发电应知应会

发电岗位应知应会手册2018年第一版批准：第一章应知应会内容及要求一、管理岗位及生产岗位应知应会内容（一）应知内容1、应知岗位职责2、应知岗位工艺（画出工艺流程图）3、应知岗位设备（设备名称、性质、作用等）4、应知岗位的安全、联锁装置5、应知岗位风险、伤害发生的原因及预防措施（二）应会内容1、会操作本岗位的设备2、会维护本岗位的设备3、会处理本岗位一般生产故障4、会安全检查（按照岗位安全检查表进行检查）5、会岗位交接班第二章岗位一览表第三章管理岗位及职能科室职责第四章生产岗位应知应会一、锅炉岗位简介锅炉岗位隶属于动力厂发电工段，分甲、乙、丙三班，共有员工18。

二、应知部分1、岗位职责表一岗位职责交接班制度交接班工作是发电厂整个工作中一项十分重要的工作，是为了保证安全、经济、稳发、满发的一项重要措施，通过认真执行交接班制度，严格执行交接班手续，有利于运行人员了解运行设备状态、工况和运行方式，因此必须做到交接手续清楚，责任分明。

1、由当班值长组织机、电、炉、化等专业统一交接班2、全体接班人员必须提前20分钟到厂，穿戴好工作服和其他劳动防护用品，到达指定地点自觉排队，由值长主持召开班前会，布置生产任务、安全工作、监督考勤等。

3、接班人员在人员到齐的情况下，本着“人交人、手交手、你不来、我不走”的原则，严肃认真地在岗位进行正点交接。

交接时间按主控表正点进行。

4、接班者亲自巡视所管辖设备，了解设备运行方式备用和检修状况，检查交接班记录、运行表报、设备缺陷记录和设备环境卫生等。

5、交接班长对当班的设备运转情况、生产中出现的问题、异常情况的处理过程以及其他情况等逐项交清，由交班者在交接班记录本上先鉴名，交班者后鉴名，方可离开。

6、如接班者没有按时来接班，交班者应报告值长，留下继续值班，直到接班者来到办理好街办手续方可离开。

7、交班后值长组织召开班后会，总结本班工作和安全情况，总结经验教训，表彰好人好事，批评不良倾向。

8、双方因交接不清发生故障，由交接双方负责。

9、若交班者未做交待或交待不清，又未做记录，发生问题由交班者负责，若交班者已交代清楚，而接班者未引起重视，发生问题由接班者负责，交接双方发生矛盾，由双方班长协商解决，或经车间主任裁定。

10、遇有下列十种情况可不交接：（1）设备保养、定期工作未按要求做好，有计划的工作无故未按计划进行不交接。

（2）操作未告一段落，事故或异常处理未完未告一段落或记录不清不交接。

（3）检修设备未与运行设备可靠隔离，影响人生和设备安全不交接。

（4）工具、材料、资料、钥匙不全、公物损坏或记录不清不交接。

（5）运行方式不合理，违反规程规定不交接。

（6）运行岗位记录和表报未记或记录不全不交接。

（7）设备缺陷应及时消除，未联系检修消除不交接。

（8）厂、车间领导布置的工作，未完成任务、没写记录或记录不全不交接。

（9）本岗位卫生工作应做未做、或按标准要求未达到不交接。

（10）发现接班人员饮酒或精神失常不交接。

11、电气专业交班前30分钟，接班后15 分钟，一般不进行倒闸操作和办理工作票，机、炉专业交接班前后1 5分钟不办理工作票，不进行需要做安全措施的重大操作，值长命令除外。

12、值班人员应故不能上班，必须提前6小时办理请假手续，意外情况除外，不准无故不上班。

13、一般情况下，各专业人员不准私自换班，特殊情况须经有关领导同意，不准私自打连勤。

发电机组工艺流程简图锅炉标准化作业指导书75T锅炉“应知”部分锅炉工艺流程汽水流程：锅炉给水→省煤器→气包→下降管→气包分离器→过热器→汽机风烟流程：煤气和热风→炉膛→炉膛出口→过热器→再热器→省煤器→预热器→煤气加热器→烟囱注锅炉规范额定蒸发量： 75 吨/时过热蒸汽压力： 3.82 MPa锅筒工作压力： 4.4 MPa过热蒸汽温度： 450 ℃给水温度： 104/150 ℃燃气种类高炉煤气压力4-8KPa 热值720大卡转炉煤气压力4-8KPa 热值1300大卡排烟温度：约150 ℃锅炉效率：≥ 88 %安全门一．检修后的检查检修工作全部结束后，收回工作票，应组织验收小组进行对锅炉的全面检查，进行检修的工作人员应了解和熟悉设备内容和变更情况，检查验收合格，方可进行有关实验1．燃烧室及烟道的检查：（1）炉墙、烧嘴及蓄热稳燃器应严密完整，无损坏。

（2）看火门、人孔门严密完整，能严密关闭。

（3）水冷壁管、过热器管、省煤器管、空气预热器、减温器外形正常，或鼓包涨粗现象。

（4）烧嘴无杂物堵塞，叶片无积灰，空气，烟道通道畅通。

（5）防爆门完整，周围无杂物，无漏风。

（6）各种仪表和控制装置的附近位置正确、严密，处于良好的备用状态。

（7）风机挡板完整、传动装置完好，开关灵活，并有开关指示标志。

2.锅炉内部检查完毕、确认内部无人、无杂物、关闭人孔、检查门、防爆门。

3.汽水管道的检查（1）支架完好，管道能自由膨胀。

（2）保温层完整，表面清洁，颜色符合规定。

（3）确认与系统隔绝的闸板已拆除。

4.煤气管道的检查：（1）支架完好，管道能自由膨胀。

（2）管道无积灰无泄漏。

（3）确认与管道隔断的盲板是否已拆除。

（4）水封满水，各阀门完好，无泄漏。

5.阀门、法兰、风门、挡板、安全阀、压力表的检查：（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。

（2）手轮完好牢固，阀杆清洁无弯曲，锈蚀，开关灵活、严密。

（3）调节阀、电动阀、气动阀、开关灵活，位置与实际开度一致。

（4）名称、标号齐全、开关方向指示正确。

（5）安全阀门排气管、疏水管完好，周围无障碍物。

（6）就地压力表表盘清晰，指针在零位。

6.DCS系统及仪表系统的检查：（1）DCS画面显示清楚，操作指示在“手动”位置，连锁保护装置退出。

（2）所有信号操作开关、切换开关使用灵活，指示信号位置与被控制设备实际相符。

（3）各自动控制装置切换在手动位置。

（4）报警装置灵活、可靠、准确。

7.引、送风机检查：（1）靠背轮保护罩完好、牢固，事故按钮良好。

（2）轴承内油质良好，油位正常，不漏油，油位清晰，有明显的高、低油位标线。

（3）风机及电机地脚螺丝紧固，电机接地良好。

（4）冷却水畅通，泄水斗无堵塞。

（5）现场无杂物，照明充足。

（6）进口挡板在关闭位置。

（7）温度计齐全、完好。

8.汽包水位计检查：（1）汽水连通管保温良好。

（2）水位计严密。

清晰。

（3）气阀、水阀、放水阀严密不漏、开关灵活。

（4）水位计安装位置正确，有明显的高中低水位标志。

（5）并备有工作人员冲洗水位的防护罩。

（6）照明充足。

9.上述检查完毕后，司炉将检查结果记在运行日志内，对发现的问题汇报相关领导。

并联系相关人员消除。

水压试验锅炉承压部件的检查主要靠做水压试验，水压试验有两种：一种是工作压力试验，另一种是超压水压试验。

水压试验包括全部承压部位，即有省煤器、汽包、水冷壁、过热器、汽水通道、阀门及有关疏放水管、炉水取样门、仪表取样的二次门以内（一次门全开），但水位计、安全阀不作整体超压试验。

工作压力的水压实验。

根据检查的要求随时进行。

（没有主管和劳动部门的许可，禁止做超压试验）。

1.超压水压试验：当锅炉遇到下列情况之一时，均进行超压（压力为工作压力的1.25倍）水压试验。

（1）投运中的锅炉每六年定期检查一次。

（2）新装、迁装的锅炉。

（3）锅炉间断运行已停用一年以上时。

（4）水冷壁管更换50%以上时。

（5）过热器管或省煤器全部拆换时。

（6）汽包、过热器联箱、水冷壁管联箱更换时。

（7）锅炉承压部件进行大面积的焊补时。

2.水压试验的合格标准：（1）上水门完全关闭后，五分钟内压力下降≤0.2MPa。

（2）无漏水及湿润现象。

（3）所有焊口及法兰无泄漏。

（4）水压试验后，承压部件无残余变形的迹象。

3.水压试验前压力表检验准确，并不少于两块表，实验压力以汽包为准，在压力表实验压力刻度处临时红线，以示醒目。

4.水压试验，环境温度部低于0度，低于5℃时应采取防冻措施。

5.水压试验的上水温度为30℃—70℃。

6.上水时间：夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。

7.上水前空气阀门开启，待冒水时关闭，以排尽锅内空气。

8.升压速度应控制在每分钟0.2—0.3MPa。

9.当压力升至3.5MPa时，应暂停上水进行全面的检查，未发现渗漏后方可继续升压。

10.当压力升至3.8MPa时停止升压，以检查上水门的严密性。

注：放水门处要时刻有人员监视以防止超压！！11.如进行超压试验时，由工作压力上升至超压时升压速度为每分钟0.1MPa。

12.超压水压试验，压力保持在5分钟后应将至工作压力，然后进行全面检查。

13.水压试验后，降压速度应保持每分钟0.3—0.5MPa。

14.水压试验后，若立即启动应将水放至汽包最低可见水位。

15.水压试验过程中，应派专人控制给水阀门的进水，以防升压过快甚至超压。

16.在降压放水过程中，当压力将至0.1—0.5MPa时应开启空气门。

17.水压试验完毕后，应将其结果及发现问题记入锅炉档案。

三．引、送风机试运行检修后的风机运转部少于30分钟，新安装的风机运转不少于2小时。

1.风机试运转，应符合下列要求：（1）通知电工对下列部分进行检查，合格后方可送电通知后启动风机。

（2）无杂音、摩擦、碰撞声。

（3）轴承及转动部分无异常状况。

（4）轴承工作温度在75℃以下。

（5）震动不超过0.06mm。

（6）无漏油、漏水、漏风现象。

（7）风机试机运行后应将其结果及发现的问题记录在运行日志中。

四．漏风试验新安装的锅炉或大修后的锅炉都应做冷态漏风实验，以检查风力系统的严密性，一般用正压、负压法检查锅炉各部位的严密性。

1.用负压法检查锅炉本体及烟道内漏风程序。

（1）严密关闭个人孔门、检查门、防爆门。

（2）启动引风机保持燃烧室内-50—100Pa负压。

（3）用火炬靠近炉墙和烟道进行检查，如有漏风处，火焰将被吸引，如火焰向里倾斜处即漏风处应作上记号，以便消除。

2.用正压法检查空气预热器及风道漏风程序：（1）关闭引风机挡板及烟道挡板。

（2）关闭送风入口挡板及烧嘴配风挡板，启动风机，开启入口挡板及配风板、向送风机入口投入白灰粉3到5袋大约100公斤风机电流不应有明显增大，风道内部应有风漏出。

（3）检查预热器漏风，在送风机入口处投人白灰粉检查，不应有白灰粉喷出，应做好记号，一边消除。

（4）实验完毕后，将试验结果记录在日志中。

（三）锅炉机组的准备1.启动前的检查检查各阀门应处于下列状态：（1）检查中应对所有无压力系统的阀门开、关活动一次。

（2）主给水阀，给水旁路阀、减温器各阀门处于关闭状态，再循环水阀门处于开启位置。

（3）主汽及其旁路阀处于关闭位置，生火排气阀处于开启位置。

（4）各排污阀处于关闭位置，事故放水手动阀处于开启位置，电动阀处于关闭位置。

（5）各过热器疏水阀处于开启位置。

（6）蒸汽及炉水取样一次阀开启，二次阀处于关闭位置。