4.冷冲压加工设备[共4页]

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冷冲压模具概述

绪论1冷冲压常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、成形或者接合，从而获得一定形状、尺寸和性能零件叫冷冲压。

2.学生分析冲压件特点1）薄板件2)生产批量大3)形状和尺寸精度方面互换性较好3.学生讨论完成冲压件制造的特点归纳总结:冷冲压与传统的金属切削加工方式相比具有以下一些特点：（1）冷冲压是少、无切屑的高效加工方法（2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好(3)冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。

（4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高4.本课程内容、目的和学习方法（1）有意识地培养较强的识读模具图纸的能力：（2）坚持理论与实践相结合：（3）学会查找资料、手册以及参考书籍；注重本专业知识的长期积累。

（4）掌握好基础知识和重要冷冲压工序的工艺与模具设计重点、要点。

（5）通过各种途径广泛获取本专业的相关知识，做好现场教学和课件教学等；不断培养和提高学习兴趣；兴趣是我们学好本专业课程最好的老师。

课题一冷冲压基本工序与冷冲模一、冲压基本工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。

就材料的变形性质而言，可以将冷冲压工序划分为分离工序和变形工序。

二、冷冲模三、模具标准化课题二金属塑性变形基本知识一、主应力与主应变图1-1 主应变图二、塑性及与变形抗力1. 塑性及塑性变形塑性是固体材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏其完整性的能力；影响金属塑性的因素主要包括金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等以及变形时的外部条件，如变形温度、变形速度和变形方式等。

2．变形抗力金属在变形时反作用于运动着的工具之力称为变形抗力。

3.变形温度对塑性变形的影响随着金属加工温度的升高金属塑性增加，变形抗力降低，柔软性增加。

比如在板料成形加工中，就可以采取加热使板料软化，增加板料的变形程度，降低板料的变形抗力，提高工件的成形精确度的措施。

冷冲压工艺及模具设计课程实验指导书

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

冲压常用设备介绍

冲压常用设备介绍1. 冲床（Press）冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。

它是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的机械设备。

冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。

1.1 机架机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。

它是冲床的支撑和固定部件，承受着冲床上所有工作力和载荷。

1.2 滑块滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。

在冲压过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。

1.3 压板压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。

它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。

1.4 进给机构进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。

常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。

1.5 控制系统控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力度等。

现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。

2. 剪板机（Shearing Machine）剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。

它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。

2.1 机身机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。

它提供了剪切过程中需要的稳定和刚性。

2.2 刀座和刀片剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。

刀座通常由铸铁材料制成，刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。

2.3 压板压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。

压板通常由钢板制成，并配有气缸控制。

2.4 液压系统液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。

它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。

3. 冲片机（Punching Machine）冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。

它由机身、上模、下模和进给机构等组成。

3.1 机身冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。

3.2 上模和下模上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。

第1章冲压加工概述与冲压设备

电机小带轮传动带
离合器曲轴
大带轮
连杆滑块
传动轴
大齿轮小齿轮
(3) 离合器
离合器是用来接通或断开大齿轮—曲轴的运动传递的机构，即控制滑块是否产生冲压动作，由操作者操纵。
离合器的工作原理是，大齿轮空套在曲轴上，可以自由转动。离合器壳体和曲轴用键刚性连接。在离合器壳体中，抽键随着离合器壳体同步转动。通过抽键插入到大齿轮中的弧形键槽或从键槽中抽出来，实现传动接通或断开。由操作者将闸叉下拉使抽键在弹簧(图中未示出)作用下插入大齿轮中的弧形键槽，从而接通传动。当操作者松开时，复位弹簧将闸叉送回原位，闸叉的楔形和抽键的楔形相互作用，使抽键从弧形键槽中抽出，从而断开传动。如图1.4所示。
(1) 偏心压力机
曲轴压力机的滑块行程不能改变，而偏心压力机的滑块行程是可变的。偏心压力机和曲轴压力机的原理基本相同，其主要区别在于主轴的结构不同。偏心压力机的主轴为偏心轴。其工作原理如图1.11所示。偏心压力机的电动机，通过带轮、离合器带动偏心主轴旋转。利用偏心主轴前端的偏心轴，通过偏心套使连杆带动滑块作往复冲压运动。制动器、脚踏板和操纵杆控制离合器的脱开或闭合。
图1.15 闭式双动压力机模型
曲轴连杆凸轮
机架
内滑块外滑块凸模压边圈
凹模制件安放板料
压边
拉深
(3) 按照压力机上连杆的数目
可分为单点、双点和四点压力机，分别由一个、两个或四个连杆同步驱动滑块。图1.16所示为闭式双点压力机原理图，图1.17所示为闭式单点压力机。闭式单点压力机基本参数和闭式双点压力机基本参数。
修正系数的方法(如弯曲力的计算、拉深件的应力分析及起皱分析)。
1.2 冲压加工设备

冲压设备介绍

冲压设备介绍冲压设备是一种重要的金属加工设备，它可以将金属板材压制成各种形状的零部件。

冲压设备广泛应用于汽车、电器、机械等各个领域。

冲压设备的基本工作原理是通过模具将金属板材进行强制变形，从而得到所需形状的零部件。

冲压设备主要由加工机床、模具、送料机构、控制系统等部分组成。

其中，加工机床是冲压设备的核心部分，它通过运动系统实现冲压过程。

模具是冲压设备的重要配件，它的质量和精度直接影响到冲压零件的质量和精度。

送料机构主要是为了方便将金属板材送入加工机床中，以便进行冲压加工。

控制系统是冲压设备的关键部分，它可以实现加工参数的调整和控制，确保加工过程的稳定性和精度。

冲压设备的加工过程主要包括送料、定位、冲裁、弯曲、拉伸、压缩等步骤。

其中，冲裁是冲压设备的核心加工过程，它通过冲裁模具将金属板材切割成所需形状的零部件。

弯曲是将金属板材弯曲成所需的形状，拉伸是将金属板材拉伸成所需的形状，压缩是将金属板材压缩成所需的形状。

冲压设备的优点是加工效率高、加工精度高、加工重复性好、材料利用率高、生产成本低等。

冲压设备可以加工各种材料的金属板材，包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。

冲压设备可以加工各种形状的零部件，包括平面零件、弯曲零件、拉伸零件、压缩零件等。

冲压设备可以自动化生产，生产效率高，可以满足大批量生产的需求。

冲压设备的发展趋势是高速化、智能化、柔性化和环保化。

高速化是指冲压设备的加工速度越来越快，加工效率越来越高。

智能化是指冲压设备的控制系统越来越智能化，加工参数可以自动调整，加工过程可以实现自动监控。

柔性化是指冲压设备的加工能力越来越灵活，可以适应不同形状、不同材质的零部件加工需求。

环保化是指冲压设备的加工过程越来越环保，可以减少废气、废水和噪音的排放，保护环境。

冲压设备是现代工业生产中不可或缺的一种设备，它可以满足各种形状、各种材质的零部件加工需求。

随着科技的不断进步和工业的不断发展，冲压设备也在不断地改进和创新，以适应更高效、更智能、更灵活、更环保的工业生产需求。

冷冲压加工工艺简介

冲压加工工艺与其他加工工艺方法相比的优越性
a、生产效率高，在冷冲压工艺中，压力机的一次行程可完成一道工序，而压力机的行程次数是每分钟几次或几百次，所以在最短的时间内完成一道工序的工作。
b、材料利用率高，冷冲压加工能以较少的废料，而得到强度大、刚性好，重量轻的机械零件。
c、同一产品的形状和尺寸一致性好：用模具冲压加工如同复制，使零件的形状和尺寸非常接近模具工作部分，使零件的具有良好互换性。
• 弯曲零件由于弯曲区的应力和应变存在，材料的展开长度计算既不能按外层圆弧也不能按内层圆弧，而是以计算中性层的长度为准，中性层的位置随弯曲内半径不同而有差异。
2.3 弯曲模具工作部分尺寸
• 弯曲件的成型尺寸依据要求的差异可分为四种表注方法：
模具工作部分尺寸
• 其尺寸给定以零件尺寸标注形式来确定U型件模具尺寸，标注零件内形尺寸时则以凸模为模具尺寸基准，凹模按此基础加材料厚度为间隙值（凹模尺寸），反之，当标注零件外形尺寸时则以凹模为模具尺寸基准，凸模按此基础加材料厚度为间隙值（凸模尺寸），同时也可以根据加工方式进行模具尺寸标注，加工方式分为配作法和分作法。
裂缝扩展与重合
随着凸模继续挤入凸模刀口处材料应力随之达到并超过σb 最终到达抗剪强度τ，当凸模、凹模间隙Z/2合适时，凸、凹模刀口处出现的裂缝扩展重合而使材料分离成零件与废料。
冲裁零件端面构成部分
• 冲裁所得的零件表面（端面）有几部分构成，微园角部分（塌角）、光亮带部分（挤压带）、断裂部分（断裂带或粗糙带）。
2）冷冲压加工所针对的材料可以是金属、也可以是非金属，可以是板材，也可以是条料、棒料、块料和型材。
3）冷冲压加工是许多加工方法中最重要的加工方法之一，其在实际加工作业量中也是最大的几种之一。

冷冲压工艺简介

级进模——是在一副模具内，按照所加工的工件分为等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工；
复合模——在压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。
模具的主要零部件
工作零件
定位零件
压料、卸料及出件零部件
凸模凹模凸凹模
定位板、定位销挡料销导正销导尺侧刃
➢根据钢板的成分和力学性能，又可以分为：
低碳及超低碳钢板及钢带碳素结构钢板及钢带加磷高强度钢板及钢带烘烤硬化高强度钢板及钢带（BH钢）双相高强度冷轧钢板及钢带低合金高强度钢板及钢带镀锌钢板
低碳及超低碳钢板及钢带，又可以分为：
用途
特点
示例
一般用具弯有曲足或够焊的接延加展工性，适用于简单成型、DC01（一般结构件）
均匀伸长率：表示板材产生均匀的、稳定的塑性变形的能力，它直接决定板材在伸长类变形中的冲压性能。
➢ 钢板的主要性能参数
硬化指数：表示塑性变形中材料硬化的强度。硬化指数大的材料，在同样的变形程度下，真实应力增加的要多一些。
厚向异性系数：系数值的大小，表示板材在厚度方向变形的难易程度。
谢谢！
冲压用
延展性高于上一级，适用于制造冲压 DC03（形状稍复杂的
成型及复杂变形的零部件
结构件）
深冲压用
延展性高于上一级；适用于制造深冲压成型及复杂变形的零部件。
DC04（行李箱盖、机盖等）
特深冲压延展性高于上一级；适用于制造特深 DC05（形状复杂的覆
用
冲压成型及更为复杂变形的零部件。盖件）
超深冲压用(IF钢)
覆盖件冲压质量要求
❖ 尺寸精度：汽车覆盖件必须有很高的尺寸精度（包括轮廓尺寸、孔位尺寸、局部形状尺寸等），以保证焊接或组装时的准确性和互换性。

冷冲压工艺及模具

1、 1、公称压力
•
公称压力是指压力机曲柄旋转到离下止点前某一
特定角度 αa（称为公称压力角，一般小于300）时
，滑块上所容许的最大工作压力。
•
在冲压生产中，必须使冲压工序工艺力—行程曲
线不超出压力机的许用压力曲线，如左图所示。
2、滑块行程滑块行程是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。
对于曲柄压力机，其值即为曲柄半径的两倍。
2）工作台是压力机的工作平台，用来安装下模
3）工作空间位于滑块下底面和工作台上表面之间，是安装模具和进行工作的主要空间。
4）打料机构由横杆和止动杆组成。是冲压的辅助机构，和模具配合进行工作。
1.2.3.2 连杆滑块结构的调整连杆滑块机构剖面如下图所示：
1）连杆由连杆体和调节螺杆组成，通过调整调节螺杆可改变连杆的长度，进而改变压力机的工作空间。
2）一般不适于单件、小批量零件生； 3）工作环境有待改善提高。 1.1.3.2 冷冲压工艺的应用冷冲压工艺具有许多突出的优点，在机械制造、电子电器等各行各业中都得到了广泛的应用，尤其在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、电子产品和日用品的生产中占据十分重要的地位，有的产品其冲压件的数量约占工件总数的70～80%以上。
装有打料装置，在滑块的矩形横向孔中，放有横杆。当滑块回程，横杆与床身上的止动杆相碰时，即可通过上模中的推杆和推件块将工件或废料从上模中推下。调节止动杆的长度，便可控制打料行程。
1.2.4 曲柄压力机的主要技术参数
压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺
能力，所能加工零件的尺寸范围和生产率等指标，也是模具设计中选择冲压设备、确定模具结构的重要依据。
、缩口、扩口、旋压、校形等。

项目一冷冲压概述

冷冲压概述
以垫圈的生产为例

用单工序模生产：

用级进模生产：

用复合模生产：

冷冲压概述二、冲压工序的分类

根据材料的变形特点：分离工序、成形工序分离工序：分离工序也称冲裁，是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加工方法。主要包括落料、冲孔、切口（舌）、剪裁、修边等。
冲孔为产品是有孔的,冲下的是废料.而落料是冲下的为产品, 在模板上的是费料.

级进模又叫连续模，模具内有很多工序就像工站一样，顺着料带进给方向一次一个工序，最后出产品。而复合模是指拉伸，冲孔，折弯等工序在模具内一次成型的。

单工序模就是只有一个工序，只能对零件进行一种加工。复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件
冷冲压概述
成形工序：是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。

冷冲压概述
三、冲模
1.冲模的分类（1）根据工艺性质分冲裁模、弯曲模、拉深模
（2）根据工序的组合程度分
简单模：单工序、单工位
级进模：多工序、多工位
利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。
• 基于通常要施加一定的压力才能完成加工的共性，锻造、冲压与轧制、挤压、拉拨等总称为金属压力加工 • 金属压力加工迫使加工对象发生塑性变形，既改变了尺寸、形状，又改善了性能，故还称为塑性加工。 • 轧制、拉拨、挤压等方法是将钢锭加工成棒料、板料、管材、线材等制品，但通常不制成零件，称为一次塑性加工； • 锻压加工则是在一次塑性加工的基础上，将棒料、板料、管材、线材等制成具有特定用途的制件（或零件），可称为二次塑性加工。20世纪后期又流行将塑性加工称为塑性成形。返回

冲压加工概述

冲压：室温下压力机模具材料分离或塑性变形。
冲压生产场景
二、冷冲压工序的分类
冷冲压工艺按照材料变形的机理可以分为两大类：分离
工序和变形工序。
A) 分离工序：将冲压件或毛坯沿一定轮廓相互分离；通常又称为冲裁工序
B) 变形工序：在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，成为所需要的形状及尺寸的制件,变形工序主要有弯曲、拉深、成
二、常见的机械式冲压设备种类（按工作机构分）
1、曲柄压力机（通称冲床）（其主轴为曲轴）（包括偏心压力机）
2、摩擦式压力机：利用螺杆与螺母相对运动的原理而工作
三、曲柄压力机的基本组成
a) 床身：或称为支承部件，包括：床身、工作台
b) 工作机构：一般为曲柄连杆机构；包括：曲柄、连杆、滑块
b) 应用先进工艺：液体、橡胶、超塑性成型等先进工艺，对复杂
零件的成型有明显的效果
c)冲压生产机械化、自动化：研制自动送、退料装置
d)
模具标准化：要有各种规格和精度的模架标准，还要发展典型模
具结构和零部件的标准化工作
e) 发展模具的计算机辅助设计与辅助制造：用电子计
算机作为信息处理手段，进行最佳判断、计算，实现综合设计，生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理
注意：压力机滑块行程大小的确定应保证工件的装卸方便
滑块每分钟行程次数：（一般压力机行程次数都是固定的）
压力机装模高度：
1到. 工装作模台高上度垫H板Z：下指平滑面块的在高下度止点时，滑块底平面
2座. 的模上具平高面度至H下M：模指座工的作下终平了面（之闭间合的状距态离）时上模
HZMIN+10≤HM≤HZMAX-5 HZMIN+10≤HM+H1≤HZMAX-5

冷冲压设备操作规程

冷冲压设备操作规程冷冲压是一种金属加工方法，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。

为了确保冷冲压设备的安全运行和操作的正确性，下面是一个大致的冷冲压设备操作规程，供参考：一、设备准备1. 确保冷冲压设备和周围环境清洁，无障碍物；2. 检查设备是否正常运行，如电源接线、润滑系统、气压系统等；3. 检查设备相关仪表的准确性，并校对。

二、操作前的准备1. 穿戴好安全装备，包括头盔、安全眼镜、防护服等；2. 检查冷冲压模具的安装和固定情况，确保模具无松动；3. 检查冷冲压设备下料和送料系统的正常运行；4. 准备好所需的金属材料，并正确放置在设备上。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动设备；2. 确保操作人员和其他人员远离设备运行区域，避免意外伤害；3. 将金属材料放入专用夹具中，并固定好；4. 根据所需产品零件的要求，设置合适的冷冲压参数，包括压力、速度等；5. 按下启动按钮，设备开始运行；6. 在设备运行时，及时观察设备运行状态，特别是模具的工作情况，如有异常立即停机检查；7. 在设备运行过程中，严禁用手接触设备工作区域或触摸动作；8. 在设备运行结束后，及时停机并关闭电源开关。

四、设备维护1. 定期清洁设备，确保其表面干净；2. 定期检查冷冲压模具的状态，如有磨损或损坏应及时更换；3. 定期进行冷冲压设备的润滑，确保各部位的良好运行；4. 定期检查冷冲压设备电源线路和接线端子等，确保安全可靠。

五、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并具备相关资格证书方可操作设备；2. 在作业过程中，严禁随意调整设备参数，或私自打开设备防护装置；3. 在设备运行期间，严禁将任何部分的身体接近模具工作区域；4. 在设备运行时，禁止将无关物品或身体伸入设备任何部分；5. 注意设备运行中的噪音和震动情况，避免长时间暴露；6. 在设备操作过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停机并报告相关人员；7. 操作人员必须了解和遵守相关安全操作规程，严禁喝酒、吸烟等行为。

冷冲压工艺的工艺设备

冷冲压工艺的工艺设备
冷冲压工艺需要使用一些专门的设备，包括：
1. 冷冲压机：用于加工工件的机器，可根据生产需求选择不同规格和型号。

2. 模具：用于冷冲压加工工件的模具，可根据不同的工件形状进行设计制造。

3. 原材料加工设备：用于加工制造冷冲压工件所需的原材料，如钢板切割机、齿轮冲压机等。

4. 清洗设备：用于清洗、去除工件表面的污渍等不良物质，保证工件质量。

5. 涂装设备：用于在工件表面喷涂涂料，在保护工件表面的同时美化工件。

6. 检验设备：用于对工件进行各种性能、尺寸等方面的检测，确保工件符合规定标准。

以上设备的选用应考虑到生产流程、加工要求、产品质量和企业经济效益等因素。

冷冲压工艺规程

352装有模架的模具首先应调整机床的闭合高度选择好平整等高垫块然后将模具轻放置于机床台面上滑块缓缓下降紧固模柄滑块上升让模具在自然状态时滑块再次下降进入下模再压紧下模座其压板必须与下模座保持平行适当调整上模进入凹模之深度冲几件试件后锁紧机床偏心轴即可加工
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3.5.5校模时，不准开动机床，要使冲床滑块上下移动时，应用调节螺杆的方式，用手转动飞轮，大吨位冲床可用点动作，使滑块缓慢上下。
3.6落料模必须单次操作，按工艺要求留出搭边距离，冲厚材料Байду номын сангаас须留出材料厚度的1.3～1.5倍。
3.7冲孔时，零件必须平整地放入定位板内，定位板之间型腔内要定期清理，保证腔内无氧化皮等
杂物。
3.8复合模操作时，由于大部分是上脱料，零件由上棒料打出，因次冲一件，取出一件零件，严禁下
模零件未推出之前连冲。
3.9弯形零件若尺寸不符图样要求，应立即调整定位板，如零件拉毛现象，应立即停止加工，向模具主
管人员提出进行维修。
3.10冲裁零件如发现有不均匀毛刺，应重新调整模具间隙，若零件毛刺超出工艺文件规定范围，应立
编制/日期：审核/日期：
即停止操作，将模具送库修理。
3.11冲压加工的首件必须送检，确认合格后才能批量加工。
3.12机床工作台面，保持平整，清洁，并加油，润滑。
3.13送料取料应用钳子，严禁手入“虎口”每冲完一件，脚必须离开脚踏开关，严格遵守安全操作规程。
3.14零件小心轻放，堆放在工位器具内，经检验合格转入下道工序。
3.15冲压加工结束，模具交还模具库。
3.3熟悉图样与工艺求，根据工艺过程卡中的工装编号借用模具。
3.4了解加工的材料，所需的模具及吨位、模具闭合高度，并检查材料厚度，宽度是否符合工艺要求。

2021年冷冲压总结

冷冲压总结1、冲压加工是在室温下，利用安装在冲压设备上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、冲模将材料加工成零件的特殊工艺装备3、冲压加工和冲模的关系冲模是冲压加工必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。

冲压工艺是冲模设计的基础和依据。

4、冲压三要素材料，模具，冲压设备5、常见压力机的种类①按传力方式机械压力机和液压机。

机械压力机包括曲柄压力机，摩擦压力机，高速冲床。

液压机包括油压机和水压机。

②按自动化程度普通压力机，高速压力机，数控冲床。

6、曲柄结构10度至30度为公称压力曲柄旋转到距下极点30°时所产生的冲击力称为压力机的公称压力。

这个特定角度α称为公称压力角。

7、公称压力曲柄旋转到距下极点30°时所产生的冲击力称为压力机的公称压力。

这个特定角度α称为公称压力角。

8、压力机的公称压力必须大于或等于冲裁工艺力的总和。

9、弯曲压力机吨位的确定①自由弯曲时，压力机吨位为②校正弯曲时，压力机吨位为F压机(2~3)F校。

F压机(2~3)(FY)；自F10、拉深时压力机吨位的选择，落料拉深拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。

11、压力中心的计算⑴简单几何图形压力中心的确定①对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上；②冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心；③冲裁圆弧线段时，压力中心的位置，按下式计算X0R(180sin)R(sb)12、压力机的闭合高度指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。

模具的闭合高度指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

模具闭合高度与压力机闭合高度的关系:①无垫板时Hmax5HHmin10;②有垫板时HmaxH15HHminH110;压力机的装模高度压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。

13、金属塑性变形对材料组织的影响①晶粒形状和方位的改变；②产生内应力；③产生加工硬化现象。

冷冲压加工原理

冷冲压加工原理
冷冲压加工是金属材料加工工艺中的一种重要技术，它是在冷状态下通过冲压工具将金属材料压制成所需形状的加工方法。

冷冲压加工的原理是通过冲压工具的压力，使金属材料受力，使其发生塑性变形，从而达到加工的目的。

冲压工具可以是模具或模板，也可以是滚齿或刻度等其他形状的工具。

冲压工具的压力可以是静态的或动态的，也可以是热的或冷的，具体取决于材料的性质和加工要求。

冷冲压加工是一种精密加工工艺，具有准确性高、毛坯利用率高、结构紧凑、加工成本低等优点，可以生产出精密的金属零件，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。

冷冲压加工是一种重要的金属材料加工工艺，它通过压力使金属材料发生塑性变形，从而达到加工的目的，具有准确性高、毛坯利用率高、结构紧凑、加工成本低等优点，广泛应用于汽车、家电、航空航天等行业。