第二章桩基础工程29428资料

3.压桩：利用桩架的自重和压重将桩压入土中， 此种方法适用于较均匀的软土地基。
4.水冲沉桩：利用水压力将桩周土冲击排出而 使桩入土，此法桩多为空心。
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四.灌注桩施工方法： １. 钻孔灌注法 ２. 挖孔灌注法 ３. 冲孔灌注法 ４. 沉管灌注法 ５. 爆扩桩
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在无水或少水的浅桩孔中灌注砼时, 分层浇注振实,每层厚一般为0.5-0.6M， 不得大于1.5M。混凝土坍落度:粘性土57CM,砂类土7-9CM,黄土6-9CM,灌注至桩 顶时，应适当超过桩设计标高，避免浮 浆的影响；水下灌注混凝土时采用垂直 导管水下施工。
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B.端承桩：贯入度为主，标高为辅。
贯入度要以合理试桩数据为主，试桩 数为打桩数的3%，一个打桩场地不宜少于 3根，如临近的同类土已有打桩资料，可 供参考而不必试桩。
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(3)打桩的连续性： 每一个桩应打至设计标高或设计贯
入度满足时，方可中断，特殊情况时应 请勘测设计单位共同研究解决。
B.双动式： 上升，下降均靠动力，需 另配一套蒸汽设备，适宜于各种不同的 桩，工作效率较高，可用于水下打桩和 拔桩，锤重6-60KN，100-200次/分钟
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（4）液压锤： 桩锤的上升和下降均由液压油控制，
目前是较先进的打桩设备，施工无废气， 无噪音，冲击频率高，可用于水下打桩 及城市打桩，但其造价高，构造复杂。
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一.钻孔灌注桩的施工： 机械组成：
螺旋钻机（疏叶片 密叶片）； 潜水钻机（可达50M深，防止塌孔，
以泥浆护壁） 大口径转盘。
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1.螺旋钻机： 成孔直径多为300，深8-12M，适用
于地下水位以上的一般粘性土，砂土及 人工填土地基，不宜用于地下水位以下 的各类土。
低击，低提重打）—观测记录—截桩头。 (1)吊桩：
将桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插 入土中，位置一定要准。
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(2)定桩：将桩帽扣好后，使桩稳定，除 掉吊钩。
(3)记录：记录贯入度和沉桩标高 (4)截桩：待打桩结束时，根据设计标高，
截掉多余的部分。
端承桩 ；摩擦桩。
2.按施工方法不同分：
预制桩；灌注桩。
3.按材料分：
木桩，砼桩，钢筋混凝土桩，预应力钢 筋混凝土桩，砂卵石桩。
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三.预制桩的施工方法：
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1. 锤击沉桩：利用桩锤的冲击动能使桩沉入土 中，此法适用于各种类型的土层。
2.振动沉桩：利用激振器所产生的振动力经桩 身使其周围土体振动强度降低而将桩沉入土中， 适用于砂类土。
(1)产生原因： A.桩距过小，邻桩施工产生水平横向推力及 上拔力。 B.软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产 生剪应力。 C.桩身混凝土终凝不久，强度弱，承受不了 外力的影响。
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(2)防止措施
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A.使桩的中心距大于3.5倍桩径：
B.合理安排打桩顺序
（1）逐排打设：
可避免土的单向挤压，提高土体的挤压均 匀性，对同一排桩还可采用间隔跳打（先打 1357，后打8642）
（2）自中央向边缘打设：
避免土体过分受压，适用于大面积打桩。
（3）自边缘向中央打设：
土体受压严重，中间部分打桩较困难。
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（4）分散打设： 大面积打桩时，可减小对桩的挤压。
注意：在浇筑桩的砼时，从桩顶向桩尖一次 性浇注，不得留施工缝。
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2.桩的起吊、运输和堆放：
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（1）起吊:待砼达到设计强度的70%方可，实际工程中为 避免出现意外一般是达到100%时才起吊。
（2）运输:必须达到设计强度才能进行运输，运前应严格 对桩进行质检，运到后还应复查，确保质量；
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4.影响及措施： (1)采用浅层钻孔排土打桩，可减少对土体
的挤压。 (2)采用打板桩和隔振沟等措施，设袋装砂
桩，减少对周围建筑，构筑物的影响。
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第二节
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灌注桩施工
施工过程：
成孔—清孔—吊放钢筋笼—灌 注混凝土—绑承台梁钢筋，浇承台 梁混凝土—养护 。
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三.打桩： 准备工作：清除防碍施工的障碍物，平整
场地，定位放线。 定位点：设在不受打桩影响的地方，一个
打桩区不宜不少于2个定位点， 以便在施工过程中检查桩位的偏 差情况和入土深度。
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1.打桩顺序：
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3.采用衬圈护壁——井壁护圈方法：
a.砼护圈
b.钢套管护圈
c.沉井护圈
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2. 桩锤的选择：
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(1)据土的性质,桩的类型,尺寸,承载力,确定桩 锤形式。
(2)锤重量：使桩锤的冲击能全部被桩接受，合 理的桩锤应具有一定的冲击能即：冲击能Z25P 桩的允许承受力
(3)要有一定的适用系数K,一次冲击能要与桩重, 锤重,保持一定间值：对于单动汽锤K3.5；双动 气锤K 5；落锤K2.0
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适用于孔径要求大,以上几种无法满 足且工作面较大时一般采用人工挖土.
优点：质量容易得到保证、无噪音、无振 动、可多人多桩同时挖土动工。
缺点：劳动消耗量大、生产速度慢、生产 率低。
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注意：
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1.孔避易塌方，保证人的安全；
2.做好排水防水，注意防止流砂和冒砂 现象；
下沉量，以10次为一阵作记录。 注意：柴油锤不能在过软的土层中施工，
因沉入度过大，桩锤支持不起，将会中 断工作循环。
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（3）蒸汽锤：
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A.单动式： 上升靠动力，下降靠自重， 冲 击 力 较 大 ， 能 打 各 种 桩 ， 锤 重 15150KN，25-30次/分钟
注意:a.当桩距4倍桩径时,要采用合理的打桩 顺序（根据地形,土质）； b.当桩的规格,埋深,长度不同时,宜采用 先大后小,先深后浅,先长后短施打； c.当桩顶在地面以上或以下时，则分别用 退打和顶打。
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2.打桩工艺： 吊桩—定桩—打桩（轻击数次，重锤
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第二章：桩基础工程
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第一节 概述
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一..桩的作用： 1.传递上部结构传来的荷载于地基； 2.挤密软弱土层，提高土的承载力和密 实度。
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二. 桩的分类：
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1.按传力方式和作用性质分：
C.采用跳打法，控制时间法，减小对邻 桩的影响
(3)检查方法
2—3m内，用木棰敲击、脚踏，有浮振：
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3．颈缩:（平颈桩）
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(1)产生原因：
A.含水量较大的软土，产生很大的孔隙 水压，水压挤向混凝土。
B.拔管过快、砼量少、和易性差。
(2)防止措施
桩一般在施工现场或现场附近。实际一 般在施工现场制作以避免运输损耗。
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（2）制作方法：
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A.并列法：
B.叠浇法：
C.翻摸法：先用模板将桩浇筑好，待其达 到一定强度（50%）后，将桩翻至平整的 地面，此法节约模料，技术要求高。
D.间隔法：并列与叠浇法间隔采用。
（3）堆放:堆放时一定要注意桩尖位置和起吊方向，每根 桩下应有可靠的垫木，且应满足受力合理的要求；
（4）起吊的吊点和数量：
应按计算来确定：当吊点个数n3时，按吊点处正 负弯矩相等的原则来计算确定；当吊点个数n>3时，按 吊点处反力相等的原则来确定位置。
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(4)规定:桩锤重桩重,即MC,一般M=(1.5-2.0)C 时效果较好，M也可用每米桩重的30-40倍
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3.桩架： 作用：支持桩身和锤重,将桩吊升就位,
并在打桩过程中保持桩的垂直度。 有两种形式：多功能桩架和履带式桩架
4.动力装置： 为打桩提供动力(柴油机,蒸汽机,电机）
二.打桩设备 1.桩锤： （1）落锤：
锤重5-20KN，构造简单，使用 方便，能随意调整落锤高度，生产 率较低，对桩头损失较大。
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(2)柴油锤:锤重3-100KN,40-80次/每分钟 A.筒式 B.活塞式 C.导杆式 贯入度——是指桩锤每打击一次桩的
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3.打桩的质量控制： (1)桩位偏差：
A.垂直度偏差控制在1%以内； B. 平 面 位 置 的 偏 差 一 般 为 （0.5-1）桩径；
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(2)贯入度与沉桩标高：
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A.摩擦桩：标高为主，贯入度为辅。
A.增加砼量
B.采用复打法
C.局部复打法
D.控制拔管速度
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4.吊脚桩:(是指桩底没与底层接触.悬空 或在底部混入泥砂)
（1）产生原因:
A.桩靴未脱落
B.活瓣未张开
（2）防止措施:
A.桩端处理
B.密振慢拔
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三.挖孔灌注桩施工
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4.孔壁塌陷和钻孔偏斜的现象及处理 保持孔内水位，加大泥浆比重，
回填粘土。
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二.沉管灌注桩施工： 锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩
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灌注桩容易出现的缺陷：
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1.隔层：
（1）产生原因：管径小，粗骨料粒径过 大，和易性差，拨管太快。
（2）防止措施：控制塌陷落度，不少于 5-7CM ， 粗 骨 料 粒 径 3CM ， 拨 管 不 能太快，淤泥0.8M/Min以内，一般 采用密锤来防止。
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2.断桩:(多出现在地面以下1-3M的不同软硬土 层交接处)
沉桩设备：桩锤.桩架.动力设备。 施工过程：桩的预制.打桩. 施工程序：场地清理平整--选择桩机--安
装打桩设备--桩机就位--吊桩--打桩--截桩
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一．预制桩的制作.吊装.运输及堆放： 1.桩的制作:
（1）制作场地： 短桩一般在专门的预制厂生产，长
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2.潜水钻机： （1）成孔直径300-600,深达50M,适用于一
般的粘性,淤泥和淤泥质土及砂土地基, 特别是地下水位较高的土层中成孔。 （2）成孔方法：
A.原土造浆法： B.换浆清孔法：
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3.钢筋放置及砼的灌注要求：
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五.灌注桩的特点： 与预制桩比较，有节约钢材，降低
造价，桩长易控制等优点，但也有质量 难控制的缺点，故在现实施工中要严格 按施工规范施工、加强施工质量检测、 提高施工人员的素质。
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第二节 预制钢筋砼打入桩