新QC7大手法PPT精品文档69页
合集下载
QC七大手法培训教材(PPT 69页)
不良項目 刮傷 脏污 縮水 破損 其他
不良項目查检表
數量
小計 5 13 10 9 6
特性要因图
• 何謂特性要因图 (魚骨图)
– 一個問題的特性受到一些要因影响时,将这些要因加以整理,成为有 相互关系而且有条理的图形,称為特性要因图,又称鱼骨图,因果图.
• 分类:
---原因型
---对策型
• 特性要因圖的製作方法:
• 測量检查的层別 – 仪器別、測手別、測法別、場所別等。
• 环境气候的层別 – 温度別、湿度別、亮度別
• 制品的层別 – 新旧品別、标准品別、特殊品別、 、包裝別等。
层別法的作法与注意事项
• 作法
– 確定层別的目的。 – 选定影响品质特性的原因。 – 制作记录卡。 – 數据整理。 – 比较与检定。
步骤二 決定大要因
作業方
環境
法
材
料
评价項目
機械
作業人 員
步骤三 決定中小要因
作業方
環境
法
材
料
评价項目
機械
作業人 員
步骤四 決定問題的主要原因
作業方
環境
法
材
料
评价項目
機械
作業人 員
Example
方
法
試樣生產條件 不好
沒有生產 計畫配合
人
沒有交貨意識
訂貨情報掌握不確實
人力不足
為何延遲 交貨
庫存安全量低
相关易懂
散 布 图
趋势明朗
管 制 图
了解品质
直 方 图
1.应用层别区分法, 借用其他图形,
找出数据差异的因 本身无固定图形,
素而对症下药.
QC7大手法(PPT69页)
例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温度、 湿度,以便溫度或湿度变化时能层別比较.
4.5 材料別: 供应商別、 批量別、产地別 、材质別、大小
类別、储存时间別、成分別….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号別,
領用时均能加以层別,以便了解各批原料的品质. 4.6 测定別:
测定器別、测定者別、测定方法別…..等. 4.7 检查別:
应针对该两项进行立项分析改善
空载套油分底箱耐油损管枕接板沿压阀线耗密密开塞密不密圈不封封关漏封合封短良漏漏漏油漏格漏路 其它
表2
35 30 25 20 15 10 5 0
图2:
3-5月份制程不良柏拉图
不良数 累计影响度%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
★层别法可缩小问题范围,对真因的查找非
常关键。
案例一:人员别 2004年5月份制程不合格统计
不良表现
240 192 199 155 77 59 54-122 合计
耐压不合格
1
2
1
1
1
6
套管密封漏
1
1
21
5
油阀密封漏
1
3
1
2
3
1
11
底板塞漏油
2
4
1
1
8
分接开关漏
1
1
2
法兰漏油
1
1
箱沿密封漏
21
3
温度计封漏
Best
Wish
For
各位朋友:
Yo u
早上好!
企业人在企业中的责任:
高层
(经营层)
中层
4.5 材料別: 供应商別、 批量別、产地別 、材质別、大小
类別、储存时间別、成分別….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号別,
領用时均能加以层別,以便了解各批原料的品质. 4.6 测定別:
测定器別、测定者別、测定方法別…..等. 4.7 检查別:
应针对该两项进行立项分析改善
空载套油分底箱耐油损管枕接板沿压阀线耗密密开塞密不密圈不封封关漏封合封短良漏漏漏油漏格漏路 其它
表2
35 30 25 20 15 10 5 0
图2:
3-5月份制程不良柏拉图
不良数 累计影响度%
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
★层别法可缩小问题范围,对真因的查找非
常关键。
案例一:人员别 2004年5月份制程不合格统计
不良表现
240 192 199 155 77 59 54-122 合计
耐压不合格
1
2
1
1
1
6
套管密封漏
1
1
21
5
油阀密封漏
1
3
1
2
3
1
11
底板塞漏油
2
4
1
1
8
分接开关漏
1
1
2
法兰漏油
1
1
箱沿密封漏
21
3
温度计封漏
Best
Wish
For
各位朋友:
Yo u
早上好!
企业人在企业中的责任:
高层
(经营层)
中层
QC7大手法PPT课件
QC7大手法PPT课件
目录
• QC7大手法概述 • 检查表法 • 层别法 • 柏拉图法 • 因果图法 • 散布图法 • 直方图法
01 QC7大手法概述
QC7大手法的定义
定义
QC7大手法是一套用于质量管理 和改进的工具和方法,包括查检 表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图和管制图。
解释
这些工具和方法可以帮助企业识 别、分析和解决质量问题,提高 生产效率和产品质量。
QC7大手法的重要性
01
02
03
04
提高产品质量
通过识别和解决质量问题, QC7大手法可以帮助企业提 高产品质量,满足客户需求。
提升生产效率
通过分析和改进生产过程, QC7大手法可以优化生产流
程,提高生产效率。
降低成本
通过减少浪费和改进工艺, QC7大手法可以降低生产成
本。
增强竞争力
实施有效的质量管理可以帮助 企业在激烈的市场竞争中获得
分析因果图
对因果图进行分析,找出问题的根本原因,确定主 要因素和次要因素。
制定改进措施
根据分析结果,制定针对性的改进措施,并制定 实施计划。
跟踪和评估
对改进措施的实施情况进行跟踪和评估,确保问题得到 解决。
因果图法的应用案例
提高产品合格率
通过绘制因果图分析产品不合格的原 因,针对主要原因制定改进措施,提 高产品合格率。
05 因果图法
因果图的定义和作用
01
02
因果图定义:因果图是 一种用于表示因果关系 的图形工具,通过将问 题拆分成各个因素,并 分析它们之间的相互关 系,帮助人们系统地思 考问题产生的原因。
因果图的作用
03
04
目录
• QC7大手法概述 • 检查表法 • 层别法 • 柏拉图法 • 因果图法 • 散布图法 • 直方图法
01 QC7大手法概述
QC7大手法的定义
定义
QC7大手法是一套用于质量管理 和改进的工具和方法,包括查检 表、层别法、柏拉图、因果图、 散布图、直方图和管制图。
解释
这些工具和方法可以帮助企业识 别、分析和解决质量问题,提高 生产效率和产品质量。
QC7大手法的重要性
01
02
03
04
提高产品质量
通过识别和解决质量问题, QC7大手法可以帮助企业提 高产品质量,满足客户需求。
提升生产效率
通过分析和改进生产过程, QC7大手法可以优化生产流
程,提高生产效率。
降低成本
通过减少浪费和改进工艺, QC7大手法可以降低生产成
本。
增强竞争力
实施有效的质量管理可以帮助 企业在激烈的市场竞争中获得
分析因果图
对因果图进行分析,找出问题的根本原因,确定主 要因素和次要因素。
制定改进措施
根据分析结果,制定针对性的改进措施,并制定 实施计划。
跟踪和评估
对改进措施的实施情况进行跟踪和评估,确保问题得到 解决。
因果图法的应用案例
提高产品合格率
通过绘制因果图分析产品不合格的原 因,针对主要原因制定改进措施,提 高产品合格率。
05 因果图法
因果图的定义和作用
01
02
因果图定义:因果图是 一种用于表示因果关系 的图形工具,通过将问 题拆分成各个因素,并 分析它们之间的相互关 系,帮助人们系统地思 考问题产生的原因。
因果图的作用
03
04
《新QC七大手法》课件
起源与发展
起源
新QC七大手法起源于日本,最初是 为了解决生产过程中的品质问题而开 发的。
发展
随着品质管理理念的不断发展和完善 ,新QC七大手法逐渐被广泛应用于各 个领域,成为品质改善的重要工具之 一。
应用范围与优势
应用范围
新QC七大手法适用于各种行业和领域,如制造业、服务业、医疗保健等。
优势
这些方法能够帮助企业快速识别问题、分析问题并找到解决方案,提高工作效 率和品质水平,降低成本和风险。同时,这些方法还能够促进团队协作和沟通 ,增强企业的整体竞争力。
《新qc七大手法》 ppt课件
目 录
• 新qc七大手法概述 • 新qc七大手法详解
01
新qc七大手法概述
定义与特点
定义
新QC七大手法是一套针对品质改 善的七种工具,包括关联图法、 系统图法、矩阵图法、KJ法、 PDPC法、矢线图法和箭头图法。
特点
这些方法具有简单易学、可视化 、系统化的特点,能够帮助企业 快速识别问题、分析问题并找到 解决方案。
Hale Waihona Puke 和图法总结词用于整理和归纳大量信息
详细描述
亲和图法是一种信息整理工具,用于将大量信息按照相似性或相关性进行分类和归纳。通过亲和图法 ,可以将杂乱无章的信息整理成有条理、有逻辑的结构,便于分析和解决问题。
矩阵图法
总结词
用于表示事物之间的二维关系
详细描述
矩阵图法是一种可视化工具,用于表示事物之间的二维关系 。通过绘制矩阵图,可以清晰地展示不同因素或问题之间的 关联和比较,有助于发现它们之间的潜在关系和规律。
02
新qc七大手法详解
关联图法
总结词
用于描述事物之间的相互关系
新QC七大手法课件
新QC七大手法
1 of 48
前言
公司导入QCC品管圈活动,从各阶层员 工应具备质量意识、问题意识、改善意 识,寻求改善的方法,在管理上应用统 计技术的方法和观念,在全员努力之下 来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法, 称之为 我们常讲的“QC七大手法”。
2 of 48
QCC导入重点
A3
A4
Z
更换 备件
调试 运转
保证 均衡
B2 交付
生产
外购
配件
C1
C2
外购
修旧件
无货
应急
D3
更换调整 工装/刀具
D4
确认质量要求 能否达到
37 of 48
第六章 箭条图
定义:
透过小组讨论,对某事项或工程的实施 进行,建立最佳的日程计划并管理,使 其能顺利完成的一种手法。
38 of 48
箭条图
功能用途:
27 of 48
矩阵图
Y 型矩阵图
a1 a2 a3
X 型矩阵图
A3
A2
A1
B3 B2 B1
C1 C2 C3
D1
D2
D3
28 of 48
矩阵图
C 型矩阵图 P 型矩阵图
29 of 48
矩阵图
做法:
确定事项 选择因素群 选择矩阵图类型 根据经验评价和标记 数据统计寻找着眼点
30 of 48
矩阵图
如 何 开
旅游服务专业
大专文凭
材料要优质
南北口味
配方设计
制造加工精细
设
产品英代语4号/6明级 确 适合各年龄层
搭配药材
一
家
受
1 of 48
前言
公司导入QCC品管圈活动,从各阶层员 工应具备质量意识、问题意识、改善意 识,寻求改善的方法,在管理上应用统 计技术的方法和观念,在全员努力之下 来满足顾客要求和社会要求。
在QC活动中所采用的统计方法, 称之为 我们常讲的“QC七大手法”。
2 of 48
QCC导入重点
A3
A4
Z
更换 备件
调试 运转
保证 均衡
B2 交付
生产
外购
配件
C1
C2
外购
修旧件
无货
应急
D3
更换调整 工装/刀具
D4
确认质量要求 能否达到
37 of 48
第六章 箭条图
定义:
透过小组讨论,对某事项或工程的实施 进行,建立最佳的日程计划并管理,使 其能顺利完成的一种手法。
38 of 48
箭条图
功能用途:
27 of 48
矩阵图
Y 型矩阵图
a1 a2 a3
X 型矩阵图
A3
A2
A1
B3 B2 B1
C1 C2 C3
D1
D2
D3
28 of 48
矩阵图
C 型矩阵图 P 型矩阵图
29 of 48
矩阵图
做法:
确定事项 选择因素群 选择矩阵图类型 根据经验评价和标记 数据统计寻找着眼点
30 of 48
矩阵图
如 何 开
旅游服务专业
大专文凭
材料要优质
南北口味
配方设计
制造加工精细
设
产品英代语4号/6明级 确 适合各年龄层
搭配药材
一
家
受
QC新七大手法.ppt
思考题
如果公司5S定置管理不良,请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫 清洁。
(可能不良原因) (可以采用的对策措施)
专业知识不足 实施课内专业教育培训
教养不良
公司规章及课
相关杂志心得报告
程不了解
垃圾分类
整理不良
废物规范不佳
排定值日人员
5S
节电意识差
明
光线暗缺乏节电教育Fra bibliotek厂房低
八、注意事项
❖要针对复杂的因果关系; ❖原因查找从人、机、料、法、环、测等方 面考虑; ❖针对找到的原因排序时适当调换位置; ❖中间关键因素也要作为主因对待;
思考题
XX公司发现报表发出到结案的时间太长,往往 延误处理问题的时效,造成作业上的困扰,请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长” 为题目。
四、关联图类型:
❖多目的型 (两个以上目的)
1
4
2
问题
问题
3
5
问题
6
❖单目的型 (单一目的)
2 1
6
4
问题
3
5
❖中央集中型(向外扩散)
8
1
3 2
问题
9
7
10
4
5
6
11
❖单向汇集型(单向顺延)
2 1
6
4
问题
3
5
五、关联图做法:
❖ 决定题目—以标记写出主题; ❖ 小组组成—集合有关部门人员组成小组; ❖ 资料收集—运用脑力激荡,寻找原因; ❖ 用简明通俗的语言作卡片; ❖ 连接因果关系制作关联图; ❖ 修正图形—讨论不足,修改箭头; ❖ 找出重要项目、原因并以标记区别; ❖ 形成文章—整理成文章使别人易懂; ❖ 提出改善对策;
新QC七大手法ppt课件
交期不准 原料管理差 物料延误
原料贮存变质
客户不配合
客户对产品外观要求太高
团队配合意识差
机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当
生产计划不周
发运日期太近
通知生产太迟
18
KJ法——亲和图法
KJ法案例2 推进全数良品,全组织的参与或自主检查的彻底
推进全 数良品
全组织 动员参 与
统计机率 不适用时 代
品质推 展至外 包工程
两种质量工具之间相辅相成;
4
新QC七大手法
新QC手法与QC七手法在图形语言论对比
图形语言系 领域系
纲图系
行列系 坐标系
新QC七大手法 KJ法
关连图法; 系统图 法箭头图法; PDPC
法 矩阵图法
矩阵数据解析法
QC七大手法 -----
特性要因图
查检表 柏拉图; 直方图散布
图; 管制图层别法
5
新QC七大手法
12
KJ法——亲和图法 类型: 个人亲和图
•主要由一人来进行,重点放在资料的组织上。
团队亲和图
•以数人为一组来进行,重点放在策略方针上。
13
KJ法——亲和图法
制作程序: 1、决定主题 2、收集语言数据(收集方式可从以下方
面)
直接观察,亲自了解 面谈阅读,听取他人描述,亲自查阅文件 回忆过去 反省考虑法 头脑风暴法
新QC七大手法
来源:
1972年日本科技联盟整理出七个新手法;
1977年在日本开始在企业中推行实施; 1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召
开研讨会命名为“品管新七大手法”;
1979年日本科技联盟正式公布品管新七
QC7大手法培训资料ppt课件
检查表统计完成可利用QC七大手法中的柏拉图加 以整理,以便掌握问题的重心。
11
➢第二章:检查表
12
➢第二章:检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况:
13
➢第二章:检查表
14
➢第三章:特性要因图
一、特性要因图: 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章:管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章:特性要因图
二.特性要因图的制作方法:
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员, Machine-机械,Material-材料, Method-方法, 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章:数据 ➢第二章:检查表
➢第三章:特性要因图 ➢第四章:柏拉图 ➢第五章:散布图 ➢第六章:管控图 ➢第七章:直方图 ➢第八章:层别法
2
➢第一章:数据
一、什么是数据: 所谓数据,就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此,形成数据最重要的基本观念就是:
11
➢第二章:检查表
12
➢第二章:检查表
检查表 简单地采取数据,反映不良状况:
13
➢第二章:检查表
14
➢第三章:特性要因图
一、特性要因图: 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加 以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要 因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章:管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找 出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品 与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情 况了解非常方便.
15
➢第三章:特性要因图
二.特性要因图的制作方法:
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽 象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员, Machine-机械,Material-材料, Method-方法, 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法 培训资料
1
➢第一章:数据 ➢第二章:检查表
➢第三章:特性要因图 ➢第四章:柏拉图 ➢第五章:散布图 ➢第六章:管控图 ➢第七章:直方图 ➢第八章:层别法
2
➢第一章:数据
一、什么是数据: 所谓数据,就是根据测量所得到的数值和资料等事实。 因此,形成数据最重要的基本观念就是:
新QC七大手法PPT课件(干货分享)
43
③ 质量问题分析(系统图与特性要因图 )
v两者在形式上可以相互转化
A
C
A 2
14
11 a f
1 6
4 b
g 12
12
c5
3
特性
特性
B
9
8
e
d7
10
B C
1 a
2
3 b
4
5 c
6
7 d
8
9 e
10
11 f
12
13 g
14
44
③ 质量问题分析(系统图与特性要因图 ) v当遇到一下场合时,特性要因图将不便使用
8
1
3
②单向汇集型(单向顺延2 )
问题
7
9 10
4 5
6
11
2 1
6
4
问题
3
5
29
4. 类型 ③应用型(与系统图、矩阵图等联用)
手段1
手段4 手段5
要因1 7
2
手段6
目 的
手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3
手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2
3
4
工程3
5
6
7
工程4
39
3. 适用范围 v新产品研制过程中设计质量的展开 v制订质量保证计划,对质量活动进行展开 v可与因果图结合使用 v目标、方针、实施事项的展开 v明确部门职能、管理职能 v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开
40
4. 特点 v避免主观判断,容易达成共识并且有说服力 v层次清楚,思考具有逻辑性,不会偏离主题。 v有效的找到解决问题的手段
QC七大手法培训 PPT课件PPT文档共69页
1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
QC七大手法培训 PPT课件 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从未能从岸边走远。-戴尔.卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
QC七大手法培训 PPT课件 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
QC七大手法-新PPT课件
b.兩個節點之間只能有一項作業,存在一個箭頭
c.網絡圖中不能有缺口
2021/3/12
32
品質技能訓練
3. 網絡圓法(PERT+CPM)
網絡圖的組成
a.確定關鍵路線 b.總時差為零的工序是關鍵工序, c.關鍵工序聯結成的路線,為關鍵路線 d.關鍵路線上的時間之和,就是工程所需的總工期 e.通過控制關鍵路線上的時間,達到控制總工期的目的
b4.提倡奔放無忌的創意
b5.當場記錄所有觀點,不遺漏
b6.持續到無人發言為止
b7.會議組織者重復每個人的意見,以確認。
2021/3/12
7
品質技能訓練 1. 頭腦風暴法(暢談法/集思法)
應用步驟
c.整理階段
將所有觀點重復一邊,對各種見解進行評價論證, 去除重復的、無關緊要的,再集思廣益,按問題 進行歸納整理:
2021/3/12
15
品質技能訓練
2. 樹圖法(系統圖法)
應用步驟
3)對手段或措施進行評估
要求及注意事項:
a.對提出的手段、措施進行一一評價,確定是否適當 b.評價分為可行、不可行、需要調查後才能確定三種 c.離奇的思想、措施等,不要輕易否定
2021/3/12
16
品質技能訓練
2. 樹圖法(系統圖法)
2021/3/12
10
品質技能訓練
2. 樹圖法(系統圖法)
分類
系統圖根據其使用的方法可分為: a.構成要素展開型--將組成事項展開 b.對策展開型--將解決問題或達成目的的手段或措
施展開。
2021/3/12
11
品質技能訓練
2. 樹圖法(系統圖法)
主要用途
a.新產品研發過程中對設計質量的展開 b.制訂品質保證計劃,展開品質保證活動 c.目標、方針、實施計劃展開 d.部門職能、管理職責展開 e.形成對品質、成本、交期等問題的改善方案
c.網絡圖中不能有缺口
2021/3/12
32
品質技能訓練
3. 網絡圓法(PERT+CPM)
網絡圖的組成
a.確定關鍵路線 b.總時差為零的工序是關鍵工序, c.關鍵工序聯結成的路線,為關鍵路線 d.關鍵路線上的時間之和,就是工程所需的總工期 e.通過控制關鍵路線上的時間,達到控制總工期的目的
b4.提倡奔放無忌的創意
b5.當場記錄所有觀點,不遺漏
b6.持續到無人發言為止
b7.會議組織者重復每個人的意見,以確認。
2021/3/12
7
品質技能訓練 1. 頭腦風暴法(暢談法/集思法)
應用步驟
c.整理階段
將所有觀點重復一邊,對各種見解進行評價論證, 去除重復的、無關緊要的,再集思廣益,按問題 進行歸納整理:
2021/3/12
15
品質技能訓練
2. 樹圖法(系統圖法)
應用步驟
3)對手段或措施進行評估
要求及注意事項:
a.對提出的手段、措施進行一一評價,確定是否適當 b.評價分為可行、不可行、需要調查後才能確定三種 c.離奇的思想、措施等,不要輕易否定
2021/3/12
16
品質技能訓練
2. 樹圖法(系統圖法)
2021/3/12
10
品質技能訓練
2. 樹圖法(系統圖法)
分類
系統圖根據其使用的方法可分為: a.構成要素展開型--將組成事項展開 b.對策展開型--將解決問題或達成目的的手段或措
施展開。
2021/3/12
11
品質技能訓練
2. 樹圖法(系統圖法)
主要用途
a.新產品研發過程中對設計質量的展開 b.制訂品質保證計劃,展開品質保證活動 c.目標、方針、實施計劃展開 d.部門職能、管理職責展開 e.形成對品質、成本、交期等問題的改善方案
QC七大手法培训讲义(ppt 69页)
4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔 放.
一.特性要因圖
兩類特性要因圖:
(1).追求原因型:
模具、設備
人員
模具改善不及時 模具定位不穩定
責任心不強 品管人員檢查不落實
設備維修不力 模具設計不合理 模修人員技能不夠 產線未做好自主檢查
模具保養不當 模具設備老化
為 教育訓練不夠 品質意識不夠 何
B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170124=46
C.決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多.
參照下表進數行據分數 組:
組數
80~100 100~250
6~10 7~12
250以上
10~20
六.直方圖
D.決定組距: 組距=全距/組數
E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數
記錄資料相關條件
確定查檢方式
四.查檢表
收集數據應注意的事項 :
1.收集的數據必須真實,不可作假或修正.
2.收集的數據應能獲得層別的情報.
3.查檢項目基準需一致.
4.樣本數需有代表性.
5.明確測定、檢查的方法.
6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符 號代表意義.
7.慎用他人提供的數據.
四.查檢表
定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不 良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一种圖形.
二.柏拉圖
作法
二.柏拉圖
注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他
”項 排末位.
2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前2~3項累計影響度應在70%以上.
新QC七大手法PPT 68页
經由矩陣圖可以從二元配置中,探求問題的所在或問題的形 態,更進一步可得到有益於解決問題的構想等等。
2021/8/14
24
矩陣圖法
R
R1
R2
R3
……….
Ri
Rn
L1
L2
L3
L
Li
←著眼 點
Ln
2021/8/14
25
矩陣圖的作法
Step 1:決定應注意之事項及事情〈列舉二元式矩陣圖〉
測試儀器──測試專案
2021/8/14
6
企業管理的系統架構
績效評量 與回饋
企業方針戰略 管理目標
作業標準
培訓 實施 結果
查檢標準
管理方法
控制方式
數據收集 期中查檢 實績管理
效果維持 效果確認
正差異
糾正溝通
技術性變異
負差異 系統性變異改善
主題選定
方策實施
方策追究
方策立案
攻擊點明確
2021/8/14
7
新QC七大手法的應用目的
8. 必須讓右腦主導 一切
9. 避免去思考結構 、前後順序或上 下次序。
10. 先專注問題點, 再考慮流暢性
17
中央集中型關連圖
13
12
6
11
5 10
2021/8/14
要因 1 2
問題點 4
9
7
3 8
18
單方集約型關連圖
7 10
4 要因 1
5
8
6 11
9
2021/8/14
2
問題點
3
19
關係表示型關連圖
●◎○△
五段評價
大 ───────→ 小 2021/8/14
2021/8/14
24
矩陣圖法
R
R1
R2
R3
……….
Ri
Rn
L1
L2
L3
L
Li
←著眼 點
Ln
2021/8/14
25
矩陣圖的作法
Step 1:決定應注意之事項及事情〈列舉二元式矩陣圖〉
測試儀器──測試專案
2021/8/14
6
企業管理的系統架構
績效評量 與回饋
企業方針戰略 管理目標
作業標準
培訓 實施 結果
查檢標準
管理方法
控制方式
數據收集 期中查檢 實績管理
效果維持 效果確認
正差異
糾正溝通
技術性變異
負差異 系統性變異改善
主題選定
方策實施
方策追究
方策立案
攻擊點明確
2021/8/14
7
新QC七大手法的應用目的
8. 必須讓右腦主導 一切
9. 避免去思考結構 、前後順序或上 下次序。
10. 先專注問題點, 再考慮流暢性
17
中央集中型關連圖
13
12
6
11
5 10
2021/8/14
要因 1 2
問題點 4
9
7
3 8
18
單方集約型關連圖
7 10
4 要因 1
5
8
6 11
9
2021/8/14
2
問題點
3
19
關係表示型關連圖
●◎○△
五段評價
大 ───────→ 小 2021/8/14
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
9
新QC七大手法的名稱:
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
關連圖法 KJ法(親和圖法) 系統圖法 矩陣圖法 矩陣數據解析法 PDPC法(決定過程計劃圖) 箭頭圖法
2019/12/27
10
製程變異的形態
(1)所謂系統變異型就是「管理者爲了要改善系統變 異,而創造出新的做法使能達成系統目標的活動」。 也可說是,管理者爲要達成改善目標,而追究對策 或手段,進而創造出新的産品、服務的作法或是工 作的作法等,使系統目標能夠達成。
2019/12/27
4
課程的結構流
解決方案 工作平台
解決問題 提昇績效
流程管理 改善
新QC七大手法 應用
過程改善 控制
2019/12/27
5
CIP主題曲
昨天所有的榮譽,已變成遙遠的回憶。 辛辛苦苦已度過半生,今夜重又走入風雨。 我不能隨波浮沈,為了我至愛的親人。 再苦再難也要堅強。
只為那些期待眼神。 心若在夢就在,天地 之間還有真愛。 看成敗人生豪邁,只不過是從頭再來。
新QC七大手法
主講:徐 圓 福 國家注冊企業管理顧問師
共同语言
问好---- “上午好” 回答:“好、很好、非常好”
愛的鼓勵---- 123、123、123456-7 良好的气分---- 请不要在教室内交頭接耳
封闭的环境---- 排除一切外部干扰 积 极 参 与---- 给予并获取信息
博學之、審問之、慎思之、明辨之、篤行之
交貨達成率
生產流程
訂單完成率
人力資源培訓
顧客滿意度
2019/12/27
13
1、關連圖法
問題點 3
6
2 要因 1
4
3
5
2019/12/27
問題點 2
問題點 1
7
14
所謂關連圖法,就是對於原因──結果,
目的──手段等具有纏繞複雜關係的問題:
做法: (1)將所有有關係的要因全部列出。 (2)用自由發言的方式表現出簡明要因。 (3)將這些因果關係以理論的原理用箭頭連結(關
換與展開,很有幫助。 (7)有打破先入爲主的觀念。
2019/12/27
16
腦力風暴在關連圖法的應用
1. 拿一個大白板
或白報紙
2. 組織腦力激盪 團隊
3. 把腦力激盪的 想法寫在白板
4. 說一個與主題 有關的想法
5. 組員互相擴大 概念
2019/12/27
6. 繼續進行組員所 題其他概念
7. 過程中保持彈性
2019/12/27
2
新QC七大手法課程架構表
終極目標 了解新QC工具 信仰科學邏輯 行動改善過程
外在因素 (+) (-)
背景 WHO: WHEN: WHERE: WHAT:
2019/12/27
學員 崗位/階層
知識水平
對你有何好處?
3
羅馬石柱
有效過程管理的邏輯 CIP改善的天龍八部 問題明確化的撥雲見日 解決方案的頭腦風暴 阿哈的最佳解決方案 享受辛勤果實的快樂
連圖)。 (4)抓住全貌。 (5)進一步理由重點專案。
2019/12/27
15
關連圖法的特徵
(1)用來整理要因呈現複雜關係的問題。 (2)在計畫階段,可以廣闊視野來瞭望問題。 (3)可準確地掌握重點專案。 (4)可容易的獲得成員們的意見一致性。 (5)因不拘形式可自由表現,故問題點與要因
可連結得很好。 (6)不受圖形的限制可自由書寫,對思考的轉
不同變異的改善歷程
打破現狀 創造有魅力的品質
創新品質
系統變異的
新
QC改善歷程
業 務
當然品質
問題解決型
的 對
QC改善歷程
應
現狀的問題
2019/12/27
將來的課題
12
關鍵過程的績效指標-烏龜圖
誰做 業務部人員
如何做 訂單審查控制程序
輸入 客戶需求
訂單審查
輸出 生產通知
支持流程
關鍵績效指標
產品開發流程
新QC七大手法便非常有用了。
2019/12/27
8
新QC七大手法所期待的要件整理如下
(1)必須可以整理語言數據 (2)必須能引發思考 (3)必須能充實計劃 (4)必須防止欠缺及遺漏 (5)必須能有助於所有關係人員參與協力推進 (6)必須能讓關係人員一目了然 (7)必須能踏實的敘述
2019/12/27
很快 疲勞
或部門間的關連關系時,需更進一步的來考慮,如何使業務
作體系化、組織化的推展,如何配合全公司品質管理的整體
面來實施。遇到這種狀況,那麼要如何的從渾沌且複雜相互
關連的因素中,將想法做一個整理,理出頭緒,到建立起具
體方案的手法變成是很有必要了。換言之,在未收集數據以
前如何來整理問題,是極重要之事。對於這種整理的期待,
8. 必須讓右腦主導 一切
9. 避免去思考結構 、前後順序或上 下次序。
10. 先專注問題點, 再考慮流暢性
17
中央集中型關連圖
13
12
6
11
5 10
2019/1 8
18
單方集約型關連圖
7 10
4 要因 1
5
8
6 11
9
2019/12/27
2
問題點
3
19
關係表示型關連圖
(2)所謂的問題解決型(特殊變異),就是「當現 狀的水準與系統目標之間有落差時,將其落差以既 有的作法爲前題來進行解決的活動」。也就是說, 在既有産品、服務之作法或工作之作法等所發生的 問題,以其作法爲前提,追究其作法中的原因,藉 由變更其作法的一部份來進行改善。(如下圖所示)
2019/12/27
11
要因項目 1
2
3
4
5
6
4
2019/12/27
8
20
應用型關連圖
手段1
目的
2
3
2019/12/27
手段4 5 6 7 8 9 10
要因1 2
3 4 5 6
7
8 9
21
作業中的 雜項太多
作業 不滿
檢查 失誤
觀念要訣 無法理解
指導訓練 不足
查撿 時間不足
作業時間 太匆忙
無法 完全檢查
不良發生
作業 太雜亂
1.使TQM能更順利推進
TQM的真正目的,在於下列的體質改善:
(1) 發掘問題的體質
(2) 重視計劃的體質
(3) 重視過程(Process)的體質
(4) 重視方針的體質
(5) 全員有體系(System)指向的體質
2.走向思考的QC手法
對許多的管理者、幕僚人員來說,在考慮複雜的技術性內容
2019/12/27
6
企業管理的系統架構
績效評量 與回饋
企業方針戰略 管理目標
作業標準
培訓 實施 結果
查檢標準
管理方法
控制方式
數據收集 期中查檢 實績管理
效果維持 效果確認
正差異
糾正溝通
技術性變異
負差異 系統性變異改善
主題選定
方策實施
方策追究
方策立案
攻擊點明確
2019/12/27
7
新QC七大手法的應用目的