华盈恒信—金德精密—年6月制程不良率差异分析表
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华盈恒信—金德精密—崗位績效考核表-王越
加权
得分
备注
必达
挑战1
挑战2
0
80
100
120
150
100
120
150
出貨計划報表准確率
100%
(1-開錯及漏單點數/總計划出貨點數)x100%
30%
2、3部分权重共计80%
送貨單制作准確率
100%
(1-改單點數/總實際出貨點數)x100%
40%
送貨單及時回收率
100%
(1-未及時回收單點數/總單數)x100%
创新
求实进取，积极主动吸收新的想法，有改进创新和追求高标准的愿望和具体行动
效率
有效分配与管理自己的工作任务，不断改进，高效率地完成所负责的工作
奉献
对待工作有热情，在工作压力下能保持平衡，注重公司与客户利益,不计较个人得失
综合评分
结合以上5项综合评分(百分制)
本栏得分
以最终得分*20%
2.
工作任务考核(20%)
5%
EDI報關資料准確率
100%
(准確報關次數/總報關次數)x100%
25%
合计
100%
4.
综合评价
考核总分
各季度考核等级
(阴影部分年度评价填写)
计划外业绩(可选项目,填写本人业绩计划外的重要贡献)
直接领导评价
隔级领导确认
Q1
Q2
Q3
年(季)度等级
签字
审核等级
签字
5.
评价结果
沟通
领导对本人工作的期望或指导意见
任务计划
任务说明或要求
权重
任务完成情况说明
完成情况评价
加权
得分
备注
得分
备注
必达
挑战1
挑战2
0
80
100
120
150
100
120
150
出貨計划報表准確率
100%
(1-開錯及漏單點數/總計划出貨點數)x100%
30%
2、3部分权重共计80%
送貨單制作准確率
100%
(1-改單點數/總實際出貨點數)x100%
40%
送貨單及時回收率
100%
(1-未及時回收單點數/總單數)x100%
创新
求实进取，积极主动吸收新的想法，有改进创新和追求高标准的愿望和具体行动
效率
有效分配与管理自己的工作任务，不断改进，高效率地完成所负责的工作
奉献
对待工作有热情，在工作压力下能保持平衡，注重公司与客户利益,不计较个人得失
综合评分
结合以上5项综合评分(百分制)
本栏得分
以最终得分*20%
2.
工作任务考核(20%)
5%
EDI報關資料准確率
100%
(准確報關次數/總報關次數)x100%
25%
合计
100%
4.
综合评价
考核总分
各季度考核等级
(阴影部分年度评价填写)
计划外业绩(可选项目,填写本人业绩计划外的重要贡献)
直接领导评价
隔级领导确认
Q1
Q2
Q3
年(季)度等级
签字
审核等级
签字
5.
评价结果
沟通
领导对本人工作的期望或指导意见
任务计划
任务说明或要求
权重
任务完成情况说明
完成情况评价
加权
得分
备注
华盈恒信—金德精密—6月PMC管理差异分析表
2．（XEROX）5月庫存2583738.84萬，6月庫存3193089.87萬，增加609351.03萬，增加百分比19%
3．（MINOLTA）5月庫存603187.18萬，6月庫存835156.36萬，增加231969.18萬，增加百分比28%
1.按生產計划要求執行
2.每天關注庫存，了解出貨、欠貨情況
PMC管理差异分析表
□公司目標管理□部門目標管理日常管理
版號: 03第1頁共1頁
工作要項
NO
基準值
實際值
負責人
達成狀況
達成率
未達成原因說明
對策
成品庫存周轉天數下降52%到9.19天成
未達成
90%
6月成品有單庫存增多，具體表現在：
1．（RICOH）5月庫存2543575.25萬，6月庫存3229242.82萬，增加6856675.57萬，增加百分比21%
擬制：肖丁成日期：2005/07/11
審批人評語:
審批： 日期：2005/7/12
注解: 1.達成率在80%或以下的,必須附具體的改善計劃提交給直屬上司KFM/QR.GM-024
2.對策之完成日期最長不得超過1個月.
PMC分發各課生產計劃達成率95％
2
92.5%
92.1%
肖丁成
未達成
99.6%
1. CNC生產產品總計划596批,按計划完成542批，達成率90.94%。
2. CNC生產課達成率低，總計划286批，按計划完成255批，達成率僅為89.16%。
1.要求CNC生產課按生產計划執行
2. CNC PMC加大力度跟進生產
3．（MINOLTA）5月庫存603187.18萬，6月庫存835156.36萬，增加231969.18萬，增加百分比28%
1.按生產計划要求執行
2.每天關注庫存，了解出貨、欠貨情況
PMC管理差异分析表
□公司目標管理□部門目標管理日常管理
版號: 03第1頁共1頁
工作要項
NO
基準值
實際值
負責人
達成狀況
達成率
未達成原因說明
對策
成品庫存周轉天數下降52%到9.19天成
未達成
90%
6月成品有單庫存增多，具體表現在：
1．（RICOH）5月庫存2543575.25萬，6月庫存3229242.82萬，增加6856675.57萬，增加百分比21%
擬制：肖丁成日期：2005/07/11
審批人評語:
審批： 日期：2005/7/12
注解: 1.達成率在80%或以下的,必須附具體的改善計劃提交給直屬上司KFM/QR.GM-024
2.對策之完成日期最長不得超過1個月.
PMC分發各課生產計劃達成率95％
2
92.5%
92.1%
肖丁成
未達成
99.6%
1. CNC生產產品總計划596批,按計划完成542批，達成率90.94%。
2. CNC生產課達成率低，總計划286批，按計划完成255批，達成率僅為89.16%。
1.要求CNC生產課按生產計划執行
2. CNC PMC加大力度跟進生產
华盈恒信—金德精密—CNC工程KPI展开计划表课级
郭科文張輝亮
工程師
3
樣板重做率
0%
樣板生內部報廢費率高，到最后交貨經常出現少貨，需補做
1
制定每工序報廢率指標，于對超出指標者進行原因分析并制定措施
5月1日
郭科文張輝亮
工程師
2
對于遇到新工藝或有不確定因素存在的加工采取先試驗再生產
即時
4
二廠模具維修率
0%
同一問題重复維修
1
對重复維修的模進行記錄,分析.對於模具結構問題提交給設計人員,對維修技術問將與維修人員溝通.
4月1日
唐文
工模師傅
100%
提高新模合格率
2
對於預計制造困難的模具制作前與設計人員協商,對制作中發生的問題進行記并作為員的培訓教材.
4月1日
唐文
工模師傅
说明
此表为进行目标分解用
郭科文張輝亮
工程師
3
客戶的投訴計入每月評分，并分析改善
郭科文張輝亮
工程師
2
樣品批次合格率
100%
100%
1.獎金沒有完全按工程師個人制樣合格率來分配
2.模具設計正確率沒有評價
1
修改CNC課獎金評定指引，加入樣品合格率指標一項
6月1日
李曉飛
工程師
2
模具設計正確率計入每月評分，并分析改善
李曉飛
工程師
3
本月有工程原因在內不合格樣板超過本人樣板的10%，取消當月獎金
CNC工程課KPI展开表
KPI
现状或问题点
对策措施
完成
期限
上级主管
展开课室/个人
编号
KPI
目标值
编号
对策项目
1
Cnc樣板工作指引及时率
工程師
3
樣板重做率
0%
樣板生內部報廢費率高，到最后交貨經常出現少貨，需補做
1
制定每工序報廢率指標，于對超出指標者進行原因分析并制定措施
5月1日
郭科文張輝亮
工程師
2
對于遇到新工藝或有不確定因素存在的加工采取先試驗再生產
即時
4
二廠模具維修率
0%
同一問題重复維修
1
對重复維修的模進行記錄,分析.對於模具結構問題提交給設計人員,對維修技術問將與維修人員溝通.
4月1日
唐文
工模師傅
100%
提高新模合格率
2
對於預計制造困難的模具制作前與設計人員協商,對制作中發生的問題進行記并作為員的培訓教材.
4月1日
唐文
工模師傅
说明
此表为进行目标分解用
郭科文張輝亮
工程師
3
客戶的投訴計入每月評分，并分析改善
郭科文張輝亮
工程師
2
樣品批次合格率
100%
100%
1.獎金沒有完全按工程師個人制樣合格率來分配
2.模具設計正確率沒有評價
1
修改CNC課獎金評定指引，加入樣品合格率指標一項
6月1日
李曉飛
工程師
2
模具設計正確率計入每月評分，并分析改善
李曉飛
工程師
3
本月有工程原因在內不合格樣板超過本人樣板的10%，取消當月獎金
CNC工程課KPI展开表
KPI
现状或问题点
对策措施
完成
期限
上级主管
展开课室/个人
编号
KPI
目标值
编号
对策项目
1
Cnc樣板工作指引及时率
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擬制:宋友兵日期:2005.7.13.
審批人評語:
審批:日期:
KFM/QR.GM–024(REV:2)
注解: 1.達成率在80%或以下的,必須附具體的改善計劃提交給直屬上司.
2.對策完成日期最長不得超過1個月,特殊情況另行說明.
2、MINOLTA部品4011 574801A孔披鋒大占不良品總數的25%是未達成的次要原因。以及與圖紙不符的部品（少孔）佔不良品總數的8％也是未達成的原因之一。
1、制作培訓資料，針對各客戶外觀要求對IPQC進行全面系統的培訓，加強制程巡檢力度和監督力量。
2、通過日常的班前會及時地傳達品質信息，加強員工的工作責任心，總結失誤的經驗教訓，達到預防和杜絕目的。通過日品質會議向生產部員工傳達相關品質信息，加強員工自檢的責任心，以減少不良品的發生。
質量控制二課管理差异分析表(2005年6月)
□公司目標管理 □部門目標管理□日常管理 版號: 第 頁 共 頁
工作要項
N
達成率
未達成原因說明
對策(必須顯示5W1H)
制程品質的控制
1
制程抽檢不良率
900
(ppm)
1030.4
(ppm)
宋友兵
未達成
87.35%
1、外觀不良的部品佔不良品總數的36％，是未達成的主要原因。外觀不良品是由於在制程中操作、擺放、裝箱、周轉以及IPQC的首檢失誤造成的。
審批人評語:
審批:日期:
KFM/QR.GM–024(REV:2)
注解: 1.達成率在80%或以下的,必須附具體的改善計劃提交給直屬上司.
2.對策完成日期最長不得超過1個月,特殊情況另行說明.
2、MINOLTA部品4011 574801A孔披鋒大占不良品總數的25%是未達成的次要原因。以及與圖紙不符的部品（少孔）佔不良品總數的8％也是未達成的原因之一。
1、制作培訓資料，針對各客戶外觀要求對IPQC進行全面系統的培訓，加強制程巡檢力度和監督力量。
2、通過日常的班前會及時地傳達品質信息，加強員工的工作責任心，總結失誤的經驗教訓，達到預防和杜絕目的。通過日品質會議向生產部員工傳達相關品質信息，加強員工自檢的責任心，以減少不良品的發生。
質量控制二課管理差异分析表(2005年6月)
□公司目標管理 □部門目標管理□日常管理 版號: 第 頁 共 頁
工作要項
N
達成率
未達成原因說明
對策(必須顯示5W1H)
制程品質的控制
1
制程抽檢不良率
900
(ppm)
1030.4
(ppm)
宋友兵
未達成
87.35%
1、外觀不良的部品佔不良品總數的36％，是未達成的主要原因。外觀不良品是由於在制程中操作、擺放、裝箱、周轉以及IPQC的首檢失誤造成的。