提高出油率的操作要点
提高桂油蒸馏出油率的几项措施
提高桂油蒸馏出油率的几项措施
由影响出油率的影响因素可以得知：通过加大实验材料的破碎度，增加蒸馏时间、控制蒸馏速度、增加浸泡时间、增加一定浓度的盐均可以提高出油率。
1、实验装置安装时，注意连接处要严密。
2、保证实验过程中打开冷凝系统。
3、蒸馏瓶中的加水量注意不能超过瓶体积的三分之二。
4、实验过程中注意蒸馏不要将水蒸干，否则实验材料焦化，会
有一些分解的成分，影响芳香油的质量。
5、蒸馏结束后一定要等实验装置冷却后再拆洗实验用具。
蒸馏法的影响因素：蒸馏法的影响因素较多，蒸馏的加热方式、蒸汽速度、破碎度、浸泡度、加入添加剂、操作压力、操作温度等因素对出油率均有影响。
但不同植物的主要影响因素不同，如山苍籽油的出油率主要随蒸馏方式的不同而不同，橘皮芳香油的出油率随破碎度的不同而有较大差别。
研究结果表明，破碎后出油率比不破碎提高50%。
提高油茶果出油率的综合措施概述
现代园艺
提高 油茶果 出油率硇 综 合措 旋概 述
陈 平
（ 十堰 市农业职业教育集 团十堰 市应用科技学 校 ， 湖北丹江 口市
４ ４ ２ ７ ０ １ ）
接 要： 油茶（ Ｃ ａ ｍｃ ｍａ ｏ ｌ ｅ ￣ ） 是我 国特有 的木本油料树种 。 其 出油率关 系到油茶的 比较效益 ， 直接影响林农种植的积极性和加工 企业的经出油率不仅 与油茶的品种有 关， 而且与油茶生长的 立地 因子 和气候 因 子和采收后 的油荼果 实和种子后 熟等有 关。 从 品种选择 、 环境 选择 与调控 、 抚育 管理 、 适 时采收 、 采后处理 、 改进加工工艺等方 面采 取综合措施能够显著提高油茶 出油率， 对促进林农和 企业增 效增 收有积极意义 。 关奠 词 ： 油荼 ； 出油率 ； 影响 因素 ； 综合措施
仅为 ０ ． ６ ０ ％。 品系 间差异较 大。 我 国推广 的油茶 良种于
籽 含 油率 一般 在 ３ ５ ％以上 ，高 的超 过 ４ ０ ％，甚 至 达
６ ０ ％以 上 。
１ ． ２环境 因素
油茶 生长的立 地 因子 和气候 因子影响 出油率 。油 茶适 宜在年均温 ｌ ５ — １ ８ ℃， 绝对低 温不超过 一 １ ０ ℃ ， ≥ １ ０ ￣ Ｅ年积温 在 ４ ５ ０ ０ — ５ ２ ０ ０ ￣ Ｃ之间 ；年 雨量 １ ０ ０ ０ ｍ ｍ左 右， 生长期在 ２ ６ ０天左 右 ； 春 季温 暖晴 朗 ， 地势 开 阔的 低 山下部和 丘陵地带 ， 土层深 厚 的红壤 、 黄壤上 生长 。 石 灰土和含钙丰 富的紫砂 土 的林地 油茶种 子含油率相 对 较高 ， 与 国内外有关 油料作物喜钙 的结 论相一致 。
控油妙招大揭秘,告别油光不是梦
控油妙招大揭秘，告别油光不是梦在追求美丽与自信的道路上，油腻的皮肤往往是许多人面临的烦恼。
过多的油脂分泌不仅影响外观，还可能导致毛孔堵塞、痘痘滋生等肌肤问题。
作为一位在美容护肤领域深耕多年的专业人士，我深知控油的重要性，并愿意与大家分享一系列科学有效的控油妙招，帮助你告别油光，重拾清爽自信。
一、了解油脂分泌，源头把控是关键首先，我们需要了解油脂分泌的成因。
油脂分泌过多通常与遗传、荷尔蒙水平、饮食、作息以及环境因素等有关。
青春期、压力大、熬夜、高糖高脂饮食等都可能刺激皮脂腺过度活跃。
因此，控油的第一步是从源头上进行把控，调整生活习惯，保持规律作息，减少高糖高脂食物的摄入。
二、清洁护肤，选择适合自己的产品1. 温和洁面，避免过度清洁选择温和无刺激的洁面产品，避免使用碱性过强的洗面奶或肥皂，以免破坏皮肤屏障，导致油脂分泌更加旺盛。
每天早晚洁面两次即可，过度清洁会剥夺皮肤的天然油脂，反而刺激皮脂腺分泌更多油脂。
2. 选用控油爽肤水使用含有水杨酸、果酸等成分的控油爽肤水，可以帮助收缩毛孔，调节皮肤水油平衡。
同时，这些成分还能有效去除皮肤表面的多余油脂和污垢，使肌肤更加清爽。
3. 轻薄质地，避免厚重护肤品对于油性皮肤来说，选择轻薄质地的乳液或凝胶状护肤品更为合适。
避免使用过于厚重的面霜，以免堵塞毛孔，加重油脂分泌。
三、内调外养，综合控油更高效1. 饮食调节，多吃蔬果饮食对皮肤状态有着直接的影响。
多吃富含维生素和矿物质的蔬果，如西红柿、黄瓜、苹果等，可以帮助改善皮肤油脂分泌。
同时，减少高糖高脂食物的摄入，避免刺激性食物，如辛辣、油炸食品等。
2. 充足睡眠，调节荷尔蒙良好的睡眠质量对控油至关重要。
保证充足的睡眠时间，有助于调节荷尔蒙水平，减少因熬夜导致的油脂分泌过多。
建议每晚保持7-9小时的优质睡眠。
3. 适度运动，促进新陈代谢适度的运动可以促进身体的新陈代谢，帮助排出体内的毒素和废物，从而改善皮肤状态。
选择适合自己的运动方式，如慢跑、瑜伽等，坚持每周进行至少三次的运动。
怎么熬炼猪油效率高
近几年来，随着我国油脂设备工业不断创新和应用高、精尖的加工手段，不仅使产品表面平整度和光洁度与国外先进设备相差无几，而且内在质量也有很大提高，这是在十年以前无法做到的，尤其是在猪油熬炼方面。
猪油也是日常食用较多的一类油，与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。
特别与萝卜、粉丝及豆制品相配时，可以获得用其他调料难以达到的美味；动物油中含有多种脂肪酸，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，几乎平分秋色，具有一定的营养，并且能提供极高的热量。
对于一台比较优质的炼油设备来说，如何保证有较高的出油率是较为重要的。
油料作物在进行压炼之前要保证整洁，不能含有杂质，杂质会影响到成品油的质量，在进行压炼之前一定要清楚杂质，这样能够提高出油率，另外对于压炼工艺来说，有多种，热炼，冷炼，炼油设备也有这些，采用热炼工艺不仅不会对
营养物质进行破坏，还能够保证出油率在原有基础上有较大提升。
对于要选择的炼油设备来说，不仅仅是要保证油品的质量，还应该要将出油率进行大大的提升，在进行相关的考察发现，采用热炼技术炼制猪油可以有效的提高出油率，不仅仅是油品的质量符合了国家的标准，还应该保证原有的营养物质不会被破坏。
动物油不同于植物油，精炼时的工艺手法比较重要。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
如何使油龙头榨油坊现榨油机令其出油率提高的操作方法分享
如何使油龙头榨油坊现榨油机令其出油率提高的操作方法分享榨油，其实就是将我们的农作物进行压榨，从而提取油物质，而出油率的高低同时也是我们都非常关注的一个话题，而出油率的高低在一大部分是取决于物料，但是细节上的操作也是很重要的，从细节出发，你会发现，积少成多。
好了，直奔主题，在榨油机操作过程中，注意一些细节也可有效提高设备出油率：一、榨油坊油龙头榨油机螺旋轴卡死①压迫早期，榨膛未磨热即大量投料引发，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)徐徐进料，反复磨机，使温度降低。
②压迫进程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不顺畅，榨膛被油料梗塞引发。
是以，加料时应连续平均，饼不能太薄。
一旦产生妨碍，应当即封闭电源，将进料调理板插死，遏制进料，并将排料板关上，倒开螺旋轴，使之加入。
然后断根膛内油料，从新压迫。
③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引发。
二、榨油坊油龙头榨油机不出油或出油率太低①质料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过量引发。
须从新清选油料，并高速好油料水份。
②排油缝被油渣梗塞或榨条装置得太紧引发。
应按照含油量凹凸，调解榨条的松紧度。
③开榨早期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、整机磨损等城市引发不出油或出油率太低。
三、榨油坊油龙头榨油机跑渣过量榨油进程中，榨条间少许跑渣是畸形征象。
若跑渣过量，大概有以下缘由;①个体榨条弯曲或间隙过大。
此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，需要时垫些薄铁皮，使间隙连结在0.05—0.08毫米范畴内。
②油料塑性欠好，出饼困难，使机膛压力增长。
此时，应将油料适当拌水，并进行磨机，进步机温以进步油料塑性。
③也饼太薄。
应按阐明书请求得当加大出饼厚度。
四、榨油坊油龙头榨油机出饼不顺缘由之一是饼的厚薄不适合，应调解出饼厚度;之二是因为有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应当即停机，抽出榨螺，查抄并断根饼圈和机膛内的干饼、杂物。
并按照出饼圈磨损环境，补缀或调换新配件。
机器榨油的技巧
机器榨油的技巧机器榨油是一种常见的工业生产方法，用于从植物中提取油脂。
下面将介绍一些机器榨油的技巧和步骤。
1. 材料准备：选择高质量的植物种子或果实，确保其完全成熟并没有受到污染。
充分清理和筛选杂质，以避免对机器产生损害。
2. 温度控制：在榨油过程中，温度的控制十分重要。
过高的温度可能导致油质的变质，损坏油脂的品质。
因此，在榨油过程中需要适当控制榨油机的温度，以确保最佳的油质。
通常，温度控制在50-70C之间是最理想的。
3. 加热和烘干：在榨油之前，可以将植物种子或果实进行适度的加热和烘干，以去除一些水分和杂质。
这有助于提高油脂的提取率和品质。
4. 榨油机的选择：选择适合植物种子或果实的榨油机。
根据不同的原料和需求，可选用物理榨油机、化学榨油机或双法榨油机等。
物理榨油机是一种较为常用的榨油设备，可根据不同材料进行调整和控制。
5. 连续进料和压榨：将处理好的种子或果实连续投入榨油机中，通过加热、压榨、分离等过程，从中提取出油脂。
在榨油的过程中，不断地供料和压榨，可以提高榨油机的效率和产量。
6. 检测油质和收率：在榨油过程中，应定期对提取的油进行质量和收率的检测。
通过检测可以了解榨油机的工作状态和油脂的质量，以及进行必要的调整和改进。
7. 油渣处理：榨油过程会产生一定量的油渣。
在榨油结束后，应及时对油渣进行处理。
常见的油渣处理方法包括压榨油渣，用作饲料或肥料，或者进行其他工业用途的再利用。
8. 设备维护和清洁：保持榨油机的良好状态和正常运转，需要定期进行设备的维护和清洁。
及时更换磨损的零件，清洗设备，以延长使用寿命和保证油脂的品质。
9. 质量检测和包装：提取到的油脂需要进行质量检测，确保符合食品安全标准。
同时，将油脂进行适当的过滤和包装，以保持其新鲜和稳定。
10. 安全措施：在榨油过程中，应注重安全问题。
操作人员需要佩戴适当的防护装备，遵守操作规程，防止意外和污染事故的发生。
总之，机器榨油是一种高效、稳定的油脂提取方法。
导热硅脂 出油率
导热硅脂出油率导热硅脂是一种高性能的thermal conductive grease，广泛应用于电子设备、散热器、LED灯等领域。
它的主要功能是填充器件之间的微小间隙，提高热传导效率，降低热阻，从而达到散热的目的。
导热硅脂的出油率是一个重要的性能指标，它直接影响到器件的散热效果和设备的寿命。
导热硅脂出油率的定义是指在一定的温度和压力下，硅脂样品在一定时间内流出的一定体积与样品总质量的比值。
出油率越高，说明硅脂的流动性越好，填充性能和热传导性能越好。
因此，提高导热硅脂的出油率是提高散热效果的关键。
影响导热硅脂出油率的因素主要有以下几点：1.基础油的选择：基础油是导热硅脂的主要成分，其性质直接影响硅脂的出油率。
选择适合的基础油可以提高硅脂的流动性和热传导性能。
2.添加剂：添加剂可以改善硅脂的性能，如提高耐磨性、抗老化性等。
合理的添加剂选择和配比可以提高导热硅脂的出油率。
3.生产工艺：生产工艺对导热硅脂的出油率也有很大的影响。
先进的生产工艺可以提高硅脂的流动性，从而提高出油率。
提高导热硅脂出油率的措施有：1.选择优质的基础油，考虑油的粘度、闪点、氧化稳定性等性能指标。
2.合理选择和配比添加剂，如采用高效分散剂、抗磨剂等。
3.采用先进的生产工艺，如高速搅拌、研磨、真空脱气等。
4.严格控制生产过程中的温度和压力，确保硅脂样品在测试条件下的出油率。
导热硅脂在实际应用中具有以下优势：1.高热传导性能：导热硅脂可以填充器件之间的微小间隙，提高热传导效率，降低热阻。
2.良好的抗氧化性能：导热硅脂具有较长的使用寿命，能在高温、高湿等环境下保持稳定的性能。
3.良好的粘附性能：导热硅脂可以牢固地粘附在器件表面，不易脱落。
4.宽广的应用范围：导热硅脂适用于各种电子设备、LED灯、散热器等领域的热传导和散热应用。
总之，导热硅脂作为一种重要的热管理材料，其出油率对于散热效果具有重要意义。
通过合理的基础油选择、添加剂配比和生产工艺，可以提高导热硅脂的出油率，从而提高器件的散热效果和设备寿命。
核桃油冷榨设备提高出油率的方法
4.压榨制取后的产品需要进行专门的处理，需要滤油机设备进行油渣分离，如大量生产加工，可使用郑州企鹅生产的精炼油设备，这样生产出的产品可直接进行食用销售。
核桃油冷榨设备提高出油率的方法
现在的核桃榨油设备已经有了两种标准压榨方法,核桃仁直接压榨是最常用的机械压榨方法，工艺比较简单，只需前期做到仁壳分离，后续直接压榨，但是出油量会比预期的低一点,此压榨方法也可以和溶剂浸出配套进行使用；另一种以核桃果为原料使用核桃榨油机设备进行压榨工艺相比较来说较复杂,但是出油量高效果好,此压榨工艺需进行剥壳等前处理工序，具体工艺如下：
核桃果剥壳→Βιβλιοθήκη 壳分离→榨油→过滤→灌装→产品 此工艺需要注意的几个方面和特点需要注意和了解：
1.核桃果压榨法对入榨物料的含壳率是有一定的要求，含量低不利于出油，一般要求含壳率在30%左右，其出油率可达到25%~30%左右，效果很好。
2.采用新型条排螺旋榨油机设备可进行连续化生产加工，设备配套简单易操作，三级压榨，自动上了，省事省时省力。
提升花生出油率的方法
家庭自榨油如何选择出油率高的花生
花生油是由花生的种子榨出之脂肪油，淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。
可提供给人体大量营养，含多种脂肪酸的甘油酯，可增加食品的美味，是构成人体内多种组织成分的重要原料。
是目前我国主要的食用植物油之一。
花生的油脂含量约有50％，很适合拌沙拉或作为炸油。
由于各种不健康油横行，追求健康生活品质的家庭选择在家自榨花生油，但是，您知道吗？选择高含油量的花生是有一些小方法的哦。
小编带你认识这些小窍门吧。
窍门1：如果买的是带壳花生，应选外壳纹路清楚而深、颗粒形状饱满；如果是不带壳的干花生仁，要挑豆粒完整、表面光润、没有外伤与虫蛀或白细粉的花生仁。
窍门2：尽量购买当年新鲜的花生米，而不能购买陈年花生米
窍门3：选择白皮花生的出油率相对高一些
窍门4：采用“热榨”模式，将花生进行烘炒后能提升花生的出油率
食用自榨油注意事项
1、初次榨出的油不要食用。
2、建议鲜榨出来的油品用玻璃品密封保存，置于阴凉避光处，并在一至两周内用完。
3、为了均衡营养，建议各种类食用油每隔一段时间换着吃。
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石油行业提高石油采收率技术方案
石油行业提高石油采收率技术方案第一章石油采收率概述 (2)1.1 石油采收率定义及重要性 (2)1.2 提高采收率技术的发展趋势 (2)第二章油藏特性分析 (3)2.1 油藏类型及特性 (3)2.2 油藏评价方法 (3)2.3 油藏参数测定 (4)第三章水驱提高采收率技术 (4)3.1 水驱原理及分类 (4)3.2 水驱优化设计 (4)3.3 水驱效果评价 (5)第四章气驱提高采收率技术 (5)4.1 气驱原理及分类 (5)4.2 气驱优化设计 (6)4.3 气驱效果评价 (6)第五章热力驱提高采收率技术 (6)5.1 热力驱原理及分类 (6)5.2 热力驱优化设计 (7)5.3 热力驱效果评价 (7)第六章化学驱提高采收率技术 (8)6.1 化学驱原理及分类 (8)6.2 化学驱剂筛选及评价 (8)6.3 化学驱效果评价 (9)第七章微生物驱提高采收率技术 (9)7.1 微生物驱原理及分类 (9)7.2 微生物驱菌种筛选及培养 (9)7.3 微生物驱效果评价 (10)第八章混合驱提高采收率技术 (10)8.1 混合驱原理及分类 (10)8.1.1 混合驱原理 (10)8.1.2 混合驱分类 (10)8.2 混合驱优化设计 (11)8.2.1 混合驱参数优化 (11)8.2.2 混合驱工艺优化 (11)8.3 混合驱效果评价 (11)第九章提高采收率技术集成与优化 (12)9.1 技术集成策略 (12)9.2 技术优化方法 (12)9.3 集成优化效果评价 (12)第十章提高采收率技术的应用与前景 (13)10.1 提高采收率技术的应用案例 (13)10.2 提高采收率技术在我国的应用现状 (13)10.3 提高采收率技术的发展前景 (13)第一章石油采收率概述1.1 石油采收率定义及重要性石油采收率，是指从油藏中采出原油的能力，通常以油藏中原始地质储量的百分比来表示。
石油采收率是衡量油藏开发效果的关键指标，它反映了油藏开发的经济效益和技术水平。
精炼鲜榨油的几种方法及操作
精炼鲜榨油的几种方法精炼鲜榨油的方法有很多，双象榨油机就此简单的说几种简单的精炼油的方法。
1、过滤法：得用两层铜筛网过滤，上层用30-40目/时，下层用100-120目/时，作成斗漏形挂在油盘下面。
滤渣掺入干饼中回榨，可减少油中杂质，提高出油率和油的清亮度，且易于沉淀。
此方法适用于各种油料。
可采用本厂生产的配套滤料机。
2、煮沸法：将榨油机鲜榨油过滤后的毛油缓慢加热到沸点，有少量水分冒出，泡沫聚于表面，捞泡出沫，待水分蒸发完毕倒入缸里沉淀数小时后，即为净油。
此处理的油有香气，含水分低，颜色好，便于储存。
3、水化法:将过滤后的毛油加热至90℃左右倒入缸中，榨油机热榨油温可能高于90℃，需则适当待些时间使油温降至90℃左右），掺入4%的同温开水，边掺边充分搅拌5-10分钟直至油呈黄色悬浮状时，盖上锅盖闷15分钟左右，再将油的表面悬浮沫充分搅拌，使其下沉，静置约一小时后即可得到净油。
4、碱炼法：碱炼是用不同的碱类中和脂肪酸并除出其它杂质的方法，曾遍采用烧碱纯碱和先用纯碱后用烧碱，其中烧碱碱炼在国内用得最广。
简要介绍如下：（1）纯碱（碱面、苏打）处理法：榨油机新榨毛油过滤后缓慢加热，用原油的1.5-2%的苏打液很快地洒到油里，立即有泡沫出现，停放1小时冷却后，撇出浮在油上的泡沫，再沉淀数小时后就成净油。
（2）烧碱处理法：在过滤后的毛油中，一市斤烧碱掺4斤水配成碱液，100市斤毛油掺入8-10市斤碱液拌匀后，缓慢加热，边加边搅待温度升60°-70°停止加热，装油放一段时间去掉油渣即为净油。
碱炼法主要用于毛棉油的精练。
其它油料也可酌情进行碱炼处理。
5、盐析法：此法主要用于油渣中油提取。
将油渣加热到80°左右，在每100斤油渣中加入2-3市斤60°-70°的饱和食盐水，边加边搅拌均匀，升温到100°左右待上层有浮沫时停止加温和搅拌，停放静置两天取出净油。
怎么提高榨油机的出油率
那么,怎样才能使榨油机保持一个稳定的工作状态,并且提高榨油机的出油率呢?想提高出油率其实很简单,就是要做好料胚的预处理这道工序。预处理的质量会直接影响榨油机正常工作和出油率。不同的油料要求预处理的工序也不同，主要包括以下几项：
4.蒸炒，蒸炒是提高出油率的最重要环节，即使将油料先进行润湿处理，然后经炒锅干燥，最后再进行压榨。
1.清理，加工的油料一般都含有一定的杂质，如果不能仔细清选则会加速榨油机内部机件的磨损，降低榨油机出油率，严重的会造成榨油机损坏。
2.剥壳，对于有些带壳的油料，应当先剥去外壳再进行压榨，这样可以节省效率轧胚后，出油率会明显得到提高。
提高石油采收率原理
提高石油采收率原理石油采收率是指从油田中提取石油的比率，它是评估油田开发效果的重要指标之一、提高石油采收率可以使石油资源得到更充分地开采，提高油田的经济效益。
石油采收率的提高可以通过多种方法来实现。
1.有效驱替剂的应用：在油井注水或注气过程中，通过选择合适的驱替剂，如聚合物或地下水杂质治理剂等，可以增加石油的采集效果。
合理选择驱替剂能够提高石油的采集率，加快油井中石油的排出速度，并降低开采成本。
2.人工增油技术：包括常规压力维持、水驱、气驱、泡沫驱、高聚物驱等，可以通过在井口增加压力或改变地下油藏的渗透性、测井、射孔等方式，进一步提高石油采收率。
3.增加注水量：通过提高注水量，可以增加油井下面的水压力，从而使石油更容易被压出。
但是，必须注意注水量不能过大，过大的注水量会导致岩层塌陷，进而减少采油效果。
4.增加油井密度：在物探阶段，通过对地下油藏的详细研究，可以选择合适的油井密度。
增加油井密度可以提高采油的效率和采收率，但也会增加开发成本。
5.改进压裂技术：压裂是一种将低渗透油藏改造成高渗透油藏的方法。
通过在油井中注入压裂液，产生高压，将岩石断裂并形成裂缝，使石油在油藏中更容易流动，从而提高采收率。
6.运用先进的提取技术：如水平井和多段压裂技术，使用这些先进的提取技术可以增加石油井穿越岩石层的面积，提高石油的采集率。
7.选择合适的开采方式：根据油井条件和油藏特点，合理选择开采方式，可以有效提高石油采收率。
例如，对于低渗透性油藏可以采用水驱或气驱等方式，对于高粘度油藏可以采用热采技术等。
总之，提高石油采收率是一个复杂而多样的过程，需要综合运用各种技术手段和科学方法。
只有充分发掘并合理利用油藏资源潜力，才能实现石油采收率的提高，进而增加石油产量，为石油工业的发展做出重要贡献。
榨油厂操作规程
生产技术操作规程(试行)第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。
油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。
二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。
用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。
三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。
四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。
五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。
六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。
第二章浸出油厂的工艺技术指标第一节油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。
大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。
1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆) ↓↑烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)→籽过滤→毛油(已脱绒)饼(4)过滤→毛油油饼壳破碎→浸出(5)花生果→清理→剥壳分离仁→破碎→轧胚→蒸炒→预榨果过滤→毛油(6)→籽过滤→毛油2.预处理和预榨工序的设备:,,节省动力的目的进行选择。
(1)动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。
(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。
提高橘皮精油出油率的原理
提高橘皮精油出油率的原理橘皮精油是一种广泛应用于香料、食品、药物等领域的天然精油，其主要成分为柑橘类植物的果皮中的挥发性化合物。
橘皮精油的出油率指的是从橘皮中提取精油的效率和产量，而提高橘皮精油出油率的原理涉及多个方面的因素。
下面将从橘皮的结构特点、提取工艺和辅助技术等方面阐述提高橘皮精油出油率的原理。
首先，橘皮的结构特点对提高橘皮精油出油率具有重要影响。
橘皮中主要含有挥发性化合物的部分为外层的果皮组织，即橘皮的表皮和内皮层。
这些层中富含了丰富的橘皮精油成分，如柠檬烯、柠橙烯等。
因此，为了提高橘皮精油出油率，我们可以从以下几个方面优化结构特点：一是选择外层结构完整、不受伤害的橘皮作为原料，避免果皮的破损和损失；二是采取适当的处理方法，如去除果肉、蜡质和果枝等杂质，减少提取过程中的阻力和能耗，提高效率；三是分离出橘皮的外层结构，去除果内的白色薄层，这部分薄层富含挥发性成分，可以单独提取，增加精油产量。
其次，提取工艺对提高橘皮精油出油率也具有重要影响。
橘皮精油提取的主要方法有压榨法、溶剂抽取法和水蒸馏法等。
其中，水蒸馏法是目前应用最广泛的提取方法。
通过水蒸馏法，可以将橘皮中的挥发性成分与水蒸气一起提取出来，然后通过冷凝收集和分离，得到橘皮精油。
在提取工艺中，可以通过以下几个方面优化，以提高橘皮精油出油率：一是选择适宜的水蒸馏时间和温度，使得挥发性成分更充分地释放并被带走；二是调整水蒸气的流量和压力，使其与原料充分接触，并将挥发性成分有效转移至冷凝系统；三是在提取过程中控制好提炼水的量和洗脱周期，这有助于提高橘皮精油的纯度和产量。
此外，辅助技术也可以用来提高橘皮精油出油率。
常用的辅助技术包括超声波辅助提取、微波辅助提取和高压辅助提取等。
这些技术的原理是利用外部能量的作用，加速挥发性成分从橘皮中释放和传输，从而提高提取效率。
例如，超声波辅助提取技术可以通过超声波机械振动和声波空化效应，破坏橘皮细胞的结构，从而释放更多的精油成分；微波辅助提取技术可以利用微波加热导致的温度升高和分子运动加剧，促进挥发性成分的传递和释放。
提高油菜籽出油率三巧
提高油菜籽出油率三巧
阮祥孝
【期刊名称】《农家之友》
【年(卷),期】1994(000)007
【摘要】一般每50公斤油菜籽,可榨油15公斤左右。
有关资料表明,菜籽的含油率在37%左右,最高的可达40%,如何提高菜籽的出油率呢?关键要掌握三个诀窍:巧炒籽先用对滚机把菜籽轧扁,然后倒入锅里炒,火要不大不小,操作的人动作要快,做到上下翻动均匀。
值得注意的是,锅里加热以后,每50公斤介菜籽要加两公斤清水,以利增加炒菜籽时的蒸气,促使菜籽快熟。
【总页数】1页(P15-15)
【作者】阮祥孝
【作者单位】兴安县高尚道班
【正文语种】中文
【中图分类】S565.4
【相关文献】
1.脉冲电场处理双低油菜籽提高出油率及对主要脂肪酸的影响 [J], 王丽娟;钱建亚
2.提高油菜籽出油率的方法 [J], 王正球
3.如何提高油菜籽出油率？ [J], 无
4.提高油菜籽出油率的加工技巧 [J], 秋生
5.提高油菜籽出油率的加工技巧 [J], 秋生
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提高油菜籽出油率技巧
提高油菜籽出油率技巧
提高油菜籽出油率技巧
油菜籽的出油率一般仅为30%。
采用以下技巧，可使出油率提高25%。
筛去泥沙在加工过程中泥沙会吸油，降低油菜籽的出油率。
在加工前应先筛去泥沙。
控制炉火一般用平底锅炒菜籽，都是在全部炒熟时再开口将菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在锅底被烧糊。
因此，当菜籽炒到八成熟时，就要打开上部灶口，封住下部风口，以控制炉火。
具体操作方法是：在灶口墙上砌一个活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；当需要文火时，把铁板往下放，封住风口。
改装榨螺使用95型卧式轴动榨油机时，可用旧的6号榨螺代替5号榨螺，这样可增大内压力，使出油部位后移8-10厘米。
仅此一项改进，每100公斤菜籽可多出油1-2公斤。
热料上榨油分子在高温中最活跃。
从炒锅中刚出来的菜籽温度为108摄氏度，趁热上榨就可以多出油。
因此，每锅炒籽量最好控制在40-50公斤，做到随炒随榨，确保热料上榨。
适量掺糠菜籽含油率高，在榨筒中加压后滑动快，油还未全部榨出，菜籽饼就出榨机了。
为此，可在每100公斤菜籽中掺入5-7公斤谷糠，好的菜籽多掺，差的菜籽少掺。
谷糠应新鲜无杂物，筛去灰末。
加谷糠可使菜籽减慢滑动速度，
故能多榨油。
把出油后的油脚拌入谷糠中，夹在菜籽中间再榨，也可提高出油率。
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提高出油率的操作要点
一、提高榨膛温度
1)榨膛中的温度对榨油机压榨时的产量和出油率有较大影响。
榨膛内具有足够高的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。
没有足够的温度，料胚在榨膛中就不能形成正常压力，不能结饼，难以得到较好的出油效果。
为了使榨膛中有足够的温度，在开榨前打开榨油机的预热装置将榨螺预热到合适温度。
正常情况下，机器的温度由出饼端向进料端逐渐升高，直至榨笼外表面的温度达到烫手时方可开始进行压榨。
2) 清理榨条、榨圈的出油缝隙，对榨油机进行清扫。
可用锤扁的铁丝或磨薄的钢锯条将榨条缝隙中枯饼捅出来，将榨圈之间的枯饼打扫干净，剔除料斗底部和进料座孔中堆积的枯饼。
以上工作都必须在停机状态下进行，以免发生事故。
3)榨膛温度升起来后，若采用冷榨法，则可以直接将料胚倒入料斗中进行压榨。
若采用热榨法，则应事先对料胚进行加热，称为“炒籽”。
炒籽的好坏直接影响出油率、油品和枯饼的质量。
二、正确投料
1）空机压榨时，不可将料胚一下子全部倒入料斗，而应少量、缓慢的加入料斗之中，并根椐出饼的情况，及时调节进料量。
直至出饼顺畅之后，才能正常加料。
一般情况下，应先将调节螺栓顺时针旋转4～5转，放大调饼头与出饼圈之间的间隙，然后再加入料胚。
进料不可太猛，若进料太猛，压力会突然增大，有可能使榨笼、榨圈爆裂，甚至损坏电机；进料太猛还有可能出现搭桥现象而导致不能进料。
进料也不能时断时续，若进料时断时续则可能造成压力不均，而且一旦继续进料，原有料胚在榨圈内结为硬块，不易被新投料推出，造成榨膛堵塞。
因此操作人员必须经常掌握进料量，发现异常立即停机检查。
2）控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、特别是水分，对压榨效果有决定性的影响。
水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力，也不可能取得理想的压榨效果。
在榨油时，油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。
这里以油菜籽为例，介绍一般的判断水分的办法，供参考：
①看菜籽
用手指甲挤菜籽，有响声并分成两瓣、有油迹，说明水分合适；挤压成扁平状为水分过高；挤压成粉末状为水分过低。
也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽，如果壳仁分开为水分合适；壳仁不能分开为水分过高；成粉末状为水分过低。
②看出油
出油流畅、油色清亮，说明水分合适；油色浅、泡沫多、出油不流畅，说明水分过高；油色深而浑浊、粉状渣增多，说明水分过低。
③看出饼
出饼成片状，略有弹性，冷却后，折断声脆，断口处强度好、类似锯齿，手捏不粘，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹，说明水分合适；出饼软而无力，成大片状，不易折断，表面带油渍，闻时有生味，说明水份过高；出饼酥松，或成粉末状，有焦糊味，在出饼圈处出现放炮、冒烟现象，说明水份过低。
三、压榨工作状态判断
榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。
1) 判断榨膛压力：
榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。
压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料
蒸炒质量、油料品种等因素有关。
榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。
在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机而言，正常的工作电流在22～24A之间。
在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。
正常出饼厚度推荐为2mm。
饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。
调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。
要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。
2) 观察出油位置：压榨过程中，应经常观察出油位置。
正常情况下，出油位置大部份集中在榨条和榨条圈附近几个榨圈处，后部榨圈少量滴油，油色清亮。
如出现出油位置移向进料端，说明料胚水份过高，过早成形，不易形成正常压力，此时油色浅而泡沫多。
如出现出油位置移向出饼端，说明料胚水份过低，也不易形成正常压力，受压时间短，油末排净就已出饼，此时油色深而浑浊。
出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。
出油位置除了和以上因素有关以外，还与榨圈排列位置有关。
益加益榨油机出厂时的排列是最好排列。
用户可以根据使用时的实际情况，对光榨圈以前的排列长短略加增减，但增、减量不得分别超过10mm。
3)观察出饼形状：正常出饼成片状略有弹性，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹。
若饼疏松不能成形，手捏即粉碎，闻时有焦糊味，并且榨膛出现放炮，冒烟现象，这是因为炒籽温度过高而非机器本身的原因。
如果出饼软而无力，表面带油渍，闻时有生味，出油泡沫多，说明入榨水份高。
以上情况均属不正常现象，应及时采取措施。
改善出饼形状的关键是料胚的炒籽质量。
4) 观察排渣量；正常排渣量为料胚量的5％左右，出渣太多、过少均属不正常现象：出渣太多，可能是榨圈没有压紧或者榨条、榨圈油隙过大，也可能是料胚入榨水份不当：水份过高，榨条圈处出片状渣；水份太低，则为粉状渣；出渣太少则说明榨条、榨圈油隙过小或被枯饼堵塞，将会影响排油，甚至会因为回油致使料胚打滑而不走料。
因此，出渣量的多少，将直接反映榨膛压力大小，应根据排渣的实际情况采取相应措施。