水稳基层工程施工组织设计方案
水稳碎石基层施工方案设计
水稳碎石基层施工方案设计清晨的阳光透过窗帘，照亮了办公室的一角，我泡了一杯清茶，坐在电脑前，开始构思这个水稳碎石基层施工方案。
这个方案我已经构思了许久，现在终于要把它写出来了。
一、项目背景及目标这次施工的项目位于我国某城市主干道，全长约5公里，双向六车道。
项目目标是打造一条高品质、耐用的道路基层，为上层路面提供坚实的支撑。
二、施工材料2.水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
3.砂：选用中粗砂，含泥量不超过5%。
4.水：清洁的淡水，不含杂质。
三、施工工艺1.基础处理：对原有道路基层进行清理，清除杂物，确保基层表面干净、平整。
2.铺设土工布：在基层表面铺设一层土工布，起到隔离、防滑、增强基层整体性的作用。
3.拌和水泥砂浆：按照设计比例，将水泥、砂、水进行拌和，制成水泥砂浆。
5.养护：铺设完成后，进行养护，确保水泥砂浆充分硬化。
6.检查验收：待水泥砂浆硬化后，进行质量检查，确保基层厚度、强度等指标达到设计要求。
四、施工设备1.平板振动器：用于压实水泥砂浆。
2.水泥砂浆拌和机：用于拌和水泥砂浆。
3.搅拌车：用于运输水泥砂浆。
4.压路机：用于压实水稳碎石。
5.水车：用于养护基层。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
4.施工现场设置临时排水设施，防止雨水浸泡基层。
5.施工过程中，严格遵守各项操作规程，确保施工安全。
六、施工进度安排1.基础处理：3天2.铺设土工布：2天3.拌和水泥砂浆：5天4.铺设水稳碎石：7天5.养护：14天6.检查验收：3天总计：34天七、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2.严格控制施工过程，确保施工质量。
3.加强施工现场管理，确保施工进度和安全。
4.定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
5.及时处理施工中出现的问题，确保项目顺利进行。
水稳基层施工组织方案
xx县xx旅游公路南段改造工程（第一合同段）基层施工组织方案xx路桥建设有限责任公司xx水泥稳定沙砾基层施工方案1、施工方案采用稳定土厂拌设备拌合，自卸车辆运输，摊铺机摊铺，静压路机配合振动压路机进行碾压，洒水车养生的方法进行施工。
2、施工方法及控制措施2.1、准备下承层水泥稳定碎石沙砾基层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，要保证下承层表面湿润。
2.2、施工放样恢复中线，放出中桩、边桩进行水平测量。
2.3、挂线按照水泥稳定沙砾基层高程再路线两侧架设钢丝绳，以便控制摊铺厚度，经常检查钢丝绳的标高，防止脱落，钢丝绳一端固定，另一端用紧线绳加力，防止钢丝绳中间下垂。
2.4、试验路段摊铺开工前，进行试验路段的试铺，检验拌合、运输、碾压、养生等投入使用设备的可靠性，检验水泥稳定沙砾基层配合比设计是否符合质量要求，制备重型击实试样，检测7天最大抗压强度是否满足设计要求，确定混合料最佳含水量和最大干密度以及材料配合比及松铺系数，指导大面积工作。
2.5、拌合拌合设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好。
2.5.1、集料必须满足级配要求；2.5.2、料仓应有剔除超粒径的筛子；2.5.3、拌合现场必须有一名试验员检测拌合水泥的剂量、石灰剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或者停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录；2.5.4、拌和含水量应大于最佳含水量的1%。
2.6、运输摊铺2.6.1、用大型10T自卸车运输拌和料至施工现场；2.6.2、摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润；2.6.3、两侧均设置基准线，以便控制高程；2.6.4、摊铺机进行速度均匀，中途不得变速，其速度要和拌合机拌合能力相适应，最大限度地保持匀速前进，摊铺不得停顿、间断。
2.7、碾压用振动压路机和静碾压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振动碾压，最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮痕迹，水泥稳定沙砾基层的压实度应≥98%。
水稳基层工程施工方案
水稳基层工程施工方案一、总则水稳基层是道路基础层的一种，主要用于增加路面的承载能力和抗水稳定性。
水稳基层工程施工是整个道路工程中非常重要的一部分，对于道路的使用寿命和使用性能有着非常关键的影响。
因此，水稳基层工程施工必须按照相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前的检查在施工前，必须对施工现场进行全面的检查，包括地基土的质量、施工区域的平整度、环境条件等。
确保施工条件符合相关标准和规范要求。
2. 施工方案制定根据设计要求和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工步骤、施工机械设备等。
3. 施工人员准备组织施工人员进行安全、技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能，具备相关证书和资质。
4. 施工材料准备准备施工所需的材料，包括水稳材料、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
5. 施工设备准备准备施工所需的机械设备，包括铺设机、碾压机、摊铺机等，确保机械设备状态良好，能够正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水稳基层施工前，必须对基础进行处理，包括清除地表积水，清理地表杂物，整平路基等，确保基础条件符合施工要求。
2. 配合比例调配水稳料按照设计配合比例，将水稳料、水泥、砂石等材料进行调配，确保水稳基层的配合比例符合设计要求。
3. 摊铺将调配好的水稳料均匀地摊铺在道路基础上，确保摊铺均匀、密实、无缝隙。
4. 碾压利用碾压机对摊铺的水稳料进行碾压，确保水稳料的密实性和平整度，提高水稳基层的承载能力。
5. 养护在水稳基层完成碾压后，进行养护工作，包括喷水养护、遮阳养护等，确保水稳基层的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工现场监控对施工现场进行全程监控，确保施工过程中的质量和安全。
2. 质量检测对摊铺、碾压后的水稳基层进行质量检测，包括密度检测、厚度检测、配合比检测等，确保水稳基层的质量符合设计要求。
3. 质量验收完成水稳基层施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
水稳拌和站工程施工组织设计方案
水稳拌和站建设施工方案根据合同文件要求，我部对水稳拌和站建设制定了可行的实施方案。
具体如下：一、工程概况根据本合同段工程特点、工程量沿线分布情况及现场实际情况，水稳拌和站计划直接设置在江华大道主线K3+150- K3+400段已征地的鱼塘范围内，长约240m宽度约90m规划占地32.4亩。
该拌和站主要承担整个蓝色经济产业园道路工程水稳混合料的拌和施工任务，涉及蓝色大道、滨海大道、江华大道及连接线道路共约17公里的全部水泥稳定碎石层的生产。
水泥稳定碎石层主要分为基层和底基层两种，一种为20cm厚的3%水泥稳定碎石底基层，约10.8 万方，另一种为30cm厚的5%水泥稳定碎石上基层，约17.0万方。
二、整体施工部署1、布置原则：突出重点、合理布局、节约用地。
综合考虑料源、运距，上路方便。
2、水稳拌合站建设规格配备2台WC—600型拌合设备，产量600t/h，日产量12000 t , 合计每日产量5000m33、料源：采用庄前取料场破碎出的碎石。
水泥采用两个100T水泥罐存储水泥。
三、水稳拌合站具体规划方案1、按照三通一平的原则，对场地及进出场道路进行规划。
场地位于江华大道主线已征地的鱼塘范围内，需先进行软基处理，拟采用回填1m厚海砂或砂性土的方式进行。
进出场便道直接利用已完成的路基主体；场内主车道采用宽7米，厚35cm的C30水泥砼路面，其余场地采用20cm厚C20水泥混凝土硬化。
整个硬化场地设有3 %纵坡，以防生产区域积水。
另外配置一台630KVA变压器及线路给拌合站供电。
2、对拌合站按照文明工地要求进行功能分区，规划分为作业区、存料区和办公区，相应位置见水稳拌合站平面图。
作业区内设磅房、修理房、配件库、配电房等共计120m2存料区分为四种规格料仓，每种两个料仓，共设8个。
办公区办公设施齐全、规章制度齐全。
另在场内边角搭设卫生间。
3、拌合站四周用空心砖砌0.5m厚，0.3m高围墙基础，上加2.5m 高0.24m厚空心砖砌墙，总高度3.0m。
水稳施工组织设计及方案12页word文档
水泥稳定碎石基层施工组织设计一、工程概况237省道江都段起点位于高邮、江都交界处的邵伯镇露筋村附近，终点位于新336省道，路线全长34.5千米，其中本标段起点桩号K162+300，终点桩号为K163+900，全长1.6千米，一级公路，设计车速100km/h，路基全宽26m，主线大桥1座（为上跨西北绕城高速大桥，桥梁上部结构形式采用（6-30+5-30+6-30）m装配式部分预应力混凝土连续箱梁，全长517.28m），施工内容为路基，路面底基层，路面基层，路面工程、桥梁、涵洞的施工。
路面主要结构型式为：20cm二灰土＋35cm水稳碎石＋4cmSup-13沥青砼＋8cmSup-20沥青砼，其中水泥稳定碎石基层总量为25013㎡。
二、施工准备1、技术准备：熟悉设计图纸和施工技术规范，组织项目部及施工队的有关技术人员和主要机械操作人员，就该部位施工的技术质量要求及控制措施进行技术交底。
2、材料准备合理的水泥稳定碎石组成应达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好。
各材料如下要求：1）碎石：水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不大于28％，针片状含量不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9集料的颗粒组成符合下表的规定。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成2）水泥：普通硅酸盐水泥，路面基层采用强度等级较低的水泥；水泥各期龄强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6小时。
3)水:凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，则委托有关部门化验鉴定。
项目部试验室事先对碎石和水泥进行试验，试验结果合格并上报总监办，本次施工的配合比为下表所示：三、总体施工安排：（一）组织机构设置为加强施工现场的统一协调管理，在规定的工期内完成施工任务。
更好地协调项目办、总监办、施工三方的关系。
公司项目部进驻现场，施工中实行项目经理负责制。
项目组织管理网络见下表：（1）项目经理：全面负责工程施工管理工作；（2）项目总工程师：全面负责技术工作和技术管理工作；（3）工程部：负责各分项工程施工组织方案制定，在施工过程中，对每一分项工程的工程进度计划进行全过程监控；负责工程进度、质量检查，并对工程进度、质量进行监控，日常施工时，配备专人检查质量；（4）试验室：对各类进场材料（水泥、碎石等）进行试验检测，施工过程的检验工作；（5）材料部：负责资金计划的制定、管理工作，同时做好物资采购供应和物资管理工作；（6）质检部：负责工程进度、质量检查，并对工程进度、质量进行监控，日常施工时，配备专人测量放样、检查质量；（7）安全部：对工程施工中的安全进行监控，负责制定并落实各项安全操作规程并进行监督和检查，负责环境保护和文明施工工作，负责各类机械设备的维修、保养工作，保证机械安全、正常运转；（10）路基基层施工队负责基层的施工。
水稳碎石基层施工方案
水稳碎石基层施工方案一、前言水稳碎石基层是道路施工中常用的一种基层结构，其施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
因此，制定科学合理的水稳碎石基层施工方案对于道路工程至关重要。
二、施工前准备在进行水稳碎石基层施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括但不限于： - 确定施工地点和范围； - 清理施工区域，确保平整； - 准备必要的施工设备和材料； - 制定施工计划，包括施工时间和进度安排。
三、材料准备水稳碎石基层的重要材料包括石灰、水泥、碎石和沥青等。
在施工过程中，需要合理选择材料，并按照设计要求进行配比和储存。
四、施工工艺1. 基层准备在进行水稳碎石基层施工之前，需要对基层进行准备工作，包括进行均匀压实、修补和清理等工序，以保证基层平整牢固。
2. 材料搅拌将碎石、水泥、石灰等材料按照设计要求进行配比，并在搅拌设备中进行充分混合，确保各种材料混合均匀。
3. 铺设碎石层将混合好的水泥碎石料均匀铺设在基层上，并进行压实，保证碎石层的密实度和平整度。
4. 沥青封层在水稳碎石基层表面进行沥青封层，以增加基层的耐水性和抗压性，延长道路使用寿命。
五、施工质量控制在水稳碎石基层施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括对材料、工艺、施工过程和施工现场的监督检查，确保施工质量符合设计要求。
六、施工后收尾水稳碎石基层施工完成后，需要及时进行施工现场的清理和整理工作，对施工质量进行验收，并记录施工过程中的关键数据和问题，为后续道路使用和维护工作提供参考依据。
七、结论科学合理的水稳碎石基层施工方案是保障道路工程质量和安全的重要保障。
只有严格按照施工规范和要求进行施工，才能确保道路基层的平整度和承载力，延长道路的使用寿命，提高道路的整体性能。
以上是关于水稳碎石基层施工方案的相关内容，希望对相关人员在实际工程中有所帮助和启发。
水稳施工组织方案
WORD 格式-可编写水稳基层施工方案徐州市公路工程总企业太仓分企业2017年4月专业知识--整理分享WORD 格式-可编写水稳基层施工方案一、水稳摊铺施工方法及施工工艺、准备工作（1）投入的施工机械项目部依据施工需要，装备齐备的施工机械和配件，做好动工前的保养、试机工作，并保证在施工时期一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
①强迫式粒料拌和机（带电脑计量装置）依据工程实质状况，配置WCD500型水泥稳固碎石厂拌设备1台，拌和机采纳徐工企业生产的定型产品，拌和设备装备五个配料斗，料斗口安装钢筋网盖，用于筛除超出粒径规格的集料及杂物。
每台拌和机的用水装备大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都配置高精度电子动向计量器，所有电子动向计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
②稳固土摊铺机采纳1台三一BTU95摊铺机和1台ABG423稳固土摊铺机摊铺（备用），保证工程进度和质量，该摊铺机较一般稳固土摊铺机精度高，摊摊平坦度好，操作方便，采纳最低速度摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。
③压路机项目部依据过去施工经验及本工程的实质状况确立装备压路机的吨位和数量，拟装备1台12T静压路机，1台XS222J振动压路，激振力为20~25T，1台重型胶轮压路机。
保证自加水拌和到碾压终了的时间不超出2h，保证施工正常进行。
④自卸车水泥稳固碎石采纳40t自卸车运输，自卸车装备的数目以保证正常摊铺施工时期，摊铺机前有3~5辆车在等候卸料为宜，并与拌和设备、压实设备相当套。
拌好的混淆料采纳自卸车运至施工路段，依据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数目，装车时，保证车斗内装载高度平均，以防离析；因为水稳施工时间温度相对较高，应采纳保湿举措。
运输时对车上的混淆料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混淆料的自卸车，在已达成的铺筑层表面上经过专业知识--整理分享WORD格式-可编写时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不平均碾压或损坏表层强度；拌合好的混淆料要赶快运到现场摊铺。
水稳基层施工技术方案
水稳基层施工技术方案水稳基层是道路工程中重要的组成部分，它是为了提供一个坚硬、平整的道路基础而进行的施工工序。
以下是一种水稳基层施工技术方案，供参考。
1.前期准备1.1.根据工程设计要求，确定水稳基层的设计强度等级及使用厚度，并编制施工组织设计方案。
1.2.安排施工人员，确保施工人员具备相关资质和技术能力。
1.3.准备施工所需设备和材料，包括挖机、装载机、运输车辆、水稳拌合站、水泥仓等设备，以及石子、水泥、沥青等材料。
2.基层处理2.1.清理基层，去除杂物、泥土等，确保基层干燥、洁净。
2.2.按设计要求进行基层修正，包括填土、回填、夯实等工序，以达到设计的高程和坡度要求。
3.水稳拌合料配制3.1.根据设计要求和实际情况，进行配合比设计，确定水、石子、沙子和水泥等配合比例。
3.2.将所需的石子、沙子等料按比例放入拌合站进行拌合，同时控制水泥的用量和拌和时间，以确保拌合料的质量。
3.3.拌合完成后，对拌合料进行质量检测，确保达到设计要求。
4.施工组织4.1.根据设计要求，确定施工的区域划分和施工路线，确保施工的连续性和效率。
4.2.根据实际情况，安排施工职工，确定施工班次和工期，并制定详细的施工方案，包括责任分工、安全措施等。
4.3.在施工过程中，进行现场的质量控制，对施工环节进行监督和检查，及时处理施工中的问题。
5.施工工艺5.1.在浇筑之前，将基层浇水湿润，以提高基层的粘结性和稳定性。
5.2.将拌合料运输到施工区域，用挖机等设备进行均匀的铺盖，然后使用压路机进行初压，确保水稳基层的平整和紧实。
5.3.进行碾压，使用重型压路机进行多次的碾压，以提高水稳基层的密实度和平整度。
5.4.根据设计要求，在碾压过程中适时喷洒沥青，以提高水稳基层的抗水渗、防峡和抗冻性能。
5.5.完成施工后，进行验收，检查水稳基层的质量，确保其达到设计要求。
6.环保措施6.1.在施工过程中，采取防尘措施，使用防尘网覆盖施工区域，减少施工粉尘对周围环境的影响。
水稳路基工程施工方案
本工程为某城市主干道路路基施工，全长XX公里，路基宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
本工程采用水泥稳定碎石作为水稳路基，以提高路基的稳定性、耐久性和抗变形能力。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为XX号。
（2）碎石：选用粒径为XX～XXmm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于2%。
2. 机械设备准备（1）水泥稳定碎石拌合设备：采用水泥稳定碎石拌合楼，生产能力为XX吨/小时。
（2）运输车辆：选用大型水稳料运输车，载重XX吨。
（3）摊铺设备：选用ABG系列摊铺机，摊铺宽度为XX米。
（4）碾压设备：选用振动压路机、静力压路机等。
三、施工工艺1. 水稳基层施工（1）放样：根据设计图纸，进行路基放样，确定水稳基层的宽度、厚度及坡度。
（2）材料运输：将水泥、碎石、砂等材料运输至施工现场。
（3）拌合：按照配合比，将水泥、碎石、砂等材料进行拌合，拌合时间不得少于XX分钟。
（4）摊铺：采用ABG系列摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在XX米/分钟。
（5）碾压：采用振动压路机、静力压路机等进行碾压，碾压遍数不少于XX遍。
2. 水稳基层养护（1）养生：水稳基层碾压完成后，应立即进行养生，养生期不少于XX天。
（2）养护措施：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式进行养生。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 拌合质量：严格控制水泥稳定碎石拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：确保摊铺平整度、厚度、宽度等符合设计要求。
4. 碾压质量：严格控制碾压遍数，确保碾压密实。
5. 养生质量：确保养生期内的养生措施到位，保证水稳基层质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
2. 严格按照国家环保法规，控制施工现场粉尘、噪音等污染。
3. 加强施工过程中的文明施工管理，保持施工现场整洁。
水泥稳定碎石基层施工组织设计方案
水泥稳定碎石基层施工组织设计一、说明书的编写(一)编制范围麻黄工业集中区道路工程N1标段起止桩号为K0+000 ~ K2+714，全长2.714 km，水泥稳定碎石基层20cm。
(二)编制依据1.榆阳区蚂蝗梁工业集中区项目办公室招标文件及N1标段合同文件。
2.《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。
3.通过对施工现场和原材料进场的多次调查。
4.本单位现有的技术力量、机械设备、施工管理水平和多年参与公路工程建设积累的施工经验。
(3)编制原则1.落实榆阳区工业集中区项目办招标文件的要求和设计意图；2.执行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)和《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。
3.开展项目法施工，高效、科学，充分体现我公司的施工管理水平；4.施工计划体现机械化和现代化，努力提高劳动生产率和施工进度；5.确保重点，统筹安排，组织平行流水作业，保持均衡生产，不间断施工，确保按期完成施工任务；6.积极实施新技术和新工艺，实施标准化，提高效率，确保卓越计划和质量目标的实现；7.充分利用自然资源，尽量减少临时设施，节约土地，减少水土流失，体现文明施工，有利于环境保护。
二。
项目概况:榆阳区蚂蝗梁经济开发区公路N1合同段长2.714公里，桩号从K0+000至K2+714。
水泥稳定碎石基层设计厚度20cm，摊铺宽度12.5m，摊铺面积33925m2。
配合比(重量比)水泥:碎石= 6: 94，设计混合料7天龄期无侧限抗压强度不小于 2.5MPa，压实度(重型击实标准)≥97%。
三。
水泥稳定碎石基层施工方案1、施工方法及工艺流程:基层采用集中现场拌和方式，自卸汽车运料，摊铺机挂线按拟定的松铺系数摊铺混合料，压路机碾压成型。
其工艺流程为:下承层准备-施工放样-现场搅拌设备拌料-运输混合料-摊铺机摊铺成型-碾压-养护。
道路水稳基层施工专项方案
目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)道路工程施工 (2)一、道路工程概况 (2)二、填方区Ⅱ标水泥稳定碎石施工 (3)1 施工工艺流程 (3)2施工放样 (4)3 混合料的搅拌 (4)4 运输 (4)5摊铺与整型 (4)6 配合机械施工人员 (5)7 碾压 (5)8接缝的处理 (6)9成品保护及养生 (7)一、编制依据1）、《青岛扬帆船舶制造有限公司室外管网及道路工程》招标文件；2)、工程施工合同条款；3)、已收到的施工蓝图；4)、合同中规定及国家现行的规范和标准；5)、施工现场实际情况；6)、公司现行有效的《质量、职业健康安全和环境管理手册》、程序文件、管理规定；7)、业主提供的其它资料；8)、本公司承担类似工程的建设经验；1、本施工组织设计确保合同中的工期、质量和安全等要求的实现。
2、本施工组织设计符合GB/T 19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、公司现行有效的《质量、职业健康安全和环境管理手册》及程序文件和管理规定的相关要求。
3、本施工组织设计符合相关法律法规和强制性标准的要求。
二、编制原则以国家有关施工组织设计编制大纲为参考，同时结合我单位质量保证体系、环境保证体系、职业健康安全保证体系和我单位人、财、物、环、机等固有特点而制订。
施工中须以本施工组织设计为指导，结合施工实际情况进行补充细化，局部须变更的内容则须经业主和监理书面认可后方可组织实施。
施工组织设计编制并遵循以下三个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是经济原则。
符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是符合基建施工的程序和客观规律及青岛扬帆船舶制造有限公司船舶制造项目船体车间地基处理工程的特点要求。
水稳底基层施工组织设计
水稳碎石底基层施工方案一、工程概况新国道太克线临县苗家庄～梁家会段升级改造工程，中铁十七局集团第三工程有限公司太克线苗梁段第四合同段项目部，K3+000-K6+000段底基层，20cm厚水稳碎石，工程数量为91515m²，配合比设计为10－30碎石：10－20碎石：5－10碎石：石粉=22：25：23：30，外掺3.5%水泥，最佳含水量4.2％，最大干密度2.334g/cm3。
根据招标文件及《公路路面基层施工技术规范》的要求，我合同段精心组织人员、材料和机械设备，拟于2016年6月17日进行水稳碎石底基层的铺筑工作。
二、工期安排计划开工日期：计划于2016年6月17日开工计划完工日期：计划于2016年6月30日完工三、劳动组织1、人员组织总体负责人：李洪良安全负责人：郭士维施工负责人：郭士维技术负责人：崔建伟质检负责人：胡乃兵试验负责人：蔡艳娇施工队长：郭锋现场施工员：穆常奔胡里杰控制测量：于成东施工测量：朱泽华高程检测：闫晓东松铺系数测定：刘磊试验筛分滴定：李飞现场试验检测：赵泽峰设备负责人：高侯平拌和负责人：秦芝峰运输负责人：冯海强摊铺机负责人：牛海兵洒水负责人：王智亮碾压负责人：任世明振动压路机操作手：张建新李志刚冯静静胶轮压路机操作手：闫忠生拌和站操作：李东星摊铺机操作手：薛利军、张彩平民工负责人：薛林生钢桩放线工人：8人培土路肩工人：8人固定方木工人：12人前方清扫工人：3人覆盖养生工人：4人跟机摊铺工人: 10人3、材料准备 （1）水泥①水泥采用山西华润福龙水泥有限公司生产的32.5缓凝水泥，其各龄期强度、安定性等指标符合要求，初凝时间不少于3h ，终凝时间不少于6h 。
②散装水泥进场入罐时，出炉天数要大于7天，且安定性满足要求；入罐温度不高于60℃，若高于60℃必须使用时，采取降温措施。
（2）集料①底基层用粗集料为石灰岩扎制成的碎石，最大粒径不应超过31.5㎜，按粒径10-30㎜，10-20㎜，5-10㎜，0-5㎜,四种规格备料，分类堆放并标识，以利施工时掺配方便。
道路水稳基层施工方案.
道路水稳基层施工方案一、前言道路的基层施工对于道路的稳定和耐久性至关重要。
在道路水稳基层施工中，施工方案的合理性和执行力将直接影响道路的使用寿命和质量。
本文将详细介绍道路水稳基层的施工方案，以期为相关从业者提供参考。
二、工程准备在进行道路水稳基层施工前，需进行充分的工程准备工作：1.材料准备：确保水稳基层施工所需的各类材料充足，并且符合相关标准要求。
2.设备准备：检查施工所需设备的完好度，包括压路机、振动碾压机等，确保能够顺利进行施工作业。
3.人员准备：组建施工队伍，明确每位施工人员的职责和任务，确保施工过程中的有序性和高效性。
三、施工步骤道路水稳基层的施工步骤主要包括以下几个方面：1.工程测量：根据设计要求，测量道路水稳基层的标高和坡度等参数，为后续施工提供准确的参考数据。
2.路基处理：对道路路基进行整平、压实等处理，确保路基的平整度和稳定性。
3.基层铺设：铺设水稳基层材料，根据设计要求和施工工艺进行层压和整平，确保基层厚度和密实度达标。
4.碾压施工：利用振动碾压机进行碾压作业，逐层对水稳基层进行压实，确保基层的密实度和平整度。
5.养护处理：在水稳基层施工完成后，进行养护处理，保护基层不受外界环境侵害，确保基层的稳定性和耐久性。
四、施工质量控制在道路水稳基层施工中，施工质量的控制至关重要，可以通过以下几个方面进行控制：1.材料质量控制：严格按照相关标准对水稳基层材料进行检测和验收，确保材料的质量达标。
2.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工工艺的合理性和有效性。
3.现场监督检查：对施工现场进行定期监督检查，发现问题及时纠正，确保施工质量符合要求。
五、总结与展望道路水稳基层的施工是道路建设中的重要环节，只有做好基层施工工作，才能确保道路的使用寿命和质量。
希望本文介绍的道路水稳基层施工方案能够为相关从业者提供一定的参考，进一步促进道路建设的发展和进步。
水稳稳定碎石基层施工方案
水稳稳定碎石基层施工方案在公路、铁路、桥梁等工程中，水稳稳定碎石基层施工是非常重要的环节。
水稳碎石基层是指把水泥稳定剂和砾石、碎石、矿渣等进行混合，然后进行夯实、养护而成的一种稳定基层。
本文将详细介绍水稳稳定碎石基层的施工方案。
1. 概述水稳碎石基层是提高道路质量，增加道路使用寿命的重要工作。
其主要功能有：•分散荷载，降低沉降变形；•提高路基承载力，增加承载能力；•防止路基冻融裂缝和松动；•优化路面平整度，改善行车舒适度；•延长道路使用寿命。
2. 施工准备2.1 材料准备•碎石：选用规格符合要求的碎石；•砂土：作为混凝土的填充材料；•水泥：作为水稳剂；•沥青：用于养护封闭。
2.2 设备准备•夯实机：用于碾压、夯实碎石基层；•洒水车：用于湿润碎石，保证夯实效果；•搅拌机：用于将水、水泥、碎石等材料充分混合；•平地机：用于平整碎石层。
2.3 人员组织•施工队伍：包括技术负责人、机械操作人员和劳动力。
3. 施工步骤3.1 基础处理1.清理基础土：清除基础土表面的杂物、积水等，保证基础平整干燥。
2.湿润基础土：利用洒水车浇水，使基础土达到湿润状态。
3.2 碎石铺设1.铺设碎石：将碎石铺设在基础土上，按照设计要求的厚度均匀铺设。
2.压实碎石：利用夯实机对碎石层进行夯实，确保密实度符合要求。
3.3 水稳剂拌合1.水泥拌合：按照设计配比，将水泥、碎石、砂土等材料进行混合搅拌。
2.湿拌混合：在现场进行湿拌混合，保证混合物均匀。
3.4 铺设水稳碎石1.铺设混合料：将拌合好的水稳碎石铺设在夯实的碎石层上。
2.压实夯实：使用夯实机对水稳碎石进行夯实，确保密实度。
3.5 养护封闭1.养护处理：在水稳碎石施工结束后，及时进行养护，保持湿润状态。
2.封闭处理：采取覆盖草席、浇水等措施，加强封闭保护。
4. 检查验收1.施工质量检查：对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保符合规范要求。
2.施工验收：由工程监理单位对施工质量进行验收，出具验收报告。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页脚 连霍高速公路至（豫陕界）段改建工程LM-3标段 基层施工方案
一公局海威工程建设 连霍高速公路至（豫陕界）段改建工程 LM-3标段项目经理部 页脚
水泥稳定碎石基层施工方案 1 工程概况 连霍高速公路至段高速公路于2001年建成通车，设计时速100km/h，路基宽24.5m。本工程是对连霍高速公路至段进行拓宽改建，改扩建标准为双向八车道高速公路。全长195公里（其中双侧整体式加宽50.68公里，单侧整体式加宽112.06公里，单侧分离式加宽32.17公里），设计速度为100 km/h。 本标段为LM-3标，标段起点LK56+000，终点RK80+100，拓宽路线长约24.1km，拓宽后为双向8车道，本标段为分离式、单侧加宽，主要施工容有：水泥稳定碎石底基层、基层、改性乳化沥青封层、沥青混凝土铺筑（4cmAC-13C+6cmAC-20C+10cmATB-25）。老路部分：老路铣刨、老路修补加罩、老路病害处理。辅路、匝道等部分：水稳基层、改性乳化沥青封层、沥青混凝土铺筑等。
2 施工工艺流程 施工准备 运输路线准备
材料准备
机械准备 人员准备 页脚
工艺流程图 页脚
3 施工准备 人员配置 人员组织机构图
工程部 刘盼龙 安全部
李明哲
经营部 赵建伟 材设部 范春华 财务部
岑常榆
试验室 张洪梅 测量组 李 斌 办公室
张
娜
项目经理 傅晓东
总工 郭吉刚 生产副经理 李永辉 总经济师 鲍丽娜 财务总监 杨翠萍
拌和负责人 赵京森 运输负责人 毕长城 摊铺负责人 赵 康
项目书记 岑常榆 页脚 页脚
4.1 机械设备 机械名称 规格型号 数量 备注 拌合站 MWB700 1 新购置 装载机 ZL50 4 近四年购置
摊铺机 SP1600 2 新购置 振动压路机 220 5 近四年购置
胶轮压路机 XP-301 3 近四年购置 运输车 20T 25 新购置 货车 解放双排 1 水车 8T 2 交通车 3 4.2 材料准备 目前我项目试验室正在进行验收准备，为了加快整体施工进度水稳底基层配合比试验委托省交院工程检测加固，试验配合比已报中心试验室审批。 （1）根据本工程对各种原材料的需用量及规质量要求，选择能够满足工程质量和进度要求的料源。 ① 水泥：采用仰韶P.C 32.5缓凝水泥，初凝时间不小于4小时，终凝时间不小于6小时。 ② 集料：碎石、石粉来源于坡头乡腾鑫建材，质量和级配经试验检测满足质量要求。 ③ 水：当地地下水。 （2）混合料配比 ① 混合料配比 页脚
拟采用的水泥稳定碎石配合比 9.5-31.5（%） 9.5-19（%） 4.75-9.5 （%） 0-4.75 （%） 水泥掺量 （%） 最佳含水量 （%）
20 26 27 29 4.5 4.8
② 配比提供 试验室检测原材料含水量后，给拌和站操作负责人提供施工配合比通知单，以指导混合料拌和。 4.3 下承层准备 按质量标准、设计要求对底基层的宽度、平整度、高程、松散、坑槽、清洁度，以及压实度、厚度、强度进行验收，凡不合格的部位，应立即处理至底基层的质量标准和设计要求。 达到验收标准后用水车洒水，使表面湿润。 4.4 测量准备 在验收合格的底基层上进行中线恢复，并依据基层的高程、横坡、厚度在两侧边线外0.2m处每10m钉立钢钎，在钢钎上架设φ3mm的钢丝（钢丝平行于设计高程）作为控制基准线。摊铺过程中对破坏的或有疑问的边桩随时进行复测，务必保证测量准确。用石灰标出基层外侧边部的位置。 4.5 外侧支模和侧导梁架设 ① 外侧支模 依据测量放样，在摊铺基层的段落边部用白灰洒出边线支模，支撑槽钢，并用钢钎固定，从而保证成型基层的边部到位、不塌边和顺直。 支模长度不少于100m左右的工作面，随后边施工边支模以保证摊铺的连续性。 碾压完毕、养生开始前进行拆模。压路机严禁进入已拆模的段落，否则不允许拆模。 ② 侧导梁架设 铝合金基准杆采用6m长铝合金，共备5～6节组合使用，每节下有两个可调整高度的支架。安放的基准杆应保证与两侧的基准钢丝绳在同一个平面 页脚
上，两节基准杆的连接处应平顺（可用夹子夹住），以保证摊铺机的高程传感器能顺利滑动前移而不被绊住。当前传感器正在其上滑移的基准杆走完时，应安放到余下未走的基准杆的最前方，循环交替使用。 5施工 向监理工程师报验工作面准备情况，合格后即可组织施工。 5.1 混合料拌和 5.1.1拌和控制 ① 启用1号水稳拌和机，产量为700 t / h；为避免料斗间发生窜料现象，在2#与3#、4#与5#的冷料斗间用隔板分隔。 ② 1#、2#冷料斗装粗骨料，3#、4#冷料斗装细骨料，5#冷料斗装石屑。用4台ZL50装载机给冷料斗上料，上料速度听从冷料斗上看管人员的指挥，以满足拌和机的需求为止，避免不同规格料斗间发生窜料现象。 ③ 上料时应在同一时间段，采用含水量相近的材料，以避免含水量变化频繁，影响混合料配合比。 ④ 装载机上料时，保留离地面0.5m高度原材料不动，装距地面0.5m高以上的材料，以确保原材料含水量的稳定。 ⑤ 拌和前，先对拌和设备进行调试，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。 ⑥ 拌合料斗上设3~4名工人监控冷料的下料状况，并采用必要工具进行操作，确保下料的连续性。 ⑦ 以监理单位批准的水稳碎石的施工配合比、标定合格的流量计控制水的添加量。在成品料仓处，设专职人员对含水量进行时时监控，并随时与拌合站操作人员沟通，调整含水量，确保混合料含水量处于受控状态，使含水量略高于最佳含水量的0.2～0.3%，以补偿混合料在运输和摊铺过程中的水份损失，保证碾压前混合料的含水量接近最佳含水量。同时观察混合料的外观颜色是否正常。 ⑧ 螺旋机从水泥罐中提取水泥，然后输送至标定合格的螺旋称。以标定合格的螺旋称按照试验监理工程师批准的施工配合比向拌和缸中添加水泥剂量，且试验室设专人对成品料的水泥剂量进行滴定试验，出现问题时及时与拌和站沟通，以指导拌合站拌和。 页脚
⑨ 拌合站操作手要密切注视仪表运转情况，并与外巡人员及时沟通，确保混合料质量。 ⑩ 设专人对各料仓进行监控，出现问题及时解决或通知拌和站操作人员，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象，影响混合料级配。 5.1.2 试验控制 ① 拌合前测定原材料含水量，并出具配合比通知单，供拌合站配料。 ② 试验检测人员检测水泥剂量，并及时与拌合站操作人员沟通，确保水泥剂量的准确性。 ③ 专职检测人员对含水量进行检测，指导拌合。 ④ 按规检测频率对级配进行检测，并根据筛分情况微量调整配合比，指导拌合。 ⑤ 按规检测频率取样成型试件，进行无侧限抗压强度检测。 ⑥ 检测要求及频率
混合料 检查项目 规定值或允许偏差 检测频率 水泥剂量 ±0.5，且≯5% 1次1000m2 含水量 W0(0,＋1)% 随 时 强 度 3.5~4.4MPa 上下午各两组 5.2 混合料运输 ① 根据每辆运输车在成品料仓下装料约需3.6min 、盖布和过磅约需要6min，摊铺完一车约需5min。 ② 运输车装料时前、后、中移动，防止混合料产生离析。 ③ 运输车出厂时采用帆布覆盖，并将拴绳系牢，以防止帆布被掀起，减少水份散失。 ④ 运输车出场时填写出厂单，标明车号、吨位、出厂时间；到场后填写到车时间，以计算混合料的廷迟时间，超出初凝时间的混合料予以废弃。 ⑤ 运输车应备有常备配件、钢丝绳、千斤顶等自救工具，以保证车辆出现故障时，能在最短的时间恢复运转。 ⑥ 运输车应装有时时联络通讯工具，并设有专人负责的急救队，一旦运输车出现问题，立即进行抢修。 ⑦ 运输车卸料时，设专人指挥，运料车在摊铺机前方10～30cm停车，由摊 页脚
铺机迎上摊运卸料，边前进边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。 5.3 混合料摊铺 5.3.1 摊铺人员组成 摊铺负责人：康 操 作 手：欢、家启 5.3.2 摊铺 ① 采作两台SP1600多功能摊铺机，拼装宽度分别为9.25m、10m，侧摊铺机先行，外侧摊铺机随后，相距10~15m进行梯队作业。摊铺速度设置为1.0 m / min，震级设为4.0级。 ② 摊铺机就位。具体做法如下：在摊铺起点，将摊铺机的熨平板升起，将已加工好不同厚度的木板叠放在下面，放置平衡，满足虚铺厚度的要求，然后落下熨平板，检查搅轮的运转情况和传感器的灵敏度，保证机械能够正常运转。 ③ 两台摊铺机中间设置铝合金基准杆（下配可调节高度的活动支架）。前一台摊铺机的高程控制传感器分别在路面一侧的基准钢丝绳和中间的基准杆上滑动前移，后一台摊铺机靠中央的一侧用一联有高程控制传感器的滑杆在前台摊铺机已铺层上向前滑移，靠边的一侧另一高程控制传感器在钢丝上滑动前移。 ④ 在摊铺前有2~3辆运输车在等候卸料，以保证连续、均匀地摊铺。 ⑤ 卸料时运输车起斗角度应尽量大些，使混合料整体塌落，以避免卸料时产生离析。 ⑥ 摊铺时，尽量匀速、连续运行，减少停顿，运料车倒车、卸料尽量连续，不能造成摊铺停机待料；要保持储料室料位的稳定，并至少保证螺旋2/3的埋深，以免影响基层的平整度 ⑦ 摊铺两侧设专人看管仪器，确保标高，同时采用拉线，随时量测下返高度，以便及时调整，确保摊铺高程，发现问题及时更正，及时与摊铺机操作手沟通，避免出现波浪式表面。 ⑧ 设2名工人对摊铺后的表面进行检查，对异常混合料及时换填，并通知前场负责人，便于及时分析异常混合料产生原因，与试验负责人、拌和负责人沟通解决；对粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料；对外侧边部、两台摊铺机拼接处多料时及时铲除，缺料时及时补上。