菜籽油榨油机全套多少钱

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上海二龙榨油机298一丨操作要领

上海二龙榨油机298一丨操作要领1、检查与调试1.1油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。

若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

1.2进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1，2倍，检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%，所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。

1.3对阀进行可靠性试验，将阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

2、使用操作2.1要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。

2.2上榨时，将下顶盘降至低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。

料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。

2.3 压榨时压动手柄时要轻压勒压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

2.4压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

2.5 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

2.6 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

3、保养维修3.1油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。

3.2油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。

油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

3.3 手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。

3.4榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。

3.5长期停放时，要把机器擦净，涂油，并盖上防护置。

植物油提炼加工厂需投资多少钱

开一家植物油提炼加工厂需要的设备主要含有榨油机，植物油它是通过榨油机的压榨才提炼出来的，根据规模的不同我们对设备的选择也会有所不同，一般精炼设备需要成套的设备。

关于投资的费用主要跟工厂的规模大小不同所要的资金等级也不同。

几万的榨油设备也可以开办个厂，十几万的也有，二十几万的也有，几百万及上千万的都有，没有固定的标准。

开办一个榨油厂一般需要投资十几万左右，如果自己家的场地，自己家的电路和水的话费用要少很多，开办榨油厂，需要的是榨油机设备，设备的全部投入需要几万元。

然后是厂房，厂房的投资这个根据地区不同，设备占地面积10平方足够用，然后是厂房的水电，厂房的投资看场地和情况投资不同，自家场地水电的话免去厂房费用，然后就是原料，原料的收购需要资金。

然后就是证件，需要去工商所咨询，办理营业执照，然后卫生证，然后就可以开始开工了，销路，销路看当地，可以为当地的餐馆，饭店，酒店，农家餐馆等地方提供专用食用油，也可以找精炼油厂提供毛油精炼，视个人情况而定。

新乡市红阳机械有限公司主营产品：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备。

设备种类齐全，工作效率高，性能稳定，价格合理。

大型预榨榨油机技术参数

大型预榨榨油机技术参数
榨油机(预榨机)YZY320型螺旋榨油机是一种高转速、薄饼型、内外出油的新型大型预榨机是目前油料加工机械中最为先进的预榨油设备，具有结构简单、适应性强、操作方便、适应高强度连续作业等特点，生产效率、出油率高。

对各种常见植物油料(花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄榄、油葵、椰子、可可、草籽、棕榈、麻风子等)均可压榨，适用范围适用于大型浸出油厂的预榨，也可以为中小型食用油厂使用。

机器型号YZY320
电机-------110（kw)
处理量----200-260T／24小时（以向日葵仁或菜籽为例）
整机重量---12650(kg)
外型尺寸----4832×2917×3236(mm)
适用对象----常见植物油料品牌
全新榨螺直径----163(mm)
榨螺转速----35(r/min)
榨膛内圆直径----165(mm)
电源电压----380(V)
干饼残油率----6(%)
生产厂家----安陆天星粮油机械设备有限公司。

公乐粮油机械有限公司

公乐粮油百科资料关于公乐公安县公乐粮油机械有限公司，前身为1956年成立的国营公安县粮食机械厂，2001年改制，注册资金2000万，是国内最早生产螺旋榨油机的企业之一，国内中小型榨油机行业领军企业。

公司是以科研，生产和销售为一体的高新企业，规模在业内首屈一指。

在国人日益重视食用油安全的大背景下，产品一直供不应求。

我公司技术力量雄厚，加工设备齐全，检测手段完备，销售网络健全，售后服务到位，产品多次荣获国家、省级诸多荣誉称号，并在同行业中率先通过ISO9001：2000质量体系认证。

公司生产的“公乐”牌YZYX60、70、85、95-10、120、130、150系列螺旋榨油机，具有设计先进合理，操作维修方便，各项技术，质量指标均优于国家标准，并获得6项国家专利，该系列产品的适用性和推广性极强，可加工菜籽、花生、大豆、芝麻、棉籽、胡麻、葵花籽、桐籽、茶籽等多种颗粒状油料作物，产品畅销全国，并远销到俄罗斯、中东、东南亚及非洲等国家和地区，在用户中享有盛誉。

我们坚持以客户为中心，围绕客户的需求持续创新，为客户创造最大价值，成就客户就是成就我们自己，力争成为客户的第一选择和最佳合作伙伴。

企业文化公安县公乐粮油机械有限公司一直重视企业文化建设，逐步塑造了“学习、创新、务实、诚信”的企业精神，增强了企业员工的向心力和凝聚力，公司的发展战略和员工的愿景有机结合在一起，促进了公司的发展，具体表现以下几个方面：（一.）良好的企业文化氛围，吸引了优秀人才的加入，稳定了员工队伍，降低了员工流失率。

（二.）基础文化、岗位技能的培训，提高了员工的素质，促进了生产力的提高。

（三.）寓教于乐的文体活动，陶冶了员工的情操，提高了员工的道德水准。

（四.）积极参加社区公益文体活动，与社区建立了文明、和谐的关系，良好的企业形象得到了社会的认可，政府的表彰。

取得以上成绩，主要有以下几个方面的经验：（１.）在软件方面，领导重视，组织机构健全，人员配备齐全，文体活动管理程序化、制度化，是文化建设的根本保障。

菜籽榨油方法及工艺流程

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菜籽榨油方法及工艺流程
菜籽榨油其工艺流程如下：
1、热榨：菜籽一清理～软化一轧胚～蒸炒一压榨操作说明：菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行轧胚、蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。

如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。

穗华榨油机系列设备，涵盖：全自动榨油机、多功能榨油机、螺旋榨油机、液压榨油机、小型榨油机、新型榨油机等，其中包含花生榨油机、茶籽榨油机、芝麻香油机、菜籽榨油机和家用榨油机等。

但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。

热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。

用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深黄色为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。

2、冷榨：菜籽也可以冷榨，冷榨时将菜籽清理去杂，可以加l一2％的水，使菜籽软化，软化后轧胚，不轧胚也可以进入榨油机进行压榨，(但轧胚后再压榨能提高榨油机的性能)冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。

在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。

菜籽榨油机工作原理

菜籽榨油机工作原理
菜籽榨油机是一种新型的非化学性榨油工艺，它利用物理方法，以低温的方式从菜籽中提取出植物油。

其工作原理主要是通过将菜籽进行剥壳、破碎后，加入适量的水，然后进行混合、打磨，使籽粒的细胞壁破裂，释放出油脂，再经过精心设计的滤板，使油脂从籽粒中分离出来，完成榨油过程。

在菜籽榨油机工作过程中，先将菜籽加入到外壳中，通过滚筒转动，使菜籽进行剥壳、破碎，使籽粒的细胞壁断裂，释放出油脂。

在这个过程中，菜籽会产生摩擦热，使油脂熔解，从而使榨油效率更高。

随后，将混合物倒入滤板，通过调节压力，使油脂从籽粒中分离出来，并从滤板的孔隙中流入油罐中。

当油脂分离完成后，渣滓会被排出，这样就完成了榨油过程。

此外，菜籽榨油机的卧式设计，使得操作更加便捷，榨油效率也更高，同时还减少了榨油过程中的噪声，保证了榨油环境的安静。

以上是菜籽榨油机工作原理的大致介绍，菜籽榨油机利用低温榨油工艺，不消耗能源，同时还保留了菜籽的营养成分，环保安全，是一种非常理想的榨油方式。

100型全自动榨油机的标准参数和配置

6YL-100小型榨油机的参数和配置6YL-100小型榨油机产品参数型号6YL-100小型榨油机榨螺直径Ф100mm榨螺转速37r/min配用动力主机7.5KW(Y132M-4) 真空泵0.75KW(Y802-4) 加热器3KW处理量150-230kg/h整机重量1100kg外型尺寸mm1900×1200×1600产品优势：投资小，见效快，适合低成本创业可榨油料一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物6YL-100小型榨油机高出油率：采用多级推进渐进加压的原理，使榨膛压力迅速增大，最大限度地挤压、榨取油脂：为了避免挤出的油脂再次回浸到干枯的饼渣之中，该设备的榨膛内侧独一无二的设计了导油槽，使油、饼迅速分离，大幅提高出油率。

6YL-100小型榨油机高效精滤：榨油机滤油装置的先进与否，直接影响到从业者经济效益的高低；而滤压力的大小，会影响滤油速度的快慢；滤布目数的大小，又会影响油品的清亮度。

榨油机在滤油压力的设计上大大超过真空滤油装置，一改真空负压滤油为空气正压滤油。

对粗滤后的油品进行强制精滤，滤油速度成倍数提高；由于压力的增大，该精滤装置加厚了过滤介质，使过滤后的成品油更加清亮纯正；也是由于压力的加大，原压力状态下残存的油脂全被挤压出来，目测过滤后饼渣已成干块，自然提高了出油率。

温控炒料机：榨油行业一直有着“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在温度的控制。

每种油料都有不同的最适宜压榨的温度区间。

生产的炒料机，配有油料温度的显示仪表，你只需记住不同油料的适榨温度，就能进行稳定高效地生产。

6YL-100小型榨油机四季皆宜：真空榨油机受气候制约。

气温降低时，毛油增稠，密度增大，真空滤油榨油机无法正常运行（尤其在北方的冬季）。

生产的新一代精滤榨油机，粗滤装置配有加热系统，可根据环境温度，自动调节油品温度，以达到快速精滤的效果。

家用榨油机一小时能榨多少油

家用榨油机一小时能榨多少油
近年来家用自动小型榨油机开始遍地开花，占据市场，“健康油，卫生油”的理念，
越来越被人们所接受，在提高生活水平，生活品质的基础环节中，食油品质的提升也
非常关键，市场上琳琅满目的家用榨油机，究竟家用榨油机一小时能榨多少的油呢，下面小编为您解惑。

不少用户会有这样的疑问，想知道家用小型智能全自动花生榨油机一小时能生产多少油，首先我们需要解释的是原料的质量问题，现在市场上的原料的含油量不是都一样的，每个生产花生之类的地域他的颗粒饱满度和含油量都不是太多的，不同地域的花生含油量多少都会有浮动，不是固定值，所以我们在选择家用榨油机榨油的时候，尽量选择那些颗粒饱满的原材料进行压榨。

佳倍家用榨油机专家提醒
家用小型榨油机每个品牌的机子出油率都是不一样的，众所周知，出油率最大程度的决定于花生的品种品质好坏，我们在保证原材料一样的情况下，出油率的高低就与榨油机设备的性能有关，一台好性能的榨油机能最大程度的将原料的出油率达到最高。

一般花生每百斤可出30-52斤油，我们就取最小数字45斤仅供大家参考，佳倍家用榨油机一个小时300kg花生米最低可产花生油270斤油，那么工作时间按十个小时算是2700斤花生油，工作八个小时2160斤花生油。

菜籽榨油机在压榨前清理杂质的一些要求

菜籽榨油机在压榨前清理杂质的一些要求
菜籽榨油机是我们很熟悉的一种压榨机，菜籽也是油料作物中常见的一种，这个初夏季节菜籽刚收获不久，都会有杂质，大概杂质含量在3%-96%之间，这些杂质混入油料中再压榨的过程中吸附在油质中而粘贴到饼粕内，这样就造成又分损失，其出油率降低，杂质混入菜籽中还会使其压榨的菜籽油颜色加深或者影响油的质量，同时也还会影响到菜籽饼的质量及其再次利用。

因此这些菜籽在压榨时是必须提前做一些清理的，那么清理的时候有哪些要求呢?可以用一些清理的设备，比如可以用菜籽去石机、菜籽去杂机、菜籽震动筛
等这些辅助机器进行菜籽清理，确保菜籽中不能含有石块、土块、绳头、蒿草等大型的杂质。

做到杂质清理标准，在压榨时可以有效的减少油料油脂的损失，提高其菜籽的出油率。

要按照油料的总杂质含量以及杂中含油料量都是符合规定的。

在这里需要说明的是不同的油料所用的去除杂质的机器不一样，需要根据所压榨的油料的特性而选择清理辅机。

大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机设备工艺原理

大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机设备工艺原理随着农村经济的发展，油料种植和油料加工业得到了蓬勃发展。

菜籽油是我国重要的食用油之一，在我国油料加工工业中占有重要地位。

传统的大型油压机，虽然生产能力较高，但运转时温度较高，会影响油的质量。

而低温压榨冷榨机的出现，在生产高质量油品的同时也降低了能耗，是一种值得推广的设备。

本文将介绍大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机设备工艺原理。

一、设备工艺原理大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机是一种采用多级螺旋压榨的设备，在榨油过程中保证低温的同时，能够保证油香浓郁、色泽鲜艳、富含营养成分。

该设备主要由进料、加热、榨油、油与渣分离等部分组成。

其工作原理是：将经过筛分和清洗的磨损较小的菜籽放入入料口，再通过螺旋搅拌把菜籽送到榨油腔内，并在油腔中通过多级挤压，使油分离于渣，从出油口排出。

该设备加热装置为油加热并榨出高品质油品提供了保证。

二、设备技术参数该设备在搅拌过程中，设有时控系统，可设定油的出产率和搅拌时间。

根据不同的生产需要，可以进行较灵活的调整。

主要技术参数：•生产能力：300-500kg/h•功率：22-30KW•电压：380V•重量：2吨•尺寸：200012001350mm三、设备优点1.低温榨油，保证油的质量，油香浓郁、营养丰富，使得油的品质不受高温破坏影响，符合当下人们对健康食品的追求。

2.简单易操作，运行稳定，能有效分离渣和油，大大提高油的出产率，节约人力、物力和财力成本。

3.构造紧凑，占地面积小，适合中等规模的企业使用。

四、设备应用领域大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机广泛应用于油料加工业，主要应用于榨取各类高油含量的油料，如：大豆、芝麻、菜籽、葵花籽、玉米胚芽等，同时也可以制成豆腐脑、豆浆等非油类食品。

五、市场前景中国油料加工业的发展前景很大，菜籽油是我国的重要食用油。

通过大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机，生产出的高品质菜籽油可以满足人们对高品质健康油品的需求。

此外，我国农产品生产和加工技术提升，菜籽油的市场需求不断增长，也为大型菜籽榨油机低温压榨冷榨机产业的发展提供了更好的市场环境。

榨油机压榨菜籽油必备的三个技巧

榨油机压榨菜籽油必备的三个技巧榨油机是一种常用于家庭和工业生产中的机器。

压榨菜籽油是榨油机最常见的用途之一。

下面介绍三个必备的技巧来压榨出更多的菜籽油。

1. 准备好菜籽
在使用榨油机之前，需要准备好菜籽。

首先，你需要选择最新鲜、最干燥的菜籽。

去掉杂质和破碎的籽粒，更好的选择是筛选出质量较好的种子。

其次，最好在温暖而干爽的室内存放菜籽，以避免潮湿、霉变等问题。

2. 调整压力和温度
在榨油机开始工作之前，需要调整好合适的压力和温度。

合适的压力和温度可以帮助你在菜籽内获得更多的油。

理想的温度范围是50℃-100℃。

根据菜籽的种类和状态来调整压力，一般情况下建议在2-
3Mpa左右。

3. 正确操作榨油机
在操作榨油机时，需要特别注意以下事项：
-容器要干净，不要有油迹和杂质；
-首先按下榨油机的开关，依次启用预热加热、榨油、离油等程序；
-榨油机在工作过程中，需要把菜籽逐步加入入料口，防止大量进料导
致机器故障；
-榨出的油一定要及时排出，避免过程中油水混合变质，影响油的质量。

总之，以上三个技巧是榨油机压榨菜籽油必备的关键技巧，如果你能
掌握好这些技巧，就能够更高效地获得大量优质的菜籽油。

大豆榨油机一套多少钱

在购买大豆榨油机设备之前，百分之九十九的人肯定会问这么一句话：你这个机器多少钱一台呢？买设备问价格是非常正常的事情，就算是砍价还价也是非常合理的事情，在全球购买东西没有说不能问价格的。

但是榨油机设备型号不一样，所以价格也就不一样。

例如：大型的机器，价格一般在12万元-15万元之间一台；中型的设备，价格大概在10万元-12万元之间一台；而小型的设备，其价格在10万元以下。

当然，还有功能的多少。

比如：有些大豆榨油机只能炸大豆油，这时设备的价格就会便宜，毕竟功能比较的单一；如果机器不仅能榨大豆油还能榨花生油、菜籽油、葵花油等等，这时价格就会有所上升。

因此，只能说一分价钱一分货，好货不便宜。

大豆榨油机因其独特的特点被广泛使用，今年由于受到疫情的影响，设备的价格普遍的便宜，用户这时可以去新乡市红阳机械有限公司进行设备的购买。

我们经营：成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备的生产、研发，油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程，老油厂的改造工程及技术指导服务。

螺旋榨油机的榨油原理

螺旋榨油机的榨油原理螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机.该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便.现在主要的产品是螺旋榨油机。

冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。

正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤,自动温控功能.出来的产品油质量好。

味道香，出油率还高.现在主要是农村地区做加工用的.或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化,让客户更放心。

对生意的开展有很大的好处.好多地区现在都照这个模式经营,利润相当的丰厚。

几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。

包括花生，大豆，油葵,菜籽,核桃，棉籽，等等。

尤其是花生油和香油,这个因为价格比较贵.市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。

是现在城市地区的主要使用方式。

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。

由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦,造成相对运动。

另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动.这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。

由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

使用螺旋榨油机应注意的事项螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的，如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等,几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨，同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备.而且榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜,因油盘装置采用了加热温控系统,可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响,一年四季均可压榨经营。

榨油机工作原理

榨油机工作原理
榨油机是一种用于从植物种子或坚果中提取油脂的机械设备。

它通过物理压榨的方式将植物种子中的油脂分离出来，是一种常见的油料加工设备。

榨油机的工作原理主要包括原料处理、压榨和油脂分离三个步骤。

首先是原料处理。

植物种子或坚果经过清洗、去壳、破碎等处理后，进入榨油机的进料口。

这些原料经过处理后，可以更好地释放出油脂，提高榨油效率。

接下来是压榨过程。

原料进入榨油机后，首先经过预压室的预压，然后进入主压榨室进行压榨。

在主压榨室内，原料被置于螺旋压榨杆和压榨室壁之间，随着螺旋压榨杆的旋转，原料受到了持续的挤压力，油脂从原料中被挤出来，流出榨油机的出油口。

最后是油脂分离。

经过压榨后的混合物包括油脂、植物渣和少量的水。

这些混合物需要经过沉淀、过滤等工艺，将油脂和植物渣分离开来。

通常采用离心分离或压榨过滤的方式进行油脂分离，最终得到纯净的植物油。

榨油机的工作原理主要依靠机械力将植物油脂从原料中分离出来。

通过不同的压榨工艺和设备设计，可以适用于不同种类的植物
油脂提取，包括花生油、大豆油、菜籽油等。

榨油机的工作原理简单、高效，是植物油脂加工中不可或缺的设备之一。

在使用榨油机时，需要注意对原料的处理和榨油机的维护保养。

良好的原料处理可以提高榨油效率和油脂质量，而定期的清洁和保
养可以延长榨油机的使用寿命，保证油脂的卫生和安全。

总之，榨油机通过原料处理、压榨和油脂分离三个步骤，实现
了植物油脂的提取。

它的工作原理简单高效，是植物油脂加工中不
可或缺的设备，为人们的生活提供了丰富的植物油脂资源。

螺旋榨油机压榨各种不同油料作物的方法

螺旋榨油机压榨各种不同油料作物的方法阳光机械设备的螺旋榨油机能适应不同油料作物的榨油作业，一机多用，是个人开办现代油坊的不二选择。

下面为您介绍几种常见油料作物的压榨方法。

1、菜籽：先将榨油机升温至110-140;菜籽入锅烘炒，当锅内菜籽昌青烟时，用小火炒至菜籽碾开呈深黄色出锅，然后降温至60左右入榨，油质呈黄色，饼呈黑黄色大片或长条状，另外由于南北口味不同及使用差别，南方在烘炒菜籽时要相对重一些，北方稍轻一些。

菜籽压榨易出现的几个问题：(1)油渣多而出油率不够：主要是菜籽炒好后，降温不够。

(2)滤油速度缓慢：主要是菜籽在压榨中，原料杂质大，灰寺多及机器各部温度偏低，加之菜籽油浓度大所致。

这时应将油盘加热打开，另外两个过滤器要交替使用，及时清除滤布上的残渣，清洗或更换滤布。

(3)真空泵出现喷油现象：由于长时间过滤，致使真空表达到极限什(-0.1)，从视窗可看到有油沫不断上升，若继续过滤，则会将油抽入气包，进而吸入真空泵从真空泵排气孔喷出，造成出油率降低，出现这种现象应将真空泵停一下，使真空表值降至-0.09，然后继续工作。

2、花生：将榨油机温度升至180℃左右，花生入全自动炒锅至稍微发黄出锅趁热入榨，油呈黄白色，饼大片或长条状。

花生压榨易出现的几个问题：(1)回油(亦即油从尾部流出)主要原因是油线被堵，可用铁棍敲击下料边榨条，疏通油线;另处炒籽加入适量水，使炒出的花生在一些弹性，即可避免此现象。

(2)饼碎：主要是花生炒得温度低，应在花生快炒好时加大火将温度提高，及时入榨。

(3)真空泵出现喷油现象(同菜籽)3、大豆：将机器温度升至140℃左右，大豆炒至啪啪响，出锅降至60℃左右入榨，饼呈大块状。

苦出现冒渣现象则是炒籽后降温不够或炒料过轻所致。

4、芝麻：机器加温130-170℃，芝麻入锅炒至变圆发涨碾开后呈黄色且有油质渗出，迅速扬几遍，消除黑烟后入榨。

油呈红黄色，饼呈大块或长条形。

芝麻压榨易出现问题：(1)饼不成型，饼碎、冒碎渣、溅油;主要是芝麻炒得过轻，另外是炒好的芝麻在排烟时温度降得太低。

菜籽油精炼设备工艺流程

菜籽油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍菜籽油精炼设备工艺流程！菜籽油是含芥酸的半干性油类。

除低芥酸菜籽油外，其余品种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的26.3％～57％。

高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。

在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响了毛油的质量。

一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食用菜籽油应该进行精制。

（1）精炼工艺流程1、粗炼菜油精炼工艺流程2、①精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）操作条件：碱炼操作温度初温30～35℃，终温60～65℃，碱液浓度16°Bé，超量碱添加量为油量的0.2％～0.25％，另加占油量0.5％的泡花碱（浓度为40°Bé），中和时间l h左右，沉降分离时间不小于6 h。

碱炼油洗涤温度 85～90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4％，添加油量0.4％的食盐），添加量为油量的15％。

以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50 ppm。

脱色时先真空脱水30 min，温度90℃，操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的 2.5％～3％，脱色温度90～95 ℃，脱色时间 20 min，然后冷却至 70 ℃以下过滤。

脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100℃，再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245℃，操作绝对压力260～650Pa，大气冷凝器水温控制在30℃左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa，通入量为8～16 kg／t·h，脱臭时间3～6 h，脱臭结束后及时冷却至 70℃再过滤。

②精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0.05％～0.20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。

6YL-60型螺旋榨油机设计说明书

摘要食用油作为人们生活中必不可少的物质资源，它的榨取技术始终是是我国一直以来一项重要的生产技术。

从以前的纯手工加工到现代的机械榨油，榨油技术经历了巨大的改进与变革，同时为人们提供更健康方便的生活。

其中，螺旋榨油机作为现在生产生活中使用最广泛的榨油机械,它的特点是具有连续化、单机处理量大，通常应用在高油分物料的一次压榨以及预榨工艺中。

本次设计的螺旋榨油机主要适用的榨油材料有花生，大豆，葵花籽等材料。

榨油机的种类有很多种，这次设计的主要目标是中小型螺旋榨油机。

它的总体结构设计主要包括榨油机构，齿轮传动机构及带传动机构，进料机构及出油装置等的结构设计。

这次设计的主要计算包括对电动机输入端和输出端的功率和转速的计算，再根据结果从标准中进行合适的选择；齿轮传动和带传动的设计计算选择并对进行校核，根据校核结果判断设计数据是否成立。

若成立，则可取，若不成立，则另选择数据进行计算；轴的设计，榨螺榨笼的设计，轴承、键、联轴器的选择及校核等等也都按上述过程进行。

榨油机工作时，主要部件有其中的榨螺和榨笼。

而榨螺部分主要包括榨螺轴、榨螺、调饼头、锁紧螺母和调节螺栓等。

为了保证榨螺腔装配的严密性，采用锁紧螺母将其端部夹紧，防止油饼渗入榨螺孔内，影响榨螺的顺利安装拆卸。

榨膛包括榨条和榨圈两部分，榨条位于前一部分，榨圈在后一部分后部分。

对于变速箱的设计，必须注意各相邻部件之间的配合关系是否得当，传动比是否满足传递足够的动力以及扭矩是否能承受正常载荷，以满足正常工作条件等要求。

关键词：榨油机；榨螺；榨笼；榨膛AbstractEdible oil is an essential material resource in people's lives. Its extraction technology has always been an important production technology in our country.From the former pure manual processing to the modern mechanical oil extraction, the oil extraction technology has undergone tremendous improvements and changes, while providing people with a healthier and more convenient life. Among them, the spiral oil press is the most widely used oil extraction machine in production and life. It is characterized by continuous, single-machine processing, and is usually applied to the high-pressure oil material in one-time pressing and pre-pressing process. This machine is mainly suitable for extracting soybean oil, rapeseed, peanut, sesame, tea seeds, sunflower seeds and other vegetable oils.This design is mainly designed for the overall structure of small and medium screw presses. These include the structure design of the oil extraction mechanism, gears and belt transmission mechanism, oil delivery device and feeding mechanism. Design calculations include selection of input and output motor power and speed, selection and design of gear and belt drives, design calculation of shafts, design calculation of extruding cages, selection of bearings, keys, couplings, etc. Wait. Among them, the squeezing screw and the pressing cage are the main working parts of the oil press. The main part of the crushing screw is the extruding screw shaft and the pressing screw, adjusting the cake head. Lock nut and adjusting bolt and other components. In order to ensure the tightness of the extruding screw cavity assembly, the locking nut is used to clamp the end of the screw cavity to prevent the oil cake from infiltrating into the squeezing screw hole and affect the smooth installation and disassembly of the squeezing screw. The squeezing press of a cage is composed of two parts. The front part is composed of pressing bars and the latter part is composed of pressing bars. Transmission design should pay attention to the relationship between the mutual components, transmission ratio and torque meet the working conditions and other requirements.Keywords：Oil press；Jack screw；Cage；Squeeze.目录第一章引言 (1)1.1设计目的及其意义 (1)1.2 螺旋榨油机的工作原理 (1)1.3榨油的工序 (2)1.4 榨油机的设计过程 (2)1.4.1　计划过程 (2)1.4.2 方案选择过程 (2)1.4.3 计算绘图过程 (3)第二章螺旋榨油机的设计计算 (5)2.1 确定电动机的参数 (5)2.2 螺旋榨油机主要参数的确定 (5)2.2.1 确定榨膛压缩比ε (5)V2.2.2 确定入料端的榨膛容积 (6)J2.2.3 确定螺旋榨油机功率的消耗 (7)2.2.4　确定榨油机榨膛的压力 (7)2.3 榨螺轴的设计 (7)2.3.1 确定连续型榨螺轴尺寸 (8)2.3.2 确定榨螺的齿形 (8)2.3.3 确定榨螺材料 (9)2.4带传动的设计计算 (9)2.4.1 V带的设计 (9)2.4.2平带轮的设计 (11)2.5 Ⅰ轴和Ⅱ轴齿轮传动的计算 (13)2.5.1 齿轮的选择 (13)2.5.2 确定小齿轮的齿形参数 (19)2.6 轴的设计计算 (20)2.6.1 轴的选材及其表面预处理 (20)2.6.2 轴的强度校核计算 (20)2.7 键的选择校核 (23)2.7.1 键的设计 (23)2.7.2 校核键连接的强度 (23)2.8 轴承的设计计算 (24)2.8.1 滚动轴承寿命 (24)2.8.2 轴承寿命的验算 (25)第三章螺旋榨油机的结构设计 (26)3.1 榨螺轴的设计 (26)3.2 榨笼的设计 (26)3.3 齿轮箱和入料器的设计 (26)3.4 带轮的构造设计 (27)3.5 设计调节装置 (27)3.6 键的选择 (28)3.6.1 Ⅰ轴上的键的选择 (28)3.6.2 Ⅱ轴上的键的选择 (28)3.6.3 心轴上的键的选择 (28)3.7 轴承的选择 (28)3.7.1 Ⅲ轴上的轴承的选择 (28)3.7.2 Ⅰ轴和Ⅱ轴的轴承 (29)3.8 齿轮轴与榨螺轴的联接设计 (29)第四章结束语 (31)参考文献 (32)致谢 (33)延边大学本科毕业设计说明书第一章引言1.1设计目的及其意义自我国发展至今，科技经济的快速增长使得人民收入持续上涨，物质生活越加丰富多彩，“衣食住行”的方便使得人们更加享受生活。

菜籽油加工工艺及设备

菜籽油加工工艺及设备菜籽油是以菜籽为原料进行加工的一种食用油，是人们日常生活中使用较多的食用油之一、菜籽油加工工艺及设备的选择和使用对菜籽油的质量和产量有着重要的影响。

下面将介绍菜籽油的加工工艺流程及相应的设备。

第一步：清洗菜籽。

菜籽采摘回来后，首先需要对菜籽进行清洗，以去除菜籽表面的杂质和土壤。

常用的清洗设备有清洗机，通过对菜籽进行水泡清洗和刷洗，可以有效去除杂质并保护菜籽的完整性。

第二步：烘干菜籽。

清洗后的菜籽需要通过烘干设备进行烘干，去除菜籽表面的水分，以防止在后续的加工中引起菜籽变质和发霉。

常用的烘干设备有烘干机，通过对菜籽进行热风烘干，可以快速将菜籽中的水分蒸发。

第三步：打碎菜籽。

烘干后的菜籽需要进行破碎处理，以便后续的榨油工序。

常用的打碎设备有破碎机，通过对菜籽进行粉碎，可以将菜籽破碎成较小的颗粒，方便后续的榨油操作。

第四步：榨油。

榨油是菜籽油加工的核心步骤，通常采用物理压榨的方法。

常用的榨油设备有榨油机，榨油机按照不同的压榨原理可以分为油脂榨取机、液压榨取机和螺旋榨取机等。

其中，螺旋榨取机是目前应用最广泛的榨油设备，它在榨取过程中通过螺旋轴和压榨螺杆的转动，将菜籽中的油脂挤出。

第五步：脱胶。

在榨油的过程中，菜籽中可能会含有一定的黏胶质，需要进行脱胶处理。

常用的脱胶设备有脱胶锅，通过加热菜籽和添加碱液，可以使黏胶质在高温下分解，减少脱胶后油品的浑浊度，提高菜籽油的透明度和品质。

第六步：脱水脱酸。

菜籽油中的水分和酸度直接影响到油品的质量和保存期限，需要进行脱水脱酸处理。

常用的脱水设备有脱水机，通过高速离心作用将菜籽油中的水分分离出来。

常用的脱酸设备有碱炼脱酸设备，通过在菜籽油中加入稀碱溶液，使油脂中的游离脂肪酸与碱反应生成皂化物，再通过脱酸机将生成的皂化物分离出来。

第七步：脱臭。

为了提高菜籽油的口感和气味，需要进行脱臭处理。

常用的脱臭设备有脱臭锅，通过将菜籽油进行蒸汽蒸馏，可以分离油中的挥发性成分和异味，提高油品的品质。

菜籽油压榨工艺

菜籽油压榨工艺一、前期准备1.1 原材料选择选用质量好、含油率高的菜籽作为原材料。

1.2 设备准备菜籽油压榨工艺需要以下设备：清洗筛、清洗机、烘干机、压榨机、过滤器等。

设备的选购应根据生产规模和预算进行选择。

1.3 工具准备菜籽油压榨工艺需要使用多种工具，如剪刀、扳手等，以便进行设备的安装和调整。

二、清洗处理2.1 清洗筛筛选将菜籽放入清洗筛中，去除杂质和破损的籽粒。

2.2 清洗处理将经过筛选的菜籽放入清洗机中进行清洗处理。

清洗时应注意水温和水量的控制，以免影响后续加工流程。

2.3 烘干处理将经过清洗处理后的菜籽放入烘干机中进行烘干处理。

烘干时应注意温度和时间的控制，以免影响后续加工流程。

三、压榨加工3.1 调整设备将压榨机和过滤器进行调整，以保证良好的压榨效果。

3.2 加料将经过清洗和烘干处理的菜籽放入压榨机中进行加料。

加料时应注意适量，以免影响后续加工流程。

3.3 压榨启动压榨机进行压榨。

在压榨过程中应注意油渣的排放和设备的维护保养。

四、油脂分离4.1 过滤处理将经过压榨的油脂放入过滤器中进行过滤处理。

过滤时应注意滤网的清洗和更换，以保证油脂质量。

4.2 沉淀分离将经过过滤处理的油脂放置静置，待其自然沉淀分离出水分和杂质。

五、精炼处理5.1 酸化处理将经过分离的油脂放入酸化罐中进行酸化处理。

酸化时应注意酸度和时间的控制，以保证精炼效果。

5.2 碱化处理将经过酸化处理的油脂放入碱化罐中进行碱化处理。

碱化时应注意碱度和时间的控制，以保证精炼效果。

5.3 蒸馏处理将经过碱化处理的油脂放入蒸馏器中进行蒸馏处理。

蒸馏时应注意温度和时间的控制，以保证精炼效果。

六、包装储存6.1 包装将经过精炼处理的油脂放入包装袋中进行包装。

包装时应注意密封性和卫生条件。

6.2 储存将经过包装的油脂放置于干燥通风处进行储存。

储存时应注意避免阳光直射和高温环境。

七、清洗维护7.1 设备清洗在每次加工结束后，应对设备进行清洗维护，以保证设备的正常使用寿命。