圆墩柱施工方案

圆柱墩施工方案1编制依据及原则1.1编制依据1、《澜阿公路1合同段》设计文件；2、《公路桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2－90；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011；4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20045、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）1.2 编制原则1、严格执行施工验收规范、操作规程，科学管理、优化组织，保证该分项工程优质、安全。

2、加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。

3、合理安排施工，在保证安全、质量的前提下不断加快工程进度。

4、落实季节性施工措施，确保该分项工程在有效工作日内连续均衡施工。

5、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。

6、实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。

2工程概况普洱市澜沧至孟连至勐阿二级公路1合同段（K0+000～K4+485及ZK0+353.766～ZK4+485）全线设计速度为60km/h，公路等级为二级，路基宽度分别为8.5m、12米。

桥涵设计荷载等级为公路—Ⅱ级；大桥设计洪水频率为1/100，其它构造物及路基设计洪水频率为1/50。

大桥1224.28m/7座,中桥279.12m/4座，共有墩台84座，墩柱全为圆柱墩，墩柱直径有1.4m、1.6m、1.8m三种形式，最大墩高25m。

3.人员及机具设备3.1人员配置序号项目部施工班组职务人数主要职责1项目部主要管理人员项目负责人 1 负责全面工作2 技术负责人 1 全面负责施工技术管理3 试验负责人 1 负责试验、检测4 安全负责人 1 负责安全、文明施工5 质量负责人 1 负责施工质量、技术工作6 测量负责人 2 负责测量工作7施工班组施工负责人 2 负责现场安排和施工8 模板、混凝土工10 负责开槽、清理、模板安装及砼施工9 钢筋、电焊工 5 负责预埋钢筋修复、钢筋安装、伸缩缝装置安装固定10 电工 2 负责电路、用电设备的检修保养3.2机械配置机械名称规格型号数量技术状况拟用何处混凝土拌和站JS750型 1 良好桥涵下部水泵清水泵 2 良好桥涵下部装载机ZL50 1 良好桥涵下部吊车20T 1 良好桥涵下部水泥砼罐车 4 良好桥涵下部电焊机 5 良好桥涵下部调直机 2 良好桥涵下部弯曲机 2 良好桥涵下部空压机 2 良好桥涵下部角磨机 4 良好桥涵下部真空泵 2 良好桥涵下部4.施工工艺4.1墩底系梁施工(1)、基坑开挖：开挖深度为系梁设计底标高以下10cm（垫层），机械开挖时要预留20～30cm，用人工清理、找平。

采用挖掘机开挖，开挖时须小心不得超挖。

(2)、清理桩头：基坑开挖后，凿除护壁及多余桩头砼，并冲洗干净。

凿除后的桩顶平整、干净、无松散和破损现象，以利桩与砼紧密连接。

同时小心将桩顶钢筋扳正，并清洗干净。

(3)、铺设垫层：在基坑砼底部处用10cm厚C15砼找平，作为墩底系梁底模。

在其上放出设计位置线，即可绑扎钢筋。

(4)、钢筋制作与绑扎：钢筋制作与绑扎时，须严格遵守设计尺寸要求。

将砼保护层块绑扎固定在钢筋上，确保达到设计的保护层厚度。

(5)、侧模安装：侧模采用工厂加工的定型钢模。

每边系梁侧模分圆弧头与直板部分拼接。

模板安装采用吊车起吊移位、人工精确就位，用斜撑或对拉螺栓固定其位置。

模板安装尺寸精度要符合规范要求，接缝采用企口式，并用双面海绵条封缝，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。

(6)、砼浇筑：再次检查各部尺寸及预埋立柱钢筋绑扎焊接情况，合格后即可进行砼浇筑工作。

砼浇筑时宜分层进行，用插入式振动器分层振捣，应在前层砼初凝前将次层砼振捣密实，并应特别注意桩顶处砼振捣密实。

砼浇筑时，应留有试块，并做好标识。

(7)、脱模和砼养生：砼强度达到20%时，即可拆除侧模。

拆除模板时，须轻吊轻放，防止碰撞构件和模板变形。

拆除后的模板擦油检修后，按次序存放或运至下一个工作面。

砼养生采取覆盖洒水自然养生的方法，养护期不少于7天，派专人用专用机具负责。

4.2墩身施工圆柱墩身施工前，凿除桩基（墩底系梁）与墩身结合部位松散层，并冲洗干净，定出墩身位置，整修好连接钢筋。

(1)、施工放样首先根据全线测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的桩基（墩底系梁）顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。

并调好模板底面水平。

(2)、脚手架搭设脚手架采用Φ48×3.5 mm钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。

施工前清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或砼硬化地基上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按1m设置，水平钢管的竖向间距按1.5m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。

所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。

使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。

(3)、钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。

不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。

施工前接长已在地系梁砼内预埋好的竖向主钢筋，按图纸要求绑扎箍筋及其它钢筋。

下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。

钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。

在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。

墩柱钢筋在钢筋生产区下料，现场绑扎机械连接成型，利用吊车吊装到位，搭设钢管脚手架为施工操作平台，拼装机械连接好后张拉上口缆风。

钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。

(4)、模板制作及安装圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，每节高度为2m，法兰丝接。

为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。

模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。

已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。

无柱系梁圆柱墩一次浇注成型，圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先准确测定出墩台身中心和十字线，并为模板位置定四个点。

设有柱系梁的墩身施工到该处时采用搭设支架的方法分节施工(详见柱系梁施工方法)。

安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。

模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度，并保证模板的稳定性。

安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。

(5)、混凝土浇注圆柱墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装1.0m3料斗浇筑砼，拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：水泥±1%，粗、细骨料±2%，水、外加剂±1%。

施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。

为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计要求后，开始砼施工。

浇筑墩混凝土时，为防止混凝土离析，采用以下措施：当砼自由倾落高度大于2米时，采用导管向模内倾倒，超过10米时采用减速装置。

混凝土采用分层浇注，按30cm一层逐层摊铺，浇注时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋。

卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，防止砼离析，并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。

混凝土采用插入式振动器振捣。

振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。

混凝土高度应高出设计标高3～5cm，施工盖梁时再将其凿除。

砼浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。

混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可脱侧模。

施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。

(6)、砼养生砼终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。

砼达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度。

4.3墩身系梁施工(1)、搭设支架与底模：在圆柱墩上预埋φ120mmPVC管，穿φ100mm 钢棒作为受力支点，在钢棒上安装4根45b工字钢作主梁，主梁上安装16号工字钢做分配梁，其上铺装底模板，底模用定型钢模拼装。

(2)、测量放样：在已铺底板上精确放出系梁轴线和底部轮廓线，并测出立柱顶面设计标高线。

(3)、凿毛：对立柱顶面质量较差部分砼凿除，并注意防止砼出现碎裂，用水清洗干净，以利新旧砼紧密结合。

(4)、钢筋制作与绑扎：钢筋应严格按图纸下料，接头采用电阻闪光对焊或搭接电弧焊，焊接质量须经检验合格后方可使用，并注意接头位置按规定错开。

制作完成后进行现场绑扎，即首先在底模上放出底层钢筋位置，设置架立钢筋并固定，在架立钢筋上放出顶层主筋位置，以次绑扎。

绑扎时，须注意防震挡块、支座垫石等预埋件设置，并注意保护层设置。

(5)、模板安装：模板为整块结构，采用吊车就位、人工校正，用上下两道对拉螺杆固定尺寸，并用硬木支撑稳定，安装后的模板应对其尺寸、位置、垂直度、平整度等进行检查，合格后报监理工程师批准，方可浇注砼。

(6)、砼浇筑及养生：砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件等再一次检查。

对设计配合比、材料质量、人员组织、设备完好情况进行落实，确认无误后方可浇注砼。

系梁砼浇筑时，宜从中间开始往两边依次对称浇筑，分两层进行，注意砼振捣质量。