ZFL(D)说明书液压柜

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液压系统使用说明书

液压系统使用说明书一：产品性能特点本液压系统是专用的液压设备，是根据厂家的技术要求来定制设计，为满足专业厂家在新技术改造中应用新生技术，减少劳动强度，提高效率，确保安全生产。

希望用户在安装调试，使用过程中要高度重视，认真对待，派懂电，懂液压的相关人员负责。

二：技术参数1：系统额定压力3Mpa2：油箱容积330升3：电机功率4KW4：电机电压和频率AC 380V 50Hz5：电磁阀控制电压DC 24V6：压力开关电源电压DC 24V7：风机电压和频率AC 220V 50Hz8：系统额定流量59L/min9：冷却水流量3m3/h10：冷却器进水温度≤20℃11：系统工作介质46#抗磨液压油12：工作介质清洁度NAS913：蓄能器容量 6.3L14：蓄能器充气压力 1.8MPa三：使用说明1：注油利用滤油车或漏斗等加油工具通过空气滤清器网邮箱注油至液位计上限。

2：系统出厂时压力已经设定系统压力3MPa（电磁卸荷阀）客户可以再满足要求的前提下（系统压力不可升高），转动溢流阀手柄，顺时针为增压，反之为减压根据液压原理图（海力提供），测试结果：1#、3#、5#、6#压力不可以低于3.6MPa，2#、4#压力在电磁阀换向后（P-B），也不可以低于3.6MPa。

如果低于此压力，则电磁卸荷阀在失电的情况下不能切换（P-T），电磁协和发与压力开关联动控制时，造成电磁阀频繁得电，或者不得电。

液压系统在此状况下部卸荷，油温升高，电机超载。

3：最适宜的油温为30-60度，由于本系统的特殊性，要求液压站工作时，需要通过循环冷却水进行热交换，水冷却器下口为进水口，上口为回水口。

4：液压油一般为8-10月更换一次，并清洗油箱，去除污垢尘埃。

5：外接电源电压必须使控制电压与电磁铁标牌一致。

6：液压站第一次启动时，首先确认电机转向是否与所贴箭头一致。

确认无误后，放可开机。

一般情况下，电机禁止频繁启、闭。

7：系统开机后，应检查各部工作压力是否在工作范围内。

南瑞微机水轮机调速器使用与维护问答

微机水轮机调速器使用与维护问答国电自动化研究院南瑞电气控制公司2005年9月目录第一部分：电气柜 (3)一、SAFR000微机调节器的硬件配置有哪些？ (3)二、SAFR000微机调节器的主机模件上有哪些资源？ (3)三、简述SAFR2000装置各主要模件（除CPU板）的功能。

(4)四、SAFR2000微机电调控制程序如何下载更新？ (4)五、SAFR2000和SJ700微机电调更换备用板件时应注意哪些问题？ (5)六、SAFR2000电调工控机报电源故障应如何处理？ (6)七、SAFR2000电调工控机报励磁电源故障应如何处理？ (6)八、SAFR2000电调工控机报通讯故障应如何处理？ (6)九、SAFR2000电调工控机报水头采样或功率采样故障应如何处理？ (7)十、如何检查SAFR2000电调和监控的通讯是否正常？ (7)十一、电调频率及导叶故障分“死值、越限、跳变”，请说出三种故障区别？ (7)十二、简述SAFR2000电调报导叶液压的原理及处理方法？ (8)十三、简述SAFR2000电调报导叶采样故障的处理方法？ (8)十四、简述SAFR2000电调参数设置的方法以及各参数含义？ (9)十五、简述SAFR2000及SJ-700微机电调在残压测频故障时是如何处理的？ (10)十六、SAFR2000型软件包分为调试和运行两部分，请问该软件包如何安装？ (10)十七、SAFR2000装置，工控机出现串口1或2找不到故障，应如何处理？ (11)十八、简述手动综合控制模块的主要功能及调试方法？ (11)十九、简述BOSCH功放板上三个指示灯及相关文字的意义？ (13)二十、SAFR2000及SJ-700型采用了交直流双路供电，试画出原理图？ (13)二十一、简述SAFR2000电调CPU模件上各指示灯的含义？ (14)二十二、简述微机调速器A、B两套系统的切换原则是什么？ (14)二十三、简述采用旋转变压器来测量接力器行程的原理和特点？ (15)二十四、一般SAFR2000微机调速器投运时需要进行哪些试验项目？ (16)二十五、SAFR2000微机调速器静特性试验如何进行？ (16)二十六、在调速器静特性试验中如何简单计算频率死区、校核永态转差率Bp？ (17)二十七、简述微机测速装置输出接点的设置方法？ (18)二十八、简述SAFR2000微机调速器与监控系统的通讯规约？ (18)二十九、SAFR2000微机调速器采用了哪些电磁兼容技术？ (20)三十、电调发电过程中出现溜负荷或负荷波动如何处理？ (21)三十一、SAFR2000电调输入、输出信号采取了哪些抗干扰隔离措施？ (21)三十二、SAFR000及SJ-700型采用何种控制规律，与经典控制有何不同？ (22)三十三、简述水轮机模型的传递函数？ (23)三十四、试画出电调频率及导叶闭环调节原理框图？ (24)第二部分：机械柜 (25)一、试画出伺服比例阀的阀位机能图，并简述其特点？ (25)二、ZFL型调速器液压柜有哪些特点？ (25)三、南瑞调速器液压柜有哪几种形式？每种液压柜结构如何？ (26)四、南瑞的调速器油压装置有哪几种型式？分几个压力等级？ (26)五、ZFL系列机械液压装置的开关机时间如何整定？ (26)六、简述ZFL系列液压控制装置伺服阀和液压集成块的清洗方法？ (27)七、如何调整ZFL机柜手动控制方式下的增减速度？ (28)八、如何调节DDT型液压调节柜的机械零点？ (28)九、DDT型液压调节柜的开、关机时间是怎样调节的？ (29)十、ZFL型液压调节柜检修时有那些注意事项？ (30)十一、简述ZFL/D型机械液压装置的系统调节原理？ (30)十二、如何调整ZFL机柜主配位移传感器零位？ (31)十三、南瑞调速器液压柜的滤油器有什么特点，如何更换滤芯？ (32)十四、如何更换和清洗液控柜电磁切换阀？ (32)十五、调速器主配拒动接点如何使用？ (33)十六、调速系统油压装置回油箱、压油罐、油泵容量如何估算？ (33)十七、调速系统主配压阀直径和调速器操作功一般如何估算？ (34)第三部分：传感器 (35)一、SWB-4、SWB-5型位移变送器如何安装？ (35)二、SWB-4、SWB-5型位移变送器安装注意事项有哪些？ (35)三、SWB-4、SWB-5型位移变送器电气部分如何接线？ (36)第一部分：电气柜一、SAFR000微机调节器的硬件配置有哪些？答：调节器的硬件配置主要有：∙主机模件2块，通讯、控制、计算等。

液压升降平台使用说明书

Ø11*1.9 Ø8*1.9
固定式液压升降平台
数量
名称
1
Y Ø100 Ø125 Ø80 Ø100 Ø125
数量
c. 检查液压油的油质和油位。升降台全程升起，在这位置时，液压油面应高出箱底 40--50 毫米。液压油是否变暗、发粘或有砂砾等异物，如有发现应及时更换（32#液压油）。八．年终保养 a. 检查所有的液压管道和接头。管道不得破损，接头不得松动，必须将所有接头拧紧。 b. 卸下并拆开下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。 c. 把液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并联接好管路。九．贮存 a．升降台应存放在无雨淋，日晒和腐蚀气体侵害的环境中。 B．升降台存防时，工作台应收至最低位置，支腿放下支撑在坚实的地面上，且保持升降台前后左右大致处于水平。若行走轮为充气轮时，应使轮子支离地面。
2、操作步骤 a. 接通电源并打开电源，待指示灯亮后试车一次，即可进行工作。 3、使用须知 a. 按规定载荷工作，严禁超载使用。在特殊应急情况下最多不得超载 10%。 b. 在没有安全护栏的固定式升降台上严禁载人工作。安全护栏经得住静集中载荷最大为 900N。 c. 升降台工作时，严禁在工作平台上作激烈的人为摇晃，臂架应处于垂直状态，打开稳固支撑腿。 d. 严禁在工作台上进行任何带电作业。 e. 发现升降台工作压力过高或声音异常时，应立即停机检查。以免升降台受严重破坏。一般故障请参阅（故障及排除） f. 将升降台置于水平支承面上，其最大载重量的集中载荷必须放置在距工作台内周边 300mm 以内。 g.在平坦的地面上作业，地表有足够的承载能力，且周围视野良好；不可在陡坡、倾斜、狭窄通道和低顶棚下工作。支腿伸出且使底盘保持水平所受的风力最大为 6 级。 h. 电气元件，配线及其他绝缘等应符合 GB/T 1497 中的有关规定。控制回路的直流电压不得超过 60V。 i．电气设备应封闭安装，雨水等不得进入。各电气元件不得与油水接触，且保证正常操作时不会意外触及。 J．非导线金属均应接地，导线穿过金属孔洞时应外套绝缘套管。 K．升降台在作业场地作短距离行走时，将工作台收至最低位置后再行走，行走速度一般小于 6Km/h. L．移动升降台时，臂架应处于低位，且工作台面上无载荷及人员。 m.未经制造厂认可，用户不得进行影响起重量或安全作业的结构修改或增加机构。 n.严禁升降台带病工作。修理时，更换的零部件必须是原厂的零部件。五．维护保养

锥形阀使用说明

ZFL型电动锥形阀使用说明书永嘉瑞杰阀门制造有限公司一、用途及结构ZFL型锥形阀由埋设管、阀体、套筒、电动装置、丝杆、连杆等几个部份组成，其结构为外套筒形式，即阀体固定。

它是采用丝杆螺母伸缩动作，带动外套筒上下动作，达到阀门的启闭目的。

它广泛应用于水利、水电、水库等工程上。

二、产品特点1、水力条件好，具有较高的流量系数u=0.73~0.83。

2、结构简单，重量轻；布置紧凑，操作灵活，维护方便、运行可靠、启闭力小。

3、泄流时喷出水舌为喇叭状，空中扩散掺气、消能效果好，一般都不用做消能措施，如设置为淹没式出流，侧水下的消能也很简单。

四、使用与维护锥形阀的布置与周围建筑物有密切关系，如布置不当时，因射流引起对建筑物的冲刷或形成的雾气对电站的运行带来麻烦，以及放水时引起的显著震动，因此布置形式必须慎重考虑。

锥形阀经一段时间运转后，应对锥形阀进行定期清扫、去锈、油漆，应对锥形阀的油缸、液压站进行定期检查和油加，定期检查和更换密封圈及止水橡胶，保证阀门处于正常运转。

五、主要性能规范六、主要零部件材质七、使用说明1、用户在安装锥形阀前必须校对阀门型号、连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性。

2、用户在安装锥形阀时，必须预留锥形阀驱动的必要空间。

3、驱动装置的接线须按线路图进行。

（详见电动装置说明书）4、锥形阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。

八、锥形阀选购须知1、用户选购时，必须注明锥形阀公称通径、压力及阀门连接所需标准，未注明时，以说明书尺寸给予制造。

2、所需锥形阀如有特殊要求，必须注明特殊尺寸、特殊材质等各项参数，未注明时，以企业规定材质给予制造。

3、锥形阀驱动装置无特别说明，以本厂规定给予配置。

4、用户提供锥形阀使用介质、温度、压力、现场环境等，本厂则以给予选型外型附１、锥形阀的安装尺寸图2、锥形阀的主要外型结构图3、电气原理请详见说明书。

液压系统使用说明书

液压操作中工作液的管理为获得液压设备较高的效率，预防事故的发生和保证稳定的性能，要进行一系列的维护和管理工作，而其中液压操作中工作液的维护和管理尤其特别重要，因此必须和液压工作液制造者一起预先充分考虑保养维护和管理的主要内容。

工作液的保养和维护的简单说明以及长期使用油的液压设备所必需检查的内容如下：1．工作液的种类使用L-HM46液压介质。

2．粘滞度范围所使用的工作液粘滞度范围从41.4-50.6厘司该粘滞度范围一般相当于工作液温度40°C，希望从工作液的制造者那里获得和所使用的液体操作液有关的粘滞度温度曲线。

3．清洁度系统要求NAS1638-※级4．定期检查试运行的初级阶段：运行500小时之后。

正常运转：2000小时。

取约1升工作液作为式样，请工作液的制造者进行对它检验。

5．更换正常的更换周期通常是4500小时，尽管检查结果是正常的，一般说来，应将全部液压工作液旧的尽可能的全部更换。

6．每天检查事项（1）变色—这种变色是由于水或空气的侵入而产生的。

（2）气味—特殊气味是由与油的玷污及变质之后而产生的。

（3）外界物质的侵入—由于外界物质的侵入有时造成工作液的提前变质。

（4）除水—从油储藏室最底部的排水管排水，每月进行一次。

试车运行的准备管道：充分的冲洗：杂质的等级10级以内NAS1638；管夹应准备充分：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。

电气：确定电机的运转方向：一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。

特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向。

电磁控制阀的导电性实验：检查电路和电磁控制阀的一致性。

给每个电磁控制阀单独通电以确定磁体是否按照说明进行动作。

试车的程序1．加油加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入到油箱中。

液压系统使用说明书

河南众诚铝业有限公司1600mm铝箔合卷机组液压系统操作维护说明书涿州北方重工设备设计有限公司2011年7月本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的 T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .液压系统使用说明书一、概述1.1 本液压系统是为1600合卷机液压系统设计、制造的专用液压传动系统，该系统精选了国内优质液压元、辅件。

液压系统采用了集成油路块结构。

液压系统总体结构先进、合理、可靠、易于维修。

符合GB3766-87《液压系统通用技术条件》中的各项技术要求。

1.2 本液压系统由于采用了集成油路块结构，所以允许有粉尘的环境下工作，但使用时应注意经常清扫液压设备上的粉尘，以保证液压系统具有良好的散热性。

二、液压系统的主要技术参数2.1泵站系统工作压力：6.5MPa2.2液压泵名称、规格、型号及主要技术参数：油泵：名称：叶片泵规格：PFE-31044 最高工作压力：6.5Mpa 额定排量：44ml/r 2.3液压泵用电机参数：型号：Y160M-4-B35 功率：11KW 转速：1460rpm 2.4各用电元件电源参数：电磁换向阀（电液）：D24V 2.5液压系统推荐使用传动介质：N32#抗磨液压油2.6油液正常工作清洁度要求：NAS7级(NAS1638标准)本资料及资料中的所有信息都属于北方重工设备设计有限公司的专有产权，没有相应许可，本资料的复印、复制、公开、使用或摘录只能用于授权范围的目的T H I S D O C U M E N T S A N D A L L I N F O R M A T I O N T H E R E O N A R E T H E E X C L U S I V E P R O P E R T Y O F N C H M C o .L T D , N O T B E C O P I E D ,R E P R O D U C E D ,M A D E P U B L I C O R U S E D .2.7系统油液正常工作温度范围：20°C ≤t ≤55°C三、液压系统安装说明3.1 本液压系统运抵施工现场后应仔细打开包装箱，并按装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。

液压机的说明书

液压机的说明书目录前言....................................................机器主要用途和工作重要条件..............................机器主要结构形式........................................产品主要功能简介........................................机器主要用途及性能简介..................................安全警示................................................技术参数................................................操作前注意事项..........................................使用规程................................................质量保证................................................涂装....................................................随机文件................................................售后服务................................................前言液压机简介：液压机由主机及控制机构两大部分组成。

液压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。

动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

液压机的分类：利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。

液压操作使用手册

液压操作使用手册(通用)一、液压油的使用及管理1．若工作介质为液压油，建议使用46号抗磨液压油。

若工作介质为阻燃液压油，建议使用水-乙二醇。

2．禁止使用与图纸不符的工作介质，禁止混合使用新旧液压油或与润滑油。

3．保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内。

4．及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。

一般使用寿命为12-18个月。

5．液压油必需经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以免混入水或其它杂质。

6．油位下降过大，会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。

7．由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。

二、液压设备的安装配管及配线1．应有资质的技术人员进行配管及配线。

2．应在完全切断电源的情况下作业，以免发生危险。

3．产品应安装在震动小，强度高的地基上，并保持水平。

4．产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。

5．禁止水和其它介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。

6．系统中若有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。

7．注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。

8．注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。

三、液压系统的冲洗1．油箱的清理加油前，油箱内壁必须清洁干净。

擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。

当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。

２．管路的清理全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。

最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。

全部管路安装后，必须对管路、油箱进行冲洗，使之能正常循环工作。

①以冲洗主系统的油路管道为主。

对溢流阀、液压阀通油箱的排油回路，在阀的入口处遮断。

液压使用说明书

液压系统说明书目录1．概述 (2)2．主要性能参数 (3)3．结构特点及原理功能介绍 (6)4.运转前检查和运转方法 (20)5．液压系统的维护保养 (21)6．常见故障与处理 (26)1．概述本液压系统是专为港陆160×1100mm两流板坯连铸机液压系统设计的，能满足所需液压传动机构的动作要求。

所选阀类安装尺寸符合国际标准，具有结构紧凑、通流能力大、体积小等优点。

液压系统在整个设备中是一个较为精密的部件，对它的合理使用、正确操作和精心保养，就可获得满意的工作效率和提高使用寿命，否则会得到相反的效果。

为此，我们希望用户在使用本液压系统过程中，按此说明书中的要求进行。

该液压系统包括三部分：414001Y主机液压系统（一套）。

41453Y升降辊道液压站(一台)。

41472Y扇形段升降试验台液压站（一台）。

414001Y主机液压系统控制着整个连铸机的液压执行机构，包括大包事故回转、事故旋转离合、旋转插销、大包滑动水口；中包事故插板；结晶器振动装置中快台夹紧释放、移动及管离合；扇形段1~8#的夹紧和扇形段4~8# 的压下；脱引锭杆和切割机辊道移动。

41453Y升降辊道液压站用于控制辊道升降。

41472Y扇形段升降试验台液压站用于扇形段的整备和扇形段液压元件的耐压试验。

以上三部分就构成了整机液压系统。

该系统具有完善的油温液位污染控制、压力检测及断电保护功能，能安全可靠地完成各液压执行机构的动作。

414001Y主机液压系统各部件名称、图号见下表。

22.1 414001Y主机液压系统2.1.1 循环冷却泵站工作压力··············································································0.7MPa 工作流量·········································································· 266L/min 螺杆泵装置（两台一备一用）型号·················································································· 3G50×2A 压力·························································································1MPa 流量·················································································· 266L/min 电机功率················································································ 11kW 电机转速·········································································2900 r/min2.1.2 冷却器（一台）型号································································B R0.23(1.6/100)-10B 换热面积·················································································10m2工作压力·······································································0.6~1.6MPa 2.1.3 高压泵站（三台二用一备）工作流量··········································································260 L/min 工作压力···········································································～21MPa 2.1.3.1 恒压变量柱塞泵型号····················································G Y-A7V117DR2.0RPF00 额定压力············································································· 35MPa 排量····················································································117ml/r 2.1.3.2 电动机型号·······································································Y280M－6(B35) 功率······················································································· 55kW 转速················································································· 980r/min 电压····················································································A C380V 2.1.4 系统工作压力P ························································································～21MPa P0 ······················································································～18MPa P1 ···················································································10～18MPa P2 ····················································································8～12MPa Pd ······················································································～21MPa 2.1.5 冷却水冷却水额定压力 ···························································0.4~0.8MPa 冷却水流量……………………………………………250L/min冷却水温度 (32)2.1.6 油箱容积······················································································4000L 材质····················································································不锈钢2.1.7 工作介质 ····································································水乙二醇2.1.8 工作介质污染度等级·················································· NAS9级2.2 41453Y升降辊道液压站工作流量··········································································210L /min 工作压力···········································································～16MPa 2.2.1 油泵电机组（三套两用一备）型号····················································G Y-A7V117DR2.0RPF00 额定压力············································································· 35MPa 排量·····················································································117ml/r 功率······················································································· 37kW 转速················································································· 980r/min 电压····················································································A C380V 2.2.2 油箱外形尺寸 (1000x1100x1900)容积························································································1800L 材质····················································································不锈钢2.2.4 工作介质 ····································································水乙二醇2.2.5 工作介质污染度等级·················································· NAS9级2.3 41472Y扇形段升降试验台液压站。

液压升降工作平台使用说明书及注意事项

液压升降工作平台使用说明书及注意事项1、液压升降平台(以下简称平台)在出厂前均已检验测试，各项技术指标均达到设计要求，使用时只需接通地线。

液压、电器系统不需调整。

2、平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现像后方可使用。

3、平台在使用时，四个支腿应牢固的支撑在坚实的地面上（以行走轮将要离开地面为准）必要时可使用枕木。

4、平台空运行1-3次后方可载荷作业。

5、载荷的中心应尽量处于工作台面的中心位置。

6、防护栏两端活动门应关牢锁死后方可作业。

7、由于用户对平台的使用要求不同，所以平台的控制形式不同，现将几种常用平台的液压控制系统和操作方法介绍如下：（1）I型液压控制系统（不带手压泵的液压集成块）在使用时必须将回油阀旋钮按顺时针方向拧紧，把手动换向阀手柄拉到“中立”的位置，启动电机（或柴油机）使系统工作，然后把换向手柄拉到“起升”的位置，平台起升，到达所需高度时，在将换向手柄推到“中立”的位置，平台停止上升同时要关闭电机，即可作业。

下降时，松开回油阀（逆时针方向旋转），平台依靠自重就可下降。

（2）I型液压控制系统它是在I型的基础上增加一套备用的手动泵，以备在无电源的情况下使用。

使用手动泵时首先将回油阀旋钮按顺时针方向拧紧，将手柄拉到“中立”的位置，压动手柄平台便可起升。

下降时松开回油阀旋钮（逆时针方向旋转）平台靠自重下降。

当时用电机或柴油机为动力时操作方法同I型。

（3）电磁换向阀液压控制系统首先按动电动机开关，油泵打油（注意，不要反转）次时油泵处于卸荷状态，按起动开关，电磁换向阀1DT工作，平台起升。

到达所需工作高度时，关闭起升开关，即可作业。

按下降开关，电磁换向阀2DT工作，平台依靠自重下降到原始位置。

（4）支撑阀控制液压系统工作过程：首先启动电动机开关，电机旋转，齿轮泵打油，油缸伸出，平台起升；待升到工作所需高度时，按电机停止按钮，平台停止升降，即可作业，下降时，按电磁铁接通按钮，此时油缸回油接通，平台靠自重下降，带降到原始位置后，关闭电磁铁（断电）。

ZFL／D液压系统在微机调速技改中的应用

工业和计算机技术的飞速发展，经典的、现代的控制理论
和计算机结合，出现了新型的计算机控制系统一一微机液压型调速器（简称微机调速器）。微机调速器的优越性在于其功能多、性能好而可靠性高。山美电站１、２号发电机组完成调速系统改造，由南京南瑞集团公司电气控制分公司
提供的新系统投入运行，该新调速系统系ＳＦＡＲ型微机调
众所周知，电力系统中的用户除要求供电安全可靠外，还要求电能的频率及电压保持在额定值附近的某个允许范围内。频率偏离额定值过大对用户不利，将影响用户的生产和工作，使产品质量降低。电力系统的有功负荷是不断变化的，而失去有功功率与之的平衡，这种变化将导致系
术性和经济效益。关键词：微机调速技改ＺＬＤ液压控制柜Ｆ／
微机调速器是现代用于控制水轮机调速的主流产品。在我国已建水电站，曾经选用模拟调速器（机调、电调）。由于模拟调速器至今仍未能超出Ｐ或ＰＤ的控制规律，而ＩＩ
统频率的波动。按规定，系统频率应保持在５Ｈ，其偏差０ｚ
不得超过４．Ｈ；对于大容量系统，频率的偏差不得超过－５ｚ０４．Ｈ。为保证系统频率的稳定性，水轮发电机组必须根－２ｚ０据负荷的变动，不断地调节水轮发电机组的有功功率输出，
速器、ＺＬＤ型液压调节装置和综合控制柜所组成。此新Ｆ／系统的技术性和经济性，在电站发电生产实践中得到了验
多显著的的优点和特点。

液压升降台操作说明

液压升降台操作说明液压升降台是一种常见的机械设备，用于提升和降低重物的高度。

正确的操作液压升降台能够提高工作效率，减少安全风险。

本文将详细介绍液压升降台的操作说明，以确保用户能够正确、安全地使用该设备。

一、设备准备在操作液压升降台之前，需要进行设备准备工作，以确保设备处于良好的工作状态。

1. 检查设备检查液压升降台的整体工作状态，确保设备没有明显的损坏或故障。

特别要注意液压系统、操纵杆和安全装置是否正常工作。

2. 定位稳固将液压升降台放置在平坦、稳固的地面上，并锁定脚轮或固定螺丝，以保证设备在操作过程中不会发生晃动或滑动的情况。

二、操作流程正确的操作流程是使用液压升降台的关键，以下是一般的操作流程，可根据实际情况进行调整。

1. 上机操作（1）打开电源开关，确认液压系统正常运行。

（2）检查液压油位是否正常，如不足应及时添加合适的液压油。

（3）确保操纵杆处于初始位置，液压升降台电源插头已插好。

（4）按下升降按钮，升降台开始上升，当台面达到所需高度时松开按钮，升降台停止上升。

2. 移动操作（1）若需移动液压升降台至其他位置，先停止升降操作。

（2）检查周围环境，确保没有障碍物或其他人员在台面附近，以免造成安全事故。

（3）轻推或拖拉液压升降台至目标位置，注意控制移动的速度，避免猛冲或急停。

3. 下机操作（1）将液压升降台移动到所需高度。

（2）将升降杆旋转至最低位置，确保台面稳定。

（3）按下降按钮，升降台开始下降，当台面回到底部位置时松开按钮，升降台停止下降。

（4）关闭电源开关，切断电源。

三、安全注意事项在操作液压升降台时，务必要注意以下安全事项，以保证操作人员的人身安全。

1. 重量限制严禁超载操作，液压升降台的额定载重量是有限的，超过载重限制会导致设备故障或意外事故的发生。

2. 平衡稳定在升降过程中，尽量保持液压升降台的平衡，避免单侧过重或不稳定的情况，以免发生翻倒或坠落的危险。

3. 观察周围在操作时要时刻观察周围环境，确保没有其他人员或障碍物影响操作和运行。

液压机操作规程

液压机操作规程一、开机前准备1、开机前,在液压机四立柱表面涂抹润滑油，检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间）.2、打开模具加热开关,待仪表显示温度升至工艺值之后,方可开机.二、开机首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动，液压泵处于空负荷循环状态。

三、自动操作1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择"开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机.此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式.2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。

3、双手同时按下“双手运行"按钮，滑块快下，达到设定限位后，滑块慢下，上下磨具闭合保压，达到设定时间后，滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。

动作完成后，滑块慢回至设定限位后，快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。

4、顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮,取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。

四、手动操作1、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择"开关置于不排气状态、“顶缸状态选择"开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。

2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。

3、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下,上下磨具闭合加压至工艺值，保压延时，达到设定时间后,按下“主缸回程”按钮，滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作.排气动作完成后，继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位，此时滑块处于静止泄压状态。

4、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动，将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮，退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。

五、停机1、关机前,必须将滑块下降,与刚性磨具闭合，启动后先回程。

2、按下“电机停止”按钮关闭油泵，关闭电源开关。

六、维护保养1、工作用油推荐使用N46号抗磨液压油，使用环境温度在15℃~40℃范围内；2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱；3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4、滑块应经常注润滑油,立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；5、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。

ZFL(D)说明书液压柜

一、概述ZFL/D型调速器液压柜是基于全液控自复式主配压阀为核心的电液控制系统，是一种具有开创性全新概念的调速器液压装置。

它结构简单，操作安全、方便、可靠，与电气控制柜相配套，用于混流式水轮机的自动调节与控制，它具有容错控制功能。

该液压柜设计的主导思想是全面提高调速系统的可靠性，适应电站无人值班和少人值守的要求。

与老式调速器液压柜相比，它有如下特性：●系统频响特性好，响应速度较快。

●所有液压件都设计安装在液压集成块上，液压件之间的联接由集成块内部的油道完成，全部取消明管，从而可大大提高操作油压力。

●完全改变主配压阀的系统结构，取消了调节杠杆、明管、引导阀、机械开限机构、辅助接力器及反馈传动机构，大大简化系统结构，提高了系统的可靠性，实现了无渗漏。

●主配压阀控制信号改为液压流量输入，由电液伺服比例阀直接控制。

主配压阀为一级流量放大。

●主配压阀自身具有自动回复中位的特点，其自复机构简单可靠，不存在零点漂移现象，无需调整机械零位。

●真正实现了液压系统的全集成化、高可靠性。

二、系统组成本系统的组成包括：电液伺服比例阀V6、主配压阀V1、容错及手动控制阀V4、紧急停机阀V7、切换油路用阀V2及V5、手动调节速度用的单向节流叠加阀V3及节流阀V9、双切换滤油器及其上的测量滤芯内外压力的压力表和差压发讯器、控制油总阀V8等。

主配压阀组成包括：阀体、阀套、阀芯、上下两端复位弹簧及定位件、阀芯位移传感器及拒动发讯器、开关机时间调节螺母等。

主配压阀套为三段式结构，有利于加工及保证轴向搭叠量。

三、主要技术参数1.额定工作压力：2.5MPa~10Mpa2.主配压阀直径：100mm~250mm3.主配压阀最大行程：±15mm4.控制腔活塞直径：65mm5.控制阀组公称通径：DN66.滤油器过流（单个）：190L/min7.滤芯精度：10~25um8.电磁铁工作电压：24VDC或220VDC9.滤芯最大耐压差：0.5Mpa10.主要工艺特点：●电液转换元件采用防卡能力强的伺服比例阀●具有容错控制功能，在伺服比例阀发生故障时，仍可由脉宽调节维持自动运行●采用液压反馈技术，液压柜具有很高的响应速度和自平衡能力●使用由高分子复合材料作滤材的油处理系统，保证先导控制油的高品质●采用符合国际标准DIN24340连接尺寸的通用液压件●液压柜无泄漏设计●液压集成块采用化学镀镍的处理方法●主要零部件采用38CrMoAlA及长时间低温渗氮冰冻处理工艺等，配合精度好，硬度高，耐磨性好，尺寸热稳定性好四、工作原理说明1.原理框图：见附图42.伺服比例阀简介伺服比例阀的功能是把输入的电气控制信号转换成输出的流量控制，所谓调速系统处于伺服运行工况，即是指伺服比例阀在运行的情况下，其阀芯装备了位置控制传感器，使得滞环和不重复性均很小。

ZFY组合阀说明书(1)

ZFY(DN50、63、80)系列组合阀使用说明1.概述：本部套是油压装置的重要组成部分，是解决原油压装置中安全阀动作不稳定、噪声大及油泵起动冲击大，分立阀布局凌乱、渗漏点多等问题及产品的升级换代而设计生产的，较原来分立阀便于安装调整，杜绝减少了漏油点、提高了工作性能。

该阀将原来分立的单向阀、安全阀、旁通（卸荷）阀组合在一起并增设了低压起动阀，其中特别采用双油路液压时序控制、优化油路组合等技术并加设先导控制部分而形成了组合阀。

阀的四种功能可减少并组合成不同的功能满足用户要求，它适合于不含机械杂质的清洁油系统组合阀先导控制部分一般阀配置为机械型先导阀，而本阀旁通（卸荷）先导阀为电磁阀型。

较为先进的电磁阀先导控制方式使油压装置的油泵连续或其它工作方式的压差范围都在任意的可调整定范围（并使远控成为可能）用户更加方便。

另外，先导控制阀采用电磁阀，使油泵在起动时靠低压起动阀和电磁阀同时减载，而在停泵前用电磁先导阀使主阀打开卸荷，可达到空载停机，这样使阀具备了更完善的功能特别保护了油泵也保护了系统其它设备，并提供开创了更加合理的开停机方式。

它也为电站油压设备连续运行方式的稳定及设备可靠性和自动化水平的提高等均奠定了基础。

2．组合阀工作原理（见机械液压系统图）本组合阀是由两个主阀单元及三个先导控制阀组成。

构成了单向阀、安全阀、旁通（卸荷）阀和低压起动阀的功能。

在先导阀YV1、YV2、YV3控制下，主阀CV1完成开通和关闭的动作。

CV2是作为单向截止阀功能的主阀。

由于组合阀系统采用先导控制，因此当组合阀工作时无噪音、无震动、运行平稳。

液压系统图P2P1组合阀设有三个油口，组合阀压力油进口P1，组合阀出油口P2和组合阀回油口（1）T，P1口与油泵出口相连，出油口P2与压力油罐进口相连，回油口T与油箱内相通。

液压系统图中两个主阀CV及三个先导阀YV符号表示为：CV1—主阀（控制用主阀单元）CV2—单向阀主阀单元YV1—电磁旁通（卸荷）先导控制阀YV2—低压起动阀（卸载阀）YV3—安全先导控制阀2.1低压起动阀由于大功率螺杆泵及电动机所带负载大及惯量大，所以从启动到稳定状态需要一定的时间。

NC39325液压传动控制柜操作说明书

NC39325推动篦式冷却机液压传动控制柜操作说明书中国中材国际南京水泥工业设计研究院二〇〇八年一月目录第一章安全原则 (1)1．1 总则 (1)1．2 组织措施 (1)1．3 岗位原则 (2)1．4 维护和其他专业工作 (2)1．5 连接和安全指南 (2)第二章概述 (3)2．1液压系统油站 (3)2．2电气设备 (3)2．3．工作原理 (4)第三章系统功能 (6)第四章控制柜系统配置 (7)4．1过程控制部分 (7)4．2 监控部分 (8)第五章技术参数和操作条件 (9)5．1 技术参数 (9)5．2 抗干扰措施 (10)5．3 安装地点 (10)第六章液压控制柜接口信号 (11)6．1 控制柜到中控信号 (11)6．2 中控到控制柜信号 (13)6．3 和比例调节阀之间的接口信号 (13)第七章系统安装和起动 (15)第八章画面介绍 (16)8.1起动画面 (16)8.2主菜单画面 (17)8．3 流程图 (18)8．4 单机控制画面 (20)8．5 报警处理画面 (21)8．6 紧停画面 (22)8．7 趋势画面 (23)8．8 调试画面 (24)第九章操作介绍 (25)9．1 登录 (25)9．2 建立口令 (25)9．3 查看消息指示器 (26)9．4 选择操作方式 (27)9．5 手动方式下的操作 (27)9．6 复位操作 (28)9．7 速度设定 (28)第十章维护 (29)10．1 检修 (29)10．2 备品备件 (29)10．3 故障处理 (29)第一章安全原则1．1 总则尽管液压控制柜的设计和结构严格按照最新的安全准则，但它的操作仍可能会威胁到操作员或其他人员的身体健康，或对篦冷机等设备造成损害。

液压控制柜应在正确的技术条件下使用，使用时必须具有安全意识，并且严格遵照本操作说明书。

特别是无序的操作，将会严重破坏安全，必须立即制止。

液压控制柜是专门用来控制NC39325篦式冷却机的液压传动系统的。

杭州富阳创信立式液压打包机操作说明-

杭州富阳创信立式液压打包机操作说明富阳创信立式液压打包机说明书型号检验员检验日期立式液压打包机环保型系列使用说明书???????????????目录???????????????一、前言二、结构简图及型号三、使用说明四、保修卡感谢您使用创信立式液压打包机，希望它能够很顺利在您的生产线上有所奉献。

该系列广泛用于各种废品、废纸、废铝、废塑料、碎布料、饮料瓶、易拉罐、废海棉、无纺布边料、服装等物品的压缩，采用高品质油泵，运行平安可靠。

虽然出厂前本台机均经过严密的检验与测试，但为确保本台机能够平安且可靠的运作，请您务必详细阅读本使用说明书。

■假设有需本公司效劳之处，欢送您随时与我们联络，联系xx：0571-********。

使用说明一、安装操作步骤1、本机在出厂前压力已经全部调试好，只要把电源线接好，注入60公斤左右液压油〔建议用长城牌68#〕，按照以下步骤操作就可以正常使用，有哪些不明白直接和厂家联系，联系xx 84818159；2、本机必须平稳放在混凝土上，不能有摆动现象，根底视当地情况决定；3、检查油箱底部放油口是否已关闭，确定关闭后再翻开油箱顶部加油口密封盖，根据机器压力吨位大小注入相应液压液油，液压油型号视当地气温及使用标准决定〔国内长用液压油为长城牌68#液压油〕，然后把油箱盖好〔注：单油缸打包机在使用时要在左右附杆涂上黄油〕；4、本机器电压及频率为：3P-380V/50Hz〔出口按当地国家电压及频率订做〕，三相四线制，三条电线接到电箱里面的接线端口，一条地线接到电箱里面金属上，防止漏电伤人；5、把总电源开关开起，把电箱里面开关闭合上，再把机器右上角启动按扭ＮＯ按下，就可以试机；6、手动换向阀有三个挡位，分为：上位、中位、下位；中位：压板停；下位：压板下压；上位：压板上升；7、如果电源线接好，在试机时，电机在转动〔检查电机转向〕，如压板不会下压，记得先把电箱里面开关断开，把电源线调换位置，再试机；8、如果机器试好，压板可以正常上、下；把所有门关上，多来回操作几次，把油箱和油管里面空气排出，再把物品放进箱体内进行压缩打包；9、当打好一个包要进行捆扎时，压板压到最下面不能再往下压，将手动换向阀打到中间挡位，按下右上角停止按扭ＯＦＦ，电机停止转动，再把机器门翻开，切记在翻开门时，人要站在右边，左边不能站人；预防开门时有反弹力伤到人；10、当把所有门翻开后，根据压板上下对称线槽用打包带进行捆扎，捆扎好后，按下右上角启动按扭ＮＯ，把手动阀打到上挡位，压板往上升起；11、把物品从打包机里面移出来；然后再进行后面打包；12、当机器长时间不使用时，将压板升至顶部，把电箱里面的开关断开，然后关闭总电源。

液压系统操作说明

液压系统操作说明一．合上前台操作台内的空气开关，直流灯亮。

二．油泵运行：1.旋转1#（或2#）油泵，按油泵启动，油泵空载启动运行，延时3秒后油箱上的系统总电磁阀通电，将总压力调整为11MPa。

2.调整上限压力继电器（螺丝向里拧为压力变高，反之螺丝向外拧为压力变低），当系统压力高于设定的油压（上限）11MPa时，油泵电机自动停止运行。

3. 调整下限压力继电器（螺丝向里拧为压力变高，反之螺丝向外拧为压力变低），当系统压力低于设定的油压（下限）7MPa 时，油泵电机自动启动。

以后油泵运行由上下限控制。

三．排气：为了获得良好的工作状态应对液压系统、液压油缸进行排气，需来回做上升、下降动作不少于四次。

四．操作1.上升保压工作：1）按A（或B）上升保压按钮，阀组上升电磁阀通电，A（或B）液压缸上升。

2）正常工作时不允许按A（或B）停止钮及A（或B）下降钮，否则辊会卸压脱开。

3）正常工作时不允许按系统总停钮，否则辊会卸压脱开。

2.停止运行：在A（或B）液压缸上升或下降的调试过程中，可按A（或B）停止钮，阀组下降电磁阀通电，停止运行。

3.辊下降脱开：a）如发生断纸，阀组下降电磁阀通电，辊自动下降脱开；b）操作A（或B）下降钮，阀组下降电磁阀通电，辊自动下降脱开4.禁止操作：a）正常工作时，禁止操作A（或B）下降钮。

b）正常工作时，禁止操作A（或B）停止钮。

c）正常工作时，禁止操作系统总停钮。

五．调同步1.在硬辊未加热前，先将上下辊闭合，调节电气柜上减压阀使油缸的压力相等，然后调节液压阀组上的单向节流阀使液压油缸同升同降，上升时调节液压阀组上面单向节流阀，顺时针为慢，逆时针为快。

（仅上升时调节，下降时调节不起作用），使底辊上升两端同步，下降时调节液压阀组下面单向节流阀，顺时针为慢，逆时针为快。

（仅下降时调节，上升时调节不起作用），使底辊下降两端同步。

2.调压：调同步后，调节成对操作台上减压阀的压力到所需压力，作线压实验，然后做下降动作。

液压机类使用说明作业指导书0

液压机使用须知一．开机前1.电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。

2.机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整，四柱螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。

3.液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在30-60℃为宜，最大不超过65℃，最低温度不低于10℃。

夏季开冷却泵冷却。

各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。

4.卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁，无灰尘，油污。

二．开机1.启动：按“启动”按钮，先开一个电机，间隔10秒再开第二个电机，空运行3分钟，再试压力。

根据所压制的工件，调整主缸压力。

500吨不能超过25MPa, 315吨不能超过25MPa, 200吨不能超过25MPa, 100吨不能超过25Mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。

调整时将工作方试旋钮，旋至“调整”，调整完毕，将旋钮调至“半自动”，即可工作,其他液压设备参照使用说明书。

2.根据需要调整行程开关，以调整滑块行程。

3.操作观察：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。

三．工作中1.听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。

设备在运行中声音声有无异常。

2.看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动，油泵、主缸、冲液箱无漏油，每班检查3次。

3.动手感觉：电机温度不超过60℃，油箱温度不超过60℃，泵升压无颤抖，每班检查3次4.确定模具及工作台中无异物，方可按下“压制”按钮，进行工作。