桩基钢护筒施工方案设计(20200616012301)
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案
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2020年4月19日
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钢护筒施工方案
一、工程概况
本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф1.25为主。
钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12.5cm，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。
二、钢护筒结构设计
根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1.5m。
采用壁厚10mm。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，三、钢护筒的施工
钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。
单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m。
3.1、施工工艺流程
单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
3.2、钢护筒沉放
3.2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制
施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，因此对护筒插打着
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2020年4月19日。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
桩基钢护筒施工方案
方案预案：________ 桩基钢护筒施工方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页桩基钢护筒施工方案一、工程简介狮岭高架桥三358-1桩基处于山前大道上，设计桩径2.5m，桩基类别为嵌岩桩，设计桩长48.81m，设计孔底标高-22.5m。
附近地貌：路线前进方向右边商铺林立，过往车辆较多，人流较大。
二、工程地质情况本桩位地质钻孔资料分别由广东省公路勘察规划设计院和广东省航运设计院提供（钻孔柱状图SS358-1和2SS358-1）。
其中柱状图2SS358-1揭示此桩有分层厚度0.6米的溶洞，柱状图SS358-1揭示此桩有分层厚度2.2米的土洞。
2SS348-1地质情况：表层厚为3m素填土，下为6.2m粉质粘土，其下为5.4m砾砂，再下为31.5m粉质粘土，钻孔资料揭露在标高-17.4m 到-18m间有溶洞。
SS348-1地质情况：表层为1.8m素填土，下为1.1m粉质粗砂，其下为1.2m粉质粘土，再下为1.8m中砂，再下为40.5m粉质粘土。
软弱覆盖层12.5m，钻孔资料揭露在标高-17.72m到-19.92m间有土洞。
三、桩基施工情况灰岩区溶洞是本场地主要不良地质作用和地质灾害，在近期桩基施工过程中，多次处出现漏浆、塌孔现象，严重处引起地面塌陷，极大影响了两侧车行道的行车安全。
在358-1桩基冲孔过程中，未出现异常情况，下放钢筋笼之后桩底出现少量塌孔现象，到年前放假之前都未能将孔底清理干净。
考虑到保证桩基质量是最基本的要求，项目部未同意其进行混凝土灌注。
春节期第 2 页共 10 页间，施工队伍没有派专人管理桩基，孔内泥浆没有循环，也没有及时加水导致孔内水位下降。
春节过后桩顶5米范围内出现部分坍塌，护筒掉入孔内。
现研究决定将钢筋笼吊出重新加工下放，桩基回填重新冲孔，采用钢护筒施工方案。
桩基溶洞钢护筒施工方案
桩基溶洞钢护筒施工方案一、工程概况二、施工原理在一些地质条件复杂的地区，会存在溶洞等空洞地层，这些地层的存在会影响桩基的承载力和稳定性。
钢护筒的施工原理是通过在溶洞周围设置钢护筒，形成一个密闭的空间，避免溶洞坍塌和塌陷，以确保桩基的安全性和稳定性。
三、施工步骤2.预制钢护筒：根据设计要求和地质条件，预先制作出符合尺寸要求的钢护筒。
3.洞口准备：在桩基施工区域开挖工作坑，洞口尺寸要略大于钢护筒的外径，以方便钢护筒的安装。
4.钢护筒下沉：将预制好的钢护筒放入工作坑中，利用沉井设备将钢护筒从地表下沉到设计标高。
5.注浆加固：钢护筒下沉至设计标高后，进行注浆加固工作。
首先，在钢护筒的底部打孔，然后通过注浆管将浆液注入孔洞中，使其充实，提高桩基整体稳定性。
6.拔管：注浆完成后，用专用设备将注浆管逐段拔起，直至将所有注浆管拔出。
7.桩基施工：在钢护筒内进行桩基的常规施工，如钻孔、灌注、打底等。
8.完成工程：桩基完成后，进行相应的质量检测和验收工作，确保施工质量和工程安全。
四、施工注意事项1.施工前必须进行细致的地质勘察和分析，确定溶洞的空间范围和形态，以及溶洞对桩基的影响程度。
2.预制钢护筒时，要确保尺寸的准确性和光滑度，以便于施工时的安装和下沉。
3.施工过程中，需配备专业的下沉设备和注浆设备，操作人员需具备相关经验和技术。
4.注浆加固时，应确保注浆管不漏浆，浆液的注入要均匀流畅，以确保钢护筒的稳固性和密封性。
5.施工前后需进行相应的检测和质量验收工作，确保施工质量符合设计要求和工程安全要求。
五、安全预防措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，划定施工区域，并配备安全员进行监控和指导。
2.操作人员必须佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
3.施工过程中要遵守相关操作规程和安全操作规范，禁止随意更改施工方案或未经批准擅自调整设备。
4.遇到特殊情况或发现施工安全隐患时，应立即停工并报告上级进行处理。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、工程概况本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф为主。
钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。
二、钢护筒结构设计根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径。
采用壁厚10mm。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，三、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。
单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m。
、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
、钢护筒沉放首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。
首节护筒固定当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。
第二节钢护筒沉放1、吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。
2、在相互垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。
两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。
3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。
振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉。
4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。
偏差控制在5cm以内。
桩基钢护筒施工方案-(2)
桩基钢护筒施工方案-(2)
一、施工准备工作
1.确定施工现场位置和范围。
2.保证施工现场安全，并设置相关警示标识。
3.准备所需施工机械设备和工具。
4.检查材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
二、施工工艺步骤
1.桩基预处理
–对桩基进行清理，去除杂物和污泥。
–进行桩基的定位和标志，确保施工准确无误。
2.钢护筒安装
–钢护筒根据设计要求进行组装。
–将钢护筒垂直放入桩基，调整位置使其与桩基对齐。
–确保钢护筒与桩基间的间隙均匀。
3.灌浆固化
–在钢护筒与桩基之间注入灌浆材料，充实孔隙。
–灌浆完成后，等待固化时间，确保灌浆牢固。
4.钢护筒拆除
–灌浆固化后，拆除钢护筒，清理施工现场。
三、施工注意事项
•确保施工现场作业人员穿戴安全防护用具。
•严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
•保持施工现场整洁，防止杂物堆积影响施工安全。
四、施工质量验收
1.对钢护筒安装位置、垂直度和间隙进行检查。
2.测量灌浆材料的密实度，确保灌浆质量合格。
3.检查施工现场清理情况，确认施工结束后没有遗留物。
五、施工总结
桩基钢护筒施工方案-(2)中，通过合理的施工准备、工艺步骤和注意事项，确保钢护筒与桩基之间的结合牢固、完整，为工程质量提供保障。
在施工中要严格按
照规范要求进行操作，全面考虑施工安全和质量，做好施工质量验收工作，确保工程顺利完成。
桩基钢护筒施工组织设计
桩基钢护筒施工组织设计一、工程概况拟建的桩基基础分部分项工程，位于桩基及部分地下室桩基约720根左右，具体数量根据实际地质情况和桩基桩位共同确定。
回填区土层依上而下是回填粘土层厚约1m-3m，淤泥层（粘土杂质层）约3m-6m，强风化层，中风化层。
地下水主要为浅部孔隙潜水，各大气降水补给，水位埋深未知，但该地下水对混凝土结构无腐蚀性，却对该地区回填粘土层、淤泥层有软化作用，导致场地回填粘土层呈现土层较为松软。
二、桩基施工情况1、桩基工程桩径有三种即：Φ800、Φ900、Φ1000。
回填粘土层厚约1m-3m，淤泥层（粘土杂质层）约3m-6m。
2、基于旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于回填区土层较松软，回填土层下面有淤泥层，故在回填区楼栋施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。
同时为了确保旋挖机自重受力稳定根据现场实际情况确定是否增加路基钢板箱或其他方式来增强旋挖机稳定性。
三、施工技术方案1、本桩基施工拟采用稳定基础垫于旋挖机下方，钢护筒跟进施工方法。
此技术方案作为《桩基施工专项方案》的补充方案，其方案阐述了一是增加埋设钢护筒的原因（旋挖机成孔对地质要求与现场回填区存在淤泥层）。
二是埋设钢护筒技术操作要求和埋设钢护筒质量保证。
三是埋设钢护筒辅助施工增加费用来源。
2、考虑到该桩基地质条件，只有回填粘土层和淤泥层层厚约3m-6m范围内有部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填层厚，护筒均长6m，具体需要依据实际地质情况才能确定钢护筒长，钢护筒壁厚δ=12㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每根钢护筒制作均长4m-6m，制作钢护筒的外径D=920mm、1020mm、1120mm。
下置钢护筒的目的：主要是防止旋挖孔过程中出现地表层的大面积塌孔，采用300系列振动锤打入设备，将钢护筒打入土层中至强风化层。
3、桩基内护筒跟进的施工工艺3.1场地平整、定位→旋挖孔至孔深1m-2m →下埋钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）→清孔验孔→钢筋笼安装→灌注混凝土→拆除钢护筒。
旋挖桩基钢护筒施工方案
旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。
本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。
二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。
规划施工区域，确保施工安全。
准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。
检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。
2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。
根据孔径尺寸选择合适的钻头。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。
同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。
3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。
使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。
清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。
4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。
保持钢护筒的垂直度和位置准确。
切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。
在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。
如有间隙需要采取相应措施进行补救。
5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。
使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。
同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。
固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。
6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。
检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。
对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。
如发现问题，及时进行修复或调整。
三、注意事项1.确保施工安全。
严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。
2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。
4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。
5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。
支护桩长钢护筒施工方案
目录一、钢护筒加工要求 (1)二、配套机械设备 (2)三、施工工序 (2)四、长钢护筒的埋设 (2)（1）放桩位线 (2)（2）护筒吊运 (3)（3）护筒定位 (4)（4）护筒振沉 (5)（5）可能遇到的情况及处理方法 (6)五、钢护筒起拔 (8)六、注意事项 (9)支护桩长(钢)护筒施工方案一、钢护筒加工要求长钢护筒现场2个，分别为12m与15m,护筒壁厚16mm。
护筒内径1650mm，外径1682mm。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高20cm，宽20cm的出浆口，共2个对称布置。
护筒顶加焊30cm加强圈。
材质为Q235B,钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻件的对接焊缝位置错开距离应不小于200mm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊缝质量等级的要求。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用H10Mn2焊丝，手工焊采用E43xx焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
尺寸详见附图1：钢护筒详图钢护筒尺寸图二、配套机械设备1、振动锤ZSD200型一套；2、吊车4台，2台履带吊,一台规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t，一台规格型号为QUY80，最大额定起重量为80t;2台汽车吊,中联机械型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重量为25t；3、旋挖机2台；4、冲孔桩机1台(备选) ；5、冲抓机1台(备选)。
三、施工工序1、测量放线2、预埋短护筒3、旋挖预钻孔4、短护筒起拔5、长护筒振沉6、旋挖成孔7、钢筋笼安装8、混凝土浇筑9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
桩定位示意图（2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用履带式起重机为主吊机，规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、项目背景桩基钢护筒施工是基础工程中常见的一种施工技术，主要用于保护深基坑周边建筑物、管线等不受土体滑坡、坍塌等影响，确保工程的安全和稳定。
本文旨在探讨桩基钢护筒施工的方案和注意事项。
二、施工方案1. 施工准备在进行桩基钢护筒施工之前，需要做好充分的准备工作： - 确定施工区域，清理施工现场，确保周边建筑物和人员安全； - 按设计要求准备好桩基钢护筒和施工设备； - 制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工过程2.1 桩基钢护筒安装•根据设计要求确定桩基钢护筒的尺寸和数量；•深基坑挖掘至预定标高，安装导向桩，为后续护筒施工提供支撑；•将钢护筒逐段安装至设计标高，确保连接牢固。
2.2 混凝土灌注•在桩基钢护筒内部设置混凝土浆液管道，进行灌注；•灌注混凝土时要均匀，防止出现空鼓和缺陷；•灌注完成后，进行充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 完工验收•施工完成后，对桩基钢护筒进行全面检查和验收；•检查桩基钢护筒的连接、混凝土质量和外观等是否符合设计要求；•完成验收合格后，整理施工资料，进行归档。
三、注意事项1. 安全第一在桩基钢护筒施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保现场施工人员的安全。
### 2. 质量保障对桩基钢护筒的尺寸、连接牢固性和混凝土质量等进行严格管控，确保施工质量。
### 3. 施工环境注意施工现场的环境保护和周边建筑物的安全，严禁施工过程中造成对周边环境的破坏。
四、总结桩基钢护筒施工是基础工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的执行是确保工程质量和安全的关键。
只有通过规范的施工过程和严格的质量控制，才能确保桩基钢护筒的稳定性和可靠性。
以上就是关于桩基钢护筒施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
桩基钢护筒施工方案
目录一、工程概况 (2)二、桩基采用钢护筒原因和施工情况 (3)三、施工技术方案 (10)1、桩基内护筒跟进的施工工艺 (10)2、全程钢护筒跟进施工 (11)3、保证施工质量的控制要点 (12)4、其他事项 (14)四、安全保证措施 (15)旋挖桩钢护筒施工方案一、工程概况（一）、工程项目位置及其基本特征XXXXXXXXXXXXX工程房位于xxxxxxxxxxxxxxx新城工业园。
属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度23米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为：209430.16平米。
本工程基础共设计机械成孔灌注桩，分别为φ800 、φ900、φ1000、φ1100、φ1400旋挖钻孔桩，桩长20~40米，要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度1800～3200，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度≥7.100MPa。
持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度≥11.400MPa。
（二）、地质概况1、根据重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的《北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告》及其相关规范文件。
场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
⑴第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块碎石含量约10-30%不等。
为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。
填土堆填时间4年左右。
本次勘探钻孔揭露最大厚度38.80m （ZY50）。
⑵第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）粉质粘土（Q4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。
主要分布于场地中央。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN钢护筒施工方案一、工程概况本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф为主。
钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。
二、钢护筒结构设计根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径。
采用壁厚10mm。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，三、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。
单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m。
、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
、钢护筒沉放首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。
首节护筒固定当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。
第二节钢护筒沉放1、吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。
2、在相互垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。
两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。
3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。
振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉。
4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。
桩基钢护筒施工方案
长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程二标段桩基钢护筒施工方案编制人：审核人：审批人：湖南业达建设有限公司二0一六年四月一、工程简介长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程二标段，生物活性碳滤池设计桩径1m，桩基类别旋挖桩，桩长约32m。
二、工程地质情况本桩位地质钻孔资料ZK108#，ZK112#，ZK128#,ZK126#,ZK143#,ZK144#勘测点（后附图），其中ZK108#砂层厚度为7.8米（该勘测点已进行试钻，地面标高-4米见砂层-12米见粉质黏土），ZK112砂层厚度4.6米，ZK128#砂层厚度6.9米，ZK126#砂层厚度2.4米且有2米多深溶洞，ZK143#砂层厚度2.9米，ZK144#砂层厚度5.8米。
三、桩基施工情况综合试桩及地勘资料完全符合现场实际地质情况，上述几个部位的砂层埋藏浅，上部填土较深，固使用泥浆护壁进行旋挖钻孔难度大难以成孔，因填土深孔壁不稳定泥浆往孔内注入时极易造成上部填土塌孔无法成桩。
综上所述：建议使用旋挖成孔灌注桩长护筒施工法，先用旋挖钻机进行引孔，钻孔至渗水及塌孔部位停止钻孔，用振动锤震动下压12米以上护筒至粉质黏土与砂层结合处稳定上部孔壁，旋挖再进行成桩钻孔，钻孔至设计桩底标高后下放钢筋笼灌注砼，灌注砼至桩顶标高后，再使用振动锤震动上拔钢护筒后重复使用。
四、施工技术方案本桩基施工拟采用钢护筒跟进施工方法。
考虑到该桩基地质条件，有桩顶12米范围内有部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图，护筒总长12m，钢护筒壁厚δ=12㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的内径D′=1200mm。
下置钢护筒的目的：主要是防止钻孔过程中出现地表层的大面积塌孔，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中。
该方案的风险：1.钢护筒下压，灌注完砼后上拔因桩芯砼向下的压力有一定几率造成钢护筒无法拔出。
桩基钢护筒施工组织设计
桩基钢护筒施工组织设计一、工程概况拟建的桩基基础分部分项工程，位于桩基及部分地下室桩基约720根左右，具体数量根据实际地质情况和桩基桩位共同确定。
回填区土层依上而下是回填粘土层厚约1m-3m，淤泥层（粘土杂质层）约3m-6m，强风化层，中风化层。
地下水主要为浅部孔隙潜水，各大气降水补给，水位埋深未知，但该地下水对混凝土结构无腐蚀性，却对该地区回填粘土层、淤泥层有软化作用，导致场地回填粘土层呈现土层较为松软。
二、桩基施工情况1、桩基工程桩径有三种即：Φ800、Φ900、Φ1000。
回填粘土层厚约1m-3m，淤泥层（粘土杂质层）约3m-6m。
2、基于旋挖机现场作业对地质稳定性要求，鉴于回填区土层较松软，回填土层下面有淤泥层，故在回填区楼栋施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量。
同时为了确保旋挖机自重受力稳定根据现场实际情况确定是否增加路基钢板箱或其他方式来增强旋挖机稳定性。
三、施工技术方案1、本桩基施工拟采用稳定基础垫于旋挖机下方，钢护筒跟进施工方法。
此技术方案作为《桩基施工专项方案》的补充方案，其方案阐述了一是增加埋设钢护筒的原因（旋挖机成孔对地质要求与现场回填区存在淤泥层）。
二是埋设钢护筒技术操作要求和埋设钢护筒质量保证。
三是埋设钢护筒辅助施工增加费用来源。
2、考虑到该桩基地质条件，只有回填粘土层和淤泥层层厚约3m-6m范围内有部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填层厚，护筒均长6m，具体需要依据实际地质情况才能确定钢护筒长，钢护筒壁厚δ=12㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每根钢护筒制作均长4m-6m，制作钢护筒的外径D=920mm、1020mm、1120mm。
下置钢护筒的目的：主要是防止旋挖孔过程中出现地表层的大面积塌孔，采用300系列振动锤打入设备，将钢护筒打入土层中至强风化层。
3、桩基内护筒跟进的施工工艺3.1场地平整、定位→旋挖孔至孔深1m-2m →下埋钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）→清孔验孔→钢筋笼安装→灌注混凝土→拆除钢护筒。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案 The latest revision on November 22, 2020钢护筒施工方案一、工程概况本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩，桩长30m～35m不等，桩径为Ф1.25为主。
钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12.5cm，钢护筒顶标高以现场实际测量为准。
二、钢护筒结构设计根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护筒直径1.5m。
采用壁厚10mm。
为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。
护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长150mm，净间距150mm，三、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。
单节钢护筒最大长度取8m，最短取2m。
3.1、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施。
3.2、钢护筒沉放3.2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。
3.2.2 首节护筒固定当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。
3.2.3 第二节钢护筒沉放1、吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。
2、在相互垂直的两个方向设监测点，指挥吊车操作，使钢护筒自然垂直对准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。
两个观测点连续观测钢护筒的垂直度，发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。
3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。
振拔锤对钢护筒振入时，先采用自重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下沉。
桩基溶洞钢护筒施工方案(新)
桩基溶洞钢护筒施工方案(新)摘要本文介绍了桩基溶洞钢护筒施工方案的具体步骤和注意事项，包括前期准备、施工流程、施工技术等内容，旨在提高工程施工效率并确保工程质量。
引言随着城市建设的不断推进，桩基施工越来越常见。
在一些地质条件特殊的区域，如溶洞地区，桩基施工会遇到一定困难。
为了保障工程的稳定性和安全性，在这些地区进行桩基施工时，通常需要采用钢护筒进行加固。
本文将详细介绍桩基溶洞钢护筒施工方案。
前期准备在进行桩基溶洞钢护筒施工之前，需要充分做好准备工作。
首先要对待施工地点进行详细的勘测，了解地质情况和溶洞的位置分布。
根据勘测结果确定钢护筒的尺寸和长度，以及施工方案。
同时，还需要准备好施工所需的设备和材料，确保施工进度顺利进行。
施工流程1.钢护筒预制：根据前期准备确定的尺寸，将钢板进行预制，制作成符合要求的钢护筒。
2.基坑开挖：根据设计要求，在地面上开挖出合适的基坑，为后续钢护筒的安装提供空间。
3.钢护筒安装：将预制的钢护筒逐段下沉至桩基设计深度，使用振动锤和液压油缸等设备将钢护筒垂直安装在地基岩上。
4.桩基灌浆：在钢护筒周围进行桩基灌浆，填充密实的混凝土，同时保持护筒的垂直度。
5.钢护筒提升：等待桩基灌浆凝固后，使用起重机将钢护筒逐段提升，确保护筒顶部与地面齐平。
施工技术1.环境保护：在施工过程中，要保护好周围环境，防止泥土和碎石对周围建筑物和植被的影响。
2.施工安全：施工人员要严格遵守操作规程，佩戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.质量控制：对钢护筒的制作和安装过程进行严格把控，确保钢护筒的质量符合设计要求。
4.施工管理：施工现场要做到规范管理，对施工过程进行监督和检查，及时处理问题，保证施工进度。
结论桩基溶洞钢护筒施工是一项复杂的工程，需要在前期进行充分的准备工作，施工过程中要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的施工方案，相信可以提高施工效率，保证工程的质量和稳定性。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、施工准备工作：1.资材准备：根据设计要求，准备合格的钢护筒和其他施工所需材料。
2.设备调试：检查和调试施工所需的设备，包括桩机、挖掘机、起重机等。
确保其正常工作。
3.施工现场准备：清理施工区域，清除障碍物，并在施工区域周围设置安全警示标志，确保施工的安全。
二、施工过程1.开挖基坑：根据设计要求，在地面上标出桩位，使用挖掘机进行开挖。
在挖掘过程中，应注意避免在桩基位置周围的土方上重新堆积土壤，以免影响桩基的稳定性。
2.安装桩机：在开挖好的基坑中，使用起重机将桩机放入基坑中，并保证桩机的稳定。
3.安装钢护筒：根据设计要求，将钢护筒放入基坑中，并使用挖掘机进行控制，保证护筒的垂直度和水平度。
4.桩基挖掘：启动桩机，根据设计要求进行挖掘。
挖掘时要注意控制挖掘深度，以免过度挖掘导致桩基不稳定。
5.护筒填充：当挖掘到设计要求的深度后，使用混凝土进行护筒填充，填充时应注意控制填充压力，保证填充的均匀性。
6.沉桩：使用桩机对填充的护筒进行沉桩。
在沉桩过程中，应注意控制沉桩速度，保证桩基的稳定性。
7.检查和修正：完成沉桩后，使用水平仪等工具检查桩基的垂直度和水平度。
如有偏差，及时通过调整桩机等方式进行修正。
8.浇筑砼：当桩基修正完毕后，在护筒顶部固定钢筋，并进行砼浇筑。
浇筑砼时应注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以免出现混凝土的渗漏等问题。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意保持施工现场的整洁，及时清理施工现场的杂物和废料。
2.在进行桩基挖掘和安装钢护筒时，要特别注意人员的安全，确保人员远离危险区域。
3.在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
4.如遇到天气恶劣或其他不可抗力因素，及时停工，并采取相应的防护措施。
通过以上的施工方案，可以实现桩基钢护筒的安全施工，并确保施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，做好施工现场的管理和安全保障工作，以确保工程的安全稳定和质量要求的达到。
2023年桩基钢护筒施工方案
2023年桩基钢护筒施工方案一、简介桩基钢护筒是一种广泛应用于桥梁、码头、基坑等工程中的护筒材料，其主要作用是增强土体的承载能力和抗侧限能力，保护桩基的稳定性和安全性。
本方案旨在针对2023年建设工程的需求，提供一套桩基钢护筒施工方案。
二、方案设计1. 钢护筒材料选择在2023年，预计桩基钢护筒材料的主要选择为高强度低合金钢。
这种材料具有良好的焊接性能、耐冲击性和耐候性，能够满足桩基护筒的使用要求。
2. 施工工艺流程（1）桩基预制：根据设计要求，预制好符合规范要求的钢护筒。
（2）机械端面处理：对预制好的钢护筒进行机械端面处理，保证端面平整、无毛刺。
（3）地表准备：清理施工区域，确保地表平整，去除杂物和障碍物。
（4）定位和基线测量：根据设计要求，进行钢护筒的定位和基线测量，确保施工的准确性。
（5）孔洞掏挖：采用挖掘机等机械设备对地表进行掏挖，掘出的孔洞必须符合要求的尺寸和位置。
（6）钢护筒安装：将预制好的钢护筒逐段沉入孔洞中，并使用专用设备将其定位和固定。
（7）钢护筒焊接：对钢护筒的焊接缝进行焊接处理，确保焊接质量符合要求。
（8）灌注固化：使用特定的混凝土灌注管将混凝土注入钢护筒内，进行固化。
（9）表面处理：对桩基钢护筒的外表面进行防腐处理，以增强其耐久性和抗腐蚀性。
三、施工要求和注意事项1. 施工人员必须熟悉桩基钢护筒的施工工艺和操作规范。
2. 施工前必须对施工现场进行详细的勘测和复核，确保孔洞位置和尺寸准确无误。
3. 在施工过程中，要定期测量和记录钢护筒的位置和垂直度，保持施工的准确性。
4. 施工现场应保持整洁，机械设备要定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
5. 钢护筒的焊接工艺要符合相关规范和标准，焊接质量要经过非破坏性检测。
6. 混凝土灌注过程中，要控制灌注速度和压力，以确保混凝土的质量和钢护筒的稳定性。
7. 完工后，要对施工质量进行检查和验收，确保符合设计要求和工程标准。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置合理的警示标志和安全防护设施，确保施工人员安全。
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目录
2
一、工程概况.................................................................................................................................
二、桩基采用钢护筒原因和施工情况 (3)
三、施工技术方案 (1)
1、桩基护筒跟进的施工工艺 (10)
2、全程钢护筒跟进施工 (1)
1
3、保证施工质量的控制要点 (12)
4
4、其他事项 (1)
5四、安全保证措施 (1)
旋挖桩钢护筒施工方案
一、工程概况
（一）、工程项目位置及其基本特征
工程房位于xxxxxxxxxxxxxxx新城工业园。
属于丁类多层厂房，XXXXXXXXXXXXX
建筑层数为5层，建筑高度23米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程
±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为：209430.16平米。
本工程基础共设计机械成孔灌注桩，分别为φ800 、φ900、φ1000、φ1100、φ1400旋挖钻孔桩，桩长20~40米，要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层深度1800～3200，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度≥7.100MPa。
持力层为中风化砂岩石饱和天然单
轴抗压强度≥11.400MPa。
（二）、地质概况
1、根据卓汇工程勘察设计研究提供的《北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告》及其相关规文件。
场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
⑴第四系全新统人工填土层（Q4ml）
素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂
泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块碎石含量约10-30%不等。
为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分
布，但厚度差异大。
填土堆填时间4年左右。
本次勘探钻孔揭露最大厚度38.80m （ZY50）。
⑵第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）
粉质粘土（Q4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀
切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。
主要分布于场地中央。
本次钻探揭示
最大厚度 4.10m（ZY23）。
⑶侏罗系中统沙溪庙组（J2s）
泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。
上
部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等
风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
本次钻探揭示最大
厚度15.3m（ZY30）。
砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚
层状构造，钙泥质胶结。
强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、
碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
本次钻探揭示最大厚度18.10m（ZY95）
2、基岩风化带及基岩顶面特征：
⑴强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，
本次勘察钻探揭示最大厚度 3.40m（ZY86）。
⑵中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局
部岩芯短柱状，强度高。
⑶基岩顶面：场地基岩面形态与原始山间沟槽基本一致，局部较陡。
根
据本次钻探揭露情况，总体场地东西两侧高，中间低，倾角一般10～20°。
二、桩基采用钢护筒原因和施工情况
E轴边坡高回填区且边坡未做支护，经过连日的大雨，XXXXXXXXXXXXXXXXXXX
导致E轴坡段正在施工的区域地质变形，焊接1号厂房室车间和1号厂房及装配厂房厂区道路开裂严重，且回填土体有滑移现象，根据地勘超前钻报告，
A-E轴边坡旋挖桩和F轴桩深度在30m～40m之间。
该段设计为主体结构逆作法施工，桩芯砼浇筑后对边坡及厂区道路有一定的支护作用。
根据施工方
案旋挖桩成孔采用坡脚堆积3～5m高回填土形成机械操作平台施工，由于塌孔太严重，每根桩存在多次回填和多次成孔的情况，造成施工进度缓慢，对
边坡造成持续较长的影响。
G轴直径￠1400mm的桩在试车道绿化带中间位置，旋挖施工塌孔相当严重，已严重影响主要施工节点进度计划，为了满足
建设单位节点计划要求，以及为保证旋挖一次性成孔，建议A-E轴边坡旋挖桩、F轴、G轴未开挖的桩采用钢护筒的方法进行成孔施工。
考虑到现场施工
用电不足，且采用振动锤沉钢护筒需要增加用电350kw，现场采用350kw柴油发电机一台配合施工，该施工方法会有效的提高施工进度同时将会增加施
工的成本且最快的施工速度对回填边坡的稳定性有较大支护作用，故在回填
区施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量和施工进度。
桩采用钢护筒详见下表：
序号桩号桩径桩型预挖深度部位
1 593 1000 ZH9a 26.3 C-B/47
2 562a 1000 ZH9a C/46-47
3 562 1000 ZH9a 22.3 C-B/46
4 561a 1000 ZH9a C/45-46
5 561 1000 ZH9a 25.1 D-C/45
6 533a 1000 ZH9a D/44-45
7 533 1000 ZH9a 31.7 D-C/44
8 532a 1000 ZH9a D/43-44。