桩基钢护筒施工方案方针
桩基钢护筒吊环施工方案
桩基钢护筒吊环施工方案1. 引言在桩基工程中，为了提高桩身的稳定性和承载能力，常常会采用桩基钢护筒。
为了方便施工过程中的吊装和安装，需要在钢护筒上面安装吊环。
本文档将介绍桩基钢护筒吊环的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全注意事项。
2. 前期准备工作2.1 施工图纸的准备在进行桩基钢护筒的吊环施工前，首先需要准备施工图纸。
施工图纸应包括桩基钢护筒的尺寸及数量，吊环的位置和数量等信息。
合理的施工图纸能够确保施工的准确性和效率。
2.2 材料和设备准备在进行桩基钢护筒的吊环施工前，需要准备好所需的材料和设备。
主要需要准备的材料有：•钢护筒：质量符合相关标准要求的钢材制成的护筒，长度和直径符合设计要求；•吊环：质量可靠的吊装设备，能够承受桩基钢护筒的重量；•吊索：用于将吊环和吊车连接起来的钢索，质量可靠，能够承受所需的吊装力。
需要准备的设备主要包括：•吊车：质量可靠的吊装设备，能够承受所需的吊装力，并具备操作简便、安全可靠的特点；•手持工具：包括扳手、电动起子等工具，用于安装和调整吊环。
3. 施工流程3.1 钢护筒的准备在进行桩基钢护筒的吊环施工前，首先需要将钢护筒运输到施工现场，并进行必要的清洁工作，确保表面不带有杂质和污垢。
3.2 吊车的安装和调整在进行桩基钢护筒吊环施工前，需要先将吊车搭建起来，并根据所需的吊装力调整吊车的工作参数，确保吊车能够稳定地完成吊装任务。
3.3 吊环的安装按照施工图纸上的位置要求，在钢护筒的上方选择合适的位置安装吊环。
使用手持工具将吊环紧固在钢护筒上，确保紧固牢固。
3.4 吊装操作将吊索穿过吊环，并连接到吊车上。
通过调整吊车的工作状态，使钢护筒离开地面，然后将其沿着设计位置定位，并进行调整，使其与设计要求符合。
3.5 吊环的调整在完成钢护筒的吊装后，需要进一步调整吊环的位置，确保其与桩基钢护筒顶端的位置一致。
调整吊环可以使用手持工具进行。
4. 安全注意事项在进行桩基钢护筒吊环施工过程中，需要注意以下安全事项：•工地人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等防护设备；•吊车操作人员应具备相关的操作证书，并严格按照操作规程进行操作；•施工现场应设有合理的防护措施，防止人员及设备从高处坠落的危险；•施工过程中应注意随时检查和调整吊装设备的工作状态，确保安全；•若遇到恶劣的天气条件，如大风、暴雨等，应暂停施工并采取相应的防护措施。
桩基溶洞钢护筒施工方案
桩基溶洞钢护筒施工方案在桩基工程中，遇到溶洞地质情况是一种常见但复杂的问题，特别是在溶岩区域。
为了解决溶洞地质条件下桩基工程的施工问题，通常会采用钢护筒技术。
本文将探讨桩基溶洞钢护筒施工方案，包括施工前的准备工作、护筒的选择和安装、监测以及注意事项等内容。
施工前准备在进行桩基溶洞钢护筒施工前，首先需要对地质情况进行详细的调查和评估，确定溶洞的位置、形态和尺寸，以及地下水情况等。
同时还需进行地质勘察，确定桩基的设计参数，包括桩的直径、长度等。
在确认地质和桩基设计参数后，才能开始具体的施工工作。
护筒的选择和安装钢护筒是用来保护桩基工程不受溶洞地质条件影响的重要设备。
在选择护筒时，需考虑护筒的材料、直径和长度等因素。
通常情况下，为了确保桩基的安全和稳定，护筒的直径应大于桩的直径，并且长度要能够达到桩的设计要求。
在安装护筒时，需要保证护筒的垂直度和位置准确，以确保其与桩的契合度。
同时还需注意护筒与桩的连接，保证其牢固可靠。
在安装过程中，需注意避免损坏护筒，特别是在溶洞区域地质条件下，需要更加小心谨慎。
监测和注意事项在施工过程中，需要对桩基和护筒进行监测，及时发现问题并采取措施进行处理。
监测内容包括护筒的变形情况、桩身的沉降情况等。
通过监测可以有效控制施工质量，避免施工过程中的安全事故发生。
此外，在施工过程中还需注意以下事项：严格按照设计方案进行施工；合理安排施工人员，保证施工质量；采取防范措施，确保施工现场安全；定期检查护筒及桩基的状态，及时发现问题进行处理。
综上所述，桩基溶洞钢护筒施工是一项复杂而重要的工程，需要在准备工作充分的前提下才能进行。
通过选择合适的护筒并注意施工过程中的监测和注意事项，可以确保施工质量和施工安全，同时提高桩基工程的稳定性和可靠性。
桩基钢护筒跟进法施工方案6月
桩基钢护筒跟进法施工方案6月
一、施工概述
桩基钢护筒跟进法是一种常用的施工方法，适用于某些基坑支护工程。
该施工
方案将在6月进行实施，本文将详细介绍该方案的实施步骤和注意事项。
二、施工步骤
1.准备工作
在施工前，需进行现场勘察和确定工程设计图纸，准备所需的设备和材料。
2.桩基打桩
首先，进行桩基的打桩工作，确保桩基的垂直度和位置准确。
3.安装钢护筒
在桩基打桩完成后，将钢护筒安装在桩基周围，以提供支护和加固。
4.灌浆施工
在安装钢护筒后，进行灌浆施工，填充空隙并固定钢护筒。
5.跟进工程
最后，进行桩基钢护筒跟进工程，对施工过程进行监控和调整，确保工程质量和安全。
三、注意事项
1.安全第一
施工过程中应严格遵守安全规定，确保施工人员的人身安全。
2.质量控制
施工过程中应严格按照设计要求进行，确保施工质量。
3.环境保护
施工过程中应注意环境保护，减少对周围环境的影响。
4.施工进度
保持施工进度，确保按计划完成施工任务。
四、总结
桩基钢护筒跟进法施工方案6月的实施将为基坑支护工程提供有效的技术保障。
施工单位应按照上述步骤和注意事项进行施工，确保工程质量和安全。
同时，施工单位应根据具体情况进行调整，灵活处理施工中遇到的问题，确保工程顺利进行。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、工程概况根据工程要求，本项目需要进行桩基施工，其中包括桩基钢护筒的施工。
钢护筒是一种常用的桩基施工材料，具有良好的承载力和耐久性，能够有效地保护桩基不受外界水压或土压的损坏。
二、施工准备1. 确定施工地点，并进行勘察和测量，确定桩基钢护筒的具体位置和尺寸要求。
2. 采购所需材料和设备，包括钢护筒、钢筋、混凝土、起重设备等。
3. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序和施工周期等。
三、施工工序1. 打桩：根据设计要求和现场情况，选择适当的钻机或打桩机进行打桩。
将打桩机或钻机置于指定位置，按照设计要求进行钻孔或打桩。
桩的直径和深度应符合设计要求，保证桩的稳固性。
2. 安装钢护筒：在桩打入后，通过起重设备将钢护筒逐段放入桩孔内，保证钢护筒与桩身之间的空隙不超过设计要求。
钢护筒的连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接牢固。
3. 浇注混凝土：在安装好钢护筒后，进行混凝土浇注。
首先进行桩底的清理和处理，确保桩底平整。
然后进行混凝土浇注，将混凝土逐段加入桩孔，并采用振捣设备进行振捣，保证混凝土的密实性。
4. 后续处理：混凝土浇筑完毕后，进行后续处理工作。
包括桩顶的处理、护筒表面的防腐处理等。
必要时，还可以进行桩顶钢筋的连接和焊接。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 桩基钢护筒在浇筑混凝土时，应采取适当的措施，防止混凝土渗漏到护筒内部，影响结构的强度。
3. 在施工过程中，要定期检查和维护钢护筒的连接部位，确保连接牢固。
4. 钢护筒施工完毕后，应进行相应的防腐处理，以提高其抗腐蚀性能。
5. 在施工过程中，要保持施工现场的整洁和安全，注意施工人员的安全防护。
五、施工质量控制1. 施工过程中，要对施工质量进行全程监控和记录，确保施工质量满足设计要求。
2. 定期对施工现场进行巡查和检测，及时发现和解决施工过程中的问题。
3. 进行必要的试验和检测，对混凝土强度、护筒连接等进行监测和测试，确保施工质量可控。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、工程概况本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩,桩长30m～35m不等,桩径为Ф为主;钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+,钢护筒顶标高以现场实际测量为准;二、钢护筒结构设计根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况,以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求,对钢护筒结构的进行了设计,最终确定钢护筒直径;采用壁厚10mm;为避免钢护筒在下沉过程中发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强;护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强,加强长度为500mm；钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接,每条焊缝长150mm,净间距150mm,三、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍;单节钢护筒最大长度取8m,最短取2m;、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：场地平整、测量定位→首节护筒振动下沉→测量校核→第二节接长、焊缝检验→第二次振动下沉→下沉到位→防护措施;、钢护筒沉放首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度,所以对护筒插打着床时的定位至关重要,测量人员必须进行认真、细致的观测调整;首节护筒固定当护筒着床并定位后,应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿,测量校核,利用木楔锁定钢护筒,使首节钢护筒固定在导向架上;第二节钢护筒沉放1、吊装第二节钢护筒,焊接第二节护筒;2、在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作,使钢护筒自然垂直对准桩位,启动振锤；同时,吊车大钩稍放松,并控制大钩下降速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中;两个观测点连续观测钢护筒的垂直度,发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正;3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放;振拔锤对钢护筒振入时,先采用自重下沉,在确保钢护筒的位置准确,桩身有足够的稳定性后,再采用振动下沉;4在振动过程中,振动锤、夹桩器等必须连接可靠,其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上;偏差控制在5cm以内;5护筒着床后,需对护筒进行认真精密测量,根据测量结果进行细致调整,测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇,插打过程中通过测量来控制护筒的位置和标高;钢护筒施工质量控制1钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位,氧割、等是否能正常使用;2先将第一节钢护筒放到平台上,并确认好缆绳的起吊方式;将钢护筒竖起转换成垂直吊;履带吊将护筒从吊入导向架,根据测量员的指导进行垂直度的调整;3平面位置和垂直度调整到设计值之后,履带吊慢慢放下钢护筒,使钢护筒下沉至地面并入土;待钢护筒自重下沉稳定后,起吊振动锤至钢护筒顶口并调整振动锤的位置,使其重心在钢护筒的中心位置;4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求;护筒质量控制检查项目钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法表4 常遇问题及防治、处理方法安全注意事项1、起吊前应对起吊的机具,设备认真检查,以保证其性能满足施工要求;2、履带吊移动时,应收杆并处于低位；起吊时或移动履带吊时,操作人员与信号员应互相配合,鸣哨、手势要正确;3、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂；锤击时,人员应远离桩锤以免出现意外伤人;4、应加强机械设备安全保障措施,并做好人员及机械的避风措施；施工应选在风力小于4级时进行,风力大于6级或雷雨天气不得施工;5、施工期间应有安全员现场负责安全;。
钻孔桩钢护筒施工方案
钻孔桩钢护筒施工方案一、施工测量用全站仪坐标放样法来确定桩位。
在平台上设置水准点，采用三角高程或其他方式测出水准点的高程。
施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。
需注意应对平台上设置的水准点持续进行沉降观测，以便更好的控制施工。
钢护筒定位：施工过程中钢护筒的点位垂直度保持在设计允许偏差范围内，在钢护筒插打前根据坐标法并以此进行定位，在平台承受竖向荷载变形后应立即进行位置复核，水平偏位及架体倾斜都必须加以调整。
在护筒下沉过程中由二台经纬仪前方交汇控制其倾斜度不大于1/200，同时校核护筒平面位置。
钢护筒埋设到位后，利用全站仪测量护筒中心坐标，并与设计坐标比较以确定桩位偏差，单根护筒顶面位置允许偏差50mm；利用水准仪测量护筒顶标高，推算出护筒底标高，底标高允许偏差±50mm。
施工测量按有关要求执行，且需有两人及两人以上相互校核并作测量记录。
二、钢护筒埋设施工1、钢护筒概况钢护筒采用外径1m，长度1.5m，材质Q235b钢材，壁厚22mm 的螺旋管，进入土层。
钢护筒长度视施工地质情况而做相应调整。
2、钢护筒制造（1）钢护筒材料、规格、制造工艺必须符合设计和规范要求，材料需具有出厂合格证和检验报告。
（2）钢护筒在工厂内焊接成2节，现场设置1个接头，接口处顶节底口采用450单面V型坡口。
（3）护筒底口设计了加劲环以增加护筒底口的刚度。
（4）钢护筒的焊接工厂内采用自动埋弧焊接，现场采用CO2保护焊，钢护筒加工完成后，应进行下列检查：焊缝超声波探伤检查、圆整度（规圆）检查、轴心垂直度检查、直径检查、长度检查，符合验收标准后出厂。
3、钢护筒的运输钢护筒加工完毕并经工厂质检人员验收合格后，采用板车将钢护筒运到场地附近。
由于护筒直径大，为防止钢护筒在运输过程出现失圆，在钢护筒的上、下口及中间位置焊接十字（或米字）支撑，增强钢护筒抗变形能力。
钢护筒运到工地后应进行验收检查，验收标准同上表。
三、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。
全护筒钢护筒人工挖孔桩专项施工方案
全护筒钢护筒人工挖孔桩专项施工方案1.施工前准备1.1确定施工场地以及施工区域，按照设计要求进行标桩和测量，确定桩位和桩号。
1.2准备必要的施工设备和机械，包括挖掘机、吊车、卡车、打桩机等，并进行设备检查和调试。
1.3制定施工方案，明确施工流程和质量控制要点，确保施工安全、高效进行。
2.钢护筒挖孔桩施工2.1挖掘准备2.1.1根据设计要求确定每根钢护筒桩的孔径和孔深。
2.1.2挖掘机在桩位上按照设计要求进行开挖，确保孔径和孔深的准确度。
2.1.3挖掘机操作员应熟悉挖孔要求，注意控制挖孔的垂直度和平整度。
2.2安装钢护筒2.2.1定位钢护筒位置，使用吊车将钢护筒按照设计要求吊入挖孔中。
2.2.2通过打桩机对钢护筒进行定位和调整，确保其垂直度和平整度。
2.2.3吊车将钢护筒往孔底降落，过程中要注意调整位置，保证桩顶与设计标高相符。
2.2.4在钢护筒内部加设护筒定位钢筋，用于加强桩体的稳定性，并固定连接钢筋与钢护筒。
2.3桩基回填2.3.1完成钢护筒安装后，进行桩内碎石回填。
2.3.2采用小型机械进行碎石回填，注意回填的均匀性和密实性。
2.3.3确保碎石的优质性和成块度，避免对桩基产生不良影响。
3.施工质量控制3.1施工废土应及时清理，垃圾应分类处理，及时清运。
3.2每根钢护筒挖孔桩施工完毕后，应进行验收和检查，确保符合设计要求。
3.3施工过程中，应配合监理工程师进行现场检查和质量抽查，确保施工质量。
3.4施工结束后，进行竣工验收，确保桩基质量符合设计要求。
4.安全措施4.1确保施工现场的安全通道畅通，设置警示标志，保证施工安全。
4.2施工过程中，严禁倒运、碾压等危险操作。
4.3提供各类施工设备的防护措施，防止事故的发生。
4.4建立安全检查制度，定期检查设备的安全状态，及时发现并消除安全隐患。
5.环境保护5.1施工过程中，严禁乱倒乱堆建筑垃圾和废土。
5.2建立施工垃圾分类处理制度，对废弃物进行分拣和处理。
钻孔桩钢护筒安装施工方案
一、工程概况钻孔桩钢护筒安装是钻孔灌注桩施工中的重要环节，其主要作用是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷，同时作为桩位、标高控制的基准点。
本施工方案适用于各类地质条件下的钻孔桩施工。
二、施工准备1. 材料准备：Q235材质钢护筒、钢筋、水泥、砂、石子、焊条等。
2. 设备准备：钻机、振动锤、吊车、卷扬机、测量仪器、电焊机等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、焊工、电工、测量员等。
三、施工工艺流程1. 桩位定位：采用极坐标法及直角坐标法测设桩位中心，并以木桩固定，木桩顶部钉小铁钉，用墨线十字引出于护筒范围外。
2. 埋设护筒：根据测设的桩中心埋设护筒，护筒采用本工程利用原土造浆基本能够满足孔内固壁要求，但在开工前需制备适量优质泥浆，以利开孔，可采用场外运进优质泥浆造孔或人工造浆。
3. 护筒下沉：在护筒四周回填黏土，并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
护筒顶面中心与设计设计桩位偏差不得大于5cm，护筒倾斜度偏差不大于1%。
4. 护筒固定：护筒下沉至设计标高后，用钢丝绳将护筒与地面固定，确保护筒垂直稳定。
5. 钻孔：护筒固定后，进行钻孔作业。
在钻进过程中，要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头速度。
6. 终孔鉴定：当钻孔深度达到设计标高后，用孔规测孔径，测孔深，孔规长度为桩径的46倍。
7. 清孔：将钻头在孔底空转，再用100mm水管向孔内注水，注水同时搅拌孔内泥浆进行换浆。
换浆的同时用比重瓶量测泥浆比重，泥浆比重在1.05～1.15g/cm3间即为合格，换浆完成后用测锥量测孔内沉碴厚度。
8. 测孔垂直度、安放钢筋笼：钢筋笼制作（格构柱）吊放钢筋笼（格构柱），并进行垂直度检查。
9. 浇筑混凝土：混凝土浇筑前，再次进行清孔，直到沉碴淤积厚度满足设计要求，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15g/cm3。
10. 浇筑完成后，拆除护筒，进行桩基检测。
钢护筒施工方案
钢护筒施工方案一、项目背景想象着施工现场的景象，我敲下第一行字：本项目为某港口码头工程，需要建设大量桩基，为确保桩基施工的安全与质量，特制定本钢护筒施工方案。
二、施工目标施工目标就是我们的航标，明确目标才能确保施工顺利进行。
我写下：本工程钢护筒施工的目标是确保桩基施工过程中，钢护筒安装稳固、安全，满足设计要求，保证工程顺利进行。
三、施工准备施工前准备是关键，我梳理了一下思绪，开始列出准备工作：1.人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2.设备准备：检查施工设备，如打桩机、吊车等，确保设备完好、性能稳定。
3.材料准备：采购合格的钢护筒、焊接材料等，并对材料进行检验，确保质量。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握施工技术规范。
四、施工方法及工艺我开始描述施工方法及工艺：1.钢护筒制作：根据设计图纸，采用优质钢材制作钢护筒，确保尺寸准确、焊接质量。
2.钢护筒安装：采用打桩机将钢护筒逐个打入预定位置，确保钢护筒垂直度、位置准确。
3.钢护筒焊接：在钢护筒安装到位后，进行焊接作业，确保焊接质量，防止漏焊、虚焊。
4.钢护筒验收：在钢护筒安装完成后，组织验收，确保钢护筒安装质量满足设计要求。
五、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保材料合格。
2.施工过程中，严格按照施工图纸及技术规范操作，确保施工质量。
3.加强施工现场管理，确保施工安全。
4.定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、施工安全措施1.施工前，对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.严格遵循安全操作规程，确保施工安全。
4.配备专职安全员，加强施工现场安全管理。
七、施工进度计划1.施工前期：进行人员培训、设备检查、材料采购等准备工作。
2.施工中期：按照施工图纸及技术规范进行钢护筒制作、安装、焊接等作业。
3.施工后期：进行钢护筒验收，确保质量满足设计要求。
桩基溶洞钢护筒施工方案
桩基溶洞钢护筒施工方案一、工程概况二、施工原理在一些地质条件复杂的地区，会存在溶洞等空洞地层，这些地层的存在会影响桩基的承载力和稳定性。
钢护筒的施工原理是通过在溶洞周围设置钢护筒，形成一个密闭的空间，避免溶洞坍塌和塌陷，以确保桩基的安全性和稳定性。
三、施工步骤2.预制钢护筒：根据设计要求和地质条件，预先制作出符合尺寸要求的钢护筒。
3.洞口准备：在桩基施工区域开挖工作坑，洞口尺寸要略大于钢护筒的外径，以方便钢护筒的安装。
4.钢护筒下沉：将预制好的钢护筒放入工作坑中，利用沉井设备将钢护筒从地表下沉到设计标高。
5.注浆加固：钢护筒下沉至设计标高后，进行注浆加固工作。
首先，在钢护筒的底部打孔，然后通过注浆管将浆液注入孔洞中，使其充实，提高桩基整体稳定性。
6.拔管：注浆完成后，用专用设备将注浆管逐段拔起，直至将所有注浆管拔出。
7.桩基施工：在钢护筒内进行桩基的常规施工，如钻孔、灌注、打底等。
8.完成工程：桩基完成后，进行相应的质量检测和验收工作，确保施工质量和工程安全。
四、施工注意事项1.施工前必须进行细致的地质勘察和分析，确定溶洞的空间范围和形态，以及溶洞对桩基的影响程度。
2.预制钢护筒时，要确保尺寸的准确性和光滑度，以便于施工时的安装和下沉。
3.施工过程中，需配备专业的下沉设备和注浆设备，操作人员需具备相关经验和技术。
4.注浆加固时，应确保注浆管不漏浆，浆液的注入要均匀流畅，以确保钢护筒的稳固性和密封性。
5.施工前后需进行相应的检测和质量验收工作，确保施工质量符合设计要求和工程安全要求。
五、安全预防措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，划定施工区域，并配备安全员进行监控和指导。
2.操作人员必须佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
3.施工过程中要遵守相关操作规程和安全操作规范，禁止随意更改施工方案或未经批准擅自调整设备。
4.遇到特殊情况或发现施工安全隐患时，应立即停工并报告上级进行处理。
支护桩长钢护筒施工方案
目录一、钢护筒加工要求 (1)二、配套机械设备 (2)三、施工工序 (2)四、长钢护筒的埋设 (2)（ 1）放桩位线 (2)（ 2）护筒吊运 (3)（ 3）护筒定位 (4)（ 4）护筒振沉 (5)（ 5）可能碰到的状况及办理方法 (6)五、钢护筒起拔 (8)六、注意事项 (9)支护桩长 (钢)护筒施工方案一、钢护筒加工要求长钢护筒现场 2 个，分别为 12m与 15m,护筒壁厚 16mm。
护筒内径 1650mm，外径 1682mm。
为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高20cm，宽 20cm的出浆口，共 2 个对称部署。
护筒顶加焊 30cm增强圈。
材质为 Q235B, 钢板拼接时采纳坡口满焊，两相邻件的对接焊缝地点错开距离应不小于 200mm，焊缝质量达到 GB50205-2001二级焊缝质量等级的要求。
埋弧自动焊接或半自动焊接采纳H10Mn2焊丝，手工焊采纳E43xx 焊条，其性能切合现行国家标准《碳钢焊条》（G B/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
尺寸详见附图 1：钢护筒详图钢护筒尺寸图二、配套机械设备1、振动锤 ZSD200型一套；2、吊车 4 台，2 台履带吊 , 一台规格型号为 QUY70，最大额定起重量为 70t ，一台规格型号为 QUY80，最大额定起重量为 80t;2 台汽车吊 , 中联机械型号 ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重量为 25t ；3、旋挖机 2 台；4、冲孔桩机 1 台( 备选 ) ；5、冲抓机 1 台( 备选 ) 。
三、施工工序1、丈量放线2、预埋短护筒3、旋挖预钻孔4、短护筒起拔5、长护筒振沉6、旋挖成孔7、钢筋笼安装8、混凝土浇筑9、护筒起拔四、长钢护筒的埋设（ 1）放桩位线依照设计图纸的桩位进行丈量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打 300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采纳“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
丈量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并署名认同后，方可施工。
桩基钢护筒施工方案-(2)
桩基钢护筒施工方案-(2)
一、施工准备工作
1.确定施工现场位置和范围。
2.保证施工现场安全，并设置相关警示标识。
3.准备所需施工机械设备和工具。
4.检查材料和设备是否齐全，确保施工顺利进行。
二、施工工艺步骤
1.桩基预处理
–对桩基进行清理，去除杂物和污泥。
–进行桩基的定位和标志，确保施工准确无误。
2.钢护筒安装
–钢护筒根据设计要求进行组装。
–将钢护筒垂直放入桩基，调整位置使其与桩基对齐。
–确保钢护筒与桩基间的间隙均匀。
3.灌浆固化
–在钢护筒与桩基之间注入灌浆材料，充实孔隙。
–灌浆完成后，等待固化时间，确保灌浆牢固。
4.钢护筒拆除
–灌浆固化后，拆除钢护筒，清理施工现场。
三、施工注意事项
•确保施工现场作业人员穿戴安全防护用具。
•严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
•保持施工现场整洁，防止杂物堆积影响施工安全。
四、施工质量验收
1.对钢护筒安装位置、垂直度和间隙进行检查。
2.测量灌浆材料的密实度，确保灌浆质量合格。
3.检查施工现场清理情况，确认施工结束后没有遗留物。
五、施工总结
桩基钢护筒施工方案-(2)中，通过合理的施工准备、工艺步骤和注意事项，确保钢护筒与桩基之间的结合牢固、完整，为工程质量提供保障。
在施工中要严格按
照规范要求进行操作，全面考虑施工安全和质量，做好施工质量验收工作，确保工程顺利完成。
旋挖桩基钢护筒施工方案
旋挖桩基钢护筒施工方案一、工程概况本项目是一座建筑物基础工程，需要进行旋挖桩基础施工，使用钢护筒对钻孔进行加固。
本方案将详细介绍旋挖桩基钢护筒施工的步骤及注意事项。
二、施工步骤1.施工准备根据设计图纸确定施工位置和孔径尺寸，进行现场测量和标定。
规划施工区域，确保施工安全。
准备好所需材料和设备，包括旋挖钻机、钢护筒、输土装置等。
检查设备和工具是否完好，保证施工正常进行。
2.钻孔施工使用旋挖钻机对设计好的位置进行钻孔。
根据孔径尺寸选择合适的钻头。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔深度和直径，确保钻孔质量。
同时，要避免与其他设备和管线发生碰撞。
3.清理钻孔钻孔结束后，需要对钻孔进行清理。
使用输土装置将孔内的土方脱离并输送至施工区域外。
清理完毕后，对钻孔的内壁进行检查，确保干净和光滑。
4.安装钢护筒将预制的钢护筒逐节加入到钻孔中。
保持钢护筒的垂直度和位置准确。
切勿用力撞击，以免损坏钢护筒。
在加入钢护筒的同时，应检查每节钢护筒是否安装到位，并查看钢护筒与孔壁之间是否存在间隙。
如有间隙需要采取相应措施进行补救。
5.固定钢护筒在安装完钢护筒后，需进行固定。
使用泥浆、沙浆等材料填充孔外间隙，固定住钢护筒。
同时，可采用碎石或夯实土方等方式增加钢护筒的稳定性。
固定完毕后，再次检查钢护筒的位置和垂直度，确保施工质量。
6.监测与验收钢护筒施工结束后，需对施工质量进行监测和验收。
检查钢护筒和钢护筒与孔壁之间的连接是否紧固，是否存在松动现象。
对钢护筒的垂直度和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
同时，还需要检查钢护筒外表面的涂层是否完好。
如发现问题，及时进行修复或调整。
三、注意事项1.确保施工安全。
严格按照施工安全规范操作，戴好安全防护用品，避免发生意外事故。
2.控制钻孔深度和直径，确保符合设计要求。
3.清理钻孔和检查钻孔内壁，确保孔内干净和光滑。
4.安装钢护筒时，保持垂直度和位置准确，避免用力撞击，防止损坏钢护筒。
5.安装完成后进行固定，使用合适的材料填充孔外间隙，确保钢护筒固定牢固。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、项目背景桩基钢护筒施工是基础工程中常见的一种施工技术，主要用于保护深基坑周边建筑物、管线等不受土体滑坡、坍塌等影响，确保工程的安全和稳定。
本文旨在探讨桩基钢护筒施工的方案和注意事项。
二、施工方案1. 施工准备在进行桩基钢护筒施工之前，需要做好充分的准备工作： - 确定施工区域，清理施工现场，确保周边建筑物和人员安全； - 按设计要求准备好桩基钢护筒和施工设备； - 制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工过程2.1 桩基钢护筒安装•根据设计要求确定桩基钢护筒的尺寸和数量；•深基坑挖掘至预定标高，安装导向桩，为后续护筒施工提供支撑；•将钢护筒逐段安装至设计标高，确保连接牢固。
2.2 混凝土灌注•在桩基钢护筒内部设置混凝土浆液管道，进行灌注；•灌注混凝土时要均匀，防止出现空鼓和缺陷；•灌注完成后，进行充分养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 完工验收•施工完成后，对桩基钢护筒进行全面检查和验收；•检查桩基钢护筒的连接、混凝土质量和外观等是否符合设计要求；•完成验收合格后，整理施工资料，进行归档。
三、注意事项1. 安全第一在桩基钢护筒施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保现场施工人员的安全。
### 2. 质量保障对桩基钢护筒的尺寸、连接牢固性和混凝土质量等进行严格管控，确保施工质量。
### 3. 施工环境注意施工现场的环境保护和周边建筑物的安全，严禁施工过程中造成对周边环境的破坏。
四、总结桩基钢护筒施工是基础工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的执行是确保工程质量和安全的关键。
只有通过规范的施工过程和严格的质量控制，才能确保桩基钢护筒的稳定性和可靠性。
以上就是关于桩基钢护筒施工方案的介绍，希望对相关人员有所帮助。
桩基溶洞钢护筒施工方案(新)
桩基溶洞钢护筒施工方案(新)摘要本文介绍了桩基溶洞钢护筒施工方案的具体步骤和注意事项，包括前期准备、施工流程、施工技术等内容，旨在提高工程施工效率并确保工程质量。
引言随着城市建设的不断推进，桩基施工越来越常见。
在一些地质条件特殊的区域，如溶洞地区，桩基施工会遇到一定困难。
为了保障工程的稳定性和安全性，在这些地区进行桩基施工时，通常需要采用钢护筒进行加固。
本文将详细介绍桩基溶洞钢护筒施工方案。
前期准备在进行桩基溶洞钢护筒施工之前，需要充分做好准备工作。
首先要对待施工地点进行详细的勘测，了解地质情况和溶洞的位置分布。
根据勘测结果确定钢护筒的尺寸和长度，以及施工方案。
同时，还需要准备好施工所需的设备和材料，确保施工进度顺利进行。
施工流程1.钢护筒预制：根据前期准备确定的尺寸，将钢板进行预制，制作成符合要求的钢护筒。
2.基坑开挖：根据设计要求，在地面上开挖出合适的基坑，为后续钢护筒的安装提供空间。
3.钢护筒安装：将预制的钢护筒逐段下沉至桩基设计深度，使用振动锤和液压油缸等设备将钢护筒垂直安装在地基岩上。
4.桩基灌浆：在钢护筒周围进行桩基灌浆，填充密实的混凝土，同时保持护筒的垂直度。
5.钢护筒提升：等待桩基灌浆凝固后，使用起重机将钢护筒逐段提升，确保护筒顶部与地面齐平。
施工技术1.环境保护：在施工过程中，要保护好周围环境，防止泥土和碎石对周围建筑物和植被的影响。
2.施工安全：施工人员要严格遵守操作规程，佩戴好安全防护装备，避免发生意外事故。
3.质量控制：对钢护筒的制作和安装过程进行严格把控，确保钢护筒的质量符合设计要求。
4.施工管理：施工现场要做到规范管理，对施工过程进行监督和检查，及时处理问题，保证施工进度。
结论桩基溶洞钢护筒施工是一项复杂的工程，需要在前期进行充分的准备工作，施工过程中要严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的施工方案，相信可以提高施工效率，保证工程的质量和稳定性。
桩基钢护筒施工方案
桩基钢护筒施工方案一、施工准备工作：1.资材准备：根据设计要求，准备合格的钢护筒和其他施工所需材料。
2.设备调试：检查和调试施工所需的设备，包括桩机、挖掘机、起重机等。
确保其正常工作。
3.施工现场准备：清理施工区域，清除障碍物，并在施工区域周围设置安全警示标志，确保施工的安全。
二、施工过程1.开挖基坑：根据设计要求，在地面上标出桩位，使用挖掘机进行开挖。
在挖掘过程中，应注意避免在桩基位置周围的土方上重新堆积土壤，以免影响桩基的稳定性。
2.安装桩机：在开挖好的基坑中，使用起重机将桩机放入基坑中，并保证桩机的稳定。
3.安装钢护筒：根据设计要求，将钢护筒放入基坑中，并使用挖掘机进行控制，保证护筒的垂直度和水平度。
4.桩基挖掘：启动桩机，根据设计要求进行挖掘。
挖掘时要注意控制挖掘深度，以免过度挖掘导致桩基不稳定。
5.护筒填充：当挖掘到设计要求的深度后，使用混凝土进行护筒填充，填充时应注意控制填充压力，保证填充的均匀性。
6.沉桩：使用桩机对填充的护筒进行沉桩。
在沉桩过程中，应注意控制沉桩速度，保证桩基的稳定性。
7.检查和修正：完成沉桩后，使用水平仪等工具检查桩基的垂直度和水平度。
如有偏差，及时通过调整桩机等方式进行修正。
8.浇筑砼：当桩基修正完毕后，在护筒顶部固定钢筋，并进行砼浇筑。
浇筑砼时应注意控制浇筑厚度和浇筑速度，以免出现混凝土的渗漏等问题。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意保持施工现场的整洁，及时清理施工现场的杂物和废料。
2.在进行桩基挖掘和安装钢护筒时，要特别注意人员的安全，确保人员远离危险区域。
3.在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，不得擅自更改施工方案。
4.如遇到天气恶劣或其他不可抗力因素，及时停工，并采取相应的防护措施。
通过以上的施工方案，可以实现桩基钢护筒的安全施工，并确保施工质量。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，做好施工现场的管理和安全保障工作，以确保工程的安全稳定和质量要求的达到。
桩基钢护筒跟进法施工方案
桩基钢护筒跟进法施工方案一、施工前准备1.确定桩基设计图纸和相关规范要求。
2.准备好所需材料和设备，包括钢护筒、起吊设备、振捣设备等。
3.检查施工现场，确保桩基施工所需的基础设施已经准备好。
4.开展安全教育培训，确保施工人员了解施工安全和操作规程。
二、施工步骤1.吊装和定位：根据设计要求和图纸，将钢护筒预制好并进行检查，然后使用起吊设备将钢护筒吊装到施工位置。
通过定位设备调整位置，确保钢护筒的垂直度和平面度。
2.钢护筒安装：将钢护筒按照图纸上的要求进行安装。
通常情况下，钢护筒应保持一定的间距。
在安装过程中，要注意保护护筒壁免受损坏，并使用锤击或振捣设备进行打击，以确保护筒能够完全插入。
3.吊装和安装下一节：当第一节钢护筒安装完成后，使用起吊设备将下一节钢护筒吊装到施工位置，并与上一节钢护筒进行连接。
连接方法可能有螺栓连接、焊接等多种方式，具体方法视图纸和设计要求而定。
4.继续施工：重复以上步骤，直到钢护筒全部安装完成。
施工过程中要定期检查钢护筒的垂直度和位置，确保其满足设计要求和规范要求。
三、施工要点和注意事项1.定位准确：钢护筒的定位是施工的关键环节，定位不准确可能导致施工质量下降。
在定位时要使用专用的定位设备，并根据设计要求进行调整和定位。
定位过程中要注意保持垂直度和平面度。
2.护筒间隔：钢护筒的间隔要符合设计和规范要求，通常情况下间距可以根据实际情况进行调整。
在施工过程中要定期检查护筒间距是否符合要求。
3.打击和振捣：在安装钢护筒的过程中，要用锤击或振捣设备对护筒进行打击。
打击或振动的力度要适度，以免对护筒造成损坏。
4.注意保护：在施工过程中要注意保护钢护筒，避免受到外力的撞击或损坏。
如果发现护筒损坏，要及时更换。
以上就是桩基钢护筒跟进法施工方案的基本内容，该方案能够保证桩基施工的质量和安全性。
在实际施工过程中，要严格按照设计要求和规范要求进行操作，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
同时，要加强施工人员的安全教育培训，确保他们了解施工安全和操作规程，避免事故的发生。
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目录一、工程概况 (2)二、桩基采用钢护筒原因和施工情况 (3)三、施工技术方案 (10)1、桩基内护筒跟进的施工工艺 (10)2、全程钢护筒跟进施工 (11)3、保证施工质量的控制要点 (12)4、其他事项 (14)四、安全保证措施 (15)旋挖桩钢护筒施工方案一、工程概况（一）、工程项目位置及其基本特征XXXXXXXXXXXXX工程房位于xxxxxxxxxxxxxxx新城工业园。
属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度23米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。
总建筑面积为：209430.16平米。
本工程基础共设计机械成孔灌注桩，分别为φ800 、φ900、φ1000、φ1100、φ1400旋挖钻孔桩，桩长20~40米，要求桩底持力层置于完整中等风化泥岩层或中等风化砂岩层上，嵌入该岩层内深度1800～3200，持力层为中风化泥岩石天然单轴抗压强度≥7.100MPa。
持力层为中风化砂岩石饱和天然单轴抗压强度≥11.400MPa。
（二）、地质概况1、根据重庆卓汇工程勘察设计研究有限公司提供的《北汽二期扩建工程2号标准厂房岩土工程勘察报告》及其相关规范文件。
场地覆盖层为人工素填土（Q4ml）和粉质粘土（Q4el+dl），基岩为侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩。
⑴第四系全新统人工填土层（Q4ml）素填土（Q4ml）：褐色，红褐色，结构松散，主要由可塑状粉质粘土、砂泥岩碎块石组成，块碎石粒径2-50cm不等，块碎石含量约10-30%不等。
为邻近场地以前随意抛填以及拟建工程近期平场时回填形成，整个场地均有分布，但厚度差异大。
填土堆填时间4年左右。
本次勘探钻孔揭露最大厚度38.80m （ZY50）。
⑵第四系全新统粉质粘土（Q4el+dl）粉质粘土（Q4el+dl）：灰褐色、红褐色，可塑状，干强度及韧性中等，刀切面较光滑，稍有光泽，无摇震反应。
主要分布于场地中央。
本次钻探揭示最大厚度4.10m（ZY23）。
⑶侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩：紫红色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构，厚层状构造。
上部强风化泥岩岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
本次钻探揭示最大厚度15.3m（ZY30）。
砂岩：灰色，主要矿物成份为长石、石英、云母等，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。
强风化岩层中风化裂隙发育，岩芯破碎，呈块状、碎块状；下部中等风化带，岩质较新鲜，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。
本次钻探揭示最大厚度18.10m（ZY95）2、基岩风化带及基岩顶面特征：⑴强风化带：岩芯呈碎块状，少量短柱状，网状裂隙发育，强度较低，本次勘察钻探揭示最大厚度3.40m（ZY86）。
⑵中等风化带：岩质较新鲜，钻探岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、局部岩芯短柱状，强度高。
⑶基岩顶面：场地基岩面形态与原始山间沟槽基本一致，局部较陡。
根据本次钻探揭露情况，总体场地东西两侧高，中间低，倾角一般10～20°。
二、桩基采用钢护筒原因和施工情况XXXXXXXXXXXXXXXXXXX E轴边坡高回填区且边坡未做支护，经过连日的大雨，导致E轴坡段正在施工的区域地质变形，焊接1号厂房室内车间和1号厂房及装配厂房厂区道路开裂严重，且回填土体有滑移现象，根据地勘超前钻报告，A-E轴边坡旋挖桩和F轴桩深度在30m～40m之间。
该段设计为主体结构逆作法施工，桩芯砼浇筑后对边坡及厂区道路有一定的支护作用。
根据施工方案旋挖桩成孔采用坡脚堆积3～5m高回填土形成机械操作平台施工，由于塌孔太严重，每根桩存在多次回填和多次成孔的情况，造成施工进度缓慢，对边坡造成持续较长的影响。
G轴直径￠1400mm的桩在试车道绿化带中间位置，旋挖施工塌孔相当严重，已严重影响主要施工节点进度计划，为了满足建设单位节点计划要求，以及为保证旋挖一次性成孔，建议A-E轴边坡旋挖桩、F轴、G轴未开挖的桩采用钢护筒的方法进行成孔施工。
考虑到现场施工用电不足，且采用振动锤沉钢护筒需要增加用电350kw，现场采用350kw柴油发电机一台配合施工，该施工方法会有效的提高施工进度同时将会增加施工的成本且最快的施工速度对回填边坡的稳定性有较大支护作用，故在回填区施工需要增加埋设钢护筒施工措施保护旋挖作业成孔质量和施工进度。
桩采用钢护筒详见下表：三、施工技术方案本桩基施工拟采用旋挖机钻孔，钢护筒跟进施工方法。
此技术方案作为《桩基施工专项方案》的补充方案，其方案阐述了一是增加埋设钢护筒的原因（旋挖机成孔高回填区存在严重塌方）。
二是埋设钢护筒技术操作要求和埋设钢护筒质量保证。
三是埋设钢护筒辅助施工增加费用清单。
考虑到该桩基地质条件，回填区域至强风化岩层之间部分坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图和回填层厚，护筒依据实际地质情况确定护筒长度，钢护筒壁厚δ=14㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每根钢护筒制作完成后长为6m和9m，制作钢护筒比设计桩径大10cm,现场需要的钢护筒的内径D=900mm、1100mm、1200mm、1500mm。
下置钢护筒的目的：主要是防止旋挖孔过程中出现大面积塌孔，采用振动锤打入设备，将钢护筒打入回填土层中至强风化层。
1、桩基内护筒跟进的施工工艺：场地平整、定位→旋挖孔至孔深6m或9m→从孔口沉入钢护筒→每进尺钢护筒6m或9m(根据地质情况确定）,在孔口焊接下一节钢护筒沉至孔底→继续钻进、下沉护筒直到强风化→正常成孔至桩底标高（终孔）→清孔验孔→钢筋笼安装→灌注混凝土→起拔钢护筒。
钢护筒施工流程图2、全程钢护筒跟进施工旋挖钻进至孔深6m或9m位置处，使用汽车吊配合振动锤振动沉入，护筒下沉高度高于孔口高度0.3m，再将钻头下到孔中继续钻进，每进尺6m或9m(根据地质条件确定），下沉下一节钢护筒直至强风化岩层。
钢护筒与钢护筒之间采用焊接连接，由于桩较深，沉入钢护筒长度较长，护筒之间焊接采用满焊，钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。
在下埋钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。
同时采用水平尺严格控制好护筒的垂直度，力求钢护筒垂直入土。
若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。
由于埋设钢护筒作业规范对钢护筒垂直度和护筒中心与桩位中心的要求。
3、保证施工质量的控制要点旋挖灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。
为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。
（1）按图作业认真阅读施工图纸、有关技术文件，坚持按图施工，按程序作业，按规范进行质量控制和验收，为了使桩基施工人员更好的了解施工图纸和各项施工技术规范要求，及时做好技术交底下发给桩基施工队。
（2）桩位定位根据业主提供平高控制点，进行加密布设，确保建筑轴线点位在加密点下的通视；向监理提交加密的平高控制点测量资料，并同监理一起进行加密平高控制点复核。
（3）埋设护筒要求施工埋设护筒时应先通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；钢护筒内径应比设计桩径大10cm；护筒埋入深度其顶略高于施工场地面；利用线锤观察或测量仪器进行校核以保证护筒的垂直度，同时施工过程中随时校正偏差，以防止中心位置垂直度等偏差过大，并在下节开挖土方过程中，及时修正上节开挖、沉管过程中出现的偏差。
（4）必须保证护筒之间焊接质量（5）预防塌孔措施①保证护筒有足够的埋深，尽量让护筒埋臵在稳定的土层中。
②根据地质情况合理安排各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起塌孔。
（6）挖孔中若发现不正常情况，应及时各监理汇报，并与监理等有关方共商处理措施。
（7）终孔确认旋挖至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界和超前钻预测深度时，及时取到标准岩样。
经现场监理认可，确定持力层顶界深度。
（8）清孔钢筋笼下放前进行清孔。
（9）钢筋笼的制作、运送与安放①钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用；②钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于1000；按设计要求控制保护层厚度为50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。
③加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼；④钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形；⑤吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋固定于护筒上。
（10）水下灌注①采用导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；②开灌前，严格检查现场的供混凝土质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。
并须充分检查提升和灌注设备的可靠性；③自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌混凝土；④清孔毕至开灌混凝土的间隔时间不得超过30分钟，否则，须重新清孔并复测沉渣厚度。
（11）钢护筒起拔①钢护筒拆除应在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小时内必须拔出，钢护筒拆除采用150t吊车配合振动锤轻振动拔出钢护筒；由于旋挖桩较深，部分钢护筒无法拔起（考虑30%桩钢护筒不能拔起）。
②钢护筒拆除时相邻桩孔已灌注完成。
③因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到混凝土顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到护筒起拔对混凝土浇筑的影响，在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。
4、其他事项基于埋设钢护筒作业和桩基长度、桩径及桩基位的综合考虑，也为了保证工程进度和质量，做到一次埋设钢护筒一批，一次旋挖钻孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。
如此交替作业进行。
由于埋设钢护筒作业是桩基施工依据地质特殊而增加的施工措施，埋设钢护筒后其他施工作业流程和注意事项详见与已批复的《桩基施工专项方案》。
四、安全保证措施（1）制定安全施工用电制度。
（2）落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。