国内管材精密矫直技术研究现状
管材矫直机及矫直辊的设计
直径确定,即^=1.5^™;矫直辐的辐身长度厶二
[_电机;2速机;3fm®;4—万向联轴器;mg漓压下装置; 6■^宜辐调角装置;7—上矫宜辐装配;8-下娇宜辐装配;宜中心线
图[斜辐轿直机结构
矫直辐辐形曲线的设计方法较多,下面介绍两 种常用的设计方法。 3.1圏解法
已知:被矫直管材的直径为必矫直辐与管材两 轴线间距离为两轴线之间的夹角为y,求矫直辗 的曲线。
随着矫直机智能化的发展,矫直辐压下装置5 和矫直辐调角装置6已可根据管材的不同规格实现 自动化调整。
3矫直辐的设计 斜辗矫直机辐形曲线是决定矫直效果的主要因
素。矫宜辐的最小宜径(即喉径)由被矫管材的最大
收稿日期:2020-11-02 作者简介:郭宝山(198—),男,山西文水人,毕业于山西省中北
大学,工^师,主要从事无缝钢管设备及棒线材设备的研发工作。
(上接第19页)
Exploration Scheme of Old Kilns for Flood Prevention and Irrigation in Special Thick Coal Seam Area Mining
中国钢管当前市场的形势和今后发展方向的探讨资料
中国钢管当前市场的形势和今后发展方向的探讨资料
一、中国钢管当前市场形势及分析
1、中国钢管行业进入了深度调整期
近年来,随着国家对制约钢铁行业的政策及宏观经济的变化,加上市场供需关系的调整,中国钢管行业整体发展状况不佳,钢容量大、运行缓慢、产能过剩,钢厂全部按照低价出售的模式,压低了行业的销售价格,导致企业家资金链断裂,企业经营困难。
因此,中国钢管行业已经进入深度调整期,行业整体面临着激烈的市场竞争,同时还有国家资源配置、技术进步等方面的挑战,企业面临着更加挑战性的市场环境。
2、钢管生产企业面临着资金不足、经营不善的问题
由于市场竞争激烈,价格持续下降,钢管生产企业面临着资金不足,不能够充分发挥技术优势,给企业经营带来了极大的压力,同时,现有的设备老旧,生产技术也落后了,影响了企业的经营效益。
此外,由于技术不过关,钢管企业都把大量的成本转嫁给客户,导致钢管品质差、价格不稳定,使得企业无法从钢管市场中获取长期收益,明显影响了企业的经营活动。
3、中国钢管行业正加速更新换代。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管是一种常见的管道材料,其具有重量轻、耐腐蚀、易安装等优点,被广泛应用于建筑、给排水、城市供水、化工等领域。
随着科技的不断发展和各行业的需求不断增长,PVC管技术也在不断更新和改进。
在国内外,PVC管技术的发展方向也各有特点,本文将结合国内外PVC管技术现状,探讨其未来发展方向。
一、国内PVC管技术现状国内PVC管技术在生产工艺、品种规格、质量控制等方面已经取得了较大进步。
国内PVC管生产企业不断引进先进设备和技术,提高了管材的生产效率和质量。
在材料选择方面,国内厂家也在不断改进,推出了耐高温、耐压力、抗紫外线等性能更优越的PVC管材料,提高了其适用范围和使用寿命。
国内PVC管在规格种类齐全,能够满足不同工程需求,从小口径注塑管到大口径加强壁波纹管都能满足市场需求。
国内PVC管的管道连接方式也在不断改进,传统的管道连接方式主要是胶接、热熔连接等,随着工程施工速度的不断提高和对接口质量要求的增加,新型的PP-R热熔管材料、快速热熔连接技术等也在国内得到广泛应用,提高了管道连接的效率和质量。
在PVC管的应用领域方面,国内建筑给排水领域对PVC管的需求较大,而在城市供水和市政管道领域,PVC管的应用比较有限。
目前国内PVC管的主要市场仍集中在农村自来水、给排水、燃气和通讯工程等领域。
国外PVC管技术相对成熟,主要体现在工艺、品种和应用领域等方面。
在工艺方面,国外PVC管生产企业拥有先进且成熟的生产设备和工艺技术,生产出的PVC管材料质量和性能稳定可靠,有生产工艺成熟和经验丰富的制造商。
在品种规格方面,国外PVC管材料种类繁多,规格齐全,能够满足不同工程需求,从小口径到大口径的各类PVC管产品应有尽有。
国外PVC管的品质稳定,特别是在耐温、耐压及抗紫外线等方面的技术水平较高,广泛应用于建筑、市政、环保等领域。
在应用领域方面,国外PVC管在市政供水、给排水、化工管道等领域的应用较为广泛。
2024年精密注塑市场发展现状
2024年精密注塑市场发展现状引言精密注塑技术是一种高精度、高效率的制造方法,广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
本文将探讨精密注塑市场的发展现状,包括市场规模、发展趋势、竞争格局等方面的内容。
市场规模精密注塑市场在过去几年中快速增长,目前已成为注塑行业的重要组成部分。
根据市场研究机构的数据显示,精密注塑市场的年均复合增长率约为15%,预计在未来几年内仍将保持高速增长。
该市场在全球范围内的规模已超过1000亿美元,并且还有进一步扩大的潜力。
发展趋势1.技术创新:随着科学技术的进步,精密注塑技术也在不断更新和改进。
新材料、新工艺的引入,提高了产品的质量和生产效率,进一步推动了市场的发展。
2.自动化生产:自动化设备在精密注塑过程中发挥着重要作用。
通过自动化生产线,可以提高生产效率,减少人工错误和劳动强度,降低成本。
因此,自动化生产技术将成为精密注塑市场的一个重要趋势。
3.绿色环保:在当前环保意识日益增强的背景下,绿色注塑成为市场的一个重要发展方向。
在精密注塑生产过程中,减少废弃物和能源消耗,提高资源利用效率将成为企业的重要课题。
4.个性化定制:消费者对产品个性化定制的需求越来越高。
精密注塑技术的灵活性和多样性使其能够满足这一需求。
因此,个性化定制将成为精密注塑市场的一个重要发展趋势。
竞争格局精密注塑市场存在着激烈的竞争。
市场上主要的竞争者包括大型跨国公司和本土企业。
大型跨国公司凭借其强大的研发能力、先进的设备和全球化的经营模式,在市场上占据着主导地位。
而本土企业在技术创新、成本控制等方面具有一定的优势。
此外,市场进入壁垒较低,新进入者也在不断涌现,对市场竞争格局带来了一定的不确定性。
挑战与机遇精密注塑市场发展面临着一些挑战,包括原材料价格波动、劳动力成本上升、技术创新压力等。
然而,这些挑战也带来了机遇。
例如,原材料价格波动可以促使企业寻找替代材料或改善生产工艺,从而提高效益;劳动力成本上升可以推动企业加强自动化生产,提高生产效率。
高精度管材矫直原理及应用
A ar ; g sd tetert n n m s a h nn ∞c铝 ads d sc t i t igo h — kl ̄t ae h oecaa s f l h i s t i t igp e n t i 帅cmi s a e n f i rg e ue g r曲 a
同的矫直方 案 。 1 2 选择 合理 的辊 型 .
张 培 庆 (9 6 ,男 , 山西 平 定 人 ,轧 钢 二 所 所 15 一)
目前 国内大 多数 生产 厂家的矫 直机 ,矫直 辊仍 采用 2 纪 五六 十年 代 的辊 型 ,即双 曲线 辊 型 。 O世 笔者根据 多年 的研究 认为 ,这种辊 型作 为精密 矫直
p e i o u e , t e s c n r t i tnn e h iu n ee a tme Ⅻr s a e p o o e o s i h o v n in l rc s n tb s h e 0 山 y s a g e ig tc nq e a d r lv n n e r r p s d f ru e w t t e c n e t a i r h h o
机辊 型是不 可取 的 ,其理 由如下 :由于辊 型 曲线 设 计 不合理 ,所 以曲线与管 材 的接 触线 太短 而且不 充 分。在生 产现 场还往往 出现 矫直辊 辊底不 接 触而两 侧 曲线接 触 的状 况 ,如 图 1 所示 。当采用 复合 矫直
机的使用频率较高,可使用辊数较多的高精度管材 矫 直机 ;如使 用频率不 太高 ,则 可采用 二次矫 直工 艺( 即采 用普 通矫 直 机进 行两 次 矫直 ,同样 可达 到 很 高 的精度 ) ,用低成 本换取 高效 益 。
对此 ,建议采用复合矫直机型,即选用立式主动对 辊矫 直机 ,其 中上辊 可以单独 调整 ,以满足各种 不
钢管矫直机毕业论文
钢管矫直机毕业论文钢管矫直机毕业论文1.绪论1.1 矫直设备的发展1.1.1 矫直设备的发展概况矫直技术在金属条材加工的后部工序中得到广泛应用,对产、成品的质量水平有着很大的影响。
早在20世纪初,就已经出现了二辊式矫直机用于矫直圆材。
20世纪30年代中期,222型六辊式矫直机的发明显著提高了管材矫直质量。
20世纪60年代中期,为了解决大直径管材的矫直问题,XXX研制成功313型七辊式矫直机。
自70年代我国改革开放以来,我们接触到了许多国外设计研制成果,从小到φ1.6mm金属丝矫直机到大到φ600mm管材矫直机,从速度达到300m/min的高速矫直机到精度达到0.038mm/m的高精度矫直机,我们都进行了引进。
同时,我国也研制出了许多先进的矫直设备。
进入90年代,我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步,一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利,一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖,有的获得了国家发明奖。
近年来,我国在反弯辊形七斜辊矫直机、多斜辊薄壁转毂式矫直机、平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得了成功。
1.1.2 矫直作用经过轧制和热处理的管材存在一系列缺陷,其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。
为了消除这些缺陷,需要设置斜辊式钢管矫直机。
在矫直过程中,钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动,通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。
1.2 矫直设备分类1.2.1 矫直机的分类按照工作原理不同,矫直机可以分为五大类。
第一类称为反复弯曲矫直机,它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量,直到压弯量与弹复量相等而变直。
第二类称为旋转弯曲式矫直机,是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡,在走出塑性区时弹复变直。
第三类称为拉伸矫直机,它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。
矫直机在国内外的发展状况
矫直机在国内外的发展状况国际知名的的冶⾦设备供应商不断提⾼矫直机性能,使⾼刚度、全液压和⾃动化功能更强,对钢板的矫直效果更好。
应⽤技术⼀般有预应⼒机架、液压平衡系统、换辊装置、压下系统、弯辊系统、辊系分组传动或单独传动等。
对于矫直机传动系统⽽⾔,普遍采⽤电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动⽅式。
矫直机矫直钢板时,由于长度⽅向发⽣塑性变形,导致钢板与矫直辊速度差可达到3%,因⽽产⽣附加扭矩,以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏,同时当矫直辊与钢板产⽣速差时,钢板打滑现象会损伤表⾯,为了避免这些现象的发⽣,矫直辊尽量采⽤单独传动或分组传动,同时还可⽤于控制张⼒。
中国20世纪五、六⼗年代的⼤部分矫直机的辊系都采⽤⼤节距⼤⼯作辊,矫直厚度范围仅在4~5倍,⽀承辊承载能⼒低,使矫直能⼒低下,且⼯作辊轴承座是整体、固定不可调节的,造成矫直钢板质量低,产品成材率低。
厚板矫直技术在中国起步较晚,且理论研究较⽣产落后的现象突出,经过近些年来⼯业的发展和⾃⾝技术的进步,矫直机的性能和各项参数都有了很⼤的改善。
钢板的宽度、厚度及长度规格也在不断扩⼤。
2005年3⽉1⽇投产的宝钢5m热矫直机由SMSD设计,是全液压9辊调节矫直机。
最⼤矫直⼒可达44000KN,钢板的矫直温度范围也较宽:400~1100℃,钢板的厚度范围在10~80mm,宽度可达4800mm,矫直速度也达到0.5~2.5m/s。
其矫直机电动机功率为220KW。
舞阳轧钢⼚⽣产的最厚钢板能达到700mm。
⽬前,厚板矫直机已由⼆重式发展到四重式,辊⼦为倾斜布置、成组换辊,并设过载保护装置,机架采⽤预应⼒框架结构,增⼤刚度。
四重式矫直机,在结构和辊系布置上做了很⼤改进,改变了原有⼆重式热矫直机矫直质量不理想、辊距⼤、矫直能⼒低、维修不便等缺点,使矫直厚度范围扩⼤到10倍左右。
使矫直机向⾃动化、全液压、⾼负荷、⾼刚度、多功能、强⼒矫直技术发展,即采⽤第三代矫直机,进⼀步提⾼钢板表⾯质量。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向1. 引言1.1 绪论PVC管是一种常见的塑料管道材料,具有耐腐蚀、耐高温、耐压强、环保等优点,在建筑、市政、农业等领域广泛应用。
随着科技的发展和市场需求的变化,PVC管技术不断创新和完善,为满足不同领域的需求提供了更多选择。
本文将深入探讨国内外PVC管技术的现状及发展方向,旨在为相关领域的专业人士提供参考和借鉴。
【绪论】2. 正文2.1 PVC管技术现状PVC管是一种常用的管道材料,其具有耐腐蚀、耐热、耐压等优点,在建筑、排水、给水等领域得到广泛应用。
目前,国内外的PVC 管技术已经相对成熟,产品质量不断提高,生产工艺不断完善。
在国内,PVC管技术现状表现为生产规模不断扩大,产品种类日益丰富。
国内企业在生产设备、工艺上不断进行创新,同时加强了产品质量控制,提高了PVC管的性能指标。
国内PVC管的市场需求也在不断增长,市场潜力巨大。
在国外,PVC管技术也在不断发展,各国企业通过技术合作、研发投入等方式提升PVC管的技术含量。
一些发达国家在材料配方、生产工艺等方面拥有领先优势,推动了PVC管的技术进步。
当前PVC管技术现状良好,国内外企业在技术研发和产品创新上都取得了一定成就。
未来,随着市场需求的不断增长,PVC管技术将继续向更高性能、更环保的方向发展。
2.2 国内PVC管技术发展在国内,随着经济的快速发展和城市化进程的加快,PVC管技术也在不断发展壮大。
目前,国内PVC管技术的发展方向主要包括以下几个方面:1. 制管工艺水平不断提高:国内PVC管生产企业不断引进先进的生产设备和技术,提高管材的质量和生产效率。
采用先进的挤出、注塑、成型等制管工艺,使得PVC管在强度、耐压、耐腐蚀等方面得到了很大提升。
2. 绿色环保:随着环保意识的增强,国内的PVC管生产企业也开始关注产品的环保性能。
采用回收材料生产管材、减少生产过程中的污染物排放等措施,使得PVC管在环保方面也有了很大的改进。
管道技术的发展现状与前景
管道技术的发展现状与前景近年来,随着工业化进程的加速,管道技术进入了一个高速发展的阶段。
管道作为一种重要的运输工具,已经成为人们生产生活中不可替代的一部分,涵盖了能源、化工、石油、天然气等诸多领域。
在这个背景下,管道技术的发展越来越得到了广泛的关注和重视。
一、管道技术的发展现状1、新材料技术的应用随着科技的不断进步,新材料技术在管道行业得到了广泛应用,比如很多管道现在使用的是高强度钢和复合材料,这些新型材料既能够提高管道的耐腐蚀性和强度,还能够降低运输成本,提高管道运输的效率。
2、自动化控制技术的普及自动化控制技术可以有效地提高管道的运输效率和安全性,现在很多管道都配备了自动监测和控制设备,可以准确测量运输管道的温度、压力等参数,及时预警和处理可能出现的问题。
3、高精度检测技术的发展管道输送中的问题往往是由于管道本身的磨损和腐蚀引起的,所以对于管道内部的检测尤为重要。
随着现代高精度检测技术的不断发展,如超声波检测、磁粉检测、X射线探测等技术,使得管道内部的检测更加准确和可靠。
二、管道技术的前景分析1、应用范围扩大管道技术现在涵盖的领域很广泛,未来的管道技术应用范围还将进一步扩大。
除了传统的石油、天然气加工领域,未来的管道技术将涉及到清洁能源、智能交通等新领域。
2、绿色环保现代社会已经越来越注重绿色环保,未来的管道技术也将越来越倾向于这方面的方向。
如开发新型材料和新工艺,降低管道对环境和人体的危害,同时减少能源的浪费和污染物的排放。
3、智能化和自主化未来管道技术的发展将会越来越智能化和自主化。
例如,随着人工智能和大数据的发展,将设计更先进的远程控制设备,并且把这些设备与传统的管道监测系统相结合,使得管道运输变得更安全,更高效。
4、互联网+时代我们处于一个互联网+时代,这也对管道技术的发展提供了新的机会和方向。
随着信息技术的快速发展,未来的管道技术也将朝着网络化、数字化、智能化的方向发展,涵盖报警系统、远程监控等一系列新技术。
Φ20~Φ90高精度棒材矫直机设计文献综述
重庆科技学院学生毕业设计(论文)文献综述题目Φ20 ~Φ90 高精度棒材矫直机学生姓名学号院(系)机械工程学院指导教师签字学生成绩(百分制)教务处制文献综述要求1.文献综述是要求学生对所进行的课题搜集大量情报资料后综合分析而写出的一种学术论文。
其特点“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理,使材料更加精练明确、更有逻辑层次;“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的描述和评价。
2.文献综述中引用的中外文资料,内容必须与课题或专业方向紧密相关,理工类不得少于10篇,其它不少于12篇。
3.文献综述不少于2000字,按规定格式用钢笔工整书写。
其所附注释、参考文献格式要求同正文。
文献综述的评阅评阅要求:应根据学校“文献综述要求”,对学生的文献综述内容的相关性、阅读数量以及综述的文字表述情况等作具体的评价。
指导教师的评语:指导教师签名年月日文献综述摘要:本文对钢材矫直工艺及工作原理,斜辊矫直机的工作原理、特点、结构等进行了介绍,同时对二辊棒材矫直机力能参数的计算进行了分析,提出了本次设计二辊棒材矫直机的基本思路。
关键词:棒材矫直工艺二辊棒材矫直机矫直力能参数前言金属棒材在轧制、加热、运输等各种加工过程中常常产生不同程度的弯曲、歪扭等塑性变形或内部残余应力;目前冶金市场上对金属棒材的成品精度要求也越来越高,因此轧制矫直设备在工厂中应用越来越普遍,对矫直设备的自动控制要求也越来越高。
在多辊棒材矫直机中,其矫直辊由多个辊子组成;设备在矫直过程中由于其棒材的弯曲程度不同;设备的矫直辊要频繁地进行压下及转角的调整(以下简称调整)。
在国内大多数同类设备中,其调整靠工人依据设备上的标尺,手动控制进行。
对于多辊设备调整起来就非常的麻烦,所需时间较长,为了提高生产率,必须提高设备的自动化程度,辊系的自动调整成为必然趋势。
随着液压控制技术的发展,运用三维扫描检测技术、跟随式检测机构、压力矫直专家系统等专有技术,实现了压力矫直的自动化、智能化,使压力矫直机得以融入连铸或锻造生产线,成为在线设备。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管是一种广泛应用于建筑、给排水、排气、化工、农业灌溉等领域的管道材料,其具有耐腐蚀、耐热、耐压、耐磨、隔绝性好、成本低等特点,在各行各业都有着重要的应用。
随着经济的发展和技术的进步,PVC管技术也在不断发展和完善,国内外对PVC管技术的研究也越来越深入,本文将就国内外PVC管技术现状及发展方向进行浅谈。
一、国内外PVC管技术现状1.国内PVC管技术现状PVC管在国内的应用十分广泛,主要用于给排水、排气、化工、农业灌溉等行业。
当前,国内PVC管技术的发展呈现出以下几个特点:(1)技术水平不断提高:随着技术的不断进步和创新,国内PVC管生产技术得到了很大的提升,产品品质和性能得到了极大的改进。
(2)产品种类丰富:国内PVC管产品种类越来越丰富,可以满足各种行业的需求,如给排水管、供水管、电气管、地暖管等。
(3)标准化生产水平提高:国内PVC管企业对于产品的标准化生产水平也在不断提高,保证了产品的一致性和稳定性。
2.国外PVC管技术现状国外PVC管的技术发展比国内更为先进,主要体现在以下几个方面:(1)原材料质量更高:国外PVC管的生产原材料质量更高,产品的稳定性和耐用性更好。
(2)产品性能更优:国外PVC管产品的性能更优,包括耐压性能、耐腐蚀性能、耐热性能等方面的指标更高。
(3)绿色环保:国外PVC管产品更注重绿色环保,产品的生产过程更加环保,产品更加安全无害。
二、国内外PVC管技术发展方向1.国内PVC管技术发展方向(1)产品标准化:国内PVC管产品需要更加注重规范化和标准化生产,确保产品的品质和性能。
(2)节能环保:发展节能环保型PVC管产品,在生产过程中更加注重资源的节约和环保措施。
(3)技术创新:加大技术创新力度,提高PVC管的生产技术和工艺,并引进国外先进技术。
2.国外PVC管技术发展方向(1)产品功能性增强:加强PVC管产品的功能性增强,如增加PVC管的抗紫外线性能、耐磨性能等。
650型钢矫直机文献综述
本科毕业设计(论文)文献综述课题名称:650型钢矫直机学院(系):机械工程学院一、课题国内外现状1. 国外矫直机的发展现状:在20世纪30-40年代,国外技术发达国家的型材矫直机和板材矫直机也迅速的发展起来,相应的理论研究也取得了一定的成果。
到了20世纪70-80年代,国外许多发达国家的技术力量己相当雄厚,矫直技术得到了不断地改进、发展和扩充。
英国的布朗克斯[BRONX]、德国的凯瑟[Kieserling]、德马克[Demag]以及日本的一些品牌成为了矫直机领域的代表。
此时的矫直概念则由原来狭义的弯曲矫直扩展为包括解决弯曲、控制断面形状和尺寸精度的矫直,提出了平动矫直技术、行星矫直技术、全长矫直技术、程序控制矫直技术、变辊距矫直技术以及双向旋转矫直技术等。
近几年国外关于矫直技术和矫直机的研究主要集中在提高矫直精度,提高控制水平及改善环境方面。
同时为提高矫直精度和控制水平,开展了对变形机理、改进工艺和参数优化等方面的理论研究,取得了一些具有实用价值的成果。
而且国外学者对矫直过程的计算机实时控制研究比较多,如Dvide E.Hardt等对扭转变形矫直过程的实时控制的研究,以及Juen A.Robert对圆盘踞片矫直过程实现自动控制的研究等等。
2. 国内矫直机的发展现状:我国的矫直技术研究起步较晚,建国以后,随着经济建设的需要才有了对矫直技术的研究。
那时,矫直机主要靠进口。
从70年代开始,许多学者对辊形设计做了理论和试验研究。
在1980年,中国金属压力加工学会在衡阳专门召开了“辊形专题会议”。
通过这次学术交流会,产生了等曲率反弯辊形计算法。
到了80年代,国内对矫直技术的研究已有了相当的成果。
在转毂矫直技术方面,创造了中国首创的双向旋转矫直法。
在80年代末,东北大学的崔甫教授研制了矫直F200复合转毂式高精度棒材矫直机,并首先提出了双交错辊系的新方法。
从90年代后,我国在赶超世界先进水平方面迈出了一大步。
国内外复合管材的研究现状
国内外复合管材的研究现状近年来,随着工业技术的不断发展,复合材料在管材领域的应用越来越广泛。
复合管材由不同材料的层叠组合而成,具有优异的性能和多样的应用场景。
本文将就国内外复合管材的研究现状进行探讨。
一、复合管材的种类复合管材的种类繁多,根据不同的材料组合可以分为纤维增强复合管材、金属-复合管材和陶瓷-复合管材等。
纤维增强复合管材是指在聚合物基体中加入纤维材料,如碳纤维、玻璃纤维等,以提高强度和刚度。
金属-复合管材是将金属与其他材料(如聚合物)进行复合,以兼顾金属的导热性和其他材料的轻量化特点。
陶瓷-复合管材则是将陶瓷材料与其他材料相结合,以提高耐磨性和耐高温性能。
二、复合管材的研究进展国内外对复合管材的研究始于上世纪80年代,经过多年的发展,已取得了显著的成果。
在纤维增强复合管材领域,国内研究者主要关注碳纤维和玻璃纤维增强复合管材的制备工艺和性能优化。
国外的研究则更加注重新型纤维材料的开发和性能测试。
在金属-复合管材方面,国内外学者研究了不同金属的复合材料,如铝-复合管材和钛-复合管材等,以提高材料的强度和轻量化程度。
陶瓷-复合管材的研究主要集中在耐磨性和耐高温性能方面,国内外学者通过改变陶瓷颗粒的尺寸和分布来改善材料的性能。
三、复合管材的应用领域复合管材的优异性能使其在多个领域得到广泛应用。
在航空航天领域,复合材料的轻量化和高强度特性使其成为飞机结构和航空发动机的理想材料。
在汽车工业中,复合管材的耐腐蚀性和抗冲击性能使其成为汽车排气系统和燃油输送系统的重要组成部分。
此外,复合管材还广泛应用于化工、电力、建筑等领域,为这些领域提供更加可靠和高效的管道输送解决方案。
国内外对复合管材的研究已取得了重要的进展,并在多个领域得到了广泛的应用。
未来,随着科学技术的不断发展,我们可以期待复合管材在性能和应用领域上的进一步突破,为人类的生活和工作带来更多的便利和效益。
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向
浅谈国内外PVC管技术现状及发展方向1. 引言1.1 国内外PVC管技术现状及发展方向PVC管是一种广泛应用于建筑、给排水、供水等领域的管道材料,其技术发展一直备受关注。
从国内外的发展情况来看,PVC管技术在不断创新和完善。
国内PVC管技术在生产工艺、材料配方、管道结构等方面取得了长足进步,不断提高了管道的耐压、耐热、耐腐蚀等性能。
而国外的PVC管技术则更加注重环保、可持续发展方向,推出了更加环保和高性能的产品。
在未来的发展方向上,国内PVC管技术需要进一步提高产品品质,拓展应用领域,推动产业转型升级;国外PVC管技术则需要持续创新,适应市场需求变化,提高产品的竞争力。
国内外PVC管技术都面临着发展机遇和挑战,需要不断积极探索和创新,开拓新的发展道路。
.2. 正文2.1 国内PVC管技术现状目前,国内PVC管技术已经取得了较大的发展,广泛应用于建筑、农业、排水等领域。
国内PVC管的生产技术已经较为成熟,生产线设备普遍采用先进的生产工艺,确保产品质量稳定可靠。
在材料方面,国内生产的PVC管主要采用聚氯乙烯树脂作为原料,经过塑化加工形成管状。
国内PVC管技术还在不断创新和发展中,针对不同领域的需求不断推出新型产品,例如耐高温、耐压等性能更好的PVC管。
国内PVC管的生产规模也逐渐扩大,生产能力不断提升,产品的品种和规格也在不断增加。
随着国内市场需求的增长和技术的进步,国内PVC管技术有望进一步完善和发展,为各行业提供更优质、更环保的管道产品。
在未来,国内PVC管技术有望在节能减排、绿色环保等方面取得更大的突破与进步。
2.2 国外PVC管技术现状在国外,PVC管技术已经相当成熟,其应用领域非常广泛。
美国、德国、日本等国家在PVC管技术上处于领先地位,主要表现在以下几个方面:1.材料研发:国外在PVC管材料的研发上投入巨大,不断推出具有更好性能的新型PVC管材料,如高耐压、高耐磨、抗紫外线等特性,以满足不同领域的需求。
精密锻造技术的研究现状及发展趋势
精密锻造技术的研究现状及发展趋势
精密锻造技术是一种高精度、高效率、高品质的金属加工技术。
目前,其应用领域已广泛涉及汽车、航空、航天、工程机械、电子、医疗器械等行业。
研究现状:
1. 精密锻造的精度和表面质量不断提高:随着先进材料、模具及工艺技术的发展,精密锻造的尺寸精度、形状精度和表面质量不断提高,能够满足不同领域对于精度和质量的需求。
2. 材料的多样化和可塑性的提高:现代材料的多样化,使得精密锻造技术可以处理更加复杂的金属材料,而材料的可塑性的提高,则使得精密锻造能够加工更加复杂的工件。
3. 工艺流程的创新和智能化:随着数字化技术、物联网技术和智能化制造的发展,精密锻造技术的工艺流程得到了创新和智能化,大大提高了生产效率和产品质量。
发展趋势:
1. 制造技术趋向智能化:未来,精密锻造技术将是更加智能化的制造过程,通过数字化技术、人工智能技术和自动化技术等方面的创新来提高制造效率和生产质量。
2. 环境友好型设计:精密锻造的设计趋势将会更加注重环境的保护,减少污染和能源的浪费。
3. 面向多学科的合作:为了更好地应对未来的需求,精密锻造技术将会更加强调多学科合作。
不仅与材料科学、机械工程等学科的合作,也将与建模仿真、数值分析、智能制造等方面的合作。
2023年矫直机行业洞察报告及未来五至十年预测分析报告2
企业应积极寻求与上下游企业的合作 ,实现产业链整合和资源共享,降低 成本和风险。
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随着智能制造、工业互联网等新技术的发展和应用,政策法规将鼓励企 业加快数字化转型和智能化升级,提高生产效率和产品质量。这将为矫 直机行业带来新的发展机遇和挑战。
国际贸易环境的变化也将对矫直机行业产生影响。例如,关税政策的调 整、国际贸易摩擦等都将影响企业的出口业务和市场布局。企业需要密 切关注国际贸易环境的变化,及时调整经营策略和市场布局。
成本控制能力
中低端市场厂商通过精细化的生产管理和成本控制,降低产品价格,提高竞争 力。
合作与兼并重组可能性探讨
合作可能性
面对激烈的市场竞争,厂商之间可能会寻求合作,共同开发新技术、新产品, 提高市场竞争力。
兼并重组可能性
随着行业整合的加速,优势企业可能会通过兼并重组的方式扩大规模,提高市 场份额和盈利能力。同时,政府也可能会出台相关政策鼓励行业内的兼并重组 ,提高产业集中度。
潜在市场机会挖掘
新兴应用领域拓展
随着新材料、新能源等新兴产业的快速发展,矫直机在这 些领域的应用前景广阔,如锂电池电极片的矫直、碳纤维 复合材料的矫直等。
个性化定制服务
针对不同客户的特殊需求,提供个性化定制服务,如设计 专用夹具、开发专用控制软件等,以满足客户的个性化生 产需求。
二手市场潜力挖掘
随着制造业的更新换代,大量闲置的矫直机进入二手市场 ,通过翻新改造等手段挖掘二手市场的潜力,降低成本满 足中低端市场需求。
严格遵守国家法律法规和行业标 准规范,确保企业的生产经营活
动合法合规。
加强企业内部管理,建立健全各 项规章制度和操作流程,提高企
国内外精密铸造领域的现状
国内外精密铸造领域的现状
国内外精密铸造领域正处于快速发展的阶段。
随着科技的不断
进步和市场需求的不断增长,精密铸造技术在各个行业中得到了广
泛的应用。
在国内,精密铸造领域已经形成了一定的产业规模,涉
及到航空航天、汽车、电子、医疗器械等多个领域。
而在国外,发
达国家在精密铸造领域拥有先进的技术和设备,处于世界领先地位。
在国内,精密铸造技术已经取得了一定的突破,特别是在航空
航天领域。
航空航天领域对于零部件的精密度和可靠性要求极高,
因此对于精密铸造技术的需求也非常迫切。
国内一些高校和科研机
构也在精密铸造领域进行了一系列的研究和实践,取得了一些令人
瞩目的成果。
在国外,精密铸造技术已经非常成熟,并且在航空航天、汽车、电子等领域得到了广泛的应用。
一些发达国家的企业拥有先进的精
密铸造设备和技术,能够生产出高质量的精密铸造产品,满足市场
的需求。
然而,精密铸造领域也面临着一些挑战。
首先,精密铸造技术
需要高精度的设备和工艺,成本较高。
其次,精密铸造对于材料和
工艺的要求也很高,需要不断进行创新和改进。
另外,精密铸造领域的人才短缺也是一个问题,需要加强人才培养和技术交流。
总的来说,国内外精密铸造领域正处于快速发展的阶段,技术不断创新,市场需求不断增长。
随着科技的不断进步和产业的不断发展,相信精密铸造技术会在未来取得更大的突破,为各个行业的发展提供更加优质的产品和解决方案。
2023年矫直机行业洞察报告及未来五至十年预测分析报告
矫直机行业洞察报告及未来五至十年预测分析报告目录申明 (4)一、矫直机行业发展状况及市场分析 (4)(一)、中国矫直机市场行业驱动因素分析 (4)(二)、矫直机行业结构分析 (5)(三)、矫直机行业各因素(PEST)分析 (6)1、政策因素 (6)2、经济因素 (7)3、社会因素 (7)4、技术因素 (8)(四)、矫直机行业市场规模分析 (8)(五)、矫直机行业特征分析 (8)(六)、矫直机行业相关政策体系不健全 (9)二、矫直机行业政策背景 (10)(一)、政策将会持续利好矫直机行业发展 (10)(二)、矫直机行业政策体系日趋完善 (10)(三)、矫直机行业一级市场火热,国内专利不断攀升 (11)(四)、宏观经济背景下矫直机行业的定位 (11)三、矫直机行业政策环境 (12)(一)、政策持续利好矫直机行业发展 (12)(二)、矫直机行业政策体系日趋完善 (12)(三)、一级市场火热,国内专利不断攀升 (12)(四)、宏观环境下矫直机行业定位 (13)(五)、“十三五”期间矫直机业绩显著 (13)四、矫直机业数据预测与分析 (14)(一)、矫直机业时间序列预测与分析 (14)(二)、矫直机业时间曲线预测模型分析 (15)(三)、矫直机行业差分方程预测模型分析 (16)(四)、未来5-10年矫直机业预测结论 (17)五、矫直机产业未来发展前景 (17)(一)、我国矫直机行业市场规模前景预测 (17)(二)、矫直机进入大规模推广应用阶 (17)(三)、中国矫直机行业的市场增长点 (18)(四)、细分矫直机产品将具有最大优势 (18)(五)、矫直机行业与互联网等行业融合发展机遇 (19)(六)、矫直机人才培养市场广阔,国际合作前景广阔 (20)(七)、矫直机行业发展需要突破创新瓶颈 (21)六、矫直机行业企业转型思考(2023-2028) (21)(一)、矫直机业的内生延伸——选择与定位 (22)(二)、矫直机跨行业转型延伸 (22)(三)、矫直机企业资本计划分析 (22)(四)、矫直机业的融资问题 (23)(五)、加强矫直机行业人才引进,优化人才结构 (23)七、矫直机业的外部环境及发展趋势分析 (24)(一)、国际政治经济发展对矫直机业的影响 (24)(二)、国内政治经济发展对矫直机业的影响 (24)(三)、国内突出经济问题对矫直机业的影响 (24)八、矫直机业突破瓶颈的挑战分析 (25)(一)、矫直机业发展特点分析 (25)(二)、矫直机业的市场渠道挑战 (25)(三)、矫直机业5-10年创新发展的挑战点 (26)1、矫直机业纵向延伸分析 (26)2、矫直机业运营周期的挑战分析 (27)九、“疫情”对矫直机业可持续发展目标的影响及对策 (27)(一)、国内有关政府机构对矫直机业的建议 (27)(二)、关于矫直机产业上下游产业合作的建议 (28)(三)、突破矫直机企业疫情的策略 (28)申明中国的矫直机业在当前复杂的商业环境下逐步发展,呈现出一个积极整合资源以提高粘连性的耐寒时代。
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国内管材精密矫直技术研究现状
孙海滨,王立芳
(天津赛瑞机器设备有限公司,天津300301)
摘要:介绍了我国管材用多斜辊精密矫直机的技术研究现状,主要体现在改进矫直工艺、增加矫直环节、进行全新的辊系布置、优化设备结构等方面;指出精密矫直技术在矫直机辊型设计方面,不同研究者之间存在一定程度的分歧,管材精密矫直技术尚缺乏系统的理论研究等;提出利用cAD,CAM进行管材精密矫直技术研究的建议。
关键词:中国;高精度管材;精密矫直;斜辊矫直机;矫直技术;矫直辊辊型
中图分类号:TG335.21;T一1文献标志码:A文章编号:1001—2311(2013)05一0052—03
ResearchStatusofHigh—precisePIpe
StraighteningTechnoIOgyinChina
SUNHaibjn,WANCLjfang
(TianjinSERIMachinery&EquipmentCo.,Ltd.,Tianjin300301,China)
Abstract:Describedisthetechnologyresearchstatusofthemulticrossmllhigh-precisepipestraighteningmachineinChina,whichismainlyrenectedinsuchaspectsastheimprovementofstraighteningprocess,additionofstraighteningprocedure,new・stylearrangementofroUsandoptimizationofequipmentstructure.Asforthehigh-precisestraighteningtechnologytherearesomedifkrencesbetweenresearchersinnlerolldesignofastraighteningmachineandsomesystematictheoreticstudyisstillinsumcientonthehigh-precisestraighteningtechnology.TherefbreitisrecommendedthatCAD/CAMmodeisusedforthestudyofthehigh—precisestraighteningtechn0109y.1(eywords:China;high‘precisepipe;high-precisestraightening;cross・rollstraighteningmachine;straight-eningtechnology;straighteningr01lprofile
斜辊矫直机是管材生产线上必不可少的设备,其作用是消除生产过程中产生的管材弯曲并减小管材椭圆度。
随着国民经济的快速发展,市场对高精度管材的需求也日益增多,特别是煤矿井下液压支架及石油抽油泵用管等。
而常用的五辊、六辊斜辊矫直机很难满足管材精度要求,因此寻求新的矫直方法或矫直设备以获得高精度管材已成为研究的焦点[1圳。
本文将重点介绍我国管材用多斜辊精密矫直机的技术研究现状及存在的问题,并对其未来发展方向提出建议。
孙海滨(1980一),男,助理工程师,主要从事无缝钢
管生产设备的设计与制造工作。
STEELPIPE0ct,2013,V01.42,No.51研究现状
一般认为管材用多斜辊精密矫直机是指管材矫直后的直线精度达0_3m“m且圆度不降低的矫直设备。
目前我国关于管材用精密矫直机的研究文献主要体现在以下几方面:改进矫直工艺实现精密矫直;增加矫直环节并进行全新的辊系布置实现精密矫直;优化主、辅机设计结构保证精密矫直。
1.1改进矫直工艺
一般情况下,管材在线矫直时大多数只矫直1次就可达到所要求的矫直精度。
文献[5]却提出采用2次矫直提高矫直精度的观点(即采用普通矫直机进行2次矫直,可达到高的矫直精度),作者通过在立式七辊矫直机、六辊全主动传动矫直机上对碳钢管材进行1次矫直和2次矫直试验,证明了在
钢管2013年10月第42卷第5期
选择优良的机型、好的辊型曲线、合理的矫直方案并提高1次矫直精度的基础上,通过2次矫直的工艺方案可使管材矫直后的直线精度达到不大于0.1mIIl/m。
这是一种简单易行的矫直工艺,对于使用频率不高的矫直机来说可以降低成本,提高效益,比较实用。
但此方法对于高频使用的精密矫直机或在线精密矫直工艺则不适用。
1.2增加矫直环节并进行全新的辊系布置
文献[6—7]结合原西安重型机械研究所设计的十一辊矫直机给出了多环节组合辊列不等辊距布置方案,提高矫直精度的实例。
它是在传统矫直观点的基础上进行多项改进后形成的新型矫直机,其辊系布置方式如图1所示。
该辊系布置方式是将传统的五辊、六辊矫直机组合为一体,形成三个半矫直环节,在辊距设置上采用兀>乃>乃的方式,管材在矫直机中进行预精矫、精矫及均整3个阶段。
该矫直机利用对置辊既能矫直又能矫圆及交错辊负作用小、不破坏圆度的优点来提高管材矫直精度,矫直后的管材直线度可达0.008%~O.025%,椭圆度提高30%~50%。
l~1l一矫直辊71I ̄乃一辊距
图l十一辊矫直机辊系布置方式示意
传统观点认为,提高矫直精度在于增加矫直单元的数量并将矫直辊对置布置,但当矫直辊增加到一定数量时,矫直精度的提高就不再那么明显,甚至可能降低[引。
文献[8]的解释是:当矫直辊数量增加到一定程度时,从首辊到末辊的最终装配精度及前后辊之间的影响系数相互叠加会限制矫直精度的提高。
结合原西安重型机械研究所设计制造的中220mm精密矫直机,文献[8]提出一种半开放式交错辊系布置,在辊距设定上同样采用从大到小的方案(图2)。
该矫直机包括两个半矫直环节,通过辊系交错布置,减轻矫直辊数量对矫直精度的影响。
图2十辊矫直机半开放式交错辊系布置示意
在文献[7—8]的辊系布置中,辊距的设定均为先大后小,这种布置使得管材的变形程度遵循逐渐递减的原则,不至于将管材压扁,这与文献[5]中所述的大变形理论是一致的。
1.3改进主、辅机结构设计
除了上述矫直工艺、辊系布置等影响因素外,孙海滨等:国内管材精密矫直技术研究现状影响管材矫直精度的因素还有很多。
文献[9]通过合理设计矫直机前、后台设备,抑制矫直过程中的甩动和冲击,对倍尺管材进行精密矫直,成功矫直了35m长的管材,且直线精度达到0.3脚11/m,有效提高了成品管材的收得率;文献[10—11]将可调角度的夹送辊应用到精密矫直机中,抑制管材甩尾,保证矫直质量和精度;文献[12]改变传统的设计思路,在调角机构的设计中由检测调角传动机构的运动量推算矫直辊的转动量,转变为由矫直辊的实际转动带动检测机构转动,通过求解该检测机构的转动量,推算出矫直辊的实际转动量,以此思路设计的管材矫直机矫直辊角度检测机构,通过对矫直辊角度原点值进行标识,能够准确检测、控制矫直辊角度,保证矫直精度。
2存在的问题
矫直辊辊型曲线是影响矫直精度和矫直质量的重要因素,但在精密矫直的辊型设计方面,不同研究者之间存在一定程度的分歧。
文献[5]认为传统双曲线辊型作为精密矫直机辊型是不可取的,这是因为双曲线辊型与管材接触线太短,在矫直过程中出现辊底不接触而两侧曲线接触的状况,另外在压扁矫直过程中,管材在双曲线辊型上产生3点弯
钢管2013年10月第42卷第5期
国内管材精密矫直技术研究现状
作者:孙海滨, 王立芳, SUN Haibin, WANG Lifang 作者单位:天津赛瑞机器设备有限公司,天津,300301
刊名:
钢管
英文刊名:Steel Pipe
年,卷(期):2013,42(5)
本文链接:/Periodical_gg201305011.aspx。