(JZ39) 元器件检验作业指导书(客户设备)

电子元器件检验作业指导书

电子元器件检验作业指导书************公司检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行核对总和试验，确保产品的最终品质。

二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行覆核查证。

三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验专案，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水准Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水准Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试，替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格品质水准：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。

A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中目录*****公司检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称晶振检验工序编号无测试工具/仪器：频率计、万用表检验员IQC 图示：频率计频率计PPM值的计算：如27MHZ晶振，+/-30PPM 检验步骤及内容转化为百分比为百万分之：1、对单、抽样：30=30/10X（27X10）. 根据货仓开出的IQC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品=0.00081MHZ=810MHZ 制造标准书，核实相应机型和数量。

SMT检验作业指导书

SMT检验作业指导书一、背景介绍表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是一种电子组装技术，广泛应用于电子产品的创造过程中。

SMT检验是确保SMT组装质量的重要环节，通过对SMT组装的元器件、焊接质量、电气性能等进行检验，可以保证产品的可靠性和稳定性。

二、检验目的本作业指导书的目的是为SMT检验人员提供详细的操作步骤和标准，以确保SMT组装的质量符合要求。

通过严格按照本指导书的要求进行检验，可以及时发现和纠正SMT组装过程中的问题，提高产品的质量和可靠性。

三、检验内容1. 元器件检验1.1 检查元器件的型号、规格和数量是否与BOM清单一致；1.2 检查元器件的外观是否完好，无损伤或者变形；1.3 检查元器件的引脚是否完好，无弯曲或者断裂；1.4 检查元器件的极性是否正确，无误装现象。

2. 焊接质量检验2.1 检查焊点的焊接质量，包括焊接渣、焊接不良、焊接缺陷等；2.2 检查焊盘的质量，包括焊盘是否平整、无烧焦、无氧化等；2.3 检查焊接过程中的温度曲线，确保焊接温度符合要求。

3. 电气性能检验3.1 检查电路板的电阻值、电容值等参数是否符合要求；3.2 检查电路板的电压、电流等参数是否符合要求；3.3 检查电路板的通断性能，确保电路通断正常。

四、检验步骤1. 元器件检验步骤1.1 根据BOM清单，逐个核对元器件的型号、规格和数量；1.2 子细观察元器件的外观，确保无损伤或者变形；1.3 检查元器件的引脚，确保无弯曲或者断裂；1.4 根据元器件的极性要求，检查元器件的极性是否正确。

2. 焊接质量检验步骤2.1 使用显微镜观察焊点的质量，检查是否有焊接渣、焊接不良或者焊接缺陷；2.2 检查焊盘的质量，确保焊盘平整、无烧焦或者氧化；2.3 根据焊接过程的温度曲线，检查焊接温度是否符合要求。

3. 电气性能检验步骤3.1 使用万用表测量电阻值、电容值等参数，确保符合要求；3.2 使用电压表、电流表等仪器测量电压、电流等参数，确保符合要求；3.3 使用测试仪器进行电路通断测试，确保电路通断正常。

电子元件检验作业指导书

电子元件检验作业指导书1. 概述本作业指导书旨在为电子元件检验工作提供指导和规范。

检验电子元件是确保产品质量和稳定性的重要环节，对于电子产品的生产和维护具有重要意义。

2. 检验流程2.1 检查外观- 检查电子元件的外观是否完整，是否有明显的损伤或瑕疵。

- 检查元件的标识和标签是否清晰可读。

2.2 进行电性能测试- 根据产品说明书或相关标准要求，进行电性能测试，包括电压、电流、电阻等参数的测试。

- 使用合适的测试设备和工具，确保测试结果的准确性和可靠性。

2.3 进行功能性测试- 根据产品功能需求，进行相应的功能性测试。

- 确保元件能正常工作，并满足产品设计和性能指标要求。

2.4 进行耐环境性能测试- 根据产品使用环境和相关标准要求，进行耐环境性能测试。

- 包括温度、湿度、振动等环境条件下的测试。

2.5 检查包装和标识- 检查元件的包装是否完好，并符合相关标准要求。

- 检查元件的标识是否清晰、准确，包括产品型号、批次号等信息的标识。

3. 纪录和报告3.1 记录检验结果- 在检验过程中，及时记录检验结果。

- 包括每个元件的检验日期、检验人员、结果等信息。

3.2 编制检验报告- 根据检验结果，编制检验报告，并保存相关记录和证据。

- 检验报告应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

4. 安全注意事项- 在进行电性能测试时，注意安全操作规范，避免触电和其他安全风险。

- 在进行耐环境性能测试时，注意相关安全措施，确保安全操作。

5. 参考资料- 根据需要，参考产品说明书、相关标准和规范，确保检验工作的准确性和合规性。

以上为电子元件检验作业指导书的内容和要点，希望能对检验工作提供帮助和指导。

如有任何疑问或不明之处，请随时向主管或专业人员咨询。

电子类来料检验作业指导书

电子类来料检验作业指导书一、目的：为了规范电子物料来料检验及抽样计划，满足客户的要求，特制定该检验规范。

二、适用范围：适用于所有机型电容排、电阻排、聚脂薄膜电容、钽电容、晶振、石英晶体、振荡器、滤波器、变压器、耦合器、晶体管、场效应管、三极管、三极管组合、变容二极管、功放、功放控制器、红外管、SMT电容、NTC电阻、SMT电阻、各种机型IC、BGA、SMT发光二极管、普通二极管、SMT电感、蜂鸣器、ESD管来料、压敏电阻、钮扣电池（电容）等贴片电子类来料。

三、标准与定义：1、标准【允收标准】(AcceptCriterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。

【理想状况】(TargetCondition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。

能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(AcceptCondition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(RejectCondition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

2、缺点定义【致命缺点】(CriticalDefect)：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR表示。

【主要缺点】(MajorDefect)：指缺点对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA表示。

【次要缺点】(MinorDefect)：指单位缺点的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示。

3、抽样计划按GB2828普通级Ⅱ级水准：【致命缺点】（CR：Critical）不允许出现此类缺陷；【主要缺点】（MA:Major）执行AQL=0.4【次要缺点】（MI:MINOR）执行AQL=0.65四、检验环境、方法、设备1、检验环境准备A、照明：室内照明450LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；B、ESD防护：必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)环境的ESD必须符合要求（桌面对地阻抗小于2欧姆，桌面的绝缘阻抗1*10^6---1*10^9等）；C、检验前需先确认所使用工作平台清洁。

三极管检验指导书

XXXXXX 有限公司检验指导书机型适用于通用产品工序时间无工序名称三极管检验工序编号无测试工具/仪器：万用表检验员IQC图示：检验步骤及内容电气图1、对单、抽样： . 根据货仓开出的 I QC 品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。

. 取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以 IQC 检验标准为依据，按 A QL ：0.4/1.0 均匀抽样。

2、包装/外观检查：》内》外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。

》核对样品，表面字元要与样品相符，且用酒精擦洗15S 丝印完好。

》封体光洁，无影响装配或成形的毛刺及缺损。

》引脚牢固，光亮笔直，无机械伤痕，变形等缺陷。

》盘式结构的支架应完好无破损，器件保护带整洁完好；》实物图》元器件无损伤，引出端镀层无氧化、无锈迹、无污物. 》对应的三个脚正确. 注意事项》元器件上丝印应与样品一致.1、物料送检时要及时检验。

》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。

》要求用防静电包装，|静电电压|≤0.2KV。

2、检验时要重点检查来料标示是否与确认书一致。

》外包装及最小包装要求贴有 R oHS 标记，并提供合格 R oHS 报告。

3、检测时，测量资料是否在规格标准的误差范围内。

3、规格测量：用相应进行相应试装。

4、材质验证：参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。

5、性能测试：将万用表打到二极体档用红（黑）表笔搭三极管假设为“B”极的其中任意 1 脚，再用黑（红）表笔分别搭另外修订记录 2 脚，如万用表显示读数为“0”时，再假设另外 2 脚的其中 1 脚为“B”极或对调表笔颜色直到万用表显示有数位为止（一般为 0.6-0.7V 左右）,其中表笔不动的公共脚为 B 极,表笔分别搭住三极管的另外的 2 个引脚为 E 、C 极。

电子元器件检验作业指导书

电⼦元器件检验作业指导书
电⼦元器件检验作业指导书
1、⽬的
为确保本公司IQC检验员对普通电⼦元器件来料有明确的检验依据及判断基准，⽽制定本标准。

2、范围
适⽤于所有电⼦元器件来料。

3、职责
3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交⽂控发⾏。

3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后⽅可修改。

3.3所有元器件经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。

4、抽样⽔准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进⾏抽样检验。

4.2判定标准：AQL取值
AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.0
4.3 当⼀个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。

5、普通电⼦元器件检验标准
6、⽀持性⽂件
《来料检验规范》
《焊锡、插件检验规范》7、相关记录
《IQC检验报告》。

电器元件校验作业指导书

作业指导书电器元件校验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)检查部件、调整整定值 (5)校验前准备 (8)元件校验 (10)粘贴标签 (15)填写记录 (15)完工清理 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (17)（二）材料配件明细表 (18)五、附件 (19)一、作业介绍1．作业地点：检修车间。

2．适用范围：适用于电器元件检查试验（含主断路器、主接触器空调压缩机接触器、客室电加热断路器）及控制屏电气元件校验。

3．上道工序：无。

4．下道工序：无。

5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。

6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。

6.2 拆卸各种效验元件的零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。

6.3正确使用工装、设备。

6.4作业过程中，配件不得落地。

二、作业流程图三、作业程序、标准及示范空气开关:1.对送来的空气开关进行外观检查。

外观塑料件光滑，无气泡裂纹等缺陷；2.基座、盖装配件平整，接缝对齐，铆钉无松动；3.机构操作灵活，无卡死和滑扣，触头留在闭合和断开位置；4.用酒精清洗时不得破坏断路器表面的铭牌数据；5.清除元器件表面尘垢，接线端头用砂皮纸处理，氧化时更新，数据标记不清晰者更新。

热继电器:1.对送来的热继电器进行外观检查。

外观塑料件表面光滑，无气泡、裂纹、毛刺等缺陷；2.紧固螺栓不得有松动，滑扣，整定电流调节盘测量数据值应清晰，调整整定值后，涂打红色标记，数据值标记不清晰者更新;3.厂名、厂标、型号名称、额定电压、整定电流范围等齐全；4.复位系统应能作用；5.用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗，接线端头氧化时更新。

温控器：1.对送来的温控器进行外观检查。

各部清洁，无裂损、变形、锈蚀;2.传感器配线无老化、破损；3.各接线端子无裂损、烧损、变色，螺栓无滑扣；4.温控器显示正确、清晰，各参数能可靠调整；5.进行配套模拟试验，温度控制功能应可靠准确；6.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清。

元器件检验作业指导书(薄膜电容、电解电容、变压器、IC、继电器、MOS管)

电容本体上的印字是否与我司要求、实物一致（标称容值、额定电压）
红色框内的印字为规格及供应商系列名称
1.3尺寸
使用设备：目测、游标卡尺
样品大小是否均匀；按照供应商提供的规格书或相应的资料进行尺寸测试：长、宽、高度尺寸下图为：薄膜电容的宽度下图为：薄膜电容的宽度
上图为：薄膜电容的高度
、损耗角正切（DF值）
夹取方式如上图测试符合标准要求的数据（电桥档位设置为
上图中1为供应商LOGO；
2为规格型号；
3为供应商系列名称；
4为最高使用温度。

点之间距离并记录为F尺寸值；
ESR值
电桥（2817C）
测试符合标准要求的数据
CS ，副参数为D、ESR，测试频率为120HZ,1V；如上图所示电桥显示界面，读取正确的容值数据。

记录于报告中。

电气参数我司无法测试，由供应商提供出厂测试报告确认该批次为合格品
外观无破损且出次级的线径线长符合我司设计尺寸要求 4.2尺寸测试
初级感量，LCR电桥夹取初级引线，如下图所示
示界面
5.继电器测试指导书
5.1外观
下图所示引脚无氧化，本体无损伤
5.2印字
供应商LOGO、型号规格、线圈脚位、常开脚位标示清楚，脚位与标识一一对应
下图为高测试图
5.4线圈阻值测试
使用设备：万用表
操作方法：万用表红黑表笔测试线圈两脚（围内
2）开通电源后，再次测试，红表笔接在30，黑表笔接在87
6.2印字：供应商LOGO、型号清晰，不易擦拭
6.3尺寸
脚距尺寸测试固定孔尺寸测试
管子本体厚度测试
电气性能我司无法测试，由供应商提供出厂合格测试报告。

元器件入库检验作业指导书

工作要求：
1.检验人员必须持上岗证；
2.检验员在接收料单后，（1）依据《合同供方清单》核实供方是否为本年度的合格供方，或是
已办理手续的临时供方（采购部门需出具经领导审核批准的《临时供方申请单》），（2）检查送检产品的标识是否齐全，清晰，有效，如有以上两条不符，检验员有权拒检；
3.在检验前，对使用的仪表、量具应确定其校准状态，并视需要适时地进行必要的自校或调整，
以确保其准确性和有效性；
4.依据检验项目和要求进行检验并做好检验记录；
5.检验合格后方可开具合格通知单。

对不合格应作好标识、隔离，并向检验部门出具“检验报
告单”。

说明：
对于贴片器件（阻容、晶体管），采用一次抽样方案、S-3特殊检验水平，每次最多抽检20PCS。

检验项目和方法：
采购产品如无特殊说明，均采用GB2818.1-2003一次抽样方案Ⅱ级检验水平。

常用电子、电器元件检验规范操作指导书

2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验.
2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。
2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。
2.3.1.5.产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。
2.5.4. D：批中的不合格品数或不合格数；
2.5.5. N：批量；
2.5.6. n：样本量；
2.5.7. CL：样本量字码
2.6.正常、加严和放宽检验
2.6.1.检验开始
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
签字
日期
标记
处数
文件号
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日期
常用电子电器元件检验规范操作指导书
DD0.213.001
共51张
DD0.213.001
共51张
第4张
4.检验内容
4.1.原物料清单
序号
品名
页码
序号
品名
页码
序号
品名
页码
1
蜂鸣器
5
41
合格标签/回收标识
17
81
2
互感器
5
42
铭牌
18
82
3
变压器
6
43
说明书
18
83
4
继电器
6
44
包装盒/包装箱
18
84
5
液晶

SMT检验作业指导书

SMT检验作业指导书一、引言SMT（表面贴装技术）是一种常见的电子元器件组装技术，广泛应用于电子产品创造中。

为了确保SMT组装的质量和可靠性，需要进行严格的检验工作。

本作业指导书旨在提供详细的SMT检验流程和标准，以确保产品质量的一致性和稳定性。

二、检验流程1. 准备工作在进行SMT检验之前，需要准备以下工作：- 检验设备：包括显微镜、光学投影仪、高精度测量仪器等。

- 检验环境：确保检验环境干净、无尘、无异味，并保持适宜的温湿度。

- 检验样品：选择具有代表性的样品进行检验，确保样品符合产品要求。

- 检验标准：制定详细的检验标准，包括尺寸、外观、电性能等方面的要求。

2. 外观检验外观检验是SMT检验的重要环节，主要包括以下内容：- 焊接质量：检查焊点是否完整、无焊接不良现象（如焊接虚焊、焊接不良等）。

- 引脚位置：检查元器件引脚是否正确对位、无偏移或者错位现象。

- 表面污染：检查元器件表面是否有污染、划痕或者其他损伤。

3. 尺寸检验尺寸检验是SMT检验的关键环节，主要包括以下内容：- 元器件尺寸：使用高精度测量仪器测量元器件的尺寸，确保其符合产品要求。

- 焊盘尺寸：测量焊盘的直径、间距等尺寸，确保焊盘的质量和焊接可靠性。

- 贴装位置：测量元器件的贴装位置是否准确，检查是否有偏移或者错位现象。

4. 电性能检验电性能检验是SMT检验的最终环节，主要包括以下内容：- 电阻测量：使用电阻测量仪器测量电阻元件的电阻值，确保其符合产品要求。

- 电容测量：使用电容测量仪器测量电容元件的电容值，确保其符合产品要求。

- 导通测试：使用导通测试仪器检测电路板上的导通情况，确保电路连接正常。

三、数据记录与报告在进行SMT检验过程中，需要准确记录检验数据，并生成相应的检验报告。

数据记录和报告应包括以下内容：- 检验日期和时间。

- 检验人员的姓名和工号。

- 检验设备的型号和编号。

- 检验样品的批次和序号。

- 检验结果的详细描述，包括合格和不合格项。

SMT检验作业指导书

SMT检验作业指导书一、背景介绍表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是一种电子元器件的安装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。

SMT检验是确保SMT贴装过程中电子组件的质量和可靠性的重要环节。

本作业指导书旨在提供详细的SMT检验操作步骤和标准，以确保SMT贴装产品的质量。

二、检验设备和工具1. 放大镜：用于检查电子组件的焊接质量和连接情况。

2. 显微镜：用于检查电子组件的焊接质量和连接情况，提供更高的放大倍数。

3. 万用表：用于测量电子元器件的电阻、电压和电流等参数。

4. X射线检测设备：用于检查焊点的连接情况和内部缺陷。

5. 红外线热成像仪：用于检测电子组件的热量分布情况，以判断是否存在异常情况。

6. 高速摄像机：用于捕捉电子组件在运行过程中的异常情况。

三、SMT检验流程1. 外观检查a. 使用放大镜或显微镜检查电子组件的外观，包括焊盘、焊点、引脚、标识等是否完整、无损伤。

b. 检查电子组件的尺寸、形状和位置是否符合要求。

c. 检查电子组件的表面是否有污染、划痕或其他不良情况。

2. 焊接质量检查a. 使用放大镜或显微镜检查焊盘和焊点的连接情况，包括焊接是否均匀、焊点是否完整、是否存在焊接缺陷等。

b. 使用X射线检测设备检查焊点的连接情况和内部缺陷，确保焊接质量符合标准要求。

c. 使用红外线热成像仪检测电子组件的热量分布情况，以判断是否存在异常情况，如过热、短路等。

3. 电性能测试a. 使用万用表测量电子元器件的电阻、电压和电流等参数，确保其符合产品规格要求。

b. 进行电子元器件的功能测试，检验其在实际工作环境下的性能和可靠性。

4. 运行状态检查a. 使用高速摄像机捕捉电子组件在运行过程中的异常情况，如闪烁、漏光、震动等。

b. 对电子组件的运行状态进行评估，确保其在正常工作条件下的稳定性和可靠性。

四、检验标准1. 外观检查标准a. 焊盘和焊点应无明显的损伤、变形或缺陷。

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)要点

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电子元器件地来料检验标准指导书(最新汇总版).docx

电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC 品检人员的作业方法及流程进行规范, 提高IQC 检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（ 1）来料暂收（ 2）来料检查（ 3）物料入库3、质检要点及规范（ 1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查： IQC 品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺 / 钢尺测量，厚度用卡尺 / 外径千分尺测量；（3）粘性分别按： GB/T4852-2002 、GB/T4851-1998 、GB/T2792-1998 中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（ 4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC 人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（ 1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（ 1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/ 拒收标签，把产品转移到不合格/ 退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/ 生管签名后发到供应商，供应商未在 2 个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（ 2）跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

元器件装配检验作业指导书

元器件装配检验作业指导书1目的规范本公司开关柜产品的元器件装配检验标准，确保公司开关柜产品的元器件装配的质量符合规定要求。

2范围适用于本公司高、低压开关柜和配电箱产品的元器件装配工序。

3定义无4职责质检员负责元器件装配检验，对不合格品进行判断和标识，对检验的结果进行记录，对每月的过程检验台账进行汇总。

5实施过程和要求5.1 型号、技术参数：符合设计图样和技术文件要求。

5.2 元件外观：应完好无损且光泽好。

内部无异物。

5.3 元器件性能：元器件性能良好，符合元件说明书要求。

5.4 机械操作：机械操作应满足元件说明书要求，操作灵活，辅助开关接点、机械联锁应正确可靠，分合指示正确，位置清晰可见。

5.5 电气间隙：元件触头及可带电部位安装时应满足最小电气间隙要求。

见下表。

如不能满足要求时应采取补救措施，如：采取复式绝缘等。

5.6 爬电距离：带电导体爬电距离应满足下表要求：允许最小电气间隙及爬电距离（单位：mm）高压开关电气间隙及爬电距离爬电比距：凝露型：纯瓷绝缘≥1.4cm/kV; 环氧树脂绝缘≥1.6cm/kV;非凝露型：纯瓷绝缘≥1.2cm/kV; 环氧树脂绝缘≥1.4cm/kV;5.7 飞弧距离：各类空气开关、断路器、接触器等应留有足够飞弧距离，其数值根据元件说明书规定执行，并留有拆卸灭弧栅所需空间。

5.8 方案：元件安装方案应符合图样要求。

5.9 布置合理性5.9.1 元件安装应整齐、无歪斜，倾斜度不大于5°，且安装时应注意方向性与说明书相符，整体布局美观合理；5.9.2 元件大于15g必须安装，不得悬挂；5.9.3 各电气元件应能单独拆装、更换，而不应影响其它电气元件及导线束的固定；5.9.4 各电气元件安装完后不得影响其它元件性能和结构件机械操作；（如：功能单元的进出，门及门锁的开关等）5.9.5 各电气元件安装应满足其强度要求；5.9.6 元气件安装如因需要进行现场打孔装配，应无毛刺且对其它安装好元件有防护措施；对涂层应有补救措施；5.9.7 安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近；5.9.8 有接地要求的电器，其外壳应可靠接地，元气件的接地标志应拆除；5.9.9 安装因震动易损坏或易误动作的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震；5.9.10 端子排安装应便于更换且接线方便，安装在装置基础面上方至少0.2m，离地高度应大于350mm；5.9.11 元件安装应满足说明书要求，并留有适当的空间便于操作、维修的方便和安全；5.9.12 元件铭牌参数应安装在便于观察侧；5.9.13 在元件飞弧区内无其它元件及金属物；5.9.14 熔断器要便于拆换。

常用电子元件进料检测指导书

电阻1. 目的为金确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求，并金低制程产品质量金金金；则制定此检验标准作为进金检验质量判定基准，以确保出货质量满足客户需求。

2. 使用范围本进货检验质量判定基准适用于公司所有外购生产用的碳膜电阻(CF),金届膜电阻(MF),金届氧化膜电阻(MOF)，金届玻璃釉电阻,网络电阻,可变电阻乂名电位器，光敏电阻，压敏电阻，热敏电阻(PTC/NTC),功金电阻(RW)等之检验。

3. 抽样方案3.1进货抽验标准依据：一般依GB/T2828II正常一次抽样计划.3.2抽样方法：一般采用随机抽样.3.3 接收品质水准AQL值:CRI=0MAJ=0.4MIN=0.653.4抽验结果判定类别：允收<Acc>拒收<Rej>特采<Waive>^^<Sort> 退货<RTV>4. 缺点定义4.1严重缺点(CRITICALDEFECTW写CRI):金金缺陷，使产品在生产？运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点.4.2主要缺点(MAJORDEFECT,写MAJ):金金缺陷，使产品失去全部或部分主要功能,或者相对严重影响的结构装配的金金，从而显著金低产品使用性的缺点，称为主要缺点.4.3次要缺点(MINORDEFEC简写MIN):金金缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点，虽金影响产品性能，但会使产品价值金低的缺点，称为次要缺点.5. 检验依据5.1承认书检验项目5.2样品对照5.3客户重点质量要求5.4质量标准要求有质量体系认证证书；供货方出厂检验报告、合格证6. 检验条件6.1在正常室内白色金光金光灯管的照明条件 (灯光强金为100-300金明).6.2将待测电源板置于执金检测者面前，目距约18-24英口寸(约手臂长).6.3应以金种角金观察：正常方式，视线与待检件呈45金角以金光反射；垂直方式,视线与待检件垂直.6.4检验员应配带静电手套作业.7. 测试工量具及仪表TH2811DLC戚字电桥，游标卡尺，锡炉，测力计，浓度不低于95%勺洒精8. 检验内容.检验判定标准.缺陷分类检验项序验收方法及CRMAMINJ验收标准目号工具I阻值与TH2811CLCR 1实际阻值应在误差范围内偏差数字电桥V目测标识完备、准确、无错误标识V 2 标识附标识活晰，用浸洒精的棉球擦拭三次后3洒精棉球无变化着力V 外观检引线无氧化无变形、无破损、无污迹，4查目测现象V尺寸及5游标卡尺封装符合设计要求V 渗锡表面光时间温度260土10C , 2S, 6・可焊性恒温烙铁无起珠和波纹状滑V ,后，外观、土耐焊接温度C浸锡时间5S,26010 7 ♦恒温烙铁电气与机械性能良好热V 引出端8测力计强度，无可见损伤水平拉力，时间5SV 10N包装包装良好随附出厂时间及检验合格证目测，9/电容目的1.低制程产品质量为并金金确保供货商交货质量符合公司设计质量规格要求，金金金；则制定此检验标准作为进金检验质量判定基准，以确保出货质量满足客户需求。

作业指导书(贴片三极管)

检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
放大倍数
符合设计要求
半导体特性图示仪
√
2
条件下VCE
符合设计要求
半导体特性图示仪
√
3
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
4
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
5
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
Байду номын сангаас目测
√
6
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检查水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL为30，DL为III，抽样方案为：n = 6，Ac = 0，Re = 1。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
制定日期
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低
于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
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作业指导书
进货检验规范（贴片三极管）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片三极管的质量符合要求。