Φ2.4×18m回转式烘干系统高产运行的技术措施
ф2.4×20m煤泥转筒烘干机沸腾炉工艺概括
ф2.4×20m煤泥转筒烘干机工艺概括A.初水分：外水为30%-40% 台时产量＞50t/h需配套烘干机设备。
1.HXф2.4×20m卧式转筒烘干机1台功率：45KW工作原理：烘干机进料端在加热炉升温的作用下，由输送设备（可以采用提升机或者采用皮带机）将物料送入烘干机进料口进入烘干机，物料在烘干机回转的作用下不停的抛撒，使物料与高温气体产生热交换，将水分产生为水蒸气，在除尘器引风机的作用下排出机外，从而达到烘干的目的，终水分≤5%-10%。
2.建议使用HXF10型高温沸腾炉，性能特点，对燃料的适应能力强，可以燃用各种劣质煤，燃烧效率高达95%炉体受热均匀，使用寿命强，操作灵活，调节性能好，炉子升温快，温度均匀供热稳定，比其它炉节煤50%以上，炉渣含碳量<1%。
3.HX96-9型分箱脉冲袋式除尘器1台，功率45KW ，处理风量：60100m³/h。
性能特点：1.采用分室离线脉冲喷吹清灰技术，而且清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低≤50mg。
2.布袋采用拒水防油滤料，清灰周期长，消耗低，成倍提高滤袋与脉冲阀的使用寿命。
HXф2.4×20m卧式转筒烘干机设备成套表名称规格型号单位数量备注筒体ф2.4×20m 套 1板厚22mm抄板1200×290×8 件204轮带件 2托轮外经Φ500 宽280套 4托轮支座件 2挡轮套 2大齿轮齿数=154模数=22宽220套 1 为组件小齿轮齿数=23模数=22宽240套 1电机55KW 台 1减速机ZQ65-48.87 Ⅱ台 1电机座件 1减速机座件 1HX10型沸腾炉设备成套表名称规格型号单位数量备注提升机D160 米13煤仓ф2.0×.35件 1煤破碎机500 台 1圆盘喂料机500 台 1高压风机9-26 0.3A 台 1风阀套 1电动推杆台 1等压箱体套 1风帽件580大炉门套 1小炉门套 1HX96-9型分箱脉冲袋式除尘器设备成套表名称规格型号单位数量备注上箱体件 1灰斗件 1布袋件864笼架件864钢架支撑腿件 6钢架斜拉撑套 6门盖件18气包件 1气路管道套 1气缸件10脉冲阀件9风阀件 2风机45KW 台 1。
课设
摘要本设计主要介绍了f 2.4 × 18m规格的烘干机的设计计算过程以及相关设备的选型，采用顺流式的烘干方式用来烘干矿渣。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求。
通过给定的原始资料，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
关键词：烘干机；燃烧室；收尘器；风机。
目录前言 (4)第一章原始数据及设计条件 (5)第二章回转烘干机的设计计算 (6)2.1回转烘干机规格的选取 (6)2.2回转烘干机产量及水分蒸发量计算 (6)2.2.1回转烘干机的矿渣计算 (7)2.2.2回转烘干机的水分蒸发量 (7)2.3 回转烘干机的操作方式选择及功率、停留时间 (7)2.3.1回转烘干机的操作方式选择 (8)2.3.2回转烘干机的功率计算 (8)2.3.3物料在烘干机内的停留时间 (9)第三章燃烧室热平衡计算 (9)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (10)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (11)3.3热平衡计算 (11)3.3.1收到热量 (12)3.3.2支出热量 (12)第四章烘干机热平衡计算 (13)4.1收入热量 (14)4.2支出热量 (15)4.3烘干机的热耗和热效率 (16)第五章燃烧室设计计算 (17)5.1耗煤量计算 (16)5.2 燃烧室炉篦面积 (17)5.3燃烧室炉膛容积 (17)5.4空气用量及一、二次空气比例 (18)5.4.1空气用量 (18)5.4.2 一次风量及风速 (19)5.3.3喷煤嘴直径的计算 (19)5.5燃烧室鼓风机选型 (20)5.5.1 要求鼓风量 (20)5.5.2鼓风机选型 (21)第六章烘干机除尘系统选型计算 (22)6.1 环保要求 (21)6.2 烘干机废气的性质 (21)6.3 烘干机废气量 (21)6.4 除尘设施选型计算 (22)6.4.1旋风除尘器选型及阻力计算 (23)6.4.2电收尘器选型及阻力计算 (24)6.4.3除尘风管直径 (25)6.5 排风机选型 (26)6.5.1 进排风机风量 (26)6.5.2 除尘系统总阻力 (26)6.5.3 排风机选型 (27)6.6 废气排放浓度和排放量 (27)6.6.1 废气排放浓度 (28)6.6.2 废气的排放量 (29)后序 (29)参考文献 (30)前言烘干机有悬浮式烘干机和回转式烘干机，悬浮式烘干机热效率高，结构简单。
提高回转式烘干机热效率的措施
#""$%&’% #·!"·水泥()*)&+碎石生产线/ 烘干机/提高回转式烘干机热效率的措施张全民, 晶华集团大坝有限公司，山东德州#-$"#./中图分类号：+0.1#2 3.$2.文献标识码：4 文章编号：.""# 5 6711 , #""$ / "# 5 ""!" 5 "#我厂用!#2 #8 9 .!8回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干，在使用中存在产量低、煤耗高、图!回转烘干机改造工艺布置热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。
!分析原因!"!燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤，这样进入燃烧室的煤燃烧不充分；燃烧供热过程不稳定，热效率低。
另外清渣时也使进入烘干机的热量受到波动。
!" # 布料不均的问题由于烘干机内周向: 型扬料板布料不均引起空洞，导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率降低。
# 改造措施#"!增加燃烧器在现有烘干机炉膛外增加. 个(; 5 < !."""型高效多用旋流喷射煤粉燃烧器，其技术参数见表.=工艺布置见图.。
由磨煤喷粉机把煤粉磨细切向喷进燃烧器内燃烧，鼓风机, 6 5 #3>32 $ / 分几道切向进风，进入燃烧器的煤粉涡流旋转=燃烧充分, 见图# / =烘干机内热量分布均匀。
这样煤的均匀性好，还可连续加入充分燃烧而且不用清渣。
表!燃烧器技术参数图 # 燃烧器结构示意#" # 采用 $ 型扬料板在现有烘干机内增加 < 型扬料板 , 见图 $ / 。
: 型 与 < 型扬料板的结构如图 !。
图 % 烘干机扬料板结构图 & ’ 型与 $ 型扬料板示意。
回转滚筒干燥技术
回转滚筒干燥技术回转圆筒干燥机基本情况：回转圆筒干燥机由稍作倾斜而转动的长筒所构成。
湿物料在筒内前移过程中，直接或间接得到了干燥介质的给热而达到干燥目的。
此类干燥器广泛应用在各种散粒物料的干燥，现已发展到应用于溶液及膏状物料的干燥上。
由于回转圆筒干燥机产量大，流体阻力小，操作上允许波动范围大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、粮食、矿物等行业的干燥应用较多。
目前国内现有干燥器直径从600mm到2500mm，长度1000mm～27000mm。
一般材料为碳钢，或钢体内衬铝、衬钢、衬环氧树脂、不锈钢等。
目前国内筒体结构的两种，一种是圆筒和圆筒内抄板组成，目前抄板的形式有几十种之多。
一种是三层不同直径的圆筒套装而成。
前一种结构相对筒单，用的比较广泛。
后一种在碳酸钙、苜蓿草等干燥中使用。
干燥器安装在与水平倾斜度为2°～10°的机架上，转速为1～10r/min 可调，一般进出料用带式输送或斗式提升机完成，机械化程度较高，被干燥物料进出口含水率分别为50%～%，一般为%左右。
对于耐高温及清洁度没要求的矿产品，如粘土及耐火材料等，可用烟道气为干燥介质；对于产品清洁度要求高的物料，则可采用热空气作干燥介质。
干燥介质的温度可在100~1400℃范围内。
如果气体进口温度为200℃，湿物料的含水率较高，回转圆筒干燥机的容积气化强度为10~15kg水/h?m3，热效率为30~50%左右；若气体进口温度为500℃，容积气化强度在35kg水/h?m3左右，热效率约为60%左右。
回转圆筒干燥机的抄板如设计合理，可使物料粒子的90%处于悬浮状态。
操作气速与粒子的物性和形状大小有关，一般粒子直径约1mm时，气速可取~1m/s。
若粒子直径在5mm左右，气速可取3~4m/s，回转圆筒干燥机的容积传热系数约为100~200 kcal/m3?h?℃。
回转圆筒干燥机在化学工业中，广泛地用于各种粒状物料和小块状物料的干燥，如硫铵、石灰石、黄铁矿、磷酸盐等。
回转式烘干机
回转式烘干机摘要: 回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
关键词: 回转式烘干机、流态烘干机、搅拌0 引言0.1 概述回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
0.2工作原理及结构特点该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。
为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。
新型高产节能回转烘干机技术
道 无弯头 、 三通 设计 ， 把管道 阻力 降低 到最 小 。先进
１ 技 术 简 介
高 产 节 能 新 型 烘 干 机 技 术 由三 个 部 分 组 成 。
４１ 新型 回转 烘干 机技 术 。
独特 的套装 结构 设计 ， 保证 同心度 ， 彻底 解 决老 式 回转 烘 干 机齿 轮 、 体柔 性 板连 接 ， 筒 同心 度 差 、 安 装 调整 困难 、 震动 大等缺 陷 。 通过 对烘 干过 程 的理 论研 究 ，将其 过 程划 分 为 加热 阶段 、等 速烘 干阶 段和 降速烘 干 阶段等 三个 阶 段， 并通 过 扬 料装 置 加 以实现 ； 合式 扬 料装 置 ， 组 能
Ｎｏ． ２ＯＯ８ ４．
Ｘ Ｌ型烘干 专用布 袋除尘器 采 用砖混 结构 。 因砖 混结构 具有吸热 放热特 性 ， 对烟 气有调 质 作用 ， 使得 除尘器 能低 温运行 ； 混结构 的防腐 能力 强 ， 资成 砖 投 本低 ， 除尘器使 用寿命 长 。采 用特制 的化 纤滤料 ， 适 宜处 理 高湿度 气体 ， 气 好 ， 透 独特 的风 动 清 灰原 理 ， 清灰 效果好 ， 行 阻力 小 ， 且抗 结露性 能好 。主风 运 而
即： 供热 系统 、 热交 换 系统 、 风 除 尘 系统 。各 系 统 通
有 机地 结合 并发挥 其最 佳效 果 。其 中高温 快速 沸腾
炉、 分段 烘干 构 想及 高 湿含 量 废 气 粉尘 的收 集方 法
等 为 国 内首 创 。整 套系 统集 供热 、 烘干 、 尘为 一有 收 机 整体 ， 整 个 系统 发挥 最 大烘 干 效 率 。高产 节 能 使
出机物料 水 分 ：％～ ％。 ｌ ３
高温快 速 沸腾 炉 ， 配套 强大 的供 风 系统 ， 全套 有
回转干燥机技术要求
回转干燥机技术要求一、回转干燥机介绍：⑴、回转干燥机由筒体和传动机构两部分组成。
⑵、筒体又分回转筒体和非回转筒体两部分：1、回转筒体：①、回转筒体一般材料为碳钢或钢体内衬铝、衬不锈钢、衬环氧树脂等。
②、筒体大约倾斜3～5°安装，筒体直径一般为0.5～3.0m，筒长2～27m，筒长与直径之比约为4～10。
③、筒体内部设置若干抄板，抄板用来扬起物料增加传热效果。
④、筒体外表面设置若干活动重锤，重锤则是以振打力防止物料粘接在筒体和抄板上。
2、非回转筒体：非回转筒体位于回转筒体的首尾，位于首部的设置进料口，位于尾部的设置出料口，非回转筒体与回转筒体之间采用密封联接。
⑶、回转干燥机传动机构包括：筒体大齿轮、传动齿轮、减速机、托轮和挡轮等。
1、筒体大齿轮：位于回转筒体中部，与之相配的还有一个小齿轮，均为铸铁或铸钢件经加工而成, 制造精度为9级，大齿圈采用剖分式结构，安装时用4颗M40的螺栓将两半边齿圈连接固定成一体。
2、传动齿轮：由大轮和小轮组成，两轮速比一般为2.15，传动齿轮固定在机座上，输出轴与筒体大齿轮联动，输入轴与减速机相联。
3、减速机：为钢板焊接人字齿结构，也由大齿轮和小齿轮组成，速比较大。
4、托轮：托轮是为支撑回转筒体而设，由筒体上的大轮圈与固定在机座上的托轮组成。
5、挡轮：出料滚圈两侧的挡轮用来调节与控制筒体的轴向定位。
⑷、在烘干过程中矿渣进入烘干机后分以下几个工作区：1、导料区：矿渣进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。
2、清理区：矿渣在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。
3、倾斜扬料板区：矿渣在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区。
2.2-18m单筒卧式烘干机方案计划
高效节能回转式烘干机工艺方案目录一、概述 (3)二、设计依据及相关标准 (3)三、主要技术参数 (3)四、设备简介 (4)五、工艺流程 (6)六、主要供货范围 (7)七、设备报价 (8)八售后服务措施 (9)一、概述：贵公司现有原料煤泥,初水分较高，用作工业生产时必须进一步烘干，为此贵公司拟打算上一套烘干系统，受贵公司委托，我司特拟以下处理方案。
二、设计依据及相关标准：1、贵公司提供的有关资料和相关数据；2、《工程师通用手册》；3、《通风除尘系统手册》；4、《工艺设计手册》；5、《热能工程设计手册》；6、《工业窑炉大气污染物排放标准》- GB9078-1996；三、主要技术参数：3.1.高效节能回转式烘干机设备型号：SLHW 2.2×18m烘干形式：顺流烘干物料：煤泥初水分：33%终水分：<13%生产能力：20T/h进料粒度：≤30mm传动方式：减速器、齿轮传动需方供应热能温度：850-550℃电机功率：22kw3.2.二级旋风除尘器设备型号：2-φ1600处理风量：30000-32000m3/h过滤风速：20-22 m/min设备阻力：500－800Pa本体耐压：-5000Pa进口浓度：<200gNm出口浓度：<0.05gNm除尘效率：98%风机：4-72NO.8C风量：30834-36427全压：2754-2302Pa配套电机：37KW-2P3.3.高温沸腾炉设备型号：SLF2.2炉床面积:2.2㎡供热能力:25×106 KJ/H小风帽:363只大风帽:1只高压风机: 9-26№5.6A右O°风压：7.30KPa风量: 8294m3/h配套电机：30KW-2P四、设备简介：4.1.高效节能迴转式烘干机高效节能回转式烘干机：湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗，由进料口加入。
转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。
物料进入圆筒内部时，与通过筒内的热风成顺流或逆流接触,或与加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后产品从另一端下部出料。
烘干机设计
水泥工艺专业方向-------热工课程设计指导书一、课程设计的目的水泥厂中的热工设备（窑、烘干机）是水泥生产中十分重要的设备，为了加深学生对热工基础理论的理解，使泥厂热工设备的性能和作用，了解各种因素对热工设备的产量、质量及消耗的影响，培养学生运用热工知识分析问题力，而进行烘干机系统模拟性设计。
通过该设计，使学生初步掌握水泥厂热工设备工艺设计的方法和步骤，培养学工具书进行设计计算，绘制工艺图、编写说明书的独立工作能力。
为毕业设计打下良好的基础。
二、课程设计的主要任务和要求课程设计的主要任务：１、烘干机系统的工艺设计计算２、绘制烘干机系统工艺布置图３、绘制烘干机燃烧室结构图课程设计的要求：以扩初设计为主三、课程设计的文件及要求１ 设计任务书指导教师向每位学生下达一份课程设计任务书。
主要内容包括：（ 1 ）设计题目：回转式粘土（或矿渣）烘干机（ 2 ）设计原始资料1) 气候条件：① 当地大气压 ② 环境风速③ 空气干球温度 ④ 空气相对湿度2) 物料的性质及工艺要求① 烘干机的设计产量 ② 进烘干机物料粒度③ 进烘干机物料温度 ④ 出烘干机物料温度⑤ 进烘干机物料水分 ⑥ 出烘干机物料水分⑦ 烘干机内物料的平均容重 ⑧ 出烘干机物料的容重⑨ 出烘干机物料的休止角 ⑩ 出烘干机物料的比热⑾ 烘干机筒体的平均温度 ⑿ 出烘干机废气含尘率3) 干燥介质的热工条件① 进烘干机混合气体温度 ② 出烘干机废气温度4) 烘干用煤的性质① 煤的种类 ② 煤的成分及热值③ 煤的温度 ④ 煤的比热5) 环保要求废气排放浓度标准：含尘率〈１ 00mg/Bm 3 〉2 、设计参考资料和参考图由指导教师向学生提供参考文献的目录，学生自己在图书馆借用或查阅。
参考图向系专业资料室借用。
3 、学生完成的文件学生完成烘干系统工艺布置图 1 ～ 2 张、烘干机燃烧室结构图 1 张。
计算说明书 1 份。
计算说明书要符合设计要求，步骤清楚、公式应用正确、参数选择合理，计算准确。
烘干工段安全技术操作规程模版
烘干工段安全技术操作规程模版1. 一般要求1.1 烘干工段是生产过程中的重要环节，必须严格按照安全技术操作规程进行操作。
1.2 所有操作人员必须经过专业培训，掌握烘干设备的操作知识和安全技术要求。
1.3 在操作过程中，必须按照操作规程的要求使用个人防护装备及相关工具。
1.4 烘干设备的维护保养及故障处理必须由专业人员负责。
2. 烘干设备的操作要求2.1 确保烘干设备的正常运行前，必须对设备进行检查，并清除设备周围的杂物。
2.2 启动烘干设备前，必须确保设备的电源和气源都已连接，并处于正常工作状态。
2.3 操作人员要仔细阅读烘干设备使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法。
2.4 操作人员在操作过程中必须时刻注意烘干设备的运行状态，随时监控温度、湿度等参数。
2.5 禁止在烘干设备运行过程中擅自修改设备设置参数，必要时需经过有关负责人同意。
2.6 当烘干设备出现异常情况时，操作人员必须立即停机，并向有关负责人报告。
3. 烘干工段的安全操作要求3.1 在烘干工作区域内，禁止堆放易燃、易爆和有毒有害物品，保持工作区域的干燥、整洁。
3.2 烘干设备的进出料口必须设置标志，并设立警戒区域，禁止无关人员进入。
3.3 操作人员在操作过程中，必须保持冷静、集中注意力，严禁饮酒、吸烟和嬉戏。
3.4 操作人员在操作烘干设备时，必须注意保持手部干燥，以防高温热风对皮肤造成灼伤。
3.5 操作人员在操作过程中，禁止将手部或其他物品伸入烘干设备内部，以免引发事故。
3.6 操作人员在烘干设备运行期间，禁止随意开启设备的柜门，防止发生意外事故。
3.7 烘干设备运行期间，禁止任何人员在操作台附近逗留，以防发生碰撞或绊倒事故。
3.8 烘干工段的操作人员必须掌握事故应急处理措施，并做好相关应急救援准备工作。
4. 温度和湿度控制4.1 操作人员在进行烘干工作前，必须检查并调整烘干设备的温度和湿度控制器。
4.2 操作人员在操作过程中，必须时刻监测烘干设备的温度和湿度变化，确保其处于安全范围。
(整理)回转干燥窑施工方案
(整理)回转干燥窑施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录1．工程简介2．编制依据3．工程特点4．主要施工程序5．主要施工方法及技术要求6．质量保证措施7．安全保证措施8．施工机具计划9．检验、试验、测量设备计划1．工程简介磷铵装置工程是安徽铜化集团磷铵厂投资建设的一个技改项目，由东华工程公司设计，设计规模为24万吨/年DAP，本装置由化工工艺和磷铵成品两部分组成。
该装置内吨位重、体积大的设备较多，尤其是回转干燥窑设备总重180吨，最大直径为φ5200mm，其多为散件到货，现场安装量大，为了保证施工质量和进度，特编制该施工方案，以指导施工。
2．编制依据2.1 东华工程公司设计的施工图H65-01072.2 东华工程公司提供的《回转窑制造、安装、砌筑技术要求》H01-00212.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》HG50236-982.5 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》HGJ126-892.6 我公司按照GB19002-1994idt ISO9002编制的《质量手册》和《质量文件体系》3．工程特点和对策3.1 设备技术特性3.2 工程特点3.2.1 设备吨位重：总重为180667kg，最重部件筒体（组合件）81092kg，如按三节到货考虑，单件吨位至少在30吨以上。
3.2.2 体积大：设备规格为φ3500×2500mm，最大直径为φ5200mm，设备总长为27289mm。
3.2.3 设备基础高：设备横卧在EL3.1364和EL3.5864基础上，出料斗下至-1.4m，上达+10.50m楼层。
3.2.4 安装场地窄：设备就位在轴③～⑧和轴B～C之间，施工现场净空高度小于10m，大型施工机械无法作业。
3.2.5 现场吊装组装量大：设备散件到货品种繁多，且单件吨位都在3～5吨之间，现场起重、钳工作业量大。
回转式烘干机施工组织设计
目录一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施 (1)二、回转式烘干机安装质量管理体系 (3)三、工程概况 (5)四、回转式烘干机施工组织设计 (6)一、结构原理及性能 (6)二、安装前准备 (6)三、安装过程和质量控制 (12)四、试运转 (15)五、安全生产、文明施工措施 (17)一、保证Ø3.2 × 25M矿渣烘干系统施工质量的措施1、建立健全以项目经理为首的质量、安全、工期保证体系及现场管理机构，编制质量计划，使之在施工中有效地运行。
2、积极推进全面质量管理活动，有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训，并进行严格考评，以提高各级人员的质量意识和技术业务水平，牢固树立“用户至上，质量第一”的思想意识。
全面贯彻执行公司规定的各项管理制度，实行标准化作业。
在关键工序、特殊工序设立质量的控制点，确保工程质量。
3、建立全面质量管理委员会，开展质量目标方针管理，实行阶段性质量大检查，对存在的质量问题认真进行研究分析，并制定相应的整改方案和措施，使施工质量达到标准要求。
4、工程施工严格按照图纸、技术条件、国家和有关部门颁布的标准要求进行。
气、水、风等工程安装前各专业人员应编制详细施工技术方案指导施工，压力管道焊接和其他重要焊接缝均应编制焊接施工方案和焊接工艺卡，并由持相应位置合格证的焊工施焊，重要焊缝必须经过工艺评定检验合格后，模拟实验合格后，方能进行施焊，专职检验员必须按JCJ03-90及有关验收规格规定检查验收，并作好记录。
5、制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，杜绝重进度，轻质量的思想。
6、认真做好设备开箱检查工作，作好记录，发现数量或质量不符合规定及时反馈信息，以保证工程竣工后完好无损。
对于供方设备的解体检查，应按技术文件规定进行，并作好解体检查记录；安装前，须作单体试压的设备，应事先进行检查、清洗、试压，合格后，方能安装。
回转式烘干机
回转式烘干机摘要: 回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
关键词: 回转式烘干机、流态烘干机、搅拌0 引言0.1 概述回转式烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。
干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。
干燥设备的形式也是多种多样的，水泥工业中常用的有回转烘干机、流态烘干机、搅拌（悬浮）烘干积极气流式干燥管等。
近年来国内外还在研究喷雾干燥装置。
这些设备一般都利用热烟气进行对流烘干回转烘干机筒体一般为单直筒型，安装时筒体与水平成一倾斜角度，物料从高端进入，随着筒体的回转缓缓流向低端而后卸出。
在中小型水泥厂中，烘干机的筒体长度一般为6-20m，以保证物料在烘干机内的停留时间，满足烘干工艺要求。
出热风炉的热气流和物料在筒体内以顺流或逆流形式进行热交换。
0.2工作原理及结构特点该机的支撑装置，在高温端采用活套在内筒上的轮带与托轮支撑，低温端则在中心轴上用一滚动轴承支撑，并采用中心传动，使总体结构紧凑、合理。
为便与磨损件的检修和更换，在中间一般设计成轴向剖分式，用螺栓固定连接。
圆筒矿渣烘干机的质量控制
圆筒矿渣烘干机的质量控制【摘要】随着我国装备制造业整体水平的提高，以及对外经贸往来需求的不断增加，很多国产的工业设备出口走向世界。
中国制造的装备在走向世界、推动中国产品建立海外声誉的同时，也引起了人们对于中国产品质量的关注。
圆筒烘干机设备是一种烘干机设备，是选矿设备中最常用的一种，也是工业干燥设备中使用最广泛的一种烘干机设备，本文就我公司某国外项目在圆筒烘干机在质量控制方面的一些体会进行总结，与大家分享。
【关键词】圆筒烘干机质量控制设备监造圆筒烘干机是工业干燥设备中使用最广泛的一种烘干机设备，应用于选矿、建材、冶金、化工等行业，烘干一定湿度或粒度的物料，包括矿渣、粉煤灰、锯末、煤泥、脱硫石膏、复合肥、食品等，特点是生产率高，操作方便。
圆筒烘干机筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式扬料板，烘干机旋转以使物料在筒内按照预定的方向和形式流动，与送入的热风进行热交换，使水分蒸发，达到烘干的效果。
热风可以是煤、重油、天然气等燃料燃烧产生，也可以是其它工艺产生的余热废气。
我公司出口的用于烘干矿渣的烘干机，φ2.4×18m，顺流回转式，设计最大能力为每小时将60吨含水10%的湿矿渣烘干到水分含量1～3%。
为了实现烘干机能够持续、稳定操作，加强了对该设备的质量控制，即设备监造。
具体内容如下：1 烘干机筒体（1）首先对材料进行化学分析检验，按照GB700-2006的要求，厚度20mm 材质为Q235-B；按照GB/T 2970-2004II级，切割前对每块板焊缝边缘60mm范围做超声波探伤。
（2）切割卷板，除了检查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II级，对每块板切割边缘60mm范围做超声波探伤。
（3）焊接，烘干机筒体段节作环向拼焊，沿整个圆周上的纵焊缝条数不得多于两条，且筒体焊缝应饱满，最低不低于母材表面，最高应不高出3mm，扬料板处焊缝应磨平。
焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，每条焊缝咬边总长度不应超过该条焊缝长度的10%。
论大型中卸烘干磨低耗与高产的管理措施
通过改进设备设计和采用高效节能技术，可以提高能源的利用率。例如，采用先进的保温材料和隔热 技术，减少热量损失；使用高效电机和传动系统，降低能耗；采用余热回收技术，将废气中的余热回 收再利用，减少能源浪费。
智能化控制技术的应用
总结词
智能化控制技术的应用是实现大型中卸 烘干磨低耗与高产的重要手段之一。
大型中卸烘干磨的低耗与高产管理措施将成为未来工业生产中的重要研究方向之一，具有广阔的发展前 景。
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产品质量提升
通过改进原燃料配方和引入先进 的生产高。
管理措施实施中存在的问题及改进方向
人员培训不足
设备维护成本高
部分设备维护工作需要外部专业人员完成，维护成 本较高，需要加强内部维护队伍的建设。
部分员工对新的操作规程和设备维护方法掌 握不够熟练，需要加强培训和技能提升。
加强设备维护
建立完善的设备维护体系，定期 对中卸烘干磨进行检修和保养， 确保设备处于良好状态，延长使 用寿命。
优化工艺流程
对中卸烘干磨的工艺流程进行全 面梳理，发现并改进流程中的瓶 颈和浪费环节，提高生产效率。
改进原燃料配方
针对原燃料配方进行优化和改进 ，提高原燃料的燃烧效率和烘干 效果，降低能源消耗。
信息化管理程度低
生产过程中的数据采集和分析工作仍依靠人 工完成，信息化管理程度较低，需要引入先 进的信息化管理系统。
06
结论与展望
结论
大型中卸烘干磨是工业生产中的重要设备，其能耗和产量直接影响到企业的生产成 本和经济效益。
通过采取一系列管理措施，如优化工艺参数、加强设备维护、提高员工技能等，可 以实现大型中卸烘干磨的低耗与高产。
论大型中卸烘干磨低耗与高 产的管理措施
论大型中卸烘干磨低耗与高产的管理措施
论大型中卸烘干磨低耗与高产的管理措施随着科技的不断进步和工业领域的不断发展，大型中卸烘干磨已经成为了磨矿行业中的一种重要设备，它可以高效地磨碎各种矿石原料，大大提高磨矿行业的生产效率。
但是，大型中卸烘干磨的大耗、大能耗和大污染问题也成为了制约其发展的瓶颈。
为此，我们需要采取一系列高效管理措施来降低大型中卸烘干磨的耗费，提高其生产效率，以克服目前生产过程中所存在的问题。
第一，合理配置设备和优化生产流程。
在磨矿厂选择使用大型中卸烘干磨前，需要进行周密的计算和研究，根据生产的需要来确定磨机的规格、型号、排气量等参数，以尽量降低大型中卸烘干磨的能耗和耗材。
同时，在生产过程中还需要对磨机进行细致的调试和优化，如适时清理磨机内的积料、排气机和风机，确保机器的状态良好。
第二，加强人员培训和管理。
在使用大型中卸烘干磨的生产过程中，一定要加强员工的培训和管理，让员工充分了解磨机的工作原理和使用方法，以减少因人为操作不当而造成的浪费和损失。
同时，也需要建立完善的磨机检修和维护制度，定期检查磨机各部件的运转情况，及时发现和解决问题，确保设备在正常使用状态下。
第三，采取环保节能措施。
作为传统的高消耗生产方式，大型中卸烘干磨在生产中产生的废气、废水、废渣等严重影响环境质量。
针对这一问题，我们需要采取环保节能措施，如增设废气处理装置、减少进风量、提高热风炉效率等方法来减少废气的产生、污染和浪费。
同时，在磨机的结构设计和使用材料上也应尽量采用符合环保要求的材料，以达到节能环保的效果。
第四，完善开发研制机制。
当前，大型中卸烘干磨行业仍存在一些技术难点和技术瓶颈，需要加强科研力量的投入，加强新技术、新材料、新工艺的研发和转化，为磨矿行业的可持续发展提供动力和支持。
总之，大型中卸烘干磨的低耗与高产是一个复杂的过程，需要各方共同努力，采取多种措施，综合施策。
只有在人们的共同努力下，才能真正实现大型中卸烘干磨的高效、节能和环保，为磨矿行业的可持续发展打下坚实的基础。
回转圆筒烘干机的给热方式与工艺
回转圆Байду номын сангаас烘干机的给热方式与工艺
生产的回转圆筒烘干机可根据干燥介质与物料的给热方式不同，分为直接传热回转圆筒烘干机、间接传热回转圆筒烘干机和复式传热回转圆筒烘干机这三种。根据干燥介质和物料的流动方向不同，立式烘干机分为顺流回转圆筒烘干机，逆流回转圆筒烘干机，顺、逆流联合的回转圆筒烘干机等。用户可根据自己的具体需要选择合适的烘干方式。
经加料器将要烘干的物料输送到回转圆筒烘干机的进料箱内，通过加料管进入烘干机内。在这个过程中，物料是从较高的一端加入，热载体则是由低端进入，与物料形成逆流接触，当然，也可根据具体的情况，选择热载体与物料一并流进入筒体内进行烘干，或者两者并用。物料随筒体的不断转动，在重力的作用下运行到较低的一端，湿物料则在筒体内不断向前移动的过程中和在筒内抄板的作用下，能够与热气流充分的接触，从而提高烘干的速率，烘干后的物料经出料端排出筒外，进而完成整个烘干过程。
Φ2.4m×10m中卸烘干生料磨的技改措施
Φ2.4m×10m中卸烘干生料磨的技改措施我厂为干法立筒预热器窑厂，其生料制备系统是由一台Φ2.4m×10m中卸烘干磨机组成的闭路粉磨系统，该磨机的设计能力为30t/h。
自1991年4月开始投料生产，由于工艺设计上的不合理，磨机本身缺陷，致使中卸烘干磨产量只有18t/h，而且出磨生料合格率偏低。
我厂技术人员针对系统存在的问题，进行了一系列改造，促使磨机产量不断提高，现台时产量已稳定在37t/h左右，超过设计能力23.3%。
下面就我们采取的一系列技改措施作一介绍。
1粉磨系统流程的改进我厂原生料磨系统的工艺流程如图所示。
该系统于1991年4月开始投料生产，磨机台时产量只有18t/h。
更严重的是，出磨生料细度合格率很低，只能达到20%左右。
影响烧成系统熟料的质量。
因为按控制指标要求，生料细度的筛余量必须小于12%(0.08mm方孔筛)，若超过这个数值，在熟料煅烧时，料子很难烧透，易产生生烧料，熟料中矿物结晶少、fCaO 高，从而造成熟料强度低，且安定性不合格。
针对这个问题，我们通过分析、实验，发现问题出在旋风收尘器上。
因为收尘系统是采用二级收尘，一级收尘是旋风收尘，它收集到的粉尘细度的筛余量比较大，一般达23%左右，远远超出控制指标，而原设计是把它作为成品，通过螺旋输送机与选粉机出来的成品混合，进入生料库。
这样就造成出磨生料的细度合格率低。
我们的改进方案是，把一级旋风收尘器收下的粉尘通过一个下料管送入出磨提升机(如工艺图虚线所示)，经旋风选粉机再次分选。
改造后，出磨生料细度合格率达到96%以上，磨机产量也明显提高，达到25t/h左右。
生料磨系统工艺流程示意图2中卸烘干磨机内部结构改造Φ2.4m×10m中卸烘干磨的磨头原设计有1.5m长的烘干仓，仓内设有扬料板，可烘干水分达12%的原料。
由于烘干仓与粗磨仓之间的隔仓板设计不合理，它在运转中受到粗磨仓钢球的打击而变形、断裂，致使大量钢球窜进烘干仓，造成扬料板被钢球打烂，物料在烘干仓内得不到烘干，这样在入磨物料水分含量较高时，经常造成粗磨仓糊球、饱磨、结圈的现象，严重影响磨机的产量。
回转式烘干机操作规程1
回转式烘干机操作规程一、工作原理GXH烘干机与其他回转式烘干机其工作过程完全一样。
仅只是有些结构形式有些变化：驱动电机通过减速机和大小齿轮的传动速比将传动力矩增大，同时也使转速也达到了符合烘干机工作原理的要求。
物料在从高端入筒体时，被导料板装置分成若干等分均匀地进入到各格螺旋分布的扬料板内。
在筒体转动的作用下，物料升起后，在筒体截面的半径以上开始做自由落体的逐渐下落运动下落，在略带惯性的自由落体下落过程中与栅格板碰撞并从栅格中落下，随后还会产生二次或多次与栅格板的碰撞和下落，最后缓落到底部。
从提升起的位置到落下的位置会得到筒体安装斜度三角函数值的前进距离。
这一过程对同一质点的物料来说是不断进行的。
直到前进到出烘干机外。
从整个筒体长度方向来看，从供热设备中引过来的大量高温烟气就得到了充分与物料接触的时间，将物料中的水分大量蒸发出来。
蒸发出来的水汽和水蒸气被迅速的引向烘干机外部，由外围的除尘设备对其进行处理。
物料从这个过程中初水分W1被降低到设定的范围内，称之为终水分W2。
二、GXH型烘干机使用中应注意事项：1、启动前仔细检查机器周围的环境情况，须确认不会对烘干机转动造成影响。
2、经过检修后开机还要对烘干的传动部位情况仔细检查。
例如，防止烘干机传动而卡在托轮和滚圈之间的杂物。
大齿轮上存放的工具或其他物品等。
3、启动后发现异常声音和震动应迅速切掉电源。
排除故障后方可再行启动。
4、启动后发现电机电流不能达到正常值时应迅速切掉电源。
排除故障后方可再行启动。
5、正常工作中应对传动部分和挡轮、托轮部分的声音、震动情况和温度情况进行检查。
6、烘干机停机二个小时前必须将供热炉停止供煤烘风，以防高温情况下的筒体部分受重力作用发生变形。
三、开机前的检查、运行及停车1、开机前必须对热风炉、各辅机及烘干机的各部件做一次全面仔细的检查，确认无误后方能开机。
2、下列情况禁止开机：原料储备不能保证烘干机在一定时间内连续运转；各连接件及地脚螺栓有松动现象，传动和支承装置的零部件如有不正常的震动、噪音、冲击、发热等异常情况。
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Φ2．4×18m回转式烘干系统高产运行的技术措施
0 前言
浙江桐乡振大水泥有限公司是一家年产80万吨复合水泥的企业，于2006年7月新上了由盐城市烘干工程技术研究中心设计、江苏科宝机械制造有限公司生产制造的Φ2．4×18m的回转式烘干机及配套设备。
本套烘干机根据流体力学、传热传质学的基本规律，建立烘干数学模型，采用商用Fluent软件，优化烘干机内部结构，增加传热传质面积，改变烟气的流动方式，提高了烘干机的热效率。
在对烘干物料的水份、温度、供热能力等进行在线检测后，结合热交换理论、气固流体动力学等理论对系统性能参数进行优化而得出最佳的技术参数，从而获得最佳的物料烘干效果。
经两年多的实际运行证明：该系统具有烘干产量高(烘干矿渣台时产量65吨以上)、煤耗低、运行稳定、操作方便、自动化程度高的特点。
1 系统的设计
该系统的设计主要包括以下几方面：(1)高温沸腾炉部分；(2)回转烘干机；(3)除尘系统；(4)自动控制系统；(5)进出料系统。
下面结合Φ2．4×18m回转式烘干系统从以下方面来谈一下确保回转烘干产量高的措施。
1．1高温沸腾炉系统
热风炉系统作为回转烘干系统中热烟气供应源，其运行的稳定与否，能耗的高低，不仅直接影响整个烘干系统运行状况而且会对烘干后面的工序产生很大的影响。
本回转烘干系统热风炉选用KBF7型双炉床多风道高温沸腾炉，最大供热能力：2560万kJ/h、炉膛面积2．7m2；该系统由以下设备及部件组成：均风板、等压箱体、大小风帽、出渣管、高压风机、煤提升机、煤仓、圆盘喂料机、煤破碎机、电动推杆、控制柜等组成。
该产品主要采用了以下先进设计：
(1)导风式结构设计；
(2)等压箱体设置均风装置；
(3)合理开孔率、优化布风板上风帽排列结构；
(4)在高压风机的出口设置风门调节阀，可以实现向炉膛供风量0～最大量的自由调节；
(5)大炉膛的设计方式使沸腾炉炉膛内的风速更合理，有利于悬浮段未燃尽煤粉的二次燃烧，并使得煤灰和热烟气分离更充分；
(6)二次燃烧室和挡火墙的帽式结构，使得炉膛的高温烟气在进入烘干机时有效地避开了进料管，避免烧坏进料管。
1.2回转烘干机本体部分
本回转烘干机内的扬料装置使用了专利技术——KBHG多元组合式回转烘干扬料装置技术。
多元组合式回转烘干机与传统式回转烘干机的工艺参数对比见表1。
该专利技术是根据流体力学、传热传质学的基本规律而优化设计的一种新型装置，通过改变扬料板的形式而改变烟气和物料的运动轨迹，从而获得物料与热烟气在各个区域最佳的烘干效果，同时调节分配各个区域的供热能力。
本回转烘干机内共有七种结构的扬料板在以下几区域安装。
(1)在喂料端物料刚进烘干机时含水量较大，而这时烟气温度很高，有时在800℃以上，采用螺旋扬料板装置，可以很快的使物料通过高温区，避免物料与高温气体长时间热交换会造成表面结壳，避免在实际生产过程中有反料的现象发生。
(2)烘干阶段的扬料装置采用直板形扬料板与内筒撒料装置的组合。
该烘干阶段根据物料含水率变化，分成3～4个区间换热装置，每组换热装置由外扬料板组合与内筒撒料装置组成，外筒扬料板由多排扬料板间隔错开，每排扬料板又由多角度扬料板组合均布；内筒撒料装置由开有篦缝的内筒与内扬料板组合而成，这种扬料装置能使物料沿轴向、呈波浪形式向前“蠕动”，通过其撒料角度、位置的时间、空间差来增大了扬料装置在烘干机筒体内撒料的均匀性。
物料在径向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空间与热气流交换时间与频次，形成轴向均匀分散的料幕。
(3)物料的干燥阶段采用弧形扬料装置与内筒撒料装置的组合。
弧形扬料装置产生阶梯式均匀料幕，内筒扬料装置起分散物料、聚合物料及再扬料作用，提高物料分散率、扬料率，加大物料干燥速率。
(4)各区域扬料板交叉布置、互为补充，避开“风洞”，物料在筒体截面上形成多元空间组合料幕，大幅度提高烘干效率。
几种扬料板形式见图l。
(5)根据物料的性质、热烟气温度、热烟气量、筒体斜度、转速等参数，合理确定物料在烘干机内停留时间，停留时间过长烘干机内聚存的物料多，会增加动力消耗；而停留时间太短则物料烘不干，影响烘干产量。
该烘干机采用的筒体转速为6．79r/min、传动功率55kW、停留时间为8～12min。
1．3除尘系统
烘干系统通风是否顺畅对烘干的效果影响很大，应根据除尘器的种类、烘干的产量、物料的初、终水份来选择风机的风压、风量。
在不影响通风的前提下，合理的确定烘干机内部风速尤为重要。
风速太快烘干机内部热交换不好，出口烟气温度过高，热损失大，易烧坏布袋；风速太慢，热交换也不好，出口温度过低布袋除尘器易结露。
本Φ2．4×18m回转式烘干机的风速在1．8～3．2m/s之间；出口烟气的温度在：90～110℃之间，引风量为45000～61000m3/h；风压：2000～2500Pa。
还在布袋除尘器进风口处设置冷风阀，防止烘干时突发的原因造成出口烟气温度过高而烧坏布袋除尘器。
1．4系统自动控制原理(见图2)
2 烘干系统的安装
如上所述烘干系统主要有四部分组成，而这四部分的协调运作，才能保证整个系统的高效、稳定运行。
烘干系统的安装除应保证各转动部件的灵活外，还应尽量减少系统的漏风，对各主要的漏风点，烘干机本体和高温沸腾炉处、出料罩和出料皮带处、烘干机本体和出料罩处应采取合理的结构方式。
3 运行效果
该系统于2006年9月至今运行稳定，运行效果完全达到当初设计的要求，操作简单、方便，自动化程度高；烘干矿渣平均台时产量65t以上，电耗1.25kWh/t(干料)；使用发热量为3500×4.18kJ的煤时，煤耗为9kg/t(干料)。
因此烘干机结构优化、系统采用参数准确、配套设备合理是回转烘干机高产低能耗和稳定运行的重要保证。