液化石油气加气站安全检查表

液化气站安全隐患排查治理检查表

整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2。站内必须配备掌握液化石油气专业技术和压力容器知识的专职安全技术负责人.
3。充装站生产岗位人员必须由经过专业技术培训并取得认证资格的持证人员担任，且每班人员不得少于两人.必须穿防静电工作服、鞋上岗
4.站内应配备适量的经培训合格的压力容器、罐车和气瓶检查人员及附件检修人员.
6、贮罐宜设置就地指示的液化石油气温度的温度计表.应设排污管.
7、、烃泵进口应设过滤器，出口应设安全回流阀及旁通管和旁通阀。
8、应设有残液倒空和回收装置。
四、
安
全
操
作、
气
瓶、
产
品
质
量
1.操作人员不许穿采用化学纤维衣料制作的工作服，必须穿防静电工作服、鞋上岗
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2。储存罐装区要采取如下措施，杜绝一切火源：
4、有事故应急救援预案并定期演练
5、安全标志应齐全完备
6、液化石油气储存运输制度
7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度
9、有隐患排查治理制度
二、从业人员要求
1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》,并定期复审，从业经培训并取得上岗资格。
10消防循环水池应设防止漂浮物和油类等进入水池的措施。
11液化烃罐区应设置消防冷却水系统，并应配置移动式的干粉等灭火设施。
备注:根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》的要求，液化气站每月必须由该站负责人或站长组织安全员根据检查表内容，逐项进行详细排查，并认真进行记录，对发现的
三、
工

液化石油气充装站安全检查表

5.14管道穿墙
B
现场检查
穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕
6
装卸设施
6.1停车位
B
现场检查
地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放
6.2防撞设施
B
现场检查
面向装卸管的一侧设有防撞柱
6.3防静电
B
现场检查
有静电接地线，无锈蚀，装卸时与槽车有效连接
液化石油气
序号
检查单元
检查项目
类型
检查方法
检查内容
检查情况
1
总图布置
1.1站外防火间距
A
现场测量或参考竣工资料
符合GB50028-2006第8.3.7条（见附录A10）和第8.4.3条的规定（见附录A11）
1.2功能分区
B
现场检查
分为生产区和辅助区，生产区和辅助区之间有实体围墙隔开（储罐总容积小于或等于50 m3的气化站不适用），且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）
6.4压力表
C
现场检查
气相和液相管上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1.6 MPa
6.5软管
A
现场检查
软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6.4
6.6快装接头
B
现场检查
软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护
6.11灭火器
B
现场检查
至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录
7
灌装区
7.1充装秤
B
现场检查

液化石油气汽车加气站安全检查表

式干粉型灭火器1个，且每个房间不应少于2个，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放
现场检查
发电机房
m
发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃杂物堆放，按建筑面积，每80m2设置8kg手提
式干粉型灭火器1个，且每个房间不应少于2个，排烟管未朝向生产区
现场检查井测试
现场检查
电气防爆
n
电气设施均应防爆，隔离密封措施完好，电缆和接线盒处无破损和空隙
现场检查
接地
n
设备接地线完好连接
查阅检测记录
法兰
n
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧
有导线跨接
现场检查井检测
管道和阀门标识
m
气相管为中黄色，放散管为大红色，压缩机气相阀门组有对应的标识和开关状态标志牌
现场检查
现场检查
接地
n
设备接地线完好连接
查阅检测记录
法兰
n
法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧
有导线跨接
现场检查并检测
管道和阀门标识
m
室外液相管为白色，室内液相管为中灰色，烃泵进、岀、回流等管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌
现场检查
灭火器
n
每50就至少配备8kg手提式干粉灭火器2个，灭火器完好有效，有定期检查记录
安全阀
n
储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，垂直安装，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开，配备锁止装置，防止误关，并应挂牌标明“常开”
现场检查
放散管
n
安全阀排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2m且高出地面5m

(安全管理套表)液化石油气加气站安全检查表

（安全管理套表）液化石油气加气站安全检查表
三、总图布置
四、工艺及设施
五、电气装置
说明：
（1）本表适用于液化石油气加气站的经营危险化学品安全评价。

（2）表中“检查记录”栏填写现场实际情况，检查结论为“不符合”的项目必须填写。

（3）表中“结论”栏根据实际检查情况分别填写“符合”、“不符合”或“无关”，不得空项
(4 )评价机构根据工作需要可自行增加检查项目，但不得删减检查项目
(5)评价结论符合安全要求的条件是，所有检查项目的检查结论均为“符合” 或无关。

检查结论汇总表
附表1
加气站工艺设施与站外建、构筑物防火距离表
说明：
（1）表中“站外建、构筑物方位”栏填写站外建、构筑物所处位置相对与加气
站的方位，如东、东南、西南。

（2）表中“站外建、构筑物类别”栏填写站外建、构筑物按照GB50156表4.0.5、4.0.6 “项目”一栏划分的类别，如重要公共建筑物、一级保护物。

（3）加气站周围所有属于GB50156表4.0.5、4.0.6 “项目”一栏规定范围内的站外建、构筑物均应填入本表。

附表2
消防器材配置情况表
感谢阅读。

液化气站、点安全检查表【范本模板】

5.消防通道保持通畅,消防通道两侧无妨碍通行的树木或构筑物
6。场内构筑物符合规范要求，无违章搭异常声响，无燃气泄漏
2.过滤器前后压力正常，能及时排污和清洗
3。脱水器、缓冲灌应定期检查，检查合格后方可投入使用
4。压缩机应平稳运行，无异常声响，部件过热、燃气泄漏、无临机干扰现象
总体评价
供应点名称：日期：
检查人员：被检查单位代表人：
汽车加气站安全检查表
加气站名称：日期：
检查项目
检查情况
现场布置
1.场内工艺装置与储罐装置与站外构建物、建筑物防火间距应符合要求
2。周边围墙与内部功能分区应完好无损
3。临近道路的设备、管线应有防碰撞措施
4.应制定严格的车辆管理制度，场站内除CNG车辆外，禁止其他车辆进入，如需进入,应加装阻火器
3。气瓶车、气瓶组的充装压力应控制在安全范围内
4。装卸软管应定期检查、无破损、老化、裂痕现象
5.装卸完毕的气瓶车应立即撤出，不得停留在场区内
6.加气机外观完好无损，运行平稳，无异常声响，加气密封阀应完好，无泄漏
调压装置
1.调压装置应运行正常、无喘息、压力跳动等现象，无燃气泄漏
2。过滤器前后压力正常，定期排污，滤芯定期清洗和更换。
液化钢瓶
1.灌装前应对液化石油进行检查,对外观破损、严重锈蚀、过期钢瓶不予充装
2.钢瓶应设置检漏装置或采取检漏措施，灌装好的钢瓶应进行检查，确保无漏气。
安全管理
1.充装人员应经过培训教育，熟悉充装过程，并落实持证上岗制度
2。场内人员定期举行应急演练，并有相关记录
3。设备、管道等应具有完整的技术档案资料，包括设备设施档案、定期检验报告
7
供应站内实瓶应分开放置，不得随意堆叠

液化石油气瓶装供应站安全检查表-9

液化石油气场站安全检查表
基本规定
1.本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。

2.液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。

在进行液化石油气储配站的安全检查时，气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。

在进行液化石油气气化站的安全检查时，灌装区检查单元内容不适用。

3.当液化石油气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。

液化石油气瓶装供应站安全检查表-9液化石油气瓶装供应站安全检查表
检查人（签名）：检查时间：。

附表9：液化石油气充装站设施安全检查表1

液化石油气充装站设施安全检查表企业名称负责人姓名企业地址联系电话序号检查项目检查内容及标准检查结论1 站门口1．挂单位标牌，有“易燃易爆、严禁烟火、闲人免进”标志及进站须知。

重要部位应有安全警示标志和报警电话。

2．设有24小时值班门卫，定时巡查。

3．配备两个汽车用阻火器和一个摩托车用阻火罩。

4．设有人员、车辆进出公司管理制度。

2 站围墙1.设有非燃烧实体围墙，墙上有“严禁烟火”等安全警语。

3 生产区1．生产区与辅助区之间应设置高度不低于2米的非燃烧体实体围墙，辅助区可设置不燃烧非实体围墙。

2．生产区是甲类火灾危险区，应设独立出入口及门卫。

4 储罐区1．储罐要配置喷淋冷却装置，定期使用，防止堵塞。

2．储罐区四周设立高于1米的实体围墙。

防护墙内储罐超过4台，宜设置2个过梯。

3．储罐应装设液化气体泄漏报警器，装在地面处。

4．液位计应标明最高液位警示标志。

5．水封井应保证起到水封作用。

5 灌装区1．灌瓶间与机泵房应采用敝开或半敝开式单层房。

2．储瓶间与瓶库内的钢瓶应按实瓶与空瓶分组布置。

3．压力表、称重衡器等合符标准必须在有效期内。

4．不得使用超期未检不合格的钢瓶。

5．有气瓶检查区，不合格气瓶区和充装区，可充装、不可充装及实瓶区应分开存放，并有明显标志。

6．灌瓶间应采取不发火地面，如采取绝缘材料做整体面层时，应采取防静电措施。

6 电气设施生产区所有电气应采用隔爆型，防爆通风型。

7 其他1．厂区地面应有一定倾斜，不得有地沟、凹槽等。

2．应有防雷、防静电装置并定期检测。

员工穿戴防静电服装。

3．储罐、安全阀、压力表、衡器等要定期检验、检测。

4．压缩机烃泵间、罐瓶间、瓶库、装卸区、真空区、真空泵处等设可燃气体浓度报警探头。

可燃气体浓度报警器灵敏可靠。

5．严格禁火制度。

车辆（包括摩托车）没有配上阻火器，不得进入充装禁火区；严禁在充装禁火区内从事产生火花的作业，诸如修理车辆、高度击铁器等。

6．装避雷针，并有定期检测合格的证书。

液化石油气充装站安全检查表格

-/1安全生产条件单元检查剖析序检查备检查项目及内容依照标准检查记录号结果注危险化学品生产公司应该建《危险化学品生产立、健全主要负责人、分管负公司安全1.责人、安全生产管理人员、职切合生产允许能部门、岗位安全生产责任证明行办制。

法》危险化学品生产公司应该制定从业人员的安全教育、培训、劳动防备用品（具）、保2.健品，安全设备、设备，作业切合同上场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整顿、事故检查办理，安全生产赏罚等规章制度。

危险化学品生产公司应依据危险化学品的生产工艺、技术、设备特色和原资料、协助3.资料、产品的危险性编制岗位切合同上操作安全规程（安全操作法）和切合相关标准规定的作业安全规程。

特种作业人员应该经相关业4.务主管部门查核合格，获得特切合同上种作业操作资格证书。

危险化学品生产公司应该依5.法参加工伤保险，为从业人员切合同上缴纳保险费。

危险化学品生产公司应该设6.置安全生产管理机构，装备专切合同上职安全生产管理人员。

危险化学品生产公司主要负7.责人、安全生产管理人员的安切合同上全生产知识和管理能力应该经查核合格8.一定有切合生产或许储藏需切合同上要的管理人员和技术人员；危险化学品生产公司的厂房、9.作业场所和安全设备、设备、切合同上工艺应能否切合国家和省、自-/序检查项目及内容号治区、直辖市的规划和布局；在设区的市规划的特意用于10.危险化学品生产、储藏的地区内；危险化学品的生产装置和储藏危险化学品数目构成重要危险源的储藏设备，与居民11.区、商业中心、学校、医院、车站的距离一定切合相关法律、法例、规章和标准的规定不得采纳和使用国家明令淘12.汰、严禁使用的工艺、设备；生产、储藏危险化学品的车间、库房不得与职工宿舍在同13.一座建筑物内，并应与职工宿舍保持切合规定的安全距离；危险化学品生产公司的安全14.投入应该切合安全生产要求。

危险化学品生产装置和储藏设备的周边防备距离切合有15.关法律、法例、规章和标准的规定；工厂、库房的周边防备距离必16.须切合国家标准或许国家相关规定；检查备依照标准检查记录结果注切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上切合同上进行消防设计的建筑工程需17.经公安消防机构查收合格。

液化石油气场站安全检查表

种植油性植物，种植植物不得影响消防救援。
一般隐患
2
站区管理
制度上墙
现场检查
在醒目位置悬挂站区管理制度、各岗位职责、操作规程和应急处理措施。
一般隐患
安全标志
现场检查
入口处有安全须知、应急疏散路线图、“禁火、禁止使用电子设备”等警示标识，生产区有安全风险等级四色图；安全标志清晰，站区设置风向标。
一般隐患
6
充装区
充装秤
现场检查
充装秤运行正常，并定期进行校验，充装秤符合充装管理要求。
一般隐患
安全警示标识
现场检查
充装台有醒目的“严禁烟火、禁止打手机”等安全警示标志。
一般隐患
7
动力设备
泵房通风
现场检查
采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面有通风孔，通风良好。
一般隐患
烃泵
现场检查
烃泵工作正常，无响声、振动等现象；外观检查无异常。
液化石油气场站安全检查表
检查单位（盖章）：检查时间：
序号
检查单元
检查项目
检查方法
检查要求
隐患级别
检查情况
1
平面布置
安全间距
现场检查查阅资料
周边环境（建筑、地理等环境因素）变化不影响场站安全运行，站内、外构建筑物安全间距符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）、《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142）等相关规范要求。
一般隐患
现场检查
槽车在站内指定地点停靠，停靠点设有明显的黄色边界线；槽车停靠后设置三角木等防滑措施。
一般隐患
装卸软管
现场检查资料检查
汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采用与汽车槽车配套的快装接头，接头与装卸管之间应设置阀门。装卸管段应设置拉断力为800N~1400N的拉断阀，装卸用管外观无破损、裂纹、泄漏等现象，装卸用管有维护记录、每年至少进行一次耐压试验并记录。

液化气站安全检查表

1压缩机机组间的净距不宜小于1.5m。
2机组操作侧与内墙的净距不宜小于2.0m；其余各侧与内墙的净距不宜小于1.2m；
3气相阀门组宜设置在与储罐、设备及管道连接方便和便于操作的地点。
GB50026-2006
第8.3.32
15
液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m。
当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限。
管道宜采用焊接连接。管道与贮罐、容器、设备及阀门可采用法兰或螺纹连接。
GB50028-2006
第8.8.2条
11
液化石油气贮罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门，寒冷地区应采用钢制阀门
GB50028-2006
第8.8.4条
12
液化石油气管道系统上的胶管应采用耐油胶管其最高允许工作压力不应小于6.4 MPa。
GB50026-2008
第8.3.33
16
每一储罐组的防火堤、防护墙应设置不少于2处越堤人行踏步或坡道，并设置在不同方位上。
《储罐区防火堤设计规范》GB50351-2005
第3.1.5条
表3储配工艺及设施安全检查表
序号
检查内容
检查结果
依据
实际情况
1
液态液化石油气泵进、出口管段上阀门及附件的设置应符合下列要求：
GB50028-2006
第8.8.5条
13
站区室外液化石油气管道宜采用单排低支架敷设，其管底与地面的净距可取0.3m。
GB50028-2006
第8.8.6条
14
液化石油气储罐、容器及附件材料的选择和设计应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制球形容器》GB12337和国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定。

液化石油气站安全检查表

4
值班制度
5
是否设置可燃气体深度检测报警仪
6
可燃气体深度检测报警仪进行检测的记录
7
防雷、防静电、防爆设备设施符合国家规定
8
消防设备设施符合国家规定并保养良好
9
安全监控装置符合规定
10
安全警示标志按规定位置摆放、醒目
11
从业人员持证上岗、着装符合规定
12
气体走向、阀门开关标志
13
用电安全
四
计量场所
1
场所设备设施、罐装平台符合规定
5
钢瓶检测制度
6
报废钢瓶处置制度
二
安全档案
1
安全管理组织体系
2
安全管理责任制落实情况
3
设备安全
a
设备安全操作规程
b
设备保养制度
c
设备建档编号记录
d
设备运行维护检修记录
4
消防安全
a
消防器材的配备是否符合设计规范
b
消防器材档案记录
c
消防器材操作规程及使用维护记录
5
安全生产定期检查的记录
a
定期安全检查记录
2
计量装置符合质检部门规定
3
钢瓶管理符合有关规定
4
钢瓶运输车辆符合规定
5
特种作业人员持证上岗率100%
6
安全警示标志
五
用户安全情况
1
做好钢瓶运送的管理
2
宣传好安全使用液化气常识
情况汇总
检查人员签字：被检查单位签字：
b
整改情况记录
6
安全生产定期召开会议的记录
7
应急管理情况
a
应急预案编制情况

液化石油气充装站安全检查表

液化石油气充装站安全检查表表8.1液化石油气充装站安全检查表单位名称负责人姓名联系电话序号检查项目检查标准和要求检查情况1 机构设立安全生产管理机构，配备1-2个专职安全管理人员。

2 制度1、站长、副站长、安全保卫员、瓶库负责人、安全员、员工等职责规定明确。

2、有各级各类人员（包括企业负责人，管理人员，从业人员：的安全管理责任制。

3、有进出站管理制度，门卫制度，防火安全制度，生产区巡回制度，设备仪器管理制度，汽车罐车装运制度，气瓶充装管理制度，安全检查和隐患整改制度，安全教育制度，事故管理制度和操作规程及事故应急处置预案等。

3 气瓶管理l、气瓶使用期未满15年的，每四年检验一次；2、气瓶连续密封处应经常检查是否泄漏4 记录l、门卫车辆进出应登记2、气瓶充装应记录，巡回检查应记录。

3、烃泵等设备、储罐区、消防水泵、备用发电机运行、事故及异常情况应记录。

5 安全教育l、三级安全教育有实施，有记录。

2、特种作业人员经培训考核持证上岗3、日常教育有记录6 检修工作l、检修动火应严格隔离、置换，动火应按规定审批。

2、泄漏点的堵漏技术能适用7 防火l、储水量应保证站内消防用水量连管理续使用6h。

当储罐总量容积≤200M3且单罐容积≤50时为3h。

2、灭火器配备符合规定要求。

落实“三定”措施。

备注参加检查人员签名：被检查单位负责人签名：检查负责人签名：检查日期：年月日。

液化石油气站安全检查表

液化石油气站安全检查表
液化石油气站是一种危险性较高的设施，为了保障安全，需要定期进行安全检查。

以下是液化石油气站安全检查表：
一、现场设施检查
1. 气体罐检查：检查液化石油气罐体是否损坏、漏气、渗油等情况。

2. 液化石油气泵房检查：检查泵房内部照明、通风设施是否正常。

3. 输送管道检查：检查管道是否有腐蚀、开裂、老化等情况，管道连接处是否紧密。

4. 随车泵房、气体配气器和加注枪检查：检查设施是否完好，加注枪是否存在渗油、漏气等情况。

5. 液化石油气加注装置检查：检查加注专用房屋、加注车辆和装置是否适应要求，有没有破损等情况。

二、安全措施检查
1. 常规生产安全措施检查：检查站点内是否存在违反安全规定的行为，是否存在违规操作等情况。

2. 应急处理措施检查：检查站点内的应急处理设施是否齐备，应急预案是否更新完善。

3. 灭火设备检查：检查站点安装的灭火系统是否有效，理顺消防设施布局。

三、员工培训检查
1. 特种作业人员和安全生产管理人员检查：检查特种作业人员和安全生产管理人员的培训情况、操作技能是否符合要求。

2. 员工安全意识检查：检查员工是否具备一般安全知识和液化石油气站特殊安全要求。

以上是液化石油气站安全检查表。

检查人员应按照检查表的要求，开展全面、系统、科学的检查工作，及时发现问题并采取措施解决，确保液化石油气站的安全运行。

液化石油气站检查表

液化石油气站检查表被检查单位：日期：编号检查项检查项目描述是否不适用问题描述1站区总平面布置储罐与站外构建筑物和明火、散发火花的地点安全防火间距是否符合规范规定82储罐与站内构建筑物的安全防火间距是否符合规范规定3 灌瓶间和瓶库与明火、散发火花的地点和站内构建筑物的安全防火间距是否符合规范要求4生产区和辅助区是否设置了1个大于4米的对外出口5生产区是否设有地下、半地下的构建筑物6储罐和罐区的布置是否符合规范7灌装平台地面是否采用不产生的火花的材料8具有爆炸危险的构建筑物是否不低于二级9 生产区排水系统是否采取防止液化石油气排入或者管道或者低洼部分10站区四周是否设置了不低于2米的非燃烧实体围墙11生产区与辅助区是否设置了不低于2米的非燃烧实体围墙12生产区是否种植了易聚集液化气的植物13工艺设备气液分离器是否设置了安全阀、直观式液位计、压力表14地上液相LPG管线两阀门间是否设置了管道安全阀15是否设置了抽残液装置16烃泵进出口是否采取了防震措施17烃泵进出口是否设置了放散阀、压力表18烃泵进口是否设置了过滤器19烃泵出口是否设置了止回阀、液相安全回流阀20压缩机进口是否设置了气液分离器、过滤器21压缩机出口是否设置了止回阀、安全阀22压缩机进出口是否设置了旁通阀、压力表23压力容器安全阀放散管口是否高出地面5米以上24槽车卸气管快装接头与胶管之间是否设置了阀门25灌装枪胶管是否完好26阀门、法兰是否正常，有无泄漏27安全设施燃气泄漏报警器是否有效28灭火器材的配置是否符合规范要求29水喷淋系统是否符合规范要求，消防水泵是否处于完好状态30地上储罐区四周是否设置了高度为1米的非燃烧实体防护墙31地上储罐区水封井是否能防止液化气排入地下渠道或低洼部位32电气防爆是否符合要求33紧急切断阀是否按要求设置且有效，辅助区是否设置泄压阀34安全阀、压力表下部阀门是否常开35储罐及安全附件是否在检测有效期内36压力表、安全阀是否在检测有效期内37防雷设施是否在检测有效期内38管理工作及其他岗位责任、安全检查、维护检修、防火防爆、防雷防静电、运输、储存、安全教育培训、档案管理、班组管理、事故报告制度是否健全，并已上墙39是否有安全检查、隐患整改记录40是否有事故应急措施和救援预案及演练41是否有消防应急预案及演练、总结等42特种作业人员是否持证上岗是否有专职安全人员43工人是否穿戴防静电工作服44岗位责任制是否落实45入站车辆是否带防火帽46是否执行灌装前后钢瓶检查和残液处理47燃气泄漏报警器是否在有人值守处4849 值班人员是否在岗50 工作环境是否保持清洁卫生51 是否有违章动火现象52 站内是否有吸烟现象53 场站制度及操作规程是否张贴上墙54 员工是否熟悉岗位职责55 消防设施、器材是否正常56 站内照明是否正常57 消防安全器材是否由专人定期检查并签字58 是否张贴安全警示标志59 值班人员按时进行防火巡查并记录完整60 员工是否按操作流程进行作业检查人员：被检查人：。

液化石油气站安全检查表

液化石油气站安全检查表为确保液化石油气站的安全运营和居民生命财产的安全，对液化石油气站进行定期安全检查是必不可少的。

本文将介绍液化石油气站安全检查表的相关内容，以供相关管理人员参考。

一、设备安全情况1. 储罐的安全性：•☐储罐容量在规定范围内，标志明显；•☐储罐安全阀工作正常、阀门完好；•☐储罐底部未发现沉积物、腐蚀情况。

2. 泄压安全装置：•☐泄压安全装置系统的工作状态正常、完好；•☐系统连接紧密，无漏气现象；•☐泄压安全装置的排气孔畅通。

3. 泵和泵房：•☐泵房内设备运转正常、无异响；•☐泵房内无泄漏、无积水现象；•☐泵及管路符合规定标准。

4. 输气及输油管道：•☐管道连接紧密，没有泄漏现象；•☐管道附属设备、管件裂纹、变形等现象；•☐管道沿线各安全标志齐全完好。

5. 阀门：•☐所有阀门工作正常、密封完好；•☐阀门安装正确、标志清晰；•☐防火阀门、放气阀工作正常、密封完好。

二、场地安全情况1. 距离：•☐距城市中心、居民区域和燃料库房的临界距离符合规定标准；•☐与其他危险场所距离符合规定标准；•☐周围环境整洁、无垃圾堆积现象。

2. 建筑及周边设施：•☐设施建筑物结构完好卫生整洁、通风良好；•☐道路场地平整，道路标志清晰；•☐周边设施（如消防设施）完好。

3. 安全标志：•☐建筑内外各种安全标志齐全、清晰；•☐周围环境的安全标志、警示标识安装醒目。

三、作业安全情况1. 人员安全教育和培训情况：•☐人员已完成安全教育和培训，具有相关知识和经验；•☐配备了所需的作业人员。

2. 作业必备设施的情况：•☐确保所需的设备、工具完好、良好的可靠性；•☐检查设备用途、安装要求符合标准、完好无损。

3. 作业安全措施：•☐执行起来符合法规，严格执行安全操作规程；•☐戴防护用品，遵守作业安全指导。

四、紧急预案•☐对应急预案执行情况进行检查，做好相关记录。

五、安全防护设施1. 消防设施：•☐消防器材放置正确、位置方便掌握、使用方便；•☐有完备、可用的消防设施和疏散通道；•☐消防路面畅通、标志清晰。

液化石油气站检查表

《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》AQ3035-2010第条
44
储罐应设置液位监测器，应具备高低位液位报警功能。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》
AQ3036-2010第条
45
封闭或半封闭的灌装间，每隔15m设置一台监测报警器，且灌装口与监测报警器的距离不宜大于m；
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第六条、《安全生产法》第十八、十九条
29
生产经营单位应当依据法律、法规、规章和国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位生产经营全过程和全体从业人员的安全生产管理制度和安全操作规程。
安全生产管理制度应当涵盖本单位的安全生产会议、安全生产资金投入、安全生产教育培训和特种作业人员管理、劳动防护用品管理、安全设施和设备管理、职业病防治管理、安全生产检查、危险作业管理、事故隐患排查治理、重大危险源监控管理、安全生产奖惩、调查处理，以及法律、法规、规章规定的其他内容。
31
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
《特
安全阀定期校验，一般每年至少一次。
《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-
47
重大危险源单位应当制定重大危险源专项事故应急预案以及演练并有演练记录。
《危险化学品重大危险源安全管路规范》DB3702/FWAJJ001-
2013第条
保服装、防静电鞋、防静电胶管、隔热服、隔热手套；2、空气呼吸器；3、各种防爆工具（包括防爆灯具、防爆活扳手、F扳手、套把、橇杠、手锤等）；4、石棉布及铜质或棉、麻捆绑丝、绳；5、便携式可燃气体检测仪。

液化气站安全隐患排查治理检查表

液化气站安全隐患排查治理检查表
检查日期：年月日检查人：
单元
检查内容
检查结果
整改要求
复查、处理结果
一、安全制度
1、各类人员对安全生产责任制和岗位职责熟悉并认真执行。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2、有岗位作业安全操作规程，并在各岗位张贴悬挂。
3、有健全安全管理制度（防火、防爆、防雷电、防静电制度、用火、用电审批制度、动火作业安全管理制度、出入库制度）.
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：
2.站内必须配备掌握液化石油气专业技术和压力容器知识的专职安全技术负责人。
3.充装站生产岗位人员必须由经过专业技术培训并取得认证资格的持证人员担任，且每班人员不得少于两人。必须穿防静电工作服、鞋上岗
4.站内应配备适量的经培训合格的压力容器、罐车和气瓶检查人员及附件检修人员。
4、有事故应急救援预案并定期演练
5、安全标志应齐全完备
6、液化石油气储存运输制度
7、设备、安全附件、仪表、计量器具的定期检查或检验制度。
8、有定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、储存和使用人员进行安全技术教育制度
9、有隐患排查治理制度
二、从业人员要求
1、主要负责人、安全管理人员取得《安全资格证书》，并定期复审，从业经培训并取得上岗资格。
三、
工
艺
设
施
1、储罐充装量必须严格控制，严禁超过最大充装量。
2、贮罐必须设置就地指示的液位计。
3、储罐应设置全启式安全阀，100 m3以上的贮罐，应设两个以上安全阀，并符合GB17267规定。
整改负责人：
负责人签字：
检查人员签字：

液化石油气充装站安全检查表

2.
储配站和灌装站应设置残液倒空和回收装置。
符合
《城镇燃气设计规范》8．3．29
3.
汽车槽车装卸台柱的装卸接头应采纳与汽车槽车配套的快装接头，其接头与装卸管之间应设置阀门。
符合
《城镇燃气设计规范》8．3．34
4.
供应基地内液化石油气压缩机设置台数不宜少于2台。
符合
《城镇燃气设计规范》8．3．30
5.
不符合
同上
20.
危险化学品生产企业对其可能发生的生产安全事故，是否按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案；
符合
同上
21.
是否有应急救援组织或者应急救援人员；
符合
同上
22.
是否配备必要的应急救援器材、设备。
符合
同上
2平面布置及周边环境评判单元检查分析
序号
检查项目及内容
检查
结果
9.
灌瓶间和瓶库与站外建、构筑物之间的防火间距应符合下列要求：
1、与公共建筑物的防火间距不应小于50m
2、与民用建筑或明火散发点的防火间距不应小于30m
3、与其他建筑物的防火间距不应小于25m
4、与厂内铁路线中心线不应小于30m
符合
《城镇燃气设计规范》8．3．25
10.
灌瓶间和瓶库与站内建、构筑物之间的防火间距应符合下列要求：
液化石油气压缩机进、出口管道上阀门及附件的设置应符合下列要求：
1 进、出口应设置阀门；
2 进口应设置过滤器；
3 出口应设置止回阀和安全阀；
4 进、出口管之间应设置旁通管及旁通阀。
符合
《城镇燃气设计规范》8．3．31
6.
液化石油气压缩机室的布置宜符合下列要求：