3月30 1、2节 切屑液
机修钳工(初级)模拟题(附答案)
机修钳工（初级）模拟题（附答案）一、单选题（共99题，每题1分，共99分）1.钻孔时加切削液的主要目的是〔〕。
A、润滑作用B、冷却作用C、清洗作用D、以上都有正确答案：B2.当滚动轴承工作环境清洁、低速、要求脂润滑时，应采用()密封。
A、甩圈B、迷宫式C、挡圈D、毡圈式正确答案：D3.键的磨损一般都采取〔〕的修理办法。
A、试配法B、更换键C、锉配键D、压入法正确答案：B4.一对中等精度等级，正常齿合的齿轮。
他的接触斑点在齿轮高度上应不少于（）。
A、30%～50%B、40%～50%C、30%～60%D、50%～70%正确答案：D5.精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第〔〕格与主尺刻线对齐。
A、30B、45C、42D、21正确答案：D6.当几个被加工孔是在同一个平面上成圆周分布时，宜采用()式钻床夹具。
A、回转B、盖板C、固定D、翻转正确答案：A7.基础混凝土的强度应符合（）规定。
A、实际B、施工C、标准D、设计正确答案：D8.不适宜做调节流体流量及输送含颗粒物料的阀门是（）。
A、旋塞阀B、闸阀C、蝶阀D、逆止阀正确答案：B9.铰削销孔时，要合理选用切削液，铰削后销孔表面粗糙度值应小于〔〕μm。
A、Ra1.6B、Ra3.2C、Ra0.8D、Ra6.3正确答案：A10.厂区内各单位安全出口及疏散门应（）A、向外开启B、向内开启C、向旁侧开D、自由开启正确答案：A11.对()的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。
A、螺旋机构B、离合器C、联轴器D、蜗轮、蜗杆正确答案：B12.机修钳工起重，搬运较大工件时，应〔〕进行操作。
A、遵守文明生产规定B、遵守起重工安全操作规程C、遵守安全操作规程D、遵守钳工安全操作规程正确答案：C13.花键配合过盈量较大时，应采用（）方法进行装配。
A、热装B、敲击C、拉拔D、以上均可以正确答案：A14.麻花钻刃磨时，其刃磨部位是（）。
A、副后面B、前面C、后面D、副前角正确答案：C15.带轮装到轴上后，用()量具检查其端面跳动量。
车工(初级)考试题库含答案
车工（初级）考试题库含答案1、【单选题】CNC是指（）的缩写。
（B ）A、自动化工厂B、计算机数控系统C、柔性制造系统D、数控加工中心2、【单选题】一般切削（）材料时，容易形成节状切屑（C ）A、塑性B、中等硬度C、脆性高硬度3、【单选题】下列关于创新的论述，正确的是()。
（C ）A、创新与继承根本树立B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂D、创新不需要引进国外新技术4、【单选题】传动螺纹一般都采用（）。
（C ）A、普通螺纹B、管螺纹C、梯形螺纹D、矩形螺纹5、【单选题】公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为()。
（D ）B、正值C、配合间隙值D、零6、【单选题】公差是一个()。
（D ）A、正值B、负值C、零值D、不为零的绝对值7、【单选题】冷却作用最好的切削液是()。
（A ）A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂8、【单选题】刀具磨纯标准通常都按()的磨损值来制订。
（C ）A、月牙洼深度B、前刀面C、后刀面D、刀尖9、【单选题】含碳量小于（）钢称为低碳钢。
（A ）A、0.25%C、0.6%D、2.11%10、【单选题】国家鼓励企业制定()国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。
（A ）A、严于B、松于C、等同于D、完全不同于11、【单选题】图样中螺纹的底径线用（）绘制。
（C ）A、粗实线B、细点划线C、细实线D、虚线12、【单选题】6135K型内燃机标号中的数字“6”代表（）。
（C ）A、机型系列B、变型符号C、气缸数D、用途和结构特点13、【单选题】在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（）。
（A ）B、PROGC、OFFSETSETTING14、【单选题】在数控机床的操作面板上"HANDLE"表示()。
（D ）A、手动进给B、主轴C、回零点D、手轮进给15、【单选题】在表面粗糙度的评定参数中，代号Ra指的是()。
切削液使用管理规定
内部切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处编制：校对：审核：批准：合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面质量及降低产品的加工成本。
随着科学技术和机械加工工业的不断发展，特别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。
为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。
2 切削的分类2.1水溶液其主要成分是水。
由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。
在其中加入一定量的防锈和汕性添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。
2.2 乳化液：2.2.1普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。
清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。
2.2.2防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。
2.2.3极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
2.3切削油：2.3.1矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一2.3.2动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。
复合油是将动、植、矿三种油混合而成。
它具有良好地边界润滑。
2.3.3 极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。
具有动，植物油良好地润滑性能和极压润滑性能。
3 切削液的作用3.1 冷却作用它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。
一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
3.2 润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。
一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。
如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用。
废切削液处理与排放
废切削液的处理与排放众所周知，在机械加工过程中广泛使用的切削液对环境和人体有一定的毒副作用。
研究推广废切削液处理的新技术是现代切削液处理的一个重要课题。
合理使用切削液和正确处置废切削液，是每一个与切削液有关人员的神圣职责。
随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。
但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。
研究推广废切液处理新技术，已成为现代切削液研究的一重要课题。
切削液对环境和人类的危害切削液对环境的危害主要体现在其废液对水资源和土壤的污染。
废切削液通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。
矿物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达100年。
美国环保局指出：矿物油对水生物有急性致死毒性，也有长期亚急性致死毒性。
浓度低达0.1mg/kg的矿物油可使海水中小虾类的寿命低达20%，水中油含量超过10mg/kg就会使海洋生物死亡；当淡水中矿物油含量达10mg/kg 时，就会使鱼苗发育畸形，并使鱼肉带有异味；油含量达到300mg/kg时，可使淡水鱼类死亡。
就算排放的废液经过严格的矿物油回收处理，其在水中长期的积累也不容忽视。
切削液中的添加剂对环境的污染也是很严重的。
如极压剂切削液中含有的短链氯化石蜡对水生环境，尤其对水微生物、贝壳及鱼类危害极大，故这类产品在IMDG（国际海事危险品代码）中被列为严重的海产污染物。
欧洲氯化物制造业协会已经在这类产品上贴上了“对环境有危害”的标签，在德国和北欧，早已禁止使用氯系极添加剂，在水基切削液中，常用磷酸钠作防锈剂，研究表明，磷酸盐的积累使河流、湖泊囚营养富化而出现赤潮。
切削液对人类的危害主要是对饮用水的污染。
由于许多国家的饮用水大多取自地下水，切削液废液的排放可直接影响地下水的水质。
据我国水利部门的调查显示，目前废污水排放量已超过20世纪80年代的一倍以上，年排废污水达600亿吨，这些废污水80%以上未经处理直接排入江洒湖库。
加工中心切削液安全操作及保养规程
加工中心切削液安全操作及保养规程加工中心是当今工业生产中常见和必需的设备之一，而切削液则是机械加工中基础的处理流体。
切削液不仅能够保护刀具和工件表面，还能降低加工温度，减小加工过程中产生的切屑。
然而，切削液在生产过程中也存在一些安全隐患，如果不及时采取安全措施，可能会导致事故和损失。
因此，本文通过介绍加工中心切削液的特点，总结切削液的安全操作要点和保养规程，帮助大家提高加工中心的生产效率和生产安全。
加工中心切削液的特点加工中心切削液有很多种类，常见的有油基切削液、水基切削液和合成切削液等。
不同种类的切削液有不同的物性和应用场景，但是它们都有以下几个共性特点：1.切削液具有较好的冷却、润滑性能，能够及时将切削热带走，有效降低加工表面温度，减少磨损；2.切削液能够冲洗切屑，防止切屑卡在刀具和工件之间，引起刮伤甚至断刀；3.切削液能够清洗工件和刀具表面，防止工件表面产生氧化皮，刃口产生锈蚀等问题；4.切削液具有杀菌、防腐、抗污染等功能，可以延长液冷系统和切削液的使用寿命。
切削液的安全操作要点1.添加切削液前应清洗液冷系统，确保系统内部的杂物和残留物得到清除；2.切削液的添加和替换应在加工中心停止工作后进行，且已添加的切削液需等至少30分钟后再启动设备，以确保切削液能够充分扩散和渗透；3.选择适当的稀释比例，多数切削液的使用浓度在5%-10%，如果质量不好或者溶解液太弱，会影响生产效果；4.定期检查切削液的浓度和清洁度，如切削液过脏、过稀或者含有过多的金属屑等异常较为明显的，应及时更换切削液；5.切削液的处理应根据当地规定进行，不得随意排放。
切削液的保养规程为了确保切削液的使用寿命和使用效果，应根据以下保养规程进行：1.切削液的密闭性能较好，不应将容器张开时间过长，避免二次污染；2.定期进行液面清理，用尺子等工具清除积水，防止水分蒸发导致切削液的稀释。
通常建议每天清理一次；3.定期更换切削液，通常在每隔3-6个月更换；4.切削液的灌装和搅拌应用专用工具，不得用涂料刷等拖得杂物；5.避免切削液的过度挥发和消耗，应在最大灌装量的基础上，适度添加消耗量，使切削液的浓度在最优状态保持最长时间，减少添加频率。
数控车床保养记录表
备注
操作箱面板干燥清洁
日保
气压检查
油压卡头添加黄油
检查排屑机马达润滑油是否正常
清洁排屑机及防护罩内积屑
清洗热交换器过滤网
清洗切削液水槽过滤网
周保 清洁二轴行程开关
清洁机床各电机
清理导轨旁污物
清洁油压单元虑油网
检查润滑油打油是否正常
月保
清理切削液水箱杂物（或更换）
检查机床水平、滑道刮片
保养人签名
复核人签名
融华富源加工中心日常保养记录表
设备名称：
年月
类别保养项目保源自日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
机身内外清洁、防锈
切削液容量检查，不足时添加
用油单元油量检查，不足时添加
机械制造工艺学(阶梯轴的工艺规程)
莱芜职业技术学院《机械制造工艺学》综合实训题目：阶梯轴机械加工工艺规程编制系别：机电工程系专业：机电一体化技术班级：13级高职机电3班姓名：学号：指导教师：成绩：2015年6 月《机械制造工艺学》综合实训任务书2014—2015 学年第二学期机电工程系：机电一体化技术专业2013级高职机电3班课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的加工工艺规程的编制一、设计的主要任务如图所示为减速器输出轴，批量500件，材料45钢。
试编制其加工工艺规程。
二、完成期限：自2015年 6 月15 日至2015 年6 月22 日共1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日目录序言 (1)一. 零件的分析 (4)1.1 轴的作用 (4)1.2 轴的工艺分析 (4)1.3 轴的零件图 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2定位基准的选择 (6)2.3拟定轴的工艺路线 (7)2.4加工工序的设计 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)三、机床的设备选择 (12)3.1机床设备选择 (12)3.2工艺设备选用 (12)3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)参考文献 (16)零件三维图 (16)工艺卡片 (17)工序卡片 (18)设计总结 (19)序言本课程综合实训是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过实训，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
本次机械制造工艺学综合实训不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。
这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：（1）提高结构设计能力。
通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。
废切削液的计算
按机台类别、规格和数量来确定，NC加工中心3个月左右更换一次，水磨根据加工产品量及进给量不同来确定更换周期，铣床的更换量较小几乎是只添加新的。
切削液都是在机台内循环使用的，你可以向业主咨询机台切削液循环箱的容量，按容量及更换频率进行计算。
应该是烃类的吧，网上查到的资料是这样的：切削液的分类及性能特点分类切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。
油基切削液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％切削液的主要特点1.易稀释、耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命在１年以上。
2.防锈性能好，且有除锈功能。
3.冷却性能好，刀具更耐用。
4.稀释液透明或半透明，使用过程中，机床台面无油腻感，加工能见度高。
5.本产品洁净、环保、不发臭，给操作人员以更洁净的工作环境，对机床油漆和密封部件无腐蚀和溶胀作用。
6.本品无毒无味，对皮肤无不良反应。
首先弄清楚机床的液箱容积是多少。
比如是500升，通常不会装满，大约装到80%左右；但是加上循环系统及管道中的量，估计也差不多够液箱容量了。
由此带来的废液500升。
其次，换液程序是怎样的。
大部分客户只是把废液抽调，然后直接加新液。
这样虽然废液量最少，但是机床没有洗干净，新配的切削液也被污染了（使用寿命会明显缩短）。
正确的换液是要至少清洗两次机床（用大约60%的液箱容量的水或稀释液），因此这样会产生废液600升。
最后，换液的频率是多少？品质较差的切削液会导致频繁换液。
夏天时候差不多一月一换！这样产生的废液量将十分惊人！废液处置：交给有资质的公司回收处理！。
机械加工中切削液冷却液润滑液的选用
切削、研削油剤の選択表加工法被削剤炭素鋼合金鋼ステンレス鋼耐熱鋼鋳鉄可鍛鋳鉄アルミ合金銅合金数控机床加工中心EC50T3EZ22FGE234EZ22FGE234EC400EC400EC50T3EZ22EC88EZ22FEG234EC88EZ22 CG18BM405BM405CG8YS28组合机床EC50T3FGE234EC400EC50T3EZ22EC88YS28６轴、８轴自动机床EC400EZ22EC400EZ22EC400EC50EC88EZ22No.3DS50UB75No.3No.2YS28精密自动机床（瑞士型）No.3G-30UB75No.2YS28钻孔EC50T3MIC2100EC50T3MIC2100EC400EC50T3MIC2100EC88No.2No.6No.3DS50No.2No.2YS28绞（挤）孔EC400EC400EC50T3EZ22EZ22DS50X-2BX45G-10G-10G-10攻丝EZ22EC400EC50T3EZ22EZ22DS50X-2BX45G-10G-10YS28铣削EZ22EZ22EC400EZ22EZ22EZ22 No.4CNo.6UL65UB75No.2No.2YS28齿形加高速滚齿EC400G-30G-30滚齿EC50T3EZ22EZ22 G-30G-30UB75G-10G-10插（刨）齿G-30G-30UB75G-30G-55G-10G-10工格里森固盘G-30G-30 BX1545剃齿DS50UB75通用拉削EC400EZ22 UB75BX45BX1545G-10链式拉削B50B50BX45圣诞树型拉削BX45螺纹重整EC400EC400EZ22EZ22 DS50DS50UB75G-10单点攻丝EC400EC400EZ22EZ22 No.3DS50UB75UB100No.3No.2滚压No.7UB75UB75研磨H-35H-35G-55H-35齿轮研磨螺纹研磨G-55G-55超精研磨加工SF33SF33SF33SF33外面磨削SC46KSC630SC46KSC630MIC2100EZ22SC46KEZ22EE66平面磨削SC46KSC630SC46KSC630MIC2100EZ22SC46KEZ22EE66内面磨削S90S90MIC2100SC46K EZ22 EE66无心磨削SC46KSC630SC46KSC630S90SC46KEZ22EE66精抛光SC46K SC46K No.2No.2以上选型仅供参考，用户在选用产品时以我公司实际推荐为准金属切削加工油◆ 非水溶性产品系列◆ 金属成型加工油◆ 金属清洗剂◆ 金属防锈油。
车工(高级)考试试题及答案
车工（高级）考试试题及答案1、【单选题】()不是切削液的用途。
（C）A、冷却B、润滑C、提高切削速度D、清洗2、【单选题】主轴转速指令S后的数字的单位为（）。
（C）A、r/sB、mm/minC、r/min3、【单选题】以下材料中，耐磨性最好的是（）。
（B）A、纯铜B、铸铁C、中碳钢D、高碳钢4、【单选题】刀尖半径补偿在()固定循环指令中执行。
（D）A、G71B、G72C、G73D、G705、【单选题】可选用()来测量孔的深度是否合格。
（B）A、游标卡尺B、深度千分尺C、杠杆百分表D、内径塞规6、【单选题】在G41或G42指令的程序段中不能用()指令。
（B）A、G00B、G02和G03C、G01D、G90和G927、【单选题】在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中，()表示Z轴方向上的精加工余量。
（B）A、△uB、△wC、nsD、nf8、【单选题】在工件上既需要加工平面，又需要加工孔时，可采用（）。
（B）A、粗铣平面—钻孔—精铣平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面D、任何一种形式9、【单选题】在数控车床精车球型手柄零件时一般使用车刀。
（C）A、90°外圆B、45°外圆C、圆弧形外圆D、槽形10、【单选题】在角铁的下部装导向板的作用是。
（A）A、确定角铁的底平面距离主轴中心高尺寸B、使角铁底平面沿距离主轴中心高的导向板移动C、辅助装夹角铁D、防止角铁松动11、【单选题】根据《建设工程安全生产管理条例》，发生生产安全事故后，施工单位应当采取措施____。
需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。
（A）A、防止事故扩大，保护事故现场B、立即上报C、防止事故扩大D、保护事故现场，妥善保护证物12、【单选题】卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于（）。
（D）A、4ΩB、6ΩC、8ΩD、10Ω13、【单选题】门式钢管脚手架在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过（）。
金属清洗剂
一、金属清洗剂类防锈油的作用和特性防锈剂的作用是在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属不致锈蚀。
润滑剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。
作为添加剂的防锈剂，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。
目前使用较广、效果较好的有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等。
水溶性防锈剂主要有：亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺等。
一、防锈油之作用：1.具有一定粘度或称度，附着金属表面形成坚硬或柔软之连续薄膜，使与空气及水隔离防止钢铁或非铁金属之生锈。
2.各种防锈油均属短期防锈性质，防锈期间可达五年左右，但如重新使用机械时，随时均可用煤油或去渍油将防锈膜洗除，此为有别于永久防锈用之防锈漆。
二、防锈油应具备之特性：1.油膜或防锈油内极性成份容易附着于金属表面。
2.应能在指定情况下防止主锈。
3.防锈油膜应易于以溶剂洗除。
工业清洗基本知识一、清洗方法分类：1.物理清洗法2. 化学清洗法3. 电子清洗法(电子除垢、防垢) 4．静电清洗法（静电防垢、除垢）（1）物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，而不改变污类组分的清洗方法。
即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。
这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
（2）电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。
切削液使用规范标准
1. 目的和范围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范1.2范围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理4.1切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A ）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除 对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1〜2%的切削液和0.1〜0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长x 宽x 高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进 行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如， 100kg 工作液中含有原液5kg ，则工作液的浓度为5%4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是 引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
然后算出所用切削液（原液）量和水量。
选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加 入切削液原液。
切削液浓度检测记录表
设备名称
日 期
年
月
日期
标准 7月16日 2.0~5.0% 7月17日 2.0~5.0% 7月18日 2.0~5.0% 7月19日 2.0~5.0% 7月20日 2.0~5.0% 7月21日 2.0~5.0% 7月22日 2.0~5.0% 7月23日 2.0~5.0% 7月24日 2.0~5.0% 7月25日 2.0~5.0% 7月26日 2.0~5.0% 7月27日 2.0~5.0% 7月28日 2.0~5.0% 7月29日 2.0~5.0% 7月30日 2.0~5.0% 7月31日 2.0~5.0% 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
检测人 品管确认
表单编号：LHJJ-：
阳山联合铸锻有限公司精机事业部
切削液浓度检测记录表
线 别：
设备名称 标准 7月1日 7月2日 7月3日 7月4日 7月5日 7月6日 7月7日 7月8日 7月9日 2.0~5.0% 2.0~5.0% 2.0~5.0% 2.0~5.0% 2.0~5.0% 2.0~5.0% 2.0~5.0% 2.0~5.0% 2.0~5.0% 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
日 期
年
月
日期
检测人 品管确认
7月10日 2.0~5.0% 7月11日 2.0~5.0% 7月12日 2.0~5.0% 7月13日 2.0~5.0% 7月14日 2.0~5.0% 7月15日 2.0~5.0%
表单编号：LHJJ-IN-WI005
制表： 阳山联合铸锻有限公司精机事业部
确认：
审核：
切削液浓度检测记录表
切削液参考配方
切削液参考配方用途适用于玻璃、树脂玻璃、光学玻璃、平板玻璃、相机镜片、眼镜镜片、蓝宝石玻璃、磁铁、石英光学制品、高档大理石、极品花岗岩、陶瓷晶片、电视机录像机显像管玻璃的切削、切割、磨削工艺的润滑防锈冷却.性能特点1.良好的清洗渗透性能，可防止工具磨具钝化，对磨具具有良好的自锐作用，提高金刚石工具的切削力，延长金刚石工具的使用寿命，缩短单个工件加工时间；2.突出的润滑性能，明显降低切削工件时产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，明显改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件的光洁度。
3.可有效抑制各种因素对玻璃的腐蚀性危害；4.良好的无泡沫性能，极佳的碎屑沉降功能；5.内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤6.良好的防锈性能，抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；7.水性透明配方，工作液具有极高的透明度与清洁度8.水性环保产品，独特的洗涤清洁性能，杂油漂浮于冷却液之上，容易清理；9.性能温和，不易使机床油漆脱落。
理化指标项目指标外观亮黄透明液体PH>7比重>气味无味防锈性能（35℃，云清试片，加速锈蚀，周期）144抗磨润滑实验通过使用方法1.使用新鲜水质或蒸馏水稀释使用；2.建议使用浓度：10—20%注意事项1.保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；2.禁止用工作液洗手、洗抹布；严禁食用；3.远离儿童存放。
编辑本段切削液参考配方组份投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量编辑本段切削液十大优点一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
切削加工中的刀具切削速度优化考核试卷
B.工件材料
C.刀具磨损程度
D.工件重量
2.在切削加工中，提高切削速度会导致以下哪种现象？（）
A.刀具寿命延长
B.刀具磨损加快
C.切削力减小
D.切削温度降低
3.以下哪种刀具材料适用于高速切削？（）
A.高碳钢
B.高速钢
C.铸铁
D.铝合金
4.下列பைடு நூலகம்种切削液主要适用于高速切削？（）
A.油性切削液
3.切削速度进给量
4.减少刀具磨损
5.提高工件表面质量
6.刀具角度进给量
7.刀具材料
8.刀具结构刀具安装
9.刀具材料切削参数
10.刀具使用记录自动化系统
四、判断题
1. ×
2. ×
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. ×
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.根据工件材料的硬度和刀具材料的性能选择切削速度，可提高生产效率，降低成本，改善工件表面质量，减少刀具磨损。
2.高速切削中，刀具磨损是一个普遍存在的问题。请列举至少三种减少刀具磨损的方法，并解释它们的工作原理。（10分）
3.描述在高速切削过程中，如何通过优化切削液的使用来降低切削温度和提高工件表面质量。（10分）
4.高速切削中的刀具振动会影响加工质量和效率。请提出至少两种措施来改善刀具的动态稳定性，并解释这些措施的效果。（10分）
3.为了提高刀具在高速切削中的寿命，可以采取的措施包括减少_________和_________。
4.在高速切削中，使用切削液的目的是为了降低切削温度和_________。
5.优化切削速度可以带来提高生产效率和_________的好处。
国家优秀QC小组成果案例(现场型)
NG
OK
OK
OK 30%
■由于阀座槽铣刀只有两刃刀角加工；加 工时铣刀走圆弧形，加工切削量差；导致 阀座槽中间产生残留毛刺及凸起现象。
连续10 天所测尺 寸有差异
定位销
序号 1 日期 8.5 实测 6.5 差异 0 判定 OK
2
34
5
67
8
9 10
8.6 8.7 8.10 8.12 8.15 8.20 8.22 8.25 8.30
➢ 可行性：
◎HR阀座孔加工工艺与DC阀座孔加工工艺。 结论：加工设备结构设计、加工原理不一样
孔加工
M/C
辊光机
HR阀座完成品使用一
DC阀座完成品使用两
台设备加工
台设备加工
◎轴承线品质保证与管理手法一致。
结论：管理手法一致，设备结构设计不
一致----设备改善空间大
原因分析
● 小组成员利用头脑风暴法对泄漏不良进行研讨分析，制定以下关联图
(加工程序)
(阀座槽加工方式)
班次
1班 2班 3班
生产机种 7021017
加工 部位
全检
生产 台数 100
100
100
不良 台数 19
17
16
不良率
19% 17% 16%
判定
NG NG NG
■加工程序存在缺陷，导致阀座槽加 工后有残留的毛刺。
到寿命期交换 的夹爪尺寸均 在标准范围内
序号 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10
日期 11.1 11.16 11.30 12.2 12.7 12.18 1.2 1.16 1.28 2.5
尺寸 14.25 14.22 14.23 14.24 14.25 14.23 14.25 14.27 14.26 14.25 判定 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
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教
学
教
过、 切削油 切削油主要起润滑作用，包括 10 号、20 号机油，轻柴油、煤油等 矿物油及动植物油等。由于动植物油为食用油且易变质，故较少使用。 但纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑作用差。 3、 乳化液 乳化液是在切削加工中使用较广的切削液， 是水和油的混合物。 油与水本是不能融合 的， 但加入乳化剂可使矿物油和水乳化形 成稳定的乳化液。 乳化剂是一种表面活性剂，它的分子由极性基和非极性基两部 分组成。极性基是亲水的，可溶于水；非极性基是亲油的，可 溶于油。 乳化剂能定向地排列，形成油、水的界面，极性端向水，非极 性端向油，把油和水连接起来，使油以极小的颗粒稳定地均匀 分散在水中，形成水包油或油包水。 三 切削液的选用 1、 工件材料方面的考虑 切削钢等塑性材料时，可以使用切削液。切削铸铁、青铜等脆性 材料时，可以不用切削液，因为加工这类材料时使用切削液的效果不 明显，而且会搞脏工作地点。 2、 刀具材料方面的考虑 高速钢刀具耐热性差，一般应采用切削液。硬质合金刀具由于耐 热性好，一般不用切削液。 3、 加工性质方面的考虑 切削加工性是一个相对的概念，切削加工的具体条件不同，衡量 工件材料的切削加工性指标也不同材料自身的费用与生产零件的切 削加工费用相比，往往只占很小的比重。因此在满足使用要求的条件 下，选择一种切削加工性好的材料往往比片面选择自身价格低的材料 更有利于降低零件的成本。因为切削加工性好的材料在生产时会使效 率提高，生产成本降低，这也是产品设计是否符合经济原则的重要问 题。 五、课堂小结 六、课堂练习 教 P21 练习 2-5 学 回
课 题 教 学 目 的 教学重点 课堂类型
切削液
授课班级
12 春机电
授课时间
3/30
教
学
内
容
师生活动
一 、知识目标 1.掌握金属切削液的作用。 2.了解切削液的种类和选用原则 二、能力目标 1．让学生掌握切削液的选用，在实际工作中正确的选择。 选用原则 新课 教学方法 教学内容 一、组织教学 二、复习提问： 三、导入新课： 四、新课教学： 一 、切削液的作用 1、 冷却作用 冷却作用是指迅速将切削过程中产生的热量从切削区带走，使切削区 温度降低。切削液的冷却性能决定于其导热系数、比热、汽化热、温度、 流量、流速及冷却方式等。 2、 润滑作用 切削过程中，刀具与切屑、刀具与加工表面间的摩擦剧烈，采用切削 液可起到润滑作用，减轻摩擦。 3、 清洗作用 切削液应能将切屑或磨粒冲走，以免切屑堵塞、划伤已加工表面及机 床导轨。这一点对磨削、深孔加工等工序特别重要。因此，要求切削液有 良好的流动性，并有足够的压力与流量。 4、 防锈作用 为了防止工件、机床、刀具受到周围介质的腐蚀，要求切削液具有良 好的防锈作用。 二 切削液的种类 1、 水溶液水溶液主要起冷却作用。由于水的导热系数、比热、汽化热 均较大，故适于冷却，但由于水易使机床生锈并且润滑性能差，故水溶液 作为主要成分，再加上防锈添加剂等成分，以防止生锈和提高其润滑性能。 教学难点 作用 教具准备 师生活动
列举实例 要学生理 解真正孔 和轴。
作
+
业
顾