直流传动控制系统的分析
机电传动控制11_12
第一节 机电传动控制系统的组成和分类
一、自动控制系统分类: (4)按系统稳态时被调量与给定量有无差别,可分为 有静差调节系统和无静差调节系统。 (5)按给定量变化的规律,可分为 定值调节系统、程序控制系统和随动系统。 (6)按调节动作与时间的关系,可分为 断续控制系统和连续控制系统; (7)按系统中所包含的元件特性,可分为 线性控制系统和非线性控制系统。
交流传动控制系统
第十二章 交流传动控制系统
由于交流电动机本身就是一个多变量强耦合的系 统。从理论上说,交流调速系统比直流调速系统复杂 得多。但随着变频调速及其高精度数字化控制方式的 实现,使得大多数的运算都可以用标准功能的软件模 块来实现,对用户而言,省去了大量的维护工作量。 加之交流电动机自身的耐环境,耐冲击,过载能力强, 制造方便,经济……又为交流电动机的变频调速控制 提供了广阔的发展空间。
TL
n
Uf
U
UK
Ud
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一、单闭环直流调速系统 闭环时
令K 0 K S K P
U d K S K P (U g n)
U d K e n I a R Cef K K S K P C e ,则 n C e (1 K ) C e (1 K )
二、双闭环直流调速系统
转速、电流双闭环调速系统特点:
• 系统的调整性能好、有很硬的静持性,基本上无
静差;
• 动态响应快,启动时间短;
• 两个调节器可分别设计.调整方便(先调电流环,
再调速度环);
• 系统的抗干扰能力强。
所以,它在自动调速系统中得到了广泛的应用。
第三节 晶闸管电动机直流传动控制系统
第一节 机电传动控制系统的组成和分类
直流调速系统研究背景意义及国内外现状
直流调速系统研究背景意义及国内外现状1 研究的背景及意义2 直流调速系统国内外研究现状1 研究的背景及意义电气传动技术以电动机控制为控制对象,以微电子装置为核心,以电力电子功率变换装置为执行机构,在自动控制理论指导下组成电气传动控制系统。
因电机种类的不同分为直流电动机传动(简称直流传动)、交流电动机传动(简称交流传动)、步进电机传动(简称步进传动)、伺服电动机传动(简称伺服传动)等等。
众所周知,与交流调速系统相比,由于直流调速系统的调速精度高,调速范围广,变流装置控制简单,长期以来在调速传动中占统治地位。
在要求调速性能较高的场合,一般都采用直流电气传动。
目前,通过对电动机的控制,将电能转换为机械能进而控制工作机械按给定的运动规律运行且使之满足特定要求的新型电气传动自动化技术已广泛应用于国民经济的各个领域。
三十多年来,直流电机传动经历了重大的变革。
首先实现了整流器的更新换代,以晶闸管整流装置取代了习用已久的直流发电机电动机组及水银整流装置使直流电气传动完成了一次大的跃进。
同时,控制电路已经实现高集成化、小型化、高可靠性及低成本。
以上技术的应用,使直流调速系统的性能指标大幅提高,应用范围不断扩大。
直流调速技术不断发展,走向成熟化、完善化、系列化、标准化,在可逆脉宽调速、高精度的电气传动领域中仍然难以替代。
由于直流电气传动技术的研究和应用已达到比较成熟的地步,应用相当普遍,尤其是全数字直流系统的出现,更提高了直流调速系统的精度及可靠性。
所以,今后一个阶段在调速要求较高的场合,如轧钢厂、海上钻井平台等,直流调速仍然处于主要地位。
早期直流传动的控制系统采用模拟分离器件构成,由于模拟器件有其固有的缺点,如存在温漂、零漂电压,构成系统的器件较多,使得模拟直流传动系统的控制精度及可靠性较低。
随着计算机控制技术的发展,直流传动系统已经广泛使用微机,实现了全数字化控制。
由于微机以数字信号工作,控制手段灵活方便,抗干扰能力强。
简述直流传动电力机车的三种控制方式
简述直流传动电力机车的三种控制方式下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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单闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告
单闭环直流调速系统的设计与仿真实验报告摘要:本文基于基本原理和方法,设计和仿真了一个单闭环直流调速系统。
首先介绍了直流电机调速的基本原理,然后根据系统要求,设计了控制系统的结构和参数,包括PID控制器的参数调整方法。
接下来使用Matlab/Simulink软件进行系统仿真实验,对系统的性能进行评估。
最后根据仿真结果对系统进行分析和总结,并提出了可能的改进方法。
关键词:直流电机调速、单闭环控制系统、PID控制器、仿真实验一、引言直流电机广泛应用于机械传动系统中,通过调节电机的电压和电流实现电机的调速。
在实际应用中,需要确保电机能够稳定运行,并满足给定的转速要求。
因此,设计一个高性能的直流调速系统至关重要。
本文基于单闭环控制系统的原理和方法,设计和仿真了一个直流调速系统。
首先介绍了直流电机调速的基本原理,然后根据系统要求,设计了控制系统的结构和参数,并采用PID控制器进行调节。
接着使用Matlab/Simulink软件进行系统仿真实验,并对系统的性能进行评估。
最后根据仿真结果对系统进行分析和总结,并提出了可能的改进方法。
二、直流电机调速的基本原理直流电机调速是通过调节电机的电压和电流实现的。
电压变化可以改变电机的转速,而电流变化可以改变电机的转矩。
因此,通过改变电机的电压和电流可以实现电机的调速。
三、控制系统设计和参数调整根据系统的要求,设计一个单闭环控制系统,包括传感器、控制器和执行器。
传感器用于测量电机的转速,并将信息传递给控制器。
控制器根据测量的转速和给定的转速进行比较,并调节电机的电压和电流。
执行器根据控制器的输出信号来控制电机的电压和电流。
在本实验中,采用PID控制器进行调节。
PID控制器的输出信号由比例项、积分项和微分项组成,可以根据需要对各项参数进行调整。
调整PID控制器的参数可以使用试错法、频率响应法等方法。
四、系统仿真实验使用Matlab/Simulink软件进行系统仿真实验,建立直流调速系统的模型,并对系统进行性能评估。
直流传动工作原理
直流传动工作原理直流传动是一种通过直流电源驱动实现机械设备运动的工作原理。
一般情况下,直流传动系统由直流电源、直流电动机和传动装置组成。
直流传动系统在工业生产中得到广泛应用,其工作原理和结构非常重要,下面我将详细介绍直流传动的工作原理。
直流传动的工作原理核心是通过电动机来实现机械设备的驱动。
直流电动机是直流传动系统的关键部件,通过电磁感应原理实现能电能转换,将电能转化为机械能,驱动机械设备正常运转。
在直流电动机内,有一个由绕组组成的转子,外部有一个固定的磁场。
当外加电流通过电动机的绕组时,会在固定磁场内产生一个转矩,从而带动转子转动,达到驱动机械设备的目的。
直流传动系统的工作原理还在于传动装置。
传动装置一般由齿轮、皮带和联轴器等组成,通过传动装置将电动机的转速和扭矩传递给要驱动的机械设备,实现机械设备的运动。
不同的传动装置适用于不同的场景,能够实现不同的传动比和传动方式,从而满足各种工作要求。
直流传动系统的工作原理还和直流电源的供电方式密切相关。
直流传动系统通常由稳定的直流电源供电,以保证电动机能够稳定可靠地运行。
直流电源可以通过各种方式获得,包括电池、电力网等,通过合适的控制电路和电气设备,将电能有效地传递给电动机,从而实现对机械设备的驱动。
直流传动系统的工作原理主要是通过电动机、传动装置和直流电源相互配合,将电能转化为机械能,驱动机械设备实现运动。
通过理解直流传动的工作原理,能够更好地应用于实际生产中,提高工作效率,满足生产需要。
在实际应用中,工程师们需要根据具体的机械设备特点和工作要求,选择合适的直流传动系统,并合理设计传动装置和电源供应系统,以确保设备的正常运行。
随着科技的发展,直流传动系统得到了不断的优化和改进,其应用范围和效率也得到了提高。
通过不断学习和研究,可以更好地理解直流传动系统的工作原理,为工程技术的进步和生产效率的提高做出贡献。
直流电机控制原理图
直流电机控制原理图
直流电机是一种常见的电动机,它通过直流电源驱动,能够将
电能转换为机械能,广泛应用于工业生产、交通运输、家用电器等
领域。
直流电机的控制原理图是直流电机控制系统的重要组成部分,它能够帮助我们了解直流电机的工作原理和控制方式,本文将介绍
直流电机控制原理图的相关知识。
首先,直流电机控制原理图包括直流电机、电源、控制器等组件。
直流电机通常由定子、转子、碳刷、电枢等部分组成,电源为
直流电源,控制器则是用来控制电机运行的设备。
在直流电机控制
原理图中,这些组件通过电气连线连接在一起,形成一个完整的控
制系统。
在直流电机控制原理图中,电源为直流电源,它可以是电池、
直流发电机、直流稳压电源等。
电源的电压和电流大小将直接影响
到直流电机的运行性能,因此在设计直流电机控制系统时,需要根
据实际需要选择合适的电源。
控制器是直流电机控制系统中的关键部件,它可以根据外部输
入信号控制电机的启停、正反转、速度调节等功能。
常见的直流电
机控制器有直流调速器、直流电机驱动器、直流电机控制板等,它们可以根据具体的控制要求选择使用。
在直流电机控制原理图中,还会包括一些辅助元件,如限流电阻、过载保护器、电流传感器等。
这些辅助元件能够提高电机控制系统的稳定性和安全性,保护电机免受过载、短路等异常情况的影响。
总的来说,直流电机控制原理图是直流电机控制系统的重要组成部分,它通过电气连线将直流电机、电源、控制器等组件连接在一起,形成一个完整的控制系统。
掌握直流电机控制原理图的相关知识,能够帮助我们更好地理解直流电机的工作原理和控制方式,为实际应用提供参考和指导。
地铁列车电传动系统分析
地铁列车电传动系统分析摘要:文章通过对我国现阶段主型地铁车辆电传动系统构成及其功能的分析。
清晰的介绍了该系统各器件的作用及相互之间的关系。
为地铁车辆运用与检修提供了有益的参考。
关键词:地铁车辆电传动;主电路;系统工作原理一、轨道车辆电力牵引发展简介电力牵引是一种以电能为动力牵引车辆前进的牵引方式。
轨道车辆通过受流器从架空接触网或第三轨(输电轨)接收电能,通过车载的变流装置给安装在转向架上的牵引电机供电,牵引电机将电能转变成机械能,机械能通过齿轮传给轮对,驱动轮对在轨道上运动带动车辆前进。
轨道交通电力牵引传动系统分为:1、直流电力牵引传动系统(1)直流—直流(2)交流—直流2、交流电力牵引传动系统(1)直流—交流(2)交流—直流—交流早期的电力牵引的轨道车辆采用直流电动机(如北京地铁一号线)。
直流电动机存在体积大、结构复杂、工作可靠性差、制造成本高、维修麻烦的缺点。
随着交流电机控制理论和大功率电力电子元器件制造技术的发展,采用交流电机牵引的交流传动技术迅速崛起,使轨道车辆电力牵引技术上了一个新台阶。
交流—直流—交流供电系统运用于干线铁路。
我国城市内的地铁、轻轨网络多采用直流牵引制式,城市轨道交通采用直流供电制式是因为城市轨道交通运输的列车功率并不是很大,其供电半径(范围)也不大,因此供电电压不需要太高,还由于直流制比交流制的电压损失小(同样电压等级下),因为没有电抗压降。
另外由于城市内的轨道交通,供电线路都处在城市建筑群之间,供电电压不宜太高,以确保安全。
基于以上原因,世界各国城市轨道交通的供电电压都在直流550~1500V之间。
我国国家标准也规定为750 V和1500V。
以北京和天津为代表的北方地区采用DC 750V供电电压制式,允许电压波动范围为DC 500V~DC 900V,第三轨受流;以上海和广州为代表的南方地区采用DC 1500V供电电压制式,允许电压波动范围为DC 1000V~DC 1800V,架空接触网受电弓受流。
直流电机控制器原理图
直流电机控制器原理图直流电机控制器是指控制直流电机运行的设备,其主要作用是根据外部输入信号来控制电机的启动、停止、正反转以及调速等功能。
直流电机控制器原理图是直流电机控制系统的核心部分,通过原理图可以清晰地了解控制器的工作原理和电路结构,有利于工程师们进行系统设计和故障排查。
一般来说,直流电机控制器原理图包括电源模块、控制模块、驱动模块和保护模块等部分。
电源模块主要用于将外部交流电源转换为直流电源,为整个系统提供电能;控制模块则负责接收外部控制信号,并通过逻辑运算和电路控制来实现对电机的启停、正反转和调速等功能;驱动模块则是根据控制模块的输出信号,驱动电机正常运行;保护模块则用于监测电机和系统的工作状态,一旦出现异常情况,及时采取保护措施,避免损坏设备。
在直流电机控制器原理图中,控制模块是最核心的部分,它通常包括信号输入端、逻辑控制电路和输出端。
信号输入端可以接收外部控制信号,比如启停信号、正反转信号、调速信号等,这些信号经过处理后,通过逻辑控制电路的运算,最终输出给驱动模块,实现对电机的控制。
逻辑控制电路通常采用集成电路或者单片机等器件来实现,其结构复杂,但是可以实现多种控制功能,具有很高的灵活性和可靠性。
此外,直流电机控制器原理图中的驱动模块也是非常重要的部分,它的主要作用是根据控制模块的输出信号,驱动电机正常运行。
驱动模块通常采用功率器件和驱动电路来实现,其设计需要考虑到电机的功率大小、负载特性以及工作环境等因素,以确保电机能够稳定、高效地运行。
总的来说,直流电机控制器原理图是直流电机控制系统的核心部分,它的设计和实现直接影响到整个系统的性能和稳定性。
工程师们在进行系统设计和故障排查时,需要充分理解原理图的结构和工作原理,合理选择电路元件和器件,确保系统能够稳定、可靠地运行。
同时,随着科技的发展,直流电机控制器原理图也在不断地更新和优化,以满足不同应用场景的需求,提高系统的性能和可靠性。
电子教案《交直流传动控制系统》第版钱平biao
交直流传动控制系统的基本控制策略 ,如开环控制、闭环控制、PID控制 、模糊控制等。
实验和实践环节,包括电机性能实验 、控制系统仿真实验、传动系统设计 实践等。
教学方法
01理论讲授
通过课堂讲授、板书推导等方 式,系统介绍交直流传动控制 系统的基本原理和理论知识。
实验教学
开设多个实验项目,让学生在 实践中掌握交直流传动控制系
制、模糊控制等。
熟悉传动控制系统的设计方法 ,包括控制器设计、电机选型
、传动装置设计等。
培养学生解决电气工程领域实 际问题的能力,提高其独立思
考和创新意识。
课程内容
交直流电机的基本原理和性能分析, 包括电机的结构、工作原理、运行特 性等。
传动控制系统的设计方法,涉及控制 器设计、电机选型、传动装置设计等 方面。
04
课程总结与展望
课程总结
知识体系完整
本课程全面介绍了交直流传动控制系统的基本原理、控制策略及工 程设计方法,使学生对该领域的知识体系有了完整的认识。
理论结合实际
通过实例分析和实验操作,使学生深入理解了交直流传动控制系统 的实际运行状况,增强了学生理论联系实际的能力。
教学方法多样
采用了讲授、讨论、实验等多种教学方法,激发了学生的学习兴趣 和主动性,提高了教学效果。
节能高效等特点。
发展历程
随着电力电子技术和控制理论的 不断进步,交流传动控制系统从 最初的简单开环控制发展到现在 的复杂闭环控制,性能得到极大
提升。
基本组成
交流传动控制系统主要由交流电 动机、电力电子变换器、控制器
和传感器等部分组成。
交流电动机的控制策略
矢量控制
通过坐标变换将三相交流电动机 的定子电流分解为励磁分量和转 矩分量,分别进行控制,以实现
机电传动控制第十一章
电动机的机械特性愈硬,则静差度愈小, 电动机的机械特性愈硬,则静差度愈小,转速的相对稳定性就愈高 ; 在一个调速系统中,如果在最低转速运行时能满足静差度的要求, 在一个调速系统中,如果在最低转速运行时能满足静差度的要求,则在其他 转速时必能满足要求。 转速时必能满足要求。
2. 调速范围 调速范围D 在额定负载下,允许的最高转速和在保证生产机械对转速变化率要求的前提 额定负载下 允许的最高转速和在保证生产机械对转速变化率要求的前提 最高转速 下所能达到的最低转速 最低转速之比称为调速范围 下所能达到的最低转速之比称为调速范围 。 n D = e max ne min
触发电路: 触发电路 : 将放大器放大后 的电压信号变为脉冲型号去控 制整流电路的输出大小。 制整流电路的输出大小。
整流电路: 整流电路 : 变交流 电压为直流电压, 电压为直流电压 , 输出电压大小由触 发电路输出脉冲信 号所决定, 号所决定 , 整流电 路的输出为直流电 动机电枢的外加电 压;
直流电动机: 直流电动机 : 系 统的控制对象。 统的控制对象。
Uf =Kfn
(2) 静特性 U d = C e n + I a R∑ U d = K 2U k U k = K p ( U g U f ) U = K n f f
K 2U k = C e n + I a R∑
K 2 K p ( U g U f ) = C e n + I a R∑
K G = K p K 2 —— 从放大器输入端到可 控整流电路输出端的电压 放大倍数; 放大倍数; Kf K= K p K 2 ——闭环系统的开环放大 闭环系统的开环放大 Ce 倍数。 倍数。
在过渡过程时间内,被调量 在其稳定值 在过渡过程时间内 被调量n在其稳定值 被调量 上下摆动的次数, 上下摆动的次数,
单闭环直流调速系统
单闭环直流调速系统简介单闭环直流调速系统是一种常见的电气传动系统,广泛应用于工业生产和机械控制领域。
该系统通过调节直流电机的电压和电流来实现对电机转速的精确控制。
本文将介绍单闭环直流调速系统的原理、主要组成部分以及工作原理。
原理单闭环直流调速系统的基本原理是通过调节电机的励磁电流和电压来改变电机的转速。
系统的闭环反馈控制可以实现对电机转速的精确控制。
具体的原理如下:1.转速测量:系统中通过安装转速传感器来测量电机的实时转速,并将测量值反馈给控制器。
2.错误计算:系统将设定的目标转速与实际转速进行比较,计算出误差值。
3.控制信号产生:根据误差值,系统控制器生成相应的调节信号。
4.调节信号传递:调节信号通过控制器输出,传递给电机的调速装置。
5.电机调速:电机的调速装置根据控制信号调整电机的电压和电流,从而实现对电机转速的控制。
组成部分单闭环直流调速系统主要包含以下几个组成部分:1.电机:直流电机是该系统的驱动设备,通过调整电机的电压和电流来实现转速控制。
2.电源:系统需要一个恒定的直流电源供应电机运行,并提供所需的电压和电流。
3.调速装置:调速装置是控制电机电压和电流的关键设备,通过改变输出电压和电流的大小来实现对电机转速的控制。
4.转速传感器:转速传感器用于测量电机的实际转速,并将测量值反馈给控制系统。
5.控制器:控制器是系统的核心部分,负责计算误差值并生成相应的调节信号。
6.显示器:显示器用于实时显示电机的转速和控制参数。
工作原理当系统启动时,电机会按照设定的初始转速开始运行。
转速传感器会实时测量电机的转速,并将测量值传递给控制器。
控制器根据设定的目标转速和实际转速计算出误差值。
控制器通过对误差值进行计算和处理,生成相应的调节信号。
调节信号经过控制器输出,传递给电机的调速装置。
调速装置根据调节信号调整电机的电压和电流,使电机的转速向目标转速靠近。
系统会周期性地重复上述过程,不断进行误差计算和调节信号生成,从而实现对电机转速的精确控制。
《交直流传动控制系统安装与调试》课程标准
10.常用的线路布线方式;
11.安装传动控制系统的作业规范、安装工艺;
12、沟通技巧、验收流程、填写验收报告。
参考性学习任务
序号
名称
学时
1
自动洗衣机开环直流调速系统
26
2
龙门刨床反电动势反馈控制系统
26
3
工业机器人驱动电机转速-电流双闭环直流调速系统
26
4
龙门刨床工作台的交流变频拖动及其PLC控制系统安装与调试
(2)工具与材料
建议按工位配备
工具:电工常用工具(如低压兆欧摇表、接地电阻摇表、万用表、剥线钳、电烙铁、焊锡膏、焊锡条、尖嘴钳、斜口钳、电工刀、万用表、十字螺丝刀、一字螺丝刀、镊子等等)、仪表(双踪示波器、万用表、兆欧表等等)、安装工具(如冲击钻、切割机电钻、手锯、弯管弹簧、梯子等等)、劳保用品。
材料:变频器、PLC、直流电动机、交流电动机、三相可调交流电源、三相整流及触发装置、可调电抗器、给定电位器、直流电动机、测速发电机及测功机导线、控制器件、保护器件、线槽、线管、绝缘材料、标签。
考核任务案例:风扇开环调速系统的安装与调试
【情境描述】
要对风扇的开环调速系统进行安装与调试。主要材料如下:
三相可调交流电源1台
三相整流及触发装置、可调电抗器1套
给定电位器1个
直流电动机1台
测速发电机及测功机1组
双踪示波器1台
万用表1只
主要材料如下:
一字旋具1个
主要电工工具1套
万用表1块
根据控制要求,预算2000元左右。业务主管要求你完成此任务。
4.质量自检环节:任务书、测试工具
5.交付验收环节:客户确认表、工作记录表
直流调速系统概述
指系统在受到外部干扰时,能够保持稳定运行的 能力。抗干扰能力越强,系统鲁棒性越好。
04 典型直流调速系统分析
单闭环直流调速系统
转速负反馈单闭环调速系统
通过引入转速负反馈,实现转速的无静差调节,提高系统的动态性能和稳态精度 。
电压负反馈单闭环调速系统
通过引入电压负反馈,稳定直流电动机的端电压,从而改善系统的静态特性和动 态性能。
现状
目前,直流调速系统已经广泛应用于各个领域,如工业、交 通、能源等。随着电力电子技术和控制理论的不断发展,直 流调速系统的性能不断提高,应用领域也不断扩展。
应用领域与前景
应用领域
直流调速系统广泛应用于需要精确控制转速的场合,如机床、风机、水泵、压缩机、卷扬机等机械设备,以及电 动汽车、电动自行车等交通工具。
前景
随着工业自动化和智能制造的推进,以及新能源汽车等产业的快速发展,直流调速系统的需求将不断增长。同时, 随着电力电子技术和控制理论的不断进步,直流调速系统的性能将不断提高,应用领域也将不断扩展。未来,直 流调速系统将在更多领域发挥重要作用,推动相关产业的持续发展。
02 直流调速系统组成及工作 原理
流。
多环控制直流调速系统
三环控制直流调速系统
在双闭环的基础上,引入第三个控制环,如位置环、速度环或加速度环等,进一步提高系统的控制精 度和动态性能。
多环串级控制直流调速系统
将多个控制环按照串制。该系统适用于对控制精度和动态性能要求较高的场合。
双闭环直流调速系统
转速、电流双闭环调速系统(ASR+ACR)
在转速负反馈的基础上,引入电流负反馈,构成转速、电流双闭环调速系统。其中, ASR为转速调节器,ACR为电流调节器。该系统具有较快的动态响应和良好的稳态精度。
机电传动控制实验报告
机电传动控制实验报告实验⼀:机电控制系统与传动系统认知实验实验⽬的:认识直流电机,交流电机,步进电机,伺服电机及对应的驱动器与变频器,认识可编程控制器,理解机电系统基本组成及控制原理实验⼯具:电梯模型,柔性制造中⼼,机电装调实训台,三轴运动实训台,变频⽔泵系统。
实验内容:认识柔性制造单元:24V直流电机经过涡轮减速器减速后带动⽪带传送装置,传送被加⼯件;电磁吸和装置、步进电机、直流电机与丝杠及其他结构件构成了机械臂完成空间移动箱体的功能;直流电机、⽪带及槽轮机构完成放置箱体的功能;电机与⽓动装置配合完成给箱体加盖与插销的功能;喷漆装置与加热装置完成喷漆与烘⼲功能;转盘与摇臂装置完成传送物件的转弯功能;液压装置完成给箱体盖盖章功能;光电传感器、霍尔传感器、颜⾊传感器完成质检功能;最后通过伺服电机及丝杠传动完成合格品的⼊库功能;通过⽓动吸盘与三相异步电动机将不合格产品抛弃。
柔性制造系统共有13个单元及模块构成,各个单元通过可编程控制器进⾏控制,各个控制器之间通过以太⽹进⾏通信。
认识三轴运动实训系统:三轴运动实训系统通过步进电机与丝杠结构进⾏运动控制,步进电机是可编程控制器通过控制步进电机驱动器进⾏控制,利⽤此基本原理可实现3D打印,激光雕刻等功能。
认识电梯实训系统:电梯基本原理是通过可编程控制器控制三相异步交流电动机带动钢丝绳实现电梯的上下运动,通过位置传感器、接触开关来判断电梯位置,通过拉⼒传感器判断电梯是否过载,可编程控制器通过采集电梯按键数据以控制电梯上下运动。
认识机电装调实验台:机电装调试验台是通过可编程控制器对材料进⾏分拣,通过霍尔传感器判断材料是否⾦属,将⾦属材料分拣出来。
认识变频⽔泵系统:变频⽔泵系统通过压⼒传感器判断⽔位⾼低,通过可编程控制器控制变频器控制三相交流异步电动机转动带动⽔泵以调节⽔箱⽔位,使⽔箱保持恒定⽔位。
实验⼆:液压控制回路的搭建实验⽬的:认识液压控制系统,通过搭建液压控制回路理解控制的基本原理实验⼯具:液压试验台,电磁换向阀,液压缸,霍尔传感器实验内容:搭建液压顺序控制回路:利⽤霍尔传感器检测液压缸缸体运动位置,将位置信号传送回可编程控制器,可编程控制器依据接收到的位置信号控制两电磁阀的通断电,以完成下⼀步动作。
交直流传动系统工作原理
交直流传动系统是一种将电能转换为机械能并进行传动的系统。
它使用交流或直流电源通过电动机将电能转化为机械能,以驱动负载进行工作。
下面介绍交流传动系统和直流传动系统的工作原理:1. 交流传动系统的工作原理:- 交流电源供应:交流传动系统使用交流电源,通常是交流电网或发电机产生的交流电。
交流电的电压和频率可以根据实际需求进行调整。
- 电动机:交流传动系统中使用的常见电动机是交流异步电机(Induction Motor),它是一种通过电磁感应的原理工作的电动机。
交流电源提供的交流电经过电动机的定子线圈,产生旋转磁场。
定子线圈中的旋转磁场感应到电动机的转子线圈,从而产生转矩和转速。
- 变频器控制:为了实现电动机的调速和控制,交流传动系统通常使用变频器(Inverter)来改变交流电的频率和电压。
变频器将输入的交流电源信号转换为可调的频率和电压输出信号,以控制电动机的转速和转矩。
2. 直流传动系统的工作原理:- 直流电源供应:直流传动系统使用直流电源供应,如电池、整流器等。
直流电压和电流可以根据需要进行调整。
- 电动机:直流传动系统中常见的电动机是直流电机(DC Motor),它是一种通过电流方向改变的原理工作的电动机。
直流电源提供的直流电流流经电动机的定子线圈和旋转子线圈,根据电流的方向变化,定子与旋转子之间产生电磁力,从而产生转矩和转速。
直流电机通常具有较好的调速性能和反向运转能力。
- 电控系统:直流传动系统使用电控系统来实现对电动机的调速和控制。
电控系统通常包括电流控制器、速度控制器和位置控制器。
通过调整控制系统中的参数,可以实现对电动机的精确控制。
无论是交流传动系统还是直流传动系统,它们的工作原理都是将电能转换为机械能并驱动负载工作。
具体使用哪种传动系统,需根据应用要求、功率需求以及可行性等综合考虑。
机车交流传动与直流传动的分析比较
班级机车车辆0932班学生姓名指导教师设计(论文)题目机车交流传动与直流传动的分析比较主要研究内容(1)从机车的传动形式了解交流传动的发展优势;(2)以HXD3型机车为例,深入分析交流传动的特点及电路结构,与SS4改机车做出对比分析。
(3)从传动主电路及相关保护、辅助电路等不同角度,探讨新技术在交流传动机车上的应用。
主要技术指标或研究目标(1)比较分析交流电机与直流电机的区别及优缺点。
(2)针对机车变流器存在的区别,深入分析交流传动的优势及发展前景。
(3)围绕主电路的传动形式,对交流传动与直流传动进行深入分析并比较优缺点。
(4)初步掌握交流传动机车上新技术、新装备的使用。
基本要求深入了解交流传动的使用为铁路机车带来的优势,初步掌握交流传动机车新技术的应用,进一步熟悉交流传动机车的基本原理及组成结构。
主要参考资料及文献电力机车控制华平主编机车新技术张中央,刘敏军 HXD3型电力机车张曙光目录1 电力传动形式的发展 (1)2 交流传动与直流传动的比较 (1)2.1 机车工作原理的比较 (1)2.1.1 直流传动电力机车工作原理 (1)2.1.2 交流传动电力机车工作原理 (3)2.2 交流传动与交直流传动机车主电路的比较 (4)2.2.1 HXD3型机车和SS4改机车主电路特点比较 (5)2.2.2 HXD3型机车和SS4改机车变流装置比较 (7)2.2.3 HXD3型机车和SS4改机车牵引电机比较 (8)3 新技术在交流传动机车上的应用 (10)4 总结 (11)致谢 (15)参考文献 (16)1 电力传动形式的发展从十九世纪七十年代开始,人们就一直努力探索机车牵引动力系统的电传动技术。
1879年的世界第一台电力机车和1881年的第一台城市电车都在尝试直流供电牵引方式。
1891年西门子试验了三相交流直接供电、绕线式转子异步电动机牵引的机车, 1917年德国又试制了采用“劈相机”将单相交流供电进行旋转、变换为三相交流电的试验车。
电机传动系统布置介绍
定制式布置:根据具体应用和需求,定制电机传动系统的布置方式,提高系统效率和性能。
布置方式的优缺点
集中式布置:优点是结构紧凑,便于维护;缺点是占用空间大,散热困难。
分散式布置:优点是节省空间,散热性好;缺点是结构复杂,维护困难。
演讲人
电机传动系统的定义
电机传动系统是利用电力驱动机械运动的装置
01
包括电机、传动机构、控制装置等部分
02
电机传动系统可以实现能量的转换和传递
03
广泛应用于各种机械设备和自动化系统中
04
电机传动系统的分类
直流电机传动系统:使用直流电作为电源,结构简单,控制方便
1
交流电机传动系统:使用交流电作为电源,功率大,效率高
05
安全可靠:保证电机传动系统的安全性和可靠性,防止故障发生
02
设计原则的应用实例
紧凑型设计:通过优化布局,减小体积和重量,提高传动效率
模块化设计:将传动系统划分为多个模块,便于维护和更换
集成化设计:将多个功能集成到一个部件中,降低成本和安装空间
智能化设计:采用智能控制技术,提高传动系统的响应速度和精度
延长使用寿命:定期维护与保养可以延长电机传动系统的使用寿命,降低维修成本。
维护与保养的具体内容
定期检查电机传动系统的各个部件,确保其正常工作
定期更换润滑油,保持传动系统的润滑
定期清洁传动系统,防止灰尘和杂物的积累
定期检查传动系统的紧固件,确保其紧固可靠
定期检查传动系统的电气系统,确保其正常工作
定期检查传动系统的冷却系统,确保其正常工作
定期检查传动系统的安全防护装置,确保其正常工作
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它们的关系是
n cl n op 1 K
(2)如果比较同一的开环和闭环系统,则 闭环系统的静差率要小得多。 闭环系统和开环系统的静差率分别为
scl ncl n0 cl
和
sop
nop n0 op
当 n0op =n0cl 时,
s
cl
s
op
1 K
(3)当要求的静差率一定时,闭环系统可以 大大提高调速范围。 如果电动机的最高转速都是 nmax, 而对 最低速静差率的要求相同,那么: 开环时,
U d 0 K sU c
n U
d0
调速系统开环机械特性
测速反馈环节
I R
d e
C
U n n
以上各关系式中 Kp — 放大器的电压放大系数; Ks — 电力电子变换器的电压放大系数;
R
— 转速反馈系数(V·min/r); — 电枢回路总电阻。
Ud0 — UPE的理想空载输出电压(V) ;
解 当电流连续时,V-M系统的额定速降为
n
N
I R
dN
C
e
305 0.18 0.2
r / min 275r / min
开环系统机械特性连续段在额定转速时的静 差率为
sN n N n N n N 275 1000 275 0.216 21.6%
这已大大超过了5%的要求,更不必谈调 到最低速了。
直流传动控制 系统的分析
直流传动系统具有良好的起、制 动性能,宜于在大范围内平滑调速, 在许多需要调速和快速正反向的各种 生产机械中得到了广泛的应用。 从生产机械要求控制的物理量看, 电气传动控制系统有调速系统、位置 随动系统等,各种系统往往通过控制 转速来实现的,因此调速系统是最基 本的直流传动控制系统
二、 开环调速系统及其特性
若直流调速系统是开环调速系统,即系统的 输出量不返送到输入端,系统组成如下图。
+ +
+
Id
+
-
U*n ∆Un A Uc
-
UPE
-
Ud
M
-
开环直流调速系统原理框图
开环控制系统的特点是:控 制装置与受控对象只有顺向作用而 无反向联系;每个输入量对应一个 输出量,系统的控制精度完全取决 系统元器件和特性调整的准确度; 系统抗干扰能力差。 因此,当系统对干扰影响要求 不高,并且控制精度要求不高时, 可采用开环控制系统。
K nop ncl 1 ≥
275 2.63 1 103.6
代入已知参数,则得
K
p
K K /C
s e
103.6 30 0.015 / 0.2
46
即只要放大器的放大系数等于或 大于46,闭环系统就能满足所需的稳态 性能指标。
系统调节过程 开环系统
Id n
于是,最低转速为
nmin n N s n N (1 s ) nN s
而调速范围为
D
nmax nmin
nN nmin
将上面的式代入 nmin,得
D
n s
N
n (1 s )
N
上式 表示调压调速系统的调速范围、静 差率和额定速降之间所应满足的关系。对于 同一个调速系统, nN 值一定,由式可见, 如果对静差率要求越严,即要求 s 值越小时, 系统能够允许的调速范围也越小。
解 要求s≤ 30%时,调速范围为
D nN s nN (1 s ) 1430 0.3 115 (1 0.3) 5 .3
若要求s≤ 20%,则调速范围只有
D 1430 0.2 115 (1 0.2) 3. 1
若调速范围达到10,则静差率只能是
s D n N n N D n N 10 115 1430 10 115 0.446 44.6%
从上述五个关系式中消去中间变量,整 理后,即得转速负反馈闭环直流调速系统 的静特性方程式
n K KU I R
* p s n d
C (1 K K / C )
e p s e
K KU
p s e
* n
C (1 K )
RI
e
d
C (1 K )
式中,闭环系统的开环放大系数K为
n0为
因此,调速范围和静差率这两项指 标并不是彼此孤立的,必须同时提才有 意义。调速系统的静差率指标应以最低 速时所能达到的数值为准。
4、调速范围、静差率和额定速降之间的关系 设:电机额定转速nN为最高转速,转速降落 为nN,则按照上面分析的结果,该系统的静 差率应该是最低速时的静差率,即
s n N n0 min n N nmin nN
K
K K
p s
C
e
它相当于在测速反馈电位器输出端把反 馈回路断开后,从放大器输入起直到测 速反馈输出为止总的电压放大系数,是 各环节单独的放大系数的乘积。 电动机环节放大系数为
C
e
E n
3、闭环系统的稳态结构框图
- IdR
U*n
+
∆Un
-
Kp
Uc
Ks
Ud0 +
E
1/CeΦ
n
Un
转速负反馈闭环直流调速系统稳态结构框图
n
K KU
p s e
* n
C (1 K )
RI
e
d
C (1 K )
n
0 cl
n
cl
比较两方程式可得出以下的论断:
(1)闭环系统静性可以比开环系统机械特 性硬得多。 在同样的负载扰动下,两者的转速降落分 别为
n
op
RI
e
d
C
和 n
cl
RI
e
d
C (1 K )
例题3 在例题1-2中,龙门刨床要求
D = 20,s ≤5%,
已知 Ks = 30, =0.015V·min/r,
Ce = 0.2V·min/r,
如何采用闭环系统满足此要求?
解 在上例中已经求得 Δnop = 275 r/min 但为了满足调速要求,须有 Δncl = 2.63 r/min 由开环与闭环稳态速降关系式可得
如果要求D = 20,s ≤ 5%,则由D,S与nN关 系可知
nN nN s D (1 s ) 1000 0.05 20 (1 0.05) r / min 2.63r / min
由上例可以看出,开环调速系统的额定速降 是275 r/min,而生产工艺的要求却只有2.63r/min, 相差几乎百倍! 由此可见,开环调速已不能满足要求,需采 用反馈控制的闭环调速系统来解决这个问题。
1、 系统组成
+ +
+
Id Ud
+
-
U*n ∆Un A Uc
-
UPE
-
M
-
Un
+
+ -
+
n
Utg
TG
-
带转速负反馈的闭环直流调速系统原理框图
2、系统稳态关系
转速负反馈直流调速系统中各环节的稳态关系如下: 电压比较环节
U n U n U n
*
放大器
电力电子变换器
U c K p U n
n
K KU
p s e
* n
C (1 K )
RI
e
d
C (1 K )
4. 开环系统机械特性和闭环系统静特性的关系
断开反馈回路,则可得系统的开环机械 特性为 :
n
U I R
d0 d
C
e
K KU
p s
* n
C
e
RI
e
d
C
n n
0 op
op
而闭环时的静特性可写成
本节应了解的问题
•直流调速控制系统的控制要求和静态指标 •静态指标与机械特性之间的关系 •静态指标参数之间的关系 •开环调速控制系统特点
•闭环调速控制系统特点
•开环与闭环调速控制系统特性之间关系 •调速控制系统的动态指标
一、调速系统的控制要求和 调速系统静指标
任何一台需要控制转速的设备, 其生产工艺对调速性能都有一定的 要求。 归纳起来,对于调速系统的转速 控制要求有以下三个方面:
结论
一个调速系统的调速范围,是指在 最低速时还能满足所需静差率的转速 可调范围。
例题1-1 某直流调速系统电动机额定转速为 nN=1430r/min,额定速降 nN = 115r/min, 当要求静差率s≤30%时,允许多大的调速 范围?如果要求静差率s≤ 20%,则调速范 围是多少?如果希望调速范围达到10,所 能满足的静差率是多少?
2. 跟随性能指标: 在给定信号或参考输入信号的作用下, 系统输出量的变化情况可用跟随性能指标 来描述。常用的阶跃响应跟随性能指标主 要有
tr — 上升时间:输出量第一次达到稳
态值的时间 — 超调量:输出量超过稳态值与稳 态值之比,用百分数表示 ts — 调节时间:输出量进入稳态值的 ±2%~5%,并不在逸出的时间
若只考虑给定作用 时的闭环系统
n K KU
p s e * n
U*n
+
∆Un - Un
Kp
Uc
ห้องสมุดไป่ตู้
Ks
Ud0
1/Ce Φ
n
C (1 K )
若只考虑扰动作用IdR时的闭环系统
+
-IdR