操作结束5.1 停止设备：在完成压槽作业后，及时停止设备的运行，并切断电源。
5.2 清理工作区域：清理工作区域，清除杂物和残渣，保持工作区域的整洁和安全。
压槽机操作规程范文
压槽机操作规程范文压槽机是一种用于制作金属卷板的机械设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，必须要严格遵守压槽机的操作规程。
以下是一套完整的压槽机操作规程，希望能对相关人员有所帮助。
一、安全操作规程1.操作人员必须穿着合适的防护服和防护鞋，并戴好安全帽、眼罩和耳塞等个人防护装备，防止意外伤害发生。
2.操作人员必须熟悉压槽机的工作原理、机械结构和控制系统，了解各个部位的功能和使用方法。
3.在操作之前，必须检查压槽机的电气系统、液压系统和润滑系统是否正常运转，如发现异常情况必须立即停机，并报告维修人员进行维修。
4.禁止将任何物品靠近运动中的压槽机，以免造成危险情况。
5.在操作过程中，严禁擅自更改压槽机的工作参数和设备设置，必须按照规定的工艺要求进行操作。
6.操作人员必须严格遵守动作规范，不得随意触摸或搬动机械部件，以免造成意外伤害。
7.操作人员应时刻保持警觉，注意观察压槽机的运行情况，如发现异常声音、振动或烟雾等情况，应及时停机并报告维修人员进行处理。
8.定期对压槽机进行维护保养，及时清理设备表面的油污和金属屑，保持设备的清洁、干燥和良好的工作状态。
二、操作步骤1.开机准备a.前一天下班时，必须对压槽机进行日常维护保养，并将机械清洁干净，确保设备可以正常启动。
b.开机前，检查压槽机的电源线是否连接牢固，电气开关是否处于关闭状态。
c.检查液压系统的油位是否在正常范围内，如不足应及时添加液压油。
d.检查润滑系统的油位是否在正常范围内，如不足应及时添加润滑油。
2.导板调整a.将卷板放置在压槽机的工作台上，并根据卷板的厚度和宽度，调整导板的位置和角度，确保卷板可以顺利通过压槽机。
3.开始操作a.按下电源开关，启动压槽机。
b.进行试压，确保卷板的尺寸和工艺要求。
c.在操作过程中，严格按照工艺要求调整压槽机的工作参数，如弯曲角度、弯曲半径等。
d.在操作过程中，注意观察压槽机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机并排除故障。
泄压设备管理制度及流程
一、目的为确保公司生产过程中的安全，防止因设备泄压不当而引发事故，特制定本制度。
本制度旨在规范泄压设备的安装、使用、维护和检查，确保泄压设备始终处于良好的工作状态，为生产提供安全保障。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及泄压设备的安装、使用、维护和检查工作。
三、职责分工1. 安全生产管理部门：负责制定泄压设备管理制度，监督执行情况，组织检查和考核。
2. 设备管理部门：负责泄压设备的采购、安装、维护和更新。
3. 使用部门：负责泄压设备的日常使用和维护，确保设备安全运行。
4. 员工：遵守泄压设备操作规程，确保自身和他人的安全。
四、泄压设备管理要求1. 泄压设备的选择：应根据设备的工作介质、工作压力、温度等因素选择合适的泄压设备，并符合国家相关标准和规定。
2. 安装与调试：泄压设备的安装应由具备相应资质的专业人员进行，安装完成后应进行调试，确保设备性能符合要求。
3. 标识与标签：泄压设备应清晰标识设备型号、规格、额定泄压压力、安装日期等信息，并张贴安全警示标志。
4. 使用与操作：操作人员应经过专业培训，了解泄压设备的原理、操作规程和安全注意事项。
5. 维护与保养：泄压设备应定期进行维护和保养，确保设备内部清洁，无锈蚀、损坏等现象。
五、泄压设备操作流程1. 准备工作（1）操作人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（2）检查泄压设备是否处于正常状态，包括压力表、阀门、密封件等。
（3）确认设备周围环境安全，无障碍物。
2. 启动设备（1）打开泄压设备，观察压力表指针是否正常。
（2）缓慢增加压力，直至达到设定压力。
（3）观察泄压设备运行情况，确保无异常。
3. 监控与调整（1）实时监控泄压设备压力，确保压力在正常范围内。
（2）根据实际情况调整泄压设备，如需泄压时，开启泄压阀门。
（3）观察泄压效果，确保泄压达到预期目标。
4. 停止操作（1）泄压完成后，关闭泄压阀门。
（2）降低压力至正常水平。
（3）关闭泄压设备，确认设备处于停止状态。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、目的与适合范围本操作规程的目的是为了确保压槽机的安全操作，保证工作人员的人身安全和设备的正常运行。
适合于所有使用压槽机进行槽加工的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压槽机的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员必须具备一定的机械设备操作经验，并且具备一定的机械维修知识。
三、设备准备1. 操作人员必须检查压槽机的工作环境，确保地面平整、无杂物，并保持良好的通风环境。
2. 操作人员必须检查压槽机的电源路线是否正常，设备是否接地可靠。
3. 操作人员必须检查压槽机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 操作人员必须检查压槽机的刀具是否安装正确，刀具是否磨损严重。
四、操作步骤1. 操作人员必须按照操作规程正确启动压槽机，确保设备处于正常工作状态。
2. 操作人员必须将待加工的工件放置在压槽机的工作台上，并根据需要进行固定。
3. 操作人员必须调整压槽机的刀具位置和加工深度，确保加工效果符合要求。
4. 操作人员必须根据加工要求选择合适的加工速度和进给速度，确保加工质量和效率。
5. 操作人员必须时刻注意压槽机的工作状态，确保设备运行平稳、无异常声音和震动。
6. 操作人员必须保持工作区域的整洁，及时清理加工产生的废料和切屑。
7. 操作人员必须定期对压槽机进行维护保养，包括清洁设备表面、润滑设备零部件等。
8. 操作人员必须按照操作规程正确关闭压槽机，断开电源并进行设备的安全检查。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作压槽机时必须集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
2. 操作人员不得将手指或者其他身体部位挨近刀具区域，以免发生意外伤害。
3. 操作人员在操作过程中严禁穿戴宽松的衣物、长发或者饰物，以免被卷入设备。
4. 操作人员在操作压槽机时必须保持稳定的姿式，不得趴在设备上或者站在不稳定的位置。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于各种建造和道路施工中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确压槽机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用压槽机进行作业的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关证书。
2. 操作人员应熟悉压槽机的结构和性能，了解各个控制器的功能和操作方法。
3. 操作人员应具备良好的身体素质和健康状态，不得饮酒、吸烟或者服用药物影响操作能力。
四、操作前准备1. 检查压槽机的外观，确认设备完好无损。
2. 检查液压油、燃油和润滑油的油位，确保充足。
3. 检查电气系统和传动系统的连接是否坚固。
4. 检查刀具和刀座的磨损情况，如有损坏应及时更换。
五、操作流程1. 启动压槽机前，应将操作台上的所有控制器置于零位，并确保刀具处于关闭状态。
2. 打开压槽机的电源开关，启动机电，待机电达到正常运转速度后方可进行操作。
3. 根据工作需要，调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件的接触面符合要求。
4. 操作人员应站在安全位置，使用手柄控制刀具的下压力度和前进速度，注意保持稳定的操作节奏。
5. 在操作过程中，应时刻观察工件的情况，如发现异常应即将停机检查。
6. 操作结束后，先将刀具抬起到安全高度，再关闭机电和电源开关。
六、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 操作人员应注意周围环境，确保没有人员或者障碍物挨近作业区域。
3. 操作人员应遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数或者操作方式。
4. 操作人员应定期检查压槽机的安全装置和紧固件，如发现问题应及时报修。
5. 操作人员应定期清洁和润滑压槽机，保持设备的良好状态。
七、事故处理1. 如发生设备故障或者操作人员受伤事故，应即将停机并采取相应的急救措施。
2. 操作人员应及时向上级汇报事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
八、附则本操作规程应定期进行复查和修订，以确保其与实际操作相符合。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作规程，规范压槽机的操作流程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压槽机的结构、性能以及操作方法。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作压槽机。
三、设备准备1. 检查压槽机的电源线是否连接牢固，电源开关是否正常。
2. 检查液压系统的油位是否在正常范围内，如有不足应及时添加液压油。
3. 检查压槽机的压力表和温度表是否正常工作。
4. 检查压槽机的刀具是否磨损，如有需要应及时更换。
四、操作流程1. 打开压槽机的电源开关，待设备启动后，观察液压系统的工作状态，确保压力表指示正常。
2. 调整压槽机的工作速度和压力，根据加工材料的要求进行设置。
3. 将待加工的金属材料放置在压槽机的工作台上，调整夹持装置，确保材料固定牢固。
4. 按下操作按钮，启动压槽机的加工程序。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，注意观察设备的工作状态。
5. 加工完成后，及时停止压槽机的运行，并将加工好的材料取出。
6. 关闭压槽机的电源开关，切断电源供应。
五、安全注意事项1. 在操作压槽机前，应确保周围环境整洁，防止杂物堆积或有滑倒的危险。
2. 操作人员不得戴手套进行操作，以免手套被夹住引发危险。
3. 在清洁和维护压槽机时，必须切断电源，防止电击事故发生。
4. 操作人员不得随意调整压槽机的参数，如有需要应向相关负责人提出申请。
5. 在加工过程中，严禁将手或其他物体伸入压槽机的工作区域，以免发生夹伤事故。
六、故障处理1. 当压槽机出现异常声响、震动或温度升高时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 在维修人员到达前，不得擅自拆卸或修理压槽机，以免造成更大的故障或人身伤害。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于加工金属板材的机械设备，主要用于在金属板上压制出一定深度和宽度的凹槽。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解压槽机的操作原理和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、机器准备1. 检查压槽机的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
2. 检查机器的润滑系统，确保润滑油充足，并按照规定周期更换润滑油。
3. 检查机器的压力调节装置，确保调节装置灵敏可靠。
四、操作步骤1. 将待加工的金属板放置在压槽机的工作台上，并将其固定好，确保金属板不会滑动或者挪移。
2. 打开压槽机的电源开关，待机器预热至工作温度后，进行下一步操作。
3. 根据需要调整压槽机的压力和速度，确保加工效果和安全性。
4. 按下启动按钮，使压槽机开始工作。
操作人员要保持警惕，随时观察机器的运行状态，确保加工过程中无异常情况发生。
5. 在加工过程中，操作人员要注意保持双手的安全距离，不得将手部或者其他物体挨近压槽机的工作部位。
6. 加工完成后，及时关闭压槽机的电源开关，待机器住手运行后，清理加工区域的金属屑和废料，保持工作环境整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要保持警觉，不得随意触碰机器的运动部件，以免发生意外伤害。
2. 禁止将手指、手部或者其他物体伸入压槽机的工作区域，以免被夹伤或者压伤。
3. 在操作过程中，如发现机器异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并报告维修人员进行维修。
4. 操作人员应定期检查压槽机的保护装置和安全设施，确保其正常运行。
5. 操作人员不得擅自更改压槽机的工作参数，必须经过授权人员的许可方可进行调整。
六、维护保养1. 每日结束工作后，对压槽机进行清洁，清除机器表面的灰尘和油污。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保操作人员的安全和生产效率，制定本操作规程，明确压槽机的操作流程和注意事项。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查压槽机的各个部件是否正常，确保机器没有异常情况。
2. 清洁工作区：清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等个人防护装备。
三、操作步骤1. 启动压槽机：按照设备说明书的要求，正确启动压槽机。
2. 调整工作参数：根据加工要求，调整压槽机的工作参数，如压力、速度等。
3. 放置工件：将待加工的金属材料放置在压槽机的工作台上，并确保工件的位置正确。
4. 定位工件：使用夹具或其他固定装置，将工件牢固地定位在工作台上，以防止移动或滑动。
5. 操作压槽机：根据操作要求，控制压槽机进行加工。
注意保持手部和身体的安全距离，避免接触机器运动部件。
6. 观察加工过程：密切观察工件的加工过程，确保加工质量符合要求。
7. 完成加工：当工件加工完成后，停止压槽机的运行，并将工件从工作台上取下。
8. 关闭压槽机：按照设备说明书的要求，正确关闭压槽机。
四、安全注意事项1. 注意个人安全：操作人员应时刻保持警惕，避免手部或身体接触到机器运动部件，以免发生意外伤害。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等，以保护自身安全。
3. 严禁超负荷操作：不得超过压槽机的额定工作范围，避免机器过载运行，以免损坏设备或引发事故。
4. 定期维护保养：定期对压槽机进行维护保养，确保设备的正常运行。
5. 禁止擅自更改设备参数：操作人员不得擅自更改压槽机的工作参数，如压力、速度等，以免引发设备故障或安全事故。
6. 禁止操作不熟悉的设备：操作人员应熟悉并熟练操作压槽机，不得操作自己不熟悉的设备，以免发生操作错误。
7. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止压槽机的运行，并向相关人员报告。
压槽机操作规程
压槽机操作规程一、引言压槽机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于创造业中的金属加工领域。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，制定了本操作规程。
本规程旨在规范压槽机的操作流程，保证操作人员的安全和设备的正常运行。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用压槽机进行金属加工的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解压槽机的操作原理、结构和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套。
3. 操作人员在操作前必须检查压槽机的各个部件是否完好，如有损坏或者异常情况，应即将报告维修。
4. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得进行与操作无关的其他活动。
5. 操作人员必须在操作区域内设置明显的警示标识，并确保操作区域无明显的障碍物。
四、操作流程1. 准备工作a. 操作人员穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套。
b. 检查压槽机的各个部件是否完好。
c. 确保操作区域内无明显的障碍物。
d. 打开压槽机的电源开关，待设备正常启动后进行下一步操作。
2. 调整模具a. 根据加工要求选择合适的模具，并安装到压槽机上。
b. 调整模具的位置和角度，确保加工效果符合要求。
3. 加工操作a. 将待加工的金属材料放置到压槽机的工作台上，并使用夹具夹紧。
b. 操作人员根据加工要求调整压槽机的工作速度和压力。
c. 按下启动按钮，开始加工操作。
d. 在加工过程中，操作人员必须保持警惕，观察加工情况，确保加工质量和安全。
4. 加工完成a. 加工完成后，住手压槽机的运行。
b. 将加工好的金属材料从工作台上取下，并进行必要的清理和检查。
c. 关闭压槽机的电源开关。
五、维护保养1. 操作人员在每次使用压槽机后，必须对设备进行清洁和维护保养。
2. 定期检查压槽机的各个部件是否正常，如有异常情况，应及时维修或者更换。
3. 配备专职维修人员，负责设备的定期维护和紧急维修工作。
4. 停机时，应将压槽机的电源开关关闭，并切断电源。
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XYKY2008新宜矿业公司恒泰煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：1707卸压槽编制人：徐庆生施工单位：西采煤队编制日期: 2008年10月 5日执行日期: 2008年10月 8日目录矿审批意见 (5)公司审批意见 (6)作业规程学习和考试记录 (7)第一章概况 (8)第一节概述 (8)第二节编写依据 (8)第二章地质说明情况 (8)第一节煤层情况 (8)第二节煤层顶底板情况 (9)第三节地质构造 (10)第四节水文地质 (10)第三章巷道布置及支护说明 (11)第一节巷道布置 (11)第二节支护设计 (11)第三节支护工艺 (12)第四章施工工艺 (14)第一节施工方法 (14)第二节凿岩方式 (14)第三节爆破作业 (14)第四节装、运岩（煤）方式 (17)第五节管线及轨道敷设 (18)第六节设备及工具配备 (18)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19)第一节劳动组织 (19)第二节循环作业 (19)第三节主要技术经济指标 (20)第六章生产系统 (21)第一节通风系统 (21)第二节压风系统 (23)第三节防尘系统 (23)第四节防灭火 (24)第五节安全监测系统 (24)第六节供电系统 (25)第七节排水系统 (25)第八节运输系统 (26)第九节通讯系统 (26)第七章灾害预防及避灾路线 (26)第一节灾害预防 (26)第二节避灾路线 (27)第八章安全技术措施 (28)第一节施工准备 (28)第二节“一通三防”管理 (28)第三节顶板管理 (32)第四节爆破管理 (34)第五节防治水管理 (39)第六节机电管理 (39)第七节运输管理 (43)第八节防突管理 (45)第九节压风自救 (45)第十节其它 (45)矿审批意见公司审批意见作业规程学习和考试记录负责人：传达人：班次：第一章概况第一节概述一、巷道名称:1707卸压槽本《作业规程》掘进的巷道为1707卸压槽。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的：为1707回采工作面释放瓦斯压力、施工排放钻孔服务。
三、巷道预计长度及服务年限：巷道预计长度： 124m。
服务年限： 2个月。
四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2008年10月8日开工，预计2008年10月28日竣工。
第二节编写依据本作业规程根据《西采采区设计说明书》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、公司测量队提供测点标高、方位等参数为依据进行编制。
第二章地质说明第一节地面相对位置及邻近采区开采情况工作面位置及井上下关系表第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构。
1707卸压槽设计沿17煤顶板掘进。
17#煤正常厚度在0.7~7m，平均3.8m，煤层走向N69°W、煤层倾角8°直接顶为厚3-5m的细砂岩和粉砂岩互层，深灰色，含透镜状菱铁矿,硬度大,易碎,破碎系数1.4,硬度为7-8,下部粉沙质泥岩含有脘足动物化石.直接底为细沙岩,灰色,上部较硬,下部坚硬,在垂直方向上具有方解石充填裂隙,硬度7-9,厚度7.5米,部分区域夹镜煤线及泥质条带。
根据工作面上、下巷掘露的情况：东部煤厚7-8m,西部煤厚0.7m。
本工作面的平均厚度为3.8m。
附图：煤岩层综合柱状图1707工作面地质柱状图第三节地质构造本面地质构造较为复杂，煤层厚度变化大，构造不太发育，规模不大，煤层伪底板为粘土岩；因此再掘进过程中加强顶板管理和防止单体钻底现象，认真落实防突措施，加强瓦斯监测管理；防止瓦斯事故的发生。
第四节水文地质在该采区内和对应地表范围内，无大型水体存在，本区域大气降水和地表水为主要补给源。
因为该采区在浅部回采，在雨季时受大气降水影响，地表水通过裂隙直接渗入井下造成顶板淋水。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1707卸压槽从下6号测量点后退21m处开门,沿煤层顶板掘进,方位角151度,预计掘进124米后与1707回风顺槽贯通.附巷道布置图第二节支护设计一、巷道断面1707卸压槽断面为矩形断面，宽2 .2m，高2.0 m，断面4.4 m2。
二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用两根11Kg的钢轨制作，长度不小于3.5m，间距1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。
前探梁上方用规格为：长×宽×厚：2000×200×150mm的方木和板梁接顶，用木楔固定牢固。
前探临时支护平面图（1）迎头前探长度最大不超过1.6（2）前探梁材料用11公斤的轨道，长度不小于3.5。
（3）每根前探梁应不少于两个固定点。
（4）临时接顶方木应不小于2.0*0.2*0.15，并用小板木楔加紧牢固。
（二）永久支护本工作面采用DW25、DW20型单体液压支柱和DJB1000/300铰接顶梁，架矩形棚支护，上宽2.2米，下净宽2.2米，净高2.0米，棚距700mm,背帮背顶分别用4块和金属经纬网，背板规格：长900×100×50mm，严禁使用腐朽的木批。
巷道支护断面图s 净=3.6ms 荒=4.4m 221707卸压槽支护断面图：50第三节 支护工艺一、.支护材料采用型单体液压支柱和铰接顶梁，架矩形棚支护，棚梁用DJB1000/300铰接顶梁两根长2m,棚腿用DW25、DW20型单体液压支柱长 2.5-2.2m,棚距700mm,顶板不稳定且压力较大时,缩小棚距为600mm,背顶要实.二、架棚工艺架设棚时，严格按照给定的中线进行施工，严格按规程规定的断面规格进行，不符合规定的先进行处理，架棚前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
架棚时要聚精会神、口号要统一，架设的钢棚要迎山有力，对不符合规定的要及时进行处理；安装棚梁后及时背帮背顶，木枇要划分整齐。
第四章施工工艺第一节施工方法1707卸压槽开门、施工前首先按由外向里的顺序，对开门处左右各10m范围内的支护进行检查加固，如有折帮和活矸，要及时找掉，并及时加固，并掩护好开门处的电缆、风水管路，防止爆破时打坏，确认安全后，方可掘进。
巷道采用打眼放炮作业方法向前掘进，临时支护用前探梁配合木板梁和木枇接顶，并及时进行永久支护。
第二节凿岩方式一、打眼机具：全煤巷采用风煤钻，动力源于井上空气压缩机，经过钢管风煤钻用风。
动力电源来源于井下变电所，经过馈电开关、橡套电缆送往防爆开关，再使用不同型号的电缆，经过综合保护开关，工作面的刮板输送机。
二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥填炮、装煤前洒水、爆破时开启水幕进行喷雾、爆破后冲刷巷壁。
第三节爆破作业全煤巷道为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。
3、工作面应全断面一次起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
4不能全断面一次起爆时，必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。
二、装药结构正向装药结构。
三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器起爆，半煤岩巷采用分掘分装，联线方式为串、并联联线，实行一次装药一次爆破。
四、爆破装药量:爆破装药量为3Kg。
五、一次起爆药量：3Kg。
六、起爆顺序：Ⅰ掏槽眼，1—4号炮眼，其雷管脚线颜色为灰红。
Ⅱ周边眼，5—12号炮眼，其雷管脚线颜色为灰蓝。
矩形断面爆破三视图爆破说明表:眼 号 炮 眼 名 称 眼 深 m 眼 距 m 抵抗 线 m 装 药 量角 度水 平 垂 直掏槽眼周边眼 1-4 5-12眼 数 个每装药量 块左度 右 度仰度 零 度 俯 度 起 爆顺 序 封泥 长 度 m 连 线 方 式装药 结 构总装药量 块总装重量 kg 1.61. 1 0.7 8 1.5 12 1.8 82 1.8 0.5 4 2 8 1.2 81 0.8 0.5 81 82 00 0 0 0 0 0.5 0.5 串 并 联 正向装 药Ⅰ Ⅱ梯形断面预期效果表第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工攉煤。
二、运输方式施工中材料运输采用运料车运至西一号联络巷，然后采用人工搬运的方式运至工作面，煤炭运输采用SGW30型刮板输送机和皮带运到地面。
工作面所出的煤(岩)采用刮板运输机和皮带运输机运输.三、运输路线：运料：西材料井→4#联络巷→→1707运输顺槽→工作面运煤：工作面→1707运输顺槽→皮带井→地面第五节管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。
风、水管接口要严密，不得出现漏水漏风现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。
风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过5m。
管道吊挂高度不得低于1.5m第六节设备及工具配备主要设备及工具配备情况表第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织架棚巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.6m。
附：劳动组织表第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率.正规循环作业图表第三节主要技术经济指标第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式机械通风，局部通风机安设在1707运输顺槽防突风门外10m以外的新鲜风流中，最长供风距离150m。
一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通（m3/min）式中： Q掘—掘进工作面实际需要的风量（m3/mim）；q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）, 取q瓦掘= 0.78 m3/mim；(根据2007年瓦斯等级鉴定得出)k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。
Q掘 = 100×0.78×1.8 = 141 m3/mim(二) 按炸药量计算Q掘 = 25×A （m3/min）式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，4.5Kg。
Q掘 = 25×3= 75 (m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4×n （m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。