服装企业进料检验程序资料
服装面料进厂检验流程
服装面料进厂检验流程⒈面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。
若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。
特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。
如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。
如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节(包括本公司相应部门和各业务单位)的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
进料检验流程
进料检验流程一、工作流程1、供应商>供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交进料检验部门IQC验收。
2、检验依照单次抽样标准>标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《进料检验日报表》。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当处贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
4、检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交质检主管审核裁定。
5、质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签及签名。
6、品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。
a：供应商或采购部人员认定判定有误时；b：该项符合物料生产急需使用时；c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时；d：其他特殊原因时。
二、工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质>品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1) 外观检验；(2) 尺寸、结构特性检验；(3) 电气特性检验；(4) 化学特料检验；(5) 物理特性检验；(6) 机械特性检验；4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。
（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验5.1 抽样计划5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。
一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
服装厂面料检验流程
服装厂面料检验流程首先面料入库检验的流程如下：1，收到面料供应商发过来的面料2，面料盘点并做好登记。
3，需要面料供应商提供面料全检报告4，大货面料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩水率，百家衣还有克重检查）5，面料检验6，纬斜纬弧检验7，百家衣检验8，缩率检验9，大货生产中颜色的连续控制10，待开裁①面料到厂后，进入待检取。
②面料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否一致，如有短装要与业务员沟通。
③关于面料全检报告。
④取样供测试缩水率，百家衣还有克重检查，为了减少大的浪费，取样要求22”的全门幅面料。
其中缩率布，百家衣，取克重的位置分布如下图:⑤面料布面疵点检验。
抽取大货面料的10%数量按美标4分制检验。
服装工厂按不同疵点的评分用不同颜色的标签标记，以便后道验片的区分。
0-3” 1分白色贴纸3-6” 2分绿色贴纸6-9” 3分黄色贴纸9”以上 4分红色贴纸首先按10%的比例抽查，如果检验不合格需将抽查比例增加到15%。
若还是不合格需全检大货并通知公司业务和工厂处理。
单卷布的面料评分：每平方百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英寸）整批面料的评分：每平方百码分数=所验大货总分x100x36/所验大货码长x有效门幅（英寸）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，工厂是将面料一端撕开然后延撕开的一端将面料对折，此时面料的两边不在同一直线上。
然后将两边及撕开的一端缝合类似裤管装。
最终测水洗后另外一端的差异。
指标：开发样扭力小于 1%，大货扭力小于 3% 按照以下测试方法测算扭力，测量洗后的左中右三个缩率框的对角线 AC,BD. 计算公式如下：扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD)大货指标不超过3%例如：以下面料测量结果：左边对角线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭力计算如下：左边扭力=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8%⑦百家衣检查a,大货面料要求做3份百家衣b,百家衣的尺寸要求为20cmx20cm，且需分清经纬向c,百家衣的缝制接头点应该在反面且需要在一个方向一条线上。
进料检验流程范文
进料检验流程范文进料检验是指在生产过程中对进货原材料、零配件、半成品等进行检验的过程。
进料检验的目的是确保进料的质量符合指定要求，保证生产过程中的产品质量。
1.采购合同审查：在与供应商签订采购合同之前，需要对合同内容进行审查。
包括确认产品规格、质量要求、交货时间等是否与需求一致，并与供应商进行协商解决差异。
2.采样：在货物到达企业之后，首先需要对进料进行采样。
采样方式可以根据不同物料的特点而确定，一般情况下可以采用随机采样或分批采样的方式。
3.样品送检：将采样得到的样品送至实验室进行检验。
在送检之前需要制定送检计划，确定检验项目、方法以及检验标准等。
4.检验项目确定：根据不同的物料属性，确定需要检验的项目。
可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
5.检验设备准备：根据检验项目确定需要的设备和工具，并对其进行校验和调试，确保可以正确使用并获得准确的检测结果。
6.检验操作执行：按照检验项目的要求进行实际的检验操作。
包括根据标准操作程序进行取样、准备试样、测量、测试等操作。
7.检验数据记录：将检验结果记录在检验报告中。
包括实测值、计算值以及判定结果等。
同时需要将产品编号、检验日期、检验人员等信息填写在报告中。
9.异常处理：如果样品在检验过程中发现异常，需要及时通知采购部门和供应商，并协商解决办法。
在处理过程中需要依据合同约定进行协商和决策。
10.存储及登记：对合格的样品进行存储，保持样品的完整性和稳定性。
同时将进料检验的结果登记在进料记录簿中，作为后续进一步处理和追溯的依据。
11.不合格品处理：如果检验结果不合格，需要按照不合格品处理的流程进行处理。
包括通知供应商、进行退货、索赔等操作。
12.定期评审：根据质量管理体系的要求，定期对进料检验的流程和结果进行评审。
包括对检验方法、标准、记录等进行评价，并提出改进意见。
进料检验流程的每个环节都需要严格遵守相应的操作规范和质量管理要求。
在检验过程中需要保持独立性和公正性，确保检验结果的真实性和客观性。
服装企业制程检验程序资料
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第2页;共4页
4.3首三件检验
4.3.1首件检验完成后;车缝组按“首件检验记录表”及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量;大货应于三天内生产出三件成品;由车缝组检员进行全面检查量测;具体流程按4.2.2步骤执行..首三件审核完成后;车缝组长须根据审核意见;督导员工生产..
1.目的
明确制程检验作业程序;对产品进行首件检验;首三件检验以及巡回检验;以确保生产过程中产品质量得到严格监控..
2.适用范围
适用于首件、首三件以及巡回检验各过程..
3.职责
3.1工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录;以及品质不良的改善与纠正措施的执行..
3.2质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录..
4.6后整巡回检验
4.6.1车缝组制成品流入后整部后;后整部QA需依据“后整工艺单”、服装
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第3页;共4页
检验手册进行巡回检验;每日对手工组、大烫组、查衫组每个制
单最少抽检10件作外观检查;尺寸检查最少抽查2件..将检验结果记录在“后整成品质量日汇总表”、“尺寸检查记录表”中;并及时反馈给车缝/后整各组长和后整主管..
4.3.2若三天无法生产出成品;经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间..
4.3.3大货生产时;作业员应做好自检和互检..
4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验;依据“裁剪工艺单”、“粘朴工艺单”、服装检验手册进行判定;将检验结果记录于“裁床巡检日报表”并及时反馈给前准备部各组长、主管..
企业管理进料检验流程
企业管理进料检验流程企业管理进料检验流程指的是企业接收原材料或零部件后的一系列质量检验流程。
通过对进料的检验，企业可以确保进料的质量符合公司的要求，从而保证产品的质量稳定性和客户满意度。
以下是一个典型的企业管理进料检验流程，可供参考。
1.进料登记：2.进料抽样：进料抽样是为了在进料数量较大的情况下，能够通过检验少量的样品，来推断整个批次的质量情况。
抽样方式可以根据实际情况选择，例如随机抽样、分层抽样、连续抽样等。
抽样时应严格按照规定的程序进行，并确保样品的代表性。
3.进料检验：进料检验是对样品进行一系列质量检验的过程。
检验内容可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
具体的检验项目和标准应根据进料的特性和质量要求确定。
检验结果可以是合格、不合格或需要重新处理。
4.检验结果处理：针对检验结果，根据企业的策略和质量管理体系，对不合格的进料进行处理。
处理的方式可以是退货、返工、报废、要求供应商补偿等。
对于超出可接受范围但仍可使用的进料，可以通过调整工艺或暂时放行的方式进行处理。
5.进料记录：进料检验过程中产生的信息和结果需要记录下来，以便于日后的追溯和分析。
记录的内容包括进料登记信息、抽样方案、检验结果、处理措施等。
记录的形式可以是纸质记录或电子记录，要确保记录的准确性和可靠性。
6.供应商管理：供应商是进料质量的重要保障。
企业应对供应商进行定期评估和监督，对供应商的质量管理体系、生产能力、质量指标等进行评估和审查。
优秀的供应商可以获得更多的订单，不合格的供应商则需要重新评估或淘汰。
7.进料反馈：企业应与供应商建立良好的沟通渠道，及时向供应商反馈进料的检验结果和质量问题。
供应商可以通过了解质量问题和改进要求，不断提升自己的质量水平，并避免类似问题的再次发生。
8.进料管理改进：企业应根据进料检验的结果和经验，持续改进进料管理流程。
可以通过建立标准化的操作程序、改进检验方法、优化供应链等方式，提高进料质量的稳定性和准确性，降低不合格品的风险。
服装来料检验规范
服装来料检验规范
1. 简介
本文档旨在规范服装来料的检验程序和标准，确保所采购的服装材料符合质量要求，并满足相关法规和客户需求。
2. 检验程序
2.1 来料检验应在物料到货后立即进行，以确保及时发现和处理任何质量问题。
2.2 采用样本抽检的方式进行来料检验，以代表性样本为依据评估整批货物的质量水平。
2.3 检验程序包括外观检查、尺寸测量、材料成分检验等。
3. 检验标准
3.1 外观检查：检查服装材料外观是否完整、无污渍、无破损等问题。
3.2 尺寸测量：按照设计要求测量服装材料的长度、宽度、厚度等尺寸。
3.3 材料成分检验：确保服装材料的成分符合规定标准，例如纤维含量、化学成分等。
4. 检验记录
4.1 在进行来料检验时，应详细记录检验结果，包括检验日期、批次号、样本数量、检验员信息等。
4.2 检验记录应保存一定时期，作为对供应商质量管理的参考
和证据。
5. 异常处理
5.1 如果来料检验发现质量问题，应立即通知供应商并采取适
当措施，例如返工、退货等。
5.2 对于严重质量问题，应及时通知有关部门并采取相应行动，以确保不合格产品不会进入生产流程。
以上是《服装来料检验规范》的内容，执行时应根据实际情况
进行调整和完善，确保质量控制和用户满意度的持续改进。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成份检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成份，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成份检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成份，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或者显微镜观察，对照标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成份检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成份分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对照样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成份检验标准：根据产品的化学成份要求和相关标准，确定化学成份的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
服装(服饰)制造：46进料检验规范(服饰面料)(4)
不符合GB 18401-2010标准
委外检测
5
克重
规格值+/-5%
+/-5%以上
取样器，电子天平
6
纤维含量%
符合FZ/T 01053
符合FZ/T 01053
委外检测
7
水洗尺寸变化率(经纬向)
小于-3.5%。+1.5%
缩水率测试规范
8
断裂强力(经纬向)/N
大于170N
目视
7
色斑
面料表面无色斑
面料局部颜色明显与邻近部位有差异的分散色斑痕迹
目视
8
印花缺色
面料印花颜色一致
面料印花部份花纹明显缺色
目视
9
对花不准
面料印花位置准确不偏移
面料印花花纹相对位置明显不准确
目视
10
印花模糊
面料印花图案清晰
面料印花图案模糊，不易识别
目视
11
染色不良
面料表面印花清晰无色斑
面料表面有明显色浆沾在印花的花型以外部份
4、当销售国的产品安全要求或相关法律法规要求等有变更时，采购部应及时把最新信息通知供应商。
二、面料疵点判定基准
检验项目
品质判定基准
不良状况
检验方式
1
规格(密)%
符合采购单的要求
大于采购基准
密度仪
2
幅宽
以采购单要求-0.5--+2cm
小于-0.5以上，大于+2cm
卷尺量测
3
组织风格图案
符合确认样
不符合确认样
目视
12
印花条纹
面料表面印花清晰无条纹
面料表面有明显的色浆形成的条纹
服装检验作业指导书
XX有限公司检验作业指导书编制批准管理文件目录序号程序文件编号程序文件名称1 XX-001 进料检验作业指导书2 XX-001-002 制程检验作业指导书3 XX-001-003 成品检验作业指导书1.目的通过对进料的管制，保证进料质量符合要求。
2.适用范围适用于本公司所有进料质量的控制。
3.职责品质部来料检验员对进仓材料配件进行检验。
4.检验规范4.1.名词术语4.2.致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“致命”表示。
4.3.主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“主要”表示。
4.4.次要缺点：轻微外观问题，不影响产品功能之缺陷，用英文字母缩写“次要”表示。
4.2.检验依据4.2.1.《客户确认样》、《客户订单》、包装要求等。
4.3. 抽样水准：GB2828.1-2013抽样计划正常检验L-(Ⅱ).4.4.允许水准(AQL)严重(致命)：0；重要(主要)：1.5；次要(次要)：2.5。
4.5.因我们使用的标签都为客人提供的，并且标签都是同一批料进料，我们在第一批进料时选择一些标签作为辅料卡送客人确认，客人确认完成后在辅料卡上答签字认可。
来料时我们只针对数量进行清点，在清点的过程中大致检查标签外观，没有批量性问题即上线生产使用；4.6.因本公司的面料、辅料、包装袋、标签主要是由总公司供料，我们是总公司的一个生产工厂，本公司只针对总公司的供料进行适用性检查，有异常立即向总公司报告。
故我们对辅料的规格型号、颜色、性能、表面脏污等进行检查。
4.7.检验用工具游标卡尺、卷尺、电子秤等。
4.8.检验内容及要求如下说明纸箱胶袋彩色洗标、吊卡、标贴、价格牌类印花类（外包）五金类（如适用）线类拉链/拉头类自粘扣化学品类（如适用）扣子绳子内部填充物绣花（外包）印花（外包）面料（有四分制依据“四分验布标准”执行）1.目的：通过对生产过程中所生产过程的质量进行控制，保证产品质量符合规定要求。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，匡助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每一个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对浮现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是保证产品质量的重要环节，作为企业的质量管理工作之一，进货检验作业指导书是指导员工进行检验工作的重要文件。
本文将从五个方面详细介绍进货检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：明确产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、材质等方面。
1.2 准备检验工具：准备好所需的检验工具，如卡尺、照相机、显微镜等。
1.3 制定检验计划：根据产品特点和数量制定检验计划，明确检验的时间和流程。
二、检验过程2.1 外观检查：首先进行外观检查，检查产品的表面是否平整、无瑕疵。
2.2 尺寸检验：根据产品的尺寸标准，使用相应的工具进行尺寸检验。
2.3 功能性检验：对产品的功能性进行检验，确保产品的功能正常。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验过程中发现的问题和不合格品记录下来。
3.2 建立档案：建立完整的检验档案，包括检验报告、检验记录等。
3.3 提出改进建议：针对不合格品提出改进建议，确保问题得到及时解决。
四、不合格品处理4.1 鉴定原因：对不合格品进行鉴定，找出问题的原因。
4.2 退货或报废：根据不合格品的情况，决定是否退货或报废。
4.3 追踪责任：追踪责任人，确保问题得到及时整改。
五、检验总结与改进5.1 检验总结：对本次检验工作进行总结，总结检验过程中的经验和教训。
5.2 制定改进计划：根据总结结果，制定下一次检验工作的改进计划。
5.3 持续改进：不断优化检验流程，提高检验效率和准确性。
结语：进货检验作业指导书是企业质量管理的重要文件，通过规范的检验流程和作业指导书，可以确保产品质量和客户满意度。
希望本文能为企业制定进货检验作业指导书提供参考和指导。
进料检验流程制度格式
进料检验流程制度格式一、目的为确保采购进料的质量、合格率的持续提高，保证生产过程的顺利进行，制定本进料检验流程制度。
二、范围本制度适用于本公司的所有进料检验活动。
三、定义1.进料：指供应商提供给本公司的原材料或辅助材料等。
2.检验：对进料进行全面、系统的检查和测试，以确定其质量是否符合要求的活动。
3.检验人员：指通过培训合格的具备检验能力的员工。
4.合格进料：符合技术标准和规范要求的进料。
5.不合格进料：不符合技术标准和规范要求的进料。
四、流程1.进料接收a.仓库人员接收供应商送达的进料，检查进料的包装完整性和货物数量是否与送货单相符。
b.如发现包装破损或数量有误，立即向采购部门报告，协商解决措施。
c.检验人员根据所接收的进料信息准备检验所需的检测设备和试验方法。
a.检验人员按照制定的检验标准和流程进行检验。
b.检验内容包括外观检查、标识检查、尺寸测量、功能测试等，根据不同的进料类型进行不同的检验项目。
c.如进料需要进行化学成分或物理性能测试，将样品送至实验室进行专业测试。
3.判定a.检验人员根据检验结果判定进料的合格性。
b.如进料符合技术标准和规范要求，判定为合格。
c.如进料不符合技术标准和规范要求，判定为不合格，填写不合格报告。
4.处理不合格进料a.不合格进料需由采购部门与供应商协商解决，要求供应商提供合格品或退货。
b.不合格进料需要进行退货的，按照公司规定的退货流程进行操作。
5.记录a.检验人员需将进料检验过程详细记录，包括进料接收情况、检验过程、检验结果等。
b.记录应包括检验人员的签名和日期，以及供应商的标识信息和进料的批次号。
a.检验人员完成检验记录后，将记录提交给质量部门进行审核。
b.质量部门对检验记录进行审核，确认检验过程和结果是否符合要求。
7.放行a.质量部门审查无误后，对合格进料发放进货凭证，将进料放行。
b.放行后的进料可用于生产过程。
五、培训和评估1.进料检验人员应经过专门培训，掌握进料检验的相关知识和技能。
进料检验流程
物料规格书、 检验标准、检 验指导书、产 品抽样检验 规定
IQC 主管在“进料检验入库单”和“进 进 料 不 良 处
料不良处理单”料贴绿色允收贴纸
采购员
采购员/采购主管 工程部 PIE
生产不急需,IQC 主管在“进料不良处理
单”上签署退货 生产急需,采购员申请特采,采购主管确认 工程部 PIE 工程师对“进料不良处理单” 填写评审意见,给出特采的方式：全检/加 工/试产,并注明加工/全检单件工时
Word 文档仅限参考
1. 目的 通过对进料的检验,严格控制进料质量,满足规定的质量要求。
2. 适用范围 适用于公司的分供方提供的物料检验工作及客户提供的物料检验工作
3. 进料检验流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件 /记录
开始
收料
接单 确定检验方案
抽样检验 检验结果确认 合格物料处理 不合格物料处理
IQC 组长 检验员 检验员 IQC 主管
与收料员交接“进料检验入库单”,根据 进 料 检 验 入
紧急缺料通知单安排相关检验员检验
库单
按料号查找相应物料的样品、规格书、
物料检验标准、检验指导书、《产品抽样检 验规定》,到收料组待检区借料准备检验
将检验结果填入“进料检验入库单”,
合格物料填“OK”,不合格物料填写“进料 不良处理单”单号
Word 文档仅限参考
返单
入库/退货
特采工时 统计扣款
结束
Word 文档仅限参考
品管主管 IQC 检验员
品管主管根据工程建议签署最终意见 特采物料贴黄色贴纸,贴纸上注明特采方 式,全检/加工 试产物料贴蓝色试产贴纸 不合格物料贴红色批退贴纸
服装入库检验流程
服装入库检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在服装入库检验开始之前，需要做好充分的准备。
服装厂面料检验流程
服装⼚⾯料检验流程服装⼚⾯料检验流程⾸先⾯料⼊库检验的流程如下：1，收到⾯料供应商发过来的⾯料2，⾯料盘点并做好登记。
3，需要⾯料供应商提供⾯料全检报告4，⼤货⾯料每卷取22”宽的全门幅（供测试缩⽔率，百家⾐还有克重检查）5，⾯料检验6，纬斜纬弧检验7，百家⾐检验8，缩率检验9，⼤货⽣产中颜⾊的连续控制10，待开裁①⾯料到⼚后，进⼊待检取。
②⾯料盘点主要包括件数，码长，同时要核对来料数与订单数量是否⼀致，如有短装要与业务员沟通。
③关于⾯料全检报告。
④取样供测试缩⽔率，百家⾐还有克重检查，为了减少⼤的浪费，取样要求22”的全门幅⾯料。
其中缩率布，百家⾐，取克重的位置分布如下图:⑤⾯料布⾯疵点检验。
抽取⼤货⾯料的10%数量按美标4分制检验。
服装⼯⼚按不同疵点的评分⽤不同颜⾊的标签标记，以便后道验⽚的区分。
0-3” 1分⽩⾊贴纸3-6” 2分绿⾊贴纸6-9” 3分黄⾊贴纸9”以上 4分红⾊贴纸⾸先按10%的⽐例抽查，如果检验不合格需将抽查⽐例增加到15%。
若还是不合格需全检⼤货并通知公司业务和⼯⼚处理。
单卷布的⾯料评分：每平⽅百码分数=单卷布的总分x100x36/匹长x有效门幅（英⼨）整批⾯料的评分：每平⽅百码分数=所验⼤货总分x100x36/所验⼤货码长x有效门幅（英⼨）⑥纬斜纬弧的检验纬斜的检验，⼯⼚是将⾯料⼀端撕开然后延撕开的⼀端将⾯料对折，此时⾯料的两边不在同⼀直线上。
然后将两边及撕开的⼀端缝合类似裤管装。
最终测⽔洗后另外⼀端的差异。
指标：开发样扭⼒⼩于 1%，⼤货扭⼒⼩于 3% 按照以下测试⽅法测算扭⼒，测量洗后的左中右三个缩率框的对⾓线 AC,BD. 计算公式如下：扭斜=2*（AC-BD）/(AC+BD)⼤货指标不超过3%例如：以下⾯料测量结果：左边对⾓线AC=66CM,BD=65.5CM，那么扭⼒计算如下：左边扭⼒=100*2*（66-65.5）/（66+65.5）=100*2*0.5/131.5=0.8%⑦百家⾐检查a,⼤货⾯料要求做3份百家⾐b,百家⾐的尺⼨要求为20cmx20cm，且需分清经纬向c,百家⾐的缝制接头点应该在反⾯且需要在⼀个⽅向⼀条线上。
进料检验程序(正文)
5.2.廠商交貨時，須附上交貨單（或發票），單上注明廠商統一編號、請購單編號、品名、單價、數量及送貨日期等交資材部人員點收。
5.3.資材部人員對交貨單同請購單上填注的物品逐一驗收，一切無誤后蓋上收貨確認章，將原料、物料移至待驗區，方予簽收，幵出[物料檢驗通知單]通知IQC人員檢驗。
1.目的：
確保採購進料的品質、數量、規格等符合本公司的要求，並提高物料供應商的品質水準及規範進料驗收程序。
2.範圍：
凡廠商所交之原料、物料對其進行進廠驗證的各項作業均適用之。
3.權責：
3.1.品名、數量及重量之核對及點收：原材料倉庫。
3.2.品質之檢驗：品管部IQC。
4.作業流程圖附後：
5.作業內容
5.4.2.不合格則在[物料標識卡]的確認橍中加蓋“IQC不合格”章，并通知采購与供應商聯絡。
5.4.3.如物料為生產急用，不合格項又不致于引起客戶抱怨時，經各部門會簽后，可作特采處理（如合同有要求時，特采接收一定要經客戶認可同意），特采時IQC應在[物料標識卡]的確認橍中蓋“IQC特采章”。
5.4.4.如為生產急用時，該物料又可為生產部門挑選使用時，由生產部門進行挑選，IQC對挑選后的物料需再確認。
名稱
檢驗方法
檢驗項目
顏色
外觀
鎳角
目測
灰色
固體
硫酸鎳
目測
青色
顆粒
氯化鎳
目測
綠色
粉狀
硼酸
目測
白色
粉狀
光亮劑
目測
赤色至無色
液體
濕潤劑
目測
無色
液體
糖精
目測
白色
服装j检验基本流程
服装品质检验基本流程1、面料、辅料的进仓检验所有准备生产大货的面料、辅料在进仓后必须经过相关严格检验，其中包括外观品质检验（自行配备的验布机，主要检验面料的外观品质，如粗纱、抽纱、面料死痕、破洞、阴阳色、色纱等各类品质问题）、内在品质检测（提供面料给实验室检测面料成份含量、色牢度、PH值、甲醇含量、可分解芳香胺染料、异味、水洗尺寸变化率等）；各种辅料也需检验相关品质，如织带的色牢度、金属配件是否变型、变色生绣、钮扣的牢固度等。
前期各种面辅料品质合格是生产合格成衣的首要条件，所有的品质都需从源头开始控制。
2、纸样的制作要求根据款式不同，面料缩水率不同等，理论上每款每色都需要单独制作生产纸样。
但大部份生产厂商为节约成本都会同款只做一套纸样生产。
纸样制作并非一蹴而就，都需要经过不断的尝试才可以确定。
纸样分为产前板纸样，大货纸样，一般情况下纸样都需经过多次修改才可以作为大货纸样批量生产服装产品。
3、产前样的制作要求所有款式正常情况下，在大货生产前都需要做产前样，一般做两件，一件客户封样，一件作大货生产样板。
产前样的制作需要根据设计师对样板的修改意见，品牌的品质要求，版型、颜色等都必须符合规定要求。
产前板就是第一件正确式的大货。
4、大货产品的开裁要求大货开裁前，需要先排唛架，根据唛架用量与下单数量确认用量总量。
大货产品开裁前必须先把布匹松散，梭织产品需松布后24小时开裁，针织产品需松布后48小时开裁，松布后给布料足够的回缩时间，（特殊面料必须先过专业缩水机处理）以保证大货产品尺寸的准确。
正常裁片裁好打包前，需安排专业品质检验人员对裁片进行查验，以保证每片裁片的品质。
从而减少产品返修率，保证货品品质。
5、产前会的召开在大货生产前，应该先同相关生产主要负责人员召开产前会议，讲解该产品基本生产要求以及对重点、难点工艺的分析。
做到将问题提前预知，按步控制各环节生产工艺。
6、车间生产初中期的品质控制开完产前会议，开始进车间生产大货的时候，需要对每个工序的生产工艺进行查验，对重难点工艺进行追踪跟进，以保证货品品质，并对车间生产出来的每一扎货品进行抽检，写出品质检测报告，杜绝问题的重复出现。
服装企业-进料检验程序资料
5.相关文件
5.1《物料仓库管理规程
5.2《特采5.4《进料检验规范》
6.记录
6.1《物料订购单》
6.2《面料检验单》
6.3《辅料检验单》
6.4《进料检验日报表》
外协部负责客供、自购及供应商进料不合格之处理。
4.工作程序
4.1进料检验作业流程图附表。
4.2厂商送货时，须填写“送货单”交仓库人员，并将所送物料置于待检区待验。
4.3仓库收到“送货单”后，需与公司“物料订购单”核对品名、规格、数量无误后，交与IQC验货。
4.4IQC在收到“送货单”后，按照《进料检验规范》检验、判定。
4.7仓管员依据检验及处理结果，将产品点收入库或退货，合格物料填写“入库验收单”。
4.8IQC检验员根据“面料检验单”、“辅料检验单（5份）”汇总填写“进料检验日报表”，每日下班前将“面料检验单”、“辅料检验单（5份）”同“进料检验日报表”上交质检科留存并作为统计分析的依据。
4.9当同一供应商来料连续两批被拒收或连续10批有3批被拒收，IQC需开出“质量异常纠正单”，并依《纠正及预防措施管理程序》执行。
1.目的
为确保面、辅均能达公司产质量量要求，满足客户需要，并藉以提升供应商质量管理能力，促使其提高面、辅料质量与服务水准。
2.适用范围
适用于公司外购或托外加工之物料、半成品、客供品的检验。
3.职责
质检科负责来料质量检验判定与质量状态标识。
布、辅料仓负责物料品名、规格、数量之表单核对及点收、标识。
供应商负责送货至本公司。
4.5检验合格，IQC质检员依《进料检验规范》之“检验合格处理方式”执行。
4.6检验不合格时，IQC质检员依《进料检验规范》之“检验不合格处理方式”执行。
服装原料入库检验方案
服装原料入库检验方案1. 引言在服装生产过程中，原料的质量和安全是确保最终产品质量的重要因素。
为了保证服装原料的质量符合标准要求，需要进行严格的入库检验。
本文将介绍一套适用于服装原料入库检验的方案。
2. 检验流程2.1 检验前准备在进行入库检验前，需要准备以下设备和工具：•玻璃密封容器：用于存放样品•显微镜：用于观察纤维结构•摩擦测试仪：用于测试纤维的摩擦性能•抗拉强度测试仪：用于测试纤维的抗拉强度•电子天平：用于测量重量2.2 样品选择和标记在进行入库检验时，应从供应商处获取一定数量的样品，并对样品进行选择。
选择样品时需注意以下原则：•样品代表性：样品应能够代表该批次原料的整体质量情况•样品数量：根据批次规模选择合适的样品数量•样品分类：根据原料种类将样品分类，例如纤维、纺织品等对样品进行标记，标记上包含样品的批次号、供应商信息等。
2.3 检验项目针对不同的原料种类，可以设定不同的检验项目。
以下是一些常见的检验项目：•纤维密度：使用显微镜观察样品的纤维密度，纤维越密集，质量越好•强度测试：使用抗拉强度测试仪对样品进行抗拉强度测试，检查样品的强度是否符合标准要求•纤维长度：使用显微镜观察纤维的长度，纤维越长，质量越好•摩擦测试：使用摩擦测试仪测试样品的摩擦性能，检查是否能够满足使用要求2.4 检验方法对于每个检验项目，需要明确相应的检验方法。
下面以纤维密度为例，介绍一种常用的检验方法：2.4.1 准备工作•将样品放置在玻璃密封容器中•选择适当放大倍数的显微镜•打开显微镜的照明设备2.4.2 检验步骤1.将样品放置在显微镜平台上2.调整显微镜的焦距，使样品清晰可见3.在显微镜下观察样品的纤维结构和密度4.根据观察结果，评估样品的纤维密度是否符合标准要求5.记录检验结果2.5 检验标准在进行入库检验时，需要依据相应的检验标准进行评估。
根据不同的原料种类，可以参考国家或行业标准，制定适当的检验标准。
2.6 检验记录在进行入库检验时，应及时记录检验结果。
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为确保面、辅均能达公司产质量量要求，满足客户需要，并藉以提升供应商质量管理能力，促使其提高面、辅料质量与服务水准。
2.适用范围
适用于公司外购或托外加工之物料、半成品、客供品的检验。
3.职责
质检科负责来料质量检验判定与质量状态标识。
布、辅料仓负责物料品名、规格、数量之表单核对及点收、标识。
供应商负责送货至本公司。
4.10客供物料及自购品按4.2～4.8步骤检验。
5.相关文件
5.1《物料仓库管理规程
5.2《特采管制程序》
5.3《纠正及预防措施管理程序》
5.4《进料检验规范》
6.记录
6.1《物料订购单》
6.2《面料检验单》
6.3《辅料检验单》
6.4《进料检验日报表》
4.5检验合格，IQC质检员依《进料检验规范》之“检验合格处理方式”执行。
4.6检验不合格时，IQC质检员依《进料检验规范》之“检验不合格处理方式”执行。
4.6.1外协部或生产部申请特采，由采购员或生产总调度员依《特采管制程序》申请核准并处理。
编号：S-QP-版/修：A/0页码：第2页，共3页
4.6.2外购或托外加工物料需退货，由仓管员依《物料仓库管理规程》执行。
外协部负责客供、自购及供应商进料不合格之处理。
4.工作2厂商送货时，须填写“送货单”交仓库人员，并将所送物料置于待检区待验。
4.3仓库收到“送货单”后，需与公司“物料订购单”核对品名、规格、数量无误后，交与IQC验货。
4.4 IQC在收到“送货单”后，按照《进料检验规范》检验、判定。
4.7仓管员依据检验及处理结果，将产品点收入库或退货，合格物料填写“入库验收单”。
4.8 IQC检验员根据“面料检验单”、“辅料检验单（5份）”汇总填写“进料检验日报表”，每日下班前将“面料检验单”、“辅料检验单（5份）”同“进料检验日报表”上交质检科留存并作为统计分析的依据。
4.9当同一供应商来料连续两批被拒收或连续10批有3批被拒收，IQC需开出“质量异常纠正单”，并依《纠正及预防措施管理程序》执行。