耐热钢A335-P11管道实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊要点
熔化极气体保护焊MIG_MAG
MIG/MAG焊：由于蒸发造成的合金损失
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三、MIG/MAG焊的熔滴过渡
MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状
过渡，喷射过渡，亚射流过渡
熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介
质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。
11
1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可 能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过
5
3.MIG/MAG焊的应用
50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接
实际上适用于几乎所有的材料 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中
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4. MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体
MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧 相似，活性气体的量一般小于30% MAG焊可消除指状熔深 MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的， 在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
§4 熔化极气体保护焊
Metal Inert Gas Arc Welding（MIG） Metal Active Gas Arc Welding（MAG） CO2气体保护焊
1
内容
一、MIG/MAG焊的原理、特点及应用
二、MIG/MAG焊的冶金特点
三、MIG/MAG焊的熔滴过渡
四、MIG/MAG焊接设备、焊材及焊接工艺参数
Ar+CO2+O2
用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、 低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和 电弧稳定性方面都非常满意。
A335-P91材料管道焊接综述
• P91材料焊接时存在的问题
• •1、热影响区淬硬组织的产生
• • P91材料，高温下奥氏体十分稳定，要冷却到较低温度( 约400℃)才能变为马氏体。粗大的马氏体组织脆而硬，接 头又处在复杂应力状态下。同时，焊缝冷却过程中氢由焊 缝向近缝区扩散，氢的存在促使了马氏体脆化，其综合作 用的结果，很容易在淬硬区产生冷裂纹。
Zr≤0.01；Nb 0.06-
0.10
表2 P91钢的常温力学性能
标准
屈服极限 σ0.2(MPa)
抗拉强度 σb(MPa)
延伸率 δ5(%)
硬度 （HB）
SA-335 P91
≥415
≥585
≥20
≤250
P91合金钢管特点： 不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还
具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。 在使用温度低于620℃时，其许用应力高于奥氏体不锈钢。 在550℃以上，推荐的设计许用应力约为P9和2.25Cr-1Mo 钢的两倍。
温度时，严禁焊接，必要时一定要采取特殊措施。采取有效的防风、 防雨措施，严禁在雨、雾等不良天气条件下进行焊接及热处理工作， 以防止冷裂纹产生，提高焊接质量。 5、必须保证焊接、热处理的连续性，避免由于以外断电导致焊接及热 处理非正常中断。现场配备两路专用电源，其中一路为备用。 6、充氩装置需要耐高温，要有较好的密封性，并且易于取出和安装。 在整个预热、焊接、热处理过程中，保留充氩装置，即可防止管道内 穿堂风，又可在焊接区域形成封闭气室，起到保温和减小内外壁温差 的作用。若出现不合格焊口，而且缺陷出现在根部或近根部，则焊缝 进行返修时，仍需充氩保护。
a打底过程中温度测量
b 填充过程中温度测量
图 3 焊前预热
铬钼合金钢管道焊接施工技术要点分析
铬钼合金钢管道焊接施工技术要点分析发布时间：2022-02-25T10:02:57.767Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：许鹏飞[导读] 在改革开放的新时期，经济在迅猛发展，社会在不断进步，石油化工装置不断向综合型、大型化发展，生产的产品种类越来越多样化，使得生产过程中工艺管道输送介质成分更加复杂。
从而选用耐高温耐腐蚀性强度更高的铬钼合金钢管道越来越多。
但铬钼合金钢具有淬硬性强、焊接难度大、易产生延迟裂纹等缺点。
文章将从铬钼合金钢管道焊接施工程序进行分析，以便对铬钼合金钢管道焊接技术有一个清晰的了解，同时更深层次掌握其焊接过程中施工要点，从而进一步提高铬钼合金钢管道焊接质量。
中国电建核电工程有限公司许鹏飞山东济南 250000摘要：在改革开放的新时期，经济在迅猛发展，社会在不断进步，石油化工装置不断向综合型、大型化发展，生产的产品种类越来越多样化，使得生产过程中工艺管道输送介质成分更加复杂。
从而选用耐高温耐腐蚀性强度更高的铬钼合金钢管道越来越多。
但铬钼合金钢具有淬硬性强、焊接难度大、易产生延迟裂纹等缺点。
文章将从铬钼合金钢管道焊接施工程序进行分析，以便对铬钼合金钢管道焊接技术有一个清晰的了解，同时更深层次掌握其焊接过程中施工要点，从而进一步提高铬钼合金钢管道焊接质量。
关键词：铬钼合金钢；管道焊接；热处理；施工技术引言铬钼合金管道在热电站、炼厂、大型化工装置等场合应用较为广泛，输送的几乎都是高温、高压、易燃、易爆等流体介质。
为保证铬钼合金钢管道的长期使用安全，在焊接施工中，必须控制焊缝硬度在合理的范围。
1铬钼合金钢管道焊接施工铬钼合金钢管道焊接施工的过程中，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢在不同的工况下往往有着不同的工作最高温度范围，就其实质性而言，高温高压条件下，A335-P11、A335-P22以及A335-P91钢的最高温度范围分别是550℃、570℃和620℃。
熔焊知识第二次培训-MAG焊及焊接缺陷(焊工)
四、气体成分对熔滴过渡的形态的影响
MAG焊主要用于钢材的焊接。对Ar+CO2混合气 体，如果其中CO2气体含量小于20%，则称为副氩混 合气体。采用副氩气体保护焊容易实现射流过渡，电 弧稳定，熔滴细小，基本没有飞溅。
五、气体成分对焊接飞溅的影响
向CO2中逐渐加入Ar，随着Ar的增加，焊接飞 溅逐渐减少，例如，采用φ1.2的H08Mn2Si焊丝，焊 接电流为135A，电弧电压为20V时，若进行短路过渡 焊接，当Ar的加入量达到50%时，其飞溅情况较CO2 气体保护焊大有改观，如加入Ar量到80%，其飞溅很 少了。
MAG 的 应 用
—熔化极活性气体保护焊
MAG焊的气体保护特点及应用范围
—、MAG焊的特点
MAG焊又称为富氩气体保护焊或混合气体保护 焊。这种焊接方法是在惰性气体（一般为Ar）加入 一定比例的O2或CO2，或者同时加入。 主要特点： 1）与纯氩气体保护焊比，MAG焊电弧稳定，且焊道熔 透形状合理； 2） 与CO2气体保护焊相比，MAG焊飞溅小，成形美观。 3）根据不同的混合气体比例，MAG焊可实现不同的熔滴 过渡形 式，如短路过渡、喷射过渡； 4）MAG焊对工件壁厚的适应性强，从薄板到厚板都可焊 接。
3、飞溅大
1）电流、电压的给定是否适宜；2）焊丝直径是否 过粗；3）焊枪角度是否过大；4）是否有磁偏吹； 5）保护气体是否不纯；
4、磁偏吹
1）改变地线位置；2）采用引板；3）尽量减小焊接 区间隙；4）在焊缝轴线的一端放置磁铁；
二、焊道成形不良
有关焊道外购不良方面的缺陷，往往是由于焊接条件 不适当或焊枪操作不当引起。原因及措施如下： 1、焊道形状不规整 1）尽量减少电缆弯曲；2）更换导电嘴；
电弧不稳的原因及措施
厚壁A335_P11超高压蒸汽管道的焊接工艺
( %)
Mo/ 15 + V/ 10 + 5B[2 ]
C
Si Mn
P
S
Cr
Mo
0105～ 0115
015～ 013～ 1 016
≤01025
≤01025
110～ 115
0144～ 0165
计算出的 A335 - P11 的 Pcm为 0124 %。 由以上数据可知 , A335 - P11 钢的焊接性比较 差 ,需要制定严格的焊接工艺来保证焊接质量 。
测试区域 热处理状态
硬度 ( HV)
焊道 热处理后 216 224 218 205 209 热影响区 热处理后 242 218 227 232 212
母材 热处理后 169 173 170 165 163
图 3 母材金相组织 200 × (为铁素体和珠光体 ,并有少量粒状贝氏体及细小碳化物)
工艺评定结果表明 ,采用上述焊接工艺的 A335 - P11 管接头的性能符合设计要求 。
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CPVT 厚壁 A335 - P11 超高压蒸汽管道的焊接工艺 Vol22. No1 2005
耐热钢管道焊接受环境影响较大 。当风速过 大 ,尤其是管内的穿堂风过大易使焊接接头淬硬 ,含 氢量也会增加 。所以要求施焊时将两侧管口堵死 。 空气相对湿度小于 90 % , 手工电弧焊时风速小于 8 m/ s ,氩弧焊时风速小于 2 m/ s 。 414 焊接工艺控制
型号
表 5 E8018 - B2 的化学成分
( %)
A335P9高压锅炉管焊接技术
A335 P9高压锅炉管焊接技术四合一加热炉辐射室炉管为铬钼耐热钢，需现场焊接。
其中材质为ASTM A335 P5（Cr5Mo），规格为φ 355. 6×19. 05，焊口8 道；材质为A335P9（Cr9Mo），规格为φ 73. 0×7. 01，焊口56 道。
两种材质均属于中合金耐热钢，具有高温耐热性和高温耐氧化性，但焊接性较差。
由于工期紧张，耐热钢炉管的焊接工作只能在冬季完成，这给焊接工作带来了很大的困难，根据公司焊接工艺评定结合现场实际情况，制订了合理的焊接工艺措施，确保了耐热钢炉管焊接任务的顺利完成。
A335P5、A335P9高压无缝管焊接性分析1. 1 炉管材质化学成分1. 2Cr5Mo、A335P9 属于中合金耐热钢。
在常规的碳含量2下，中合金耐热钢的筹备均为马氏体筹备。
由于钢中碳和合金元素的共同作用，在焊接时极易形成淬硬筹备，可焊接性差，主要可以出现的问题是焊接时易产生冷裂纹、再热裂纹和回火脆性。
该类钢具有空淬倾向，焊接质量差，焊后易形成硬度很高的马氏体和少量的贝氏体，为防止焊接接头的硬度和产生裂纹，所以要求焊前预热及焊后热处理。
A335P9高压锅炉管2 焊接工艺2. 1 焊接方法采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
2. 2 焊接材料的选择为保证焊接接头具有与母材相当的高温蠕变强度和舒缓反应性，选择与母材合金成分基本相同的中合金钢焊材。
2. 3 坡口加工及组对（1）炉管坡口采用机械或火焰加工，火焰加工的坡口在切割完以后需把坡口表面的氧化层清除掉，然后对坡口切割面进行高标准着色检查，坡口表面不得有裂纹、夹层、气孔等缺陷。
组对前，用钢丝刷或砂轮机清理坡口及其20mm范围内的母材表面，使其不得有油漆、毛刺、氧化皮和铁锈及其它对焊接有害的物质。
（2）炉管组对时，炉管与炉管、炉管与管件的对焊接头内壁应做到平齐，内壁错边量当外径小于102mm 时小于0. 5mm，当外径大于102mm 时小于1mm。
A335-P91材料管道焊接
焊工对称焊接
3.4手工电弧焊时采用分道分层焊接，焊肉厚度不得
超过3mm，宽度不得超过所使用焊条直径的3倍，焊条 直径3.2mm,且采用回火焊道，焊件达到预热温度后及 时进行焊接。 3.5每道焊缝尽可能一次焊完。当中断焊接时对焊接 接头采取300～350℃、2h后热处理措施。恢复焊接时， 检查接头无裂纹后再按焊接工艺要求重新预热、焊接。
3.8焊缝边缘应圆滑过渡到母材，表面不允许有未熔合、
气孔、夹渣等缺陷；焊缝根部不允许有未焊透情况， 内凹≤1.5mm。咬边深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度≯ 焊缝全长的10%，且≯40mm。焊接角变形≯3/200。 3.9 由于P91钢焊接时，熔池铁水粘度大，流动性差， 要求焊接规范较小，因而容易出现夹渣、层间未熔合 等焊接缺陷。为避免焊接缺陷产生及保证焊接接头的 综合机械性能，必须采用多层多道、小规范进行焊接， 每层厚度尽量减薄，焊肉的厚度不宜超过所用焊条直 径，焊条摆幅不超过焊条直径的3倍，每层焊道必须清 理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧，焊缝外表焊 接完毕，要求焊工立即进行清理自检，发现外表成形 不良马上修补，严禁在焊缝冷却后再直接补焊。
一．管道材料特性分析
P91合金管钢相当于国标10Cr9Mo1VNb。该钢是在9Cr-1Mo的基础上，适当地降低了C、 S、P含量，添加微量的V、Nb、N元素，其化学成分和常温力学性能见表1，表2. 与P91钢对应的德国钢号为X10CrMoVNNb91，日本钢号为HCM95，法国则为 TUZ10CDVNb0901
接的整个过程严格控制，在对口、预热、点固焊、GTAW封 底焊接、SMAW焊接、层间温度、层间厚度、根层探伤、外 观检查、最终热处理、无损检验等多道工序进行监控。
由于P91材料焊接工艺特性的要求，往往业主、监理对其焊
1Cr5Mo管道实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊焊接方法
1Cr5Mo管道实芯焊丝熔化极MAG气体保护焊焊接方法摘要随着焊接技术的快速改进创新，大管径、壁厚管道不断应用，使常规的焊接设备和焊接工艺满足不了工程施工的焊接的需求，为提高焊接效率和焊接质量，根据芯焊丝熔化极MAG气体保护焊特点，结合现场实际情况，对焊接设备，焊接工艺参数，气体的配比，焊枪角度进行分析，指导施工现场生产，该焊接工艺既能保证焊接质量又提高工作效率，又降低成本，推动焊接技术优化发展。
关键词：焊接特点；实芯焊丝；焊接工艺1前言我公司承揽高压管道焊接中，结合管道预制和施工现场焊接任务量的实际情况，手工电弧焊焊接效率低，焊接质量不稳定，严重制约了工程的焊接质量和施工进度。
采用管道实芯焊丝MAG焊接工艺，其焊接效率是手工电弧焊的3-5倍，特别是在大口径后壁管道焊接效率尤为突出，可在油蜡联产管线预制中进行推广。
2.1Cr5Mo材质焊接性分析1Cr5Mo材质管道中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是铝的作用比铬约大，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100％马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大，铬铝耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
主要合金元素的作用： Cr 元素在耐热钢中的作用是提高钢的抗氧化能力，并且在高温时能使金属表面形成氧化路保护膜，从而防止内部的合金元素继续氧化。
Mo 元素主要是提高钢的热强性，是高温下固溶强化最有效的元素，Mn含量主要是保证 Mn / S 的值，减轻硫的有害作用，从而降低其热裂纹倾向。
Si 的作用是提高钢的抗氧化性。
C 元素的作用是提高钢的强度，含碳量的增加对钢的高温性能有不利的影响。
1Cr5Mo材质的化学成分（%）1Cr5Mo管的力学性能3.设备介绍结合目前管道焊接设备的调研和分析，采用四川玛瑞焊业发展有限公司生产的DSP-500焊机，比常规CO2气保焊焊接速度快、焊焊接穿透力强、焊接飞溅小、溶敷效率高，小电流焊接可喷射过渡、电弧燃烧更稳定。
MAG、MIG焊药芯焊丝气保焊
MAG、MIG焊药芯焊丝气保焊一、熔化极氩弧焊（MAG焊）的原理及特点1.熔化极氩弧焊的原理及特点（1）熔化极氩弧焊的原理.（见右图）熔化极氩弧焊按操作方式分为：熔化极半自动氩弧焊；熔化极自动氩弧焊。
（2）熔化极氩弧焊的特点（与CO2焊、钨极氩弧焊相比）①焊缝质量高：采用惰性气体保护，气体不溶解于金属也不与金属反应，合金元素不会烧损，保护效果好，飞溅极少，能获得较为纯净及高质量的焊缝。
②焊接范围广：几乎所有金属都能进行焊接，特别适宜焊接化学性质活泼的金属和合金。
近年来，碳钢和低合金钢等黑色金属，多采用熔化极活性混合气体保护焊，因此，熔化极氩弧焊主要用于铝、镁、钛、铜及其合金和不锈钢、耐热钢的焊接。
有时也用于打底焊。
能焊薄板也能焊厚板，特别适用于中等和大厚度焊件的焊接。
③焊接效率高：以焊丝为电极，克服了钨极氩弧焊钨极熔化和烧损的限制，焊接电流大大增加，熔深大，熔敷速度高。
④主要缺点：无脱氧去氢作用，对油、锈敏感，易产生气孔等缺陷，要求对焊丝和母材表面严格清理。
氩气和氦气价高，焊接成本高。
2. 熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，飞溅严重，电弧复燃困难，焊件熔化不良容易产生焊缝缺陷。
所以熔化极氩弧焊多采用喷射过渡的熔滴过渡形式。
熔滴过渡：焊丝（条）端头的金属在电弧热作用下被加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊丝（条）进入熔池，称之为熔滴过渡。
影响熔滴过渡状态的因素：熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。
对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分，焊接电流和电压，焊丝（条）的成分和直径等。
临界电流:由大滴过渡向喷射过渡转变的最小电流称为喷射过渡临界电流。
短路过渡小电流、低电压。
熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。
熔滴过渡的形式大颗粒过渡电弧长度较长，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。
细颗粒过渡CO2焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。
A335 Gr.P91材质管道熔化极气体保护焊接工艺
W焊接与切割elding & Cutting1. 概述我公司承担的某公司搬迁一体化项目施工中，经园区工艺供热外管进入丙烷脱氢装置，蒸汽管线材质为P91，输送介质为蒸汽、设计压力10.3M P a 、设计温度540℃，主管线规格为φ508mm ×28.50mm 。
管壁较厚、焊接工程量大，且装置濒临海洋，属暖温带季风性气候，施工周期处于夏季，雨水较多、环境潮湿、海风较大，给管道焊接带来了一定的难度。
P91材质工艺管道安装工程焊接工程量较大，如使用常规的焊条电弧焊工艺，焊接效率低下，对施工周期及成本控制不利。
经过分析，熔化极气体保护焊具有焊接成形好，生产效率高，焊接变形量小，焊接热输入低等优点，确定P91管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，熔化极气体保护焊填充、盖面焊接工艺。
A335 Gr.P91材质管道熔化极气体保护焊接工艺■ 陈言华，唐元生摘要：本文以公司承揽的某公司搬迁一体化项目供热外管及丙烷脱氢装置A335GR.P91材质（以下简称P91）工艺管道施工为例，阐述了使用熔化极气体保护焊焊接耐热高压管道的施工过程。
通过严格的焊接和热处理工艺，在保证焊接质量的基础上提高了焊接效率。
关键词：A335GR.P91；熔化极气体保护焊；焊接工艺评定；热处理扫码了解更多2. P91材质的特性P 91材质是采用A S M E 标准生产的高温用铬钼合金耐热钢，类似于我国的材质10Cr9Mo1VNb ，主要合金元素为Cr 、Mo 。
该材质焊接难度大，当焊缝冷却到较低温度时发生马氏体转变，产生脆硬组织，使焊缝变脆，加之活跃的氢分子以及管道焊接过程中产生的焊接应力，就会导致冷裂纹与延迟裂纹的出现，给装置生产运行埋下安全隐患。
另外该材质的热处理难度大， P91材质中C r 、M o 、V 、Nb 、Ti 等元素会促使形成再热裂纹，经一次热循环后再次加热而产生再热裂纹。
因此焊接之前需进行焊接工艺评定，通过科学的焊接工艺和严格的作业纪律来控制焊前预热、焊接过程及焊后后热处理等各个环节，才能有效保证焊接质量。
熔化极活性气体保护焊
熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding ）（MAG焊）熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的氧化性气体（CO2、O2或其他混合气体）的混合气体作为保护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。
1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点原理与熔化极氩弧焊相同。
特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点：（1）与纯氩气保护焊相比①熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。
②具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题。
同时改善了焊缝成形，由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头的力学性能好。
③ CO气体较便宜，降低了焊接成本低，但CO的加入提高22了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损（2）与纯CO气体保护焊相比2飞溅少，故电弧稳定性好，易形成喷射过渡，①电弧温度高，熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。
②由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。
③焊缝成形好，焊缝平缓，波纹细密，均匀美观，成本较CO2焊高。
2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用（1）Ar+O 2Ar+O可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢和高强2钢的焊接。
焊接不锈钢等高合金钢和高强钢时，O含量控制在(1%～5%)；2焊接碳钢、低合金钢时，O含量可达20%。
2为什么加入O：2①克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于熔滴的细化；②焊接不锈钢时，加入微量的O对接头的抗腐蚀性无显著影2响；当O超过2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。
2③因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的O，虽然气体的氧化2性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属的冲击韧性有所提高；（2）Ar+CO 2Ar+ CO的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得Ar既有2．轴向喷射过渡等），又有氧化性，克服了用单一Ar气焊接时的阴极斑点漂移现象及焊缝成形不好的问题。
熔化极气体保护焊好的
7.2、焊接电流的影响 1。焊接电流过小，则不易起弧、
易息弧、电弧不稳定、熔深不足，焊 道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、 焊瘤和冷裂纹等问题。
2。焊接电流过大，则焊缝熔深大， 焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、 气孔、热裂纹等缺陷，且增加了金属 飞溅导致浪费，还会导致焊缝及热影 响区金属晶粒粗大(热脆化)，影响物 理性能。
喷射过渡
大电流，低电压，无飞溅，常用于盖面。100-300滴/秒 第15页/共28页
脉冲过渡
6.2.3、什么是脉冲过渡？
一个脉冲周期只过渡一个溶滴，无短路过渡。
脉冲过渡
脉冲电流，一个脉冲周期过渡一个溶滴 第16页/共28页
七、焊枪角度、电流、电压、焊接速度对焊缝的影响
7.1、焊枪角度的影响 焊枪角度的变化会影响焊缝表面的成型。
弧焊电源
送丝机构
焊枪
第5页/共28页
3.1、保护气体
1）、标准：ISO14175:2008
《焊接填充材料—熔化焊和切割用气体》
2）、分类
惰性气体：又称稀有气体指氦、氖、氩、氪、氙
活性气体：除惰性气体之外，化学性质比较活泼的气体
活性气体分为三类： ① 氧化性气体
② 还原性气体
③ N2（氮气）不易起反应的气体
二、分类
第2页/共28页
我们常用的焊接方法：
•
熔化极活性气体保护焊 熔化极惰性气体保护焊
数字代码
135 131
英文缩写
MAG MIG
2.1、适用的材料 MAG焊适于焊接碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属。 MIG焊使用惰性气体，既可以焊接黑色金属又可以焊
接有色金属，但从焊丝供应以及制造成本考虑主要用 于铝、铜、钛及其合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接。
浅谈A335Gr_P91钢的焊接技术
浅谈 &’’( )*+ ,#- 钢的焊接技术中国石油天然气第一建设公司 （河南洛阳 "#$%&’） 黄 琨 冯苏山 马明雅 樊锐莉 王万民独山子 *++ 万 , - 年乙烯裂解装置为中国石油独山子石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程项目的新建工艺装置之 一。
此装置的工艺管道要满足高温、深冷的苛刻条件，材 质种类多达 .+ 种，制造安装执行 "/01 标准，工作量大， 焊接质量要求高，其中超高压蒸汽管道口径大管壁厚，采 用材质为马氏体耐热钢 "##$ %&’ ()*，具体参数见表 *。
表 - 超高压蒸汽管道具体参数表 ’ &’’( )*+ ,#- 的力学性能!+ 合金元素对焊缝的影响合金元素是影响焊缝质量的主要因素：（*）碳是影响钢材强度的重要元素，较高的碳含量 能提高钢的强度和耐磨性，导致钢的耐腐蚀和焊接性能 下降，而且与碳化物形成元素（ 如 09） 结合，在晶界 上形成粗大的碳化物。
（.）钼是提高钢的热强度最有效的合金元素，能够 强烈地提高钢中铁素体对蠕变的抗力。
由于形成特殊的 碳化物，可以提高在高温高压下抗氢侵蚀的能力。
（#）铬可以提高钢的脆性转变温度，随着铬含量的 增加，钢的脆性转变温度也进一步提高，冲击值随铬含 量的增加而下降。
由于不平衡的加热和冷却，晶界可能 产生偏析产物，从而增加热裂纹倾向。
二、焊接工艺-+ 焊接方法及焊材的选择（*）焊接工艺是焊接的关键，除考虑焊接性外，还 得结合具体的生产条件和结构特点进行选择，一般采用 钨极氩弧焊打底（ 两遍），焊条电弧焊填充及盖面。
钨 极氩弧焊热输入和过热区小，高温停留时间短，冷却速 度快，适合 "##$ %&’ ()* 材料的特点。
（.）焊材选择：焊条- 焊丝牌号 1)+*$—C ) - 1D )+/— C )。
焊材的化学成分见表 4，力学性能见表 $。
"##$ %&’ ()* 钢属于改进型的 )8&—*09 钢，具有较好的耐热、耐蚀性能，但焊接难度较大，在焊接过程中 容易引起硬化和脆化，易产生冷裂纹。
论耐热低碳合金钢A335—P11管道的施工
论耐热低碳合金钢A335—P11管道的施工摘要：针对石油化工装置耐热低碳合金钢管道的施工，对施工过程中所暴露出来的问题和应需注意的事项作以叙述，对以后同类管道施工能有一定的帮助。
关键词：A335-P11 耐热低碳合金钢管道施工前言陕西靖边能源化工园区项目是延长集团实施油气煤盐综合发展战略最关键的一个项目，该项目以油气煤盐综合利用为特色，以建设节能减排、循环经济的生态型园区为目标，其从策划、启动到建设，倍受国内外各级领导和专家的广泛关注。
对于改善我国传统的能源利用方式，提高能源转化效率，探索高碳能源低碳利用的新路子同样具有重要意义。
我单位在施工中多次遇到耐热低碳合金钢管道的施工，分布于装置界区各个范围，这种钢在焊接过程中存在热影响区硬化、冷纹及焊后热处理或高温使用过程中的再热裂纹问题，因此，其焊接过程具有一定的难度。
根据现场施焊的各种经验对焊接过程进行论述，对以后此类管道的施工做以参考。
1 管材的材料成分与性能A335-P11的化学成分A335-P11的力学性能2 焊接材料的选用根据管材焊接材料的选用根据A335-P11材质的化学成分、力学性能及使用和施焊现场综合条件并遵循以下原则：a.选用与A335-P11材质化学成分相当的焊接材料；b.熔敷金属的抗拉强度值不低于A335-P11钢材的标准抗拉强度值的下限值；c.具有良好的焊接工艺性能。
所选的焊丝R30、焊条R307化学成分和熔敷金属的力学性能见下：R30化学成份R30熔敷金属力学性能R307化学成份R307熔敷金属力学性能3 坡口预制4 焊接时焊条的烘焙焊条使用前必须严格烘焙，温度范围为300～350℃烘干1小时，保温温度为80～120℃，烘焙时严禁急热急冷，以防止药皮开裂。
5 焊口预热管道预热采用电加热方式，预热温度通过焊缝部位热电偶测温计测定并由温控柜进行调控。
预热温度在200～250℃，达到此温度范围后保温30min开始施焊。
6 焊接过程的控制遵循上表中工艺参数施焊。
实芯焊丝CO2气体保护焊焊接训练操作要领
实芯焊丝CO2气体保护焊焊接训练操作要领发布日期：2010-8-4 | 阅读次数：954前言CO2气体保护焊作为一种重要的焊接方法，在我国焊接生产中得到大量应用。
长期以来，操作者在CO2气体保护焊操作理念和操作动作上存在一定的误区，造成自身在使用CO2气体保护焊进行生产过程中存在较大的局限性。
本文针对这一现象，以实芯焊丝CO2气体保护焊焊接方法为例，通过提出正确的操作理念和阐述适用的操作动作来指导操作者进行科学、系统的训练, 从而提高自身的技能水平。
同时，本文也可作为一篇实芯焊丝CO2气体保护焊焊接操作教材，供广大从事焊接技能教学的职业技术院校的教师进行教学参考。
实芯焊丝CO2气体保护焊焊接操作训练按照操作步骤分为4部分的课程：（1）CO2气体保护焊焊接操作基本理念；（2）实芯焊丝CO2气体保护焊平敷焊操作训练；（3）实芯焊丝CO2气体保护焊T型接头平焊位置操作训练；（4）实芯焊丝CO2气体保护焊T型接头立焊位置操作训练。
1 CO2气体保护焊焊接操作基本理念1.1 双手持枪常用的CO2气保焊焊机具备等速送丝的特性，焊接参数一旦调整、配比完成，操作者焊接时的焊丝伸出长度的变化就会直接影响焊接电弧的稳定燃烧。
因此，在焊接过程中操作者手持焊枪的动作稳定程度直接影响焊接质量。
由于CO2气保焊枪尺寸较大（与焊条电弧焊焊钳相比），焊枪重量较重（焊枪加送丝软管），因此想要焊接出一条优质的CO2气保焊焊缝，就需要左右双手配合做出稳定协调的组合动作来完成（在进行平焊位大参数堆焊的情况下使用单手也可完成操作）。
通常情况下，操作者右手握焊枪枪柄，左手拇指、食指作支架拖住焊枪的鹅颈处。
焊接时，焊枪在左手的引领下沿焊接方向（纵向）移动，右手手腕左右拧动，控制焊枪进行沿焊缝宽度方向（横向）左右摆动。
如图1所示。
1.2 左向焊法为主一般条件下，CO2气保焊操作者右手握焊枪时，由右至左方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈钝角（>90°）称为左向焊法；由左至右方向焊接，焊枪喷嘴与焊接方向呈锐角（<90°）称为右向焊法。
A335P11合金钢焊接分析
A335P11合金钢焊接分析发布时间：2021-06-10T10:12:09.717Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：王学伟[导读] 摘要：A335P11合金钢具有良好的耐热性、工艺性和经济性，因此A335P11广泛应用在核电站常规岛中的汽水分离再热等大量系统中，但是在焊接过程中容易产生气孔、夹渣、未熔合等各类缺陷，本文从化学成分、力学性能等在理论上对A335P11合金钢的焊接性进行分析，并对焊接工艺进行选择。
中国核工业第五建设有限公司上海 201512摘要：A335P11合金钢具有良好的耐热性、工艺性和经济性，因此A335P11广泛应用在核电站常规岛中的汽水分离再热等大量系统中，但是在焊接过程中容易产生气孔、夹渣、未熔合等各类缺陷，本文从化学成分、力学性能等在理论上对A335P11合金钢的焊接性进行分析，并对焊接工艺进行选择。
为其它工程A335P11合金钢焊接工艺的制定提供参考。
关键词：A335P11；化学成分；性能；焊接性；工艺0引言A335P11具有优良的性能，核电常规岛中大量的使用A335P11合金钢，仅汽水分离再热系统一个系统中就包含310多道A335P11合金钢焊口，规格涉及到Ф114.3×6.02、Ф273×7.8、Ф273×15.09、Ф355.6×9.53、Ф457×10.31、Ф508×10.31等12种规格，但在焊接施工过程中发现该钢材在焊接时容易出现裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，A335P11合金钢一次焊接合格率低于项目部总体焊接合格率。
这些缺陷焊口的返修浪费了大量的人力物力，造成了经济上的浪费，此外这些缺陷的产生还极大的拉低了焊接合格率，对工期的保证也十分不利，因此对A335P11的焊接性进行研究，减少焊接缺陷的产生量显得尤为必要。
1概述A335P11合金钢是Cr-Mo基合低合金钢，是一种珠光体耐热钢，加入合金元素主要为Cr、Mo、V，该钢在保证具有较好的强度和韧性的同时，还具有很好的抗氧化性和热强性，在500~600℃具有良好的耐热性，工艺性能好，经济性较好，广泛用于制造蒸汽动力发电设备，该钢还具有良好的抗硫和氢腐蚀的能力，在石油、化工、电力和其它工业部门也得到广泛的应用。
MIGMAG焊工艺及设备要点
M I G/M A G焊工艺及设备什么是熔化极气体保护焊？它有哪些类型？使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极气体保护电弧焊。
根据焊丝材料和保护气体的不同，可将其分为以下几种方法，如图3-1所示。
按焊丝分类可分为实芯焊丝焊接和药芯焊丝焊接。
用实芯焊丝的隋性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极隋性气体保护焊，简称MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding）；用实芯焊丝的富氩混合气体保护电弧焊，简称MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding）。
用实芯焊丝的CO2气体保护电弧焊（包括用纯CO2或CO2+O2混合气体）简称CO2焊。
用药芯焊丝时，可以用CO2或CO2+Ar混合气体作为保护气体的电弧焊称为药芯焊丝气体保护焊。
还可以不加保护气体，这种方法称为自保护电弧焊。
如何选用熔化极气体保护焊的保护气体？保护气体的选择主要根据保护气体的作用来决定。
主要考虑它的冶金特点、熔滴过渡和焊缝成形等特点。
可以采用单一气体，还可以采用二元或多元气体。
显然采用单一气体比较简单，如：Ar、He或CO2气。
对于铝、镁和钛及其合金等活泼金属，只能选择惰性气体如Ar或He。
对于黑色金属，常常采用价廉的活性气体CO2气。
但是，上述选择仅仅满足了冶金要求，而考虑到熔滴过渡特点或焊缝成形的要求，往往采用多元气体，如Ar+He二元气体，可以比纯Ar保护提高热输入，能用于焊厚板。
Ar+CO2或Ar+O2二元气体，能改善钢液的流动性，可以改善焊缝成形和熔滴过渡。
为进一步改善焊接工艺性，焊钢时还采用三元或四元气体，如Ar+CO2+O2三元气体，又如采用Ar+He+CO2+O2四元气体可以作为高熔敷率保护气体（即TIME气体）。
根据不同的母材和板厚，保护气体往往有多种选择，请详见表1-11、表1-12和表1-13。
附：表1-12 短路过渡时保护气体的选择附：表1-13 熔化极气体保护焊的保护气体分类表MIG/MAG焊各种金属时，应如何选择保护气体？根据保护气体的氧化性强弱和基体金属的冶金性能，来选择合适的保护气体，如表3-1所示（参考表1-13）。
不锈钢钢管焊接要点及注意事项（二篇）
不锈钢钢管焊接要点及注意事项1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。
2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~50A时，氩气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，氩气流量为2~5L/min。
4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以~3mm为佳，过长则保护效果不好。
7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0左右。
9.防风与换气。
有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
不锈钢钢管焊接要点及注意事项（二）引言：不锈钢钢管是一种广泛应用于建筑、化工、环保、食品加工等领域的管材。
而不锈钢钢管的焊接是常见的加工方式之一，然而由于其特殊的材质和焊接特点，使得不锈钢钢管的焊接较为复杂。
本文将详细介绍不锈钢钢管焊接的要点及注意事项，以帮助从事相关工作的人员更好地完成焊接任务。
一、不锈钢钢管焊接的要点1. 选择合适的焊接方法：不锈钢钢管的焊接方法多种多样，例如手工焊接、半自动焊接、TIG焊接等。
在选择焊接方法时，需要根据具体的工作环境、管材规格和质量要求等因素进行综合考虑，以确保焊接质量。
2. 清洁管材表面：在进行不锈钢钢管焊接前，应先将管材表面进行彻底清洁，去除铁锈、油污和污垢等物质。
使用专门的清洗剂或溶剂进行清洗，确保焊接区域表面光洁无污染，以提高焊接质量。
3. 使用适合的焊接电极或焊丝：不锈钢钢管的焊接材料有多种选择，应根据不同的不锈钢材质选择匹配的焊接电极或焊丝。