燕尾半圆镶配件制作工艺及其尺寸链解析
钳工,凸台、燕尾镶配件设计
凸台燕尾镶配件工艺分析根据零件的结构特征，该零件重点突出钳工锉削技能，锉削加工尺寸更差要求达I T6以上，角度允许差±4’，表面粗糙度R a≤1.6u m,锉削加工平面度、平行度、垂直度、对称度技术要求均要求在≤0.04m m，由于加工精度较高，所以在加工该工件前，应正确选好基准（包括画线基、准测量基准），采用合理的加工步骤和合理的检测方法。
二工业分析1·工件变形分析及控制方法该工件由于厚度薄，加工难度较大，工件在加工时容易变形因为材料厚度仅为5m m,在加工过程中稍有不注意或是没有按正常加工步骤加工，便会使工件变形（变形部分主要是在加工槽时，操着不当使外形及槽尺寸增大，变形量在0.10m m左右），将无法保证原有的加工精度。
所以针对工件的结构特征，应该制定合理的加工工艺方法。
1）加工时应先加工碟形时。
先在工件上打孔、孔的位子如图1中的位置.在加工燕尾槽时要留一定的余量，特别是在锉削时，以防止工件变形，内槽尺寸增大。
图12）在加工蝶形是角度60±2时，应采取公差，以防止工件变形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。
3）在加工凸台时，如上图一在相应的位置打孔，然后在用锉加工。
加工时要保证尺寸宽32±0，选取下偏差为加工尺寸，加工长为50﹣0.03时，应选取下偏差为加工尺寸。
在加工凸台时也应该留取相应余量，以防止工件变形尺寸增大后，凸台尺寸增大，有一定尺寸修整余量。
4）在加工凸台、燕尾时，锉削加工时不可用力过猛，锉削起锉时应缓缓用力，避免过重冲击，对工件造成损伤5）工件加工装夹时，应该选择正确的位置，工件被加工部位应放置在台虎钳中间位置。
图26) 在工件加工时，为了防止变形、在锯削时按下图的方法步骤锯削，因为其中任一部分的连续加工，切削的温度上升过高，当材料锯削分离时，材料就会发生变形。
因此、工件在加工时，工件两边应该同时加工，工件在锯削时速度应该放慢一些（理论证明，工件在加工时速度较慢的加工方法对防止工件变形是有效的方法，它使工件的变形量不大与0.03mm）。
双燕尾配工艺讲解
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双柱测量法
双柱测量法：
如图所示在两个角的位置,放一个圆 柱进行测量，一是以第1个圆的顶点 （C点）作为检测基准点；二是两圆顶 点的距离满足理论计算的数据。
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图样与工艺分析
1.图 样: 由图可知该课件 是由两个零件组成.
2.工艺分析: 由图得知要保证角 度的不对称关键在 于保证角度斜线位 置的准确度；所以 就采用单，双柱法 来保证。
3.素质目标:
培养学生独立思
考的能力以及精益
求精的工作作风.
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学习的难点和关键点
难 点： 角度不对称度的
把握；单，双柱测 量的准确度。 关键点：
单，双柱测量的 准确度；锉配。
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单柱测量法
单柱测量法:
从图得知保证60°角斜线相对于尺寸60mm中 心线的不对称关键在于测量点的选取和测量的方 法上。只有保证了60°及其斜线的准确位置才能 达到图纸的要求。而角的顶点是不能作为检测点 使用的。用一直径10mm的圆柱放在60°处,测量 圆柱顶点到A面对应的距离来保证
1
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新课讲解(凸件)
1.加工A,B两基准 面要求平,直且 相互垂直.
2.按图示尺寸画线 (60,30)并加工 外形,与基面应 平行和垂直,
3.按图画其它部位 的线,并复查.
4.以A面的对应面
为基准加工尺
寸
52.88mm(工
艺尺寸),其C点
(此面作第二基
面使用).并保证
1
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60°
新课讲解(凸件)
5.以C点为 基点加工 45.76m m(工艺 尺寸)并 保证60度。
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新课讲解(凹件)
1. 加工A,B两基准 面,要求平,直且 相互垂直.
钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨
1分析零件图纸图1双燕尾镶配件示意图该燕尾镶配件为两块毛坯，在加工时，要求以零件1为基准件配作零件2，配合间隙均要求不超过0.03mm ，零件各位置的配合尺寸如图1所示，且有一定的精度要求和相互位置度要求。
其加工过程较复杂，需要有熟练钳工基本功作为基础。
2加工工艺2.1工艺路线根据对零件图纸的分析，双燕尾镶配件加工的工艺路线如下：检查两块毛坯并修正基准→划线→钻工艺排孔→扩孔→锯削→手工加工零件1→手工配作零件2→镶配检验。
2.2关键工艺首先检查两块毛坯，修锉加工零件1和零件2上作为基准的两个边，要求加工到平、直且相互垂直，然后是划线操作，注意线条要清晰均匀，形位尺寸要准确。
在加工燕尾槽时，要先在燕尾槽的中间位置，钻1个直径为12mm 的工艺孔，然后锯去燕尾槽处多余的金属材料，最后锉削加工。
这种方法锉削工作量钳工双燕尾镶配件加工工艺探讨李海东，杨林林（江苏大学，江苏镇江212000）摘要：双燕尾镶配件的加工是钳工技术等级实践考核中经常出现的考题之一，以综合考核钳工的手工加工技能为主，在加工过程中用到了钳工的划线、钻孔、扩孔、锯割、锉削、修配、测量等基本操作，是一个难度较大的操作件。
通过合理的工艺安排，可以轻松做好双燕尾镶配件。
关键词：钳工；双燕尾镶配件；加工工艺图2零件2和零件1排孔坐标尺寸示意图Agricultural Equipment &TechnologyVol.45№.2Apr .2019第45卷第2期2019年4月农业装备技术T 21拆销子，T 22拆锁止螺母，T 23拆叶轮，如图9(b)所示。
2.3轴流泵拆卸Petri 网模型根据以上分析，建立Perti 网模型如图10所示。
其中T 01、T 02为空操作，T 6~T 14、T 16~T 20为顺序执行操作，为使图形简洁，用省略符号代替了中间环节。
图中状态库所P 30为从泵站拆除主轴之后的状态，而主轴的德轴承、下端盖、密封圈、下导轴承、导轮等依然连接在主轴上，有可能需要对这些零件进行维修更换，则可另建分支，作为一个分解任务。
燕尾槽设计方案及尺寸关系
共14页/第1页高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78m m×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
共14页/第2页教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
30min演示图示及模型件的展示8min布置课堂练习每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节共14页/第3页教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
燕尾槽设计及尺寸关系知识讲解
燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸（首页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）（15+5min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78m m×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
4、有关间接测量及计算的方法。
教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。
3、了解燕尾的制作方法。
教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。
2、了解燕尾的制作方法。
预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。
高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；30min2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。
演图示及模型件的展示8min 示布置每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min 课堂练习巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
整体式燕尾镶配件装配工艺分析与制订
图 ２ 设 计 装 配 尺 寸 链
件中心对称 面距离 ， 减环 ） ， Ａ ， ＝ ５ ５ ａ ｒ ｍ（ 凹件长度， 增环 ） ， Ａ ＝ ７ ． ５ ａ ｒ ｍ （ 凹件右侧面至凹件燕尾根部距
图４ Ｙ方 向尺 寸 链
根 据设 计 的装 配 尺 寸链 ， 若按 完 全 互 换 法用 极
寸链 ， 如 图 ３和 图 ４所示 。
按设计要求单 向分布 ， ｅ ＝（ Ｏ ｏ ∞ ） ｍ ｍ。 第五步 ： 计算补偿 Ａ 环的尺寸及极限偏差。 （ １ ） 首先判别补偿环 Ａ 缸 修配时对封 闭环 Ａ 的 影响。从装配结构设计图中可知 ， 修配补偿环 Ａ “ 越
大， 封 闭环 越 大 ， 是“ 越修 越大 ” 情况。
第１ ３卷 第 ２期
２ ０ １ ３年 ６月
兰州石化职业技 术学院学报
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｌ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｃｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． １ ３ Ｎｏ ． ２
所以 Ａ 缸 ｉ ＝一 ０ ｍ＋ Ｉ Ａ ４ ｄ ＝ Ａ ４ Ｉ ｎ ＝ Ａ ４ ｍ—ｅ ＿ ｉ
＝－ ０ ． ４６ ０ ２ ２＋（ ５ ５＋０ ． ０ ２ ）一（ ２ Ｏ一０ ． ０ ２ ）一（ ２ ７ ． ５
图３ 方 向尺 寸 链
—
０ ． ０ ２ ）一 ０＝ ７ ． ５ １ ３ ７ ８ ｍ ｍ。
周 兰生 ．整体 式燕尾 镶配件装 配工艺分析与制订
凸台、燕尾镶配件工艺分析与加工论文
题目凸台、燕尾镶配件工艺分析与加工姓名崔善功学号 201001210201 系（院）机电工程学院班级 D10机电二班指导教师刘莉职称讲师2013年5月25日目录摘要 (2)第一章、概述 (4)1.1钳工的操作分类 (4)1.2钳工的工作范围 (4)1.3钳工在机械制造和维修中的作用 (4)1.4钳工工作台和虎钳 (4)第二章、凸台、燕尾镶配件实例介绍 (5)2.1镶配件的结构特征介绍 (5)第三章、凸台、燕尾镶配件工艺分析 (6)3.1镶配件的加工方法 (6)3.2镶配件的测量方法 (9)3.3有关工艺尺寸的计算 (9)第四章、凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (12)4.1镶配件凸件的加工步骤 (12)4.2镶配件凹件加工工步 (13)4.3镶配件相配合的加工步骤 (17)注意事项 (17)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)摘要本文主要介绍了钳工的概念及在机械中的重要性。
凸台燕尾镶配件的加工方法，测量方法以及尺寸的计算。
配件的凸，凹加工步骤，镶配件配合的加工步骤。
关键词：钳工；凸台、燕尾镶配件Abstractthis paper mainly introduces the concept of locksmith and the importance in the machinery. Dovetail convex set accessories processing method, method of measurement and calculation of the size. Parts of the convex, concave processing steps, accessories with processing steps. Keywords: fitter; Convex sets, dovetail with accessories第一章、概述钳工是主要手持工具对加紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
典型燕尾图例与加工工艺
1 加工前的准备工作:检查坯料各尺寸是否符合图纸（附图）要求,余量是否足够，各面相对90°的误差是否在允许公差内，是否有碰伤、划伤等影响表面粗糙度的质量问题。
2 钻削加工螺纹底孔：用平口钳夹住工件垂直校表找正工件，校表误差不得大于己于0.01mm，也可用角尺校正工件。
钻M10 ×20底孔两个。
3 铣12.9工艺台阶平面：用机用平口钳装夹工件，夹紧工件31.55 尺寸（参看附图，以下提及的尺寸均可看附图）两平行平面，工件下面加平行垫铁，用铜棒轻敲工件避免工件反弹造成工件与垫铁之间出现间隙使工件悬空，预铣出的12.9 工艺台阶平面位置应高出钳口上平面1～2mm。
夹紧工件后工件与平行垫铁应贴紧，垫铁不应有松动现象。
选用合适的立铣刀与切削速度加工出12.9mm工艺台阶平面，12.9mm尺寸可加工到12.6mm。
4 铣3.5°斜面：用机用平口钳夹住工件3.5°斜面两侧面，工件底部加3.5°标准斜面垫块，3.5°斜面应高出钳口1～2mm，工件夹紧后斜面垫块不能有松动现象，选用合适的立铣刀与切削速度加工出3.5°斜度平面，并给磨床加工留0.3mm左右的平磨余量。
5 磨3.5°斜面：用正弦磁力台校准工件3.5°斜面，吸牢工件后磨削斜面到尺寸。
检查3.5°斜面应在允许的公差内。
6 铣燕尾：用机用平口钳夹住工件3.5°斜面两侧面，工件底部加3.5°标准斜面垫块，3.5°斜面应高出钳口5～6mm，3.5°斜面应校表，校表误差不得大于0.01mm，保证3.5°斜面与工作台平行，夹紧工件后用立铣刀将3.5°斜面加工直边凸台，凸台高4mm, 凸台宽度尺寸以30°计算得出为准(见下图)，铣出凸台后换用30°燕尾槽铣刀选用较低的切削速度加工燕尾两边30°到数。
燕尾型配合工件说课课件
事项。
燕尾型配合工件的检测与质量控制
03
熟悉燕尾型配合工件的检测方法、质量控制标准和检测报告的
填写。
学生互动环节
分组讨论
将学生分成若干小组，就燕尾型配合 工件的某个主题进行讨论，并分享讨 论结果。
个别提问
鼓励学生提出问题，了解他们对燕尾 型配合工件相关知识的掌握情况。
学生评价与反馈环节
课堂表现评价
非金属材料
如塑料、木材等，可用于制作燕 尾型配合工件的某些部件或作为 辅助材料。
燕尾型配合工件的加工工艺
打磨
通过砂纸、砂轮等工具对工件 表面进行打磨，使其平滑并去 除毛刺。
折弯
使用折弯机将金属板折成所需 形状。
切割
使用切割工具将金属板或棒材 切割成所需形状和尺寸。
钻孔
使用钻床在工件上钻孔，以满 足连接和定位需求。
高精度、高稳定性、关键部件
VS
详细描述
在精密仪器中，燕尾型配合工件是实现高 精度传动和稳定性的关键部件。这些工件 需要具有极高的制造精度和表面光洁度， 以确保仪器的高精度测量和稳定性。燕尾 型配合工件在精密仪器中的应用包括各种 测量仪器、光学仪器、分析仪器等。
燕尾型配合工件的
05
未来发展趋势及展
望
求。
燕尾型配合工件的
04
实际应用案例
燕尾型配合工件在机械传动中的应用案例
总结词
广泛使用、重要组成
详细描述
燕尾型配合工件在机械传动中扮演了至关重要的角色，它们广泛用于各种类型的机械传动系统中，如减速器、变 速器、发动机等。这些工件通常由两个或更多个部分组成，通过高精度配合实现精确的传动比和扭矩传递。
绿色制造技术
绿色制造技术将使燕尾型 配合工件的制造过程更加 环保和可持续，从而降低 对环境的影响。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。
1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。
它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。
2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。
2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。
用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
凸台、燕尾镶配件工艺分析与加工论文
题目凸台、燕尾镶配件工艺分析与加工姓名崔善功学号 201001210201 系（院）机电工程学院班级 D10机电二班指导教师刘莉职称讲师2013年5月25日目录摘要 (2)第一章、概述 (4)1.1钳工的操作分类 (4)1.2钳工的工作范围 (4)1.3钳工在机械制造和维修中的作用 (4)1.4钳工工作台和虎钳 (4)第二章、凸台、燕尾镶配件实例介绍 (5)2.1镶配件的结构特征介绍 (5)第三章、凸台、燕尾镶配件工艺分析 (6)3.1镶配件的加工方法 (6)3.2镶配件的测量方法 (9)3.3有关工艺尺寸的计算 (9)第四章、凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (12)4.1镶配件凸件的加工步骤 (12)4.2镶配件凹件加工工步 (13)4.3镶配件相配合的加工步骤 (17)注意事项 (17)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)摘要本文主要介绍了钳工的概念及在机械中的重要性。
凸台燕尾镶配件的加工方法，测量方法以及尺寸的计算。
配件的凸，凹加工步骤，镶配件配合的加工步骤。
关键词：钳工；凸台、燕尾镶配件Abstractthis paper mainly introduces the concept of locksmith and the importance in the machinery. Dovetail convex set accessories processing method, method of measurement and calculation of the size. Parts of the convex, concave processing steps, accessories with processing steps. Keywords: fitter; Convex sets, dovetail with accessories第一章、概述钳工是主要手持工具对加紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工燕尾镶配件的工艺性分析
钳工燕尾镶配件的工艺性分析本文简述了钳工燕尾镶配件的工艺性分析。
标签：钳工燕尾镶配件工艺性0 引言钳工是使用钳工专用工具或设备，对工件进行划线、加工、机械的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理，其它机械加工不能解决的都由钳工来解决的一个工种。
特点是以手工操作为主，灵活性较强，技术要求高。
操作者的技术水平直接影响产品的质量。
在机械制造的生产工件中，大量的工作需钳工去完成，燕尾镶配件是钳工职业鉴定的题目，它的加工方法与加工精度的保证反映了钳工技能操作水平，因此，在加工前应做好以下工作。
分析图样结构及技术要求，制定合理的加工工艺。
①结构：燕尾镶配由凸件与凹件组成板厚4mm，凸件尺寸为70×42+0-0.039，燕尾角度为60°±2′，并钻有2个φ8H7孔，凹件为70×36+0-0.039。
技术要求：以凸件（下）为基准，配作凹件（上）配合互换间隙≤0.04mm；两侧错位量≤0.06mm。
见图一。
■图1 燕尾镶配效果图②为保证配合互换间隙，要保证对称度要求，应选择以凸件为基准，即先加工凸件。
③确定零件加工工序：检查毛坯尺寸（凸件为45号钢，72×44mm；厚度为4mm）→选择划线基准并修整→划凸件尺寸线→钻2-φ2工艺孔→钻铰2-φ8孔→锉削凸件，测量检验修正→划出凹件尺寸线（凹件为45号钢），72×38mm；厚度为4mm）→钻2-φ2工艺孔→钻孔排除余料→锉配→测量检验。
1 燕尾镶配加工工艺过程1.1 先加工凸件①粗精锉削基准面A、B，并保证垂直度、平面度、粗糙度；②以AB为基准按图纸要求划出各尺寸线；③钻2-φ2工艺孔；④钻铰2-φ8孔，并保证其中心距43±0.06 mm；⑤先将1处去除余量，粗精锉削60°±2′，用万能角度尺进行60°角测量；并用φ10检验棒进行检测，φ10检验棒到B面尺寸为58.66mm；⑥再将第2个60度角去除，并进行粗精锉削加工，保证60°±2′，并用两个φ10检测棒进行检测，尺寸为58.66mm；⑦倒2-3×45°。
燕尾槽设计及尺寸关系
高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论 （6+5 min ） 四、步骤 （11+2 min ） （13+2 min ）（15+5 min ） 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯： 1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。
二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78m m ×70mm ×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。
三、划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。
（如图1.2） 注：1）线条要清晰、细、不重复。
2）不能划错（看清尺寸要求）3）复查（可用直尺复查）。
4)用V 型块作为辅助工件找线。
高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程 入 门 指 导 内 容图 1.1图 1.2高级技工学校生产实习课教案纸（续页）三、步骤（22+1 min）（23+2 min）3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：1）按划线锯削材料留有加工余量0.8～1.2mm；（如下图1.3）2）锉削燕尾槽的一角完成60°±2′及15003.0-mm尺寸，达到表面粗糙度Ra3.2 的要求. （如下图）a.如图所示,用万能角度尺或百分表测量控制加工面1与顶面平行度,并用深度尺控制尺寸15003.0-mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图1.5）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容图 1.3万能角度尺测量1面百分表测量1面深度尺测量图 1.5高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容（25+5 min）b.用万能角度尺控制60°角。
圆弧燕尾间接配
圆弧燕尾间接配传统加工的基础训练是学生对机械制造认识的开端，作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种，只有具备了基本操作技能，才谈得上对工艺流程有所了解，对机械制造才会有整体认识。
加工工艺分析是每一位加工人员必须做的首要工作。
工艺的制订是明确加工路线，确定尺寸的测量基准，保证尺寸的加工精度和形位关系。
不同的操作人员有着不同的工艺路线，所以工艺制订是否合理，最终将直接影响产品（零件）的质量。
基于此，笔者结合职业学校实际加工实践，在圆弧燕尾间接配组合的零件加工方法进行探索。
在零件相关技术分析之前我们首先要知道钳工工艺学的任务及相关理论知识。
1 钳工工艺的主要任务1.1 掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行计算。
1.2 掌握零件加工，机器装配，调试和精度检验的工艺要点。
1.3 了解新材料，新设备，新工艺，新技术，并在生产实践中推广应用。
2 钳工技术人员所需相关知识2.1 基础理论知识2.1.1 机械制图。
图样是机械设计、制造和安装中的重要依据，加工工件的时候，也都是按照图样中所表达的形状和各项技术要求来进行的，所以，钳工必须奠定好读图和常用画图方面的基础。
2.1.2 公差与配合。
零部件具有互换性，应同时具备几何尺寸、几何图形、相互位置及表面粗糙度等技术参数的一致性。
要求各参数都要做得十分准确。
由于制造和装配都要产生误差，要使零部件绝对准确和完全一致是不肯能的，也是不必要的。
所以，只要对零部件的各技术参数规定一个变动范围，即便于制造，又能达到互换的目的。
此时的零部件尺寸、几何图形、位置及表面粗糙度等允许的这个“变动范围”，就是所说的“公差”。
2.1.3 常用金属材料及热处理。
常用金属材料的种类、牌号、力学性能；材料的可切削性和切削过程中材料的机械、物理性能对切削性的影响；钢的热处理有关知识。
2.1.4 金属切削原理。
金属切削是用切削工具从工件上切削多余材料，以获得规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。
3燕尾镶配件制作
废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变变。
师生互动 提问： 加工时注 意事项有 哪些？
图 2.1 10
钳工强化技能实训教学
教法进程
讲解演示
分析计算
实训教学内容
2)按划线锉削面 6 面 7 和面 8，并半精加工留 0.1～0.2mm 修配余量，用 凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。
一、图纸的熟悉及分析
1.图样分析
讲
2.精度要求及配分情况
二、相关工艺的讲解
1.对称度的加工方法及要领
授 实
2.角度的尺寸计算及加工方法
3.锉配的工艺及方法
训
三、有关基准转移和间接测量的技术讲解
指
导 演 图示及模型件的展示。 示
布置 作业
每人完成燕尾暗配镶配件图形要求的练习件。
巡回指导
让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并
计算方法： A1=A2=b+d/2+X
= b+d/2+d/2×cota/2 =13.34+5+5cot30° =18.34+5×1.732 =18.34+8.66 =27mm
任务八： 配合件Ⅰ 和件Ⅱ
分析讲解
实物演示
图 2.2
7.以 I 件为基准进行配件Ⅱ 1.配件Ⅱ时都要在 A1=A2 的情况下进行配锉，达到配合精度要求。 2.件 I 的尺寸 M 小 1 个 C 那么 L 就要小 2 个 C，成陪数的递增，而件 II 的 A1 和 A2 同时也扩大，才能更到配合精度要求。 3.的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6 面接近工艺孔角 度的部位配合时检查凸点要仔细。 注：凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修 配。
镶配件制作工艺及其尺寸链解析
镶配件制作工艺及其尺寸链解析
汤凤吉
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2012(000)009
【摘要】钳工样板或模板镶配件的制作,其尺寸公差、配合间隙等技术要求比较严格.文中根据选择的量具及测量方法合理设计和制定了加工工艺,并根据加工工艺进行了相关尺寸链的分析解算.
【总页数】2页(P110-111)
【作者】汤凤吉
【作者单位】本溪北营钢铁(集团)股份有限公司,辽宁本溪117017
【正文语种】中文
【中图分类】TH162
【相关文献】
1.用解尺寸链的方法指导燕尾暗配件的锉削
2.浅谈平面工艺尺寸链的解析技巧
3.阶梯形镶配件钳工制作工艺过程
4.变通板镶配件钳工制作工艺过程
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第二周实训报告--燕尾工件
燕尾工件设计图：表示以A为基准，对称度为0.10：表示以A为基准，对称度为0.25：表示两个孔均是直径为8，上偏差0.05，下偏差为0：表面粗糙度为3.2：4个孔均是直径为2：工件厚度为4mm一、制作工艺编排：1、检查来料尺寸2、粗、精锉外形一直角面1、2，作为划线基准。
3、按图纸划出凸凹件所有加工线。
4、锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到70±0.08×80尺寸、形位等要求。
5、加工凸件：⑴钻孔，达到43±0.12的要求。
⑵锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证70±0.08尺寸要求。
⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证23.967～24尺寸及45°±5′等要求。
⑷凸件精度检查，并做必要的修整，锐边去毛刺。
6、锉配凹件：⑴锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。
⑵精锉70±0.08及35.961～36尺寸面，保证尺寸要求。
⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证45°⑷以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。
7、全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。
二、注意事项：1、锉削方法要求：粗加工、精加工，加工留有余量。
2、燕尾锉配要求是：两件配合面之间只能有微弱间隙（约0.0 mm）。
3、外形60mm、70mm的实际尺寸测量必须正确，并取各点实测值的平均数值。
外形加工时，尺寸公差尽量控制到零位，便于计算：垂直度、平行度误差应控制在最小范围内。
4、由于受测量工具的限制，mm凸台加工时，只能先加工直角面至尺寸要求后，再加工另斜角面，否则无法保证尺寸精度要求。
5、凹形面的加工，必须根据凸形尺寸来控制公差，间隙值一般在0.05mm左右。
锉配部位的确定，应在透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大。
5、锯割面锯割一次锯成，不得修锯、接锯。
6、修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握好，防止修成圆角或锉坏相邻面。
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燕尾半圆镶配件制作工艺及其尺寸链解析
作者：杨仿育
来源：《青年生活》2019年第08期
摘要：钳工燕尾半圆镶配件制作过程中尺寸公差、配合间隙等技术要求较严格。
本文依据使用的工量具及测量方法，合理的设计和制定工件的加工工艺，根据加工工艺进行主要尺寸的解析，从而保证工件加工质量。
关键词：钳工、燕尾半圆镶配件、工艺、尺寸链
1、引言
钳工燕尾半圆镶配件制作过程为图样分析、加工工艺制定、备料、工量具选择和准备、测量方法确定、划线、粗精加工、镶配件配合修整，测量及检验。
在燕尾半圆配合件的制作过程中为了更好的提高加工效率，保证工件制作精度，有必要据选择的工量具及测量方法合理地设计和制定加工工艺并进行相关尺寸链的分析计算及校验，同时也要注重外圆弧加工的要点，为了保证计算的准确度，必须进行尺寸链校验。
2、加工工艺制定及尺寸链计算
燕尾半圆镶配件制作简图如图1所示，材料厚度为8mm，技术要求：凸件与凹件相配，其配合间隙为≤0.05mm，凸件各面的平行度为0.02mm，凸件对称度为0.06mm，已知
A1=50±0.06，A2=30°-0.021°
2.1凸件的制作
2.1.1凸件制作工艺
首先加工两相邻垂直面，以此为基准分别加工其对面及对面的斜面，保证尺寸N2、N4及角度尺寸;其次加工临近基准这面。
如图一所示。
保证尺寸A3，A2、N6及角度α。
再加工圆弧R。
加工圆弧时先加工出外圆弧的最高点及最左最右点，如图一所示1、2、3三点位置，然后利用R规及锉刀锉修加工圆弧，更有利于圆弧加工质量的保证。
检验分别用0-25，25-50mm 外径千分尺、万能角尺和R规。
2.1.2尺寸N1及其公差解算
先計算N1，再计算N2
（1）尺寸N1，及其公差的计算：由封闭环、增环和减环的定义判定N1为封闭环，A1/2为增环，A1/2为减环
（2）尺寸N2及其公差的计算
两种方法差别较大，故不宜采用第二种加工方法加工，N2尺寸主要是因为基准不一。
2.2凹件制作
2.1.1凹件制作工艺
首先加工两相邻垂直面，以此为基准分别加工其对面，并保证各项图纸的技术要求。
用钻孔、锯削及錾削的加工方法去除内部余料，预留锉削余量，然后加工各内角，内直角，内圆弧保证尺寸B2、B3、B4、B5、R及角度α。
最后以凸件为基准正反面翻转配合，加工孔。
修配并保证配合间隙小于等于0.05。
检验分别用两个内直角及两个内锐角根部须做清根处理或钻落刀孔（Ф≤1.5-2mm）或沉割。
2.2.2尺寸B3、B4和B5公差的解算
（1）尺寸B3及其公差的解算，根据绘制的尺寸链，同理判定为封闭环
尺寸链校验：故计算正确。
（2）B4尺寸公差计算
尺寸链校验：故计算正确。
（3）B5尺寸公差计算
尺寸链校验：
故计算正确。
3.结束语
凸件制作除了选用外径千分尺及R规，万能角尺测量外，还可以选用深度千分尺，正玄规，百分表和量块组比较测量，也可以用辅助样板等测量方法。
凹件制作也可以用辅助样板来配锉。
总之，在钳工制作燕尾半圆镶配件的过程中，依据选择的工量具及采用的测量方法合理的制定和设计制作加工工艺路线，并根据加工工艺绘制尺寸链图，正确的判定封闭环、增环、减环，精确的计算其极限尺寸，确定其尺寸公差，可以更好的保证镶配件的加工精度和图纸要求的各项技术要求。