江苏混料机主轴结构改进措施__混料机操作规程
混料机操作规程及注意事项
混料机操作规程及注意事项一、混料机操作规程混料机是一种用于混合不同原料的设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等行业。
为了确保混料机的正常运行和操作人员的安全，下面是混料机的操作规程：1. 预备工作（1）确认混料机所需原料的种类和比例，并准备好。
（2）检查混料机的电源及线路是否正常，并确保接地良好。
（3）检查混料机的机械部件是否正常运转，无异常声音和震动。
（4）清理混料机内部的残留物，确保干净无杂质。
2. 启动混料机（1）按照混料机的启动顺序，依次打开电源开关和控制开关。
（2）调整混料机的转速和时间，根据混合物的性质和要求进行设定。
（3）观察混料机的运行情况，确保运转平稳，无异常情况。
3. 加入原料（1）按照事先确定的比例和顺序，逐步加入各种原料。
（2）加入原料时，要注意控制加料速度和均匀性，避免原料堆积或不均匀混合。
4. 混合过程（1）在混合过程中，要定期观察混料机内部的情况，确保混料均匀。
（2）如发现混料机内部有异常情况，应及时停机检查，并及时清理。
5. 停机（1）混料机混合完成后，先关闭原料进料口。
（2）等待混料机内的原料完全排出后，再关闭电源开关和控制开关。
（3）清理混料机内部的残留物，保持干净。
二、混料机操作注意事项在操作混料机时，还需要注意以下事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行：1. 穿戴防护用具操作混料机时，应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止因操作失误导致的伤害。
2. 注意安全距离在混料机运行时，应与机器保持一定的安全距离，避免发生意外伤害。
3. 遵守操作规程操作人员应严格按照混料机的操作规程进行操作，避免违规操作导致设备故障或人员伤害。
4. 注意维护保养定期对混料机进行维护保养，清洁机器内部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运行。
5. 避免过负荷运行根据混料机的负荷能力，合理控制加料量，避免过负荷运行，以免损坏设备或影响混合效果。
6. 禁止伸手入料口在混料机运行时，严禁将手或其他物体伸入料口，以免发生意外伤害。
混料机操作安全操作规程
混料机操作安全操作规程《混料机操作安全操作规程》一、前言混料机是一种用于混合不同原料的设备，常见于食品加工、化工等行业。
正确操作混料机对人员安全和设备有效运转非常重要。
为了保障使用人员的安全和设备的正常运行，制定了以下操作规程。
二、操作人员安全须知1. 操作人员须经过相关培训，了解混料机的原理、结构和操作方法，并严格遵守操作规程。
2. 操作人员必须穿着适合的工作服和安全防护用具，如安全帽、工作手套等。
3. 操作人员在操作混料机时，必须保持清醒状态，禁止酒后操作或疲劳操作。
三、设备操作规程1. 在操作混料机之前，操作人员必须先检查设备的运转部件是否正常，如传动系统、电气系统等。
2. 操作人员必须按照设备使用说明书的要求，正确操作控制面板，并确保设备处于安全状态。
3. 混料机操作过程中，严禁用手直接接触混合机转动部位，必须保持安全距离，并确保身体不会被混合机转动部件碰到。
四、设备维护与保养1. 定期对混料机进行维护保养，确保设备各部件正常运转。
2. 在设备维护和保养时，必须先切断电源，并确保设备处于停止状态。
3. 不具备相关技能的人员不得随意拆卸混料机部件，如有需要，必须由专业人员进行维修。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，然后进行排查和处理。
2. 在操作人员遇到紧急情况时，必须迅速按下紧急停止按钮，并报告相关负责人员。
六、结语混料机是一种重要的生产设备，正确的操作规程对保障人员安全和设备正常运转至关重要。
遵守混料机操作安全规程，不仅可以降低事故风险，还可以确保设备的正常运行，提高生产效率。
希望所有操作人员能够认真遵守相关规程，共同营造安全的工作环境。
混料机操作规程
混料机操作规程
1、适用岗位
适用岗位
压罩班混料操作工。
岗位基本要求
混料机操作人员应经过培训，并取得混粉工作业证后方可上岗操作。
2、相关HSE要求
设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。
根据危害识别结果，确认采取有效措施。
涉及需办理许可的作业应遵从相应作业许可规定。
11
22
搅拌轴转速 300 r/min 外形尺寸（长×宽×高）
2370mm ×1000mm ×
1950mm 整机重量 800kg
料 筒
控制按钮
时间继电器
轴 承
传动链条 电 机
5、启动前准备
操作人员应持有有效操作证，应按岗位规定穿戴好个体防护用品。
料筒内无余粉。
混料机旋转区域无其他与混料机旋转时相碰撞的物品。
混粉现场不得堆放其他无关物品。
混粉车间保持空气流通，安全通道畅通。
启动前设备检查
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6、启动
44
7、运行
55
8、正常停机
9、紧急停机、应急处置
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10、停机存放
1、按维护保养规程要求进行维护保养工作并如实记录。
2、清除设备表面粉尘，给轴承注油润滑，对传动链条抹油防止生锈。
77。
混料机操作规程
混料机操作规程混料机操作规程混料机是一种经常使用的机器，广泛应用于食品、化工、医药等行业中。
为了确保它的正常工作和人员安全，需了解混料机的操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：在使用混料机之前，需要检查设备是否正常。
包括检查机器的各个部分是否紧密、电缆是否接线良好、开关是否灵活。
如果出现了设备的故障或损坏，则需要立即维修或更换。
2.清洁设备：在混料机的使用过程中，需要确保混料机的内部和外部都干净整洁。
使用前需清理混料室、撤销缸、搅拌器等部件，确保没有任何杂质。
3.准备好材料：混料机桶内的材料应符合操作要求，并预先准备好进行混料操作所需的所有原材料，数量和配方应根据实际需要准确计算。
二、操作过程1.调整混合时间：在进行混合操作之前，应根据所需混合物数量和混合材料的比例，调整好混合的时间。
一旦开始混合，不得途中停止，这样可能会影响混合物的质量。
2.注意加料次数：将材料放入混合机时，一次加太多或太少都会导致混合效果不佳，加料的次数需要在混合机正常工作的情况下分批加入并搅拌均匀。
3.调整混合温度：在混合过程中，需要根据混合物质量及温度要求，适度增加或调节温度。
混合物加热过程中，应逐渐加热至需求温度，避免快速加热过程中引起温度突然变化影响混合质量。
三、停机前操作1.清空混料机：在混料机停止运转前，应注意清空混料机内混合物，以免下一次使用时发生交叉污染。
2.清理混料机：停机后，应立即清理混料机的各个部分，包括混料室、撤销缸和搅拌器等。
清洗后需仔细检查机器是否彻底清洁干净。
3.定期维护：混料机的正常运行，还要定期进行维护。
检查润滑油、轴承、皮带和减速机等部件，确保运转灵活、正常工作。
四、安全注意事项1.机器周围应该放置明显的安全提示标志，防止未经培训人员操作。
2.严禁在机器运行时伸手进入机器内部内操作或者存放光滑的物品。
3.维修工作和清洁工作时要关闭电源，并且负责人员应坚决严格执行。
4.定期对混料机所在的场地进行清洁，并保证通风以避免空气混浊，对人体造成直接或间接的伤害。
混料机安全操作规程范本
混料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证混料机的安全性和工作效率，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用混料机的操作人员。
第三条混料机的操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并且按照本规程进行操作。
第四条混料机的操作人员必须按照操作流程和安全规范进行操作，不得违反规定。
第五条混料机的所在单位必须配备专职或兼职的操作人员，负责对混料机进行监督和维护。
第六条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构、性能和工作原理，了解操作注意事项和常见故障处理方法。
第七条混料机的操作人员必须严格按照操作流程、操作规程和安全规范进行操作，不得擅自更改或调整。
第八条混料机的使用单位必须建立健全相应的安全管理制度，定期对混料机进行检查和维护，确保设备的正常运行和使用。
第九条混料机的操作人员必须定期参加安全培训和知识更新，提高安全意识和技能水平。
第二章混料机操作规程第十条混料机的操作人员必须熟悉混料机的结构和性能，了解每个部件的作用和使用方法。
第十一条混料机的操作人员在操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如有异常情况必须及时报修或更换。
第十二条混料机的操作人员在操作前必须佩戴好个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
并且要保持仪容整洁，衣着合适。
第十三条混料机的操作人员在操作过程中必须注意设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检查，并报告相关人员。
第十四条混料机的操作人员在停机前必须将混合物排空，并将设备内外清理干净，确保下次使用时不影响正常运行。
第十五条混料机的操作人员离开操作岗位前必须关闭电源和气源，并将设备锁定或贴上相应的警示标识，以防止他人误操作。
第十六条混料机的操作人员离岗时必须向接班人员说明设备的运行情况和注意事项，以确保交接工作的顺利进行。
第十七条混料机的操作人员在操作过程中严禁随意更改控制参数和操作程序，如有需要必须经过相关部门或人员的批准。
第十八条混料机的操作人员必须按照设备的额定载荷进行操作，严禁超载使用。
混料机安全生产操作规程
混料机安全生产操作规程一、概述混料机是一种用于混合物料的机械设备，广泛应用于食品加工、化工、制药等领域。
为确保混料机的安全生产，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 每位操作人员必须熟悉混料机的操作原理和结构，具有相关的安全生产知识和操作技能，并经过专业培训合格方可上岗操作。
2. 操作人员在操作前应该穿戴符合安全要求的工作服装，并佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作人员在操作时应保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用药物影响正常判断和反应能力。
三、操作步骤1. 操作人员在操作前应先检查混料机的各部件是否完好，如皮带、轴承、刀片等，如发现异常应立即停止使用，并及时报告维修。
2. 开机前应检查电源是否正常接地，电线是否磨损，开关是否灵活，如有问题应及时维修或更换。
3. 操作人员在开机前应先检查混料机内是否有杂物，如有应及时清理干净。
4. 操作人员在开机前应先进行空载试运行，观察机器转动是否正常，如发现异常声音或震动应立即停机处理。
5. 操作人员在确认机器运转正常后，可将待混合物料逐步投入混料机中，注意避免一次投料过多，以免造成设备堵塞。
6. 在开始正式混合后，操作人员应定期检查混料机的运行状态，观察是否有异常情况，如有异响、发热或其它异常现象应立即停机检查，并报告维修。
7. 混合完成后，操作人员应及时关闭混料机，并将混合后的物料清理干净，防止下次使用时产生交叉污染。
四、安全事项1. 混料机在运行过程中，操作人员不得伸手或其他物品进入设备内部，以免造成伤害或设备损坏。
2. 混料机运行时应保持周围清洁，避免杂物或其他物品堆放在机器周围，以免干扰正常运行或造成安全隐患。
3. 混料机在运行期间严禁随意拆卸或更改设备的任何部件，如需要维修或更换零件应由专业人员进行操作。
4. 混料机在长时间使用后，应定期进行保养和维护，清洁设备内部和外部，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常工作和延长使用寿命。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程混料机是一种常用于食品加工、化工、制药等行业的设备，用于将不同的原料进行混合、均匀，以满足产品的质量要求。
在使用混料机的过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是混料机的安全操作规程：1.操作前应检查混料机各部位是否完好，电气设备是否正常运行，以及供电电源是否接地良好。
2.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，以防止发生事故。
3.在操作前，应对混料机进行必要的清洁和消毒，确保混合的原料无污染，并检查混料机的刀片、轴承等部件是否完好。
4.操作人员应熟悉混料机的操作流程和控制系统，了解各个按钮、开关的功能和作用，如启动、停止、调速等。
5.操作人员在操作混料机时，应保持精神集中，注意观察混料机的运行状况，如电机是否正常运转、刀片是否运转灵活等。
6.操作人员在操作过程中，不得将手、头发、衣物等接近刀片和旋转部件，以免发生危险。
7.不得随意改变混料机的工作参数，如转速、时间等，以免影响混合效果和造成设备故障。
8.操作过程中，不得将非混合原料或其它杂质放入混料机，以免影响产品质量和损坏设备。
9.当发生异常情况时，如设备异常声响、异味等，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
10.当混料机操作完毕后，应及时清理设备，包括刀片、料斗、过滤器等，确保设备处于干净的状态。
11.定期进行设备维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓等，确保设备的正常使用寿命和安全性能。
12.在操作完成后，应关闭电源，保持设备在停机状态，以免发生误操作引发事故。
综上所述，混料机的安全操作规程对于保障操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
操作人员应严格遵守上述规程，加强对混料机的认识和掌握，提高安全意识，从而有效地预防事故的发生，保障生产过程的安全和质量。
混料机安全生产操作规程
混料机安全生产操作规程混料机是工业生产中常用的一种设备，用于将各种原料进行混合。
为了保证混料机的安全生产，需要有相关的操作规程。
以下是混料机安全生产操作规程，供参考：一、前期准备工作1. 确保操作人员已经接受过专业培训，掌握基本的安全操作知识；2. 检查混料机的运行状态是否正常，是否有异常声音、振动等情况；3. 检查混料机周围是否有杂物堆放，是否有易燃、易爆等危险物品；4. 确保所需原料已经准备就绪，并按照规定的比例进行称量。
二、操作步骤1. 打开混料机前应先检查电源是否正常，电线是否破损；2. 将所需原料按照规定的比例放入混料机中，注意避免过量或过少；3. 关闭混料机的进料口，打开混料机的电源开关；4. 按照规定的时间和速度进行混合，注意观察混料机的运行情况，如有异常应及时停机检修；5. 混料结束后，先关闭混料机的电源开关，再打开混料机的进料口，清空残留物；6. 清洗混料机时，应使用专用的清洗剂，切勿使用腐蚀性强的化学物品；7. 清洗结束后，应将混料机的各个部件彻底清洗干净，并按照规定进行维护保养。
三、安全措施1. 操作人员应戴上工作帽、工作服、防护眼镜、防护口罩等必要的个人防护装备；2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得随意操作混料机；3. 操作人员应保持清醒的状态，不得在疲劳或饮酒后操作混料机；4. 在操作混料机时，严禁将手或其他物品伸入机器内部，以免发生意外；5. 发现混料机有异常情况时，应立即停机检修，并及时向相关负责人报告；6. 混料机周围不得堆放杂物，确保通道畅通，以便紧急情况时能够快速撤离；7. 混料机应定期进行维护保养，保持其良好的工作状态，避免发生故障。
四、应急措施1. 在使用混料机时，应随时保持与其他人员的良好沟通，确保紧急情况下能够得到及时救助；2. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等灭火器材进行灭火，必要时向消防队报警；3. 发生机械故障或其他危险情况时，应立即停机处理，切勿盲目进行维修；4. 发生人员伤害事故时，应立即停机抢救伤员，并及时报警，同时做好事故调查和处理工作。
混料机操作规程
混料机操作规程1. 引言本文档旨在规范混料机的操作步骤，确保操作人员的安全和混料机的有效运行。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保混料机处于停机状态，断开电源。
- 检查混料机的清洁程度，如有污物应及时清理。
- 检查混料机的零部件和连接部位，如有松动或损坏应及时修理或更换。
2.2 操作流程1. 打开混料机的控制面板，通过输入正确的用户密码登录系统。
2. 按照生产工艺要求，将需要混合的原料按照一定比例放入混料机内。
3. 关闭混料机的进料口，以防止原料外泄。
4. 按照生产工艺要求，设置混料机的混合时间、混合速度等参数。
5. 启动混料机，观察运行情况是否正常，如有异常应立即停机检修。
6. 在混合过程中，禁止将手部或其他物品伸入混料机内部。
7. 混合完成后，停止混料机运行，打开排料口，将混合好的料物取出。
8. 关闭混料机的控制面板，切断电源。
3. 安全措施- 操作人员必须熟悉混料机的使用方法和注意事项，并经过相关培训和考核。
- 操作人员在工作时应佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在操作过程中，避免将手部或其他物品靠近混料机的旋转部件。
- 发现机器故障或异常情况时，应立即停机并上报维修部门。
- 混料机维修和保养工作应由专业人员进行，不得擅自更改或修理。
4. 维护保养- 定期对混料机进行清洁，保持机器内外的干净整洁。
- 定期检查混料机的零部件和连接部位，如有松动或损坏应及时修理或更换。
- 定期对混料机进行润滑和维护，确保机器的正常运行。
5. 结束语操作混料机时，请严格按照本规程进行操作，确保人员安全和生产质量。
如有任何疑问或需要进一步说明，请及时与相关人员联系。
混料机操作规程
混料机操作规程
《混料机操作规程》
一、目的及范围
为了确保混料机的安全运行及产品质量，制定本规程。
二、操作人员
1. 混料机操作必须由经过培训并持证上岗的操作人员进行。
2. 未经授权的人员禁止进行混料机操作。
三、操作流程
1. 操作人员应提前检查混料机的各项设备及安全装置是否正常，如有发现异常应及时报修。
2. 打开混料机的电源，根据生产需求设置混合时间、转速等参数。
3. 将原料逐一加入混料机中，严格控制原料比例和混合时间。
4. 混合结束后，关闭混料机电源，清洁混料机内部及外部设备。
四、安全注意事项
1. 操作人员在进行混料机操作时，应严格按照操作规程操作，不可擅自更改设备参数。
2. 在清洁混料机时，应先将电源关闭，防止意外发生。
3. 在混料机操作过程中，如发现异常情况，应及时停机并向上级报告。
五、责任及处罚
1. 违反操作规程的操作人员将受到相应的处罚，情节严重者将
取消混料机操作资格。
2. 对于因违反操作规程而造成的设备损坏或产品质量问题，相关责任人员将承担相应的经济及法律责任。
六、附则
1. 本规程由生产部门负责执行，经生产主管审核通过后生效。
2. 本规程如有变动，应及时通知相关操作人员并进行培训。
以上即为《混料机操作规程》，请各位操作人员严格遵守，确保混料机的安全运行和产品质量。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程《混料机安全操作规程》一、操作前的准备1.1 在操作混料机之前，操作人员必须进行充分的安全培训，了解混料机的操作原理和操作方法。
1.2 确保混料机的电源和气源已经接通，并且设备处于正常工作状态。
1.3 检查混料机的各个部件和配件是否完好，如有损坏或异响，应立即停止使用并进行维修。
二、操作过程中的注意事项2.1 混料机的操作人员必须穿戴好相关的劳保用品，如安全帽、护目镜、手套等。
2.2 在操作混料机时，严禁随意触摸设备或在设备运行时离开操作台。
2.3 在添加混合物料或者进行清洗维护时，必须先停止混料机的运行，并切断电源和气源。
三、停机和维护3.1 在停机前，必须将混料机内的混合物料完全排出，并进行设备的清洗和维护。
3.2 维护过程中，必须按照操作手册中的规定进行，严禁擅自拆卸设备部件。
3.3 在维护过程中，需要使用特殊工具或者设备时，必须具备相应的操作技能和资质。
四、废料处理4.1 混料机混合过程中会产生废料，必须按照公司规定进行妥善处理，严禁乱倒乱丢。
4.2 废料处理过程中，必须保证操作环境清洁和安全，防止造成二次污染。
五、特殊情况处理5.1 如果在操作过程中发现设备有异常情况，如噪音异常、异味等，必须立即停机，并通知相关人员进行检修。
5.2 在操作过程中，如果遇到突发情况，如停电、气源故障等，必须立即停止操作，并进行安全处置。
六、防火和安全监控6.1 使用混料机的操作场所必须设置相应的消防设施，并进行定期检查和维护。
6.2 在混料机运行过程中，必须进行安全监控，确保设备运行情况稳定。
通过遵守以上的《混料机安全操作规程》，可以有效地保障混料机操作人员的安全，并确保设备的正常运行和使用寿命。
混料机的安全操作规程有哪些(8篇)
混料机的安全操作规程有哪些（8篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混料机安全操作规程
混料机安全操作规程
混料机是一种用于混合各种原料的机械设备，在工业生产中广泛应用。
为了确保混料机的安全操作，以下是混料机的安全操作规程。
1. 混料机的安装与检查
(1) 在安装混料机前，应检查设备的基础是否稳固，如果不稳固，应及时加固。
(2) 混料机的电源线应符合相应的标准，接地良好，不得出现漏电现象。
(3) 在启动混料机之前，应检查设备的各个部分是否完好，如混合桶是否有漏损、电动机是否正常等等。
(4) 确保混料机周围没有杂物和障碍物。
2. 混料机的操作准备
(1) 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。
(2) 操作前应了解混料机的结构和功能，并掌握操作方法。
(3) 混料机的空转时间不能超过规定的时间，以免过度使用而造成设备的损坏。
(4) 操作前应将混料机内的残留物清理干净，确保混料的纯净度。
3. 混料机的操作步骤
(1) 将需要混合的原料按照比例放入混料机中，注意混料机的最大承载能力，不得超负荷操作。
(2) 启动混料机前，应确保混料机内没有异物，以免造成设备的堵塞和损坏。
(3) 启动混料机时，应先将电源开关调到\。
混料机安全技术操作规程(6篇范文)
混料机安全技术操作规程（6篇范文）第1篇混料机安全技术操作规程1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.开车前检查各地脚螺丝有无松动；各连接线是否牢固完好；开式齿板间有无杂物，防止发生人身伤害事故。
3.试开启倒料电机，观察混合槽倾倒是否正常。
4.试车时，注意机器是否有异常的杂音，以便及时停车检查。
5.混料时启动转动电机要点动进行，防止负荷过大损坏设备，伤及操作人员。
6.搅拌过程中，禁止用手或其它物件帮助搅拌，以免造成人员伤亡及机件损坏。
7.混料完毕，停止电机运转，出料时启动倾斜电器，混料口倾斜面不准站人。
8.出料完毕，混料器恢复原位。
9.混料结束后及时将料仓盖安装好，防止人员跌入受伤。
第2篇高速混料机组安全操作规程目的:为了确保工作人员的人身安全和延长设备的使用寿命，实现安全生产的目的，特制定安全操作规程。
具体内容如下:一、开机前准备工作:1、上岗人员要将工作服穿戴整齐，特殊岗位必须穿戴规定的劳保防护。
2、该设备必须由熟悉设备结构性能和工艺过程者定员定岗操作。
3、打开气路、冷却水阀，检查管路是否畅通，有无泄露。
（回水管路严禁堵塞，以防损坏锅壁）4、在线工作人员必须相互协作，确保人员安全和设备正常的情况下，方可开机作业。
二、开机作业:1、开机需按照工艺要求逐步开启各个设备。
2、加料过程:（1）一人一个加料过程。
（2）按工艺要求将料放到升降机上，不允许超过升降机的载荷。
（3）防护门必须关上并锁死才可启动升降机。
（4）在加料平台上取料时必须确保升降机安全的情况下，方可打开加料平台的安全门进行取料。
（5）取料结束后关上安全门并锁死。
（6）加料人员身上不准携带易坠落的物品。
（7）加料人员在加料结束后盖紧料斗盖，清扫加料区域内的垃圾，确保加料平台干净，避免失足事故的发生。
3、开启热混机。
4、待混料温度达到工艺要求时，打开热混罐放料阀，同时开启冷混电机。
物料放完后关闭热混罐下料阀和热混电机。
5、待物料冷却至工艺要求时，打开冷混罐下料阀，将物料排放至螺旋上料机的料仓内。
混料机安全操作规程
混料机安全操作规程混料机是一种常用于工业生产中的设备，用于将不同材料进行混合，以提高产品的均匀度和质量。
然而，由于混料机涉及到高速旋转的部件和较大的动力，如果操作不当就会造成安全事故。
为了保障工作人员的安全，以下是混料机安全操作的规程：一、操作前的准备1. 工作人员应该穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2. 混料机应该放置在坚硬平整的地面上，确保设备的稳固。
3. 在操作前，需要检查一下混料机的各个零部件是否完好无损，特别是刀片、筛网等易损部位。
如有破损或松动的情况，应及时更换或修理。
4. 调查周围环境的安全情况，确保工作区域没有杂物或障碍物。
5. 在操纵面板上，应确保所有按钮和开关处于关闭状态。
二、操作时的注意事项1. 启动前，先将混料机内的材料进行充分搅拌，以确保均匀。
2. 调整好混料机的转速和混合时间，根据具体材料的性质和产品要求进行设置。
3. 操作人员应站在设备的侧面，而不是正面，以防止材料喷溅。
4. 禁止在混料机运行时将手或其他物体伸入设备内部，并确保工作人员与混料机保持适当的距离。
5. 当混料机运行时，禁止脱离岗位或长时间离开设备。
如需临时离开，应将设备停止并拔掉电源。
6. 在混料机内部若有异物或故障发生时，应立即停机，并拔掉电源，然后进行排除。
7. 混料机运行时如果出现异常响声或振动，应立即停机检查，并联系维修人员进行处理。
三、操作后的注意事项1. 停机后，应将混料机内所有的材料清理干净，避免长时间存留杂物。
2. 关闭电源并拔掉插头，确保设备彻底停止运行。
3. 对混料机进行常规维护和保养，包括清洁设备、润滑零部件、紧固螺栓等。
4. 定期检查设备的安全保护装置是否完好，如安全门、急停开关等。
若有异常，应及时修理或更换。
5. 及时上报设备的故障情况和维修需求，确保设备的正常运行。
通过遵守上述混料机安全操作规程，可以最大程度地保障工作人员的人身安全，并确保混料机的正常运行。
混料机操作规程
混料机操作规程一、主题内容和适应范围本规程规定了混料机操作规程的使用范围、目的、职责和工作程序。
二、目的明确混料机的操作规程，确保混料质量。
三、职责操作人员应熟知本操作规程，并严格按规程操作。
四、工作程序1．接通电源，并按下开关，待搅笼旋转正常时，方可进行投料；2．严格按照原料配比比例进行投料；3．原料在搅拌过程中，应使原料自动流入搅笼，严禁用手向里送料，严禁在搅拌过程中将料斗防护罩掀起；4．原料搅拌均匀后，开始放料，待料完全放出后，方可重新投料搅拌；5．搅拌过程中，要防止原料溅出料斗，避免原材料的浪费；6．待料斗内无原材料流出后方可停机；7．工作中和工作结束后，要保持周围工作环境的整洁；8．换料时应把搅笼内残余原料清理干净。
造粒机挤出设备操作与保养操作规程一．开机前检查准备工作1．检查电机皮带的松紧程度，手压下1㎝为宜。
2．检查加热装置的工作状况。
3．检查切粒机的工作状况，调整定刀与动刀的间隙为0.1—0.5㎜之间。
4．冷却槽内注入适量的冷却水。
5．把过滤网放入机头，安装好机头给机头升温。
6．等20分钟以后再给机桶升温，升温的同时要经常用手转皮带，防止机筒升温过程中变形，包住螺杆。
7．待温度达到一定值后，开机准备。
二．开机顺序1．合上切粒机开关，合上电机冷风机开关。
2．合上主电机电源开关。
3．待机头挤出料条正常后，用相应的工具把料条粘合在一起放入冷却槽，经过晾干架，把料条齐口，放入切粒机的辊筒，开始切粒。
4．在料条挤出过程中，如有多根料条拉断现象，需重复（1.2.3）步骤。
三．停机顺序1．在停机前10—20分钟，先关闭加热电源开关。
2．关闭主电机电源开关。
3．待料条全部切粒后，关闭切粒机电源开关。
4．待电机冷却后，关闭轴流冷风机电源的开关。
5．卸下机头装置，取出过滤网，用响应工具把机头清理干净。
四．日常维护保养1．清理设备机身卫生，保持工作现场物品的摆放整齐。
2．严禁铁钉、螺丝等硬质物品在工作现场出现，防止掉入进料口，损坏螺杆。
混料机操作规程
混料机操作规程
1、适用岗位
1.1适用岗位
压罩班混料操作工。
1.2岗位基本要求
混料机操作人员应经过培训，并取得混粉工作业证后方可上岗操作。
2、相关HSE要求
2.1设备操作前针对设备及工作区域环境进行危害识别，或对已有识别结果进行对比检查。
根据危害识别结果，确认采取有效措施。
2.2涉及需办理许可的作业应遵从相应作业许可规定。
3、主要技术参数
1
2
混料桶额定装载量 400kg 混料桶转速
22-24 r/min 搅拌轴转速 300 r/min 外形尺寸（长×宽×高）
2370mm ×1000mm ×
1950mm 整机重量 800kg
4、结构简图
料 筒
控制按钮
时间继电器
轴 承
传动链条 电 机
5、启动前准备
5.1 操作人员应持有有效操作证，应按岗位规定穿戴好个体防护用品。
5.2料筒内无余粉。
5.3混料机旋转区域无其他与混料机旋转时相碰撞的物品。
5.4混粉现场不得堆放其他无关物品。
5.5混粉车间保持空气流通，安全通道畅通。
5.6启动前设备检查
3
6、启动
4
7、运行
8、正常停机
5
9、紧急停机、应急处置
10、停机存放
1、按维护保养规程要求进行维护保养工作并如实记录。
2、清除设备表面粉尘，给轴承注油润滑，对传动链条抹油防止生锈。
6。
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江苏混料机主轴结构改进措施__混料机操作规程
近年来，随着新兴产业与技术的不断发展，其相关的设备也在发生着翻天覆地的改变。
随着科学技术的进步，我国对混料机的研究也有了进一步的成长。
在江苏混料机设备市场上，混料机适用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的均匀混和，而且在其工作的过程中，不会出现物料的溶解挥发或变质，从而更好的保证了物料混合后的质量和性能。
接下来，一起来了解混料机主轴结构改进措施以及操作流程吧。
【混料机主轴结构改进措施】
我公司FH型复合混料机用于分
别粉磨物料的混合，混料机主轴
和壳体的密封问题不易解决，漏
灰严重。
我们经过摸索与尝试，
设计了一种简单实用的密封结
构，彻底解决了此处的密封问题。
1原密封结构及问题
有两道密封，一道密封是壳体内
部的迷宫密封，以阻滞粉料从轴
与壳体间渗漏；二道密封是壳体
外的压盖石棉盘根密封。
在实际使用中，由于进入混料机
箱体内的粉料受混料机箱体底
部高压空气的气化作用以及搅拌轴高速旋转的叶片搅拌作用，粉料像水一样，其渗透性和窜动性较大，加上混料箱体内的微正压环境（个别除尘器较大者呈负压环境），导致迷宫密封很难奏效；而壳体外的石棉盘根由于其自身尺寸小，压盖的压紧程度有限，因此密封效果也很不理想，设备使用不到一周甚至有不足24小时即出现漏灰现象。
曾尝试把石棉盘根浸油或加注机油，效果不佳，时间不长石棉
盘根浸油后与粉料接触变硬，失去弹性，密封效果更差。
2改进措施及效果
取消原密封，在壳体内、外各装一个尺寸（径向和轴向）较大的密封盒。
密封盒固定在壳体上，在盒内的里、外两侧面各放置一个圆形压板，内、外压板之间沿轴旋转方向包裹若干圈毛毡条，压紧后推
入密封盒，之后通过
密封盒外的顶丝顶紧
压板使毛毡收缩，起
到对轴包紧的作用。
又在外部的密封盒外
侧加装了压盖石棉盘
根密封，以起到进一
步的密封作用。
改后结构密封效果良
好，在使用过程中通
过定期或密封效果下
降时适当拧紧顶丝即可恢复密封效果。
使用一定时间后（一般在半年以上），当顶丝的调整范围较小时，可更换毛毡条和盘根条，毛毡条和盘根条在使用中不需加任何润滑油（脂），运行费用很低。
【混料机操作规程】
1、按指定方法操作，未经培训或未熟悉操作者，严禁擅自使用混色机。
2、对机台的轴承、齿轮进行定期加油。
3、机器在运转时严禁伸手入内或转动部分。
4、清理或检修时须关闭电源。
5、严禁超出额定重量（100KG），混色前须彻底清干净料斗内粉尘杂质。
6、混色前先点动，确保无异常情况下方开机使用。
7、混色结束后应关闭电源。
8、各班次须保持机台的清洁，每天都要进行机器的维护，混色机周围严禁摆放其他杂物，箱内、外保持清洁。