冷却循环水系统施工组织设计方案
冷水系统和冷却水系统安装工程施工组织设计方案
第四节 箱罐安装
箱罐标高允许偏差±5 毫米，水平度每米长度不超过 10 毫米，垂直度每米高度 不超过 10 毫米，中心线位移不超过 5 毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。
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（1）支架立柱位置不超过 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。 （2）支架横梁上平面标高为±5 毫米，侧向弯曲得米长度不大于 10 毫米。 （3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的 1.5 倍作水 压试验。
第七节 阀门与法兰安装
阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。
第八节 焊接要求
焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2 毫米。调正对口间 隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于 5 毫米时，应磨成 V 型口，并有一空间
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隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹 凸不平处打磨平整。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距 起弯点应不小于 1 个管径，且不小于 100 毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不 小于 50 毫米。 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
第二节 冷却塔安装
冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。
第三节 泵类安装
在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁， 将底座垫高约 20—40 毫米， 检查离心泵泵体水平度， 每米不超过 0.1 毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过 0.8 毫米； 径向位移不超过 0.1 毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4 天水泥于固后，再按第 2 项复查。
制药厂循环冷却水处理系统设计方案
简介：根据抗生素企业冷却水系统的特点和工艺条件，结合XXX市水质特点，筛选出适合其运行条件的水处理配方方案，投入运行后收到了很好的效果，各项指标均达到了设计规范的要求。
关键字：循环水处理缓蚀剂杀菌剂循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。
特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。
我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是XXX市第一用水大户。
在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。
1我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。
我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。
2)抗生素药厂本身条件的影响。
我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。
另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。
3)环境因素的影响。
气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。
4)补充水的影响。
我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。
2循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。
冷却循环水泵房施工方案
冷却循环水泵房施工方案一、施工准备现场勘查：首先进行施工现场的勘查，了解现场环境，包括建筑结构、电源分布、水源接入点等。
材料准备：根据施工图纸，提前采购所需的水泵、管道、阀门、保温材料、紧固件等。
设备运输：将所需设备运输至施工现场，并妥善保管。
人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、安装工人、质检员等。
二、图纸会审组织项目团队对施工图纸进行详细会审，确保所有成员对图纸内容有清晰理解，并找出可能存在的问题，与设计单位沟通解决。
三、技术交底在技术交底会议上，由技术负责人向施工团队讲解施工方案、施工要点、质量标准及安全注意事项，确保每个成员都清楚自己的任务和责任。
四、水泵安装根据图纸确定水泵安装位置，确保基础平稳、牢固。
安装水泵，调整其水平度，确保轴线偏差不超过允许范围。
连接水泵进出口管道，确保连接牢固、密封良好。
五、管道布置根据图纸要求，合理安排管道走向，避免弯曲过多、交叉等。
使用合适的管道支架，确保管道安装稳固、平直。
安装阀门、法兰等附件，确保位置正确、连接紧密。
六、质量检查在施工过程中，质检员应定期对施工质量进行检查，包括设备安装位置、管道连接、紧固件松动情况等，确保施工质量符合设计要求。
七、水压试验完成管道安装后，进行水压试验，检查管道密封性、承压能力等，确保管道系统安全可靠。
八、管道保温对需要保温的管道进行保温处理，确保保温材料贴合紧密、无缝隙，减少热量损失。
九、管道冲洗在系统投入使用前，进行管道冲洗，清除管道内的杂质、污垢等，保证水质清洁。
十、交工查收完成所有施工任务后，整理施工记录、质量检测报告等文件，向建设单位提交交工验收申请。
建设单位组织相关人员进行现场查验，确认施工质量符合设计要求后，签署验收合格证书。
总结本施工方案详细描述了冷却循环水泵房从施工准备到交工查收的全过程，为施工团队提供了明确的工作指导和质量保障。
在施工过程中，应严格遵守本方案要求，确保施工质量符合设计要求，为水泵房的安全稳定运行奠定坚实基础。
(建筑工程管理)循环水冷却塔土建施工组织设计精编
（建筑工程管理）循环水冷却塔土建施工组织设计火力发电厂循环水冷却塔土建工程项目施工组织设计目录第壹章编制说明及编制依据11.1编制说明11.2编制依据1第二章工程概况及工程特点22.1地理位置及环境22.2工程概况2第三章施工管理机构设置33.1施工管理机构的建立33.2施工管理机构框图33.3施工管理机构的启动和高效43.4施工管理机构高效运作保障措施6第四章工程质量目标及实现质量目标的保证措施7 4.1质量目标74.2质量控制措施74.3保证质量优良的措施164.3.1建立质量管理机构164.3.2建立工程质量保证体系和质量检验系统16 4.3.3技术保证措施164.3.4原材料质量保证措施174.3.5计量保证措施184.3.6施工保证措施184.3.7建立质量回访维修制度19第五章工期网络计划图和工期的技术组织措施20 5.1工期网络计划图(附图)205.2 保证施工工期的措施205.2.1组织管理措施205.2.2新技术应用措施205.2.3机械设备的配置措施215.2.4施工组织技术措施21第六章安全生产、文明施工及其保证措施22 6.1安全文明施工226.1.1安全管理的实施226.1.2结合本工程特点采取的措施226.1.3现场施工用电的安全措施256.1.4文明施工266.2 成品保护措施28第七章主要工序的施工方法和施工网络图307.1 施工准备307.2 施工工艺流程307.3土建工程主要施工方法32第八章劳动力计划、材料供应计划44 第九章主要施工机械需用量计划46 第十章施工平面布置图48第壹章编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
1.1.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
1.1.3我X公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
冷却循环水管道实施方案
冷却循环水管道实施方案《冷却循环水管道实施方案》一、实施范围本方案适用于建筑物冷却循环水管道系统的设计、施工和安装。
二、设计依据1. 《建筑水质标准》(GB50015-2006)2. 《住宅和商业建筑水暖工程设计规范》(GB50229-2012)3. 《水暖工程施工质量检验规范》(CJY/T 43-2002)4. 《水暖管道管件安装技术规范》(GB/T50243-2014)三、技术要求1. 管路设计（1）管路设计应符合《建筑水质标准》和《住宅和商业建筑水暖工程设计规范》的规定，管路设计应满足设备及的型式及规格、建筑物冷却系统的装机量和使用的材料。
（2）管路管件使用的应采用冷却用管件，其厂家和产品应为国家认证的正规供应商，管件的材质、尺寸、拼接方法应符合正规标准，管件安装应符合《水暖管道管件安装技术规范》的规定。
2. 施工及安装（1）管道施工工艺应符合《住宅和商业建筑水暖工程设计规范》的规定，管道长度不宜过长，拐弯处应尽量减少，使管道运行均匀、平稳，施工时应特别注意接头，以免出现渗漏.（2）管路安装应符合国家标准《水暖管道安装技术规范》的要求，施工人员必须具有水暖工程施工资格，施工质量应符合《水暖工程施工质量检验规范》的要求。
3. 检验验收（1）施工结束后，应对冷却循环水管道进行全面检查，确保整个管路系统都是牢固安装，并确保管路畅通及无渗漏;（2）验收时应准备完整的验收材料，应按照《水暖工程施工质量检验规范》的要求进行检测，确认交付的冷却循环水管道符合要求。
四、实施程序1. 设计阶段（1）准备项目技术文件；（2）按技术文件准备设计方案；（3）完成设计图纸；2. 施工准备阶段（1）准备施工材料；（2）检查工具、设备；（3）编制施工组织设计；3. 施工阶段（1）安装管路及管件；（2）安装完毕后，进行检查及调试；4. 检验验收阶段（1）根据《水暖工程施工质量检验规范》的要求，对整个管路系统进行检测；（2）组织验收，确认冷却循环水管道达到要求。
循环冷却水处理方案设计
循环冷却水处理方案目录1.0 概述 (2)2.0 系统运行条件 (3)2.1系统参数： (3)2.2水质分析如下： (3)2.3水质特点 (4)3．0系统冷却水问题预测 (4)3.2不锈钢的点腐蚀： (4)3.3、生物粘泥 (4)4．0水处理药剂选择 (5)4.1阻垢缓蚀剂ML-D-06特点： (5)4.2阻垢缓蚀剂的认证试验——阻碳酸钙垢试验 (5)4.3阻垢缓蚀剂的认证试验——旋转挂片缓蚀试验 (6)4.5 试验结论 (7)5．0水处理方案 (7)5.1、冷却水处理工艺 (7)5.2、日常水处理方案 (8)6．0循环水操作管理 (9)6.1 水质控制目标值 (9)6．2正常运行加药管理 (10)7．0监测方法 (11)1、化学分析 (12)2、挂片腐蚀试验 (12)3、微生物监测 (12)8．0 技术服务 (12)1、技术服务准则 (12)2、清洗预膜的技术服务 (12)3、日常技术服务承诺 (13)9．0 药剂用量估算 (13)1.0 概述现代化大型电厂的运行经验表明，水系统是电力企业的血脉，是连续、安全、高效生产的重要保障。
冷却水系统的良好运行，对于减少检修频度及费用，延长设备寿命，稳定/提高生产的质量产量，降低综合生产成本具有重要意义。
电厂的敞开式循环冷却水系统，在长期运行中一般有三大问题：结垢、腐蚀和微生物粘泥。
对于发电厂而言，凝汽器换热管上的结垢、粘泥，极易导致换热效果的下降，具体表现在真空度下降、端差上升，从而降低发电量，增加能耗；腐蚀主要表现为不锈钢、黄铜的点蚀穿孔等。
为了确保装置正常运行及节约用水，在循环水中投加阻垢缓蚀剂、杀菌灭藻剂等化学药品，来控制冷却水对设备的腐蚀、结垢及粘泥等故障，实践证明这是一项行之有效的、比较经济的方法。
本方案的设计过程中，我们充分吸收了同类企业水处理的经验，认真分析贵公司的水质特点、工艺特点，以及以往运行中出现的水质障碍，本着技术先进、安全可靠、操作管理方便、经济合理的宗旨，提出以下运行方案。
集中供冷却水管网工程施工组织设计
集中供冷却水管网工程施工组织设计1. 项目背景和目的本文档旨在为集中供冷却水管网工程施工提供组织设计方案。
该工程旨在建设一套集中供冷却水管网系统，为周边区域的建筑物和设施提供冷却服务。
2. 施工组织设计原则在进行施工组织设计时，我们要遵循以下原则：- 安全第一：确保施工过程中的安全性和可行性。
- 质量优先：保证施工质量和工程的可持续运行。
- 时间合理：合理安排施工进度，确保按时完成工程。
3. 施工组织实施方案为了达到项目目标并确保施工高效顺利进行，我们提出以下施工组织实施方案：- 人员组织：组建专业施工队伍，包括工程师、技术人员和劳动力。
- 设备准备：确保施工所需的设备和工具齐备，并进行必要的维护与保养。
- 材料采购：按照工程要求，及时采购质量可靠的施工材料。
- 施工进度安排：合理安排施工进度，确保按照项目计划有序进行。
- 施工质量控制：实施严格的施工质量控制措施，包括现场监督和检查等。
- 安全管理：建立完善的安全管理体系，确保施工过程中的安全。
4. 风险管理在施工过程中，可能存在一些风险和问题。
为了有效应对这些风险，我们提出以下风险管理措施：- 建立风险管理机制：建立风险管理团队，负责监测和应对可能发生的风险。
- 风险评估：对施工过程中可能出现的各种风险进行评估和分析。
- 风险控制：制定相应的控制措施，减少风险发生的可能性和影响。
- 应急响应：制定应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应和采取措施。
5. 施工组织预算根据工程规模和施工要求，我们制定了合理的施工组织预算，包括人员费用、设备费用、材料费用等。
6. 项目进度安排根据施工组织实施方案，我们安排了详细的项目进度计划，确保工程按时完成。
7. 建设过程监督与验收在施工过程中，我们将进行全程监督与验收，确保工程符合相关标准和要求。
8. 项目管理与沟通为了保证施工工作的协调与顺利进行，我们将建立项目管理和沟通机制，确保各方之间的有效沟通与协作。
以上是集中供冷却水管网工程施工组织设计的内容，旨在为工程实施提供指导和参考。
循环冷却水系统施工方案
循环冷却水系统施工方案一、施工准备与图纸会审在项目施工前，根据设计要求进行全面的材料采购与调配，确保施工所需的管材、管件、阀门等物资齐全，质量合格。
组织专业技术人员进行图纸会审，理解设计意图，确定施工中的重难点，并提出合理化建议。
制定详细的施工计划，包括施工进度、人员配备、安全防护等内容的规划，确保施工过程的有序进行。
二、作业指导书报审与技术交底编制作业指导书，明确循环冷却水系统的施工工艺、质量标准和安全要求。
将作业指导书报请监理单位审查，根据审查意见进行修改完善。
组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺要求和质量标准。
三、现场预制与安装检查在施工现场进行管道预制，按照设计要求进行切割、焊接等工序，确保预制质量。
在管道安装过程中，严格控制安装位置、坡度、间距等参数，符合设计要求。
定期对安装完成的管道进行检查，确保安装质量符合规范标准。
四、水压试验与管道保温在管道安装完成后，进行水压试验，检查管道系统的密封性和承压能力。
根据设计要求，对管道进行保温处理，选用合适的保温材料，确保管道系统的热效率。
五、管道吹扫冲洗与验收在水压试验合格后，对管道进行吹扫冲洗，清除管道内的杂物和焊渣。
组织相关单位进行验收，确保循环冷却水系统施工质量符合设计要求和相关标准。
六、管材管件验收与标识对进场的管材、管件进行严格的质量验收，确保材质、规格等符合设计要求。
对验收合格的管材、管件进行标识，标明规格、材质、生产厂家等信息，方便后续使用和管理。
七、管道预制与切割要求在管道预制过程中，采用机械化切割，确保管道切割质量，减少人工操作误差。
严格控制管道预制精度，确保管道接口的平整度、圆度等参数符合规范要求。
八、阀门压力测试与记录对阀门进行压力测试，确保阀门的承压能力和密封性能符合设计要求。
对阀门测试过程和结果进行记录，作为阀门验收和使用的依据。
通过上述各项内容的细致安排和实施，可以确保循环冷却水系统施工的质量与安全，为后续设备的正常运行和生产的稳定奠定坚实的基础。
循环水系统工程施工组织设计方案
第一章、编制依据第一节、施工合同根据与东营市横德新型材料有限公司签订的《年产60万吨汽车车轮新材料项目一循环水系统施工合同》。
第二节、施工图根据东营市横德新型材料有限公司《年产60万吨汽车车轮新材料项目—循环水系统》施工图纸。
第三节、主要规范、规程第二章、工程概况第一节、工程概况第二节、建筑、结构概况1、水池为框架结构，地下一层。
结构安全等级为乙级，抗震设防烈度为七度；建筑场地类别为皿类，地基基础设计等级为丙级，结构重要性系数 1.0 ;泵房为砌体结构，砌体结构安全等级为二级；抗震设防为丙类。
水池基础形式采用筏板基础。
水池底板、池壁、顶板混凝土均采用防水混凝土，混凝土强度C25防水混凝土抗渗等级均为S6。
第三章、施工组织部署第一节、施工组织管理1、组织管理机构（1）、三级管理体系①、工程领导小组由公司领导及公司各职能部门组成，对项目经理部实施领导管理。
②、项目经理部由项目经理、专业技术负责人等人员组成，负责现场的全面事务，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
③、本工程项目部下设土建劳务作业队及安装劳务作业队，项目经理部要认真组织安排保证安装队伍与土建施工队之间合理配合。
队内各专业专职管理人员，包括安全生产、质量控制施工技术、工程预算等明确分工、各司其职，以加强技术力量和管理力度，将完成指标程度与评优直接挂钩，确保按照合同文件的要求完成施工任务。
④、为确保本工程质量目标的实现，我们将针对本工程的质量特点，成立质量通病治理小组，在施工中精心组织，科学施工，配备先进的质量检测仪器，制定可靠的质量保证措施，实行层层控制质量的质保体系，严格按照公司现行的质量、环境和职业健康安全管理体系的要求，控制原材料的质量，按统计程序和统计技术要求，施工中严格按规范、标准及省、市建委的相关要求，严格把关，层层把关，真正将每个质量细节落实到实处，建立一套符合本工程施工质量、环境及职业健康安全管理体系的标准要求，做到施工中各个施工环节均能得到有效控制。
循环冷却水系统施工方案
循环冷却水系统施工方案1. 引言循环冷却水系统是一种常见的工业冷却系统，用于热处理、机械加工以及其他需要冷却的工艺过程。
本文档将介绍循环冷却水系统的施工方案，包括系统设计、材料选用、施工流程等。
2. 系统设计循环冷却水系统由水泵、冷却塔、冷却器、管道等组成。
在进行施工前，需要进行系统设计，确定系统的布局和参数。
以下是系统设计的主要考虑因素：•冷却水需求：根据工艺过程的热负荷计算冷却水的需求量。
•冷却水温度：根据工艺要求，确定冷却水的温度范围。
•流量和压力：根据热负荷和管道阻力，确定冷却水的流量和系统的压力。
•系统布局：根据现场条件，确定水泵、冷却塔、冷却器和管道的布置方式。
3. 材料选用在循环冷却水系统的施工中，材料的选用对系统的性能和寿命有着重要的影响。
以下是常用的材料选用建议：•管道：选用防腐蚀性能好、耐高温、耐压力的材料，如不锈钢、碳钢等。
•泵和冷却器：选用耐腐蚀性好、高效率的设备，如不锈钢泵和铜排冷却器。
•冷却塔：选用耐候性好、易于维护的材料，如玻璃钢冷却塔。
4. 施工流程循环冷却水系统的施工流程主要包括以下步骤：步骤1：准备工作•根据系统设计确定施工所需材料和设备，并进行采购。
•根据系统布局，清理施工现场，确保施工区域干净、整洁。
步骤2：安装管道•根据系统设计，依次安装冷却塔、水泵、冷却器和管道。
•在安装过程中，注意正确连接管道和设备，并保证管道的密封性。
步骤3：连接电气设备•根据系统要求，连接水泵和冷却塔的电气设备。
•测试电气设备的运行情况，确保正常工作。
步骤4：试运行和调试•在安装完毕后，进行试运行和调试。
•检查各设备的运行状态，确保系统正常运行。
•根据需要调整系统的参数，如流量、温度等。
步骤5：系统验收•完成试运行和调试后，进行系统的验收。
•检查系统的性能和参数是否满足设计要求。
•报告系统验收结果，并进行必要的调整和改进。
5. 安全注意事项在循环冷却水系统的施工中，应注意以下安全事项：•施工现场要保持整洁，避免杂物、工具等造成安全隐患。
冷却循环水系统施工方案
冷却循环水系统施工方案一、引言冷却循环水系统作为工业生产中常用的一种冷却设备，其施工方案对设备的正常运行和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍冷却循环水系统的施工方案，包括系统组成、施工流程、注意事项等内容，旨在为相关从业人员提供一定的指导。
二、系统组成冷却循环水系统由水泵、冷却器、冷却塔、水箱、管道等组成。
水泵负责将冷却水抽入系统，通过管道输送到冷却器，进行降温后再经冷却塔排出热量。
水箱用于储存冷却水，并对系统进行补水和排放废水。
三、施工流程1. 设计方案在施工前需对冷却循环水系统进行设计，包括系统布局、管道连接、设备选型等。
设计方案要满足工艺要求，保证系统运行稳定、效率高。
2. 设备安装按照设计方案，进行水泵、冷却器、冷却塔等设备的安装。
注意设备位置的合理布置，保证设备之间的连接顺畅。
3. 管道连接根据设计方案，进行管道的连接工作。
确保管道连接牢固、无漏水现象，避免系统运行过程中出现问题。
4. 系统调试安装完毕后需对整个系统进行调试，检查设备运行情况和管道是否畅通。
根据调试结果进行调整，确保系统达到设计要求。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要时刻注意安全问题。
对设备操作和管道连接要谨慎，避免发生意外。
2. 资质齐全选择专业施工队伍进行冷却循环水系统的施工，确保施工质量。
施工人员需具备相关资质和经验。
3. 定期维护冷却循环水系统施工完毕后，要定期进行系统维护和保养，确保系统长期稳定运行。
五、结论冷却循环水系统的施工方案对系统的正常运行和效率至关重要。
通过合理的设计、施工流程和注意事项，可以保证系统有效运转，为工业生产提供可靠的冷却支持。
希望本文对相关从业人员有所帮助。
以上就是冷却循环水系统施工方案的相关内容，希望对您有所启发。
冷却循环水方案
循环水冷却系统设计方案编制人：**********有限公司二○一二年七月1、公司简介2、使用冷却循环水的意义和价值3、玻璃钢冷却塔的制作工艺流程4、贵司循环水存在的状况A、热处理生产线一条B、进水靠水泵控制流量C、回水靠溢流自然回流D、内循环和外循环之间无集水箱E、外循环系统待连接5、就贵司该现状的方案如下6、综合用时（人工）、用钱（费用）的比较7、综合后的方案的建议1、公司简介单位简历及机构：我公司于2005年01月19日注册成立，注册资金698万元。
是中国复合材料行业协会会员单位，中国防腐蚀学会会员单位，并获中国质量信誉监督管理协会颁发的质量证书，是一家开发、生产玻璃钢冷却塔、风机、玻璃钢SMC饮用水箱、不锈钢水箱、玻璃钢管道、格栅、系列组合式空调机组、环氧自流平地面等30个系列，200多种规格产品的专业企业。
所生产的产品被评为“全国玻璃钢制品质量公证十佳品牌”。
并成功通过国际ISO9001/2008质量体系认证。
本次投标由我公司设计、技术、管理部门等共同参与，凭借我们雄厚的技术实力和丰富的类似工作经验，力求为贵公司提供最优质的服务。
单位优势及特长：为了使企业不断进取，保证产品质量，我公司与北京玻璃钢研究设计院、机械工业部第四设计院、北京机电院、北京建筑科学研究院、清华大学、武汉工业大学、国家纺织部设计院等10多个科研单位和大专院校有长期的协作关系。
我公司是中国复合材料行业协会会员单位，中国防腐蚀学会会员单位，并获中国质量信誉监督管理协会颁发的质量证书，所生产的产品被评为“全国玻璃钢制品质量公证十佳品牌”。
并成功通过国际ISO9001/2008质量体系认证。
与国内外诸多冶金钢铁行业、电力行业、石油化工和煤化工、现代化大型宾馆、饭店、体育馆、办公大楼以及纺织、制药等行业，提供了大量优质产品，得到了用户赞扬。
**********有限公司2、使用冷却循环水的工作原理意义和价值工作原理：冷却循环水系统一般由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物；③循环水泵及集水池。
冷却循环水施工方案
冷却循环水施工方案1. 引言冷却循环水施工方案是为了满足工业生产中对制冷和冷却设备的需求而设计的。
本文档将介绍冷却循环水施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的注意事项。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作是确保冷却循环水施工顺利进行的关键步骤。
以下是准备工作的主要内容：2.1 确定冷却循环水的需求在施工前，需要明确冷却循环水的需求，包括所需的流量、温度范围和压力要求等。
这些参数将直接影响到施工方案的设计和设备选择。
2.2 设计冷却循环水系统根据冷却循环水的需求，设计一个合适的冷却循环水系统是十分重要的。
系统的设计应考虑到主要设备的选择、管道布局、泵站设置、水质处理设备等方面。
2.3 采购所需设备和材料根据系统设计的要求，准备购买所需的设备和材料。
这些设备和材料包括冷却塔、冷却水泵、管道、阀门、过滤器、水处理剂等。
2.4 准备工地为了顺利进行施工，需要准备好施工现场。
这包括清理现场、设置安全警示标识、准备施工所需的工具和设备等。
3. 施工过程施工过程是按照预定的方案和步骤进行的。
以下是冷却循环水施工的主要步骤：3.1 安装冷却塔首先需要安装冷却塔，按照设计要求进行塔体安装、通风系统设置、水池安装等步骤。
3.2 安装冷却水泵和管道系统安装冷却水泵和管道系统是冷却循环水施工的关键环节。
根据设计要求，安装冷却水泵和连接管道，确保管道布局合理、连接牢固。
3.3 安装水质处理设备根据冷却循环水的要求，安装相应的水质处理设备。
这些设备包括过滤器、软水机、加药设备等，用于确保循环水的水质符合要求。
3.4 进行系统测试在施工完成后，进行系统测试。
测试包括泵站启动测试、管道通水测试、水处理设备运行测试等，以确保整个系统的正常运行。
4. 施工后的注意事项施工完成后，还需要注意一些问题以确保冷却循环水系统的长期稳定运行：4.1 定期维护和保养定期进行设备的维护和保养工作，包括清洗冷却塔、更换过滤器等，以保持设备的正常运行。
冷却循环水系统施工组织设计方案
冷却循环水系统施工组织设计方案一、冷却循环水系统施工方案施工程序：在进行冷却循环水系统的施工前，需要进行施工准备、图纸会审、施工作业指导书报审、技术交底等步骤。
接下来，进行现场预制、现场安装质量检查、水压试验、管道保温、管道吹扫及冲洗、管道交工验收等步骤，最终完成冷却循环水系统的施工。
管材、管件的验收：在进行冷却循环水系统的施工中，需要对管材、管件进行验收。
验收程序包括检查产品质量证明书、检查出厂标志、外观检查、核对规格、材质、材质复检、无损检验及试验、标识、入库保管等步骤。
所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。
钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
禁止利用旧管道和管件，必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
阀门试压：阀门试验应从每批中抽查5％，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。
关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。
阀门壳体压力试验和密封试验应用洁净水进行。
密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。
管道预制：在进行冷却循环水系统的施工中，需要进行管道预制。
管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。
管道预制应遵守下列程序和规定：管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。
冷却循环水泵房施工方案
冷却循环水泵房施工方案1. 引言本文档旨在提供冷却循环水泵房施工方案的详细说明和操作指南。
冷却循环水泵房是用于将冷却循环水引入到设备或系统中，以控制设备或系统温度的重要组成部分。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的安装步骤和施工后的测试和验收。
2. 施工前准备2.1 设计方案确认在施工开始之前，我们需要确认冷却循环水泵房的设计方案。
设计方案应包括以下内容：•冷却循环水泵的数量和型号•冷却循环水管道布置图•冷却循环水泵房的布置图2.2 材料和设备准备在施工开始之前，我们需要准备好所需的材料和设备。
主要包括：•冷却循环水泵和相关配件•冷却循环水管道和管件•电气设备和线缆•工具和安全装备2.3 施工计划制定制定施工计划是确保施工顺利进行的关键步骤。
施工计划应考虑以下因素：•施工队伍的安排和人员组织•施工过程中的协调和沟通安排•施工进度和工期安排•安全措施和应急预案3. 施工步骤3.1 设备安装首先，根据设计方案的要求，安装冷却循环水泵。
安装步骤如下：1.将冷却循环水泵放置在预定位置，并固定好。
2.连接冷却循环水泵与管道系统，确保连接紧密且密封良好。
3.连接冷却循环水泵的电气设备和线缆，确保电气接线正确无误。
3.2 管道布置根据设计方案的要求，进行冷却循环水管道的布置。
布置步骤如下：1.根据设计方案中的冷却循环水管道布置图，确定管道的走向和连接方式。
2.铺设冷却循环水管道，并根据需要进行剪裁和连接。
3.定期检查管道连接处的密封性，确保无泄漏。
3.3 系统测试和调试完成设备安装和管道布置后，需要进行系统测试和调试。
测试和调试步骤如下：1.启动冷却循环水泵，确认其运行正常且无异常噪音。
2.检查冷却循环水管道的水流情况，确保畅通无阻。
3.测试冷却循环水的温度和压力，确保系统运行稳定。
4.调整冷却循环水泵的运行参数，以满足设备或系统的需要。
4. 施工后测试和验收完成施工后，需要进行最后的测试和验收工作。
测试和验收步骤如下：1.测试设备或系统在冷却循环水泵运行下的性能和稳定性。
空调冷却水系统施工方案设计与施工管理
空调冷却水系统施工方案设计与施工管理一、引言空调冷却水系统在建筑物和工业设备中起着至关重要的作用，它能够有效的调节温度，提供舒适的室内环境。
本文将讨论空调冷却水系统的施工方案设计与施工管理，以确保系统的高效运行和长期可靠性。
二、施工方案设计1. 系统选型根据建筑物或工业设备的规模和需求，选择适合的冷却水系统。
考虑到性能、能效、可靠性和维护成本等因素，综合评估水冷却塔、风冷却塔和水源热泵等不同的选项。
2. 设备配置确定冷却水系统所需的设备配置，包括冷却塔、冷却器、冷却水泵、水处理设备等。
根据系统容量和设计要求，合理选择设备的型号和规格。
3. 管道设计考虑到水流量、水质、压力损失等因素，在施工方案设计中充分考虑管道布置和尺寸。
确保冷却水能够高效地循环流动，并满足系统的需求。
4. 防腐措施针对冷却水中的腐蚀和污垢问题，采取适当的防腐措施，如选用耐腐蚀材料、定期进行清洗和维护等。
确保系统长时间运行的稳定性和可靠性。
三、施工管理1. 施工计划在进行施工前，制定详细的施工计划，明确各项工作的时间节点和责任人。
合理安排施工进度，确保施工过程中的高效协调和监督。
2. 质量管理在施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作。
合理安排工作流程，进行质量检查和验收，确保施工质量符合标准。
3. 安全管理重视施工过程中的安全管理，制定相应的安全方案和操作规程。
加强现场安全教育和培训，提高工作人员的安全意识，确保施工过程中的安全生产。
4. 现场监督在施工过程中进行现场监督，并及时处理施工中的问题和质量异议。
确保施工的顺利进行和按时完成。
四、总结空调冷却水系统的施工方案设计与施工管理对于系统的运行效果至关重要。
合理的施工方案设计可以确保系统符合设计要求和性能要求，而科学的施工管理可以提高施工质量和安全性。
通过对施工方案设计和施工管理的合理规划和实施，可以保证冷却水系统的高效运行和长期可靠性。
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、冷却循环水系统施工方案1.施工程序施工准备一一图纸会审一一施工作业指导书报审一一技术交底一一现场预制一一现场安装质量检查一一水压试验一一管道保温一一管道吹扫及冲洗一一管道交工验收2.管材、管件的验收2.1检验程序检查产品质量证明书一一检查出厂标志一一外观检查一一核对规格、材质一—材质复检无损检验及试验标识入库保管2.2检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。
钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。
钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象3.阀门试压3.1该阀门试验应从每批中抽查5 %，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用；阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
3.2试验合格的阀门，及时排除积水，并吹干。
关闭阀门，做好明显标记，并填写《阀门试验记录》。
3.3阀门壳体压力试验和密圭寸试验应用洁净水进行。
3.4密封试验不合格的阀门，必须解体检查，重做试验。
4.管道预制4.1切割要求：管道切割后应移植原有标记。
切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。
弯管用弯管机冷弯成形或热煨弯。
4.2管道加工：管道预制工作应按设计单位提供的管道施工蓝图实施。
管道预制应遵守下列程序和规定：4.2.1管道组成件应按施工图、《管道安装材料表》规定的数量、规格、材质选配。
4.2.2为了保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭管段423自由管段应按施工图标注的长度加工，封闭管段应留有适当的裕度, 按现场安装实测后的长度加工，以保证现场安装工作顺利进行。
4.2.4预制管段应具有足够的刚性，必要时，可进行加固，以保证在存放、运输过程中不变形。
425制作完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口。
需加工坡口的管道一律加工成V 型坡口；坡口角度为60 °70 °角，根部钝边为1~3伽。
5.支架的安装5.1现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 。
5.2支架、管道标高根据鼓风机房地平±).000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。
5.3除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。
5.4固定支吊架应按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。
5.5除非支吊架图上明确指出，刚性限位应在一边有2毫米的理论间缝，此间缝可通过在限位装置和支吊架结构之间增加垫片获得。
5.6管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应良好。
5.7无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。
5.8导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩观象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
5.9弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
5.10支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
5.11管道安装时不宜使用临时支、吊架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。
5.12管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置是否正确。
5.13管道在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计文件规定；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计文件规定；可调支架是否调整合适。
5.14支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔焰割孔5.15管道支、吊架的卡坏（或U型卡）圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。
5.16支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整光洁。
5.17支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。
5.18管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。
焊接变形必须予以矫正。
6.法兰、垫片的安装6.1管道安装时，应对法兰密圭寸面及密圭寸垫片进行外观检查，法兰密圭寸面应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。
6.2垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。
6.3法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5 %。
且不大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.4法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
6.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。
6.6螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺母不应超过一个。
6.7法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。
对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm 。
6.8装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正, 合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。
7.阀门安装7.1进行安装的阀门应是检验合格的阀门。
7.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有足够的调节余量。
7.3阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
7.4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.5当阀门与管道以焊接方式连接时，焊缝底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。
焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
7.6阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。
7.7安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
7.8水平管道上的阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内。
安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。
7.9阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确7.10止回阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀应安装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。
7.11搬运、存放阀门应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。
吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。
8.管道安装一般要求8.1管道穿墙处应设套管。
8.2管道安装图中管道的阀门或管件平面图中未注明尺寸时，可根据现场实际操作情况确定位置施工，同时需设计确认认可。
8.3管道上仪表取源部件应按规定位置先开孔后焊接。
温度计插孔的取源部件，不得向里倒角，并由仪表专业人员现场指导说明安装的注意事项。
8.4管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差不应大于1mm ;当管子公称直径大于或等于100mm 时；允许偏差不应大于2mm。
但全长允许偏差均不应超过10mm。
8.5管道连接时，不得用强力对口。
8.6管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计文件规定。
预拉伸前应具备下列条件：8.6.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕。
8.6.2预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。
863预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。
864疏排水的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。
8.7管道焊缝位置应符合下列规定：8.7.1直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。
8.7.2焊缝距离弯管（不含压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
8.7.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
8.7.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
8.7.5管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。
8.8管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。
8.9焊缝部位未经试压合格不得防腐。
8.10管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
8.11循环冷却水管道的安装坡度i=0.002坡向排水点。
9.补偿装置安装9.1安装“n形膨胀弯管，应按设计文件规定进行预拉伸（或压缩），允许偏差为土10mm，并应填写《管道补偿装置安装记录》。
9.2水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。
9.3在施工现场做预拉伸（或压缩）时，请监理等有关方前来见证验收10.管道焊接10.1焊前准备10.1.1材料准备：按图纸要求或工艺管道要求对管道进行坡口加工。
管道的切割和坡口加工采用氧-乙炔等离子进行加工。
坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、容渣及其影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
不得有裂纹、分层等缺陷。
焊材必须具有质量证明书，焊材的保管、烘干、发放、回收严格执行电力建设行业相关规范、标准、相关文件及我单位焊条管理的规章制度。
焊条的烘干工艺参数参照以下表进行。
10.1.2工机具准备：焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠。
烘干设备满足要求，焊工所用的焊条筒、钢丝刷齐全。
10.1.3工作环境：施焊前应确环境是否符合下列要求：风速：手弧焊小于8m/s ;相对湿度：相对湿度小于90% ;环境温度：当环境温度小于0 C时，对于不预热处理的管道在施焊前应在焊口处预热15 C以上，当环境温度低于-10 C时，必须采取保暖措施。
当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、搭设防护棚等有效防护措施，保证焊接条件。
10.1.4焊接方法及焊材选用：该冷却循环水管道采用电弧焊焊接方法。
根据焊接工艺评定及电建行业标准、规范，焊条选用J422。
焊接工艺参数如下：足施工工艺要求。
10.3焊接工艺焊接施工顺序：组对——固位焊——焊接——外观检查——无损检测（返修）（热处理）------ 质量记录坡口要求：按图样要求。